钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒连接规范标准[详]
业规和通用规程共同评定 4 检验规则接头的检验分为型式检验、工艺检验和施工现场检验型式检验的首要效用是确定接头性能等级,另有当质料、工艺、规格进行改动和质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验钢筋连接工程起头前及施工历程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,这是非常重要的,但是现在往往得不到重视,首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验诉的效用,往往只要有了型式检验诉就万事大吉,或者将工艺检验和现场检验混为一谈,合二为一,工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应,发现工艺检验不合格,可实时调解工艺参数,这样可提高实际工程中抽样试件的合格率,减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验,需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样,一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验,现场施工时不需要进行型式检验,但要求技能提供单位提供有效的型式检验诉复印件,必要时可向其索要型式检验诉的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实,以防造假 5 取样型式检验取样:对每种型式、级别、规格、质料、工艺的钢筋机械连接接头,不该少于9个,其中单向拉伸试件不该少于三个,高应力反复拉压试件不该少于三个,大变形反复拉压试件不该少于三个同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件应在统一根钢筋上截取接头工艺检验应对每批进场钢筋进行取样检验:每种规格钢筋的接头试件不该少于3根;钢筋母材抗拉强度试件不该少于3根,且应取自接头试件的统一根钢筋接头的现场检验按验收批进行统一施工前提下的统一批质料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行,不足500个也应作为一个验收批,每一批中RBND截取三个试件,按设计要求的接头性能做单向拉伸试验当持续10个验收批均一次抽样合格时,表明其施工质量处于优良且不变的状态,检验批接头数目可扩大一倍,按不大于1000个接头为一批,以减少检验工作量6试验要求以下的实验仅只指的是单向拉伸试验质料弹性模量E(N/mm2) 应力速率(N/mm2)?s-1 最小最大<150 000 2 20 ≥150 000 6 60 6.2结果评定当每批三个接头试件的抗拉强度均符合响应等级的要求时,该验收批评为合格,如有一个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格对等强剥肋滚压直螺纹连接技头,我们强调的是等强,虽然连接接头的强度等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级,而绝大部分设计要要达到Ⅰ级,即接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值或大于等于钢筋抗拉强度规值的1.1倍满足要求,前者适用于钢筋拉断的情况,后者适用于断于接头长度区段即接头连接件粉碎或钢筋从试件中拔出的情况Ⅱ级接头的评定例是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度规值Ⅲ级接头的评定例是接头试件中钢筋抗拉强度实测值大于等于1.35倍的钢筋屈就强度规值 6.3注意事变6.3.1母材与接头的对应截取对型式检验和工艺检验需要保证接头试件和钢筋母材取自统一根钢筋,以便当接头试件断于接头部位时,可以将接头强度与钢筋实际强度作比较,Ⅰ级接头的接头抗拉强度不该小于钢筋抗拉强度的0.95倍,这样可以避免用作接头试件的钢筋超强影响对接头性能的检验与评定 6.3.2钢筋的计算平面或物体表面的大在规中并没有明确指出计算平面或物体表面的大的情况下,一般采取的是钢筋的实际横剖面平面或物体表面的大,由于带肋钢筋无法用卡尺准确量出直径,我们可用重量法来测算出钢筋的实际平面或物体表面的大,先称取所取钢筋的重量,除以它的长度,再除以它的密度,就能够得到平面或物体表面的大接头试件的平面或物体表面的大直接接纳钢筋试件的平面或物体表面的大即可 6.3.3异径连接的情况等强剥肋滚压直螺纹连接技能可以或许连接异径钢筋,对接头两头钢筋直径差别,型式检验和工艺检验就异径连接接头不需要再独个试验了,而现场检验在取样和评定的时候就要注意了,不管统一批钢筋有没有做过同径接头现场检验,异径连接时必需再分批取样检验,要在直径小的一端截取母材试件,以小直径的钢筋平面或物体表面的大作为强度计算的依据,以小直径的钢筋强度作为接头评定依据直螺纹连接工艺钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹,路程经过过程连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充实发挥钢筋强度的机械连接方式该连接方式适用于混凝土布局中直径为16-40的HRB335、HRB440热轧带肋受力钢筋的任意方向连接一、施工准备1、质料准备:钢筋应具备出厂合格证和力学性能检验诉,所有检验结果,均应符合现行规的划定和设计要求连接套筒应有出厂合格证,一般为低合金钢或优质炭素布局钢,其抗拉承载力规值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力规值的1.20倍,套筒长为钢筋直径的二倍,套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格套筒在运输、储存历程中,要防止锈蚀和沾污,套筒的尺寸偏差及精度要求见表1 表1:套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径 D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 >50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2:套筒出厂质量检验要求序号检验项目千分尺名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺遂连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两头部分旋合,旋入量不该超过3P常用连接套筒有四种情势,分别是规型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒规型套筒首要用于不异直径可转动钢筋的连接;正反丝扣型套筒用于两头钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接,如拐铁钢筋的施工;变径型套筒用于差别直径钢筋的连接;可调型套筒用于两头不能转动的钢筋连接,也可用于拐铁处钢筋连接当两头钢筋轴向位置不能移动时,只能施用此种拉头情势,如在两个预制大型混凝土布局连接施工中的钢筋对接 