机床夹具设计习题答案汇编
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机械设计、制造基础理论汇总帖
1.日本机械设计构思与设计方法
2.《全美经典》机械振动书(中文的)
3.机械设计手册(新) 全6卷PDF格式
4.机械实用手册[日]土屋喜一
5.机械最优化设计及应用实例.pdf(值收藏的老书)
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22.组合机床设计手册(大连组合机床研究所编制)
23.实用应力集中手册
24.五金手册excel版
25.【机械设计禁忌手册】(小栗富士雄小栗达男著)
26.液压气动系统设计禁忌470例(PDF扫描版)
27.凸轮机械设计(里面的机械结构的实例很多,非常好)
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计毕业设计论文
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计
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组合机床总体设计及液压夹具设计
组合机床总体设计及液压夹具设计中原工学院毕业设计(论文)
应用组合机床加工大批量零件,快捷高效,生产效率高是机械加工的发展方向。
本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液
压控制系统设计、组合机床设计。
在工艺制定过程中,通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案,并
寻求最佳的工艺方案,借此说明了工艺在生产过程中的重要性;在组合钻孔工序的
工装设计过程中,结合实例,介绍了夹具设计方法,特别是对孔的加工精度进行了
探讨;在液压控制系统设计过程中,以双面钻孔组合机床为对象,依据液压系统设
计的基本原理,拟出合理的液压系统图。通过系统主要参数的计算确定了液压元件
的规格;在组合机床设计过程中,结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压
滑台,动力箱等)的选取及专用部件(如主轴箱)的设计计算。
:组合机床多轴箱工艺钻夹具液压传动
1
中原工学院毕业设计(论文)
Abstract
This paper introduces the design of the box joint part of carding machine
drill combination machine,which is widely used for its high efficiency. This
design task includes five parts: working out processing technology
of joint
part of carding machine, design and assemble of drilling jig, design and
机械设计制造及其自动化专业课程
机械设计制造及其自动化专业课程
机械设计制造及其自动化专业课程主要课程
在高中文化知识的基础上,掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能:机械制图、工程材料、工程力学,机械原理、工程经济,机械设计基础、电工与电子技术、微机系统原理与接口技术、机械工程材料、制造技术基础、微机电系统与制造,设备故障诊断、机电驱动技术、机械制造工艺学、控制工程、测试技术、数控技术、金属材料。
基础课
从应职岗位需求出发,充分考
虑学生的文化基础,选择灵活多样的教学方法和适宜的教学内容。教学重点应是教法改革和内容选择,并注意培养学生自主学习和再学习的能力。根据教学内容,教师恰当地分配每一次课的时间,确定自学讨论、讲授、实验与练习所占的时间比例。同时使学生在学习态度、学习方法上为续课程打下基础。利用第二课堂活动。以形势报告、文艺汇演、音乐、美术欣赏及心理健康咨询等提高学生素养;结合“两操一课”与体育竞赛增强学生体质;开展英语知识竞赛、演出与口才训练、书法、绘画、微机强化等培训班培养学生的特长,提高学生推销自己的能力,增加就业机会。 1.两课本课程包括马克思主义哲学、毛泽东思想概论、邓小平理论和三个代表重要思想、法律基础知识、思想品德修养。本课程是高等职业技术学院学生必修的一门德育课,主要讲授马克思主义哲学基础;充分认识毛泽东思想是中国共产党人在长期奋斗中坚持马克思主
