压铸铝合金控制计划
压铸车间的管理制度范文(3篇)
压铸车间的管理制度范文一、安全管理制度1. 压铸车间所有员工必须参加安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 凡是进入压铸车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在生产过程中，不得随意调整设备，如需要调整必须关停机器并由专人负责操作。
4. 禁止未经授权擅自离开工作岗位，严禁私自拿取或使用他人工具和设备。
5. 每日生产结束后，必须对设备进行巡检，确保无异常情况，并及时上报主管领导。
二、质量管理制度1. 按照产品生产和质量控制要求，严格执行生产工艺，确保产品质量。
2. 每个工序的操作人员必须严格按照工艺要求，进行标准化操作。
3. 产品生产过程中，必须进行质量抽检，并及时记录抽检结果，确保产品质量符合标准。
三、生产管理制度1. 按照生产计划进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时完成。
2. 每日生产结束后，必须进行设备清理和保养，并及时记录设备清理和保养情况。
3. 严禁生产中的浪费和返工，如有发现必须及时上报并进行整改。
四、岗位责任制度1. 各岗位人员必须熟悉并执行本岗位的工作职责，严格按照作业指导书进行操作。
2. 对于工作中出现的问题和提出的改进建议，必须及时进行反馈和记录。
3. 严格遵守作息时间，不得擅自旷工或迟到早退，如有特殊情况必须提前请假。
五、环境保护制度1. 严禁随意丢弃废料和化学药品，必须按照规定的方式进行分类和处理。
2. 节约用电，合理使用电力设备，减少能源浪费。
3. 在设备维修和更换时，必须进行合理排放和处理。
以上是对压铸车间管理制度的基本范本，具体的制度和规定可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，还需要相关部门和岗位人员共同遵守和执行，以确保车间的正常运营和安全高效的生产。
压铸车间的管理制度范文（2）以下是一个压铸车间的管理制度范文：压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章压铸车间的职责和任务第二条压铸车间的主要职责是进行压铸生产，包括铝合金压铸和锌合金压铸等工艺。
生产流程图及控制计划
SUPPLIER APPROVALQuality Manufacturing EngineeringControl Plan RevisionNOTE: Process Capability and Gage R&R information is required for all characteristics listed as "SC" or "CC" on the Exemplis drawing.Oper #工序Operation Description 工序描述Machines/Tools/Fixtures Used 使用的机器/工具/治具Product 产品Process 控制活动Specification and Tolerance 管控规格/公差Cpk / Cp / Z anddate performed Cpk / Cp / Z 及执行日期Checking Method 检查方法Gage R&R % and date of study 计量R&R%及研究日期Sample Size andFrequency样品量及频率Control Method控制方法1In-coming Inspection (Rawmaterial)进料检查Appearance/certificate外观/证书Alum. Alloy 铝合金ADC12Appearance / Certified atincoming 核对证书1st/shift,every shipment 每批次reference cert to spec.核对成份表Alum. Alloy 铝合金ADC12Per process setting 650`670degree C 按照系统设置650-670度C 4 HoursComputer/operatorverify操作员监控系统参数Re-melt of Alum. Alloy 回收料ADC12Per process setting 650`670degree C 按照系统设置650-670度C 4 HoursComputer/operatorverify操作员监控系统参数Electric furnace 电炉Allied Molten Metal铝液ADC12Per process setting 650`670degree C 按照系统设置650-670度C4 HoursComputer/operatorverify操作员监控系统参数Die casting machine压铸机casting part 压铸零件Set up parameters 调整设备参数per die cast production parameter sheet按照压铸工艺卡Monitoring system监控系统Continuous 100%Operator workinstructions 按照压铸工艺卡2 PCSQA After Maintenance /Each Setup QA每次維修或上模100%+ 4H/2pcs check Operator 100%+PQC4H/2pcs Check 操作工全检查+PQC 4小时/2PCS4Gating saw 锯料饼MFG 生产部Appearance 外观No breakout or Gate residuals (Appearance inspection instruction)无断裂或水口残余或多切（参照外观检查指引），Visual 目视Operator Continuous 100%+QA 1st piececheck+PQC 2pcs/check/4H 操作工全检+QA 首两件检查+PQC4小时/2PCS检查Appearance inspectioninstruction外观检查指引进行目视检查Visual 目视No defect such as cracks, cold lap,deformation, non fills,voids etc.