磷石膏在缓凝水泥生产中的应用

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钢渣改性磷石膏做水泥缓凝剂的研究

钢渣改性磷石膏做水泥缓凝剂的研究由于原状磷石膏直接加入水泥中会导致水泥过度缓凝，因此提出了用钢渣改性磷石膏的试验方案，结果表明，掺加5%～10%左右的钢渣时，能够最大程度地降低磷石膏中的杂质对水泥性能的影响，并且改性体具有一定的强度，有利于运输和计量。

引言磷石膏是磷酸或磷肥工业以及某些合成洗涤剂产业排放的废渣，是一种多组分的复杂结晶体，其主要成分为CaSO4·2H2O。

磷石膏的颜色因其中含杂质的不同而不同，主要有灰色、灰白色和灰黄色等。

磷石膏中的杂质多为可溶性的，如可溶性磷、氟等，同时还含有一些共晶磷和有机物，这些杂质导致了原状磷石膏替代天然石膏直接用作水泥缓凝剂时，水泥过分缓凝。

另外原状磷石膏的含水率很高，可达20%～30%，如果直接应用容易堵塞下料仓，这些因素都决定了要对原状磷石膏进行预处理，常用的预处理方法有水洗法、石灰中和法等。

钢渣是一种碱性较强的工业废渣，且钢渣中还含有C2S、C3S 等活性成分，本文利用钢渣的碱性中和磷石膏中的可溶性磷，减少这些杂质对水泥性能的危害，同时钢渣中活性成分的存在还可以提高改性体的强度，便于改性体的运输和计量。

1试验原料及试验方法1.1 试验原料原状磷石膏取自湖北省黄麦岭磷化工集团，为含水率为12%～15%的粉状固体，外观为浅灰色，使用前将原状磷石膏于40℃下烘干24h。

天然石膏取自华新阳新水泥厂。

熟料取自华新黄石水泥厂，使用前用实验小磨粉磨40min，测定勃氏比表面积为320.4m2/kg。

钢渣为昆钢钢渣，在110℃烘箱内烘干24h 后，用实验小磨粉磨40min，测定勃氏比表面积为308.2m2/kg。

原料的化学成分见表1，磷石膏中P2O5含量 1.10%，F 含量0.20%。

1.2 改性体的制备方法将粉磨后的钢渣和原状磷石膏在胶砂搅拌机中干混3min，加入一定量的水后，再湿混3min，将混合均匀的物料加入Φ50mm 的圆柱体试模，在抗压强度试验机上加载至10MPa，并维持压力2min，然后解除压力，利用千斤顶将试件顶出。

固化磷石膏作水泥缓凝剂的研究

０．８一Ｏ．７７６
— １８．Ｏ
渣３１．５３４５３９ — ２．ｌ３．４１１１．７３．６８．３５
１２．买验方法
净化／和、烧、水化、成球等工序制成粒状产中煅再
（）磷石膏固化体用圆柱试模成型￣５ｍｍＸ１０
性能的影响主要是由于磷石膏中的可溶性磷和氟等成分延缓了ＣＡ和ＣＳ等矿物早期水化速度而造成，，的。用水洗处理或碱性物质中和可基本除去磷石膏中的可溶性磷和氟，从而大大减少磷石膏对水泥凝结和早期强度的不良影响 … 。其次磷石膏作缓凝剂的水泥对外加剂的适应性较差、有些磷石膏作缓凝剂的水泥放射线超过Ｇ９９Ｂ１６—８８的安全标准。沙士基打制水泥缓凝剂工艺，是将副产的磷石膏经过
灰Байду номын сангаас １４１１３８９３．４１８１Ｏ — ．２０．３．８７７６．Ｏ．５
天然石膏４０．７．６２．０．ｏ一４３一ｌ５００４３４０６．３熟
矿
料２．２２．７３３８４．１４．７２．４ — ９６８７
的缓凝剂。
关键词：固化磷石膏；凝剂；结时间；缓凝强度
前言
通常每生产ＩＰ０的湿法磷酸，要生产４５～ｔｓ．５５磷石膏 …。．ｔ目前，界湿法磷酸总年产量约２０世６０

