包装机EHS环境健康安全危害评估记录表

EHS设备环境安全检查表

依检查及风险评估结果采取改善措施
定期性检讨改善措施合宜性之情形
C外壳有无生锈
D红绿表示器是否良好
E控制回路是否良好
F拉地线是否良好
8
配电盘(箱)
A仪表指示是否正常
B电驿是否良好
C指示灯是否良好
D控制开关是否良好
E配电盘箱有无生锈
9
比流器
A二次侧线路是否正常
B接地处有无过热现象
C接地线是否良好
10
比压器
检查人员：单位主管：
低压电气设备每年参考表
日期：年月日
检查部份（项目）
(检附包括有关之工作流程图、机械设备结构图)
检查方法
检查结果
(包括发现危害、分析危害因素)
评估危
害风险
(严重性及可能性分析)
依检查及风险评估结果采取改善措施
定期性检讨改善措施合宜性之情形
1
进屋线
A线径有无过载
B有无烧焦现象
2
天候：气温
检查部份（项目）
(检附包括有关之工作流程图、机械设备结构图)
检查方法
检查结果
(包括发现危害、分析危害因素)
评估危
害风险
(严重性及可能性分析)
依检查及风险评估结果采取改善措施
定期性检讨改善措施合宜性之情形
1
屋外架空线路
A高压电杆有无倾斜
B横担有无腐蚀情形
C碍子有无破损
D拉线有无生锈或断落情形
电表箱
A表箱有无生锈
B外壳是否破损
C接地线是否良好
3
总开关
A有无过载烧损之现象
B开关之前后配线是否完整
C使用中有无超过常温之热度
D开关箱接地线是否良好