(Appearance inspection instruction ) 没有缺陷，如开裂，冷格变形，缺料及砂孔等（参照外观检查指引)Appearance 外观furnace 熔炉Characteristic 特征23Material Melting熔料Die casting 压铸Supplier Report Number#REF!#REF!Part Name #REF!CONTROL PLANPart #Prava 左扶手/Prava 右扶手Approved by Date 2015-5-22Drawing RevisionNOTE: Process Capability and Gage R&R information is required for all characteristics listed as "SC" or "CC" on the Exemplis drawing.NOTE: Process Capability and Gage R&R information is required for all characteristics listed as "SC" or "CC" on the Exemplis drawing.N。
生产控制计划(压铸件)
控 制 计 划√ 生产Control Plan Number主要联系人/电话/传真日期（编制):日期（修订）： 控制计划编号：WI-08001-A0零件编号、最新更改等级/水平核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）：零件名稱：公司/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：公司/工厂:公司代码：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号零件/过程编号特 性方 法反应计划编号产 品过 程特性分类产品/过程规范/公差评价/测量技术取 样控制方法容量频率1進料檢驗1鋁錠成份★ADC12(ENAC-47100)查看供应商报告1個樣本/批产品检验程序材質分析報告退貨1進料檢驗2铝锭有害物种★符合GB/T30512-2014标准要求查看供应商报告和订有害物质不使用保证书每年提供一次产品检验程序有害物质测试報告退貨1進料檢驗2紙箱尺寸560*400*320mm±3mm卷尺依WI-084包材檢驗标准來料檢驗指導書进料檢驗报告退貨1進料檢驗34刀卡 尺寸555*90*3mm ±2mm卷尺依WI-084包材檢驗标准來料檢驗指導書进料檢驗报告退貨1進料檢驗43刀卡 尺寸395*90*3mm ±2mm卷尺依WI-084包材檢驗标准來料檢驗指導書进料檢驗报告退貨1進料檢驗5紙箱外觀破損不允許目視依WI-084包材檢驗标准來料檢驗指導書进料檢驗报告退貨1進料檢驗6紙箱外觀表面不潔不允許目視依WI-084包材檢驗标准來料檢驗指導書进料檢驗报告退貨1進料檢驗6铝锭有害物种★符合GB/T30512-2014标准要求查看供应商报告和订有害物质不使用保证书每年提供一次产品检验程序有害物质测试報告退貨2壓鑄1外觀冷隔不允許目視1模首检首件检查记录表調整压铸參數1模1次/2H巡检报告3壓鑄2外觀拉傷不允許目視1模首检首件检查记录表清理模具1模1次/2H巡检报告2壓鑄3外觀碰傷不允許目視1模首检首件检查记录表回爐1模1次/2H巡检报告2壓鑄4外觀积炭不允許目視1模首检首件检查记录表清理模具1模1次/2H巡检报告2壓鑄5外觀表面氣泡不允許目視1模首检首件检查记录表調整压铸參數1模1次/2H巡检报告2壓鑄6外觀毛邊過大不允許目視1模首检首件检查记录表調整压铸參數1模1次/0.5H巡检报告2壓鑄7外觀頂針印痕跡表面下或齊平目視1模首检首件检查记录表修理頂杆1模1次/2H巡检报告2壓鑄8尺寸★长度113.5(L)/114.7(R)±0.3卡尺1模首检首件检查记录表調整压铸參數1模1次/2H巡检报告XBAR-R 控制图2壓鑄9尺寸★长度76.9(L)/75.1(R)±0.3卡尺1模首检首件检查记录表調整压铸參數1模1次/2H巡检报告XBAR-R 控制图2壓鑄10尺寸★长度75.3(L)/73.5(R)±0.3卡尺1模首检首件检查记录表調整压铸參數1模1次/2H巡检报告XBAR-R 控制图2壓鑄11尺寸L/R★孔径20.9/16.5/9.2/3.2﹢0.1/±0.1/0.05/0.05卡尺1模首检首件检查记录表調整压铸參數1模1次/2H巡检报告XBAR-R 控制图2壓鑄12尺寸L/R★9.0/33.6/46.2/28.8±0.05/±0.15/±0.2/±0.15/卡尺1模首检首件检查记录表調整压铸參數1模1次/2H巡检报告XBAR-R 控制图2壓鑄★射料时间（秒）0.4-0.6压铸机控制箱1次每班2壓鑄★开模时间（秒）0.3-0.5压铸机控制箱1次每班WI-085 & WI-086压铸工序作业指导书调机2壓鑄★冷却时间（秒）5.0-6.0压铸机控制箱1次每班2壓鑄★射料压力（MPa）130-140压铸机控制箱1次每班2壓鑄★锁模压力（MPa）80-140压铸机控制箱1次每班2壓鑄★顶针压力（MPa）45-75压铸机控制箱1次每班2壓鑄★炉膛温度(℃)780-820保温控制电箱1次每班2壓鑄★铝料温度(℃)630-650保温控制电箱1次每班2壓鑄★模具温度(℃)200-240压铸模上机模具1次每班3攻牙1尺寸M6-6H螺纹规M6-6H5PCS/批进料檢驗报告退货4去毛刺1外觀毛边不允许手摸C=0 AQL 0.40进料檢驗报告返工4抛光2外觀积碳不允許手摸返工5全检包装1外觀安装制冷片处无油污、碰伤等不允許目視C=0 AQL 0.40出货檢驗報告返工5全检包装2包装按包装资料要求按包装资料要求出货檢驗報告返工6出货检1外观安装制冷片处无油污、碰伤等不良目視C=0 AQL 0.406出货检2尺寸★113.5±0.3（L）,76.9±0.3（L）,75.3±0.3（L）,114.7±0.3（R）,75.1±0.3（R）, 73.5±0.3（R）,9.0±0.05（L/R）28.8±0.1（L/R）33.6±0.15（L/R）46.2±0.2（L/R）∮9.2±0.05（L/R），∮3.2±0.05（L/R），∮20.9±0.1（L/R），∮16.5±0.1（L/R）.M6-6H（螺纹规检测）（L/R）卡尺、螺纹规5pcs每批出货檢驗報告不合格品 控制程序6出货检3包装按包装资料要求目視C=0 AQL 0.40。
