钻孔灌注桩PPT课件
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钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
减少粉尘污染措施
洒水降尘
在施工场地和道路上定期 洒水，保持湿润，减少粉 尘飞扬。
密闭施工
对于易产生粉尘的作业， 采取密闭施工方式，减少 粉尘外泄。
质量检验与评定
成桩质量检测
采用低应变动力检测、超声波检测等 方法对成桩质量进行检测，确保桩身 完整性。
承载力检验
质量评定
根据检测结果对桩的质量进行评定， 分为优良、合格和不合格三个等级。 对于不合格的桩，应进行补强或重新 施工。
通过静载试验或高应变动力检测等方 法对桩的承载力进行检验，确保满足 设计要求。
场地平整
清除施工场地内的杂物，进行地 面平整，确保钻机稳定。
测量定位
根据设计图纸和测量控制点，准 确放出桩位中心线和桩径，并设 置护桩。
钻机就位与钻孔
钻机就位
将钻机移至桩位，调整钻机水平并固定，确保钻杆中心与桩位中心重合。
钻孔
启动钻机进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度，保持泥浆循环 ，防止塌孔。
断桩问题及解决方案
问题表现：桩身混凝土不 连续，出现断桩现象。
01
02
解决方案
03
控制导管埋深在合理范围 内，避免导管拔空或埋深 过大。
04
05
06
原因分析：混凝土和易性 差，导管埋深不合理，灌 注时间过长等。
优化混凝土配合比，提高 混凝土和易性。
尽量缩短灌注时间，减少 混凝土在导管内的停留时 间。
安全防护措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志，划定 危险区域，采取必要的隔离措施
，防止非施工人员进入。
个人安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全带 等个人防护用品，严禁酒后上岗和 疲劳作业。
钻孔灌注桩施工技术知识培训ppt课件
孔
旋钻具的长短而有所不同。长螺旋钻机的整个钻具，即
钻头和钻杆都带有螺旋叶片，钻孔时在桩位处就地切削
土层，被切土块、钻屑随钻头旋转，沿着带有长螺旋叶
片的钻杆上升，输送到出土器后，自动排出空外，然后
装车运走，其成孔工艺具有良好的连续性。短螺旋钻孔
机的钻具只在临近钻头2m～3m内装置带螺旋叶片的钻
杆，在桩位处切削土层，被切土块、钻屑随钻头旋转，
钻孔桩施工技术
一、施工预备
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1.1三通一平 钻孔施桩工施前工，技做术好三通一平，即水通电通路通和场地 整平。由于唐海地域地表水匮乏，且地下水含盐量较 大，水通问题需提早重点处理，如利用沟渠灌溉水或 废弃水塘或运水车运水；电通问题主要经过自发电处 理，部分利用网电；路通：在每两个墩之间从干线便 道引入支线便道。支线便道采用砖渣填筑，支线便道 应满足钻机、罐车等工程车通车要求，并满足汽车吊、 砼泵车的作业条件要求。支线在接入干线的转弯处需 重点处置，必要时支垫钢板。
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钻孔桩施工技术
二、施工技术方案
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钻孔桩施工技术
钻孔灌注桩施工工艺流程图
施工预备 丈量定位
陆上钻机平台填筑
钻机进场
护筒定位、埋设
钻机保养
钻机就位
钻渣暂时存放
钻进成孔
护壁泥浆制备
检测及清孔
钻渣、泥浆外运
安放钢筋笼
钢筋笼加工
导管就位
孔内泥浆排放
水下混凝土灌注
混凝土预备
不合格品处置
不合格
桩头处置
检验 合格
移交下道工序
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钻孔2.1桩埋施设工护技筒术 护筒的主要作用是：固定桩位、维护孔口不坍塌
钻孔灌注桩施工ppt课件
15
反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对 准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
16
17
2.3 桩基础施工
在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～ 1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实， 避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对 密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁， 防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮 后排出，起到携砂、排土的作用。
35
• 提升导管，下料， 排出泥浆
36
水下混凝土灌注用导管
37
38
截桩头
39
桩头混凝土取样
40
（3）质量要求
1、护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。埋深 1-1.5M
2、泥浆比重控制。1.1-1.5 3、孔底沉渣厚度：端承桩50MM，摩擦桩 150MM 4、砼浇筑连续进行，导管埋入砼中0.8-1.3M
18
2.3 桩基础施工
(2) 成孔 1) 潜水钻机成孔
潜水钻机成孔示意图如图2.12所示。 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机