2.2技能准备:在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下几个问题:1)滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国度规《混凝土布局设计规》中受力钢筋保护层最小厚度的要求,且不得小于15nmm2)受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互相彼此谦让开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段,有接头的受力钢筋剖面平面或物体表面的大占钢筋总剖面平面或物体表面的大的百分率,应符合下列划定:a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头的百分率不该超过50%c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制3)按照待连接钢筋的实际情况,选择好套筒的型号、丝扣的方向,并实时调解因在下料、加工丝头、RBND切断抽验检验而切短了的钢筋 2.3 人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员,必需颠末严酷的专业技能培训,经主管部门查核合格,并获得响应的上岗证书方可进行上岗作业,严禁无人证员串岗、代岗 2.4首要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的首要机具备砂轮儿割切机、直螺纹成型机、力矩板子等3、首要施工方法3.1 工艺流程:下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成3.2 接头施工1)割切下料对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,是以刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通长只有接纳砂轮儿割切机,按配料长度逐根进行割切2)加工丝头a、丝头的加工历程是:将待加工钢筋夹持在设备的台钳上,开动呆板,扳动给进装配,动力头进取移动,起头剥肋滚压螺纹,等滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出动力头,扳动进给装配将设备复位,钢筋丝头即加工完成b、加工丝头时,应接纳水溶性切削液,当空气温度低于0℃时,应掺入15~20%亚硝镪水钠严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头c、丝头加工长度为规型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目千分尺名称检验要求1 螺纹牙型目测、卡尺牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2 丝头长度卡尺、专用量规规套筒长度的1/2,其公差为2P(P为螺距)3 螺纹直径通端螺纹环规能顺遂旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不该超过3 P(P为螺距)e、经自检合格的丝头,应由项目部专职质检员RBND抽样进行检查,切去不合格的丝头,查明缘故原由并解决后重新加工螺纹f、检查合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐3)现场连接加工a、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必需一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损b、接纳预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖c、滚压直螺纹接头应施用管钳和力矩板子进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表4的划定力矩板子的精度为±5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm)16~18 20~22 25 28 32 36~40 拧紧力矩(N*m)100 200 250 280 320 350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应顺手刷上红漆以作标识,单边外露丝扣长度不该超过2P 4、质量节制4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时,技能合作单位提供有效的型式检验诉 4.2 钢筋连接作业起头前及施工历程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不该少于三根; 4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验;4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验施工中要注重对割切下料、螺纹加工的外观检查验结束工作作严酷把好自检、交代检和专职检验的历程节制关4.2.4 用力矩板子按划定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数目为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;基础、墙、扳构件,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检三个接头抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行统一施工前提下接纳统一批质料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技能规程》JGJ107-96中B级接头的性能进行检验与验收,在工程布局中RBND抽取三个试件做单向拉伸试验当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度规值,且不小于0.9倍钢筋器具材料的实际抗拉强度时,该验收批鉴定为合格计算实际抗拉强度时,应接纳钢筋的实际横剖平面或物体表面的大如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检,复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批鉴定为不合格滚压直螺纹接头的单向拉伸试验粉碎情势有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何粉碎情势均可鉴定带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 1.总则 1.01 为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头),做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量,制定本规程。
钢筋套筒国标
钢筋套筒国标摘要:1.钢筋套筒的概念及作用2.钢筋套筒的国家标准3.钢筋套筒的规格尺寸4.钢筋套筒的质量要求5.钢筋套筒的应用范围正文:一、钢筋套筒的概念及作用钢筋套筒,又称钢筋连接套筒,是一种用于连接钢筋的机械配件。