义基本原理同中国具体实际相结合的第一个理论成果;深刻领会邓小平理论和三个代表重要思想的意义,掌握邓小平理论和三个代表重要思想的理论论述;使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识;对学生进行普遍关心的形势、政策、人生、理想、道德、民主、纪律等方面的教育。初步树立正确的世界观、人生观和价值观;做到知法、懂法,增强法律意识,树立法制观念,提高辨别是非的能力;培养学生优良的思想品质、理想和人生观,为将来从事社会实践,做一个合格的高职生打下基础。 2.体育与健康本课程通过体育基础理论和基本技能的传授和有效的体育实践,全面增强学生体质,促进学生身心的健康发展。使学生喜爱体育,掌握锻炼身体的基本方法,养成体育锻炼的习惯;培养学生勇敢顽强的精神,公平竞争的态度,以及乐观、自信、进取的心理品质。 3.大学语文
制定CA6140车床拨叉的加工工艺设计铣18mm槽的铣床夹具
毕业论文声明
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年月
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机械加工工艺与装备实训指导书汇编
四川信息职业技术学院机械加工工艺与装备
实训指导书与报告册
专业:
班级:
姓名:
学号:
四川信息职业技术学院
2015年1月
目录
概述 (1)
第二章机械加工工艺规程的编制 (2)
第一节零件的分析与毛坯的选择 (2)
第二节工艺路线的拟定 (3)
第三节工序设计及工艺文件的填写 (5)
项目一活塞杆的工艺编制 (7)
项目二导向套工艺编制 (8)
项目三缸筒工艺编制 (9)
项目四齿轮泵泵体工艺编制 (10)
项目五分度盘工艺编制 (11)
第三章机床夹具 (12)
钻床夹具设计实例 (13)
项目一分度盘钻床夹具设计 (21)
项目二齿轮泵镗床夹具设计 (22)
项目三箱体镗床夹具设计 (23)
项目四杠杆钻床夹具设计 (24)
项目五螺母铣床夹具设 (25)
一、概述
机械工艺与装备是一门以制造技术为基础的专业课程。课程的实践性很强,涉及的知识面较广,与生产实际的联系十分密切。因此课程实习是综合运用机械制造技术、机床夹具设计的基本知识、基本理论和基本技能,分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节;是对学生运用所掌握的“机械工艺与装备”知识及相关知识的一次全面训练。
一、课程设计目的:
1、培养学生综合运用《机械制造技术》、《机床夹具设计》以及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与配合、机械制图等)的理论知识,结合机械加工实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2、能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
数控车复习题
数控车复习题
一。判定题(对打“∨〞错打“╳〞
1、标注球面时应在符号前加“Ф〞。〔╳〕
2、硬质合金刀具在切削过程中,可随时加注切削液。〔×〕
3、孔的全然偏差即下偏差,轴的全然偏差即上偏差。〔╳〕
4、配合公差的大小,等于相配合的孔轴公差之和。〔╳〕
5、外表的微瞧几何性质要紧是指外表粗糙度。〔∨〕
6、钢淬火时,出现硬度偏低的缘故一般是加热温度不够,冷却速度不快和外表脱碳等。〔∨〕
7、退火一般安排在毛胚制造之后。粗加工之前。〔╳〕
8、划线是机械加工的重要工序。广泛地用于成批生产和大量生产。〔╳〕
9、标准麻花钻顶角一般为118°。〔∨〕
10、在铣削过程中,所选用的切削用量,称为铣削用量,铣削用量包括:吃刀量,铣削速度和进给量。〔╳〕
11、数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工。〔╳〕
12、工艺基准包括定位基准,测量基准,装配基准三种。〔∨〕
13、依据工件的结构特点和对生产率的要求,可按先后加工,平面加工。或平面—曲曲折折曲曲折折折折面加工等方式设计铣床夹具。〔∨〕