磷石膏制水泥缓凝剂项目建议书

磷石膏制水泥缓凝剂项目建议书一、项目背景和意义磷石膏是一种常见的工业废弃物，由于含有一定量的磷元素，在传统的处理方式中会面临严重的环境污染问题。

然而，磷石膏在正确利用和处理的情况下，具有很高的矿产资源价值和环境利用潜力。

因此，本项目旨在利用磷石膏资源，开发磷石膏制水泥缓凝剂，并建立相应的生产工艺和技术体系，以实现磷石膏资源的综合利用，减少环境污染，提高水泥生产的可持续发展能力。

二、项目内容和目标1.研究开发磷石膏制水泥缓凝剂的生产工艺和配方，通过实验室试制和优化，确立稳定的生产工艺路线。

2.建立磷石膏制水泥缓凝剂的生产线，包括原材料处理、反应装置、流程控制等关键环节，实现规模化生产。

3.进行磷石膏制水泥缓凝剂的性能测试，包括缓凝性能、强度开发、耐久性等指标的评估，确保产品质量满足市场需求。

4.进行市场调研和前期推广工作，开展产品宣传和推广活动，寻找合适的销售渠道，扩大产品的市场份额。

5.完善磷石膏制水泥缓凝剂的生产技术和管理经验，形成自主知识产权，并提交相关专利申请。

三、项目实施方案和预期效益1.实施研究开发阶段：投入专业技术团队，进行磷石膏制水泥缓凝剂的工艺研究和试验。

预计投资500万元，工期为1年。

2.实施生产线建设阶段：投入资金建设磷石膏制水泥缓凝剂的生产线，包括设备购置、车间建设、系统调试等。

预计投资5000万元，工期为2年。

3.实施市场推广阶段：加大市场投入，进行产品宣传、推广和销售，预计投资500万元，工期为3年。

四、风险分析与对策1.技术风险：磷石膏制水泥缓凝剂的生产工艺和配方研发存在一定风险，需加强实验室测试和实际应用验证，降低技术风险。

2.市场风险：由于缓凝剂市场竞争激烈，需加大市场调研和产品宣传力度，寻找合适的销售渠道，提升市场份额。

3.环境风险：磷石膏资源的合理利用需要解决废水、废气等环境污染问题。

项目实施过程中，需符合相关环保法规和标准，严格控制污染排放。

五、项目可行性分析1.技术可行性：磷石膏制水泥缓凝剂的生产工艺已有初步研究基础，存在一定的技术可行性。

磷石膏的改性及其在水泥生产中的应用

被中和、pH 值增大及溶解度降低等。石灰加入量以
将改性磷石膏送到水泥厂进行工厂试验, 并与
改性后磷石膏的 pH 值为 6.5～ 7.5 为宜, 一般为水厂家目前所用的天然石膏的使用效果进行对比。试
溶性磷含量的 3 倍。改性磷石膏干燥前或煅烧后的验结果见表 6、表 7 和表 8。由各表数据可见, 改性磷
主要有:
以 H 3PO 4、H 2PO 4-
或 HPO
24
形式存在的可
溶性 P2O 5, 含量达 1.76%; 以金属共生磷酸盐复合
图 1 石膏的 TG 分析
1 原料及成分分析
磷石膏: 取自贵州赤天化峰化工有限公司天然石膏: 取自遵义龙泉水泥厂水泥熟料: 取自遵义龙泉水泥厂石灰: 外购, CaO ≥90% 改性剂: 自制天然石膏及磷石膏的理化分析、相组成分析、
石膏种类
天然石膏改性磷石膏
SO3 %
2.85 2.74
凝结时间小时∶分
初凝
终凝
1∶27
2∶12
1∶40
2∶15
安定性
合格合格
抗折 MPa
3d
28 d
6.2
7.0
5.8
7.4
抗压 MPa
3d
28 d
34.7
52.3
35.7
52.5
表 7 龙泉水泥厂用改性磷石膏磨制普通硅酸盐水泥的试验结果
石膏种类
27.6
54.8
29.9
55.1
30.9
57.4
30.8
56.2
31.1
55.9
29.8
56.3
30.5
56.2
表 8 龙泉水泥厂用磷石膏磨制复合硅酸盐水泥的试验结果