HSE 危害,环境因素辨识及风险评价表

编号：Weg-ehs-01L E CD 1.轴加工完起吊过程中，易重心不稳造成滑脱砸伤363544级吊具采用扇形包裹2.起重设备运行过程中无报警信号，加之操作频繁，幸起吊高度不高，易造成撞击人身意外伤害363544级起重作业操作规程1.轴车加工机床周边地面油泥污水较多，易导致滑到摔伤361185级5S 管理制度1.0510立车卡盘无隔离防护措施，易发生触碰、摔倒、卷入事故363544级岗位作业指导书2.160-355机壳普车加工无遮挡，易发生旋转机壳撞击伤人事故363544级岗位作业指导书9火灾车间油桶较多，润滑油在达到其燃点时易发生燃烧、爆炸事故0.21015304级危险品管理制度10机械伤害机床运行中，操作人员戴手套操作现象较为严重，易发生卷入、挤压事故6631083级机械设备操作规程1.原料、半成品、成品堆放杂乱，无明确标注区域，无明确标识牌2.给排水、下水道涌水现象严重编制：夏明军填表人：夏明军日期：2011.6.264级.注：辨识过程中发现因素属于以下情况时，可直接定为不可接受风险：a.不符合法律法规要求的；b.不符合公司方针或直接观察判定为重大风险的；c.员工和相关方合理抱怨的；d.曾发生过事故，仍未采取防范措施的叉车操作规程低压转轴、铸件加工作业及场所起重伤害1转子热冲击使用烘枪加热完毕时，烘枪不关，员工一手拿夹具一手拿烘枪，易发生灼烫、烧伤手脸部事故363541674263540.564级21736风险等级现有控制措施备注活动/场所/服务中的危险、有害因素部门：生产/机加车间风险评价可能发生的危害事件项目铸件加工45危害/环境因素辨识及风险评价表abcdD=L*E*C灼烫、烧伤22.安全通道标志线不明显且常有其他物件堆放致使不畅，遇突发事件时易发生堵塞作业环境不良3防护缺陷160-355、80-132转轴加工5S3.垃圾桶、铁屑废料箱未及时倾倒，角落空桶及其他不用物料未能及时清理；11作业场所其他不良多种巴西加工设备存在开关启动即气动防护门自动关闭设计且无防夹功能，若有人误操作，操作人员来不及躲闪可能会导致夹伤事故设备缺陷6车间货架过高，顶层物件无防坠措施，若遇巨大外力碰撞易发生物体打击事故物体打击7车间内电动托盘叉车使用频繁，未固定专人驾驶且操作人员又无专业培训，易造成车辆撞击事故车辆伤害861160-355、80-132机壳加工普车前方风扇位置不合理，在运行时易发生铁屑飞溅眼部受伤事故设施缺陷3544级个人防护保护4级36机械设备操作规程4级焊割作业操作规程4级现场安全管理制度36编号：Weg-ehs-02L E C D 1.铸件清洗作业，产生高温，且防锈剂清洗剂为化学腐蚀性液体，操作人员易发生中暑、呼吸道感染、皮肤过敏等现象163185级封闭式作业与清洗剂隔离4.绝缘漆、调和漆、油漆车间滞留量较多，遇明火易发生燃烧爆炸事故1615903级3.压装作业时，若操作不慎或注意力不集中易发生手部伤害事故363544级岗位作业指导书4电磁辐射电机测试过程中，易发生电磁辐射伤害363544级测试隔离房5起重伤害起重设备运行过程中无报警信号，加之操作频繁，幸起吊高度不高，易造成撞击人身意外伤害363544级起重作业操作规程7作业环境不良安全通道无醒目标注线且常有物料堆放，造成不畅167424级8消防灭火器部分位置设置不明显，遇突发事件提取困难1615903级消防管理制度编制：夏明军填表人：夏明军日期：2011.6.267110703级4级叉车操作规程424级1636354363547岗位作业指导书3岗位作业指导书岗位作业指导书36354635416742水帘设备、个人防护保护4级4级风险等级现有控制措施7424级4级个人防护用品保护、封闭式作业、通风装置4级备注abcdD=L*E*C 风险评价危害/环境因素辨识及风险评价表机修车间内木制品及纸盒包装较多，遇明火、雷击等会引起火灾，且灭火器被堵塞，提取困难火灾9总装车间伤害类型绑扎线、手工下线工序时操作人员体位不佳或操作失误易发生手指割伤、刺伤事故；环境不良或采光不足时，易发生人员绊倒，造成设备倾翻、工件掉落等意外人身伤害事故11.电机装配作业中，由于操作失误或操作不慎、违章操作等极易发生物体打击、机械伤害、工件挤压、碰撞等人身伤害事故2.1120、1121普车加工160-355机壳时，无隔离防护措施，旋转机壳易发生撞击伤害事故16.注：辨识过程中发现因素属于以下情况时，可直接定为不可接受风险：a.不符合法律法规要求的；b.不符合公司方针或直接观察判定为重大风险的；c.员工和相关方合理抱怨的；d.曾发生过事故，仍未采取防范措施的项目活动/场所/服务中的危险、有害因素可能发生的危害事件160-355总装定子绕组作业2.沉浸、滴漆作业，产生高温，绝缘漆、调和漆中含甲苯、二甲苯、苯乙烯等易燃、有毒物质长期接触对人体呼吸道、眼部、造血系统带来严重伤害，且遇明火极易发生火灾爆炸事故3.喷漆作业中，漆雾与溶剂蒸汽不仅对人体造成损伤易中毒且遇明火时易发生燃烧、爆炸事故部门：生产/160-355总装、机修车间4.车间货架过高，顶层物件无防坠措施，若遇巨大外力碰撞易发生物体打击事故机械伤害、物体打击3车辆伤害车间内电动托盘叉车使用频繁，未固定专人驾驶且操作人员又无专业培训，易造成车辆撞击事故6火灾、爆炸、中暑、中毒、腐蚀、易燃易爆2编号：Weg-ehs-03L E C D 振动可使人员中枢神经紊乱，血压升高，也会导致设备部件损坏，引发设备故障事故363544级3起重伤害冲片作业在起吊钢卷上料架时，因钢卷快口极易发生吊索磨断，钢卷掉落伤人事故363544级吊索检查制度由于熔炉温度较高，夏季高温浇铸作业时，强烈热辐射会造成高温伤害，引发高血压发病率、中暑等363544级个人防护保护高温环境还会引起火灾事故等167424级铸铝作业时，用料勺盛装液态铝进模具时，如不慎洒漏或滑到会造成严重烫伤363544级个人防护保护向熔炉投放铝块时，如方法不当引起铝液飞溅，会造成灼伤363544级岗位作业指导书、个人防护保护6物体打击搬运铝锭滑落或堆放不善倒塌，可能会砸伤人体163185级7烟尘铸铝成型过程中产生的烟气呛人，对人体有害363544级个人防护保护编制：夏明军填表人：夏明军日期：2011.6.26铸铝车间灼烫5振动、噪声63544级低压转轴、铸件加工作业及场所机械伤害冲床作业由于速度快、操作简单、频繁、连续作业易产生疲劳，一旦操作失误，放料不准或模具移位就极易发生冲断手指事故；或由于室温不适、噪声过大、多人操作时指挥不当或疲劳加班均会引起冲压受伤意外事故。