它主要通过将钢筋的端部加工成螺纹,然后将钢筋套入套筒中,通过螺纹的连接作用,使钢筋连接处具有足够的抗拉强度和抗压能力。
钢筋套筒广泛应用于建筑工程中,如钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构等。
二、钢筋套筒的国家标准在我国,钢筋套筒的生产和应用需遵循国家标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163-2013。
该标准规定了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接套筒、钢筋墩粗直螺纹套筒、钢筋直接滚轧直螺纹套筒等各类钢筋套筒的尺寸、规格、材料、质量要求和试验方法。
符合该标准的钢筋套筒称为国标钢筋套筒。
三、钢筋套筒的规格尺寸钢筋套筒的规格尺寸主要包括直径和长度两个方面。
根据JG/T 163-2013 标准,钢筋套筒的直径和长度需满足一定的尺寸范围。
其中,直径范围为16mm 至50mm,长度范围为30mm 至200mm。
此外,标准还要求钢筋套筒的内螺纹和外螺纹的牙距、牙型、螺纹高度等参数需符合相关规定。
四、钢筋套筒的质量要求钢筋套筒的质量直接影响到连接处的力学性能和结构安全。
为此,国家标准JG/T 163-2013 对钢筋套筒的质量提出了严格的要求,包括材料的化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量等方面。
同时,标准还要求钢筋套筒在生产过程中需经过严格的质量检验,确保其质量符合标准要求。
五、钢筋套筒的应用范围钢筋套筒广泛应用于各类建筑工程中,如住宅、商业建筑、桥梁、隧道、水利工程等。
在这些工程中,钢筋套筒主要用于钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构等构件的连接,以提高结构的抗拉强度、抗压能力、抗震性能等。
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范钢筋套筒连接是构筑物中常见的钢筋连接方式之一,它能够有效地连接钢筋,提高构筑物的抗震性能和强度,确保构筑物的稳定性和耐久性。
本文将介绍钢筋套筒连接的规范,包括套筒的材质要求、连接方式、施工要求等。
钢筋套筒的材质要求:1. 套筒的材质一般为碳素钢或合金钢,其硬度要满足规定的标准要求。
2. 套筒的表面应光滑、平整,并无明显的缺陷和裂纹。
钢筋套筒的连接方式:1. 对于直径较大的钢筋,可以采用套筒连接。
套筒连接的方法有焊接、机械连接、螺纹连接等。
具体的连接方式应根据实际情况进行选择。
在选择连接方式时,要考虑到连接强度、施工方便性和经济性等因素。
2. 在进行钢筋套筒连接时,应按照设计要求进行钢筋的对接,并确保钢筋的连接处平直、平行。
若连接钢筋的长度不足,需要在实际连接长度的基础上增加适当的超长长度。
钢筋套筒连接的施工要求:1. 在进行钢筋套筒连接前,应对接头表面进行清理,并清除表面的锈蚀、油污等杂质,以保证连接的牢固性。
2. 在进行钢筋套筒连接时,应仔细调整连接部位的位置和朝向,并使用专门的夹具或支撑设备进行固定。
3. 在进行钢筋套筒连接时,要保证连接件的静止,防止在连接过程中出现偏移、倾斜等现象。
4. 在进行钢筋套筒连接时,要注意控制连接时的温度,避免过高的温度对连接件产生不利影响。
5. 在进行钢筋套筒连接时,要进行适当的焊接或机械连接强度检查,以确保连接的稳定性和牢固性。
总结起来,钢筋套筒连接规范主要包括材质要求、连接方式和施工要求等方面的内容。
在进行钢筋套筒连接时,应根据实际情况选择适当的连接方式,并严格按照规范要求进行施工,以确保连接的牢固性和稳定性。
只有合理规范的钢筋套筒连接才能够有效地提高构筑物的抗震性能和强度,确保构筑物的安全稳定。
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范是指在混凝土结构中使用套筒连接钢筋的一系列规定和要求。
以下是一些常见的钢筋套筒连接规范:
1. 施工前准备:在施工前,应按照设计要求对套筒材料进行检查,确保质量符合要求。
同时,应对钢筋进行清理,去除锈蚀和积土等。
套筒的尺寸和位置也应符合设计要求。
2. 套筒安装:钢筋套筒应正确安装,并保证其与钢筋的紧密连接。
套筒安装时,应根据设计要求确定套筒的长度和位置,同时保证套筒与钢筋的重合度满足要求。
3. 套筒间距和间隔:套筒的间距和间隔应符合设计要求,以确保钢筋的受力性能。
一般情况下,套筒的间距不应大于钢筋直径的5倍,间隔不应小于15倍套筒直径。
4. 套筒连接方式:常用的套筒连接方式包括对接连接和螺纹连接。
对接连接时,应将钢筋插入套筒中,并保持插入深度符合设计要求。
螺纹连接时,应确保套筒和钢筋的螺纹匹配,并进行正确的螺纹连接。
5. 套筒固定:套筒在连接后应正确固定,以保证其与钢筋的牢固连接。
常用的固定方式包括焊接、打钉和束紧等。
6. 检验和验收:连接完成后,应进行检验和验收。
检验时应检查套筒的安装质量和连接的牢固性,确保符合设计要求。
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范1. 引言钢筋套筒连接是建筑工程中常用的联系钢筋的方式之一。
它将两根钢筋通过套筒连接在一起,形成一个稳固的整体结构。
本文将介绍钢筋套筒连接的规范,包括连接方法、连接材料的选择和连接质量的要求。
2. 连接方法钢筋套筒连接可以采用以下两种方法:2.1 焊接连接焊接是最常见的钢筋套筒连接方法。
焊接连接可以分为手工焊接和机械焊接两种。
•手工焊接:通过人工进行焊接,适用于小规模和简单结构的钢筋连接。
手工焊接需要操作工具和焊接技术的支持,确保焊接强度和质量。
•机械焊接:使用专门的机械设备进行焊接,适用于大规模和复杂结构的钢筋连接。
机械焊接可以提高生产效率,并确保焊接的一致性和质量。
2.2 螺纹连接螺纹连接是另一种常用的钢筋套筒连接方法。
它通过两根钢筋的螺纹连接在一起,形成一个紧固的结构。
螺纹连接需要使用螺纹套筒和适当的螺纹粘合剂。
螺纹套筒的内外螺纹尺寸应符合相关标准,并保证连接的牢固性和稳定性。
螺纹粘合剂应具有高强度和耐久性,确保连接能够承受外力和荷载。
3. 连接材料的选择在选择钢筋套筒连接材料时,需要考虑以下几个因素:•钢筋的材质和直径:钢筋的材质和直径将决定套筒和连接材料的选择。
不同材料和直径的钢筋需要使用适合的套筒和连接材料,确保连接的强度和稳定性。
•环境条件:环境条件也会对连接材料的选择产生影响。
在潮湿或腐蚀性环境中,应选择具有耐腐蚀性的连接材料,以防止连接的损坏和失效。
•载荷和力学要求:连接材料的选择还应考虑到结构的载荷和力学要求。
根据实际情况选择适合的连接材料,确保连接能够承受力学和荷载的作用。
4. 连接质量要求钢筋套筒连接的质量直接影响到结构的稳定性和安全性。
连接质量要求包括以下几个方面:•连接强度:连接的强度应能满足设计要求和承载能力的要求。
连接强度的测试可以通过拉伸试验和扭转试验等方法进行。
•连接稳定性:连接应具有良好的稳定性,不得出现松动、偏斜和变形等情况。
连接稳定性的测试可以通过振动试验和冲击试验等方法进行。
钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒连接规范标准钢筋套筒连接是建筑领域中常见的一种连接方式,用于连接钢筋和钢筋网片,在保证结构强度和稳定性的同时,也能提高施工效率。
为了确保钢筋套筒连接的质量和安全性,有一系列的规范标准需要被遵循。
1. 材料选用在进行钢筋套筒连接之前,首先需要选择合适的材料。
常用的材料包括钢筋套筒、钢筋或钢筋网片以及连接用的螺栓或钢钉。
