搅 拌 机 出 料 流 程
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程
1.安全操作规程
1.1搅拌机必须放置在平稳坚固的基础上，确保设备稳定。
1.2搅拌机开始工作前，检查电源是否接地良好。
1.3搅拌机操作时，操作人员必须站在设备旁边，严禁站在搅拌机上
或者放置其他物品。
1.4搅拌机运行中，禁止用手插入到搅拌机内部，防止发生意外。
1.5停机时，先切断电源，然后才能进行设备维护和清洁。
2.搅拌机启动前的准备工作
2.1检查搅拌机的传动系统和润滑系统是否正常，是否有松动或异常
声音的情况。
2.2检查搅拌机的搅拌筒内是否有残留物，如有，应先清理干净。
2.3检查搅拌机的配料斗是否调整到合适的位置，确保物料能够顺利
进入搅拌筒。
2.4检查搅拌机的控制系统是否正常工作，确保能够正常启动和停止。
3.搅拌机的操作步骤
3.1启动搅拌机，确保搅拌筒在正常旋转的情况下，逐渐向配料斗中
添加水和混凝土原料。
3.2搅拌过程中，注意观察搅拌筒内的情况，如有异常情况，应及时
停机检查。
3.3搅拌时间一般为2-3分钟，待混凝土搅拌均匀后，停止搅拌。
3.4关闭出料门，打开搅拌筒和配料斗的开启门，将搅拌好的混凝土卸出。
4.使用后的注意事项
4.1停机后，清理搅拌筒内的残留物，防止对下次搅拌产生影响。
4.2定期检查传动系统和润滑系统，确保设备的正常运转。
4.3注意保持设备的清洁与维护，定期清理和更换设备的易损件，延长设备的使用寿命。
4.4如发现设备有异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
三一搅拌站操作流程
三一搅拌站操作流程一、搅拌站的概述搅拌站是一种专门生产混凝土的设备，主要由料仓、搅拌机、计量系统、控制系统等部分组成。
其工作原理是将水泥、砂、石子、水等原材料按一定比例混合搅拌，制成混凝土。
搅拌站广泛应用于建筑工地、桥梁工程、水利工程等各种工程施工中，是保证工程质量的重要设备之一。
二、搅拌站的基本原理1.原材料准备混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水。
在搅拌站操作之前，需要将这些原材料按一定比例准备好，以便后续的搅拌生产。
2.搅拌过程搅拌站的搅拌机是利用搅拌叶片将原材料搅拌均匀的设备，其工作原理是通过搅拌叶片的旋转将原材料混合均匀，形成混凝土。
3.计量系统搅拌站的计量系统是用来控制原材料的投放比例，保证混凝土的配合比例准确。
4.控制系统搅拌站的控制系统是用来控制各部分设备的工作状态，保证搅拌站的正常运行。
三、搅拌站的操作流程1.搅拌站的检查准备在进行混凝土生产之前，需要对搅拌站进行一些基本的检查准备工作，以确保设备正常运行。
（1）检查搅拌机的转速、刹车、润滑情况，确保搅拌机能够正常工作。
（2）检查计量系统的准确性，保证原材料的投放比例准确。
（3）检查水泥、砂、石子等原材料的库存量，确保有足够的原材料供应。
（4）检查控制系统的电气设备，保证控制系统正常工作。
2.原材料的投放在进行混凝土生产之前，需要将水泥、砂、石子等原材料按一定的比例投入料仓，以便后续的搅拌生产。
3.搅拌机的启动当原材料准备完成后，需要启动搅拌机进行搅拌生产。
在启动搅拌机之前，需要确保搅拌机的转速、刹车、润滑等工作正常。
4.计量系统的工作搅拌站的计量系统是用来控制原材料的投放比例，保证混凝土的配合比例准确。
在生产过程中，需要监控计量系统的工作情况，确保原材料的投放比例准确。
5.搅拌生产当原材料投放和计量系统工作正常后，搅拌机开始进行搅拌生产。
在搅拌生产过程中，需要监控搅拌机的工作状态，确保混凝土搅拌均匀。
6.混凝土的出料当混凝土搅拌完成后，需要将混凝土从搅拌机中出料，以便后续的运输、施工等工序。
搅拌机操作规程
4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌仓内扒料、出料。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。
搅拌机操作规程