压铸铝合金控制计划
容量频率ADC12化学成分★1材料的牌号ADC12化学元素含量：Si：9.6～12，Fe≤1.0，Cu：1.5～3.5，Mn≤0.5，Zn≤1.0，Mg≤0.3,Ni≤0.5,Sn≤0.2光谱分析仪1个样块每批次隔离退货力学性能抗拉强度Mpa≥185，屈服强度Mpa≥105，布氏硬度HB≥72，延伸率%≥1万能试验机布氏硬度计2个样件每批次隔离退货成分按A380材料成分标准目测100%每批次隔离退货ROHS ★2铅（Pb）≤0.4%(4000ppm)、汞(Hg)≤0.1%(1000ppm)、六价铬(Cr6+)≤0.1%(1000ppm)、多溴联苯(PBB)≤0.1%(1000ppm)、多溴二苯醚(PBDE)≤0.1%(1000ppm)、镉(cd)为0.01%(100ppm)供应商实验室一次每年ROHS报告隔离退货ROHS ★2铅（Pb）≤0.1%(1000ppm)、汞(Hg)≤0.1%(1000ppm)、六价铬(Cr6+)≤0.1%(1000ppm)、多溴联苯(PBB)≤0.1%(1000ppm)、多溴二苯醚(PBDE)≤0.1%(1000ppm)、镉(cd)为0.01%(100ppm)供应商实验室一次每年ROHS报告隔离退货耐盐雾性耐中性盐雾144H 盐雾试验机1个样板每批塑粉《进料检验指导书》隔离/上报/退货色差ΔE≤1.0色差仪2个样板每批塑粉《进料检验指导书》隔离/上报/退货膜厚60um-160um 膜厚仪2个样板每批塑粉《进料检验指导书》隔离/上报/退货外观不能有残缺，不能有毛边目视隔离/上报/退货尺寸按配件图纸检验+适配数显卡尺隔离/上报/退货外观无毛刺目视隔离/上报/退货尺寸按配件图纸检验数显卡尺隔离/上报/退货储存先进先出存放、原材料牌号与指定区域相符仓库管理办法目测100%每批次隔离调整铝水温度铝液温度控制在670±30℃测温棒温度控制，目视检查显示器●1次■1次●2H ■2H 自检《作业指导书》巡检《检验指导书》压铸巡检检验记录表调整新旧料配比新料与旧料配比7:3称重方式将铝锭和回料按7:3放入熔化炉●100%●每班自检《作业指导书》新旧料配比日报表调整除渣每炉铝液添加0.5±0.05KG除渣剂进行除渣2满勺，按时除渣。
压铸产品开发管理流程apqp
压铸产品开发管理流程apqp 下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压铸控制计划范例
压铸控制计划范例【背景】压铸是一种常用于生产大型、复杂零件的加工工艺。
该工艺使用高压将熔化金属注入压铸模具中，然后通过冷却和凝固来形成所需的零件。
为了确保产品质量，减少缺陷和增加生产效率，需要制定一份压铸控制计划。
【目标】该压铸控制计划的目标是确保生产的压铸零件符合规格要求，并提高产品质量和生产效率。
【内容】1.质量控制-制定合格品标准：明确压铸零件的尺寸、表面光洁度、材料硬度等质量要求。
-制定首件检验标准：确保生产出的第一件产品满足质量标准。
-制定过程控制标准：对压铸工艺中的各个步骤、参数进行监控和控制，确保产品质量稳定。
-制定末件检验标准：对生产出的每个压铸零件进行全面检验，确保产品质量符合要求。
2.设备维护-制定设备维护计划：定期对压铸设备进行保养和维护，确保设备正常运行，减少故障发生率。
-制定备用设备准备计划：在设备故障时，及时准备备用设备，避免生产中断。
-建立设备维修记录：记录设备维护和维修情况，为以后的维护提供参考。
3.员工培训-制定员工培训计划：定期培训压铸操作人员，提高其操作技能和质量意识。
-建设员工技能档案：记录员工培训情况和技能水平，为岗位调整和晋升提供依据。
-开展质量安全培训：加强员工的质量和安全意识，确保操作规范和安全生产。
4.数据分析-收集生产数据：定期收集压铸生产的相关数据，如生产数量、不良品数量等。
-进行数据分析：通过对数据的统计和分析，找出生产中的问题和改进措施。
-制定改进措施：根据数据分析结果，制定相应的改进措施，优化生产流程和工艺。
5.过程改进-建立问题反馈机制：鼓励员工提出问题和改进意见，并建立相应的反馈机制。
-进行改进措施评估：对提出的改进措施进行评估和实施，确保改进效果。
-持续改进：不断进行过程改进，提高压铸生产质量和效率。
【执行】该压铸控制计划由相关部门和人员执行，包括质量部、生产部、设备维护人员和培训人员。
各部门和人员要按照计划的要求进行工作，并定期进行评估和改进。
压铸控制计划范例
压铸控制计划范例一、引言在压铸过程中，为了保证产品的质量，确保生产的可持续性和稳定性，制定一个完善的压铸控制计划是非常必要的。
本文将以一家压铸企业为例，详细说明一个压铸控制计划的制定过程。
二、目标本计划的目标是确保产品的质量，减少不合格品率，提高生产效率，降低生产成本。
三、计划范围本计划适用于该压铸企业的所有压铸工艺和设备。
四、管理责任1.压铸部经理负责制定并执行压铸控制计划。
2.压铸工程师负责制定并执行工艺参数控制计划。
3.操作员负责遵守工艺参数控制计划，并及时报告异常情况。
五、过程流程1.设定工艺参数。
根据产品要求和设备性能，制定适当的工艺参数，包括铸造温度、注射压力、保压时间等。
2.选择合适的模具。
根据产品设计要求，选用合适的模具，确保产品的尺寸和形状符合要求。
3.准备材料。
选用合适的铸造材料，并按照配方准确称量，防止材料的异相反应和杂质的混入。
4.进行模具预热。
