锰硼奥氏体基高铬铸铁的组织结构及抗磨性研究

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锰—硼抗磨白口铸铁热处理工艺的试验研究

炼，要原材料为生铁、钢、种铁合金和变质剂。主废各试样化学成分见表ｌ。
表１试样的化学成分（量分数．）质
碰度ＨＲＣ
锌态性能
处理
－［一工艺ｃ【２Ｉ埂度／ＨＲＣ
２０
６２ｌｌ
炉前变质处理和热处理是行之有效的途径。于锰、关硼
氏硬度计上测定．击韧度用Ｊ一Ｏ型一次摆锤冲击冲Ｂ３
试验机测定．结果见表２其
自口铸铁的变质处理在炉前已采取了相应的技术措施＿，了进一步改善和提高材料的冲击韧度，宽其］为］拓
ａｏｒ００ｌｉｓ．ｂｅ１００ｔｆｅｌＫｅｒｙｗｏｄｓ・ｗｅｒｒｓｓａｎｎ— ｈｔａｔｌａ —ｅｉｔＭｒＢｗｉｃｌｏｎ：ｈａｔｔｅｔｅｒｃｓ－ｅ —ｒａｍｎｔｐｏｅ
为改善白口铸铁的碳化物形态，高其冲击韧度，提
ｓｕ～Ｙｕ—ｕｌ
（ｄｔｒａｇｉｅｒｎｎｔｔｔ－Ｎｏｅ，Ｚｅｇｈ）Ｕｎ・ｓｙ，ｅｇｈｕ４００－ＣｈｎＪａｅｉｌＥｎｎｅｉｇＩｓｉｅ￣ｕｍｈＡｒａ０ｈｎｚ，＆ｅｉＺｈｎｚｏ５０２ｒｔｉａ）ＡｂｔａｔＴｈｎｌｅｃｆｕｔｎｔｇｔｍｐｒｔｒｎｎａｅｅｏｈｔｕｔｒｎｒｐｒｉｓｏｈｓｒｃｅｉｆｎｅｏｓｅｉｚｎｅｅａｕｅａｄｍａｇｎｓｎｔｅｓｒｃｕｅａｄｐｏｅｔｆｔｅｕａｉＪｅｍｒｅ

硼含量对超高锰钢组织和性能的影响

· １３４ ·
铸造
ＦＯＵＮＤＲＹ
Ｆｅｂ．２００８Ｖｏｌ．５７Ｎｏ．２
硼含量对超高锰钢组织和性能的影响
何奖爱，李书琴，辛启斌，杨中东（东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳１１０００４）
摘要：在超高锰钢中加入不同含量的硼（０．００１５％￣０．００６０％），随着硼含量的增加，在热处理后金相组织中晶界碳化物
在低冲击磨料磨损条件下硼含量较高时可以提高
耐磨性，这和硼的细化组织和强化晶界的作用有关。Ｂ
原子比碳原子大，因此硼原子在Ｆｅ３Ｃ中置换固溶，导致碳化物产生更大的晶格歪斜，所以Ｆｅ（３ＣＢ）的显微
性能硬度（ＨＢ）
Ｍｎ１８
Ａ１
Ａ２
Ａ３
Ａ４
２２１
２１３２１５２１５２１７
冲击韧性／（Ｊ·ｃｍ－２）
１６２
１８１１９１１７８１６５
相对耐磨性
１
１．１６１．４６１．５１１．９８
由表１可见，不同含硼量超高锰钢试样的硬度在ＨＢ２１３￣２１７变化，随硼含量增加硬度变化不大；比未加硼的超高锰钢硬度低。主要是由于未加硼超高锰钢晶界碳化物较多，而使其硬度提高。表１中，当Ｂ含量为０．００３０％时，冲击韧性值高达１９１Ｊ／ｃｍ２，Ｂ含量为０．００６０％时冲击韧性最低，为１６５Ｊ／ｃｍ２；可见经水韧处理后，冲击韧性先升高后降低。这是由于钢中硼的含量＜０．００５０％时有细化组织的作用，数量过多时反而使晶粒粗化。钢中硼含量较高时，由于硼的分布不均匀，局部区域硼富集，能够形成含硼的共晶，其中有硼化铁（Ｆｅ２Ｂ）、碳化物和γ相，这些共晶很脆，严重恶化