这些材料必须符合相关的国家或地区标准,并且具有足够的承载能力和耐久性。
2. 尺寸与几何要求钢筋套筒连接的尺寸和几何要求需要符合设计图纸和相关规范标准的要求。
这包括套筒的直径、长度以及与钢筋或钢筋网片的粘接长度等参数。
尺寸的合理选择能够确保连接的牢固性和稳定性。
3. 准备工作在进行钢筋套筒连接之前,需要进行必要的准备工作。
首先,钢筋套筒的两端必须是平整、光滑、无锈蚀和污染物的,以保证连接的质量。
其次,钢筋或钢筋网片的表面也需要经过清理和处理,以确保与套筒的粘接牢固。
在钢筋套筒连接过程中,应严禁混入水分和其它杂质。
4. 连接工艺钢筋套筒连接的工艺包括粘接或焊接。
在进行粘接时,应选用符合要求的粘接剂,严格按照粘接剂的使用说明进行操作,确保粘接的可靠性和强度。
焊接连接时,应根据相关规范选择适当的焊接方法和参数,并进行必要的焊接试验和检查。
5. 质量检验完成钢筋套筒连接后,还需要进行质量检验。
质量检验的目的是确保连接的强度、稳定性和耐久性。
常用的质量检验方法包括拉伸试验、剪切试验、冲击试验等。
对连接部位的检查也是必要的,以排除潜在的缺陷和问题。
6. 使用与维护钢筋套筒连接完成后,应根据实际情况制定使用和维护计划。
在使用过程中,应及时发现并处理连接部位的异常现象,如裂缝、锈蚀等。
同时,定期对连接进行维护保养,如防腐处理、加固补强等,以延长连接的使用寿命。
钢筋套筒连接规范标准的制定和遵守,对于保证建筑的结构安全和质量具有重要意义。
建议相关从业人员加强对规范标准的学习和应用,提高施工质量和工作效率,确保建筑工程的可持续发展和安全运行。
钢筋套筒连接执行什么规范
钢筋套筒连接执行什么规范钢筋套筒连接是在混凝土结构中常用的一种连接方式,它能够有效地传递荷载和承受力矩。
为了确保钢筋套筒连接的质量和安全性,需要遵循一定的规范和标准。
本文将介绍钢筋套筒连接的执行规范,并对其中的注意事项进行详细讲解。
一、钢筋套筒连接的基本要求钢筋套筒连接在执行过程中应满足以下基本要求:1.材料要求:所选用的钢筋套筒材料应符合国家标准要求,保证其强度和耐久性。
2.连接数量:钢筋套筒连接的数量应根据设计要求确定,通常不应超过混凝土构件的横截面积的10%。
3.连接位置:钢筋套筒连接的位置应与设计要求一致,确保连接的效果与预期相符。
4.连接长度:钢筋套筒连接的长度应满足设计要求,一般不得小于直径的40倍,以保证连接的强度和稳定性。
5.连接间距:钢筋套筒连接的间距应满足设计要求,一般不得小于钢筋直径的4倍,以保证连接的分布均匀。
二、钢筋套筒连接的施工流程钢筋套筒连接的施工流程一般包括以下步骤:1.钢筋套筒制作:钢筋套筒可采用焊接或机械制作方式,确保其质量合格。
在制作过程中,应注意套筒的圆度和尺寸是否符合要求。
2.构件准备:在进行钢筋套筒连接之前,需要对混凝土构件进行检查和准备工作,确保构件表面清洁且无水泥浆泡沫等污物。
3.套筒安装:将制作好的钢筋套筒放置在预先设计好的位置,用支撑物保持套筒垂直,并用钢筋箍将套筒固定在构件上。
4.钢筋焊接:在套筒连接部位,按照设计要求将钢筋进行焊接,确保焊接质量和连接强度。
5.连接检查:焊接完成后,需要对钢筋套筒连接进行检查。
主要检查焊缝是否牢固,连接位置是否正确,确保连接的质量和稳定性。
6.保护处理:钢筋套筒连接完成后,应进行保护处理,主要包括防锈和涂层保护,以延长连接的使用寿命。
三、钢筋套筒连接的注意事项在进行钢筋套筒连接时,需要注意以下事项:1.焊接技术:焊接是钢筋套筒连接中关键的环节,应选用合适的焊接工艺和焊接材料,确保焊接质量。
2.连接间距:钢筋套筒连接的间距应符合设计要求,过小或过大的连接间距都会影响连接的强度和稳定性。
钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒进场后 应进行质量检测, 包括外观质量、 尺寸偏差和材料 质量等方面,确 保符合设计要求 和相关标准。
钢筋套筒连接施工 前应对套筒进行验 收,检查其外观质 量、尺寸偏差和螺 纹质量等,确保符 合设计要求和相关 标准。
钢筋套筒连接施工 过程中应加强质量 检测与控制,确保 连接质量符合设计 要求和相关标准, 防止出现套筒松动、 断裂等问题。
度
套筒尺寸:符 合国家或行业 标准,不同规 格的钢筋需采 用相应尺寸的
套筒
表面处理:套 筒表面应进行 防腐处理,如 镀锌、喷塑等, 以提高耐久性
和防锈性能
质量要求:套筒 质量应符合相关 标准,无明显缺 陷和损伤,以确 保连接质量和安
全性
套筒直径:根 据钢筋直径选 择合适的套筒 直径,确保与 钢筋紧密配合
钢筋套筒的尺寸应符合标准, 表面应光滑、无砂眼、裂纹等 缺陷。
钢筋套筒的材料应符合设计要 求,采用优质碳素钢或低合金 钢制造。
钢筋套筒的强度和刚度应满足 设计要求,能承受相应的拉力
和压力。
钢筋套筒的连接应牢固、稳 定,满足施工要求。
PART FOUR
钢筋套筒加工:按照设计图纸 进行加工,确保尺寸、精度符 合要求。
长度:套筒长 度应满足连接 需求,通常为
钢筋直径的 1.1~1.4倍
壁厚:套筒壁 厚应满足强度 要求,保证连
接的可靠性
精度:套筒的 尺寸精度和表 面粗糙度应符 合相关标准要 求,以确保连
接质量
钢筋套筒应能承受被连接钢筋的抗拉、抗压强度 钢筋套筒的强度等级应符合国家相关标准,不得低于套筒材料本身强度 钢筋套筒的连接强度应通过试验确定,试验方法应符合国家相关标准 钢筋套筒的外观质量应符合国家相关标准,不得有裂纹、凹陷等缺陷
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范
(一)一般要求
1、钢筋套筒由钢材制成,型号含有ZB、ZYB、T、TZ及Φ字样的规格,使用前应注明设计的最小吊装重量。
2、所有的钢筋套筒都要经过表面喷涂抗腐蚀处理,表面应光洁,有无裂纹。
3、钢筋套筒安装及连接要求:
A、钢筋套筒安装时,要检查杆体内壁与钢筋套筒表面有无完整密封。
B、钢筋套筒连接螺栓必须完全紧固,表浆均匀。
C、每只钢筋套筒都应安装平直,正立,距离支架等其它设备有足够的拆装空间。
D、确保钢筋套筒间隙严格容许范围内,以免出现重叠及滑动的情况。
(二)特殊要求
1、两端连接时,钢筋套筒的联接件和套筒应采用聚乙烯实施密封,确保连接密封严密无渗漏。
2、连接套筒专用螺栓应经过严格检查:螺栓是否损坏;螺纹是否整齐;螺栓表面无畸变,无划伤;螺栓拧紧力矩是否正确;螺母的内径是否过大。
3、钢筋套筒的所有连接处应缠绕垫圈密封,确保连接严密,并应据设计要求安装169~280mm的偏心锚固机构或其它支撑装置。
4、管道安装时,钢筋套筒应铁挝沿正确走向,同时管道与套筒衔接处应严格地用胶带、油毡等缠绕固定,钢筋套筒上下不可有移动跃起情况,同时螺栓不可松动、断裂。
钢筋国标套筒连接规范
钢筋国标套筒连接规范篇一:钢筋套筒连接技术规程钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(2009/07/19 14:39)一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头,做到经济合理,确保质量,特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用,尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头(以下简称直螺纹接头)Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。
(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。