构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入 水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环 排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
19
2.3 桩基础
20
2.3 桩基础施工
23
2.3 桩基础施工
24
2.3 桩基础施工
3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架
和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车， 抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提 升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸 去土渣，依次循环成孔。
反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对 准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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2.3 桩基础施工
在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～ 1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实， 避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对 密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁， 防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮 后排出，起到携砂、排土的作用。
35
• 提升导管，下料， 排出泥浆
36
水下混凝土灌注用导管
37
38
截桩头
39
桩头混凝土取样
40
（3）质量要求
1、护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。埋深 1-1.5M
2、泥浆比重控制。1.1-1.5 3、孔底沉渣厚度：端承桩50MM，摩擦桩 150MM 4、砼浇筑连续进行，导管埋入砼中0.8-1.3M
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2.3 桩基础施工
(2) 成孔 1) 潜水钻机成孔
潜水钻机成孔示意图如图2.12所示。 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机
构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入 水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环 排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
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2.3 桩基础
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2.3 桩基础施工
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2.3 桩基础施工
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2.3 桩基础施工
3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架
和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车， 抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提 升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸 去土渣，依次循环成孔。
钻孔灌注桩精品PPT课件
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
钻孔灌注桩施工工艺简介
1、流程图
桩位测量放线
人工成孔
放置护筒
桩机钻孔
泥浆比重测试第一次清孔测量孔深泥浆循环放置钢筋笼
下放导管
第二次清孔
泥浆比重测试
成桩回填
完成面标高测量
浇筑砼
2、钻孔机械
GPS-10桩机
泥浆比重测试仪器、坍落度仪器 测绳
钻杆
250mm导管
护筒
泥浆泵
泥浆循环池
泥浆运输车
废泥浆储存池
3、施工过程图解
1、桩位放线测量
2、桩位放线复核
3、人工成孔
4、放置护筒
5、钻孔
6、测量孔深
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
15
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
钻孔灌注桩施工工艺简介
1、流程图
桩位测量放线
人工成孔
放置护筒
桩机钻孔
泥浆比重测试第一次清孔测量孔深泥浆循环放置钢筋笼
下放导管
第二次清孔
泥浆比重测试
成桩回填
完成面标高测量
浇筑砼
2、钻孔机械
GPS-10桩机
泥浆比重测试仪器、坍落度仪器 测绳
钻杆
250mm导管
护筒
泥浆泵
泥浆循环池
泥浆运输车
废泥浆储存池
3、施工过程图解
1、桩位放线测量
2、桩位放线复核
3、人工成孔
4、放置护筒
5、钻孔
6、测量孔深
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