1、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，并用枕木将机架垫起支牢。
2、作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌仓或叶片旋转方向与仓体上箭头所示方向一致；应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠；应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2％时，应检查管路的漏水点或应校正节流阀。
10、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
11、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
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8、作业后，应全面清理机内、水箱内、机器表面的存料、积水，并将料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。当操作人员需进入仓内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。最后清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
9、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌仓底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定。当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。提升料斗的钢丝绳应经常擦涂黄油以延长其使用寿命。
5、卸料时先停机，然后操作仓体倾倒液体杆,使仓口旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转出料；料排净后停止主轴电机操作液体杆使仓体复位。
混凝土的分次投料搅拌工艺
混凝土的分次投料搅拌工艺
通常拌制混凝土是将水泥、砂、石子和水同时搅拌。
这种搅拌方法的缺点是：水泥颗粒易聚块成团，不能充分水化，各组分材料之间也易形成大量气泡，影响混凝土的强度。
所以宜采用分次投料搅拌法，本方法适用于不掺外加剂条件下坍落度小于12CM的塑性、低塑性、半干硬性混凝土，也适用于掺外加剂的泵送混凝土的施工。
分次投料搅拌工艺有以下几种：
一、水泥裹砂法：
先将全部砂子投入搅拌机中，并加入总拌和水量70%左右的水（包括砂子的含水量），搅拌10~15秒，再投入水泥搅拌30~50秒，
最后投入全部石子、剩余水及外加剂，再搅拌50~70秒后出罐。
二、水泥裹石法：
先将砂、石投入搅拌机，并加入总拌水量70%~75%的水（包括砂子的含水量），搅拌10~15秒，再将水泥投入搅拌30~50秒后出罐。
三、砂浆裹石法：
先将砂子、水泥和占总水量70~75%的水（包括砂子的含水量）投入搅拌机搅拌30~40秒，再投入石子、剩余水和外加剂，搅拌60~70秒后出罐。
经济效益分析
采用分次投料搅拌方法，在不改变机械设备、不增加人力、物力的前提下，可提高混凝土强度10~20%，并改善了拌合物的工作性。
在混凝土强度不变的前提下，
可节约水泥5~10%。
分次投料拌合的混凝土早期强度高，可缩短养护时间，加快模板周转次数。
以上三种方法，以水泥裹石法投料次数少，强度增长快，既适用于强制式搅拌机，也适用于自落式搅拌机，效果最好。
沥青搅拌站工艺流程
沥青搅拌站工艺流程沥青搅拌站工艺流程沥青搅拌站是用于生产沥青混凝土的设备，其主要工艺流程包括原料处理、烘干与筛分、称量与混合、烟气处理等环节。
下面将详细介绍该工艺流程。
1. 原料处理：沥青搅拌站的原料主要包括矿粉、石料、沥青等。
这些原料需要经过处理后才能投入到搅拌站中进行生产。
在原料处理环节中，首先需要将矿粉进行储存和计量，以确保投料的准确性；然后将石料进行筛分和洗净，以去除其中的杂质；最后进行沥青的加热与储存，以保证沥青的流动性。