通过对模具进行适当的预热，确保铸造过程中温度的均匀分布。
5.铸造操作。
将准备好的铸造材料倒入模具中，控制注射温度、注射压力和注塑时间。
6.保压操作。
在注射结束后，进行保压操作，以保证铸件的密实性和尺寸精度。
7.铸件取出。
待冷却后，将铸件从模具中取出，并进行修边、打磨等工艺处理。
8.检测和检验。
对铸件进行尺寸、外观、材料成分等多个方面的检测和检验，确保产品符合设计和客户要求。
9.记录和分析。
对每一次生产过程进行记录和分析，及时发现问题并采取纠正措施。
六、控制方法1.控制工艺参数。
通过严格控制工艺参数，如温度、压力、时间等，确保产品的质量和尺寸稳定。
2.定期保养设备。
对压铸设备进行定期保养和维护，确保设备的可靠性和稳定性。
3.培训操作员。
对操作员进行培训，提高其操作技能和质量意识，降低人为错误。
4.定期检测和校准检测设备。
对检测设备进行定期检测和校准，确保测试数据的准确性和可靠性。
5.定期召开质量会议。
通过召开质量会议，总结经验，分享问题，促进团队间的沟通和合作。
铝制品车间质量控制计划
7
过程控制
品车间质量控制计划
备注
2.9 2.9 2.10 2.10 持续 1.27 1.28 持续 持续 持续
张振立 宋克龙 宋克龙 张振立 万秀琴 宋克龙 宋克龙 张振立 万秀琴 宋克龙 各班长
4
分层审核
5
1.本车间需要返工返修产品进行清 理 对后续产 品的关注 2.对加工车间需要返工返修的产品 进行跟踪 1.对元月份质量情况进行汇总，对 比上个月的情况做出总结
铝制品车间质量控制计划
序号 项目 具体实施内容 1.对车间重点岗位，如压铸L850， C14/SC14主操人员的关注，防止人 员流失对产品质量的造成波动 1 人员 2.对新进人员进行培训，使其在短 时间内上岗，减少人员波动对质量 的影响 3.及时了解现有员工的思想动向， 做好面谈工作 2 设备 对压铸和熔炼及抛丸设备易出现的 问题进行排查，制定出相关的保养 维护计划，防止设备再开机对产品 质量的影响 开始时间 完成时间 责任人
1.22
1.29
各岗位班 长
1.22 1.22
2.1 1.29
郑峰 各岗位班 长 韩军阳
1.22
2.6
3
1.对近期和节后采购的原材料加强 原材料及 抽检化验频次，杜绝不合格原材料 辅料 2.出现材料不合格后及时上报并记 录，及时处置 要求各审核员对现场问题的记录和 跟踪
1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22
铝合金压铸件设计开发控制程序
设计和开发控制程序1 目的有效地为新产品或更改产品实现过程的设计和开发进行控制和规范化管理，充分发挥各质量职能的协调性，确保产品质量和服务满足顾客要求。
2 适用范围适用于顾客提供图纸的产品实现过程的设计和开发以及控制计划制定的控制。
3 职责3.1 总工程师负责产品实现过程设计和开发的各阶段工作结果的确认；组织成立多方论证小组，协调解决产品过程设计和开发各阶段工作中存在的问题。
3.2 技术中心是产品过程设计和开发的归口管理部门，负责监视产品实现过程设计和开发各阶段的工作进度和质量。
3.3 多方论证小组负责按产品过程设计和开发控制程序规定的内容实施各阶段的工作。
4 工作流程4.1 组织准备成立多方论证小组，由总经办、技术中心、质量部、供销部、生产部、财务部等部门指定人员参加，必要时可邀请顾客及部分供方代表参加，或指定企业有关人员代表顾客或供方。
填写“多方论证小组成员名单”。
多方论证小组由总经理批准成立，总经理指定小组组长。
小组组长负责小组内成员的职责及工作安排，并与相关部门进行沟通。
4.2 “APQP工作计划书”的编制多方论证小组组长负责编制“APQP工作计划书”，内容包括产品过程设计和开发实施的若干阶段、各阶段的工作内容、计划完成的工作日及起、止时间、责任单位和责任人。
“APQP 工作计划书”经多方论证小组成员讨论，报总经理批准后实施。
“APQP工作计划书”应随着产品过程设计和开发工作的进展适时进行修订。
必要时，采用甘特图对工作计划进行描述。
4.3 项目的确定4.3.1 根据公司下达的“工作任务书”，多方论证小组收集以下信息资料：a）顾客以往的要求、投诉、建议等方面的信息资料；b）公司业务计划及顾客的业务发展规划，识别顾客现在和未来关注的事项；c）顾客新产品及更改产品的信息资料；d）本公司的产品及过程能力指标（包括可靠性目标）e）同行业中标杆企业的信息资料，进行对比、分析，寻找差距；f）同类产品企业中竞争对手的信息资料，进行对比，分析其质量、成本、服务等项目，作为开发的基准数据，寻求发展机遇；g）其他相关的信息资料。
IATF16949-2016管理体系质量手册(铝合金压铸行业)
文件编号：质量手册依据IATF16949：2016标准受控状态：编制：审核：批准：2022年1月1日发布2022年1月1日实施批准令XXXX股份有限公司(以下简称本公司)的《质量手册》根据《IATF16949：2016质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求》以及本公司的实际情况编制，并符合满足国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。
并负有以下责任：①积极参与质量管理体系的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量、过程能力和过程绩效而努力；②以顾客为关注点，满足顾客要求，提高顾客满意，超越顾客期望；③严格执行体系文件，防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生；④本公司鼓励并支持员工的创新精神。
员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题，应及时通过规定的渠道向公司提出；为了确保按照IATF16949：2016的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，各部门负责人必须按照IATF16949：2016和本手册的要求进行工作，担负起本部门内的推行、指导及监管的职责将本公司质量管理水平提高到一个新的高度。