15
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
焊接牢固，保证钢筋笼整体稳定性。 钢筋笼安装 检查钢筋笼尺寸和孔径是否匹配；
钢筋笼制作与安装要求
01
缓慢下放钢筋笼，避免碰撞孔壁 ；
02
固定钢筋笼位置，确保灌注混凝 土时不移位。
灌注混凝土操作规范
• 混凝土配合比：根据设计要求和施工条件，确定合适的混 凝土配合比，保证混凝土强度和工作性能。
灌注混凝土操作规范
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
contents
目录
• 钻孔灌注桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
钻孔灌注桩基本概念与原 理
定义及作用介绍
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装、灌注混凝土等 工序在地基中形成的桩基础。
06
总结回顾与展望未来发展 趋势
本次培训重点内容回顾
钻孔灌注桩 基本概念及 分类
施工前准备 与场地要求
钢筋笼制作 与安装
混凝土灌注 与养护
钻孔机械选 择与使用
质量检查与 验收标准
学员心得体会分享环节
学员1
通过本次培训，我深刻理解了钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制要 点，对今后的工作有很大的帮助。
安全制度执行情况
定期安全检查记录、隐患排查整改记录等。
3
特种作业人员持证上岗情况
如电工、焊工等特种作业人员是否持有有效证件 。
危险源辨识和风险评估结果展示
危险源辨识
对施工现场可能存在的危险源进 行辨识，如高处坠落、物体打击
、触电等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估 ，确定风险等级和应对措施。
钢筋笼制作与安装要求
01
缓慢下放钢筋笼，避免碰撞孔壁 ；
02
固定钢筋笼位置，确保灌注混凝 土时不移位。
灌注混凝土操作规范
• 混凝土配合比：根据设计要求和施工条件，确定合适的混 凝土配合比，保证混凝土强度和工作性能。
灌注混凝土操作规范
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
contents
目录
• 钻孔灌注桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
钻孔灌注桩基本概念与原 理
定义及作用介绍
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装、灌注混凝土等 工序在地基中形成的桩基础。
06
总结回顾与展望未来发展 趋势
本次培训重点内容回顾
钻孔灌注桩 基本概念及 分类
施工前准备 与场地要求
钢筋笼制作 与安装
混凝土灌注 与养护
钻孔机械选 择与使用
质量检查与 验收标准
学员心得体会分享环节
学员1
通过本次培训，我深刻理解了钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制要 点，对今后的工作有很大的帮助。
安全制度执行情况
定期安全检查记录、隐患排查整改记录等。
3
特种作业人员持证上岗情况
如电工、焊工等特种作业人员是否持有有效证件 。
危险源辨识和风险评估结果展示
危险源辨识
对施工现场可能存在的危险源进 行辨识，如高处坠落、物体打击
、触电等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估 ，确定风险等级和应对措施。
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
实时监测与数据分析
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析，为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准，规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工，提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度，确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备，提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测，提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序，减少人工干预，提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时，应调整钻进参数，避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体，避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌，防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点，能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因，制定 相应的纠正措施和预防 措施，防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理，确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训，提高质量意 识和技能水平。