包装机安全检查分析SCL评价表

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安全检查分析（SCL ）评价表
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级
别管控级别建议新增（改进）措
施备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置 1
主体零部件主体内部构件完整整齐，质量
符合要求设备事故定期巡检设备安全培训耐酸碱手套、
防护眼镜
2 4 8 4级蓝基础、支座稳固可靠
设备事故
定期检查
巡检时检查，紧
固
1
3 3 4级蓝
管线、管件、阀门等安装合理、
牢固完整、标志分明，符合要求
人员伤害、高空
坠落
有明显标识定期检查设备安全培
训
3M 防毒口罩 2 3 6 4级蓝
防腐完整有效，符合要求
设备腐蚀
对原有料斗进行防腐处理
设备安全培
训 2 3 6 4级蓝电器绝缘良好触电定期巡检巡检时检查
电气安全培
训绝缘手套
2 4 8 4级蓝 2 运行性能
料斗表面无渗漏
物料泄漏、人员
灼伤巡检时检查设备安全培训耐酸碱手套、
3M 防毒口罩
2 4 8 4级蓝料斗及进出口管道无异常震动
及声响设备事故巡检时检查设备安全培
训 2 4 8 4级蓝各部温度正常
生产事故
定期检查自动仪表培
训 2 4 8 4级蓝 3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐无法排除事故隐
及时归档
2
4
8 4级蓝。

职业健康、安全、环境检查记录表

是否100%进行安全教育培训（包含：管理人员、施工人员）
7 安全教育培训 ★
8 安全、环境会议
9 ★
安全、环境检查
10 ★
消防安全管理
三级安全教育卡应详细填写、签字完整
是否定期组织培训或教育（查教育或培训记录）
是否进行安全交底（查交底记录）定期组织安全、环境管理会议，包括：安全早会、周例会、专项会议等（查会议纪要或过程记录）是否有日常安全、环境检查记录
职业健康、安全、环境检查记录表
序号
检查项目
13 工程供方 ★ (分包)安全管理
14 劳动保护
检查内容
是否与工程供方（分包）签订安全\防火协议
是否购买保险（提供施工人员保险清单）
工程供方（分包）是否配备专职安全员劳保用品配备是否齐全,佩戴是否规范（包含：安全帽、安全鞋、安全带、防尘口罩、耳塞、手套等）是否有劳保用品发放、检查记录
3 ★
安全、环境管理制度
建立项目各项管理制度（查文件资料）
4 安全、环境管理目标
制定项目安全、环境管理目标安全、环境管理目标是否上墙公示宣传
5 安全投入计划 6 安全环境宣传、标识
建立项目安全投入计划
进行相关安全、环境宣传（横幅、标语、宣传画、宣传廊、宣传栏等）
危险部位设置警示、提醒、禁止标识（查施工现场）
食堂工作人员是否办理健康证
21 应急管理
临时设施区域环境卫生是否整洁
编制项目各项应急预案（高空坠落、火灾、中毒、自然灾害、触电、危化品泄漏、交通安全等）（查文件资料）
是否建立应急处置程序，应上墙公示宣传
是否组织应急演练或培训（查演练或培训记录）
2013年12月第四版
间等）

