【精品】西山农场公路施工组织设计

目录第一章工程概况和工程特点 ............... 错误！未定义书签。

一、工程概况 ............................................... 错误！未定义书签。

二、工程特点 ............................................... 错误！未定义书签。

第二章施工准备 ................................. 错误！未定义书签。

一、施工技术准备 ....................................... 错误！未定义书签。

第三章级配、水泥稳定砂砾、沥青混凝土... 错误！未定义书签。

一、施工要点 ............................................... 错误！未定义书签。

第四章工程施工进度计划 ................... 错误！未定义书签。

一、施工进度计划 ....................................... 错误！未定义书签。

第五章主要进场人员、施工机械....... 错误！未定义书签。

一、主要进场人员 ....................................... 错误！未定义书签。

二、主要进场机械 ....................................... 错误！未定义书签。

第六章质量保证技术组织措施和保证体系.错误！未定义书签。

一、质量管理措施 ....................................... 错误！未定义书签。

二、保证质量措施 (1)第七章安全生产保证措施和保证体系............................ - 1 -一、安全保证体系 (21)二、安全生产保证体系 (25)第八章现场安全文明施工及环境保护措施.................... - 1 -一、安全文明施工 (28)二、环境保护 (1)第九章应急预案第一章工程概况一、1、工程概况新疆生产建设兵团农十二师S105K6+600——西山农场公路，1、该项目工程由3条线路组成，全长25.000km。

其中：①线按二级公路 80km②线按二级公路 80km③线按二级公路 80km2、地形、地貌（1） 1线k0+000-k0+700段地貌单元属于山前冲洪积微倾斜细土平原，地形较平坦，线路左侧为居民区，右侧为荒地，（2） 1线k0+700-k4+000段地貌单元属于底邱陵单元，地形起伏较大，线路两侧为丘陵地貌根据探坑揭露和地质测绘资料，勘测深度内为0.4-1.0M为粉土，0.4-1.0M以下为角砾粉土层厚0.4-1.0M，地表含有植物根系，及碎石。

角砾埋深1.0-3.5M，揭露层厚度2.5M。

青灰色-灰褐色，稍湿，稍密-中密局部地段为揭穿。

（3） 1线k4+000-k6+550段地貌单元属于丘陵平原地区，地形较平坦，线路两侧为平原荒地，根据探坑揭露和地质测绘资料，勘测深度内为0.3-0.5M为粉土，0.3-0.5M以下为卵石。

粉土层厚0﹒3-0.5M，有植物根系及碎石。

卵石埋深0.3-0.5m,揭露厚度 2.3-2.5M青灰色-灰褐色，稍湿，稍密-中密。

（4）k6+550-k7+950段地貌单元属于丘陵平原地段，地形较平坦，线路右侧为丘陵凹沟，左侧局部有耕地，。

根据探坑揭露和地质测绘资料，勘测深度内为0.3-0.5M为粉土，0.3-0.5M以下为卵石。

粉土层厚0．3-0.5M，有植物根系及碎石。

卵石埋深0.3-1.0m,颗粒级配良好，该层为揭穿（5）k7+950-k8+000段地貌单元属于山前冲洪积微倾斜细土平原，地形较平坦，线路两侧为林带‘耕地及排水渠；原路基宽8.1米左右，砂砾石路。

根据探坑揭露和地质测绘资料，勘测深度内为0.6M为路基填料，0.6M以下为地基土，地基土主要以角砾为主。

二、主要工程数量：1、路基工程2、路面工程培路肩：13.893千平方米5cm沥青表面处治（摊铺）： 94．522千平方米透层： 94．522千平方米20cm水稳砂砾基层： 102.688千平方米25cm级配砾石底基层： 104.320千平方米4、交通工程集沿线设施公路界碑 42块；里程碑 10块；指路标志 3块；地名标志 2块；禁告标志 12块；禁令标志 9块；黄色标线 0．899千㎡；白色标线 3.151千㎡；警示桩118根。

二、路面工程1、级配砾石基层(1)施工方法采用机械化施工。

在已交验的路基上进行基层施工。

在监理工程师认可的料场用挖掘机或推土机配合装载机装车，用自卸汽车运至施工现场，采用平地机摊开、平整，洒水车洒水，振动胶轮压路机碾压，人工配合进行施工。

(2)施工控制要点基层用料的质量、易溶盐含量、压碎值、含水量、填筑厚度、压实度、标高、平整度、路拱。

1、级配砾石基层施工顺序准备工作→备料→推土机配合装载机装料→自卸汽车运输→推土机配合平地机摊铺砂砾料→洒水→振动及光轮压路机联合碾压→检测压实度→厚度和平整度等。

水泥稳定土基层施工1、水泥普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰水泥都可使用，但应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥，忌用快硬水泥、早强水泥和受潮变质水泥，宜用低强度等级的水泥，如32.5级、42.5级均可。