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析，为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准，规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工，提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度，确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备，提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测，提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序，减少人工干预，提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时，应调整钻进参数，避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体，避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌，防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点，能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因，制定 相应的纠正措施和预防 措施，防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理，确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训，提高质量意 识和技能水平。
2024年度钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文并茂)
资料收集
收集相关的地质资料、设计文件、施 工图纸等，确保施工的准确性和安全 性。
2024/3/24
10
施工图纸会审
2024/3/24
图纸审查
组织相关技术人员对施工图纸进行审查，确保图纸的准确性 和完整性。
技术交底
对施工队伍进行技术交底，明确施工要求、技术标准和注意 事项。
11
施工材料准备
钢材
按照设计要求准备足够数 量和规格的钢材，包括钢 筋、钢板等。
漏浆处理
发现漏浆时，应立即停钻并补充泥浆，同时采取堵漏措施。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ24/3/24
17
钻孔验收标准
01
02
03
04
孔深验收
实际孔深应不小于设计孔深， 且超深部分不大于设计孔深的
10%。
孔径验收
孔径应满足设计要求，且不得 小于设计孔径的95%。
孔斜验收
孔斜度应满足规范要求，一般 不大于1%。
清孔验收
清孔后泥浆比重、含砂率等指 标应符合规范要求。
26
混凝土灌注方法
导管法
适用于水下灌注和较深桩孔的灌注。导管直径和长度根据桩径和孔深确定，导管底端应始终埋入混凝土中一定深 度，以保证混凝土顺利排出并防止泥浆混入。
漏斗法
适用于干作业成孔或孔内无水的桩孔灌注。在桩孔口设置漏斗，通过溜槽或串筒将混凝土导入桩孔内。灌注过程 中应控制混凝土自由下落高度，防止离析。
验收程序
先进行预验收，检查施工记录和各项检测报告是否齐全、合格；然后进行正式验收，组织专家和相关 单位对现场进行实地检查，并签署验收意见。
2024/3/24
31
不合格品的处理措施
分析原因
《钻孔灌注桩》课件
桩身断裂等。
02
桩位偏移
由于放样不准确、钻机就位不正或施工中的振动影响等原因所致，应重
新测量并校正钻机位置。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
桩身断裂
由于桩身混凝土养护不当、运输和起吊过程中出现裂纹、施工操作不当
等原因所致，应加强混凝土养护，确保运输和起吊过程的安全，同时严
格控制施工操作。
04
CATALOGUE
钻孔灌注桩案例分析
案例一：某大桥钻孔灌注桩施工
总结词
大型桥梁施工，复杂地质条件，高效施工工艺
详细描述
某大型桥梁建设项目，因地质条件复杂，采用钻孔灌注桩基础。施工过程中，采 用先进施工工艺，确保成孔质量和施工效率。同时，严格控制施工过程，确保桥 梁整体稳定性。
案例二：某高层建筑钻孔灌注桩基础
总结词
高层建筑基础，大直径桩基，抗震性 能优越
塌孔
多由于泥浆性能不符合要求、成孔后没有及时浇筑混凝土 所致，应调整泥浆比重，改善泥浆性能，同时应尽量缩短 成孔后浇筑混凝土的时间。
缩孔
由于钻头磨损严重，应及时修补或更换钻头。
混凝土灌注问题
总结词
混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节，常见 问题包括卡管、钢筋上浮和桩身混凝土质量不符 合要求等。
钢筋上浮
控制混凝土配合比
根据设计要求控制混凝土的配 合比，确保混凝土质量。
控制钢筋笼制作质量
确保钢筋笼的制作质量，符合 设计要求。
控制灌注速度
在灌注混凝土时，应控制灌注 速度，确保混凝土密实。
质量检测
桩位检测
检测桩位的偏差是否符合规范要求。
钢筋笼检测
检测钢筋笼的尺寸、焊接质量等是否符合设 计要求。
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
清孔检查与验收
检查孔底沉渣厚度、泥浆性能指标等是否符合设计要求，确保清 孔质量。
钢筋笼制作与安装质量控制
钢筋笼制作
选用合格钢筋材料，按照设计图纸加工制作钢筋笼，确保钢筋间距 、直径、长度等参数符合要求。
钢筋笼安装
在清孔合格后，及时吊装钢筋笼入孔，保持钢筋笼垂直居中，固定 牢靠。
钢筋笼检查与验收
检查钢筋笼安装位置、固定情况等是否符合设计要求，确保钢筋笼安 装质量。
