幕墙预埋件专项现场施工方法
幕墙预埋件的施工工艺
城市中坚工程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
河北卓尔建筑装饰有限公司
2012年10月25日
幕墙预埋件的施工工艺
1 总则
1.1 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保预埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本规范。
1.2 本规范适用于本公司设计的幕墙工程预埋件施工和验收。
2. 预埋件埋设的工艺流程
检查预埋件预埋件的定位预埋件固定检查
混凝土浇灌拆模板清理预埋件检查
3. 检查预埋件
3.1 检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。
3.2 抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
平板预埋件焊缝高度应等于或大于0.6d (d 为锚筋直径)。
3.3 槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
3.4 按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
4. 预埋件的定位
4.1 按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。
4.2 预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧，预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。平板预埋件距墙体构件的边距最小尺寸
不小于50mm。
4.3 预埋件的定位偏差应符合下列要求：
预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
4.4 在楼层边板预埋时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的预埋工艺要求，增设附加筋进行加强并进行预埋。
5. 预埋件的固定(关键工序、质量控制点)
5.1 预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。
幕墙埋件施工工艺
幕墙埋件施工工艺
预埋件检查→预埋件定位→预埋件固定→检查→混凝土浇筑→拆模板→清理预埋件→检查
1、检查预埋件
检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。
检查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。平板埋件焊缝高度应等于或大于0.6d(d 为锚筋直径)。
预埋件大样图
2、预埋件的定位
(1)按工程预埋件安装图的位置、品种、数量要求进行埋设。
(2)预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧,预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。
(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差
不大于20mm。
(4)在楼层边预埋时,由于楼板钢筋较少,应按照该工程的预埋工艺要求,增设附加筋进行加强并进行预埋。
3、预埋件的固定
预埋件定位后,用扎丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋绑扎牢固。
4、检查:检查预埋件的安放位置和焊接质量。
5、混凝土浇灌：混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。
6、拆模板
7、清理预埋件：清理粘附在预埋件外表面上的混凝土。
8、检查
预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
对检查出不合格的预埋件应做好记录,及时查明原因并向土建施
工单位和本工程设计人员反映,以便及时修补。
9、预埋件尺寸偏差处理原则
预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
幕墙预埋件工程施工方案
幕墙预埋件工程施工方案
幕墙预埋件工程是指在建筑外墙混凝土结构中事先埋设多种形式的构件，并且与幕墙
系统相关的各个构件实现满足设计要求的安装配件。幕墙预埋件工程是幕墙系统的重要组
成部分，直接影响到整个建筑外立面的美观性和安全性。
本工程所在建筑物是一座多层商业建筑，外墙为幕墙设计，幕墙预埋件的施工对于确
保幕墙系统的稳定性、连贯性和美观性至关重要。施工过程需要充分考虑安全和精度，同
时也需要协调好与其它工程的关联。
二、施工前的准备
1、技术交底：施工前，施工队伍应按照设计要求进行技术交底，并要求施工人员熟
悉所有图纸、技术规范，确保对工程的整体施工要求和工作流程有清晰的认识。
2、材料准备：确认所需的幕墙预埋件的种类和数量，准备必要的材料和工具，并按
照设计图纸进行检查，确保所有预埋件符合要求。
3、施工方案确定：根据设计要求和现场条件，进行施工方案的制定，包括施工流程、安全措施、质量要求等内容，并进行组织协调，确保施工进度、质量和安全。
