气焊与气割基本原理与安全要点

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气焊与气割的安全技术规范

一、概述

(一) 气焊与气割的基本原理和安全特点

气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属连接处熔化，使之坚固连接的焊接方法。

气焊所用的可燃气体主要有乙炔和液化石油气。

气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙炔发生器(或者乙炔气瓶)。应用的器具有：焊炬、减压器、橡皮气

管等。这些设备和器具的应用情况如图1 所示。

焊缝的填充材料称为焊丝，根据不同的焊件分别选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。焊接铸铁、不

锈钢和有色金属时，还需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，并在熔池表面形成熔渣，保

护熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改

善熔池中液态的流动性，获得优质接头。例如焊接铝材时，采用氯化物K(Cl、NaCl)和氟化物(NaF)

等组成的焊粉。

气焊主要应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料的堆焊以及磨损零件的补焊。

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃

烧而将金属分开的加工方法。可燃气体与氧气的混合以及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用

的可燃气体主要是乙炔。

气割所用的设备和器具，除割炬外均与气焊相同。

气割在工业企业中广泛应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢的下料工序。

气焊与气割过程中都存在着不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；

乙炔瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等，均属于压力容器。在焊补燃料容器和管道时，还会遇

到其它易燃易爆气体及各种压力容器。由于在气焊温和割操作中需要与可燃气体和压力容器接触，同时

气焊与气割基本原理与安全要点

气焊与气割是常用的金属加工和焊接切割手段，广泛应用于工业生产中。了解气焊和气割的基本原理和安全要点对保障工作安全至关重要。

一、气焊的基本原理：

气焊是利用氧和气混合燃烧的高温火焰与金属工件进行接合的焊接方法。具体的工作步骤如下：

1. 气源供给：通过气瓶将氧气和燃气（例如乙炔）输送到气焊枪。

2. 预热：利用火焰预热工件，以提高焊接温度。

3. 溶化：当工件达到适当的温度时，燃气与氧气在喷嘴嘴端混合并燃烧，产生高温火焰。

4. 接合：将高温火焰对准焊接接头，使工件表面融化并形成焊缝。

5. 冷却：焊缝冷却后，焊接完成。

二、气割的基本原理：

气割是利用高温氧气流与金属工件的氧化反应进行切割的方法。具体的工作原理如下：

1. 气源供给：通过气瓶将氧气输送到气割枪。

2. 预热：利用火焰将金属工件预热至高温，以提高氧气与金属反应的速度。

3. 氧化反应：将预热后的金属工件对准切割线，在高温下喷射纯氧气。氧气与金属反应，产生氧化物，并通过火花将氧化物吹掉。

4. 切割：通过连续的氧化反应与火花吹掉的氧化物，逐渐切割断开金属工件。

5. 完成：切割完成后，断口清理并冷却。

三、气焊和气割的安全要点：

1. 施工场所的安全：应选择通风良好的场所进行气焊和气割作业，避免火焰积聚和有害气体的堆积。

2. 气源使用安全：氧气和燃气瓶应垂直放置，确保气瓶固定牢固，避免因气瓶倒塌造成的意外事件。

3. 使用防护装备：进行气焊和气割时，必须佩戴防火、防爆眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等防护装备，以防止火花、高温等对身体造成伤害。

气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点

安全管理编号：LX-FS-A46929

气焊与气割的基本原理、适用范围

及安全特点

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activity reaches the specified standard

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气焊与气割的基本原理、适用范围

及安全特点

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一、气焊与气割的基本原理和适用范围

(一)气焊

气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。这是利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。

