阀门设置统一规定

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阀门安装应符合规定

一、阀门安装应符合规定

1 按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；

2 清除阀口的封闭物及其他杂物

3 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；

4 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；

5 有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；

6 并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；

7 阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；

8 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；

9 焊接蝶阀应符合下列要求：

1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装；

2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；

3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；

4）阀门焊接要求应符合本规范第4章的规定；

5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。

10 焊接球阀应符合下列要求：

1）球阀焊接过程中要进行冷却；

2）球阀安装焊接时球阀应打开；

3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。

自控阀门的管理制度

第一章总则

第一条为规范和统一公司自控阀门的管理，提高液化天然气生产和运营质量，保障生产安全，制定本管理制度。本管理制度适用于公司生产运营单位的自控阀门管理。

第二条公司各级生产运营单位应当根据本管理制度的要求，结合本单位的实际情况，制定

具体的自控阀门管理细则。

第三条生产运营单位应当建立健全自控阀门的检修、维护和使用记录，并按要求报送生产

管理部门。

第四条公司生产管理部门负责对全公司范围内的自控阀门管理工作进行监督，对自控阀门

的管理实施进行检查和评估。

第二章自控阀门的选型和采购

第五条公司各级生产运营单位应当按照生产需要和安全要求，对自控阀门的要求进行评估，确定自控阀门的型号和规格。

第六条自控阀门的采购应当符合国家有关法律法规的要求，按照公司的采购管理规定进行。

第七条公司生产管理部门应当指导各级生产运营单位开展自控阀门的选型和采购工作，并

协调与自控阀门供应商的合作。

第三章自控阀门的安装和调试

第八条公司各级生产运营单位应当根据自控阀门的型号和规格，合理安排自控阀门的安装

和调试工作。

第九条自控阀门的安装人员应当具有相关的资质证书，并严格按照安装要求进行操作。

第十条自控阀门的调试工作应当由专业技术人员进行，确保自控阀门的正常运行和可靠性。

第四章自控阀门的检修和维护

第十一条公司各级生产运营单位应当建立自控阀门的检修和维护制度，明确责任人和操作

流程。

第十二条自控阀门的检修工作应当在停车状态下进行，并严格按照操作规程进行。

第十三条自控阀门的维护工作应当定期进行，对自控阀门进行清洁、润滑和检查。

石油化工装置阀门设置的一般规定要求

本规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。

1 阀门的布置原则

1.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当PID 对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。

1.2 阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。

2 阀门的安装位置要求

2.1 进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。

2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。

2.3 不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），

如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。

2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm 之间，最适宜的高度为

1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。

2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm 时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm 左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行

2.6 设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm 以内。

供水阀门管理制度

第一章总则

第一条为确保供水阀门的正常运行和安全使用，提高供水系统运行效率，保障供水系统的正常供水，特制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有供水系统的供水阀门管理工作。

第三条供水阀门管理工作应遵循“预防为主、维修保障、科学管理、整体推进”的原则，确保供水系统运行的安全、稳定和高效。

第四条供水阀门管理部门应依据本管理制度制定相应的工作细则和操作规程，并配备足够的人员和设备，确保管理工作的落实。

第五条供水阀门管理部门应定期进行供水阀门的检查和维护，并及时对问题进行处理，确保供水阀门的正常运行。

第六条供水阀门管理部门应建立完善的档案资料，对供水阀门的安装、维护、维修等工作进行记录，为今后的管理工作提供依据。

第二章供水阀门的安装与维护

第七条供水阀门应根据供水系统的需求进行合理的配置，确保供水系统的正常运行。

第八条供水阀门的安装应符合相关的标准和规范，安装过程中应进行必要的测试和调试，确保安装质量。

第九条供水阀门的维护应定期进行，维护内容包括供水阀门的清洗、润滑、检查等工作，确保供水阀门的正常运行。

第十条供水阀门管理部门应建立供水阀门的使用档案，对供水阀门的使用情况进行记录，并根据记录开展相应的维护工作。

第三章供水阀门的维修与更换

第十一条供水阀门发生故障时，供水阀门管理部门应立即进行应急处理，并做好相应的记录。

第十二条供水阀门发生严重故障时，供水阀门管理部门应及时进行维修或更换，确保供水系统的正常运行。

第十三条供水阀门维修和更换应由具备相应资质的专业人员进行，维修和更换过程中应符合相关的安全规定。

阀门设置统一规定

阀门的设置

1一般设置规定

1.1概述

本规定适用于化工工艺系统专业。所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。

阀门设置和选择合适类别(不是型号)。阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。

1.1.1工程设计中的阀门类别选用

1.1.1.1选用时须考虑的因素

选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。在选择阀门之前必须提出下述原始条件：

一. 物性

(1) 物料状态

a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。

b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。

(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。

二. 操作状态下的工作条件

(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。

设置双阀的相关标准

石油化工企业设计防火标准GB 50160-2008（2018版）-（7.2.8）：连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排放的液体应排至密封系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047－93-（2.4.6）：