EHS风险评估记录标准

S
4
3 10 120
3
C
灾和爆炸事故
作业时发出的噪声对人体有害，可使人产生头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心等症状，并引起听觉下降
H
4
3 10 120
3
C
操作不当可能造成安全事故
伤到眼睛；头发\饰物等卷入机器中造成伤害
S
4
3 10 120
3
C
作业中产生的飞溅物可能伤到眼睛
C
病，皮肤、眼损伤作业中使用的化学品挥发可导致人员急性和慢性中毒，神经系统和呼
吸系统疾病，心脏、肝脏、肾脏和血液疾病，以及癌症和生殖系统疾 H 4 8 5 160 3
C
病，皮肤、眼损伤
作业中使用的化学品挥发可导致人员急性和慢性中毒，神经系统和呼
吸系统疾病，心脏、肝脏、肾脏和血液疾病，以及癌症和生殖系统疾 H 4 8 5 160 3
S 4 3 10 120 3
C
作业中产生的飞溅物可能伤到眼睛；头发\饰物等卷入机器中造成伤 S
4
3 10 120
3
C
害
烫伤、触电、着火
S 4 3 10 120 3
C
作业中产生的飞溅物可能伤到眼睛；磨完的物料高温，易烫伤
S 4 3 10 120 3
C
作业中产生的飞溅物可能伤到眼睛；头发\饰物等卷入机器中造成伤害
S 1 8 5 40
2
C
不小心可能导致受伤
H 0.5 8 5 20
1
D
产生的噪声对人体有害，可使人产生头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心等症状，并引起听觉下降；气罐气压过高发生爆炸。
S
4
3 10 120
3
C
若电气发生故障或违犯操作规程者有可能造成触电事故；焊件在高温

环境及职业健康安全管理记录表格

11
员工个体防护用品发放使用率100%；安全标志标牌悬挂醒目
发放安全帽（）顶；安全带（）条；绝缘手套、鞋（）双；焊接防护罩、眼镜（）套；防尘（毒）面罩（）套；配置使用率（）%。安全标志牌购置（）张；标语悬挂（）幅
12
环境与安全技术措施费用投入
年度计划投入（）万元，实际投入（）万元
6、晚10：00后施工是否办理有关手续 □是□否
7、是否接到过投诉 □是□否投诉内容和处理结果：
粉尘
排放
控制
1、粉状材料运输过程是否有遗撒现象 □是□否
2、粉状材料现场堆放是否有防尘措施 □是□否
3、从事土方、渣土和施工垃圾运输是否采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施 □是□否
4、施工现场出入口是否采取保证车辆清洁的措施 □是□否
6、是否接到过投诉 □是□否投诉内容和处理结果：
固废
排放
控制
1、施工现场是否建立不可回收利用废弃物、有毒有害废弃物的垃圾池 □是□否
2、垃圾的分类管理是否按规定实施 □是□否
3、垃圾清运是否委托有资质的运输户 □是□否
4、维修机械用油手套、油抹布是否存在随意丢弃现象 □是□否
5、废弃的油料和化学溶剂是否存在随意丢弃现象 □是□否
4、是否使用过地条钢、106、107、803、多彩内墙涂料、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液外墙涂料、焦油型聚氨酯防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料、聚乙烯醇及其缩醛类内外墙涂料、聚醋酸乙烯乳液类（含EVA乳液）外墙涂料 □是□否
5、是否例用过聚氯乙烯建筑防水接缝材料 □是□否
6、是否使用过普通双层玻璃塑料门窗、50（含50）毫米系列以下单腔结构型的塑料门窗 □是□否
4、施工过程中是否存在电浪费现象 □是□否

设备物料EHS危害评估表(包装机)