4、安全措施：在施工前，要对工程现场进行安全评估，制定安全生产方案和应急预案，做好相关安全设施和安全警示标志的设置，确保工程施工过程中的安全。
5、组织协调：进行施工队伍的组织协调，确定各个施工工序的责任人，并进行相关
交底和协调工作，加强施工队伍的作业纪律和品质意识。
三、施工工艺
1、检查测量：根据设计图纸和验收意见，对预埋件的埋设位置进行检查，测量埋设
位置和尺寸，确保埋设位置准确无误。
2、基础准备：在测量和检查完成后，需要对预埋件的埋设基础进行清理和准备工作，保证埋设基础的水平度和垂直度符合设计要求。
幕墙工程预埋件施工方案
幕墙工程预埋件施工方案
一、施工前准备工作
1.1 确定施工图纸：在施工开始前，需要仔细查阅幕墙工程的设计图纸，了解幕墙结构的
布置、预埋件的位置，以及预埋件的规格和要求，为施工做好充分的准备。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备预埋件所需要的材料，包括锚栓、螺栓、膨胀螺栓等
固定件，以及预埋管道、预埋线槽等外部设备预埋件。
1.3 设备准备：准备好所需的预埋件施工设备和工具，包括打孔机、焊接设备、起重机械等。
1.4 施工人员组织：安排施工人员，包括项目经理、质检人员、施工工人等，确保每个施
工环节都有专业的人员负责。
1.5 安全防护：对施工现场进行安全检查，配备好必要的安全防护用具，保证施工过程中
的安全。
二、施工工艺及过程
2.1 预埋件定位：根据设计图纸确定预埋件的位置，并在墙体上进行标记，以便后续施工。
2.2 预埋件开孔：使用钻孔机等设备对墙体进行预埋件孔洞的开孔作业，确保孔洞的位置
和尺寸符合设计要求。
2.3 预埋件安装：将预埋件按照设计要求放入到墙体孔洞中，使用膨胀螺栓、焊接等方式
进行固定，确保预埋件与墙体之间的紧密连接。
2.4 外部设备预埋：对外部设备，如管道、线槽等进行预埋作业，确保各种设备的连接和
安装符合设计要求。
2.5 质量检测：对预埋件的安装质量进行检测，包括预埋件的位置、固定效果、外部设备
的连接等方面进行检查，确保施工质量符合要求。
2.6 整体清理：对预埋件施工过程中产生的垃圾、杂物进行及时清理，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项
3.1 精确测量：在进行预埋件定位和开孔的工作过程中，需要精确测量，确保预埋件的位
幕墙工程施工方案
幕墙工程施工方案
1、施工工艺:
测量放线→结构、埋件的检查与处理→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→装饰扣盖安装→打胶
2、幕墙施工方法：
（1）结构及埋件的检查
a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸。
b.埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。
c.埋件节点板位置必须准确。
d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。
e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
（2）连接件的安装
首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉线法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的
前后位置依据连接件上长孔进行调节，上下依据方通长孔进行调节。
（3）玻璃幕墙龙骨安装
1）立柱的分格安装控制
柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。
幕墙施工方案
A 幕墙施工方案
（一）后置埋件施工方案
本工程未进行预埋件施工预埋，需要进行后置埋件处理。后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构连接。后置埋件示意图如下：
1.施工准备
埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：
化学锚栓拉拔试验化学锚栓N
（1）施工步骤和要求
测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：
竖向分格墨线
水平墨线
为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：
深度标尺
打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60）
注：①由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考。
②安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
③在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
④打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤
压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
幕墙预埋件施工方案
幕墙预埋件施工方案
一、施工准备工作
1.确定施工方案：根据设计方案，确定幕墙预埋件的种类、数量、位