磷石膏作水泥缓凝剂的应用及其危害(张云宝)

磷石膏作水泥缓凝剂的应用及其危害1 磷石膏的应用及危害1.1 磷石膏的物理化学性质磷石膏多数呈灰白色，比重约为2.32 g/cm3。

堆积密度为0.847 g/cm3左右。

主要含有二水硫酸钙，少量是半水或无水硫酸钙。

反应生成的磷石膏含有较多的杂质，其主要成分如表1所示。

表1 实验所用磷石膏和石膏的化学成分(%)由表1可知，天然石膏与磷石膏的化学成份SO3和CaO大致相同。

由此可见，磷石膏可以代替石膏作水泥的缓凝剂，但是磷石膏中有天然石膏中没有的P2O5、F和有机物，呈现较强的酸性，pH=3.4左右，并且含水高达21%，由于这些差别存在必然会影响水泥的性能，妨碍磷石膏在水泥中的应用。

只有了解磷石膏中杂质的水泥中危害行为，才能有效开发磷石膏在水泥中的应用。

1.2 磷石膏直接用于水泥中的危害磷石膏中二水硫酸钙含量超过80%～90%，是一种重要的再生石膏资源。

但是磷石膏与天然石膏在组成和结构方面的差异使其不能直接用于作为水泥的缓凝剂，这是由于磷石膏中含有磷、氟、有机物等诸多有害杂质，使其性能不如天然石膏。

杂质对水泥的影响如下：1.2.1 可溶磷和氟磷石膏中的主要以H3PO4、NaF、Na2SiF6等形式存在的可溶性磷和氟，可溶性磷和氟的存在减慢水化硬化的原因可能是在水化初期可溶磷和氟形成磷酸钙和氟化钙沉淀覆盖在半水石膏表面，阻碍其溶出与水化，造成水泥凝结迟缓。

另一方面可溶磷和氟存在减少水泥水化生成氢氧化钙含量，使生成钙矾石速度减慢，同时，可溶氟使水化产物二水石膏晶体粗化晶体间的接合点减少接合力削弱，致使其强度降低。

1.2.2 共晶磷CaHPO4·2H2O与CaSO4·2H2O同属单斜晶系晶格常数也极为相近在一定条件下CaHPO4·2H2O可以进入CaSO4·2H2O晶格形成固溶体。

在生产磷酸铵时，磷酸氢钙部分取代石膏中的水分子而进入石膏晶格中，生成共晶磷。

当掺有该种磷石膏的水泥加水拌合时，在强碱性环境下，共晶磷又释放出来，起到和可溶性P2O5相同的有害作用。

【综述】磷石膏在水泥生产中的应用现状与展望

【综述】磷石膏在水泥生产中的应用现状与展望磷石膏生产硅酸盐水泥面临的挑战目前国内外对磷石膏在生产硅酸盐水泥中的应用进行了大量的研究，主要集中在磷石膏作为水泥缓凝剂和制硫酸联产硅酸盐水泥方面，但这两种利用途径都存在着一些难以解决的问题，限制了磷石膏大量用于硅酸盐水泥的生产。

1磷石膏用作硅酸盐水泥缓凝剂磷石膏的基本组分决定了其代替天然石膏使用是最具有经济价值的利用方式之一，其中作为硅酸盐水泥缓凝剂是磷石膏利用最直接的方式。

目前，国内外已对此进行了大量的研究和工程示范应用，但硅酸盐水泥中石膏掺量通常仅为3% ～5%，生产1 吨硅酸盐水泥能利用的磷石膏不到50 kg，按照这种方式消纳的磷石膏有限。

