水泥基本知识讲解共34页文档

水泥生产工艺流程图

过程工业装备成套技术的工程应用实例

——水泥生产工艺流程

1、破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

水泥基本知识简介ppt课件

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水泥石的工程性质(强度和耐久性)决定于水泥石的结构组成，即水化物的类型水化物的相对含量（可用水化程度表示）孔的大小、形状和分布
水灰比——即拌和时用水量与水泥用量之比表示
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体积率体积率
1.0
毛细孔 0.8 （毛细孔水）
凝胶孔
0.6
（凝胶孔水）
0.4
凝胶实体（含晶体水化物）
0.2 未水化水泥
强生确定了水泥制造的两个基本条件：第一是烧窑的温度必须高到足以使烧块含一定量玻璃体并呈墨绿色；第二是原料比例必须正确而固定，烧成物内部不能含过量石灰，水泥硬化后不能开裂。这些条件确保了“波特兰水泥”质量，解决了阿普斯丁无法解决的质量不稳定问题。从此，现代水泥生产的基本参数已被发现。
3
水泥：是一种多组分的人造矿物粉料，它与水拌和后成为塑性胶体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等材料胶结成具有一定强度的整体。（水泥是水硬性胶凝材料。）
3.石膏辅助作用—主要是缓凝作用，含量：2~5%。
四、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化
水泥+水
拌合
流动性
具
可塑性
（一）硅酸盐水泥的水化
水化的水泥浆
水化凝结硬化
（水泥石）
•水泥和水拌合——表面的熟料矿物立刻与水发生化学反应——各组分开始逐渐溶解——放出一定热量——固相体积也逐渐增加。其反应式如下：

硅酸盐水泥的特性介绍及应用(ppt 91页)

国家标准规定检验水泥的凝结时间和体积安定性时需用“标准稠度”的水泥净浆。
2019/10/20
44
4、凝结时间
初凝：水泥加水拌合起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间。
终凝：水泥加水拌和起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
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凝结时间试验简图
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水化产物
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水化产物填充空隙并将水泥颗粒连接在一起
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已水化的水泥浆里留下的孔隙
未水化水泥颗粒
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水泥的水化速度和强度增长规律是开始较快，然后逐渐减慢。
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Portland Cement－1824年，英国泥瓦工约瑟夫.阿斯普丁（Joseph Aspdin）申报波特兰水泥专利：把粘土和焙烧过的石灰石混合，经煅烧至二氧化碳释放，将所得到的产物磨细成粉末。这种粉末在与水拌合时，具有水硬胶凝性，由于它的颜色象波特兰（英国一港口城市）的石头，就起名为波特兰水泥。
混合材料: 包括活性混合材料（粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料等）和非活性混合材料（石灰石粉、磨细石英砂等）。

水泥生产工艺流程图

过程工业装备成套技术的工程应用实例

——水泥生产工艺流程

1、破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

大体积混凝土讲课文档

缝产
强度很低，当温差产生的表面抗拉应力超过
生的
混凝土极限抗拉强度时，混凝土产生各种裂
原因
缝，影响混凝土性能的正常发挥。
第18页，共55页。
水泥水化热引起的裂缝裂
缝水泥水化热引起的温度应力变形,是大体积
产
生混凝土产生裂缝的主要原因。据有关资料介
的
原绍,水泥水化过程中释放的热量约为502.42 因 J/g,加上混凝土浇筑温度。这两种温度形成
第30页，共55页。
（粗骨料含泥量应≯1%为宜，最大粒径以不大于钢筋间最小净距的3/4；细骨料应选用中砂或粗砂，含泥量应≯2%），这样不仅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。
第31页，共55页。
④掺入适量的缓凝型外加剂，可显著改善混凝土的和易性，从而降低用水量和混凝土的水化热。
第42页，共55页。
控制大体积混凝土裂缝的构造设计措施
在构造设计方面采取一些增配构造筋的措施来改善混凝土的内外约束，对预防大体积混凝土裂缝的产生很有好处。
第43页，共55页。
①当大体积混凝土结构尺寸过大时，为减小外约束力、温度应力和混凝土内部热量的散发，降低混凝土的内部温度，可设置后浇带，在正常施工条件下，后浇带间距20～30mm，保留时
第4页，共55页。
大体积混凝土存在的主要问题

常规建筑材料检测的基础知识

一、水泥外加剂类

1、硅酸盐水泥代号（P.I.P.Ⅱ），分（42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R）六个等级数

普通硅酸水泥代号（P.0）,分（42.5、42.5R、52.5、52.5R）四个等级，复合硅酸盐水泥代号（P.C）分（32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R）六个等级；矿渣硅酸盐水代号（P.S.A、P.S.B），分（32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R）六个等级；火山灰质硅酸盐水泥代号（P.P）,分（32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R）六个等级；粉煤灰硅酸盐水泥代号（P.F）,分（32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R）六个等级。

（标准备P6页）

2、水泥初凝时间不小于（45min），终凝时间不大于（600min）。（标准P6页）。

3、水泥细度用（比表面积）和（筛余）两种方法表示（标准P7页）

4、水泥胶砂强度检测时的用水量按（水灰比0.5），流动度不小于（180mm）。标准P8页）

5、水泥标准稠度用水量的测定：以试杆沉入净浆度并距底板（6mm+1mm）的水泥净浆拌

合量，按水泥质量百分比计。（P30）

6、水泥胶砂流动度测定仪跳桌的基座尺寸，长（长400×宽400×高690mm）,其基座容重

到少（2240kg/m3）(P88)