置等，并编制详细的施工方案。
2.准备材料工具：购买所需的幕墙预埋件材料，包括金属构件、密封胶、螺栓等，并准备好所需的施工工具。
3.测量和检查：根据设计方案和施工图纸，对墙体进行测量和检查，
确保其符合施工要求。
二、墙体处理
1.清理墙体表面：清除墙体表面的尘土和杂物，确保墙体表面平整、
洁净。
2.防水处理：对需要防水的部位进行防水处理，保证墙体的防水性能。
三、预埋件安装
1.安装固定构件：根据预埋件种类和位置，将支撑架、角码等固定构
件安装到墙体上。
2.安装幕墙预埋件：根据设计要求和施工方案，将预埋螺栓或膨胀螺
栓等预埋件安装到固定构件上，并进行精确的位置调整和水平校准。
3.密封处理：在幕墙预埋件安装完毕后，使用密封胶对预埋件与墙体
之间进行密封处理，确保密封效果良好。
四、拼装幕墙
1.安装幕墙龙骨：根据设计要求，安装幕墙的龙骨，包括垂直龙骨和水平龙骨，并进行调整确保水平度和垂直度。
2.安装幕墙板材：将幕墙板材按设计要求逐一安装到龙骨上，与预埋件进行连接，并使用螺栓进行固定。
3.检查调整：安装完一片幕墙板后，进行检查和调整，确保板材的平整度和对齐度。
4.密封处理：安装完所有幕墙板后，对幕墙板之间的接缝进行密封处理，确保幕墙的密封性能。
五、验收和清理
1.验收：对施工完毕的幕墙进行验收，包括外观质量、尺寸精度、密封性能等检查，确保施工质量符合要求。
2.清理：清理施工现场，包括清除工具、材料和垃圾等，保持施工现场的整洁和安全。
玻璃幕墙预埋、测量施工方案(详细)
玻璃幕墙预埋、测量施工方案(详细)
一、引言
随着现代建筑技术的不断发展，玻璃幕墙作为建筑外立面装饰的重要组成部分，越来越受到建筑设计师和业主的青睐。玻璃幕墙的安装需要进行预埋和测量，以确保安装的准确性和稳固性。本文将详细介绍玻璃幕墙预埋、测量施工方案，为相关工程人员提供参考。
二、预埋施工方案
1. 材料准备
在进行玻璃幕墙预埋之前，需要准备好以下材料：扫地机、砂浆、钢筋、预埋
件等。
2. 预埋过程
1.确定预埋位置：根据设计图纸和相关规范要求，确定预埋位置和数量。
2.清理基础表面：使用扫地机清理基础表面，确保表面清洁无杂物。
3.钢筋连接：将钢筋焊接或绑扎到基础构造物上，以确保预埋件的连接
牢固。
4.浇筑砂浆：按设计要求，在预留的预埋位置浇筑砂浆，将预埋件固定
在基础构造物中。
5.调整预埋件位置：在砂浆未完全凝固之前，调整预埋件的位置，确保
与幕墙结构对接完整。
3. 质量验收
进行预埋施工后，需要进行质量验收，包括预埋件的位置、固定牢固性等，确
保预埋工作符合要求。
三、测量施工方案
1. 测量工具准备
在进行玻璃幕墙安装前的测量工作时，需要准备测量工具包括激光测距仪、测
量尺、水平仪等。
2. 测量流程
1.测量基础构造物：首先使用激光测距仪或测量尺对基础构造物尺寸进
行准确测量，确定安装位置。
2.方位调整：利用水平仪对基础构造物的水平度进行测量，调整方位至
水平状态。
3.定位预埋件：根据预埋件的设计位置，将测量结果与设计要求进行对
比，确认预埋件位置准确无误。
4.测量幕墙尺寸：测量玻璃幕墙的尺寸，确保与设计尺寸一致。
玻璃幕墙安装预埋铁件施工作业指导书
预埋铁件作业指导书
一、说明
1. 埋件的处理：
对本工程所有需要安置埋件的部位均需进行按标准进行复核检测及安装，分两种情
况进行处理。
2. 原有埋件部分
2.1 根据测量放出的基准线测量预埋件的位置是否准确，即是否符合设计要求，
埋件的进出，左右偏差应控制在不大于20mm，标高的偏差应≤10mm。
2.2 若原埋件安装误差过大超出使用范围，应对埋件进行修正或补装，以达到正
常的使用功能。
3. 原土建施工中预埋件有遗漏的部分
3.1 根据设计方案准备符合要求的埋件，采用两个M12化学锚栓，两个M12膨胀螺栓分别对角安装的方法进行固定。
3.2 埋件的安装标准：符合设计要求，位置准确，埋板与主体结构要紧密接触，
不允许悬空，要牢固可靠保证强度。
后置预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，后置预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
二、主要材料说明
后置预埋铁件、电焊条及辅助用药剂螺栓
后置预埋铁件：药剂螺栓为M12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及后置预埋件规范。
电焊条：采用E43或E50型φ3.2优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
三、工艺流程及说明
工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准后置预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→冲击钻钻孔清理孔内的沙土→预置药剂螺栓→固化药剂螺栓→安装调整铁件位置并点焊后置预埋件→加固后置预埋件→进行防腐处理。
幕墙专项施工方案
幕墙专项施工方案
该项目为xxx办公楼的幕墙工程，总建筑面积为xxx㎡。编制依据包括《xxx幕墙施工组织设计》、工程施工图纸、现
场施工条件及技术特点，以及相关标准和规范。工程采用单元体幕墙和框架玻璃幕墙，其中单元体外侧为蜂窝铝板装饰翼，切角和椎体为不锈钢蜂窝板，星光大道和庭院为框架玻璃幕墙，天窗为玻璃采光顶。