此外，磷石膏中杂质的存在也进一步制约了其作为硅酸盐水泥缓凝剂应用。

相比于天然石膏，磷石膏对硅酸盐水泥的标准稠度与力学性能影响较小，但会不同程度地延缓水泥的凝结时间。

同时，杂质的存在还使水泥与某些类型的减水剂相容性变差。

由于上述原因，目前磷石膏只在32． 5 等级水泥中有少量应用。

为了消除或减少磷石膏杂质对水泥质量的影响，实际生产中需要采取陈化、水洗、石灰中和等工艺，但处理后的磷石膏与天然石膏相比，对水泥性能的不利影响特别是与外加剂的相容性方面的问题仍然无法完全避免，致使磷石膏作为水泥缓凝剂使用受限，同时预处理过程也增加了磷石膏的利用成本，而且可能造成二次污染。

2磷石膏分解制硫酸联产硅酸盐水泥磷石膏分解制硫酸联产硅酸盐水泥相对作为缓凝剂来说，磷石膏用量将大大增加，是磷石膏利用潜在的有效途径之一。

磷石膏高温分解产生的SO2可用于生产硫酸，CaO 则可作为生产硅酸盐水泥的原材料。

据测算，建设1 条年产150 万吨水泥的磷石膏制硫酸联产水泥生产线，每年可消耗的干基磷石膏约220 万吨，同时可基本实现磷铵企业硫酸的消耗与生产平衡，具有很好的经济和环境效益。

但是，磷石膏制酸联产水泥工艺复杂且投资较大，使得这种工艺的推广利用遇到一定的困难。

改性磷石膏作水泥缓凝剂的研究

２１凝结时间、安定性．
表２为天然石膏、改性磷石膏在水泥中单掺与双掺后的凝结时间、安定性数据变化。可以发现：无论是单掺还是双掺天然石膏、改性磷石膏后，试件
成本，还节约了天然石膏。目前，磷石膏已逐渐应
用于水泥缓凝剂方面，但直接应用尚存在技术问题，需对其进行改性。因此，改性磷石膏在水泥缓凝剂方面的大量应用具有重要的社会、经济效益。１原材料与实验方法
升高一段时间，以后又开始下降至正常偏低状态，这表明窑内有掉窑皮的地方，或者有垮圈现象。这时应密切注意筒体温度，发现某处筒体温度突然升高要及时开启简体冷却风机，避免红窑。如果筒体
先判断即将发生和可能发生事故的手段，从而可以及时地采取措施，避免事故发生。总之，窑电流是工艺操作中的一个很重要的参数，不可忽视。（收稿日２０— －期：０５１８２）
强度作用。
关键词水泥改性磷石膏水泥缓凝剂微观分析
０前言磷石膏是磷酸工业生产的副产品，每生产１ｔ磷酸会产生约２．ｔ５磷石膏。磷石膏的ＣＳ４２ａＯ ‘ ＨＯ含量
达８％以上，属一级品位。其晶体结构与天然二水石５膏基本相同，主要是有害成分含量较高。在我国，每生产１水泥需掺加００￣．膏，ｔ．００ｔ４５石
问题应及时处理。（）由图ｌ见，窑电流开始正常，后来突然６一呵

磷石膏作缓凝剂在水泥生产中的应用

磷石膏作缓凝剂在水泥生产中的应用作者:孙国芳单位: 江苏省扬中县水泥厂(212200)1 磷石膏的物化特性及作缓凝剂的可行性水泥工业生产中一般以天然石膏作通用水泥的缓凝剂,而化学副产石膏的应用并不普及,磷石膏是湿法制造磷酸的工业废渣,含自由水20%～30%,外观为灰白色粉末,磷石膏可用于水泥生料作矿化剂,但其用量毕竞有限。

且磷石膏中含自由水分高,计量、储存、输送、烘干比较困难,给它的广泛应用带来了一定的难度。

为了变废为宝、节约生产成本,扬中水泥厂不但尝试了用磷石膏作矿化剂用于机立窑生产,而且在江苏省建材所的支持下成功地将磷石膏作水泥的缓凝剂,磷石膏为泰兴某化工厂废弃物。