14、粗基准即为零件粗加工中所用基准,精基准即为零件精加工中所用基准。〔∨〕
15、使用千分尺时,用等温方法将千分尺和被测件维持同温,如此能够减少温度对测量结果的碍事。〔∨〕
16、高速钢刀具的韧性尽管比硬质合金刀具好,但也不能用于高速切削。〔╳〕
17、高刚性麻花钻必须采纳间歇进给方式。〔╳〕
18、铣刀是一种多刃刀具,切削速度高,故铣削加工的生产率高。〔╳〕
19、外螺纹的画法是:大径用细实线表示,终止线用虚线表示。〔╳〕
20、在歪视图上,不需要表达的局部,能够省略不画,与需要要表达的局部之间用拨浪线断开。〔╳〕
液压传动设计题目汇编
2009机自专业
液压与气压传动设计题目选编
1.设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统及其装置。机床的工作循环为:工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→左、右动力部件皆停止、工件松开。已知工件的夹紧力为8*103 N,两侧加工切削负载皆为15*103N, 工件部件的重量皆为9.8*103N,快进、快退速度为5m/min,快进行程为100mm,左动力部件工进行程50mm,右动力部件工进行程80mm,v min=80~200mm/min,往复运动的加、减速时间为0.2s,滑台为平导轨,静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。
2.设计专用铣床液压系统,最大切削力为8*103N运动部件自重为10*103N导轨形式为矩形。加工进给速度为180mm/min。快进、快退速度为6m/min,往复运动的加、减速时间为0.2s,总行程200mm, 工进行程可调,滑台为平导轨,静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。试计算选择液压元件。
3.一台专用铣床,铣头驱动电机的功率为7.5KW,铣刀直径为150mm,转速为300r/min,工作台重量为4*103N,工件和夹具最大重量为1.8*103N,工作台行程为500mm(快进300mm,工进150mm),快进速度为5m/min,工进速度为50~800mm/min,往返加速、减速时间为0.1s,工作台用平导轨,静摩擦系数f j=0.2,动摩擦系数f d=0.1。试设计此专用铣床液压系统。
机械制造工程学练习题汇编
机械制造⼯程学练习题汇编
机械制造⼯程学习题
1、切削运动主要包括哪⼏个运动?它们在切削加⼯中的作⽤是什么?
答:切削运动主要包括:主运动和进给运动。
主运动在切削加⼯时,直接切除⼯件上多余⾦属层,使之转变为切屑,以形成⼯件的新表⾯;
进给运动在切削加⼯时,不断地将多余⾦属层投⼊切削,以保证切削的连续进⾏。
2、什么是切削⽤量三要素?
答:切削速度v、进给量f和切削深度a p。
3、⼑具的六个基本标注⾓度为哪⼏个?
答:前⾓γo、后⾓αo、主偏⾓κr、刃倾⾓λs、副偏⾓κr′、副后⾓αo′。
4、基⾯、切削平⾯、主剖⾯、法剖⾯内各标注⼑具的哪些⾓度?
答:在基⾯P r内的标注⾓度:
主偏⾓κr:在基平⾯内度量的切削平⾯与进给平⾯间的夹⾓;
副偏⾓κr′:在基平⾯内度量的副切削刃与进给运动⽅向在基⾯上投影间的夹⾓;
⼑尖⾓εr:主切削刃与副切削刃在基⾯上投影间的夹⾓,且εr=180°-κr-κr′;
余偏⾓ψr:在基平⾯内度量的切削平⾯与切深剖⾯间的夹⾓,且ψr=90°-κr。
在切削平⾯P s内的标注⾓度:
刃倾⾓λs:在切削平⾯内度量的主切削刃与基⾯间的夹⾓。
在主剖⾯P o内的标注⾓度:
前⾓γo:在主剖⾯内度量的基⾯与前⼑⾯间的夹⾓;
后⾓αo:在主剖⾯内度量的后⼑⾯与切削平⾯间的夹⾓;
楔⾓βo:在主剖⾯内度量的后⼑⾯与前⼑⾯间的夹⾓,且βo=90°-αo-γo。
在法剖⾯P n内的标注⾓度:
法前⾓γn:在法剖⾯内度量的前⼑⾯与基⾯间的夹⾓;
法后⾓αn:在法剖⾯内度量的切削平⾯与后⼑⾯间的夹⾓;
法楔⾓βn:在法剖⾯内度量的前⼑⾯与后⼑⾯间的夹⾓,且βn=90°―γn―αn。5、⼑具材料应具备哪些性能?常⽤的⼑具材料有哪⼏种?
机械制造技术基础期末简答题复习汇编
1.已加工表面变形对表面质量的影响有哪些?
答:对表面质量的影响有三个方面:(1)加工硬化。(2)残余应力。(3)表面粗糙度。
2.简述合理前角的选择因素有哪些?并说出如何选择前角的大小?