一、气焊与气割的基本原理和适用范围

(一)气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。这是利用化学能转变成热能

气焊与气割的安全技术规范

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气焊与气割的安全技术规范

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更新时间：2015年10月06日

气焊与气割

• （２）氧气瓶是储运高压氧气的容器。容积为40L，储氧的最大压力为14.7ＭＰａ（150kgf/cm２）。
• 氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆喷写“氧气”标记。氧气的助燃作用很大，如果在高压下遇到油脂，就会有自燃爆炸的危险。
• 应正确地保管和使用氧气瓶。放置氧气瓶必须平稳可靠，不与其他气瓶混在一起，气焊工作场地和其他火源要距氧气瓶至少 5m以上；禁止撞击氧气瓶；也不要让它沾染油脂等。
• 焊炬向前移动的速度应能保证工件熔化并保持熔池具有一定的大小。工件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地放入熔池内熔化。
• ４．熄火 • 工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，以免
发生回火和减少烟尘。
气割
• 气割是根据高温下金属能在纯氧中燃烧的原理实现切割的。气割时先用火焰将金属预热到燃点，再用高压氧使金属燃烧，并将燃烧所生成的氧化物熔渣吹走，形成切口，如图所示。它与气焊是本质不同的过程，气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中燃烧。金属燃烧时放出大量的热，使待切割的部分预热，所以切割的过程实际上就是：预热— 燃烧—去渣，重复进行的过程。
然后打开乙炔阀门，点燃火焰。 • 这时的火焰是碳化焰。 • 若有放炮声或者火焰点燃后即熄灭，应减少氧气或放掉不纯
的乙炔，再进行点火。
• ２．调节火焰 • 火焰点燃后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。

气焊与气割的基本原理和安全特点范文（二篇）

气焊与气割的基本原理和安全特点范文气焊与气割是常用的金属加工技术，主要用于焊接和切割金属材料。气焊是指利用燃气和氧气的燃烧所释放的高温火焰来进行金属焊接的工艺，而气割是指通过将金属材料加热至燃烧温度，然后利用高压氧气将燃烧产生的金属氧化物切割开来的工艺。

气焊的基本原理是在燃烧器内混合燃气和氧气，通过燃气的燃烧产生的高温火焰来加热和熔化金属，然后再通过加入适当的焊条或填充材料，使其与被焊接的金属融合在一起，形成坚固的焊缝。气焊的火焰温度可达到3000摄氏度左右，因此可以焊接大部分金属材料，如铁、钢、铝、铜等。

气焊的安全特点主要表现在以下几个方面：

1. 气焊操作需要使用高温火焰，因此操作人员需要穿着适当的防护服和防护装备，以保护自己免受高温火焰的伤害。同时，作业场所需要保持通风良好，以防止室内积聚的废气和有害气体对操作人员的健康造成危害。

2. 气焊操作需要使用氧气和燃气，这些气体具有易燃易爆的特性，因此在操作过程中需要注意防止火源和静电的产生，以免引发火灾或爆炸事故。同时，气焊操作应在防火和爆炸安全设施的保护下进行，以最大程度地减少安全风险。

3. 气焊操作需要对焊接区域进行预热和加热处理，因此对焊接材料的性能和结构安全性要求较高。在进行气焊操作前，需要对焊接材料进行严格的质量检查和材料试验，以确保焊接质量和焊缝的强度。

气割是利用高温产生的燃烧氧化物对金属进行切割的工艺，其基本原理是将金属材料加热至燃烧温度，然后通过高压氧气进行切割。

气割的工作原理类似于气焊，都是利用火焰和氧气的燃烧释放的高温来加热和切割金属，但气割的焊接温度相对较低，一般在2000摄氏度左右。

气焊与气割的基本原理和安全特点

行业资料：________ 气焊与气割的基本原理和安全特点

单位：______________________

部门：______________________

日期：______年_____月_____日

第1 页共6 页

气焊与气割的基本原理和安全特点

1．气焊的基本原理

气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。

(1)气焊应用的设备和工具

气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。

(2)常用的气体及氧炔火焰

气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气等。

乙炔与氧气混合燃烧的火焰叫做氧炔焰。按氧与乙炔的不同比值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种。