本《质量手册》从2022年1月1日起正式实施。
总经理：2022年1 月1 日授权令为保证我司按IATF16949：2016标准建立的质量管理体系能有效运行和持续改进，现授权同志为管理者代表，并授予以下职责和权限：a）确保质量管理体系所需过程得到建立、实施和保持；b）向总经理报告质量管理体系的运作情况以及内部审核情况，包括改进的需求；c）在本范围内，使全体员工意识到满足顾客要求的重要性；d）负责就质量管理体系运行及第二、三方审核等有关事宜对外沟通与联络。
为以确保我顾客的要求得到体现,制定质量目标和相关的培训、纠正和预防措施、产品的设计与开发，授权同志为顾客代表，并授予以下职责和权限：为减少或避免出现顾客不满意，要求站在顾客的立场上，对以下方面提出建议或意见：①参加选择产品或过程的特殊性；②参加制定质量目标；③参加培训的安排；④参加纠正与预防措施；⑤参加产品的设计与开发；⑥参加控制计划的制定；⑦参加工厂、设施和设备的策划；⑧参加供应商的选择等。
铝合金压铸件控制计划
铝合金压铸件控制计划1.引言2.原材料采购选择优质的铝合金原料对于保证产品质量至关重要。
首先，要选择有良好信誉的供应商，并与之建立长期合作关系。
其次，要对进货的铝合金原料进行全面的物理与化学性能检测，确保其符合产品要求。
最后，在采购过程中，要严格控制原材料的质量、规格和数量，防止出现偷工减料等问题。
3.生产工艺控制3.1铝液的准备铝液是压铸件的原材料，其温度、成分和纯度直接影响产品的质量。
在铝液的准备过程中，应确保炉温达到设定温度，并在加工过程中定期检测铝液的成分和纯度，以及温度的稳定性。
3.2模具的设计与制作模具是铸造过程中的关键因素之一，其设计和制作需要经验丰富且具有高精度的技术人员。
在模具设计和制作过程中，要根据产品的要求和工艺要求，选择合适的材料和加工工艺。
同时，在模具加工过程中，要进行严格的检测和测量，确保模具的精度和质量。
3.3压铸过程控制压铸是铝合金压铸件的成型过程，在压铸过程中，要严格控制铝液的温度、压力和铸造时间。
同时，还要监控压铸机的工作状态，确保其正常运行。
3.4后处理在铝合金压铸件的后处理过程中，包括去除余脱模剂、清洗、修整和热处理等环节。
这些环节需要严格按照工艺要求进行操作，并进行必要的质量检测和测量，以确保产品的精度和质量。
4.设备检测设备的检测是压铸件质量控制的重要环节。
首先，要定期对压铸机进行维护和保养，确保其正常运行。
其次，在每一批产品生产之前，要对压铸机进行调试和校验，确保其精度和稳定性。
同时，还要对成品进行抽样检测和测量，对不合格品进行追踪和整改。
5.质量管理体系为了提高铝合金压铸件的质量，应建立完善的质量管理体系。
首先，要制定详细的工作操作规范和质量检测标准，确保每个环节的工作都按照规定进行。
其次，要建立质量跟踪和评价机制，对每一批产品进行质量检测和评估，及时发现问题并采取措施进行改进。
6.结论。
毕业设计(论文)-压铸铝合金用模具的热处理工艺设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：压铸铝合金用模具的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业：级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程指导教师：职称：讲师2013年12月28日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要本课设计了压铸铝合金用模具的热处理工艺设计。
主要讨论了压铸模的模具的热处理过程，其工艺路线：锻造→预备热处理（球化退火）→粗加工→去应力处理（650°）→精加工→最终热处理→渗氮。
此模具采用3Cr2W8V中碳高合金钢作为模具材料。
主要是其受热温度很高，同时还能承受很高的应力。
3Cr2W8V点，故可提高钢的热疲劳抗力。
钢中W含量较高，耐回火性高。
W还提高钢的AC1Cr主要提高钢的淬透性，并可提高热疲劳抗力、抗氧化性和耐蚀性。
少量的V 能细化晶粒，提高耐磨性。
关键词：压铸铝合金用模具压铸模3Cr2W8V目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、设计方案 (2)2.1压铸铝合金用模具的热处理工艺的 (2)2.1.1工作条件 (2)2.1.2失效形式 (2)2.2钢种材料 (3)3、设计说明 (4)3.1加工工艺流程 (4)3.2具体热处理工艺 (4)3.2.1预备热处理工艺 (4)3.2.2最终热处理 (4)3.2.3渗氮工艺 (5)4、常见缺陷分析及防止措施 (6)5、结束语 (7)6、热处理工艺卡片 (8)参考文献 (9)1 设计任务1.1设计任务压铸铝合金用模具的热处理工艺设计1.2设计的技术要求压铸模是液态金属制品成型的工具，要求有一定的强韧性、耐热疲劳性和抗蚀性能。
压铸模在工作时于热态金属长时间接触，受热温度高达500～800°甚至千度以上，同时还承受很高的应力，因此高的热稳定性、高温强度和耐热疲劳性能是这类模具用钢的主要性能要求。
而压铸铝合金用模具型腔的工作温度高达600℃左右。
压铸件控制计划标准模板
目测 visual 对比样件 contrast sample
100%
连续 (continu
e)
目测 visual
1模(1 cavities)
隔离
Each 4hours 每4小时
Check Location inspection 现场检验
通知领班、巡 检
segregate,in form forman
零件/
过程 编号 Part/ proce ss
过程名称/操作 描述Process name/operatio n description
生产设备 Machine, device,
jig, tools
编 号 No.