国家标准《奥氏体锰钢铸件))和《铸造高锰钢金相》解读

表１奥氏体锰钢铸件的牌号及其化学成分
注：允许加入微量ｖｉＮ、ＢＥ、Ｔ、ｂ和Ｒ等元素。
（）热处理２
Ｚ９Ｍｎ４ｌＧ０ｌＭｏ，以及其他所有牌号的铸件必须进行水韧处理（淬固溶处理）水，铸件应均匀地加热和保温，水韧处理温度不低于１４０℃ ，且须快速人水处理，铸０
的实际隋况，参考国际标ｚｉｏ１５１９９《￣ｓ２：１９奥氏体锰３钢铸ｆ》（文版）牛英，编制了新的国家标准Ｇ／８一ＢＴ５Ｏ６２１《００奥氏体锰钢铸件》。过去１年来我国奥氏体锰钢铸件生产技术水平有Ｏ了较大的提高，原《高锰钢铸国家标准的某些技术指标已显落后，提高技术指标要求和标准水平，以适应奥氏体锰钢铸件研发、生产、检测和应用的需求是此次标准修订的目的和任务。标准的主要内容如下：（）奥氏体锰钢铸件的牌号及其化学成分１各牌号的化学成分应符合表１规定。
城矿山机械厂、中铁宝桥股份有限公司、中铁山桥集
造协会耐磨铸件分会等单位就这两项国家标准相继开展了宣贯工作。本文现就燠氏体锰钢铸件》和《造高锰钢金相》两项国家标准主要内容和编制说铸明作一简介。
件入水后水温不得超过５０℃。
当铸件厚度小于４５ｍｍ且含碳量少于０％时，．８
Ｚ０１Ｍｏ可以不经过热处理而直接供货。厚度大Ｇ９Ｍｎ４１

钛含量对高铬铸铁耐磨性能的影响

68铸钢•铸铁Vol.70 No.1 2021钛含量对高铬铸铁耐磨性能的影响刘夙伟1,季峰2,张艳2，郭宇航2(1.江阴职业技术学院机电工程系，江苏江阴214405; 2.江苏科技大学材料科学与工程学院，江苏镇江212003)摘要：研究了含0.1 %、0.6%、丨.1%、1.6%钛的高铬铸铁的硬度和耐磨性能与组织之间的关系。

通过金相组织图、XRD测试、EDS分析以及磨损试验，发现钛的添加对高铬铸铁的耐磨性能有显著影响，形成的TiC对（C r,Fe)7C i,碳化物有明显的细化作用，但是过多的钛会导致TiC团聚并减少基体组织中的含碳量，对高格铸铁的耐磨性能造成负面影响。

当钛含量为1.6%时，高铬铸铁硬度达到HRC 63,有着最佳的耐磨损性能，其热处理工艺为1020 T保温2h,油淬，再经250丈保温4 h,空冷。

关键词：高铬铸铁；M7C，碳化物；耐磨性能；碳化钛作为新材料领域的核心，耐磨材料对高新技术的发展起着重要的支撑作用〜1。

高铬铸铁作为继普通白口铸铁、镍硬铸铁之后第三代耐磨材料'自20世纪80年代开始就进行了大量理论和实际应用研究，为我国抗磨材料的发展做出了很大贡献14~。

研究表明，适量的钛添加到髙铬铸铁中可以有效细化共晶碳化物，增加高铬铸铁的耐磨性能|7〜。

然而，由于钛是强碳化物形成元素且化学性质活泼，作为微量元素添加到高铬铸铁中会与碳、氮等非合金元素发生多种反应因此少量或过量的钛都可能会造成负面影响。

本试验研究不同钛含量高铬铸铁的硬度以及耐磨性能与组织结构之间的关系，希望通过揭示钛在高铬铸铁中的作用机理，提高高铬铸铁的耐磨性能。

作者简介：刘夙伟（1981-),女，博士,讲师，主要从事金属摩擦及热处理研究工作。

E-mail: justlsw@中图分类号：T G I63文献标识码： A文章编号：1001-4977(2021) 01-0068-06收稿曰期：2020-07-03收到初稿，2020-08-24收到修订稿。

高镍奥氏体蠕铁组织性能的研究毕业论文

题目：高镍奥氏体蠕铁组织性能的研究月日高镍奥氏体蠕铁组织性能的研究摘要本文通过高镍蠕铁成分的设计，以及碳当量的合理配比，采用力学性能、金相分析和热膨胀系数实验，确定高镍蠕铁的合理成分并研究不同成分的蠕化剂配比对普通蠕铁的影响。