①中性焰中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。离焰芯尖端2-4mm 处化学反应最激烈，因此温度最高，为3100～3200℃。内焰呈蓝白色，有深蓝色线条；外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。火焰呈中性焰。

②碳化焰碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧。它的最高温度为2700～3000℃。火焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分。

③氧化焰氧化焰中有过量的氧。由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极大，氧化反应又非常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分组

气焊与气割作业安全操作要点（二篇）

气焊与气割作业安全操作要点

①在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。

②乙炔发生器内、氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手上均不得沾有油脂。

③乙炔发生器（乙炔气瓶）和氧气瓶均应距明火10m以上；乙炔发生器与氧气瓶之间的距离也应在7m以上。

④乙炔发生器与焊炬之间均应有可靠的回火防止器。

⑤为了防止回火，在操作中应做到如下。

a．焊（割）炬不要过分接近熔融金属。

b．焊（害」）嘴不能过热。

c．焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞。

d．焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道。

e．乙炔气量不能太小。

⑥乙炔发生器和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。乙炔发生器不可放在室内，不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近，也不得安置在高压线和起重机滑线下。

⑦开启电石桶时，不得猛力敲打，以防止发生火花而引起爆炸。乙炔发生器启动后，应先排除器内空气，然后才能使用乙炔气。高处焊接时，应特别注意不使火花掉进发生器内。

⑧在使用焊枪和割炬前，必须先检查吸射性能和气密性；点火时先打开乙炔阀并点燃，后开氧气调节火焰；关火时应先关乙炔，后关

氧气，防止引起回火和产生烟尘。停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。

⑨在通风不良的地点或在容器内作业时，焊割炬应先在外面点好火。

⑩在易燃易爆生产区域内动火，应按规定办理动火审批手续气焊与电焊在同一点作业时，氧气瓶应垫有绝缘物，以防止气瓶带电工作结束后，应将乙炔发生器内的电石篮取出，并将容器冲洗干净。

气焊与气割作业安全操作要点（二）

气焊与气割的基本原理和安全特点(2篇)

气焊与气割的基本原理和安全特点

1．气焊的基本原理

(1)气焊应用的设备和工具

气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。

(2)常用的气体及氧炔火焰

气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气等。

乙炔与氧气混合燃烧的火焰叫做氧炔焰。按氧与乙炔的不同比值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种。

①中性焰中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。离焰芯尖端2-4mm处化学反应最激烈，因此温度最高，为3100～3200℃。内焰呈蓝白色，有深蓝色线条；外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。火焰呈中性焰。

②碳化焰碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧。它的最高温度为2700～3000℃。火焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分。

③氧化焰氧化焰中有过量的氧。由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极大，氧化反应又非常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分

组成。它的最高温度可达3100～3300℃。由于火焰中有游离状态的氧，因此整个火焰有氧化性。

气焊时，火焰的选择要根据焊接材料而定。

(3)气焊丝

气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。

气焊与气割的基本原理和安全特点范本

气焊与气割的基本原理和安全特点范本气焊和气割是金属加工中常用的两种加工工艺，它们广泛应用于船舶、建筑、金属制品制造等领域。本文将详细介绍气焊与气割的基本原理和安全特点。

一、气焊的基本原理和安全特点

1. 气焊的基本原理

气焊是利用液化气体或压缩气体作为燃料和氧气作为燃烧剂，通过燃烧产生的高温火焰来加热工件，使工件达到熔化或准熔状态，并在必要时添加填充金属，进行焊接连接的工艺。

气焊的基本流程包括：燃料与氧气的供应、火焰调节、预热和焊接。在气焊中，燃烧产生的火焰高温可达到3000℃左右，能够将工件熔化，形成熔池，然后再通过添加适量的填充金属，在熔池中进行焊接。