2. 烘干与筛分：烘干与筛分环节是为了去除石料中的水分并将其分为不同的粒径。
在沥青搅拌站中，通常采用热风炉对石料进行烘干，以保证石料的干燥度满足生产要求。
然后通过震动筛对石料进行分级，将其分为不同粒径的石料，以备后续的称量和混合。
3. 称量与混合：在称量与混合环节中，需要对各种原料进行准确的称量，并将它们混合在一起。
在沥青搅拌站中，常用的称量设备有多个料仓和送料机构，通过控制系统对各种原料进行准确的称量。
混合设备通常采用沥青搅拌机，它可以将各种原料进行充分的混合，以生成最终的沥青混凝土。
4. 烟气处理：烟气处理是为了净化生产过程中产生的废气。
在沥青搅拌站中，主要产生的废气是燃烧炉和沥青搅拌机中的烟气。
为了减少这些废气对环境的影响，常常通过脱硫、除尘等设备对烟气进行处理，以满足环境保护要求。
总的来说，沥青搅拌站工艺流程包括原料处理、烘干与筛分、称量与混合、烟气处理等环节。
通过这些环节的协调和配合，才能生产出符合要求的沥青混凝土。
在实际生产中，还需考虑原料的质量控制、设备维护和管理等因素，以确保搅拌站的正常运行和生产质量的稳定。
混凝土搅拌机原理
混凝土搅拌机原理混凝土搅拌机是一种常用于建筑工地和混凝土制品生产厂的重要设备，它通过将水、水泥、骨料和化学掺合料搅拌均匀，从而形成混凝土的过程。
混凝土搅拌机的原理主要包括进料、搅拌和出料三个过程。
一、进料过程进料是混凝土搅拌机工作的第一步。
在进料过程中，操作员需要将粒径较大的骨料和粉状的水泥、化学掺合料按照一定的比例投放到搅拌机的进料斗中。
混凝土搅拌机通常采用开放式供料，即通过人工将原料投料到进料斗中。
有些大型的混凝土搅拌机配备了自动供料系统，可以根据预设的配料比例自动投料，提高工作效率。
二、搅拌过程经过进料之后，原料会被输送到混凝土搅拌机的搅拌筒内。
搅拌筒通常采用圆筒形状，内部设有搅拌叶片。
当搅拌筒开始旋转时，搅拌叶片会将原料进行搅拌和翻滚，使其充分混合。
搅拌过程中，添加适量的水，使混合物形成黏性适中的混凝土。
与此同时，搅拌筒的旋转还可以确保混凝土的均匀性和稳定性。
三、出料过程当混凝土搅拌完成后，操作员需要将混凝土从搅拌筒中卸载出来。
出料过程通常分为机械出料和人工出料两种方式。
机械出料是指通过混凝土搅拌机设备上的卸料斗将混凝土倾倒到运输车辆或混凝土成型设备中。
人工出料是指操作员通过开启搅拌筒侧面的出料口，将混凝土从搅拌筒中铲出或者倒出。
在混凝土搅拌机的整个工作过程中，需要注意以下几点：1. 混凝土搅拌机的投料比例需要严格控制，确保混凝土的质量达到设计要求。
2. 在搅拌过程中，应根据混凝土的种类和要求，适量调整水的添加量，保持混合物的黏稠度。
3. 混凝土搅拌机的出料口需要保持畅通无阻，防止混凝土堵塞或者泄漏现象的发生。
4. 在使用混凝土搅拌机时，操作员应严格遵守设备的操作规程，确保操作安全可靠。
总结起来，混凝土搅拌机通过进料、搅拌和出料三个过程，将水泥、骨料和化学掺合料充分混合，从而形成均匀、稳定的混凝土。
合理控制投料比例、调整水的添加量，并严格按照操作规程使用设备，可以提高混凝土搅拌机的工作效率和混凝土质量，以满足建筑工程和混凝土制品生产的需求。
石膏真空搅拌机操作流程
石膏真空搅拌机操作流程（中英文实用版）Title: Gypsum Vacuum Mixer Operation Process中文标题：石膏真空搅拌机操作流程---Firstly, ensure that all safety devices are in proper working condition before starting the machine.首先，在启动机器之前，请确保所有的安全装置都处于良好的工作状态。
---Secondly, load the raw materials into the mixer according to the specified proportions.其次，按照指定的比例将原材料装入搅拌机中。