答:选择因素有工件材料、粗、精加工、刀具材料。
工件材料强度高、硬度大选用小前角,反之选大前角。加工塑性材料前角增大,加工脆性材料前角减小。粗加工、断续切削,取小前角,精加工应取大前角。刀具材料韧性好,抗弯强度大,取大前角,反之,取小前角。
3.请写出下列机床型号的含义。
T6112 Z3040
答:T6112 卧式镗床,镗轴直径120毫米。
Z3040 摇臂钻床,最大钻孔直径40毫米。
4.什么是工序?划分工序的主要依据是什么?
答:工序是指一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。
5.什么是装夹、定位和夹紧?
答:装夹是工件在机床或夹具中定位夹紧的过程。定位是确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程,夹紧是工件定位后将其固定,使其在加工中保持定位位置不变的操作。
6.何谓加工精度?它有哪几部分组成?
答:加工精度是指加工后零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。
它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。
1.利用尺寸链达到机器或部件装配精度的主要方法有哪几种?每种的应用范围。(7分)答:互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法
完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构;统计互换装配法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构;分组装配法适于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构;修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环数
数控机床装调维修工高级工理论考试真题及完整答案汇编
数控机床装调维修工(高级)
理论知识模考题
一、单项选择题(第1题~第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题
0.5分,满分80分。)
1.刃磨铣刀时,由于()会使铣刀刀齿偏摆量增大,铣削时容易产生打刀现象,从而限制了铣削用量的提高。
A、铣刀安装误差
B、砂轮的摆动
C、砂轮的磨损
D、工具磨床主轴的摆动
2.带有回转的A坐标或C坐标的数控系统,称为()的数控系统。
A、二坐标
B、两轴半
C、三坐标
D、四坐标
3.数控机床主轴()线数一般是1024线。
A、编码器
B、电机
C、驱动器
D、同步轮
4.数控系统参数的设定主要有两种方法,即从()设定或从外部计算机输入。
A、电路
B、程序
C、软件
D、LCD/MDI面板
5.可通过增加数控系统的()来增加输入输出点数。
A、扩展I/O模块
B、EPROM
C、RAM
D、CPU
6.在进行数控系统和计算机通讯时,通常要设定的串口通讯参数是()。
A、数控系统软件版本号
B、数控系统内存大小
C、RS232接口特性说明
D、计算机CPU型号
7.加工操作时可进入变频器的()状态,来实时监控数控机床主轴驱动单元的工作情况。
A、运行
B、试运行
C、参数管理
D、监视
8.F200表示进给速度为()。
A、200mm/s
B、200mm/min
C、200r/s
D、200r/min
9.在立式铣床上,用刀具半径补偿编程加工Ø20mm圆凸台,试切后为Ø21mm。若程序和刀
半径不变,则设置刀半径补偿量应()。
A、增加1mm
B、减少1 mm
C、增加0.5mm
D、减少0.5mm
10.主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是()。
轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计 推荐
毕业设计 (论文) 课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计
毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明
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机械制造分章节练习题汇编
机制教研室
目录
第一章绪论 (1)
第二章切削过程及其控制 (7)
第三章金属切削机床与刀具 (17)
第四章机械加工质量及控制 (23)
第五章工艺规程设计 (35)
第六章机床夹具设计 (51)
第七章机械制造新技术 (54)
第一章绪论
一、单项选择题
1. 在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量,使之成为所需零件的过程称为( )。
A. 生产过程
B. 工艺过程
C. 工艺规程
D. 机械加工工艺过程
2. 编制零件机械加工工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )。
A. 工步
B. 工序
C. 工位
D. 安装
3. 零件在加工过程中使用的基准叫做( )。
A. 设计基准
B. 装配基准
C. 定位基准
D. 测量基准
4. 自位基准是以加工面本身作为精基准,多用于精加工或光整加工工序中,这是由于( )。
A. 符合基准统一原则
B. 符合基准重合原则
C. 能保证加工面的余量小而均匀
D. 能保证加工面的形状和位置精度