2. 气焊的安全特点

（1）高温和明火：气焊的火焰温度非常高，具有明火，容易引发火灾。因此，在进行气焊作业时，必须采取必要的火灾防护措施。

（2）有毒气体生成：气焊过程中，燃烧产生的烟尘和有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，对人体健康有害。因此，在气焊过程中，必须做好通风换气和佩戴防护设备，以保护工人的健康。

（3）易产生气体爆炸：由于气焊需要使用可燃气体和氧气，如果操作不当或未及时排除工作区域的可燃气体，容易导致气体爆炸事故。因此，在使用气焊设备时，必须注意避免可燃气体的积聚，并加强防爆措施。

（4）辐射和灼伤：气焊火焰产生的高温辐射能够使人体受到灼伤，因此，在进行气焊作业时，必须穿戴合适的防护服和使用防火屏障，以减少辐射和灼伤的风险。

二、气割的基本原理和安全特点

1. 气割的基本原理

气割是利用氧气与燃料气体（如乙炔、丙烷等）的燃烧来加热金属工件，然后通过高压氧气的吹击将加热的金属表面氧化，形成金属氧化物，接着利用喷射的氧气将金属氧化物吹走，实现对金属工件进行切割、开槽等加工操作的工艺。

气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点模版（四篇）

气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点模版

一、气焊的基本原理

气焊是一种利用燃烧的火焰将金属材料加热至熔化状态，然后通过熔化金属材料之间的混合和溶解来实现焊接的工艺。气焊主要依靠的是燃气和空气的混合燃烧产生的高温火焰，以及火焰在焊接过程中释放的热量。常用的燃气有乙炔、丙烷和天然气等，而常用的气焊火焰则有中性焰、还原焰和氧化焰等。

在气焊过程中，首先需要将燃气通过气体管道引入火焰喷嘴，然后加入适量的空气，形成可燃气体混合物。当混合物从火焰喷嘴喷出并遇到点火源后，就会发生可燃燃烧，形成高温火焰。这个高温火焰可以加热和熔化要焊接的金属材料，同时也可以提供足够的能量进行金属材料表面的清理和预热。在材料熔化和火焰作用下的协同作用下，金属材料表面原子间的结合力得到破坏，焊缝形成。

二、气焊的适用范围

气焊适用于各种金属材料的焊接，主要包括碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝和镍等材料。在焊接碳钢和低合金钢时，常用的气焊火焰是中性焰，即燃气和空气的混合比例基本一致。而在焊接不锈钢、铜和铝等材料时，常采用还原焰，即燃气比例较高，空气比例较低，以减少氧化反应对焊接质量的影响。

气焊广泛应用于焊接薄板、管道、结构件、容器和机械设备等领域。在薄板焊接中，气焊具有热量集中、熔深小和对金属材料变形影响小的特点，适用于对焊缝质量和外观要求较高的焊接。在管道焊接中，气焊可以灵活控制焊接速度和焊接质量，同时还可以应对不同直

径和材质的管道焊接需求。在结构件、容器和机械设备的焊接中，气焊可根据材料的特点和尺寸要求进行定点、定尺寸的焊接。

气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点

气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点气焊与气割是常见的金属加工方式，下面我们将从基本原理、适用范围和安全特点三个方面来介绍。

一、气焊和气割的基本原理

1. 气焊的基本原理：

气焊主要是利用气焊火焰的高温使工件表面熔融并与焊接材料熔合，从而实现焊接。通常焊接材料为熔点较低的金属或其合金，使用的气焊火焰可分为中性火焰、氧性火焰和还原火焰。中性火焰适用于焊接各种金属，氧性火焰适用于焊接铁等含碳合金，还原火焰适用于焊接铜、银、不锈钢等。

2. 气割的基本原理：

气割一般是利用气割火焰的高温氧化或燃烧使被割材料表面在与空气接触时形成红热的氧化皮，然后进行氧化还原反应，生成更多的热量和一定量的氧气使金属物质在经过这种反应后自然分离并喷射出去，从而实现气割。气割中一般使用的气割火焰有氧焰和氢氧焰两种，其中氧焰适合割一些硬度较高的合金，而氢氧焰适合割一些更加脆弱的金属材料。