在地下工程中，如地铁车站、 地下管线等，钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前，需要进行详 细的地质勘察，了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求，设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
准备所需的施工设备， 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
材料准备
采购合格的钢筋、水泥 、砂石等原材料，并进
行质量检验。
02
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔工艺
钻孔机械选择
根据地质条件、桩径、桩长等 因素选择合适的钻孔机械，如
冲击钻、回转钻等。
钻孔准备
平整场地、测量定位、埋设护 筒等。
钻孔操作
启动钻机，控制钻进速度，保 持钻机稳定，及时清理钻渣。
钻孔检查
检查孔径、孔深、垂直度等， 确保符合设计要求。
泥浆制备
选用优质黏土、膨润土等材料制 备泥浆，保证泥浆的性能指标符
合要求。
泥浆循环
通过泥浆泵和泥浆管道将泥浆输 送到钻孔内，同时将孔内岩屑携
带出孔外。
泥浆净化
采用沉淀池、振动筛等设备对泥 浆进行净化处理，保证泥浆的重
复使用。
检查孔底沉渣厚度、泥浆性能指标等是否符合设计要求，确保清 孔质量。
钢筋笼制作与安装质量控制
钢筋笼制作
选用合格钢筋材料，按照设计图纸加工制作钢筋笼，确保钢筋间距 、直径、长度等参数符合要求。
钢筋笼安装
在清孔合格后，及时吊装钢筋笼入孔，保持钢筋笼垂直居中，固定 牢靠。
钢筋笼检查与验收
检查钢筋笼安装位置、固定情况等是否符合设计要求，确保钢筋笼安 装质量。
在地下工程中，如地铁车站、 地下管线等，钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前，需要进行详 细的地质勘察，了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求，设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
准备所需的施工设备， 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
材料准备
采购合格的钢筋、水泥 、砂石等原材料，并进
行质量检验。
02
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔工艺
钻孔机械选择
根据地质条件、桩径、桩长等 因素选择合适的钻孔机械，如
冲击钻、回转钻等。
钻孔准备
平整场地、测量定位、埋设护 筒等。
钻孔操作
启动钻机，控制钻进速度，保 持钻机稳定，及时清理钻渣。
钻孔检查
检查孔径、孔深、垂直度等， 确保符合设计要求。
泥浆制备
选用优质黏土、膨润土等材料制 备泥浆，保证泥浆的性能指标符
合要求。
泥浆循环
通过泥浆泵和泥浆管道将泥浆输 送到钻孔内，同时将孔内岩屑携
带出孔外。
泥浆净化
采用沉淀池、振动筛等设备对泥 浆进行净化处理，保证泥浆的重
复使用。
2024钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件•钻孔灌注桩基本概念与特点•施工前准备工作•钻孔灌注桩施工工艺流程•常见问题分析及处理措施目•质量保证体系建立与实施•安全生产管理与环境保护要求录钻孔灌注桩基本概念与特点01定义及作用介绍定义钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
作用钻孔灌注桩主要用于承重桩，在建筑、桥梁、道路等工程中广泛应用，具有承载力高、稳定性好等优点。
结构形式与分类结构形式钻孔灌注桩由桩身和桩端两部分组成，桩身是圆柱形的混凝土体，桩端是扩大头或承台。
分类根据成孔方法的不同，钻孔灌注桩可分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、沉管灌注桩和爆破成孔灌注桩等。
优缺点分析优点钻孔灌注桩能适应各种复杂地质条件，单桩承载力高；施工时无振动、无噪音，对周围环境影响小；桩身混凝土密实度高，抗渗性能好；可根据需要调整桩长、桩径，灵活性大。
缺点钻孔灌注桩施工工序多，工艺较复杂，需要专门的施工设备和人员；在施工过程中可能会出现塌孔、缩颈、断桩等质量问题；对施工质量要求较高，需要严格控制各道工序。
应用范围及限制条件应用范围钻孔灌注桩适用于各种土层和基岩，特别适用于软土、砂土、粘性土等地质条件复杂的地区。
在建筑工程中，常用于高层建筑、重型厂房、桥梁、码头等基础工程。
限制条件钻孔灌注桩施工时对周围环境有一定影响，需要采取相应措施减少对周边建筑物和地下管线的影响。
同时，在地下水位较高或有承压水的地区施工难度较大，需要采取降水或止水措施。
此外，对于大直径、超长桩的施工也需要特殊设备和技术支持。
施工前准备工作02对施工区域进行详细的地质勘察，了解土层分布、地下水位、岩石性质等信息。
地质勘察设计方案施工图绘制根据地质勘察结果，制定钻孔灌注桩的施工方案，包括桩径、桩长、混凝土强度等级等参数。
绘制详细的施工图，包括钻孔位置、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等细节。
钻孔灌注桩施工31页PPT
2020/3/29
1
一、施工主要工序
施工准备 测量定位 埋设护筒 钻机就位 冲击成孔 第一次清孔 吊装钢筋笼 安放导管 第二次清孔 水下灌注混凝土
提导管
起拔护筒
施工工艺流程
桩位复测 位置垂直度检查 水平、对中检查
孔位、孔径、孔深、垂直度检查
沉渣、泥浆性能检查 钢筋笼制作
沉渣厚度测量
二、埋设护筒