实验研究表明：高镍蠕铁进行蠕化处理时，蠕化剂采用Ni-Mg-Ti合金蠕化剂；采用坑内冲入法(Tundish)，加入比例为 1.1%左右；能够得到很好地蠕虫状石墨；高镍蠕铁基体为奥氏体，具有良好的高温性能；普通蠕墨铸铁的延展性δ为7.14%、热膨胀系数为14.32×10-6℃-1、抗拉强度σb为378MPa；高镍蠕铁的延展性δ为14.4%、热膨胀系数为4.62×10-6℃-1、抗拉强度σb为334MPa。

关键词：高镍奥氏体蠕墨铸铁；组织；力学性能The research of High nickel austenitic vermicular cast ironAbstractIn this paper the design of Vermicular graphite cast iron components of th e high nickel, and a reasonable ratio of carbon equivalent, mechanical propertie s, metallographic analysis and the coefficient of thermal expansion experiments; determine the reasonable elements of vermicular graphite cast iron of high nic kel. Also studied the different components vermicular zing ratio of ordinary ver micular graphite cast iron.Experimental studies have shown that:vermicular graphite cast iron of high nickel creep treatment,the Vermicular zing Ni-Mg-Ti alloy Vermicular zing,and we can adopt tundish adding method with the addition about 1.1 per in weight,which spheroidal graphite with perfect vermicular graphite can be acquired;Vermicular graphite cast iron substrate, high-nickel austenite, has a good high temperature performance;Normal vermicular cast iron ductile δ is 7.14%, the ductility of δ thermal expansion coefficient is 14.32 x 10-6℃-1, tensile strength σb for 378 MPa;High nickel vermic ular graphite cast iron, ductile δ is 14.4%, the thermal expansion coefficient of 4.62 × 10-6 ℃-1, tensile strength the σb as 334MPa.Key words: High nickel austenitic vermicular cast iron; Microstructure; Mechanical properties目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2蠕墨铸铁以及高镍铸铁的发展历史及应用 (3)1.3我国研究现状 (4)1.4国外研究现状 (5)1.5蠕墨铸铁与高镍铸铁的组织、性能特点及应用 (6)1.5.1组织特点 (6)1.5.2性能特点 (6)1.5.3性能特点及应用 (7)1.6高镍蠕铁化学成分的分析及影响因素 (8)1.6.1高镍蠕铁化学成分的分析和确定 (8)1.6.2石墨形态的影响 (10)1.6.3共晶团的影响 (10)1.6.4基体组织的影响 (10)1.6.5合金化元素Cu和Mo的影响 (10)1.7课题研究的目的意义及主要研究内容 (11)1.7.1课题研究的目的意义 (11)1.7.2课题研究的主要内容 (11)2 实验条件和方法 (12)2.1实验材料 (12)2.2材料成分 (12)2.2.1成分配比 (12)2.2.2蠕化剂选取 (13)2.2.3制备方法 (14)2.3实验工艺 (14)2.4造型 (14)2.4.1圆棒试样 (14)2.4.2试样的制备 (15)2.5实验设备 (15)2.6实验方法 (16)2.6.1力学性能实验 (16)2.6.2金相组织及SEM-EDX分析 (16)3 实验结果及分析 (17)3.1镁基(不含Re)蠕化剂成分优化实验 (17)3.2 高镍奥氏体蠕铁金相组织分析 (19)3.3普通蠕铁与高镍奥氏体蠕铁力学性能 (21)3.4 普通蠕墨铸铁与高镍蠕铁热膨胀系数的测定 (22)4 结论 (23)参考文献 (24)1 绪论1.1前言国际形式的变化和世界兵器技术的发展，对陆军激动兵器的激战术性能提出了越来越高的要求。