强腐蚀液体的排液阀门，宜设双阀。

（5.4.1.2）：

液氯储罐应有事故备用罐，进出储罐的管道上应设双切断阀，置换气体应经碱溶液处理。

石油化工管道布置设计通则SH3012-2000（3.6.7）：

放气或排液管上的切断阀，宜用闸阀。对于高压、极度及高度危害介质的管道应设双阀，当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。

（3.6.8）：

连续操作的可燃气体管道低点的排液阀，应为双阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加螺纹堵头、管帽、盲板或法兰盖。

（3.7.6.1）：

装置中吹扫氮气，应在装置的软管站内设置氮气软管接头，并宜设置双阀。

阀门国家标准GB

阀门标准GB中国阀门制造执行标准

阀门执行标准简介：

随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。

阀门国家标准名称及代号：

阀门标准代号阀门标准名称阀门标准代号阀门标准名称

GB12220-1989《通用阀门标志》GB12245-1989《减压阀性能试验方法》

GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-1989《先导式减压阀》

GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》

GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》

GB12224-1989《钢制阀门一般要求》GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》

GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》

GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》

GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》

GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》

安全阀设置规定

是指在工业设备、工艺系统、管道等设施中设置安全阀的规定。安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过压的装置，通过自动释放压力以防止设备或管道爆炸或其他危险情况的发生。

安全阀的设置规定一般包括以下几个方面：

1. 选用合适的安全阀型号和规格。根据设备或管道的工作压力、流量、介质性质等参数，选择合适的安全阀进行安装。

2. 安全阀的数量和位置。根据设备或管道的特点和需要，确定安全阀的数量和设置位置，保证其能够有效地监测和释放过压。

3. 安全阀的安装要求。安全阀应安装在容易观察和维护的位置，并且方便进行检修和替换。其出口应直接排放到安全区域，不得造成人员伤害或环境污染。

4. 安全阀的调试和检测。安全阀应在安装后进行调试和检测，确保其正常工作和准确的工作压力设定值。

5. 安全阀的维护和保养。安全阀应定期进行维护和保养，清理阀门和调整弹簧等部件，确保其可靠工作。

总之，安全阀设置规定是为了保障设备和管道的安全运行，防止过压造成的事故和损失。根据相关标准和规范，合理设置和使用安全阀可以提高设备的安全性和可靠性，保护人员和环境的安全。

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阀门管理制度

随着现代工业的快速发展，阀门在各种工艺生产中扮演着越来

越重要的角色。阀门管理制度是指对阀门在运营过程中的管理和

维护所需采取的措施，包括阀门的管理、维护和检测等内容，它

的建立和执行对于确保设备的正常运行和安全生产都具有重要意义。本文将具体介绍阀门管理制度的相关内容。

1. 阀门管理制度的建立

（1）确定管理机构和责任人：管制阀门管理制度的机构和责

任人应该在公司内部做出明确规定，各级管理人员负责相应职责，确保阀门管理制度的有效实施。

（2）明确管理标准：针对不同类别的阀门，统一标准及检测

内容需做出相应规定，并建立相应的档案。

（3）阀门档案管理：对公司内所有阀门建立信息档案，建立

物资管理系统，对阀门的采购、验收、入库、领用、归还、退库

等过程需要进行严格管理。

2. 阀门的保养和维修

（1）定期维护：对于常用的阀门，应该根据生产计划和现场情况规定保养周期，进行定期维护。维护过程中应注意不影响生产，并及时掌握阀门的使用情况。

（2）维修标准：对于检测、测试、保养无法修复的问题，要求按照公司规定进行维修或更换。

（3）维护记录：对于每个阀门定期的维护和维修情况应该进行记录，并保存相应档案。

3. 阀门的检测

（1）阀门检测分类：阀门检测分为初检、定期检测和特殊检测三类，其中初检是对新设备的检测以及周期检测的前期检测；定期检测是针对常用设备的规定检测周期；特殊检测是针对某些特定情况下的检测工作。