7、水泥胶砂带模养护的温度（200C+10C）,相对温度不低于（90%）。水泥胶砂成型试验室

温度（200+20C）,相对湿度不低于（50%）。水泥胶砂试体养护池水温度（200C+10C）(P87-88) 8、水泥振动台安装高约（400mm）的砼基座上，砼体积为（0.25 m3）、重约（600kg）,需

水泥厂中控窑操作基本知识

⽔泥⼚中控窑操作基本知识

中控窑操作基本知识

⼀、填空题：

1、我公司充⽓梁篦冷机余热回收的主要⽤途（）、（）、（）。

2、分解炉内燃料的燃烧⽅式为（）和（），传热⽅式为（）为主。

3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种⽅式。

4、熟料中Cao经⾼温煅烧后⼀部分不能完全化合，⽽是以（）形式存在，这种经⾼温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因⾄素。

5、旋窑⽣产⽤煤时，为了控制⽕焰的形状和⾼温带长度，要求煤具有较⾼的（）和（），以⽤（）为宜。

6、熟料急冷主要是防⽌（）矿物在多晶转变中产⽣不利的晶体转变。

7、我公司篦冷机⼀段熟料料层⼀般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。

8、煤灰的掺⼊，会使熟料的饱和⽐（），硅率（），铝率（）。

9、与传统的湿法、半⼲法⽔泥⽣产相⽐，新型⼲法⽔泥⽣产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的⽅⼤保证体系。

10、旋风筒的作⽤主要是（），传热只完成（）。

11、在故障停窑时，降温⼀定要控制好，⼀般都采⽤（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐⽕材料的

爆裂。

12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。

13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中⼼风的作⽤为（）、（）、（）。

14、篦冷机的规格为（），篦床⾯积为（）。

15、预热器采⽤⾼效低压损⼤锅壳结构的旋风筒，其⽬的为（）、（）、（）、（）。

16、预热器⼀般分为（）预热器和（）预热器。

17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②( )。

18、旋风筒的级数较多，预热器出⼝温度越（），即（）越⼩。

4水泥基本知识

窑尾结皮、早强高、后期低
窑尾结皮、腐蚀钢筋
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新型干法有害成分控制指标
MgO fCaO SO3 Na2O K2O Cl-
熟料中2~3% <5%（主要来源于石灰石）
熟料<1.5% （熟料煅烧过程中产生）
熟料中硫碱比要平衡（主要来源于燃料） SO3/(0.85K2O+1.29Na2O)=0.6~1.0 主要来源于粘土质原料生料中Na2O+K2O<1%
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水泥熟料在烧结过程中的化学变化
预热器：生料粉由常温加热到约700~800 ℃ 生料脱水分解炉：物料加热到850 ℃左右，发生分解和燃烧反应 CaCO3 → CO2 + CaO （吸收大量热） MgCO3 → CO2 + MgO （吸收大量热） C + O2 → CO2 (放出大量热）
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水泥熟料在烧结过程中的化学变化
回转窑：物料升温到1250 ℃，发生C2S反应，继续升温到 1450 ℃发生C3S反应，燃料燃烧供热。 CaO + 2SiO2 → CaO ·2SiO2 (1250 ℃) CaO ·2SiO2 + CaO → CaO ·3SiO2 (1450 ℃) CaO + Al2O3 → 3CaO · Al2O3 C2S C3S CaO + Al2O3 + Fe2O3 → 4CaO · Al2O3 ·Fe2O3 CaO · 3SiO2 简写成C3S 名称:硅酸三钙或A矿

水泥的一些知识

A.燃料燃烧 B.热交换 C.物理化学反应 D.熟料冷却
55.耐火材料在水泥生产中有重要的作用，以下不属于其主要作用的有（ D ）。
A.保护窑筒体 B.减少筒体散热 C.蓄热作用 D.加热作用
56.不属于水泥厂常用的活性混合材有：( a )。
A.铁粉 B.火山灰 C.粉煤灰 D.矿渣
57.不能在固相反应中形成的熟料矿物有：( b)。
2010-1-4 19:25 来自：王先生(铜川)
一．名词解释(每题3分)
1．硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0－5％的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。石灰石或粒化高炉矿渣掺入为0称硅酸盐水泥Ⅰ型，石灰石或粒化高炉矿渣掺入不超过5％称硅酸盐水泥Ⅱ型。
2.安定性：硬化中体积变化的均匀性。
12. 熟料的冷却以急冷为好。（ A ）
13．水泥中掺的混合材料越多，其早期强度越高。（ B ）
14．熟料的热耗表示生产1kg熟料所消耗的热量。（ A ）
15．熟料KH值越高，一般熟料强度较高，所以实际生产中KH越高越好。（ B ）
16.烧成带的温度一般控制在850~950°C之间。（ B ）
17．熟料率值要稳定，KH控制波动范围为±０.０１５，合格率不得低于８０％。（ A ）
23.熟料在煅烧中由于慢冷造成C3S分解出f-CaO。（ A ）
24.熟料中的SO3较多会导致水泥的安定性不合格。( B )