机器设备/物料、工艺EHS环境健康安全危害评估记录表
设备/物料名称：包装机
序号危害评估 EHS环境总评备注
1
E环境
产生噪音影响环境
1
本厂在工厂业区，经专业机构测试，对环境不造成影响。
合格
2
H健康
产生噪音损害听力
1 1
在作业时，经测试机器产生的噪音没有超过分贝要求。
合格合格合格合格
无
张贴安全操作规程，对操作员工上岗前进行培训。每日进行检点，确保机器处于正常运行状态。
3
S安全
机械伤害人身安全 2
4
其他
一般要求
1
备注：1. 此表由EHS环境健康安全委员会每年评估一次，当有新机器新设备新物料时，需由安全主任组织进行EHS危害评估，以确定EHS环境健康安全防护措施， 2. 有必要时，由安全主任建议聘请外部专家进行评估。 3. 表中“评估分类”栏可填写“新机器”、“新物料”、“新工艺”、“年度评估”或“大修后”。
EHS环境健康安全委员会：___________________________________________________
审核人：________________
_________________
审核人：________________

健康安全、服务风险评估控制表

健康安全/生产过程风险评估控制表
序号
风险因素
风险伤害评估
发生频次
影响程度
风险的控制措施
风险的预防
受控状态
1
物料堆放过高
人体伤害，产品伤害
3
1
严格控制物料堆放的高度
建立检查监督制度
受控
办公用品
利器轻微伤害
3
2
加强员工的培训教育，按利器管理程序
建立检查监督制度
受控
虫害
虫害
1
3
定期杀虫
建立检查监督制度
受控
传染性及非传染性疾病
传染性及非传染性疾病传播
1
5
健康教育，行为危险因素干预
加强培训教育
受控
2
噪音
噪音伤害
5
5
合理使用耳塞
定期体检
受控
粉尘
粉尘伤害
5
5
合理使用防尘口罩
定期体检
受控
工具使用
利器伤害
5
2
加强员工的培训教育人：审核：时间：

EHS风险评估记录

风险风险控制等级等级 3 4 4 4 4 4 4 3 4 1 1 1 1 1 1 C B B B B B B C B D D D D D D
备注
11 12 13
机电部机电部机电部
空压机作业电工维修机器维修保养
产生的噪声对人体有害，可使人产生头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心等症状，并引起听觉下降；气罐气压过高发生爆炸。操作不当可能造成安全事故操作不当可能造成安全事故随意丢弃将对环境造成污染
评估日期：
制表：
审核：
第 3 页，共 3 页
8 8
5 5
160 20
3 1
C D
第 1 页，共 3 页
序号
发生地点
危险源
危险因素危ຫໍສະໝຸດ 类型危险性评估 L 4 1 1 4 4 4 4 4 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 E 3 5 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 8 8 8 C 10 50 50 10 10 10 10 5 50 80 5 5 5 5 5 D 120 250 250 200 200 200 200 100 250 320 20 20 20 20 20
S S S E S E H H S H H H H H H
14
全厂
危险废物属易燃物，处理不当将是火灾隐患处理不当将对环境造成污染
15
全厂
医疗废物处理不当可能传染疾病吸烟有害健康，可能导致肺结核、癌症等
16
全厂
吸烟吸烟可能引发火灾水质不符合要求，可能对人体有害；喝生水、饮水机未及时清洗，里面蕴藏的细菌可能传染疾病，导致肠胃疾病辐射对人体有轻微影响辐射对人体有轻微影响辐射对人体有轻微影响辐射对人体有轻微影响辐射对人体有轻微影响

职业健康安全危险辨识评价表：物理、化学、机械、生物、环境危害因素及应对措施

职业健康安全危险辨识评价表：物理、化学、机械、生物、环境危害因素及应对措施职业健康安全危险辨识评价表1.物理危害因素：高温：暴露在高温环境下可能导致中暑、脱水等健康问题。