（2）检测流程：阀门检测流程应包括检测前准备、检测过程

中的各项措施及检测完毕的后续工作等方面。

4. 阀门管理制度的执行

各类阀门设置

1、在车站引入市政自来水的给水管上设水表、止回阀及有关阀门；站内各主要用水点设水表计量，各类水泵设阀门、止回阀、压力表、橡胶软接头等阀门管件。

2、生产、生活给水管管径＞DN50时采用双偏心蝶阀或铸铁闸阀，管径≤DN50采用全铜质截止阀；冷却水系统的阀门采用给水用闸阀，排水管道阀门均采用球墨铸铁外壳弹性座密封闸阀。排水泵出水管上的止回阀采用污水橡胶瓣止回阀，工作压力1.0MPa。

3、消防水泵及稳压泵吸水管、出水管上采用球墨铸铁外壳铜芯明杆闸阀，出水管上的止回阀采用防水锤消声止回阀。在车站消防管网的最高点应设置自动排气阀，低点设泄水阀并将泄水引至车站废水池，在管网适当位置设置检修用蝶阀（直通型，含锁定装置）。

4、可调式减压阀：为较好控制给水系统压力，在生活给水干管设置可调式减压阀，并保证减压后阀后压力不小于0.2MPa。安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。减压阀附近考虑泄水及泄水点位置。公称压力1.0MPa。

5、在车站通往区间的消防管道立管上安装手、电两用电动蝶阀，电动蝶阀安装在站厅端部人员容易操作的地方（距站厅风道地面1.5 米处）。自带电动执行机构，阀体与执行器为一体阀，均为双向型阀门，不单独设置控制箱；驱动电源为AC220V，一级负荷，由BAS 进行监控。

6、消防水泵吸水管上应设置Y型过滤器。

7、消防泵房内设置试水阀、安全阀、流量测试装置，在消防泵房内同时设置消防系统安全阀。消防泵的吸水管上采用明杆闸阀，

其他位置采用蝶阀（直通型，含锁定装置），阀门设置按现行建筑设计防火规范的规定设置，工作压力1.6MPa。

安全阀设置规定

主要遵循以下原则：

1. 根据容器的材料、结构、容量和使用条件等因素进行安全阀的选择和安装。

2. 安全阀必须能够迅速、准确地对容器内过高的压力进行排放，以保证容器的安全运行。

3. 安全阀的设置位置应尽量靠近容器，并且与容器之间不得安装任何阻塞物，以便安全阀能够迅速感知到容器内的压力变化并及时排放。

4. 安全阀的设置压力应根据容器的设计压力确定，在避免超压和失效的情况下，应尽量接近容器的最大允许压力。

5. 安全阀的设置压力必须高于容器的最大工作压力，并且设置值应与容器的设计要求相符。

6. 安全阀的设置压力一般应为容器的设计压力的1.1倍，但不得低于容器的最大工作压力。

7. 安全阀的排放口应直接排放到安全区域，并且不得朝向任何人员或设备。

8. 安全阀的排放口应采取防止倒流和阻塞的措施，以防止外界因素对安全阀的功能造成影响。

9. 安全阀的检修、试验和维护必须按照相关规定进行，并定期进行。

10. 安全阀的设置和使用必须符合国家法律法规的要求，并且必须由具有资质和经验的专业人员进行。

最全阀门标准(GB)——阀门国家标准

最全阀门标准（GB）——阀门国家标准阀门标准分为强制性国标( GB )和推荐性国标( GB/T )。阀门国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号(发布年份)构成。

阀门的国标标准包括两部分:一是对制造、结构长度、材质等进行规范，二是对每一类阀门的结构、尺寸等进行规范搜索,用户根据需要的某一类型阀门, 看相应的阀门标准。此标准主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明,详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。

阀门国家标准代号:

阀门标准代号阀门标准名称

GB12220-1989《通用阀门标志》

GB12221-1989 《法兰连接金属阀门的结构长度》

GB12222-1989 《多回转阀门驱动装置的连接》

GB12223-1989 《部分回转阀门驱动装置的连接》

GB12224-1989 《钢制阀门一般要求》

GB12225-1989 《通用阀门铜合金铸件技术条件》

GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》

GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》

GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB1047-1970 《管子和管路附件的公称通径》GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB1348-1988 《球墨铸铁件》

GB1048-1990 《管道元件公称压力》

安全阀按装要求

安全阀安装的要求

安全阀安装的要求如下：

1、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气

相空间相连的管道上。

2、压力容器与安全阀之间的连接管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接

管应尽量短而直。

3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少

等于这些安全阀的进口截面积总和。

4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容

器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防X措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。