二、气焊和气割的适用范围

1. 气焊的适用范围：

气焊适用于各种金属的焊接，包括切割板材、焊接汽车、焊接船舶、钢结构和焊接建筑等方面的应用。气焊火焰温度较高，能够

处理较多种金属材料，并且焊接质量较高，适用于工业生产中一些

精细的焊接工艺。

2. 气割的适用范围：

气割主要适用于切割金属材料。其切割速度快、成本低，可以

处理各种复杂形状的金属板材，通常用于钢板加工、建筑结构、修

理车辆等领域。

三、气焊和气割的安全特点

1. 安全特点：

气焊和气割技术需要高温，所以对安全保障有着严格要求。一

方面，这种技术需要使用氧气和燃气进行反应，要求使用者要掌握

相应的技能和安全防护知识，遵守相关规定，保证使用的气体不泄漏，确保工作环境的通风。另一方面，使用者需正确选择适合的工

气焊与气割基本原理与安全要点范文（二篇）

气焊与气割基本原理与安全要点范文

气焊与气割是金属加工和焊接领域中常用的工艺，其基本原理和安全要点对于从事金属加工和焊接的人员来说非常重要。下面将介绍气焊与气割的基本原理和安全要点。

一、气焊的基本原理

气焊是利用燃气燃烧产生的高温火焰将金属加热至熔点，并在加热过程中施加填充材料，以实现金属焊接的过程。其基本原理如下：

1. 燃料燃烧：在气焊中常用的燃料有乙炔、丙烯等。燃料与氧气混合燃烧，产生高温火焰。乙炔气混合空气的理论燃烧温度为3200℃左右。

2. 金属加热：高温火焰直接照射在金属上，使其加热至熔点。火焰的高温可以有效地加热金属，提高金属的塑性和可加工性。

3. 填充材料：在金属加热至熔点的同时，可以添加填充材料，如焊丝或焊条，以达到金属焊接的目的。填充材料在熔化后会与金属融合，形成焊缝。

二、气割的基本原理

气割是利用高温火焰将金属局部加热至高温状态，再通过喷射氧气将加热部分金属氧化燃烧，从而实现金属切割的过程。其基本原理如下：

1. 燃料燃烧：与气焊类似，燃料与氧气混合燃烧，产生高温火焰。乙炔气和氧气的理论燃烧温度高达6300℃，丙烯气和氧气的理论燃烧温度高达5500℃。

2. 氧化燃烧：高温火焰中喷射的氧气与金属局部加热部分反应，发生氧化燃烧。燃烧产生的热量将金属加热至高温，并产生大量氧化物。

3. 氧化物喷出：氧化燃烧产生的氧化物会随着喷射氧气的冲击力被喷出，从而将被加热的金属局部割离。氧化物的产生是切割金属的主要原理。

三、气焊与气割的安全要点

气焊和气割过程中存在着高温火焰、高压气体和易燃物等危险因素，因此在操作时需要严格遵守安全规范和要点，以确保操作人员和周围环境的安全。以下是气焊和气割的安全要点：

23气焊与气割的基本原理及材料、设备、工具使用安全要求

（四）割炬 1、割炬的构造、工作原理割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，并在预热火焰中心喷射切割氧进行气割。割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。
（1）G01-30型割炬的构造 G01-30 型割炬的构造详见图 8-6. 割炬主要由主体、乙炔调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、切割氧气管、割嘴、手柄以及乙炔管接头和氧气管接头等部分组成。
（4）空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志。（ 5 ）气瓶放置时要配戴好瓶帽，以免碰坏气门和防止油脂尘埃侵入气门口内。（6）气瓶应放置整齐。
4.气瓶使用时的安全要求（1）不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。（2）气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。
（3）气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火 10m以外。（4）气瓶立放时应采取防倾倒措施。
（2）乙炔气瓶乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的压力容器，其外形与氧气瓶相似，瓶体表面涂白漆，并印有“乙炔气瓶”、“不可近火”等红色字样。瓶内的填料要求多孔且轻质，目前广泛应用的是硅酸钙。瓶体装有两道防震胶圈。乙炔瓶的容量为 40L ，一般乙炔瓶中能溶解 6~7kg乙炔。