5. 用具有独立定位作用的六个支承点来限制六个自由度,称为完全定位。根据加工要求,只需要限制少于六个自由度的定位方案称为( )。
A. 过定位
B. 欠定位
C. 完全定位
D. 不完全定位
6. 零件在加工过程中不允许出现的情况是( )。
A.完全定位
B.欠定位
C. 不完全定位
D. 过定位
7. 工件定位中,由于()基准和( )基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差。
A.设计
B.工艺
C.测量
D.定位
E.装配
8. 基准不重合误差的大小与()有关。
A. 本道工序要保证的尺寸大小和技术要求
B. 本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差
摇杆夹具设计汇编
辽宁工程技术大学
机械制造技术基础
课程设计
题目:摇杆机械加工工艺规程及钻Ф20孔工
艺装备设计
班级:汽车08-1班
姓名:徐卓
学号:0807130124
指导教师:冷岳峰
完成日期:2011.6.26
任务书
一、设计题目:摇杆机械加工工艺规程及钻Ф20孔工艺装备设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图1张
(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)
三、上交材料
1.所加工的零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程卡片1套4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。1张7.课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字)1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1.第l~2天查资料,绘制零件图。
2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。
4.第11~13天,完成夹具装配图的绘制。
5.第14~15天,零件图的绘制。
6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。
7.第19天~21天,完成图纸和说明书的输出打印。答辩
五、指导教师评语
该生设计的过程中表现,设计内容反映的基本概念及计算,设计方案,图纸表达,说明书撰写,答辩表现。
综合评定成绩:
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制造工程基础作业题与参考答案汇编.doc
形注层粒
伤浇分品制造工程基础作业1
单项选择题
第1题构成工序的要素Z—是()。
A、同一台机床
B、同一套夹具
C、同一把刀具
D、同一个加工表面
答案:A 笫2题H前机械零件的主要制造方法是()。
A、材料成形法
B、材料去除法
C、材料累加法
D、材料复合法答案:A
第3题快速原型制造技术采用()方法生成零件。
A、
B、
C、
D、
答案: 第4题在数控铳床上用球头立铳刀铳削一凹球面型腔,属于()。
A、轨迹法
B、成型法
C、相切法
D、范成法
答案:C
第5题进给运动通常是机床屮()。
A、切削运动屮消耗功率最多的运动
B、切削运动屮速度故高的运动
C、不断地把切削层投入切削的运动
D、使工件或道具进入正确加工位置的运动答案:C 笫6题在外圆磨床上磨削工件外闘表瓯,其运动是()。
A、砂轮的冋转运动
B、工件的冋转运动
C、砂轮的真线运动
D、工件的育线运动答案:A
第7题在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动()。
A、均由T件来完成
B、均由刀具來完成
C、分别由工件和刀具来完成
D、分别由刀具和工件完成答案:B 第8题背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度()。
A、在切削平面的法线方向上测量的值
B、在正交平血的法线方向上测量的值
C、在基面上的投影値
D、在主运动及进给运动方向所组成的平面法线方向上测量的值答案:D 第9题在背吃刀最和进给最一定条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于()。
A、刀具前角
B、刀具后角
C、刀具主偏角
D、刀具侧偏角答案:C 第10题垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为()。
A、切削深度
B、切削长度
C、切削厚度
D、切削宽度答案:C 第11题锥度心轴限制()个自由度。
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1.1定位原理及定位误差计算1.
2.
答:
a.不完全定位,限制了x y z和y z,合理
b.完全定位,六个自由度都限制了,合理
c.过定位,x重复定位,可将左顶尖去除或者改为自由顶尖
3.在阶梯轴上铣削一平面,该零件在短V形块、圆头支钉和浮动支点上定位。试分析该定位方案有何不合理之处?如何改进?
答:欠定位。短V形块不能限制Z方向的旋转以保证尺寸L的加工。
改进:将短V形块改为长V形块。
4.题图4为连杆零件在夹具中的平面及两个固定的短V形块1及2上定位,试问属何种定位?限制了哪些不定度?是否有需要改进之处?提出改进措施。
答:过定位,限制了x y z x y z ,其中x重复定位。
改进:将右侧的V形块改为可左右活动的V形块。
5.