1、 护筒的作用 ➢ 固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内 水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②将漏斗放在玻璃量筒上，过滤筒倒置在漏斗 上，用水把砂子冲入玻璃量筒内，等砂子沉 淀到底部细管后，读出含砂量体积，计算出 砂子体积的百分含量。
2020/3/29
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孔径、孔形和倾斜度宜采用 专用仪器测定，当缺乏专用 仪器时，可采用外径
为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm(不得大于钻头直径) ，长度为4~6倍外径的钢筋 检孔器 吊人钻孔内检测。
2、护筒的制作要求 ➢ 2.1护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况 而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。护 筒上部设1～2个溢浆孔， ➢ ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用冲击钻钻孔的 宜加大30～40厘米。
3
三、制备泥浆
1、泥浆的制备 1.1在黏土中可在孔内加入清水用原土造浆 1.2其他土中成孔时，应选用高塑形黏土或膨润土 1.3泥浆的浓度应控制适当，注入干净泥浆的相对密度应控制在1.1～ 1.5，排出的泥浆的相对密度宜为1.2到1.4. 2、泥浆的作用： 2.1护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。 2.2在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内 孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥 浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过 循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
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(2)护筒在埋设定位时，护筒中心与桩 中心的平面位置偏差不大于50mm，倾斜 度不大于1%。
(3)护筒顶高于地面0.3m。要在护筒外 侧回填粘土并分层夯实。
(4)护筒埋置深度2～4m；护筒必须定 位准确，中心与桩中心线重合，平面误差 控制在50mm，筒壁必须垂直，不得倾斜。 护筒埋设经过自检后，报监理检验。
马 制作，埋置深度为30-40㎝，浇筑砼进行保护， 在施工 桩 时中心桩被挖掉后，骑马桩垂直拉线，使中心桩恢复， 以保证桩位的准确。
在桩机就位开钻前，需对桩位进行复测，以免在钻 机移动过程中将桩位点动摇。
骑马桩
骑
马
中心桩点
桩
骑马桩 12
3.2护筒的制作和埋设
(1)护筒内径1.2m，采用8mm钢板卷制。 钢板壁厚要保证护筒不变形。
9
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.4 技术准备
测量： 1、全线导线点、水准点的复核已完成并报监理批复，并以此进行定 位放线、测量。 2、对老桥的位置已复核完毕。 3、放出新桥的桩位，并经监理检验，准确无误。
首件工程方案：已上报并批复。
检测工具：全站仪、水准仪、验孔器、测绳、泥浆三件套、钢 尺、坍落度筒等。
16
导管气密性试验
（1）在方木上安装放置导管，将其连成一体，对导管连接顺序进 行编号，然后上好前、后封盖。
（2）向拼装好的导管内灌入水，然后连接好管路，利用加压设备 向导管内输入的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，同时不小于 导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍。
（3）将导管在恒压下前后滚动，并持压观察其接口处是否漏水、 周身是否有变形，来验证导管的密封性、承压和抗拉性能。
17
3.6钻孔
钻孔桩施工前各项准备工作必须全部到位 ，各项检测工具要列好名细，如测绳、泥浆三件套、 比重计、钢尺、导管、水平尺、气压泵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情 况。检查完毕后，开始安装钻机，钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，将钻头对 准设计中心徐徐放入孔内，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈,在钻进和运行中不得产生 位移和沉陷。
炮车
规格 BX1-500
GQ40 GW40 J36-400 GXQ6-12 自制
单位 台 台 台 台 台 辆
数量 4 1 1 1 1 1
7
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.3 材料
进场材料检验合格，数量满足施工需要，厂商及型号如下： 水泥：鹿泉市曲寨水泥有限公司P.042.5水泥； 砂：河北唐县砂场； 碎石：保定唐县； 外加剂：JD-9聚羧酸减水剂； 粉煤灰：S95矿渣粉。
我部选该通道0号台4#桩作为桩基首件工程。桩径1.0米，桩长 18米，砼采用C30砼，每根砼量14.13m3。
计划工期：2013年3月25日～2013年3月29日
3
本桥桩基地质图
标高9.40m
桩长18m
粉质粘土（4.5m） 粉土、粉砂(6.9m)
标高-8.60m
粉质粘土（6.6m）
4
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
10
3、钻孔灌注桩施工方案