(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。
(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒 Adjustable Slecve。
(两端连接钢筋,中间由过渡螺纹组成的组合体,用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程(转载于: 小龙文档网:钢筋国标套筒连接规范)》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。
四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:(1)受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;(2)受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率可不受限制;(3)接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头的百分率不应超过50%;(4)受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制;4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范钢筋套筒连接是建筑工程中常用的一种连接方式,用于连接混凝土中的钢筋。
在施工过程中,合理使用钢筋套筒连接规范可以确保连接的牢固性和稳定性,从而提高结构的整体安全性和耐久性。
一、钢筋套筒连接的基本原理钢筋套筒连接通过将两根钢筋插入套筒内部,并在套筒两端施加压力来实现连接。
套筒内壁的加工轻微凿刻可以增加摩擦力,提高连接的牢固性。
通过这种方式,钢筋套筒连接可以承受较大的剪力和拉力,保证结构的稳定性。
二、钢筋套筒连接的材料选择1. 钢筋:选择国家标准规定的钢筋材质,并按照结构设计要求进行选择和分类。
钢筋的直径和长度应根据实际需要进行计算和确定。
2. 套筒:选择质量良好、符合国家标准的钢套筒。
套筒的内径应与钢筋直径相匹配,保证连接的紧密性和稳定性。
三、钢筋套筒连接的施工要求1. 钢筋准备:在进行钢筋套筒连接之前,应将钢筋两端进行清理,确保无锈蚀、尘土和油污。
同时,钢筋的长度应根据连接的需要进行预留。
2. 套筒加工:在套筒两端进行轻微凿刻或插齿,增加摩擦力。
套筒的长度应根据连接的需要进行预留,确保钢筋插入套筒的深度满足设计要求。
3. 钢筋插入:将钢筋两端分别插入套筒内,插入的深度应符合设计要求。
插入完成后,应用力将钢筋与套筒连接牢固。
4. 施加压力:在完成钢筋插入后,应施加适当的压力在套筒两端。
压力的大小应根据设计要求和套筒材质来确定,确保连接的稳定性和牢固性。
四、钢筋套筒连接的质量控制1. 连接牢固性检查:在施工过程中,应定期检查钢筋套筒连接的牢固性。
对于连接不牢固或存在问题的部分,应及时处理并重新连接。
2. 符合规范要求:钢筋套筒连接的施工应符合国家相关规范要求。
整个连接过程应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
3. 质量记录与验收:对于完成的钢筋套筒连接,应做好质量记录,包括连接的位置、钢筋规格、套筒类型等信息。
在验收过程中,应对连接的质量进行检查和评估,确保符合设计要求。
总结:钢筋套筒连接规范是建筑工程中连接钢筋的重要方式。
钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒连接规范标准钢筋套筒连接是建筑工程中常用的一种钢筋连接方式,常见于混凝土梁、柱、墙等结构构件的连接。
钢筋套筒连接的规范标准主要包括以下方面:1. 设计要求:钢筋套筒连接的设计应符合相关的设计规范和标准要求,确保连接的可靠性和安全性。
设计时要考虑到荷载的传递、连接部位的构件强度和刚度等因素。
2. 材料选择:钢筋套筒连接的材料应符合相关的钢筋和混凝土的要求。
钢筋应符合强度等级和规格要求,混凝土应具有足够的强度和抗压性能。
3. 钢筋套筒的制作:钢筋套筒的制作应符合相关的制作规范和工艺要求。
制作时要保证套筒的几何尺寸和形状的精确度,确保与连接部位的钢筋配合紧密。
4. 钢筋套筒的安装:钢筋套筒的安装应按照相关的安装规范进行。
安装时要注意套筒的位置和方向的正确性,保证与连接部位的钢筋配合紧密。
5. 连接性能要求:钢筋套筒连接的性能要求包括强度、刚度、变形等。
连接部位的强度应满足设计要求,刚度应符合相关的限值,变形应在允许范围内。
6. 施工检验:钢筋套筒连接的施工应进行相关的检验。
检验包括材料的验收、制作过程的检查和成品的检验。
检验结果应符合相关的规范要求。
7. 质量控制:钢筋套筒连接的质量控制应按照相关的规范进行。
质量控制包括工艺控制、尺寸控制、强度控制等方面。
确保连接的质量和安全性。
8. 使用与维护:钢筋套筒连接的使用和维护应按照相关的规范和要求进行。
使用时要避免超载和异常荷载,定期检查连接的状态,进行必要的维护和修复。
总结起来,钢筋套筒连接的规范标准主要包括设计要求、材料选择、制作和安装、连接性能要求、施工检验、质量控制、使用与维护等方面。
遵守这些规范标准,可以确保钢筋套筒连接的质量和安全性,提高结构的稳定性和承载能力。
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范钢筋套筒连接规范一、引言钢筋套筒连接是钢筋混凝土结构中常用的一种连接方式。
钢筋套筒连接的可靠性和节约性对于工程的安全和经济性具有重要意义。
本文旨在介绍钢筋套筒连接的规范要求,包括连接的材料、构造和施工要点,以确保连接的可靠性和安全性。
二、材料要求1. 钢筋套筒的材料应为优质无缝钢管,外表不得有明显的缺陷和腐蚀。
2. 钢筋套筒的壁厚应满足设计要求,并经过验收合格。
3. 钢筋套筒连接所需焊条应符合相关标准,并经过验收合格。
三、构造要求1. 钢筋套筒连接应设置在砼构件的开槽部位,套筒长度应满足设计要求,并采用双层套筒连接的方式。
2. 钢筋套筒连接的套筒一侧应设置套筒垫圈,以保证连接的稳定性和承载能力。
3. 钢筋套筒连接的套筒与钢筋之间应采用螺纹连接或者焊接连接的方式,螺纹连接的螺纹参数应满足相关标准。
4. 钢筋套筒连接的套筒一侧应设置止水垫片,以防止水泥浆漏出。
四、施工要点1. 钢筋套筒连接的施工应由具备相应资质的施工单位进行。
2. 施工前应对套筒的材质和尺寸进行验收和记录,并将验收结果报告给监理工程师。
3. 施工现场应具备必要的施工机具和设备,保证施工的顺利进行。
4. 在钢筋套筒连接之前应进行套筒的清洁工作,去除杂质和锈蚀物,以保证连接的牢固性。
5. 钢筋套筒连接的焊接应由持有相应资质的焊工进行,并按照相关标准和规范操作。
6. 施工完成后应对钢筋套筒连接进行检查和验收,确保连接的质量和可靠性。
五、验收标准1. 钢筋套筒连接的套筒尺寸应符合设计要求,并经过验收合格。
2. 钢筋套筒连接的螺纹连接应紧固牢固,无明显的松动现象。
3. 钢筋套筒连接的焊缝应光滑均匀,无气孔、裂纹等缺陷。
4. 钢筋套筒连接的止水垫片应完好无损,且尺寸符合要求。
六、结论钢筋套筒连接是钢筋混凝土结构中常用的一种连接方式,其连接的质量和可靠性对于工程的安全性和经济性具有重要意义。
施工单位应按照相关规范和标准进行施工,并经过验收合格。