为确保施工安全，我们制定了详细的施工方案和安全管理措施，并编制了应急预案。同时，我们遵循了《建筑施工高处作业安全技术规程》80-91、《施工现场临时用电安全技术规范》46-2005、《北京市建设工程施工现场安全防护标准》
（京建施【2003】1号）等标准和规范。
幕墙系统位于西南庭院和东北庭院，我们将根据现场实际情况和技术特点，制定详细的施工部署和方案，确保施工质量和安全。同时，我们将加强安全管理和应急预案的制定，确保施工过程中的安全。
1.2 该幕墙系统采用明框构件式设计，采用密封胶条连续原则，确保整体系统完全水密。它的设计考虑到建筑、温度位移（变形）、施工/加工误差，承受各种荷载及其组合。
1.3 该幕墙系统采用G-01，(8+1.52PVB+8)超白双银Low-E半钢化+12A+8超白钢化-中空夹胶玻璃（暖边）；局部采用G-02，(8+1.52PVB+8)超白双银Low-E半钢化+12A+8超白钢化-中空夹胶弯弧玻璃（暖边）。
2.1 文明、安全目标：确保本工程没有发生安全事故；
2.2 工程质量目标：确保工程质量合格，整体工程获得鲁班奖；
2.3 工期目标：龙骨安装完成日期为xxxx；面材安装完成日期为xxxx（不含防火部分）；
幕墙预埋件工程施工方案
幕墙预埋件工程施工方案
一、概述
幕墙预埋件是指在建筑结构中预留的洞孔或凸台，用于安装幕墙系统的构件或支架。幕墙
预埋件工程是幕墙系统安装的重要环节之一，其施工质量直接影响到整个幕墙系统的安全
性和稳定性。本文将对幕墙预埋件工程施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、
施工过程的操作流程以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前准备工作
1. 设计审核：在开始施工前，首先要对幕墙预埋件的设计图纸进行审核，确保其符合设计
要求和施工标准，并向设计单位咨询解决设计中存在的问题。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，确定所需要的预埋件材料规格和数量，并按照相
关标准进行验收。
3. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括各种工序的施工流程、安全措施、质量要求
等内容，并明确分工和责任。
4. 施工人员培训：对参与该工程的施工人员进行培训，包括工序操作要点、安全防护知识等，确保施工人员具备必要的技术和意识。
5. 现场勘察：在施工前进行现场勘察，对施工条件和环境进行评估，确定施工现场的布局
和安全措施。
三、施工过程操作流程
1. 预埋件安装
（1）清理预埋孔洞：在进行预埋件安装前，先清理洞孔内的杂物和灰尘，确保基础洞孔
的干净和平整。
（2）固定预埋件：将预埋件按照设计要求要求嵌入到基础洞孔中，并用钢筋焊接或膨胀
管固定，确保预埋件的稳固。
（3）验收：对已安装的预埋件进行验收，检查其位置、角度和尺寸是否符合设计要求，
确保预埋件的安装质量。
2. 焊接连接
（1）焊接工艺：根据幕墙预埋件的设计要求进行焊接作业，确保焊接质量达到标准要求。
幕墙工程预埋件施工方案
幕墙工程预埋件施工方案
幕墙工程预埋件施工方案提要：为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑
源自物业论文
幕墙工程预埋件施工方案
预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋铁件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
1．验收预埋件
预埋铁件有槽形预埋件及板式预埋件。在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合设计要求及焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。
2．熟悉预埋件图纸
安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
找出设计的主导尺寸（分格），包括水平分格与轴线的关系，竖向
分格与层高（标高）的关系。
制定予埋施工方案和技术交底；
明确转角及异形处的处理方法；
对照土建图纸验证施工方案及设计是否可行，土建结构与幕墙预埋
件位置是否冲突。
3、在施工现场找准予埋区域
针对工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
4、找出定位轴线
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
帮助确定幕墙的起讫点；
验收安装是否准确；
调整误差，确定误差调整范围。
5、找出定位点
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定
幕墙预埋件安装技术交底
3、施工过程中发现影响施工问题及时与项目部沟通。
4、预埋件试验符合国家规范及相关要求。
三、操作工艺
施工流程：测量放线→预埋板定位→预埋板安装、固定→预埋板安装复查。
1、测量放线：依据施工图纸引测轴线
2、预埋件定位：
2.1水平方向定位：不同的施工段从该段的轴线起，分别向两端排布，最后核对埋件相对位置是否正确。具体细部定为以各楼层幕墙平面图为准。
2.2竖向定位
2.2.1悬挑板部位预埋件：预埋板顶标高与结构板顶标高一致，具体定位详见幕墙平面施工图纸。（后附挑板部位埋件图）
2.2.2挑梁部位预埋件：预埋板板顶标高位于梁顶标高下返5cm处，具体定位详见幕墙平面施工图。