---Thirdly, start the vacuum pump and ensure that the vacuum degree meets the requirements.然后，启动真空泵，并确保真空度达到要求。
---Fourthly, start the agitator and mix the materials thoroughly.接着，启动搅拌器，充分混合原材料。
---Fifthly, stop the agitator and vacuum pump after the mixing is completed.混合完成后，请停止搅拌器和真空泵。
---Finally, unload the mixed materials and clean the mixer for the next batch.最后，卸载混合物，并为下一批做好准备，清洗搅拌机。
滚筒式搅拌机使用规范和操作流程
滚筒式搅拌机使用规范和操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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搅拌站中商品混凝土生产工艺流程
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程商品混凝土是一种在搅拌站中生产的混凝土，它是一种预制混凝土，用于各种建筑工程项目。
下面是一个搅拌站中商品混凝土的生产工艺流程的简要描述。
1.原材料配送：原材料是制作混凝土所必需的材料，包括水泥、砂子、骨料和膨胀剂等。
这些原材料通常由各自的供应商运送到搅拌站，并在站内存储。
2.原材料存储：原材料在搅拌站内的存储一般使用大型储料罐或散袋料存储。
储料罐可以用于储存大量的水泥和骨料，而散袋料存储用于小批量的原材料储存。
3.进料系统：混凝土制作的第一步是将原材料送入搅拌机。
这一过程通过输送带、斗式提升机或直升机等设备完成。
不同规模的搅拌站会采用不同的进料系统。
4.混凝土混合：原材料进入搅拌机后，会根据预定的配比和混凝土配方进行混合。
搅拌机通常由一个旋转的鼓和一个钢球组成，鼓内的钢球会将原材料进行充分的搅拌和混合。
5.混凝土输送：混合好的混凝土需要通过输送装置将其输送到混凝土运输车辆或混凝土泵中。
这种输送装置可以是螺旋输送机、皮带输送机或泵浦等。
6.混凝土性能检测：在混凝土出站之前，需要对其进行质量检测。
这包括检测混凝土的抗压强度、饱和水含量和坍落度等性能指标，以确保混凝土的质量符合要求。
7.混凝土装车：经过质量检测合格的混凝土会被装载到混凝土运输车辆中，准备运往工程现场。
装车过程可以通过特殊的装料机实现，也可以通过人工手动装料。
8.清洗设备：混凝土装车后，搅拌站需要对混凝土搅拌机和输送装置进行清洗，以防止混凝土固化堵塞设备。
清洗可以使用高压水枪或其他清洗设备完成。
以上是搅拌站中商品混凝土生产工艺流程的简要描述。
这个工艺流程的每个步骤都非常重要，任何一个环节出错都可能导致最终产品的质量问题。
因此，在搅拌站中，必须严格按照这个工艺流程操作，以确保生产出高质量的商品混凝土。
水泥搅拌机操作流程
水泥搅拌机操作流程水泥搅拌机是建筑工地上必不可少的重型机械设备，它的作用是将水泥、沙子、石子等混凝土原料充分混合，以制作出高强度的混凝土。
正确操作水泥搅拌机对于保证混凝土质量和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍水泥搅拌机的操作流程，以帮助操作人员正确高效地操作该设备。
第一步：安全检查在操作水泥搅拌机之前，操作人员首先要进行安全检查，确保所有的安全装置完好并可正常工作。
同时，需要检查搅拌机的电线是否有破损，电源是否接地良好。
确保操作环境安全后，方可进行下一步操作。
第二步：加料将所需的水泥、沙子、石子等原料放入水泥搅拌机的料斗中。
在放料之前，需要将料斗打开到最大开度，并确保料斗内部没有残留物。
在放料时，应遵循先放入水泥、再放入沙子和石子的顺序，以确保原料的充分混合。
第三步：选择搅拌时间与转速根据混凝土配比和水泥搅拌机的规格，选择合适的搅拌时间和转速。
通常情况下，搅拌时间一般为3-5分钟，转速在搅拌开始时逐渐加快至最高转速。