高铬铸铁在腐蚀介质中的抗磨损特性

ＺＨＡＮＧｏｕｎＭａ —ｘ．ＺＨＥＮＧｏｎ — ｕ．ＨＥ —ｓａＺｈｇｆＦｕｈｎ
ｆ．ｏｎｒｅｅｒｈＩｓｉｔ，ｕｈｕＵｎｖｒｉ，ｕｈｕ３００，ｈｎ；．ｎｕｎＰｗｅ．Ｌｄ，ｈｎｔｎｌＰｗｒ１ＦｕｄｙＲｓａｃｎｔｕｅＦｚｏｉｅｓｔＦｚｏ５０２Ｃｉａ２ＭｉｑａｏｒＣｏ，ｔ．ＣｉａＮａｉａｏｅｔｙｏ
在腐蚀介质中的抗磨损特性
张茂勋１中甫ｚ，郑，何福善
（．１福州大学铸造研究所，福建福州３００；．５０２２国电民权发电有限公司，河南商丘４６２）７８１
摘要：研究了不同（量和（ｒ量的高铬铸铁分别在５ＮＯ自来水和人工海水介质中的抗腐蚀磨损性能。结果ｃ）ｃ）％ａＨ、
ｗｉｈｖｒａｉｎｏａｂｎｎｈｏｉｔａｉｔｏｆｃｒｏａｄｃｒｍｕｍｏｔｎｓｈｏｏｉｃｎｅｔ；ｔｅｃｒｓｏｎｗｅａｆｈｉａｔｉｏｎｔｐｗａｅｎｒａｅｗｈｎｉｓｃｒｏｒｏ－Ｃｒｃｓｒｎｉａｔｒｉｃｅｓｄｅｔａｂｎ
ｔａ０．ｈｎ２％
Ｋｅｒｓｈｇｈｏｕｃｓｉｎｃｒｏｉｎｍｅｉｍ；ｎｉｗａｒｐｒｅｙｗｏｄ：ｉｈｃｒｍｉｍａｔｒ；ｏｓｏｄｕａｔｅｒｐｏｅ蚀介质；抗磨损性能
中图分类号：Ｇ５Ｔ２７文献标识码：Ａ文章编号：０３８４（０００ — ０４０１０ — ３５２１）３０３ — ３

探讨改性高锰钢组织及性能研究

探讨改性高锰钢组织及性能研究1 前言高锰钢具有较高的耐磨性能和冲击韧性，因而被广泛应用于球磨机衬板等易损件。

高锰钢作为耐磨材料，在抵抗强冲击、大压力作用下的磨料磨损或凿削磨损方面，其优异的耐磨性是其他材料所无法比拟的。

高锰钢在较大的冲击载荷或接触应力作用下，其表层迅速产生加工硬化，并有高密度位错和形变孪晶相继生成，从而产生高耐磨的表面层，而此时内层奥氏体仍保持着良好的韧性。

然而，随着现代工业的发展，普通高锰钢已经不能适应某些特殊工况条件的要求，需要进一步提高机械性能和耐磨性能，延长耐磨件的使用寿命。

试验表明，用合金化高锰钢制作的破碎机板锤、锤头、衬板和颚板等耐磨产品的使用寿命和抗磨损能力较普通高锰钢产品有很大的提高。

本文通过加入合金元素对奥氏体高锰钢进行合金化，研究了合金化高锰钢的显微组织、力学性能和耐磨性。

2 实验方法2.1 试样的制备熔炼采用500kg中频感应电炉，原料是废钢、生铁、高碳锰铁、铬铁、硅铁、钼铁、钛铁，用碳粉和硅钙粉作为还原剂，用铝终脱氧。

按照合金成分严格配料，以保证钢液质量，造型工艺为砂型铸造，浇注成标准铸钢楔形试块，高锰钢浇注温度不低于1500℃，改性高锰钢浇注温度1480-1500℃。

表1是传统高锰钢ZGMn13和改性高锰钢ZGMn13Cr2的化学成分。

采用线切割在试块下部截取金相试样、标准拉伸试样、冲击试样及耐磨损试样。

表1 试验材料化学成分/%2.2 热处理工艺及性能检测试样的热处理工艺参数为：采用80～100℃/h的速率将试样加热至600℃保温6h，再加热升温到1080～1100℃保温4h，水淬。

拉伸性能测试采用INSTRON 5587 300kN电子材料试验机，冲击韧度测试采用JB-300B型试验机，用电动洛氏HRD-150硬度计测试材料的硬度，硬度值取7点的平均值，用JSM-5610LV型扫描电子显微镜（SEM）观察试样的显微组织和冲击断口形貌。