评价：提供通风良好的工作场所，合理安排工作时间，避免高温时段工作。

寒冷：长时间暴露在低温环境下可能导致冻伤、关节炎等健康问题。

评价：提供保暖措施，如加厚衣物、取暖设备等。

噪音：长时间处于噪音环境中可能导致听力受损、心理压力等健康问题。

评价：使用防噪音耳塞、耳罩等防护用品，加强噪音源的遮挡和隔离。

照明：昏暗或强光照明可能导致视觉疲劳、眩晕等健康问题。

评价：提供适当的照明环境，如使用护眼灯、调整光照强度等。

2.化学危害因素：有害气体：暴露在有害气体环境中可能导致中毒、呼吸困难等健康问题。

评价：定期检测空气质量，使用通风设施，佩戴呼吸器等个人防护用品。

溶液：接触腐蚀性、毒性等溶液可能导致皮肤腐蚀、中毒等健康问题。

评价：提供个人防护用品，如手套、面罩、防护服等，加强溶液储存和使用的管理。

固体：接触某些固体物质可能导致皮肤过敏、呼吸道刺激等健康问题。

评价：提供个人防护用品，如手套、口罩等，加强固体物质的标识和管理。

3.机械危害因素：机械设备的安全隐患：机械设备故障或不当操作可能导致伤害、骨折等健康问题。

评价：定期维护和检查机械设备，培训员工正确操作设备。

作业人员操作失误：作业人员失误可能导致设备损坏、安全事故等健康问题。

评价：加强作业人员的安全培训和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。

4.生物危害因素：病毒：某些病毒的传播可能导致感染、流行病等健康问题。

评价：提供防疫措施，如接种疫苗、加强个人卫生习惯等。

细菌：某些细菌的传播可能导致感染、食物中毒等健康问题。

评价：加强食品卫生管理，定期清洁和消毒工作场所和设备。

寄生虫：某些寄生虫的传播可能导致感染、消化道疾病等健康问题。

评价：加强水源管理和食品卫生，避免食用生的或未煮熟的食品。

5.心理和生理危害因素：长时间站立：长时间站立可能导致静脉曲张、腰背疼痛等生理问题。

环境、职业健康安全检查评价表

1
5、班前会、安全交底情况
发现不符合每人扣0.1分
1
相关方管理
1、是否建立相关方管理制度和相关方名录
发现不符合每项扣0.2分
1
5
2、外包方是否具备有关安全资质，查资质证书
凡出现承包或租赁方不具备安全生产条件或相应资质为不合格，此项不得分；
1
3、与相关方签订安全协议情况
发现不符合每项扣0.5分
1
4、对临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员是否进行安全培训交底
**有限公司
安全、职业健康、环境检查评价标准表
受检单位：日期：
序号
检查内容
评分说明
评分方式
标准分
实得分
备注
1
1
1
基础安全管理
基础安全管理
基础安全管理
责任制
1、安全职责覆盖是否覆盖所有部门、人员
发现不符合每项扣0.5分
3
5
2、现场抽查部门、人员安全职责责任书签订情况
发现不符合每项扣0.2分
1
3、是否按规定考核
发现不符合每项扣0.5分
1
组织机构及专职人员情况
1、安全体系建立情况
发现不符合每项扣0.5分
2
5
2、是否设立专门的安全组织机构
未设置此项不得分
1
3、安全人员配备和持证情况，按企业从业人员的2‰及以上比例配备
发现不符合每人扣0.2分
1
4、企业安全生产达标情况，按达标考核指标
发现不符合每项扣0.2分
1
职业健康、安全环保规章制度
1、是否有完善的安全规章制度和操作规程，至少应包括如下各项：
⑴分级责任制
⑵安全生产委员会制度

职业健康安全危险辨识与危险评价记录(注塑企业范例)