（3）氢气瓶氢气瓶是贮存和运输氢气的高压容器，气瓶的承装压力为 15MPa ，其结构与氧气瓶相同。不同的是瓶体涂深绿色漆，并用红漆标明“氢气”，瓶阀出气口处螺纹为反向。

气割安全课件

动火作业许可证
执行动火作业许可证制度的目的在于：监控现场所有动火作业；确保采取安全防范措施，杜绝火灾和爆炸事故。
动火许可证审批
动火作业必须提前取得动火作业许可证，在动火证上注明动火作业详情，由安全部批准方可进行。焊接操作人员属于特种作业，必须经过专业培训考核，持证上岗。
防护用品
动火作业要配备必需的防护；切割作业必须带防护眼镜，必要时要带耳塞和手套。焊工必须配备防火服和防火设备，如防火的防护手套、防护工作服、安全帽、绝缘鞋以及带滤镜的护目镜等。
(7)焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备不应小于2m，使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于4m。 (8)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。(9)应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并要按规定向计量单位送检，以确保计量准确。 (10)氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。 (11)氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。 (12)在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。
4．割炬 (1)割炬的分类按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式，分为射吸式和等压豉两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。按割炬用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。 (2)割炬的安全使用 ①在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人，在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。 ②在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。

气焊与气割基本原理与安全要点

气焊是一种以气体燃烧产生火焰的热源，用于对金属材料进行加热、融化和连接的加工方法。气割是一种通过高热的氧化作用将金属材料分开的加工方法。它们都是常见的金属加工方法之一，也是常用的维修和制造工艺。下面将介绍气焊与气割的基本原理以及安全要点。

一、气焊的基本原理

气焊的基本原理是利用气体燃烧所产生的高温火焰对金属材料进行加热和融化，使其在高温状态下进行连接。在气焊过程中，一般采用的气体是气态氧和燃气，例如乙炔、丙烷、天然气等。气体在燃烧时会产生高温火焰，火焰温度可达到2000℃以上。这种高温火焰可以使焊接材料的表面积分子被分解，使分子内部的键断裂，从而使其进一步融化、熔接在一起。

二、气割的基本原理

气割的基本原理是利用氧化性气体（例如氧气）与可燃气体（例如乙炔）混合燃烧，形成高温火焰，通过高温氧化作用将金属材料分离。气割分为割铁和割不锈钢两种，割铁一般采用氧煤气或氧乙炔火焰进行割削，因为铁在高温下可直接与氧气反应生成氧化铁。割不锈钢则需要使用高温氧化性的气焰进行割削，这时需采用氧煤气或氧丙烷火焰。

三、气焊与气割的安全要点

由于气焊和气割都需要使用高温火焰，因此在进行这些工作时应特别注意安全事项，以避免发生事故。下面是一些安全要点：

1. 随身听从领导安排，做好个人防护，穿戴鞋、眼镜和耳罩等防护工具。焊接和割削时，为了避免火焰灼伤或弧光刺眼造成眼睛受伤，应该佩戴安全眼镜或面罩。

2. 工作地点应当保持整洁干燥，无油污、水等。

3. 在进行气体使用前，应仔细地检查气瓶是否磨损惨淡，气瓶是否装好阀门，连接管路是否密封、牢固，阀门是否平顺。如果发现有问题，应该即时反映，采取措施。