具体工艺流程为： 放线定桩位及高程→埋设护筒→钻机就位→钻 孔→验孔→清孔→安装、吊放钢筋笼→放导管 →浇筑桩身砼→拔除护筒→桩头破除。
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3.1、施工场地平整和钻孔定位
首先对场地进行清表，然后用机械进行平整、压实。 场地整平后，用全站仪放出各桩的孔位中心桩，然并在 孔位中心桩四面以骑马桩的方式测放出护桩点，以放出 的骑马桩作为桩基定位和恢复的定位点。骑马桩以钢钎 骑
序
名称
号
1
混凝土搅拌站
2
砼运输车
3
装载机
4
挖掘机
5
吊车
6
反循环钻机
规格
HCS90 8m3 ZL50
EC290BLC QY16 QY230
单位
座 辆 台 台 台 台
数量 1 2 2 1 1 1
6
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.2 机械设备配置
序号
名称
7
电焊机
8
切断机
9
弯曲机
10
割断机
11
调直机
12
8
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.4 技术准备
试验： 1、用于该桩基施工的进场材料经检验，全部合格。 2、已完成桩基C30配合比验证，设计配合比为:
水泥 ： 砂 ：碎石 ： 水 ：减水剂：粉煤灰 1 ： 2.566 ： 3.695 ： 0.542 ： 0.013 ： 0.332
3、坍落度控制范围为18-22㎝。
护筒埋设
13
3.3泥浆制作
制备泥浆时，严格控制对粘土及配合比的选择，并对 泥浆的各项性能指标进行测定。根据本桥地质情况和 采用的钻孔方式，泥浆性能指标按下图控制：
钻孔方法 地层情况
反循环
一般地层
易坍地层 （沙层）
卵石层
相对密度
泥浆性能指标 粘度（Pa.s） 含砂率（%）
1.02～1.06
16-20
≤4
1.06～1.10
18-28
≤4
1.10～1.15
20-35
≤4
14
3.4砌泥浆池
在围护范围内，选择适宜地点，开挖一个3m×3m×2m的泥浆池，并 铺设塑料布，用于泥浆的排放和存放。泥浆池大小一般按现场泥浆总 用量来确定,现场泥浆总用量：=（1.5～2）×桩孔总容积 + 地面循环 系统总容积。
2、施工准备
2.1、人员配备
序号
岗位
姓名
备注
1
技术负责人
朱加治
2
施工现场负责人
任宝伟 现场技术员1名,施工员1名
3
试验负责人
丁子君
现场试验员2名
4
质检负责人
孙爱生
质检员1名
5
测量负责人
马耀举
配测量员2名
6
安全负责人
白海东
现场安全员1名
7
生产工人
30人
5
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.2 机械设备配置
为了保证施工现场的整洁，泥浆 池要按标准围护，排出的废浆及 钻渣要及时装车外运排放。
泥浆池围护
15
3.5导管的选用和检查
导管采用直径φ250mm、壁厚6mm的无缝钢管，除底节为4m外 其余每节均为3m，并配有2节1m和0.5m的短管用于调节导管的长度 及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式，并在两丝扣之间设置橡胶 止水垫圈。导管进场后必须进行水密承压实验和接头抗拉试验，以 检查导管的密封性能。
中交一公局桥隧工程有限公司 京石改扩建工程JS7项目部
钻孔桩经验交流会
二0一三年三月十四日
1
目录
1、工程概况 2、施工准备 3、钻孔灌注桩施工方案 4、钻孔中简单故障处理 5、安全组织与疏导 6、钻孔桩安全生产、文明施工
2
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
1、工程概况
我部施工的K132+219.960桥式通道为原桥两侧拼宽，上部为 钢筋砼实心板，基础采用灌注桩基础。该通道与路线右前夹角为12 0°，下穿路基宽度4.5米，桥下净空3.2米。桩基共有12根，按磨擦 桩设计。
(3)护筒顶高于地面0.3m。要在护筒外 侧回填粘土并分层夯实。
(4)护筒埋置深度2～4m；护筒必须定 位准确，中心与桩中心线重合，平面误差 控制在50mm，筒壁必须垂直，不得倾斜。 护筒埋设经过自检后，报监理检验。
马 制作，埋置深度为30-40㎝，浇筑砼进行保护， 在施工 桩 时中心桩被挖掉后，骑马桩垂直拉线，使中心桩恢复， 以保证桩位的准确。
在桩机就位开钻前，需对桩位进行复测，以免在钻 机移动过程中将桩位点动摇。
骑马桩
骑
马
中心桩点
桩
骑马桩 12
3.2护筒的制作和埋设
(1)护筒内径1.2m，采用8mm钢板卷制。 钢板壁厚要保证护筒不变形。
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2.4 技术准备
测量： 1、全线导线点、水准点的复核已完成并报监理批复，并以此进行定 位放线、测量。 2、对老桥的位置已复核完毕。 3、放出新桥的桩位，并经监理检验，准确无误。
首件工程方案：已上报并批复。
检测工具：全站仪、水准仪、验孔器、测绳、泥浆三件套、钢 尺、坍落度筒等。
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导管气密性试验
（1）在方木上安装放置导管，将其连成一体，对导管连接顺序进 行编号，然后上好前、后封盖。
（2）向拼装好的导管内灌入水，然后连接好管路，利用加压设备 向导管内输入的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，同时不小于 导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍。
（3）将导管在恒压下前后滚动，并持压观察其接口处是否漏水、 周身是否有变形，来验证导管的密封性、承压和抗拉性能。
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3.6钻孔