静载磨损试验采用ML-100型销盘式磨料磨损试验机，试验磨程20.7 m、磨料180目砂纸、载荷6 N。

高导热高热强热作模具钢的组织结构与性能研究

高导热高热强热作模具钢的组织结构与性能研究摘要：随着现代工业的发展，对于热作模具钢的需求日益增加，因此研究和了解热作模具钢的组织结构与性能显得尤为重要。

本文通过对高导热高热强热作模具钢的组织结构与性能进行深入研究，总结了其特点以及适用范围，并探讨了其在工业生产中的应用前景。

1. 引言热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材。

在高温、高压和复杂工况下，钢材需要具备出色的导热性能和热强性能，以保证模具的稳定性和性能。

因此，研究高导热高热强热作模具钢的组织结构与性能对于提高模具的使用寿命和生产效率具有重要意义。

2. 组织结构分析高导热高热强热作模具钢的组织结构通常由奥氏体、碳化物和析出相组成。

其中，奥氏体的含量直接影响到钢材的导热性能，而碳化物和析出相主要起到增强钢材的热强性能和硬度的作用。

因此，通过调整合金元素的含量和热处理工艺，可以有效控制高导热高热强热作模具钢的组织结构，进而影响其导热性能和热强性能。

3. 导热性能分析高导热高热强热作模具钢的导热性能通常通过热导率来评估。

研究发现，提高钢材中奥氏体的含量和尺寸可以显著提高导热性能。

同时，适当的碳含量和碳化物的分布也对导热性能有一定影响。

因此，在制备高导热高热强热作模具钢时，需要合理选择合金元素和热处理工艺，以获得理想的导热性能。

4. 热强性能分析高导热高热强热作模具钢的热强性能通常通过抗热蠕变性能来评估。

研究表明，合适的碳含量和碳化物分布可以有效提高钢材的热强性能。

此外，合金元素的选择和热处理工艺也对热强性能有一定影响。

因此，在设计和制备高导热高热强热作模具钢时，需要综合考虑各种因素，以获得理想的热强性能。

5. 应用前景高导热高热强热作模具钢由于其出色的导热性能和热强性能，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有广泛应用的前景。

特别是在注塑模具、压铸模具和挤压模具中，使用高导热高热强热作模具钢可以提高生产效率和产品质量，并延长模具的使用寿命。

因此，对于高导热高热强热作模具钢的研究和应用具有重要的现实意义和经济意义。

6高镍奥氏体球墨铸铁综述

高镍奥氏体球墨铸铁综述赵新武张居卿（西峡县内燃机进排气管有限责任公司河南西峡474500）摘要：本文对高镍奥氏体球墨铸铁的化学成分、金相组织、力学性能、热处理、使用要求及其工艺控制要点进行了综述。

打破了传统的“充满度”理论，利用较高的“碳当量”，获得了理想的效果。

关键词：充满度碳当量热处理高镍奥氏体球墨铸铁因其具备优异的抗热冲击性、抗热蠕变性、耐蚀性、高温抗氧化性以及低的热膨胀性和低温冲击韧性，在国内外被广泛用于制造海水泵、阀、增压器壳体、排气管、气门座等耐热、耐蚀的零部件产品。

奥氏体球墨铸铁具有原子紧密堆积的面心立方晶格结构，在常温下具有稳定的奥氏体组织，具有比普通球墨铸铁和硅钼球墨铸铁都高的热化学稳定性。

应用前景十分广阔。

此处所说的高镍奥氏体球墨铸铁是指含镍量大于12%，在铸态下获得奥氏体基体，石墨呈球状的铸铁。

是球墨铸铁的特殊品种。

在“铸造技术标准手册”（2004年5月版）中把高镍奥氏体球墨铸铁列为耐蚀铸铁。

高镍奥氏体球墨铸铁在750℃左右仍有良好的抗氧化能力和令人满意的力学性能，特别重要的是，由于其基体组织为奥氏体，在临界温度附近没有相变，因而不易因骤冷骤热而产生变形或裂纹。

某些牌号的高镍奥氏体球墨铸铁在很低的温度下仍具有良好的伸长率和抗拉强度。

例如QTANi23Mn4在-196℃抗拉强度≥620MPa，伸长率≥27%。

高镍奥氏体球墨铸铁有各种不同的牌号，本文侧重于QTANi35Si5Cr2的某些特点综述一些共性的东西，读者可依据不同的牌号、铸件和不同的工况条件作为参考。

1 化学成分奥氏体铸铁牌号符合GB/T 5612的规定,依据GB/T56648分为12个牌号，分别见表1、表2。

表1 奥氏体铸铁化学成分（一般工程用牌号）表2 奥氏体铸铁化学成分（特殊用途牌号）注: QTANi35Si5Cr2牌：ASTM A439-83 C≤2.3. DIN1694-1981 C≤2.0。