竖向定位时依据各楼层相对标高1m控制线下返至预埋件标高，沿预埋件安装轨迹进行水平挂线，然后使用10米（或5米）钢卷尺必须由一侧结构柱轴线点拉尺，统一水平定位预埋件安装中心点，以减少多次倒尺引起定位误差叠加，并使用记号笔将预埋件中心点标记在横梁主筋上（或顶板模板上）。
一、施工准备
1、工机具准备：水平尺、10m钢卷尺、记号笔、电焊机、
2、材料准备：镀锌预埋件、绑丝
3、人员准备：放线工1名、预埋安装工2人
二、作业条件
1、认真查阅施工图纸，结合现场土建施工实际情况。尤其注意阴阳角处预埋件安装，对不明确的图纸做法及时与项目部沟通。
幕墙工程施工技巧
幕墙工程施工技巧
一、幕墙工程概述
建筑幕墙是由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
二、幕墙工程施工技巧
1. 预埋件安装
预埋件安装质量好坏，是整体幕墙施工质量的基础。预埋件的安装精度控制及质量直接影响到工程后期施工的整体进度工期、质量及安全，因此预埋件的安装精度要求较高。预埋件主要分为板型预埋件与槽型预埋件。
（1）板型预埋件：板型预埋件适用于各种幕墙结构的连接和固定。在安装板型预
埋件时，应先在混凝土浇筑前按照设计图纸的位置和规格进行预埋件的定位，然后采用专用吊具将其吊装至设计位置，并用螺栓与主体结构连接固定。
（2）槽型预埋件：槽型预埋件适用于在槽钢纵方向上的承载要求。设计的边齿保
证了准确使用的承载能力，消除了发生滑移的危险。槽型埋件在安置之前，需在滑槽内预先安置聚苯乙烯泡沫填充物或聚乙烯填充条以防滑槽堵塞，待混凝土凝固完毕，采用适当的工具将其清除。
2. 幕墙面板安装
幕墙面板安装是幕墙工程的关键环节，面板的安装质量直接影响到幕墙的整体性能和装饰效果。
（1）面板选材：根据设计要求选择合适的面板材料，如玻璃、铝板、石材等。不
同材料的面板安装方法和要求有所不同，应严格按照设计文件和施工规范进行施工。
（2）面板安装：面板安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保面板的垂直度、
水平度和直线度。在安装过程中，应使用专用工具进行调整，避免面板安装偏差过大。
幕墙预埋件安装施工工艺流程
幕墙预埋件安装施工工艺流程
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幕墙预埋件埋设专项方案
预埋件施工方案
一、掌握施工图纸与现场施工条件：
1、在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。
2、在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
二、制定预埋施工方案：
镇对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。为了保证幕墙预埋件的安装精度和质量要求，在总包进行结构梁模板支模及钢筋绑扎时，就按照幕墙预埋件图纸，进行预埋件的加工、与钢筋扎绑，在结构梁支模合模以前进行埋件预埋，以下是本工程幕墙预埋件的具体施工方案。
1、预埋件施工文件
（1）资料提供给总包、监理与甲方（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；
（2）与总包签定安全施工协议；
（3）预埋件施工图提供总包、监理与甲方5套；
（4）施工人员的联系电话交给总包、业主；
（5）与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。
2、埋件需提供的质保资料
（1）钢材材质证明单；
（2）埋件出厂合格证；
3、预埋件的检查
（1）焊缝高度必须达到设计要求；
（2）焊角没有咬边现象；
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竹叶提取物研发项目I标段幕墙工程
预
埋
件
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
施工单位：宁波金拓建设有限公司
目录
1.编制依据 (3)
1.1施工组织设计 (3)
1.2图纸 (3)
1.3规范 (3)
2.工程概况 (4)
3施工部署 (5)
4施工工艺 (5)
5质量控制与保证措施 (9)
6安全文明施工 (14)
1.编制依据
1.1施工组织设计
本施工组织设计是对工程外幕墙工程预埋板安装的主要施工方法、施工工艺、技术措施及质量保证的详细说明；对质量、安全和工期提出具体要求，并对本工程在施工总平面
布置、埋件供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护工作确定具体措施；对埋板
的使用、吊运机具的操作方法作出具体规范要求；严格实行施工过程中的质量自检、互检、专检制度；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施等作详细而周全的设计规划，使本
工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，符合建筑装饰规范和验收标准，确保工程质量，使业主放心满意。
1.2图纸
1.2.1业主提供的本工程相关的图纸。
1.2.2工程预埋板施工图
1.2.3现场施工所具备的施工条件及埋件布置分布图。
1.3规范
1.3.4国家其它相应规范
2.工程概况
2.1项目名称、性质、规模和地理位置