其化学成分分析见表1。

经多次分析磷石膏中含二水石膏95%以上,含P2O51.0%～1.25%,含酸性杂质1.0%～1.3%。

笔者做了掺不同石膏时水泥物理性能对比试验,结果见表2。

注:表中熟料为掺氟硫复合矿化剂机立窑熟料,S1、S2中含SO32.8%,磷石膏晒至自由水含量6%,二水石膏中SO3含量35%。

由表2可知,磷石膏直接用于矿渣水泥中作缓凝剂凝结时间延长,7d、28d抗压强度不如使用二水石膏,这与泰兴某化工厂磷石膏中所含酸性杂质有关。

为了使磷石膏可行地应用到水泥中作缓凝剂,笔者查阅有关资料认为有必要对磷石膏进行热处理才能使之与二水石膏有同样的效果。

2 试验小样将表1磷石膏于180℃、750℃烘烧2h,然后掺入矿渣水泥试样中。

各原料化学成分见表3,各组矿渣水泥物理性能见表4。

注:以上各组安定性合格。

由表4可知,磷石膏经热处理后用于矿渣水泥中作缓凝剂效果比未处理的磷石膏好,初凝、终凝时间与二水石膏相近并略有提前,特别是热处理磷石膏与硬石膏搭配使用,凝结时间提前达1h,抗压强度也有所提高。

以上效果主要与磷石膏中的结合水及酸性杂质被热处理有关。

热处理磷石膏用于其它品种水泥:硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰水泥、复合水泥效果又如何?笔者又做了试验,试验结果见表5。

磷石膏生产水泥缓凝剂工艺(一)

磷石膏生产水泥缓凝剂工艺(一)磷石膏生产水泥缓凝剂工艺一、引言磷石膏是一种常见的工业废料，其应用范围广泛。

其中，磷石膏在水泥生产中作为缓凝剂具有重要的作用。

本文将介绍磷石膏生产水泥缓凝剂的工艺流程和相关注意事项。

二、工艺流程1.磷石膏的粉碎：将磷石膏颗粒通过破碎机进行粉碎，使其颗粒度达到所需标准。

2.清洗：将粉碎后的磷石膏通过水洗设备进行清洗，去除杂质和杂草等不利于后续反应的物质。

3.浸出：将清洗后的磷石膏在浸出槽中与硫酸反应，形成磷酸盐。

4.过滤：将浸出得到的磷酸盐溶液通过过滤设备进行固液分离，得到含磷酸盐的溶液。

5.氧化：将含磷酸盐的溶液通过加热氧化，使其转化为磷酸铵。

6.结晶：将氧化后的磷酸盐溶液进行结晶处理，得到磷酸铵结晶体。

7.干燥：将磷酸铵结晶体进行干燥处理，使其含水量达到水泥缓凝剂的标准要求。

8.研磨：将干燥后的磷酸铵进行细磨，使其颗粒度适合水泥生产中的使用要求。

9.包装：将研磨后的磷酸铵进行包装，以便存储和运输。

三、注意事项•安全生产：在整个生产流程中，要重视安全问题，加强员工的安全培训，配备必要的安全设备和防护设施。

•环境保护：磷石膏生产工艺涉及化学反应，要做好废气和废水的处理工作，并符合环保法规要求。

•资源利用：合理利用磷石膏资源，尽可能减少废料产生，提高资源利用效率。

•产品质量：严格控制每个环节的工艺参数，确保生产出符合要求的水泥缓凝剂。

四、结论磷石膏生产水泥缓凝剂是一项重要的工业工艺，合理的工艺流程和注意事项的遵守对于产品质量和安全生产都具有重要意义。

我们应当不断改进工艺技术，推动水泥行业的可持续发展。

磷石膏作水泥缓凝材料的经验介绍

磷石膏作水泥缓凝材料的经验介绍
磷石膏是一种工业废弃物，其主要成分是二水硫酸钙。

在水泥生产中，磷石膏可以作为缓凝剂使用，其作用原理是磷石膏中的CaSO4在水泥水化过程中溶解的SO42-与水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙晶体，沉淀覆盖在水泥熟料颗粒表面，减少水泥熟料与水的接触面积，延缓水泥熟料颗粒水化，从而达到缓凝目的。