同时，操作人员要根据搅拌过程中的实际情况适时调整搅拌时间与转速，以确保混凝土的质量。
第四步：搅拌过程中的注意事项在搅拌过程中，操作人员需要注意以下几点：1. 确保搅拌机的安全运转，避免操作不当导致意外发生。
2. 观察混凝土的搅拌状态，应保持搅拌机内部的原料充分混合，避免出现结块或者不均匀的情况。
3. 定期检查搅拌机的运行状态，如发现异常情况及时停机检修。
4. 遵守操作规程，不允许在搅拌机运行时伸手或者放入其他物品。
第五步：停机与清洁搅拌完成后，需要将搅拌机停机，并将料斗关闭。
此时，需要将搅拌机内的残留混凝土清理干净，以免影响下一次的搅拌质量。
清洁过程中，应切断电源，并且佩戴好个人防护设备，防止意外发生。
第六步：维护与保养为了延长水泥搅拌机的使用寿命，操作人员需要进行定期的维护与保养工作。
包括润滑部件、清洗搅拌机内部、检查电线及插头连接是否良好等。
同时，在设备存放时，应选择干燥、通风的地方，防止雨水等因素对设备造成损坏。
砼搅拌机操作规程
砼搅拌机操作规程
《砼搅拌机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查搅拌机的外观是否有损坏，有无漏电现象。
2. 检查搅拌机的配电线路是否正常，以及电源是否接地。
3. 检查搅拌机的传动系统是否灵活，有无异响。
4. 调查搅拌机的搅拌室内是否有残留物，若有需要及时清理。
二、操作步骤
1. 打开搅拌机的电源开关，确认仪表盘显示正常。
2. 检查搅拌机的润滑系统，确保润滑油在规定位置。
3. 启动搅拌机，观察搅拌室内是否有异常震动，若有立即关闭搅拌机。
4. 将水和混凝土原料按照配比倒入搅拌室内，注意保持搅拌室内的清洁。
5. 检查搅拌机的搅拌时间和搅拌速度是否符合要求，调整相关参数。
6. 搅拌完成后，关闭搅拌机，并清理搅拌室内的残留物和混凝土渣滓。
三、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好相关防护用具，禁止穿拖鞋操作。
2. 搅拌机操作时，禁止将手伸入搅拌室内。
3. 搅拌机操作时，周围要保持安全距离，避免发生意外伤害。
4. 定期维护搅拌机的机械部件，确保其正常运转。
以上就是对砼搅拌机操作规程的详细介绍，希望操作人员能严格按照规程操作，确保搅拌机的安全运行和混凝土质量。
搅拌器的使用流程
搅拌器的使用流程如下：
安全检查。
在操作搅拌设备之前，需要进行安全检查，确保设备及周围环境安全。
选择合适的搅拌工艺参数。
根据生产工艺要求，选择合适的搅拌转速、搅拌时间、加料速度等参数。
加料。
根据工艺要求，按照正确的比例和顺序加入原料。
启动搅拌器。
将原料加入搅拌罐中，启动搅拌器，根据工艺参数调整转速，开始搅拌。
观察搅拌过程。
在搅拌过程中，需要时刻观察搅拌效果，确保搅拌均匀，不出现液体打旋等问题。
停止搅拌器。
在搅拌完成后，停止搅拌器，并关闭加料阀门。
排放残留物。
将搅拌罐内残留物排放干净，清洗设备。
安全关闭设备。
关闭设备，断开电源，做好设备的维护和保养工作。
混凝土搅拌机工作原理分析
混凝土搅拌机工作原理分析混凝土搅拌机是一种常见的建筑工程机械，用于混合和搅拌混凝土、砂浆等建筑材料。
混凝土搅拌机工作原理主要包括以下几个方面：1. 混凝土搅拌机的结构混凝土搅拌机主要由机身、传动系统、搅拌装置、进料和出料装置等组成。
机身是整个搅拌机的主体，由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
传动系统主要包括电机、减速机、联轴器等，它们的作用是将电机的动力传递给搅拌装置，使其正常运转。
搅拌装置是混凝土搅拌机的核心部件，它由搅拌叶片、主轴和减速机等组成，其作用是将混凝土和水等材料充分混合，使其达到一定的均匀度。
2. 混凝土搅拌机的工作过程当混凝土搅拌机开始工作时，首先将准备好的水泥、砂、石料等材料按照一定的比例放入进料装置中，然后启动电机，通过传动系统将动力传递给搅拌装置，使其开始旋转。
搅拌叶片在高速旋转的同时，将材料不断翻转、混合，使其充分混合，达到一定的均匀度。