钢筋套筒连接规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关规定及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2023第5.4.6条 2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182023标准正在进行修订, 修订的重要内容有:①增长了术语和符号;②根据国家现行标准, 特别是GB1499.2-2023《钢筋混凝土用钢第 2 部分: 热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现, 做了细晶粒钢筋各种焊接方法的实验后, 增长了合用于焊接的钢筋牌号和规格;③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径, 从 14mm 延伸至12mm;④在焊接工艺方法方面, 将箍筋闪光对焊从本来“钢筋闪光对焊”中列出, 增补内容, 单独成节;⑤在钢筋电弧焊中, 增长了CO2气体保护电弧焊的内容;⑥在钢筋气压焊方面, 增长了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容;⑦在预埋件T 形接头焊接中增长了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊: 钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达成塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完毕的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊:将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧, 待接触面熔化后, 给螺柱一定压力完毕焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊: 它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经实验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,运用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号: 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2023实行时间: 2023年10月1日标准性质: 行业标准本规程修订的重要技术内容是:1.是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2023的基础上修订的, 将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96.《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门规定纳入本规程, 同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装规定;2. 修改了不同等级钢筋机械接头的性能规定及其应用范围;3. 用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标;4. 补充了型式检查报告的时效规定和型式检查中对接头试件的制作规定;5.现场工艺检查中增长了测定接头残余变形的规定, 修改了抗拉强度检查的合格标准;6. 增长了型式检查与现场检查实验方法的耍求;7. 修改了接头疲劳性能相关规定。
钢筋套筒连接规范标准-互联网类
钢筋套筒连接规范标准-互联网类关键信息项:1、钢筋套筒的材质和规格要求2、连接施工的工艺流程和操作要点3、质量检验的标准和方法4、施工过程中的安全注意事项11 钢筋套筒的材质和规格要求111 钢筋套筒应采用符合国家标准的优质钢材制造,确保其具有足够的强度和韧性。
112 套筒的规格应与所连接钢筋的直径相匹配,其尺寸偏差应在允许范围内。
113 套筒表面应无裂纹、折叠、结疤等缺陷,内螺纹应清晰、规整,无损坏。
12 连接施工的工艺流程和操作要点121 施工前准备检查钢筋和套筒的规格、型号、质量,确保符合要求。
清理钢筋端部的油污、铁锈等杂物。
准备好施工所需的工具和设备,如扳手、力矩扳手等。
122 钢筋就位将待连接的钢筋插入套筒,确保钢筋端部顶紧套筒端部。
对于正反丝套筒,应按照正确的旋拧方向进行连接。
123 拧紧套筒使用扳手或力矩扳手按照规定的力矩值拧紧套筒。
拧紧过程应平稳、均匀,不得强行拧紧或过拧。
124 检查连接质量连接完成后,应检查套筒两端外露钢筋丝扣的长度是否符合要求。
采用抽检的方式,用力矩扳手检查连接的紧固程度。
13 质量检验的标准和方法131 外观检查检查套筒连接部位的外观质量,不得有裂纹、松动等现象。
外露钢筋丝扣的长度应符合规定,且不得超过两扣。
132 力学性能检验按照一定比例抽取连接接头进行拉伸试验,检验其抗拉强度是否符合设计要求。
对于有抗震要求的结构,还应进行残余变形检验。
14 施工过程中的安全注意事项141 施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。
142 操作工具应保持完好,使用前应进行检查。
143 在高处进行钢筋套筒连接作业时,应系好安全带,设置好防护栏杆和安全网。
144 施工现场应保持整洁,材料和工具应摆放整齐,通道畅通。
以上协议内容仅供参考,您可根据实际情况进行修改和完善。
钢筋套筒连接规范标准-互联网类
钢筋套筒连接规范标准-互联网类钢筋套筒连接规范标准在互联网时代的那些事儿咱今天来聊聊钢筋套筒连接规范标准这事儿,而且还是从互联网这个新奇的角度出发。
不知道您有没有过这样的经历,走在高楼大厦林立的城市街头,抬头仰望那些宏伟的建筑,心里会不会琢磨:“这房子咋建得这么结实呢?”其实啊,这里面就有钢筋套筒连接的功劳。
钢筋套筒连接,简单来说,就是把两根钢筋通过一个套筒紧紧地连在一起,让它们共同发挥力量,支撑起那些巨大的建筑物。
这可不像咱们系鞋带那么简单,这里面的规范标准那是相当严格的!在互联网还没这么发达的时候,要了解钢筋套筒连接的规范标准,那可得费一番周折。
工人们得抱着厚厚的书本、规范文件,一点点地啃,一点点地记。
有时候遇到个疑难问题,还得四处请教专家,那叫一个麻烦!但现在可不一样啦!互联网就像一个神奇的魔法盒子,把所有关于钢筋套筒连接规范标准的信息都装了进去。
只要您在搜索引擎里输入关键词,瞬间就能弹出一大堆相关的资料。
从详细的技术说明,到生动的视频演示,应有尽有。
比如说,有一次我在网上看到一个专门讲解钢筋套筒连接规范的视频。
视频里的师傅那叫一个仔细,从套筒的材质选择,到钢筋的预处理,再到连接的具体操作步骤,一步一步地展示给大家看。
而且啊,他还特意强调了一些容易出错的地方,就像在给学生划重点一样。
我跟着视频看了一遍,感觉比看那些枯燥的文字资料明白多了。
不过,互联网带来方便的同时,也带来了一些小烦恼。
信息太多太杂,有时候真真假假分不清。
有一次,一个朋友跟我说他在网上找了一份所谓的最新规范标准,结果拿到工地上去,发现根本就不对,差点出了大问题。
所以啊,在互联网上找这些资料,还得多个心眼儿,找那些权威的网站、专业的论坛。
还有啊,现在很多建筑企业都利用互联网建立了自己的数据库,把各种钢筋套筒连接的案例、数据都存进去。
这样一来,工程师们在设计和施工的时候,就能快速地参考以往的经验,做出更科学合理的决策。