在实际应用中，一些企业将磷石膏作为水泥缓凝剂使用。

例如贵州醇胺水泥助磨剂有限责任公司，他们从2016年8月开始使用来自距离客户120km 外的福泉市的磷石膏作为水泥生产的缓凝材料。

虽然这种磷石膏经过改性，但改性工艺相对简单，只是将磷石膏原矿和生石灰进行物理混合，没有经过加热处理，因此其质量稳定性较差，在实际使用过程中容易造成水泥的凝结时间发生较大的波动。

尽管如此，使用磷石膏作为水泥缓凝剂仍然具有以下优点：
1. 节约成本：相较于天然石膏和脱硫石膏等传统的水泥缓凝剂，磷石膏作为水泥缓凝剂可以降低生产成本。

2. 综合利用资源：将磷石膏这种工业废弃物用于水泥生产，可以实现资源的综合利用，减少对环境的压力。

需要注意的是，在使用磷石膏作为水泥缓凝剂时，应充分考虑其质量稳定性问题，并采取适当的措施进行控制。

同时，对于不同来源和性质的磷石膏，其用作水泥缓凝剂的效果可能存在差异，需要进行详细的试验和评估。

磷石膏在水泥工业中的应用

企业在原基础上提高了８。％５、水泥的体税安定性明显改善，有利于水泥中
ｆＣＯ的消解，安全期缩短。 —ａ
吨。由此可见，水泥企业的石膏需求量是很大的，这
我们认为：磷石膏经改性加工处理后，完全可以为解决历年存放量达几干万吨的磷石膏和其他化学石膏
靠替天然石膏作水泥缓凝剂项日进行过研究开发和技术推ｒ使用方便。自筹资金研究开发磷石膏加工项目为水ｒ应用工作，经在机立窑、中空旋转窑、泾阳型旋泥行业使用，受天然石膏价格的制约，投资风险太大，转窑、湿法旋转窑等数十家不同窑型、同企业的小投资者不敢涉足３、磷石膏是化工行业的废渣，对磷石膏的应用处试、中试、生产使用：产品经省质量监督检验机构
二、磷石膏在水泥行业中应用缓慢
的原因
我国用磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂还处在 Ⅱ
Ｏ万吨左右，随地表水而渗入地下，使地下水含磷、氟、硫量超标。萌芽时期，到现在为止，年应用量仅在５％磷石膏存排放之初含有２％以上的水分，呈弱酸性，当只占磷石膏排放总量的７。我们分析认为，应用磷０石膏作水泥缓凝剂发展速度不快的主要问题是：表面水蒸发时，使周围空气含有酸性气体。长期地面堆
三、磷石膏应用发展前景和建议
２０年我国水泥产量已达５９亿吨，石膏作为缓００．７
凝剂的用量在２０００万吨以上。根据国内专家预测，
２０年和２１０５００年我国水泥产且ｊ达到６５夺．亿吨和７亿

改性磷石膏用作水泥缓凝剂

１７．６
０３．Ｏ
１３．３
３．６１．４７Ｏ３１
天然石膏
９８．３
２０．７
０６．４１２．７
Ｏ１．２Ｏ１２ＯＯ６
３．０４５２．９８９２．９９６
５２．６Ｏ５．１Ｏ６．８
４．６５Ｏ３．１８７３．４８６３．９８３３２．１Ｏ２．５Ｏ９．６Ｏ８．３２Ｏ．Ｏ０２．１ＯＯ．３Ｏ９．３０４．６００．４ｌ．９１７１１６８１．１７９
进行改性对比了改性磷石膏和天然石膏作缓凝剂的使用效果？果表明，天然石膏相比自制改性剂并经煅烧工艺结与制得的改性磷石膏作缓凝剂，水泥凝结时间一致或稍有缩短，期强度略低，度增进率较高；泥安定性合格；提早强水并
氟化物转化为不溶性盐。用水洗涤处理固然可除去部分水溶性有害杂质，但大量污水带来新的污染。我所用原料的化学成分列于表１表２为磷石膏改，性前后的质量对比。
％
总Ｐ０总Ｆ水溶性Ｐ０水溶性Ｆｆａ结晶水２５：，Ｃ０Ｏ１．９
用改性磷石膏代替天然石膏作缓凝剂，对于非
磷渣配料生产的熟料是可行的。但我省目前绝大多数中小型立窑厂及一些回转窑厂都采用以磷渣作矿化剂的生产工艺。由于磷渣也起缓凝作用，以改性磷