Numbe
Characteristics 特性
产品 Product
过程 Process
去料柄
100% 100% 100% 100%
连续 (continu
e)
隔离
Check 通知领班、巡
Location
检
inspection segregate,in
现场检验 form forman
and patrol
连续 Continuo
us
连续 Continuo
us
目测 visual inspection
us inspection
5件 5 pcs
每4小时 检验记录单 Each 4 inspection hours record
Concentrate
05
smelting raw materials原材
料集中熔炼
熔化炉 melt furnace
2
3
回料比例 温度
特殊
Methods 方法
压铸铝合金控制计划
压铸铝合金控制计划一、目标确保压铸铝合金产品的质量符合规定的标准和要求。
二、范围该控制计划适用于所有压铸铝合金产品的加工工艺。
三、主要流程1.材料准备：采购符合标准要求的铝合金材料，并按照工艺要求进行预处理。
2.模具制造：制造符合产品要求的模具，并进行严格的检验。
3.压铸加工：根据产品要求，进行压铸加工，并设立良品和不良品区域进行区分。
4.清洗处理：对压铸件进行清洗处理，去除油污和颜色不良等。
5.热处理：对压铸铝合金进行热处理，以提高其强度和硬度。
6.检验和测试：对压铸铝合金产品进行严格的检验和测试，包括外观、尺寸、机械性能等。
7.包装和出货：对合格的产品进行包装，并按照客户要求进行出货。
四、控制要点1.材料控制：确保采购的铝合金材料符合国家和行业标准要求，并对其进行理化测试。
2.模具控制：制造模具时，确保其尺寸和质量符合产品要求，并进行定期维护和检修。
3.工艺控制：对压铸加工过程中的参数进行控制，包括压力、温度、时间等，以确保产品质量的稳定性。
4.清洗控制：确保清洗过程中使用的清洗剂符合要求，并对清洗效果进行定期检验。
5.热处理控制：根据产品要求，对压铸铝合金进行热处理，确保其物理性能满足要求。
6.检验控制：严格按照检验标准对产品进行检验，确保不合格产品不流入市场。
7.包装控制：对合格产品进行包装，确保其在运输过程中不受到损坏。
五、质量控制方法1.抽样检验：根据国家和行业标准，制定抽样检验方案，并定期进行抽样检验。
2.巡检：对压铸加工过程中的关键环节进行巡检，及时发现问题并进行纠正。
3.符合性评估：对每个工序的合格率进行统计，并及时分析不合格品的原因，采取措施进行改进。
4.培训：对操作人员进行培训，确保他们对工艺要求、产品质量标准等有清晰的认识。
六、责任及权限1.生产部门负责生产过程的具体实施，包括材料准备、加工、清洗、热处理等。
2.质量部门负责制定和执行控制计划，对产品质量进行监督和管理。
3.技术部门负责对工艺进行优化和改进，并对相关参数进行监控和调整。
轻量化材料一体化压铸成型技术方案(二)
轻量化材料一体化压铸成型技术方案一、实施背景随着全球能源短缺和环境污染问题的日益严重，汽车制造业正在寻求更加环保、高效的制造方式。
轻量化材料一体化压铸成型技术应运而生，成为汽车产业转型升级的关键技术之一。
二、工作原理轻量化材料一体化压铸成型技术结合了材料科学、机械工程、模具设计等多个学科领域的知识，采用高压铸造的方式，将多个零部件一次压铸成型，从而减少了生产过程中的繁琐工艺和模具成本。
具体工作原理如下：1.材料选择：选用轻量化材料，如铝合金、镁合金等，具有高强度、低密度的特点，可有效降低车身重量。
2.高压铸造：利用高压铸造机，将熔融状态的金属液体快速压入模具，填充模具的各个部分，形成复杂的零部件结构。
3.冷却定型：通过冷却系统将压铸件冷却定型，保证其尺寸稳定性。
4.取出清理：将压铸件从模具中取出，进行表面清理和修整。
三、实施计划步骤1.材料研发：与材料供应商合作，研发适用于一体化压铸成型的轻量化材料。
2.模具设计：根据产品需求，设计合理的模具结构，确定各部分的尺寸和形状。
3.设备选型：根据生产需求，选择合适的压铸机和辅助设备。
4.工艺调试：进行试制和调试，确定最佳的工艺参数，如压力、温度、时间等。
5.生产实施：按照调试好的工艺参数进行批量生产。
6.质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合要求。
四、适用范围轻量化材料一体化压铸成型技术适用于汽车制造业中的多个领域，如车身结构件、底盘零部件、发动机零部件等。
同时，也可应用于航空航天、电子设备等领域。
五、创新要点1.材料创新：研发新型轻量化材料，提高材料的综合性能，以满足一体化压铸成型的需求。
2.工艺创新：优化压铸工艺参数，提高生产效率和质量稳定性。
3.技术集成：将多个学科领域的技术进行集成，实现轻量化材料一体化压铸成型技术的整体优化。
4.生产管理创新：引入先进的生产管理理念和技术手段，提高生产效率和成本控制水平。
六、预期效果1.重量减轻：采用轻量化材料和一体化压铸成型技术，可有效降低产品重量，从而提高燃油经济性和减少碳排放。
铝合金压铸控制计划模板
符合检验基准书(comply Parameter)
目视(
烘烤温度200℃(Baking temprature)，时间30分钟(time)
目视(
符合作业标准书(comply Parameter)
目视(
游标卡尺