比如说,有个大型建筑项目,在设计阶段,工程师们通过数据库发现,类似的项目中,某种型号的钢筋套筒连接在特定条件下容易出现应力集中的问题。
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一、钢筋的连接方式及执行标准情况1. 绑扎搭接接头有关要求及规定《昆凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第546条2. 钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订,修订的主要内容有:①增加了术语和符号;②根据国家现行标准,特别是GB1499.2-2007〈钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现,做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后,增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格;③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径,从14mm延伸至12mm ;④在焊接工艺方法方面,将箍筋闪光对焊从原来钢筋闪光对焊”中列出,增补内容,单独成节;⑤在钢筋电弧焊中,增加了CO2气体保护电弧焊的内容;⑥在钢筋气压焊方面,增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容;⑦在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊:钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250 °C)或熔化温度(1540 C以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊:将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧,待接触面熔化后,给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊:它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧,顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3. 钢筋机械接头新标准编号:《钢筋机械连接技术规程 》JGJ 107-2010实施时间:2010年10月1日标准性质:行业标准本规程修订的主要技术内容是:1 •是在〈钢筋机械连接通用技术规程 》JGJ107-2003的基础上修订的,将原行业标准〈带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 》JGJ 108 96、〈钢筋锥螺纹接头技术规程 》JGJ 109 - 96中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程,同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接 头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求;姊钢筋混凝土施工验收规范》对钢筋连接的有关规定1、绑扎搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接 接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横 向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm 。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.311 (II 为搭接长度)。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具 体要求时,应符合下列规定:1 )对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25% ;2 )对柱类构件,不宜大于50% ;3 )当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50% ;对其 他构件,可根据实际情况放宽。
2、机械连接接头或焊接接头 2 •修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求3. 用残余变形代替非弹性变形作为接头的4 .补充了型式检验报告的时效规定和型式5 .现场工艺检验中增加了测定接头残余变准;6 .增加了型式检验与现场检验试验方法的7 •修改了接头疲劳性能相关要求。
及其应用范围; 变形性能指标; 检验中对接头试件的制作要求; 形的要求,修改了抗拉强度检验的合格标 耍求;当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d (d 为纵向受力钢 筋的较大直径)且不小于500mm 。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体 要求时,应符合下列规定:1) 在受拉区不宜大于50% ;2) 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开 时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50% ;3) 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,构筑物指:电视塔、烟囟等高耸结构、容器及市政公用基础设施等;公路和铁路桥梁、大坝、核电站等其他工程可参考使用。
3、用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准〈钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢 筋》GB1499.2的规定。
新国家标准〈钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2列入了 HRB500 级钢筋和晶粒细化钢筋,对上述钢筋采用钢筋机械 连接尚无很多实践经验,但只要 满足接头强度和变形性能要求即可应用,采用什么接头形式需要在工程实践和市场 中优胜劣汰。
4、钢筋机械连接除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准。
(二)术语不应大于50%。
三、钢筋机械连接技术规程(一)总则1、 为在混凝土结构工程中使用钢筋机械连 确保质量,制定本规程。
规程制定的目的是:对房屋建筑和一般构筑性能等级、质量要求、应用范围以及检验评计规范》GB50010配套应用。
2、 本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中的设计、应用与验收。
接做到安全适用、技术先进、经济合理、 物中钢筋的各种机械连接接头的设计原则 定方法作出统一规定,与〈混凝土结构设 各类钢筋机械连接接头(以下简称接头)1、钢筋机械连接通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