6
3
18
将来/异常 1
6
3
18
8 热板焊机热板焊机操作
更换高温胶带时碰触到高温部位
烫伤
将来/异常 1
6
3
18
9
车间其它
10
11
12
13
其它
14
15 车间 16
17
18
半制品搬运
19
20
21
22
23
24
25
注塑机
26
27
28
29 注塑 30
着衣不规范不小心被机器卷入
人员受伤
将来/异常 0.5
6
3
9
人员受伤
将来/异常 0.5
6
3
9
*
浪费能源，增加噪音将来/异常 1
6
7
42
*
人员听力受损
现在/正常 1
6
3
18
*
人员受伤/死亡
将来/异常 0.2
6
15
18
*
触电、设备损坏
将来/异常 0.5
0.5
15
3.75
*
触电
将来/异常 1
0.5
3
1.5
*
触电、设备损坏
将来/异常 1
0.5
3
1.5
*
触电
将来/异常 3
备注
部
门：
序号
生注产塑线/ 现场
设备/工序
31
机械手
32
33
34
模温机
35
36
37
干燥筒
38
39
40 41

包装机使用危险源辨识与风险评价信息表

12
四级（蓝）
三、应急措施：1、发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。
2
6
1
12
四级（蓝）
7
维修时登高作业时防护不到位
操作人员跌落摔伤
高处
坠落
一、管理措施：开具工作票，加强安全培训与现场监督检查；
二、个体防护；佩戴安全帽，并在作业底部加垫子；
三、应急措施：如发生事故紧急送医。
2
6
1
高处
坠落
一、工程措施：加护栏、加踢脚板；
二、管理措施：1、在包装机醒目位置张贴“当心滑倒”警示标，对员工平台操作行为进行规范；张贴“当心跌落“标识示；2、定期清理地面卫生，对打滑部位及时清理；
三、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；
四、应急措施：发生摔伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。
二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴和护耳器；
三、应急措施：1、按时对接触噪声的员工进行职业病体检，建立档案及时监控；2发生职业病时，立即上报并对存在职业病状况的人员调离岗位就医。
2
6
1
12
四级（蓝）
2
包装机平台操作防护措施不到位
操作人员跌落摔伤
2
6
1
12
四级（蓝）
3
纵封、横封封口温度高
人员不小心碰触，烫伤
灼烫
一、管理措施：在包装机醒目位置张贴“防止烫伤”警告标示；定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；
二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放制度，员工合格佩戴工作服，防护手套，防尘口罩，防护靴；

表2-1环境职业健康安全检查评分记录(生活区管理)

/ 达到要求
表2-1
标准分值
5 5 5 5 5 8 5 6 5 6 5 8 5 6 6 5 5 5
评定分值
5 5 5 5 5 8 5 6 5 6 5 8 5 6 6 5 / 5
应得分
实得分
95
检查员签字
2013 年 3 月 25日
环境/职业健康安全检查评分记录
（生活区管理）
序号检Biblioteka 项目1生活区设置符合标准
2
生活区内无污水、污物，垃圾及时清理
3
生活垃圾存放符合标准
4
办公室内清洁整齐
5
宿舍内整洁，有防暑降温或取暖措施
6
宿舍符合居住要求
办
7
食堂符合卫生标准
8 公食堂有卫生许可证，炊事人员有健康证
9
生炊事人员上岗穿戴工作服、帽，保持个人卫生
10 活食品及炊具、用具等存放符合标准
11 区为施工人员提供卫生饮水
12
厕所符合标准，专人定期保洁
13
有灭鼠、蚊、蝇等措施
14
配备药品和急救器材
15
急性职业中毒应急措施
16
卫生管理制度
17
检查及整改记录
18
职工应知应会
检查情况符合
符合要求符合标准符合标准
有符合符合有符合标准符合标准有符合有配备齐全有有

EHS安全环境记录表

环境因素排查表部门（班组）：填写人：日期：年月日编号：JL201.05.01-01-01.2003环境因素清单编号：JL201.05.01－02－01.2003批准：审核：编制：编制日期：年月日危险源辨识与风险评价基础调查表编号：部门：填表人：填表日期：年月日危险源辨识与风险评价结果一览表填表人填表日期年月日审核批准批准日期注：判别依据中a为不符合法律法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c为相关方有合理抱怨或要求；d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e为LEC法半定量评价。