竹叶提取物研发项目I标段幕墙工程
2.1.3工程规模：幕墙总面积约6700m2，包括玻璃幕墙约4100㎡，石材幕墙约2300㎡，铝板幕墙约260㎡，玻璃雨篷等。
2.2工程建设、设计（建筑、幕墙）、监理、总包、幕墙单位简介
2.2.5施工单位：宁波金拓建设有限公司
2.3工程承包范围及内容
2.3.1施工图范围内外立面玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、玻璃雨篷等。
2.3.2为保证外墙主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下：
3.1、技术准备
预埋件施工图应由专业公司设计，并经业主方认可后才能按照图纸施工，预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。
3.2、人员准备
本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样员、材料员及焊工两名。所有人员应具备相应的岗位证书及操作证书。
3.3、施工机具准备
现场需施工机具有焊机两台；切割机一台；
3.4、材料准备
本工程预埋件为工厂加工为主，加工工序以钢板和三级螺纹钢筋焊接而成，所需材料应符合图纸及规范要求，因部位不同，幕墙结构形式不同，选用不同的埋件编号，所需材料也不同。材料下单应分层进行，依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的材料用量，所使用材料应具有材料证明文件，产品合格证等。另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至
专业检测站进行复试。
4施工工艺
4.1、预埋件施工前的准备
1）预埋件施工工艺流程为：
↓
↓
2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
4）对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
5）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
4.2、预埋件的焊接方法
预埋件采用电弧焊接，如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
4.3、预埋件固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1）预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。
2）当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：
预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。预埋件位置应放在主筋外侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定。
4.4、预埋件加工制作
4.4.1、钢板加工
预埋件所用钢板应按照图纸设计要求，在加工厂用剪板机剪切成型，长宽尺寸控制在正负1mm之间，厚度不得小于8mm，所用材质应符合预埋件设计图纸及相关规范要求。
4.4.2钢筋加工
钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所使用钢筋的长度进行截取，大面埋件规格200×300×8,用螺纹￠12钢筋188mm，其中8mm嵌入钢板焊接长度，180mm埋入混凝土长度;雨篷埋件规格300×250×12，用螺纹￠12钢筋加工成192mm+85mm的L型，所有钢筋加工，应依据图纸的要求对钢筋进行下料，然后把钢筋弯曲成L型，焊接。
4.4.3埋件的加工焊接
依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后再将钢筋和钢板进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以后再对钢筋和钢板进行满焊焊接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成90°，如达不到要求的还需要进行调整。
4.5、预埋件安装
以上预埋钢板位于主楼及裙楼梁板位置，按照以下方案进行处理：
4.5.1、按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度12mm。
4.5.2、在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
4.53、预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。（参见下图）
4.5.4、预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确定位，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；
4.5.5、当土建结构钢筋绑扎完毕后，开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置，用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁
（如箍筋、加筋等），