2、水凡人畜可饮用的水均可使用。

按规定的强度要求和所采用的水泥剂量作试件，放在规定温度下保温养生6天后，再浸水1天，进行无侧限抗压强度试验。

我们做过三组试验，强度均在3.0Mpa以上，符合要求。

1、做好测量放样工作，钉出中线桩和水泥稳定砂砾层厚度的指示桩；2、摊铺集料在摊铺集料前，应在未堆料的下承层上洒水，使其表面润湿，不应过分潮湿而造成泥泞。

我们采用平地机或推土机机械摊铺，松铺系数为1.35，摊铺过程中将大于37.5㎜石料和其它杂物剔出，摊铺表面要平整，并有适度的路拱。

摊铺时要检查砂砾含水量，如含水量过小时，应在集料层上洒水闷料。

洒水要均匀，防止中间多两边少和局部过多的现象，所洒水量应使集料的含水量较混合料最佳含水量小2%-3%，以减少收缩裂缝。

粗集料的闷料时间不要太多，一般一个小时左右即可。

3、摊铺水泥在摊铺好的集料层上，用6-8吨两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，这时按算好的水泥用量均匀洒在集料层上，用刮板将水泥均匀铺开。

6、拌合分干拌和洒水湿拌两种方法。

我们采用干拌法。

即用多铧犁将铺好水泥的集料翻拌两遍，使水泥分布到集料中，但不应翻犁到底，防止水泥落到底部。

第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，第二遍是相反，从两边开始，将混合料向外侧翻。

施工中，要检测混合料的含水量，如含水量大于最佳时，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值。

若含水量小于最佳时，应补充洒水进行拌和。

一般在摊铺洒水时，用水量应稍大些，这样可避免二次拌和所造成的浪费。

拌和好的集料：混合料颜色一致，没有灰条，灰团和花脸，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适、均匀。

7、整型混合料拌和均匀后，立即用人工或平地机整平和整型。

在直线段，先由两侧向路中心进行整平，在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平，对于高出或低洼地块要除掉或补平人工整型要有路拱，整型中禁止车辆通行。

8、碾压整型后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用12吨以上压路机碾压。

直线段，由两侧路边向路中心碾压，平曲线段，由内侧路边向外侧路边进行碾压。

碾压时，后轮应重叠12轮宽。

后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压到要求的密实度为止。

一般需6-8遍，碾压速度，头两遍用一档，每小时1.5-1.7公里，以后用二档，每小时2.0-2.5公里。

碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量水；遇有“弹簧”、松散、起皮等现象应及时翻开重拌（可加适量水泥）。

9、养生与交通管理每段压实完并经检查已达到要求的密度后，应即开始养生。

养生时间应不少于7天。

养生期禁止车辆通行，但洒水车除外。

洒水养生期内注意观察稳定砂砾表层情况变化，必要时可用压路机压实。

水泥稳定砂砾的工艺流程如下表：施工放样→准备下承层→备料→拌和→摊铺→整平与碾压成型→养生。

三、施工中应注意的几个问题1、水泥稳定砂砾施工必须采取流水作业，各工序必须紧密衔接，特别要尽量缩短拌和到碾压间的延迟时间，一般不应超过4小时。

必须延长延迟时，不应超过水泥终凝时间。

一般情况下，每一流水作业段长以200米为宜。

2、无机结合料稳定类结构宜在春末或夏季组织施工，施工期的最低气温应在5℃以上，并保证在冻前有一定成型期，即第一次重冰冻（-3℃~5℃）到来之前的半月至一个月完成。

3、尽量不在雨季施工，防止水泥、混合料遭雨。

4、注意碾压厚度，当超过20㎝（压实厚）时应分层碾压。

5、注意做好施工接缝和“调头”处的处理工作。

6、水泥稳定砂砾分层施工时，下层碾压完后，可以立即铺筑上层水泥稳定砂砾，不需专门养生，但要注意表面湿润。

7、对于不能中断交通的路段，可采用半幅施工原方法。

接缝处应对接，必须保持平整密合。

8、缩短养生期以加快工程进度，是无机结合料稳定类基层施工中必须解决的现实问题。

沥青砼路面施工清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。

洒透层(或粘层)沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。

施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。

沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，石油沥青宜为130℃～170℃，乳化沥青宜在常温下散布。

6、施工方法6.1、混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。

（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在℃范围内，矿料加热温度为℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于℃。

沥青混合料的施工温度见下表所示。

沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度：矿料温度：混合料出厂温度：正常范围超过200废弃混合料运输到现场：温度不低于摊铺温度正常施工：低于，不超过165 低温施工不低于，不超过175碾压温度正常施工：不低于120 低温施工不低于130碾压终了温度：不低于70（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。