ISO 2892：2007 C≤2.0。

合金元素对高Cr铸铁组织和性能的影响

中图分类号：ＴＧ１６３文献标志码：Ａ文章编号：１６７２—３４９Ｘ（２０１３）０６—００２６—０４ＥｆｆｅｃｔｏｆＡｌｌｏｙｉｎｇＥｌｅｍｅｎｔｓｏｎｔｈｅＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
研究方向。本文通过讨论主要合金元素在高Ｃｒ铸铁中的作用，为高ｃｒ铸铁成分设计的优化、性能的改善提供参考。
１高Ｃｒ铸铁的组织特征
含铬量在１２～２８之间的白口铸铁属于高铬铸铁。与
ｃａｓｔｉｒｏｎ，ａｎａｌｙｚｅｔｈｅｒｏｌｅｏｆａｌｌｏｙｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔｓｉｎｈｉｇｈｃｈｒｏｍｉｕｍｃａｓｔｉｒｏｎａｎｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｓｅａｌｌｏｙｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔｓｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｈｉｇｈｃｈｒｏｍｉｕｍｃａｓｔｉｒｏｎ，ａｎｄｆｉｎａｌｌｙｐｏｉｎｔ
Ｕ刖舌
中，连续程度较普通白口铁大为降低，对基体的分割作用减小，且此种碳化物具有很高的硬度，显微硬度达到１２００～１６００ＨＶＥ，保证了高铬铸铁具有高的硬度和耐磨性，其基体组成体有铁素体、珠光体、奥氏体、马氏体等。其中，马氏体硬度最高，磨料磨损抗力也最好，故一般情况下希望基体组织为马氏体，但在一些承受高应力冲击磨损或腐蚀磨损的场合，马氏体＋贝氏体＋奥氏体的复相组织或奥氏体基体的高铬铸铁

锰硼抗磨白口铸铁组织及性能的试验研究

预制件制备工艺研究［］热加工工艺，９（）３ —３Ｊ．１７３：１．９３［］黄岳山，５李文方，继龙等．态浸渗法制备Ａ２３ｉ纤维／．蒙液ｌ一ｏｏｓ３１ＡＳ复合材料［］材料开发及应用，９８。３２：６３．ｉＪ．１９１（）２ —０［］汪海云，６袁绩乾．维增强金属基复合材料液相浸渗的关键因素纤［］机械工艺师，９８３：－．Ｊ．１９（）７９
孙玉福
（郑州大学材料工程学院，河南郑州４００）５０２摘要：通过试验研究了锰硼抗磨白口铸铁的碳化物结构类型（Ｃ型）和锰含量及奥氏体化温度对其组织中残余奥氏体量的影响。试验结果表明：锰含量和奥氏体化温度提高，残余奥氏体量增加，料硬度降低，材冲击韧度提高。关键词：锰硼抗磨白口铸铁；组织；残余奥氏体；能性
１ＸｉＺｈｕＹ，ＭａｎｄＳａｇＢ．Ｆｂｃｔ７Ｊａ，ＺｏｏＺａｈｎａｆａ￣ｎｏＦｂｒｒｉｆｒｅｉｆｉｅ－ｅｏｃｄｎ
ｃｓｒｎ．ａｔｉｏ
ＫｅｒｓＷｅｒｒｉｔｎｎＢｉｅｃｓｒｎ；Ｓｒｃｕｅｙｗｏｄ：ａ－ｅｓａｔＭ－ｗｈｔｔｉｓａｏｔｕｔｒ；Ｒｅｉｕｕｔｎｔ；Ｐｒｐｒｙｓｄａａｓｅｉｌｅｏｅｔ
锰硼抗磨白口铸铁是以锰和硼为主要合金元素，铬、为辅助合金元素的１种新型耐磨材料。关于该钼种材料的成分选择、质工艺、织形成［及合金变组１］化［］热处理工艺等方面已做了相关的试验研究工２和

铸铁的分类和应用

铸铁的分类和应用铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。

在这些合金中，碳含量超过了在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，工业和生活用铸铁含碳量常在2.5%--4.0%。

铸铁是由新生铁、废钢铁、回炉铁、铁合金等各种金属炉料进行合理搭配熔制出的。

铸铁的组分主要是铁，此外还含有少量的碳、硅、锰、磷、硫，也可根据需要含有其他合金元素。

铸铁的分类方法较多，主要有：（1）按铸铁的断口特征分类为：灰口铸铁（灰铸铁）、白口铸铁、麻口铸铁。

（2）按铸铁的石墨形态分类为：灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。

（3）按铸铁的化学成分分类为：普通铸铁、合金铸铁。

（4）按铸铁的共晶度分类为：亚共晶铸铁、共晶铸铁、过共晶铸铁。

（5）按铸铁的特殊性能分类为：耐磨铸铁、抗磨铸铁、耐蚀铸铁、耐热铸铁、无磁性铸铁等。

此外，还可按铸铁的基体组织分类（如铁素体球墨铸铁、珠光体球墨铸铁、贝氏体球墨铸铁等）；按铸铁的制取工艺分类（如孕育铸铁、冷硬铸铁等）；按铸铁的合金成分分类（如铝铸铁、镍铸铁、铬铸铁、钨铸铁、硼铸铁等）。