答:该方案属于六点定位。左边两个短V形块相当于一个长V形块,限制了y y z z四个自由度,右边短V形块限制了x x两个自由度。
8.
试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。
答:一面两销定位原理。
9.题图9为在杆件上有宽度为b的开口槽,内孔D已加工,试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。
答:直径为d的圆弧端用V形块定位,半径为D的内孔用浮动菱形销定位。
11.题图11(a)为在圆盘零件上加工O1、O2及O3三孔的工序简图,题图11(b)、(c)、(d)为用三轴钻床及钻模同时加工三孔的几种定位方案(工件底面的定位元件未表示),试分别计算当α=90°时各定位方案的定位误差。
解:加工面C 以O 1O 2连线为基准,因此=0δ不重
1
=
0.08662sin
2
O Td δα
=位置
2
=
0.12
O Td
δ=位置 1
2
0.1866
=arctan
arctan
2160
O O
L
δδδ+=位置位置角度 1
2
1=0.18663
L O O Td δδδδ++=<定位不重位置位置
即该工序定位合理,定位误差为0.1866
13.
1.2夹紧方案及夹紧力计算
1.试分析图示各种夹紧方案有何错误和不当之处,并提出改进措施。
答:
(a)错误:作用点在支承范围之外,夹紧力与支反力构成力矩,夹紧时工件将发生偏程,使定位面与支承元件脱离,以致破坏原有定位。
措施:使夹紧力作用在稳定区域内,即使夹紧力作用点左移。
(b)错误:夹紧力作用于工件薄壁处,易产生工件夹具变形。
措施:将夹紧力作用点往中间移,使夹紧变形尽可能小。
(c)错误:夹紧力作用点远离工件加工表面,加工过程中易产生振动。
措施:在靠近工件加工处采用辅助支承。
(d)错误:左右夹紧力作用不在同一直线上,会产生力矩,不利于工件保持稳定。
措施:应使夹紧力和左边支承钉处于同一直线上。
(e)错误:夹紧机构与工件表面接触对夹紧元件和工件表面的精度要求高,
定位不稳定。
措施:采用支承钉夹紧。
(f)错误:该夹紧为平行夹紧,由于工件尺寸误差,采用刚性元件会使不同表面受夹紧力不一致,甚至夹不住。
措施:将夹紧元件换成浮动的或能自动调节的。
2.
问题:①右边Φ6的孔定位稳定性不高,可靠性低,加工过程中易产生振动。②左边导孔太长③右端导孔与工件表面距离太长。
改进:①在其下加装浮动支承或辅助支承。②减小导孔长度。③适当缩小导孔与工件表面距离。
3.
答:(c )方案更为合理。 4.
解:1)螺旋机构
原始力矩 112502
L
M Q N m =⋅
=⋅ 夹紧力 ()121221
tan tan 2
Q
M W d r αϕϕ=
++ ,标准螺旋角40α︒
≤,取30α︒
=
1arctan 0.1 5.71ϕ︒
==,代入数据得114686.7W N =,1114686.7Q W N ==
2)斜楔机构 12tan 2tan Q W αϕ
=
+,其中30α︒
=, 5.71ϕ︒=,带入数据得218893.3W N =
2218893.3Q W N ==
21
11965.75Q L W N L
=
= 9.套类零件在题图24所示的自动定心车床夹具上安装车外圆,现已知切削力矩M 切=50N ·m ,D=80mm ,α=15°,各处摩擦系数均为0.15,安全系数K=1.5,试求拉杆所需之拉力Q 。
解:
由M 切=3F 1r 1 r=d/2 求得F 1=833.3 N 总切削力F=3F 1=2500 N 取d=40mm r=20mm
每个卡爪夹紧力2
2
1638329F F r W N μ⎛⎫⎛⎫+ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭
=
=
对于斜楔机构1
tan 2tan Q W αϕ
=
+ tan 0.15ϕ=
可得1(tan 2tan )4730Q W N αϕ=+=
Q 0=3Q 1=14191 N Q=1.5Q 0=21287 N
1.3对定误差计算
2. 3.