设备运转完好无异常(Equipment regular)
目视( 耳闻(Ea
四轴机床，治
7
CNC
目视(
检查设备状态(Check equipment status)
熔化温度(Metal temprature)
熔炉(Oven)
温度保温(Oven temprature)
压铸机
（420T）
3
压铸(die-casting)
模具，容器 (Die casting
machine/
mould/Oven
铝锭与回 recycle )
外观
检查设备状态(Check equipment
(Apperance)
status)
外观
6
去毛刺(de-burrying)
锉刀(File Grater)
(Apperance) 尺寸
(Dimention)
检查设备状态(Check equipment
status)
四轴机床，治
7
CNC
具，容器
设备运转完好无异常(Equipment regular)
1次(time)
班(shift)
设备点检记录 (sequenced dection
remark)
重新调整或维修 (adjustorfix)
目视(visual)
1次(time)
1H(hour)
熔炉温度记录表(oven 调整到正确温度(re-
压铸过程控制程序(含表格)
压铸过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对于压铸生产过程有关的各项因素进行控制，确保压铸生产过程按规定方法在受控状态下进行，达到产品质量的符合要求和持续改进，满足客户要求。
2.0适用范围适用于对公司铸造生产过程的控制。
3.0术语过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。
关键工序：形成产品特殊特性的过程或工序。
作业指导书：描述为完成某一功能所进行工作的作业文件。
工作环境：围绕影响产品制造及质量的过程条件总和，通常指清洁、整理、照明、噪音、保温、通风、安全等。
4.0职责4.1 生产部负责生产计划的编制和生产完成情况的统计分析。
4.2 生产部负责机加产品制造的归口管理。
4.3 品技部负责编制生产所需的技术文件。
4.4 品技部负责过程质量、成品质量的控制。
5.0工作流程及内容序号流程工作说明责任部门使用表单5.15.1收到客户的订单经合同评审后，编制销售计划并发给计调部和相关部门。
供销部《月销售计划表》5.2 5.2生产部结合库存状况编制《周生产计划》。
生产部《周生产计划》5.3 5.3压铸车间按照《周生产计划》编制《日生产计划》并安排压铸车间生产。
压铸车间《日生产计划》5.4 5.4.4 生产部压铸机工艺参数控制柜中工艺参数的设定、调整由压铸工艺人员专人负责，任何人不得随意变动。
生产部5.55.5.1由生产部根据《周生产计划》按班组、机台和时间（周或日）进行分解下达，并在生产中负责组织、协调、处理有关问题。
5.5.2工艺技术资料准备，要求工艺卡片发放到机台张挂。
5.5.3 原材料准备由采购部按生产部门下达的生产计划准时按定额提供，生产部负责领用、标识、定置堆放、保管。
5.5.4 生产部分别配置和检查、修理所需压铸模具，不合格、不符合要求的压铸模具不允许进行生产。
生产部订单评审生产技术准备生产计划编制生产计划实施工艺文件控制5.6 5.6.1各操作员在作业初次运行、材料更换、加工方法更改时进行作业准备验证，检查确认人、机、料、法、环是否符合作业知道书的要求。
铝压铸管理制度
铝压铸管理制度第一章总则第一条为规范铝压铸生产管理，提高产品质量，保证安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于铝压铸企业的生产管理活动。
第三条本制度内容包括生产组织、质量管理、设备维护、安全生产等方面。
第四条铝压铸企业应当严格执行本制度，确保生产秩序和安全。
第二章生产组织第五条铝压铸企业应当建立科学的生产计划，合理安排生产进度。
第六条生产部门应当明确生产任务，制定详细的生产计划，并及时更新。
第七条生产部门应当根据生产计划制定生产作业指导书，明确生产流程和操作规范。
第八条生产部门应当加强生产过程监控，做到及时发现问题并进行处理。
第九条生产部门应当建立完善的产品追溯体系，确保产品质量和安全。
第三章质量管理第十条铝压铸企业应当建立完善的质量管理体系，制定质量管理制度和规范。
第十一条生产部门应当对产品进行全程质量控制，确保产品符合标准要求。
第十二条质量部门应当建立质量检测实验室，对产品进行全面检测。
第十三条质量部门应当定期开展质量培训，提高员工质量意识和技能。
第十四条质量部门应当对产品进行质量追溯，发现问题及时整改。
第四章设备维护第十五条铝压铸企业应当建立健全的设备维护管理制度，制定设备维护计划。
第十六条设备部门应当负责设备的日常维护和保养工作。
第十七条设备部门应当加强设备保养和维修工作，确保设备正常运转。
第十八条设备部门应当对设备进行定期检查，发现问题及时处理。
第十九条设备部门应当对设备进行技术更新和维护，提高设备利用率和稳定性。
第五章安全生产第二十条铝压铸企业应当重视安全生产工作，制定安全生产管理制度。
第二十一条安全部门应当建立健全的安全生产监测机制，及时发现安全隐患。
第二十二条安全部门应当加强安全教育和培训，提高员工安全意识。
第二十三条安全部门应当建立事故应急预案，做好安全生产应急处理工作。