灰铸铁（灰口铸铁）：碳分主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色，基体形式为：铁素体、珠光体、珠光体加铁素体。

灰铸铁的化学成分一般为：C2.7%--3.8% Si1.1--2.7%，Mn0.5%--1.4%，P＜0.3%，S＜0.15%。

由于灰铸铁具有一定的强度和良好的减震性、耐磨性，以及优良的切削加工性和铸造工艺性，并且生产简便、成本低，因此在工业生产和民用生活中得到最广泛的应用。

孕育铸铁：仍属灰铸铁范畴，是铁液经孕育处理后，获得的亚共晶灰铸铁。

孕育铸铁的碳主要以细片状石墨形式出现，基体形式为珠光体、铁素体。

孕育前的铁液（原铁水）成分一般选择在位于铸件组织图上的麻口区内或白口区域的边缘地带，通常控制为：C2.8%--3.3%，Si0.6%--1.4%，Mn0.8%--1.4%，P＜0.15%，S＜0.12%。

经孕育处理后的孕育铸铁，Si常被调整到1.2%--1.8%，共晶团被显著地细化，石墨的尺寸及分布得到改善，从而提高了强度，因此孕育铸铁又常称为高强度灰铸铁。

高韧性高铬铸铁衬板和ZGMn13高锰钢的区别研制与应用

高韧性高铬铸铁衬板和ZGMn13高锰钢的区别研制与应用据统计，我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上，其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右。

目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质。

这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。

ZGMn13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高（ak达200J/cm2），原始硬度不超过HB230，但在高的冲击负荷作用下，工作表面层能够产生硬化效应，其表面硬度可达HRC42-48，而中心仍保持优良的韧性。

但如果服役时冲击能量不够，奥氏体高锰钢表面冲击硬化效应不能充分产生，高锰钢表面达不到高硬度，则工体很快磨损。

同时高锰钢的屈服极限（δ0.2）较低（约为350Mpa左右），在使用中，尤其是使用前期工件易发生塑性变形。

另外球磨机衬板与研磨介质（如磨球）之间还存在一个硬度匹配问题，研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右较宜，但目前很多厂矿使用的低铬铸铁、高铬铸铁磨球的硬度大大高于高锰钢材板硬度。

高锰钢在低冲击负荷下的上述不足常常导致工件的韧性有余而耐磨性不够，磨损失效快，而且变形严重，致使工体寿命短。

Cr>11%的高铬白口铸铁的共晶碳化物为六方晶系的M7C3，（CrFe）7C3硬度为HRM501200-1800，比一般白口铸铁的共晶碳化物Fe3C3（HRV50840-1100）高，同时凝固时（CrFe）7C3 是孤立相，而奥氏体是连续相，因而韧性较普通白口铸铁大有改善，因此是搞磨粒磨损和抗切削磨损的首选材料。

国外应用较多，主要用于中低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣浆泵过流部件等大中型磨损件。

国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性（K1c值）、裂纹扩展机理进行了一系列的研究，结果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织（马氏体、奥氏体、索氏体），从而调整性能、满足工作使用要求。

ISO 21988:2006《耐磨铸铁分类》解读

ISO 21988：2006《耐磨铸铁分类》解读
张寅
【期刊名称】《铸造》
【年(卷),期】2015(064)005
【摘要】介绍了ISO 21988:2006标准中的普通耐磨铸铁和低合金耐磨铸铁、镍铬耐磨铸铁、高铬耐磨铸铁等材料典型的金相组织构成及材料的力学性能.标准规定了这几种耐磨材料的化学成分,化学成分影响材料的金相组织和力学性能.耐磨材料的金相组织影响断面敏感性,因耐磨材料基体中不含有游离石墨,因而其断面敏感性不同于其他铸铁材料;普通耐磨铸铁和低合金耐磨铸铁通常可以在铸态下使用,但镍铬铸铁和高铬铸铁需要热处理来强化其性能;选择耐磨铸铁材料时,需要考虑其耐磨性、抗冲击和耐腐蚀性等.
【总页数】5页(P481-485)
【作者】张寅
【作者单位】沈阳铸造研究所,辽宁沈阳110022
【正文语种】中文
【中图分类】TG143.9
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钢铁材料分类及特性