重大危险因素及其控制计划清单批准：审核：编制：日期：注：控制措施中，a为制定目标、指标及管理方案；b为制定管理标准；c为培训与教育；d为应急预案与响应。

e为加强现场监督检查；f为保持现有措施。

职业健康安全危险源辨识与危险源评价基础调查表部门填表人填表日期附表二职业健康安全危险源辨识与危险源评价结果一览表部门填表人填表日期审核批准批准日期注：判别依据中a为不符合法律法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c为相关方有合理抱怨或要求；d为直接观察到可能导致事故的危险源，且无适当控制措施；e为LEC法半定量评价。

附表三公司各类OHS重大危险源因素及其危险源控制计划清单编制审核批准批准日期注：控制措施中，a为制定目标、指标及管理方案；b为制定管理程序；c为培训与教育；d为应急预案与响应；e为加强现场监督检查；f为保持现有措施。

附件：1环境因素排查表部门（班组）：填写人：日期： JD216.01.01.001 No:附件2环境因素清单JD216.01.01.002 NO：编制：审核：批准：重要环境因素清单JD216.01.01.002 No：编制：审核：批准：。

EHS安全环境记录表精编版

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重大危险因素及其控制计划清单批准：审核：编制：日期：注：控制措施中，a为制定目标、指标及管理方案；b为制定管理标准；c为培训与教育；d为应急预案与响应。

e为加强现场监督检查；f为保持现有措施。

职业健康安全危险源辨识与危险源评价基础调查表部门填表人填表日期附表二职业健康安全危险源辨识与危险源评价结果一览表部门填表人填表日期审核批准批准日期注：判别依据中a为不符合法律法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c为相关方有合理抱怨或要求；d为直接观察到可能导致事故的危险源，且无适当控制措施；e为LEC法半定量评价。

附表三公司各类OHS重大危险源因素及其危险源控制计划清单编制审核批准批准日期注：控制措施中，a为制定目标、指标及管理方案；b为制定管理程序；c为培训与教育；d为应急预案与响应；e为加强现场监督检查；f为保持现有措施。

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安全健康危险危害辨识及评价及登记(2)

安全卫生危害危险评价标准表
序号评价项目评
⊙几乎没有人受到伤害或影响 ⊙几个人受到伤害或影响 ⊙工厂多人受到伤害或影响 ⊙工厂大部分人及周围社区受到伤害或影响 ⊙极其轻微的伤害或疾病
价
标
准
A
范围
B
严重度
⊙有轻微伤害或疾病（但可清楚的观察到） ⊙重大或很多的伤害或疾病 ⊙生命危险（死亡）或灾难疾病或伤害 ⊙不能，几乎不可能发生，10年不发生一次
G
公共形象形象

⊙有影响，采用现有方案对股东利益有轻微影响，可以小量改进公司 ⊙期望，采用现有方案对股东利益影响很大及创造良好的公司形象。 ⊙有限的。已采用最好的技术或同等技术，技术具有较强挑战性，中断生产或对产品质量及产量产生严重影响，目前没有经证明的适用的方案 ⊙合理的，已有技术选择方案，实行对生产，产量及质量有小量的影响。需要克服一些技术问题 ⊙必须进行，已有确定的方案，会有很小的技术问题要克服
H
技术可行性
I
经济可行性
⊙经济上不可行，收回投资计划不能实现，投资及费用过大，没有充足的资金 ⊙很少程度上可行，收回投资计划的最低限度可以达到，要重点考虑投资，有或可能有充足资金。 ⊙可行，收回投资计划可以实现，有充足资金保证。
备注
E
法律法规 ⊙对停产或重大操作影响很少，有少量的违规罚款，同时没有适应的法律。要求
⊙法规的遵守要求强烈，有重大的潜在的操作影响，生产延期或制约或停产，有重大不符合/违规罚款，有适应法律。 ⊙极少或不适合，采用现有方案对顾客利益没有影响
F
顾客利益 ⊙适合顾客，采用现有方案对顾客适合
⊙顾客关心，顾客喜欢现有的方案如果影响产品的价格质量 ⊙影响很少，采用现有方案对股东利益及公司形象有很少的影响