第六章监督检查第二十四条铝压铸企业应当定期开展内部自查和外部监督检查。
第二十五条铝压铸企业应当建立健全的监督检查机制，及时发现问题并处理。
压铸降本方案
3.定期对降本措施进行评估，对实施效果进行跟踪，及时调整优化措施。
4.加强内部沟通与协作，提高全体员工的降本意识。
五、总结
本方案立足于企业现状，从原材料、能源、人工、设备和管理等多方面入手，制定了一系列合法合规的降本措施。通过实施本方案，企业将有效降低压铸生产成本，提高市场竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。同时，企业应持续关注行业动态，不断优化降本措施，确保生产成本始终处于合理范围内。
第2篇
压铸降本方案
一、引言
在当前激烈的市场竞争环境下，成本控制成为企业提升竞争力的关键因素。针对压铸行业的特点，本方案旨在通过综合分析，制定一系列具体可行的降本措施，以实现成本的有效降低，同时确保产品质量和企业可持续发展。
二、现状评估
1.原材料使用：原材料成本占比较大，对成本控制有直接影响。
2.能源消耗：能源成本在总成本中占有一定比例，存在优化空间。
2.能源成本控制
-对现有设备进行能效评估，采用节能型设备，降低能源消耗。
-优化生产调度，减少空转时间，提高能源使用效率。
-引入智能化能源监控系统，实时监测能源消耗，及时调整生产策略。
3.人工成本效率提升
-通过培训和技术改进，提高员工操作技能，提升劳动生产率。
-优化人力资源配置，实现人力资源的最大化利用。
五、结语
本降本方案从原材料、能源、人工、设备和管理等多维度出发，提出了一系列具体、可行的措施。通过严格实施和有效监控，企业能够实现成本的有效降低，增强市场竞争力，为企业的长期发展奠定坚实基础。同时，企业应持续关注行业动态，不断调整和优化降本策略，确保在激烈的市场竞争中保持优势。
压铸降本方案
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容量频率ADC12化学成分★1材料的牌号ADC12化学元素含量：Si：9.6～12，Fe≤
1.0，Cu：1.5～3.5，Mn≤0.5，Zn
≤1.0，Mg≤0.3,Ni≤0.5,Sn≤0.2光谱分析仪1个样块每批次隔离退货
力学性能
抗拉强度Mpa≥185，屈服强度Mpa≥105，布氏硬度HB≥72，延伸率%≥1万能试验机布氏硬度计2个样件每批次隔离退货成分按A380材料成分标准目测100%每批次隔离退
货
ROHS ★2
铅（Pb）≤0.4%(4000ppm)、汞(Hg)≤0.1%(1000ppm)、六价铬(Cr6+)≤0.1%(1000ppm)、多溴联苯(PBB)≤0.1%(1000ppm)、多溴二苯醚(PBDE)≤0.1%(1000ppm)、镉(cd)为0.01%(100ppm)供应商实验室一次每年ROHS报告隔离退货ROHS ★2铅（Pb）≤0.1%(1000ppm)、汞(Hg)≤0.1%(1000ppm)、六价铬(Cr6+)≤0.1%(1000ppm)、多溴联苯(PBB)≤0.1%(1000ppm)、多溴二苯醚(PBDE)≤0.1%(1000ppm)
、
镉(cd)为0.01%(100ppm)
供应商实验室
一次每年ROHS报告隔离退货耐盐雾性耐中性盐雾144H 盐雾试验机1个样板每批塑粉《进料检验指导书》隔离/上报/退货
色差ΔE≤1.0色差仪2个样板每批塑粉《进料检验指导
书》隔离/上报/退货
膜厚60um-160um 膜厚仪2个样板每批塑粉《进料检验指导
书》隔离/上报/退货
外观
不能有残缺，不能有毛边目视隔离/上报/退货尺寸按配件图纸检验+适配数显卡尺隔离/上
报/退货
外观
无毛刺目视隔离/上报/退货尺寸按配件图纸检验数显卡尺隔离/上
报/退货
储存先进先出存放、原材料
牌号与指定
区域相符
仓库管理办法目测100%每批次隔离调整铝水温度铝液温度控制在670±30℃测温棒温度控制，目视检查显示器
●1次■1次●2H ■2H 自检《作业指导书》巡检《检验指导书》压铸巡检检验
记录表调整新旧料配比新料与旧料配比7:3称重方式将铝
锭和回料按7:3
放入熔化炉●100%●每班自检《作业指导书》新旧料配比日报表调整
除渣每炉铝液添加0.5±0.05KG除渣剂进行除渣2满勺，按时除渣。
●0.5kg/1次●1次/4H 自检《作业指导书》除渣记录表调整
《进料检验指导书》进料检验记录表来料检验
（密封
条）
来料检验
（定位
销）
来料检验
（ADC12
）
来料检验
（塑粉）00供方/工厂：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：
编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本
方 法使用记
录控制方法反应计划
特性特殊
特性
分类零件/过程编号控制计划
表单编号：CK-QP07-QR-24
控制计划编号：主要联系人/电话：编制日期：
修订日期：零件名称/描述：供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：
零件编号/最新更改等级：核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）：
工序名称/操作描述生产设备/工装/模具原料熔炼集中熔化炉05样件试生产生产
片面
165成品检验。