机械连接接头的类型主要有:②套筒挤压接头:通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬台形成的接头;②锥螺纹接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头;③镦粗直螺纹接头:通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头;④滚轧直螺纹接头:通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头;⑤熔融金属充填接头:由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头;⑥水泥灌浆充填接头;用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。
2、接头抗拉强度接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。
3、接头残余变形接头试件按规定的加载制度加载并卸载后,在规定标距内所测得的变形。
测量仪表应在钢筋两侧对称布置,取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。
变形测量标距L1= L +4d式中:L1——变形测量标距L——机械接头长度; d ――钢筋公称直径4、接头试件的最大力总伸长率接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。
最大力总伸长率”的含义与国家标准〈钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的含义相同,代表接头试件在最大力下在规定标距内测得的弹塑性应变总和。
5、机械连接接头长度接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。
接头长度”定义明确了各类钢筋机械连接接头的长度,对于接头试件断于钢筋母材或断于接头提供了判别依据。
按照定义,对带肋钢筋套筒挤压接头,其接头长度即为套筒长度;对锥螺纹或滚轧直螺纹接头,接头长度则为套筒长度加两端外露丝扣长度;对镦粗直螺纹接头,接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。
6、丝头钢筋端部的螺纹区段。
(三)接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
强度指接头的抗拉强度;变形性能主要有单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压性能。
2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
设计接头的连接件时,应留有余量,其屈服承载力标准值(套筒横截面面积乘套筒材料的屈服强度标准值)及受拉承载力标准值(套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标准值)均应不小于被连接钢筋相应值的 1 10倍,以确保接头可靠的传力性能。
(主要指套筒的截面设计值)3、接头应根据其性能等级和应用场合,对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。
接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
高应力反复拉压性能反映接头在风荷裁及小地震情况下承受高应力反复拉压的能力。
大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。
上述三项性能是进行接头型式检验时必须进行的检验项目。
而抗疲劳性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目。
4、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异,分为下列三个性能等级:I级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值,残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
n级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
川级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍,残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
钢筋机械连接接头的型式较多,受力性能也有差异,根据接头的受力性能将其分级,有利于按结构的重要性、接头在结构中所处位置、接头百分率等不同的应用场合合理选用接头类型。
例如,在混凝结高应力部位的同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时,应采用I级接头;实施50%钢筋接头的连接时,宜优先采用n级接头;混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位,可采用川级接头。
分级后也有利于降低套筒材料消耗和接头成本,取得更好的技术经济效益;分级后还有利于施工现场接头抽检不合格时,可按不同等级接头的应用部位和接头百分率限制确定是否降级处理。
5、I级、n级、川级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。
f f 0 mst 0 mst > > f f stl本条规定了各级接头的抗拉强度。
抗拉强度是接头最基本也是最重要的性能,本条为必须严格遵守的强制性条文。
6、I级、n级、川级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环,且在经历拉压循环后,其抗拉强度仍应符合本规程表3.0.5的规定。
接头在经受高应力反复拉压和大变形反复拉压后仍应满足最基本的抗拉强度要求,这是结构延性得以发挥的重要保证。
7、I级、H级、川级接头的变形性能应符合下表的规定。
注:当频遇荷载组合下,构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时,设计部门可对单向拉伸残余变形uo的加载峰值提出调整要求。
钢筋机械连接接头在拉抻和反复拉压时会产生附加的塑性变形,卸载后形成不可恢复的残余变形(国外也称滑移),对混凝土结构的裂缝宽度有不利影响,因此有必要控制接头的变形性能。
原〈钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 -2003中,单向拉伸时用非弹性单向拉伸时用非弹性变形,变形,反复拉压时用残余变形作为变形控制指标,指标,本规程修订时.统一改用残余变形作为控制指标。
修改后更有利于施工现场工艺检验中对接头试件单向拉伸的变形性能进行检验。
本规程规定了施工现场工艺检验中增加接头单向拉伸残余变形的检验要求,从而较好地解决了型式检验与现场接头质量严重脱节的弊端,对提高接头质量有重要价值;但另一方面,如果残余变形指标过于严格,现场检验不合格率过高,会明显影响施工进度和工程验收,在综合考虑上述因素并参考编制组近年来完成的6根带钢筋接头梁和整筋梁的对比试验结果后,制定了表3.0.7中的单向拉伸残余变形指标,1级接头允许在同一构件截面中100%连接、uo的限值最严,H、川级接头由于采用50%接头百分率,故限值可适当放松。