当混凝土达到预定的混合时间后，关闭电机，打开出料装置，将混凝土从搅拌机中取出，进行下一步的施工工作。
3. 混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理主要是利用搅拌叶片的旋转，将水泥、砂、石料等材料充分混合。
在混合的过程中，搅拌叶片不断翻转、抛起、覆盖、冲击，使材料的表面积增大，摩擦力增强，从而使材料的分散度和混合均匀度得到提高。
此外，混凝土搅拌机还具有高效、快速、自动化等特点，可大大提高施工效率和质量，为工程建设提供了有力的保障。
4. 混凝土搅拌机的使用注意事项在使用混凝土搅拌机时，需要注意以下几点：（1）混凝土搅拌机应放置在平坦的地面上，保持机身水平。
（2）混凝土搅拌机的电源应符合要求，接地良好。
（3）在混合过程中，应严格按照比例投放材料，避免超载。
（4）在清洗混凝土搅拌机时，应关闭电源，并切断电源线，以避免发生意外事故。
（5）定期对混凝土搅拌机进行检查、维护，确保其正常运转。
综上所述，混凝土搅拌机是一种重要的建筑工程机械，其工作原理主要是利用搅拌叶片的旋转，将水泥、砂、石料等材料充分混合。
搅拌机安全操作规程
行业资料：________ 搅拌机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页搅拌机安全操作规程１、每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量（780kg）。
必须待拌筒内砼出料完毕，料斗方能提升上料。
２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。
３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应为：石子——水泥——砂子，或者砂子——水泥——石子。
４、当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
５、料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。
６、操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。
７、注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。
８、拌筒滚道上加润滑油。
９、停电时，可用摇把入减速机的输入轴内，人工摇动把筒内物料排出。
搅拌机安全环保操作规程1、搅拌站必须由经过专业培训的人员进行操作，严禁无证、无令第 2 页共 4 页操作。
2、每班作业前，必须对机器进行全面细致的检查，特别是料斗提升钢丝绳。
如发现钢丝绳断股或损坏，必须报告相关的技术人员及时处理。
3、每次合电源开关前，应注意检查，将所有操作开关置于非工作状态。
同时检查电气原件及电线有无受到损坏。
发生电气故障必须报告相关电气技术人员处理。
4、严禁在料斗工作范围内站立人员或放置杂物。
5、机器运转过程中一般不得随意停车，如中途发生故障，需较长时间停机，应立即打开料门卸出物料，防止混凝土初凝。
6、机器运转过程中，不得进行检修和加注润滑油。
7、料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭和物料的流畅。
8、每次搅拌物料必须严格按照机器额定容量进行，不得超载工作。
9、清理料斗地下的杂料时，必须将料斗加固，以防料斗落下伤人，同时，操作室电源应切断，控制室门应上锁，以防有人误操作。
发酵料操作流程(图)
启动搅拌机，同时注水搅拌，此过程必须严格按比例控制注水量，使水量控制在35%--40%。
料口将搅拌好的原料运送至消好毒的干净地面进行发酵。
图3 将搅拌好的料均匀摊开，厚度保持在20-30厘米左右，此过程为有氧发酵，发酵时间保持在24-32小时，期间每隔8小时翻动一次，使料温不超过45度。
如果温度偏低，可以适当增加翻动频率。
此过程是否成功的标准是温度的控制，温度过低或者过高都会影响发
酵效果。
图4 成功的发酵过程是颜色有本来的黄色变为铁锈红色，且有微酸的香味。