钻孔桩施工前各项准备工作必须全部到位 ，各项检测工具要列好名细，如测绳、泥浆三件套、 比重计、钢尺、导管、水平尺、气压泵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情 况。检查完毕后，开始安装钻机，钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，将钻头对 准设计中心徐徐放入孔内，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈,在钻进和运行中不得产生 位移和沉陷。
炮车
规格 BX1-500
GQ40 GW40 J36-400 GXQ6-12 自制
单位 台 台 台 台 台 辆
数量 4 1 1 1 1 1
7
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.3 材料
进场材料检验合格，数量满足施工需要，厂商及型号如下： 水泥：鹿泉市曲寨水泥有限公司P.042.5水泥； 砂：河北唐县砂场； 碎石：保定唐县； 外加剂：JD-9聚羧酸减水剂； 粉煤灰：S95矿渣粉。
我部选该通道0号台4#桩作为桩基首件工程。桩径1.0米，桩长 18米，砼采用C30砼，每根砼量14.13m3。
计划工期：2013年3月25日～2013年3月29日
3
本桥桩基地质图
标高9.40m
桩长18m
粉质粘土（4.5m） 粉土、粉砂(6.9m)
标高-8.60m
粉质粘土（6.6m）
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中交一公局桥隧公司JS第七合同段
10
3、钻孔灌注桩施工方案
具体工艺流程为： 放线定桩位及高程→埋设护筒→钻机就位→钻 孔→验孔→清孔→安装、吊放钢筋笼→放导管 →浇筑桩身砼→拔除护筒→桩头破除。
11
3.1、施工场地平整和钻孔定位
首先对场地进行清表，然后用机械进行平整、压实。 场地整平后，用全站仪放出各桩的孔位中心桩，然并在 孔位中心桩四面以骑马桩的方式测放出护桩点，以放出 的骑马桩作为桩基定位和恢复的定位点。骑马桩以钢钎 骑
序
名称
号
1
混凝土搅拌站
2
砼运输车
3
装载机
4
挖掘机
5
吊车
6
反循环钻机
规格
HCS90 8m3 ZL50
EC290BLC QY16 QY230
单位
座 辆 台 台 台 台
数量 1 2 2 1 1 1
6
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.2 机械设备配置
序号
名称
7
电焊机
8
切断机
9
弯曲机
10
割断机
11
调直机
12
8
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.4 技术准备
试验： 1、用于该桩基施工的进场材料经检验，全部合格。 2、已完成桩基C30配合比验证，设计配合比为:
水泥 ： 砂 ：碎石 ： 水 ：减水剂：粉煤灰 1 ： 2.566 ： 3.695 ： 0.542 ： 0.013 ： 0.332
3、坍落度控制范围为18-22㎝。
护筒埋设
13
3.3泥浆制作
制备泥浆时，严格控制对粘土及配合比的选择，并对 泥浆的各项性能指标进行测定。根据本桥地质情况和 采用的钻孔方式，泥浆性能指标按下图控制：
钻孔方法 地层情况
反循环
一般地层
易坍地层 （沙层）
卵石层
相对密度
泥浆性能指标 粘度（Pa.s） 含砂率（%）
1.02～1.06
16-20
≤4
1.06～1.10
18-28
≤4
1.10～1.15
20-35
≤4
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3.4砌泥浆池
在围护范围内，选择适宜地点，开挖一个3m×3m×2m的泥浆池，并 铺设塑料布，用于泥浆的排放和存放。泥浆池大小一般按现场泥浆总 用量来确定,现场泥浆总用量：=（1.5～2）×桩孔总容积 + 地面循环 系统总容积。
2、施工准备
2.1、人员配备
序号
岗位
姓名
备注
1
技术负责人
朱加治
2
施工现场负责人
任宝伟 现场技术员1名,施工员1名
3
试验负责人
丁子君
现场试验员2名
4
质检负责人
孙爱生
质检员1名
5
测量负责人
马耀举
配测量员2名
6
安全负责人
白海东
现场安全员1名
7
生产工人
30人
5
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.2 机械设备配置
为了保证施工现场的整洁，泥浆 池要按标准围护，排出的废浆及 钻渣要及时装车外运排放。
泥浆池围护
15
3.5导管的选用和检查
导管采用直径φ250mm、壁厚6mm的无缝钢管，除底节为4m外 其余每节均为3m，并配有2节1m和0.5m的短管用于调节导管的长度 及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式，并在两丝扣之间设置橡胶 止水垫圈。导管进场后必须进行水密承压实验和接头抗拉试验，以 检查导管的密封性能。
中交一公局桥隧工程有限公司 京石改扩建工程JS7项目部
钻孔桩经验交流会
二0一三年三月十四日
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目录
1、工程概况 2、施工准备 3、钻孔灌注桩施工方案 4、钻孔中简单故障处理 5、安全组织与疏导 6、钻孔桩安全生产、文明施工
2
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
1、工程概况
我部施工的K132+219.960桥式通道为原桥两侧拼宽，上部为 钢筋砼实心板，基础采用灌注桩基础。该通道与路线右前夹角为12 0°，下穿路基宽度4.5米，桥下净空3.2米。桩基共有12根，按磨擦 桩设计。