磷石膏作缓凝组分材料的生产应用

市场覆盖阿，们采用磷右膏部分替我代天然ｌ百膏改善水泥性能．试Ｉ水在
验获得成功的基础上组织了工业ｑ三产，产品已正式投放市场，别是现特生，：道路垫层专用的ＰＣ３．的．２５级水泥已大批量应用于许平南高速、洛
艺．Ｋ期以来，直采用天然 ■水石一
膏作为缓凝剂，水泥凝结时间正常．能够满足大多数水泥用户的要求近
４出的１｝
废渣，ｌ产１磷酸就要每牛ｔ
从表３可以看出，右膏与二水磷
石膏双掺时．有品种水泥的凝结时所间均比单用二水石膏有所延长，初凝、终凝延长时间均在１ｈ左右，能够很好地满足部分用户的要求；从表３
通讯地址：平项山：ｆ集固有限奢司原料奇厂河南平砸山４７４：收稿日期：０５ｌ２；编辑：ｇ＿６０７２０一ｌ一９赵莲
２０／水泥技术０６４
维普资讯
表３磷石膏不同掺量的小磨试验结果
公路路基的垫层水泥．更是要求水泥的初凝时间在４ｈ以卜，终凝时间在５５．ｈ以Ｌ一为丁满足市场需求，大扩
从表１以看出，百膏中的主可磷
要化学成分是二水硫酸钙，根据（５８ — １９的品位分级，其中４３９６ＢＣＳ．ＣＳ４・Ｈ２的含鼠达到ａＯＩａＯ２０＋９６且ＣＳｄ（ａ＋ａＯ・１１％『ａＯ与ＣＳＣＳ４２）比小于０８］属于Ｍ类一级ＨＯ之＿，０

2023年磷石膏制水泥缓凝剂行业市场前景分析

2023年磷石膏制水泥缓凝剂行业市场前景分析磷石膏制水泥缓凝剂是一种磷酸盐水泥掺合料，具有优异的缓凝性能，广泛应用于水泥生产和混凝土工程中。

其主要成分是磷酸盐、氢氧化钙、氢氧化铝等，经加工后得到一种白色物质，可以有效地控制水泥凝结速度，提高水泥膨胀率，改善混凝土的性能，是建筑材料行业的重要产品之一。

市场需求分析：磷石膏制水泥缓凝剂市场需求主要是受到建筑行业的影响，随着经济的发展，城市化进程加快，建筑市场需求持续增长。

在大规模基础设施建设和房地产开发的推动下，水泥、混凝土等建筑材料的生产和消费需求将继续保持增长态势，为磷石膏制水泥缓凝剂提供了广阔市场。

目前，磷石膏制水泥缓凝剂市场供需矛盾尚未缓解，市场存在着一定的价格竞争和质量问题。

随着消费者对建材品质和环保要求的不断提升，建材企业需要不断提高产品质量和技术水平，以满足不同市场需求。

市场前景分析：磷石膏制水泥缓凝剂的市场前景非常广阔，主要表现在以下几个方面：1. 建筑市场持续增长：随着建筑市场的不断发展，建筑材料的需求将逐步增加，水泥、混凝土等建筑材料对磷石膏制水泥缓凝剂的需求也将逐渐增加。

2. 技术升级：随着建筑材料市场对产品质量、环保性等方面要求的不断提高，磷石膏制水泥缓凝剂行业也需不断升级技术，提高磷石膏制水泥缓凝剂的品质和环保性能，以满足市场需求。

