阀体气动夹紧多工序钻床夹具设计
阀体气动夹紧多工序钻床夹具设计解析
分类号密级宁波大红鹰学院毕业设计(论文)阀体气动夹紧多工序钻床夹具设计所在学院机械与电气工程学院专业机械设计制造及其自动化班级11机自5班姓名王炜学号1121080531指导老师刘春林2015年 3 月31 日诚信承诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《阀体气动夹紧多工序钻床夹具设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。
承诺人（签名）：年月日摘要机械产品的生产过程是从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
它包括了毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试、和涂装等过程。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是生产中最活跃的因素。
它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、机床、夹具所构成的工艺系统中。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序所需的机床，进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
夹具是机床上装夹工件的一种装置，使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持该位置不变。
在使用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
关键词：工艺，工序，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractProduction process from raw materials machinery products is beginning to finished product of all the labor process. It includes a blank manufacturing, machining and heat treatment of parts, machine assembly, inspection, testing, and painting and other processes. Machining process is to achieve product design to ensure product quality, energy conservation, an important means of reducing consumption, the production of the most active factor. It was conceived and ideas, but also a real ways and means, and in the process of implementing the system consists of parts, tools, fixtures are constituted. In the development process, to determine the location of each step installation work and the processes needed to step processing steps required for the machine, feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting, clamp the processes, tools and measuring tools, as well as number of passes and pass the length of time that the final calculation of the basic process, the auxiliary time and work to service time. Workpiece clamping fixture is a device on the machine, the workpiece relative to the machine and tool have a correct position, and holds the same position in the process. When using workpiece clamping fixture, the positional accuracy of the tool relative to the workpiece and the machine is guaranteed by the fixture, is not affected by skill level of workers, so that a number of workpiece machining accuracy converge. Workpiece clamping jig convenient, fast, crossed the workpiece does not need to find a positive, can significantly reduce the auxiliary working hours, after clamping the workpiece in the fixture to improve the rigidity of the workpiece, cutting the amount can be increased; can use multiple pieces, multi- workpiece clamping fixture position, and efficient use of the clamping mechanism to further improve labor productivity.Key Words:Technology、process、process step、allowance、positioning scheme、the clamping force目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)第2章阀体的加工工艺设计 (2)2.1阀体零件图分析和技术要求 (2)2.2阀体的材料、毛坯 (2)2.3阀体加工工艺路线 (3)2.4机床的选择、刀具的选择 (4)2.4.1 机床的选择 (4)2.4.2刀具的选择 (4)2.5阀体切削量和切削时间的确定 (5)2.5.1钻Φ4mm孔 (5)2.5.2钻Φ6.7mm孔 (6)2.5.3钻右边Φ8.5mm孔 (6)2.6 本章小结 (7)第3章夹具设计 (8)3.1概述 (8)3.2夹具的组成 (8)3.3定位方法及定位元件 (9)3.3.1定位的基本原理 (9)3.3.2 定位元件 (9)3.4对工件的夹紧设计 (12)3.5夹具体 (15)3.6专用夹具夹紧动力元件选用 (15)3.7钻模板与导引元件的设计 (15)3.8夹具体的设计与夹具方案 (17)3.8.1夹具体设计 (17)3.8.2夹具体设计 (17)3.8.3夹紧力分析 (18)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)第1章绪论第1章绪论本题目是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计要求而拟的毕业设计题目，目的是提高我们理论联系工程实际和工程实际设计能力。
钻床专用夹具设计
钻床专用夹具设计钻床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
在钻床的使用过程中，往往需要使用各种夹具来固定工件，以确保加工质量和效率。
因此，设计一种钻床专用夹具对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
1.夹具的设计原则在设计钻床专用夹具时，需要遵循以下原则：1）夹具的设计应根据工件的形状和尺寸进行，并且要考虑加工工艺和强度要求。
2）夹具的设计应具有稳定性、刚性和高精度，以确保工件的可靠夹紧和加工精度。
3）夹具的设计应简单、易于操作、快速夹紧和释放工件。
4）夹具的设计应考虑加工过程中可能出现的振动和冲击，以确保夹具的可靠性和长寿命。
5）夹具的设计应考虑工件的加工流程，以便进行尽可能多的加工操作，减少夹具更换和改变的次数。
2.夹具的分类在设计钻床专用夹具之前，需要先了解不同类型的夹具。
根据夹紧方式不同，夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据夹紧形式不同，夹具可以分为卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
此外，夹具还可以分为单工位夹具、多工位夹具和轮廓夹具等。
在具体设计钻床专用夹具之前，需要先确定加工工件的形状、尺寸和加工过程，从而选择合适的夹紧方式和类型。
下面以机械夹具为例，介绍具体的夹具设计步骤：1）确定工件的形状与尺寸不同形状和尺寸的工件所需要的夹具也不同，因此需要准确确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、长度、高度、倾斜角度等。
此外，还需要了解工件的材料和加工要求。
2）选择机械夹具在确定工件形状和尺寸之后，需要选择合适的机械夹具。
机械夹具广泛应用于各种行业和领域，常用的机械夹具有卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
在选择夹具时需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3）设计夹具结构a. 夹具的稳定性：夹具结构应在不同方向上具有足够的稳定性，以排除振动和冲击等干扰因素。
4）夹具结构的加工与装配夹具结构的加工应考虑加工流程、工具选择、嵌套顺序和加工顺序等因素，以确保夹具结构的精度和质量。
基于气动夹紧的专用夹具设计论文
摘要Ⅲ
ABSTRACTⅣ
目录Ⅴ
2零件的三维造型3
3换挡拨叉加工工艺规程设计7
3.1零件的分析7
3.1.1零件的作用7
3.1.2零件的工艺分析7
3.1.3确定毛坯的制造形式8
3.2工艺过程设计所应采取的相应措施8
关键词拨叉；加工工艺；专用夹具；气动夹具
A
The design isto decideprocess planningofshift fork parts andspecial clamp ofpart of a dedicated fixture.The main processing surfaceof theshift fork part is flat and the hole. Known by the principle of processing technology,we can easierensure precisionof theplane precision than the hole’s. Therefore, this design followedthe principles, whichmachining the plane first.And a clear hole and surface processing is divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy. The select of the rough base isa large cylindrical end, to shift fork end with two large cylindrical holes as a fine reference process. The first main processing operation to shift fork arrangement is a large cylindrical base machined end face each other, and then processed to face positioning technology holes. In addition to the follow-up processes are used outside of individual processes and process end processing of other hole’slocation and plane. Anddesignedassion of the work-piece.