11．焊条钢钢号前冠以字母“H”，例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”。 12．电工用硅钢钢号由字母和数字组成。钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢，DW表示电工用冷轧无取向硅钢，Q表示
电工用冷轧取向硅钢。字母之后的数字表示铁损值（W/kg）的100倍。钢号尾部加字母“G”者，表示在高频率下检验的；未加“G”者，表示在频率为50周波下检验的。例如钢号DW470表示电工用冷轧无取向硅钢产品在50赫频率时的最大单位重量铁损值为4.7W/kg。 13．电工用纯铁它的牌号由字母“DT”和数字组成，“DT”表示电工用纯铁，数字表示不同牌号的顺序号，例DT3。在数字后面所加的字母表示电磁性能：A——高级、E——特级
莱氏体钢（珠光体+渗碳体）
珠光体钢马氏体钢贝氏体钢奥氏体钢
钢材无相变或部分发生相变的
按用途分类
低合金结构钢
建筑及工程用钢
普通碳素结构钢钢筋钢调质结构钢；
机械制造用钢
表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢
钢材结构钢
弹簧钢轴承钢
易切结构钢
冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢
8．滚动轴承钢钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法
基本上和合金结构钢相同。
9．合金工具钢和高速工具钢合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时，不标出碳含量；当平均碳含量＜1.0%时，以千分之几表示。
➢ 分类：
炼钢生铁：炼钢生铁含硅量不大于1.7%，碳以Fe3c状存在。故硬而脆，断口呈白色。
铸造用生铁：铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。碳多以石墨状态存在。断口呈灰色。软、易切削加工。主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。

ZG25Mn_(18)Cr_(4)光谱分析控制样品研制分析

ZG25Mn_(18)Cr_(4)光谱分析控制样品研制分析发布时间：2022-08-18T01:54:13.186Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷7期作者：段本云[导读] 现阶段，在经济时代的背景下，为完成对ZG25Mn_(18)Cr_(4)光谱分析控制样品研制工作，需增加先进科学技术的应用，段本云邹平宏发铝业科技有限公司 256209摘要：现阶段，在经济时代的背景下，为完成对ZG25Mn_(18)Cr_(4)光谱分析控制样品研制工作，需增加先进科学技术的应用，运用统计学方法，增加火花光谱法的应用，促使超声波、硫印、射线照相以及低倍检测手段可以在此期间相互结合。

从而确认ZG25Mn_(18)Cr_(4)光谱分析控制样品研制的实验部分，通过结果与论证的方式阐述光谱分析控制样品研制流程。

最后，通过样品分析的方式，完成本次生产测验。

关键词：ZG25Mn_(18)Cr_(4)；光谱；分析；控制；样品研制引言：ZG25Mn_(18)Cr_(4)高锰钢铸件的基本性质与奥氏体高锰钢之间存在一定的差异性，其根本在于铸件不同，ZG25Mn_(18)Cr_(4)作为发电机等设备的常用材料存在，且具有一定的无磁性。

同时，由于在O2与Mn二者之间的亲和力相对较强，其作为熔炼脱氧脱硫剂的主要材料，使高锰钢中各部分铸件熔体化学性质呈现出相对活泼的状态。

因此，在ZG25Mn_(18)Cr_(4)光谱分析控制样品研制过程中，需运用化学分析的方式，以实现对不同元素的测定。

一、ZG25Mn_(18)Cr_(4)光谱分析控制样品研制实验（一）应用仪器在本次控制样品研制实验中，以GS1000型的真空直读光谱仪为主要的操作仪器。

在此基础上，增加催化式气体净化器的应用，并采用光谱磨样机、砂轮切割机、交流稳压器以及红外碳硫分析仪作为主要的实验仪器。

（二）火花光谱法的操作方式为实现火花光谱法的应用，可通过更改设置的方式，输入密码，确保数据信息可以顺利进入Admin成绩，保证在特定setting中，可以确认Tasks的位置，在完成该项操作后，方可掌握数据信息日常分析的状态，在上述操作完成后，则可执行Average的二次选定计划，促使其中的No automatic averaging可以起到相应的作用，进而保证Print的选择工作可以正常运行。