图5 将第一次发酵好的料堆积在发酵池中，压紧踏实，上面用塑料薄膜密封，进行第二次发酵，常温下3-7天后（视环境温度而定，夏季时间短，冬季时间长）即可饲喂。
如果发现有霉块，需立即清除，这是因为料床不密封，进入了空气而造成的。
此过程为厌氧发酵，温度为常温为好，过高则不正常。
图6 第二次发酵3-7天后可以饲喂，发酵池一旦打开，需一次使用完毕。
图7 产房母猪饲喂后奶线明显，乳房饱满，奶水充足；仔猪无出现腹泻想象，断奶重交
未采用发酵料饲喂的要重1公斤左右。
图8 用发酵料饲喂保育猪，腹泻明显减少，采食量上升，毛皮光亮，活力增强。
搅拌站的生产工艺流程
生产部、设备维修组
4
配合比设计与确认
根据设计要求制定混凝土配合比，经试验室验证或审批。
配合比符合规范与设计要求
试验室、技术部
5
生产指令下达
调度室根据生产计划和混凝土配合比下达生产指令。
指令清晰、准确
调度室
6
原材料计量与投料
按配合比精确计量各原材料，顺序投入搅拌机。
计量精确、投料顺序正确
搅拌站的生产工艺流程
序号
工艺阶段
主要工作内容
关键控制点
负责部门/岗位
1
订单接收与计划
接收施工单位的混凝土生产任务单。
任务单准确性、交货时间、技术要求
调度室
2
原材料准备
检查砂石、水泥、掺合料、水、外加剂等存储量及质量。
储量充足、质量合格
材料部、试验室
3
设备检查与准备
检查搅拌站设备运行状态，进行必要的维护保养。
10
施工现场交接
在施工现场与施工单位进行混凝土交接，确认数量与质量。
数量准确、质量无争议
运输司机、施工现场负责人
11
生产记录与追溯
记录生产过程数据，保存相关单据，建立产品质量追溯系统。
记录完整、数据准确、可追溯
质量管理部门、信息化部门
生产操作员
7
混凝土搅拌
搅拌机按规定时间、速度进行搅拌，确保物料均匀混合。
搅拌时间、转速符合规定
生产操作员
8
混凝土出料与检测
混凝土搅拌完成后，进行坍落度等性能检测，合格后出料。
性能指标符合要求
试验室、生产操作员
9
混凝土运输
使用混凝土搅拌运输车将混凝土送至施工现场。
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搅拌机出料流程
一．搅拌机在工作前的准备工作
1. 搅拌机在工作场地的稳固。
首先选择场地。
找一个离料场，水源，电源，及运输三轮车往返工地便利平整的地点。
先打地基，以四角为基础，然后是上料，出料侧在就是搅拌机偏重一侧都须加固。
2.检查搅拌机各部件是否完好，搅拌机上料斗滑道是否通畅。
各部件是否运转灵活是否有无松动现象。
3.先试运搅拌机是否正常，试运上水系统是否正常，试运各种开关是否正常。
4.检查各种工具是否齐全
5.检查各种原料是否缺乏
二．搅拌机的上料工作
1.上料人员合理安排
2.上料源的准确合理配比及添加剂的添放。
一定监督好原料的配比量，要根据搅拌机的大小和规定量，添加原料，添加剂要搅拌均匀，最好放在上料斗中间位置，掌握水泥的用量及添加剂的用量
3.搅拌：首先进行原料的干搅，大约1-2分钟，目的为了对原料的搅拌均匀
4.上水：上水本着少加勤加和勤看的原则，首先第一灌料为基础，记准上水量及上水时间，即不能干，也不能太稀，正常，都是分2-3次加水，勤观察配料的干湿度。
5.在水量加到适量后，在进行充分搅拌，达到对颗粒包裹密实，粘度适宜，最好用手抓试验。
三.出料
1.尽量把搅拌好的配料一次出干净
2.搅拌5-6灌后，最好进行一次适当清理，用大锤敲打，否则会出现块状和球状配料，因为配料有胶性。
四.完工
1.要清理现场
2.清点工具
3.把搅拌机清理干净
五．注意事项：1.在搅拌过程要及时与现场工地人员沟通及时运送原料。
2.上水量一定要适宜，根据天气情况。
3.配料要准确无误。
4.保证人身安生。
二O一一年十二月十五日
中城筑景生太科技有限公司工程部
采购：
负责所需材料、工具和设备的采购，每天应及查看消耗品的用量及时补充以免影响工程正常施工。
采购时应多走几家，挑质量好的价格低的产品。
机械保养：
定期更换机油，每天检查机械各部件螺丝是否松动，备足易换件。
如：火花塞，启动器等，正确使用机械设备。
二O一一年十二月十五日
中城筑景生太科技有限公司采购部。