5、安全阀装设位置，应便于检查和维修。

球阀--衬氟球阀--塑料球阀--高压球阀--三通球阀--V型球阀--

保温球阀--低温球阀--遥控浮球阀--减压阀--排气阀--柱塞阀

产品全称:安全阀规格

产品详细:

一、安全阀型号编制方法

二、安全阀连接形式代号

连接形式代号连接形式代号

内螺纹 1 对夹7

外螺纹 2 卡箍8

法兰 4 卡套9

焊接 6

三、安全阀结构形式代号

结构形式代号

弹簧

封闭

带散热片全启式0

微启式 1

全启式 2

带扳手

全启式 4 不封闭

双弹簧微启式 3

全启式8

微启式7

带控制机构全启式 6

杠杆单杠杆全启式 2

阀门设置统一规定

1通常设置规定

1.1概述

本规定适用于化工工艺系统专业。所提及的阀门不包含安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀与减压阀等，但包含限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。切断阀的作用是用来隔断流体或者使流体改变流向，要根据生产(包含正常生产、开停工及特殊工况)、维修与安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。

阀门设置与选择合适类别(不是型号)。阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产与安全的通常要求。系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。

1.1.1工程设计中的阀门类别选用

1.1.1.1选用时须考虑的因素

选择阀门是根据操作与安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。在选择阀门之前务必提出下述原始条件：

一. 物性

(1) 物料状态

a．气体物料的物料状态包含有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或者固体微粒，是否有易凝聚的成份。

b．液体物料的物料状态包含：有关物性数据，纯组份或者混合物是否含易挥发组份或者溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，与液体的粘稠度、凝固点或者倾点等。

(2) 其它性质；包含腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。这些性能有的时候不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或者需要提高管道等级。

二. 操作状态下的工作条件

(1) 按正常工作条件下的温度与压力，还需结合开停工或者再生时的工作条件。

阀门命名标准和规则

类型安全阀蝶阀隔膜阀⽌回阀底阀截⽌阀节流阀排污阀球阀疏⽔阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀

代号A D G H

J L P Q S U X Y

传动⽅式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮⽓动液动⽓-液动电动

⼿柄⼿轮代号0123456789

⽆代号

阀门命名标准和规则

阀门命名标准就是根据阀门的类型、驱动⽅式、连接形式、结构特点、公称压⼒、密封⾯材料、阀体材料等要素不同⽽进命名。阀门型号的标准化为阀门的设计、选⽤、经销提供了必要条件。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统⼀标准，但逐渐不能适应阀门⼯业发展的需要。因此，阀门制造⼚⼀般采⽤统⼀的编号⽅法，使⽤统⼀的阀门命名标准;不能采⽤统⼀阀门命名标准的，各⽣产⼚可按⾃⼰的情况制订出编号⽅法。

阀门命名标准主要根据类型型号、驱动⽅式代号、连接形式代号、结构形式代号、密封⾯材料或衬⾥材料代号、压⼒代号或⼯作温度下的⼯作压⼒代号、阀体材料代号七个要素⽅⾯的代号进⾏说明并依次组合成为阀门的名称。详细如下图：

1单元：阀门类型代号

当阀门还具有其他功能作⽤或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注⼀个汉语拼⾳字母，按下表的规定。第⼆功能作⽤名称

代号第⼆功能作⽤名称

代号保温型B 排渣型P 低温型Da 快速型

Q 防⽕型F （阀杆密封）波纹管型

W 缓闭型

—

a 低温型指允许使⽤温度低于-46℃以下的阀门。

2单元：传动⽅式

连接⽅式内螺纹外螺纹两不同连接

法兰焊接对夹卡箍卡套代号1

安全阀、减压阀、疏⽔阀、⼿轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表⽰；对于⽓动或液动机构操作的阀门：常开式⽤6K 、7K 表⽰；常闭式⽤6B 、7B 表⽰；防爆电动装置的阀门⽤9B 表⽰。 3单元：连接型式

阀门安装的基本流程及规范要求

在流体管道系统中，阀门属于控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等。阀门的选择固然非常重要，但阀门的正确安装也是工程建设中至关重要的一个环节。笔者总结阀门安装的基本流程及相关技术要求供大家参考。

一、阀门的检查与安装

1、阀门安装前的检查

①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

2、阀门的压力试验

低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

1）阀门的强度试验

阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤

32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

2）阀门的严密性试验

在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

3、阀门安装的一般规定

1）阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。