3. 市场竞争加剧：随着市场需求的增加，磷石膏制水泥缓凝剂行业的市场竞争也将逐渐加剧。

磷石膏制水泥缓凝剂生产企业需要加强产品的研发和销售推广，不断提高企业的竞争力。

总的来说，磷石膏制水泥缓凝剂行业市场前景十分乐观，针对市场需求的不断变化，磷石膏制水泥缓凝剂生产企业需要加强技术研发和质量控制，提高产品的竞争力和市场份额。

磷石膏在水泥制品中的应用

磷石膏在水泥制品中的应用磷石膏在水泥制品中的应用摘要：随着经济的发展和社会的进步，石膏在硅酸盐水泥中主要起缓凝剂的作用,用天然石膏与磷石膏采用不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂。

通过对凝结时间、安定性、强度等常规物理性能测试,研究磷石膏对水泥缓凝方面的影响。

研究表明,磷石膏与天然石膏单掺、双掺作水泥缓凝剂均具有良好的缓凝、并提高强度作用。

关键词：磷石膏；水泥制品；应用引言磷石膏是工业湿法生产磷酸排放的固体废弃物，每生产一吨磷酸大约产生4～5吨磷石膏。

根据中国磷复合肥工业协会的统计数据，截止目前，我国磷石膏堆存量超过2．5亿吨，近几年每年排放量都在7000万吨以上。

由于磷石膏中杂质的存在，磷石膏与天然石膏在物化性能方面存在差异，目前只有很小比例的磷石膏得到利用，大部分未被利用的磷石膏均采取堆放的形式处置。

大量堆放的磷石膏不仅占用大量土地，对生态环境造成严重污染，磷石膏排放企业也不得不为此负担高昂的处置费用。

从消纳总量以及对环境影响角度综合考虑，磷石膏制备建筑材料是最适宜的利用方式之一。

水泥是目前用量最大且最广泛的大宗建筑材料，磷石膏在水泥生产中大规模利用是首先要考虑的，也将是磷石膏利用的重要途径。

本文对磷石膏在水泥生产中的应用前景和面临挑战进行分析讨论，以期促进磷石膏在水泥中应用。

1磷石膏水泥的制备原理磷石膏主要成分为二水硫酸钙，pH值2.6～3.5，未进行脱水处理的磷石膏不具备胶凝性，矿渣粉是具有潜在水硬活性的胶凝材料，硅酸盐水泥或熟料、钢渣等均是活性强碱性物质。

磷石膏可与硅酸盐熟料、矿渣粉及钢渣中大量的铝相、铝铁相反应，形成稳定的水化产物单硫型水化硫铝酸钙晶体，该晶体不溶于水，以胶体微粒析出，并逐渐凝聚成凝胶体即C-S-H凝胶。

将磷石膏通过研磨，与粒化高炉矿渣粉及少量硅酸盐水泥熟料按一定比例复合，可制备具有较高强度的磷石膏复合水泥。

2磷石膏在水泥制品中的应用2.1磷石膏烧制硫铝酸盐水泥熟料传统硫铝酸盐水泥的生产以适当成分的石灰石、铝矾土以及石膏为原料，经1300～1350℃煅烧而成，具有高早强、微膨胀、耐侵蚀和抗冻性好的特点。

磷石膏作水泥缓凝材料的经验介绍

磷石膏作水泥缓凝材料的经验介绍
朱选庄
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2018(0)4
【摘要】我公司因本地没有脱硫石膏和天然石膏，外购水泥缓凝材料的成本很高。

从2016年8月开始，全部使用来源于距离公司120km外的福泉市的磷石膏作为水泥生产的缓凝材料，以达到节约成本，综合利用资源的目的。

该种磷石膏虽然经过改性，但为了节约改性成本所采用的改性工艺相对简单，只是将磷石膏原矿和生石灰进行物理混合，没有经过加热处理，因此该种磷石膏的质量稳定性较差，在实际使用过程中容易造成水泥的凝结时间发生较大的波动。

本文介绍一年来我公司磷石膏的使用经验，供同行参考。

【总页数】2页(P26-27)
【作者】朱选庄
【作者单位】贵州三都西南水泥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.462
【相关文献】
1.磷石膏作缓凝剂生产缓凝水泥试验
2.采用脱硫石膏和磷石膏作缓凝剂研制缓凝水泥
3.磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的应用研究
4.超细磷石膏作缓凝剂对水泥
基材料性能的影响
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