阀体件加工工艺分析与一体多件装夹夹具设计
个销 孔 采用 短菱 形销 定位 。为 了防止 工件在 “ １ 面２
孔” 定 位 时依 然 出现工 位 １和工 位 ２孔偏 斜 ， 设计 的 夹具 不 能是 卧式 安装 工件 。图 ６为 卧式 夹具 安 装 工 件 时定 位 误差 示 意 图。 由于定位 短 圆柱 销和 菱 形销
的夹具 归为 一体 ， 并均 以气 动 夹 紧 方 式进 行 快 速 夹 紧， 从 而实现 了表 ２所设 计 的数 控加 工工 艺 方案 ， 以 满足 一 次多 件 装 夹 在 加 工 中 心 机 床 上 完 成 多 道 工
（ 表 １ ） 中工 序 １ ０、 工序 ３ ０和工 序 ４ Ｏ的加 工所 设 计
位， 其中“ 一面” 为 阀体件底 面 Ａ， 限制 工件 ３个 自由
度； “ ２孔 ” 分别 表示 底 面 Ａ上 的 ２个 销 孔 ， 限制 ３个 自由度 ， ２个 销孔 中一个 销 孔用 短 圆柱 销 定 位 ， 另 一
用， 造成工件加工使用设备量过大以及人员量多且 劳动 强度 高 等现象 。
表 面
锪 面 及 其 圆柱 孔 。该 件 加 工 部 位 并 不 多 ， 但 如 何 有 效 地解 决合 理 利 用 数控 机床 问题 ， 并 提 高工 件 的生 产 效率 和加 工精 度是 其关 键 问题 。 企 业在 加工 该 类 阀 体 件 时 出现 了 以下 问题 ： ห้องสมุดไป่ตู้
有间隙， 工 件在 重 力 作 用 下 始 终 为 短销 和孔 上 表 面
工 位 １和工 位 ２的定 位方 式都 为 “ １面 ２孔 ” 定
为 了使 阀体件 能按 照表 ２所示 的数控加 工 工 艺
方案执 行 ， 同时 避免 数控 加工 过程 中更 换夹 具 ， 数控
阀体加工工艺规程及其钻孔的夹具
摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
阀体加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
AbstractThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Body process planning and drilling fixture was designed to include part machining process design, process design, and dedicated fixture design of three parts. In process design, analysis of the part must first understand the parts of the process re-engineering the structure of a blank, and select a good part of the processing of the base to design parts process route; followed by the various working steps on the part of the procedures for the size of the calculation, the key is to determine the various stages of work out of process equipment and cutting consumption; then dedicated fixture design, selection of design out of all the component parts fixture, such as the positioning components, clamping components, guiding elements, the specific folder connection with the machine parts and other components; calculate the positioning fixture positioning error generated, analysis fixture structure is reasonable and deficiencies, and attention to improving the design in the future.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error第1章绪论1.1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
阀体加工工艺及夹具设计工艺流程
进给次数
工步工时 机动 辅助
大平面、游标卡尺、硬质合金铣刀 1272
120
0.2
3.5
1
1.45 2.27
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 2
零件图号
产品名称
阀体零件
零件名称
阀体零件
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车间
工序号
工序名称
4
工步
工
号
1
2
3
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号
阀体零件
零件名称
阀体零件
共 14 页 第 8 页
车间
工序号 8
工序名称
钻孔
材 料牌号 HT200
毛 坯种类 铸造
设备名称
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z4120
夹具编号
夹具名称
切削液
步
内
容
安装
专用夹具、φ 7 钻头
钻２×φ ８按装孔
Z4012
专用夹具、φ 8 钻头
钻、铰φ 14 内孔
Z4012
游标卡尺、开式自锁夹紧镗刀
粗镗、精镗侧面φ 20 内孔
T618
游标卡尺、开式自锁夹紧镗刀
粗镗、精镗底面φ 20 内孔
T618
专用夹具、游标卡尺、车刀
去各部分锐边毛刺
钳工台
平板锉
终检
检验台上
标记 处数 更改文件号 签
材 料牌号
10
钻,扩孔
HT200
探讨阀体零件的车床夹具设计
机床夹具的概述 一、 机床夹具的组成 。定位装置， 其作用是使工件在夹具中占据正 １ ． 确的位置。夹紧装置， 其作用是将工件压紧夹牢 ， 保证工件在加工过程 切削力等） 作用时不离开已经占据的正确的正确位置 。 对 中受到外力（ 刀或导向装置， 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置 。 连接原 其作用是确定夹具在机床上的正确位置 。 夹具体， 夹具体是机床夹 件， 具的基础件， 通过它将夹具的所有元件连接成一个整体 。 其他元件或 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置 。 根据加工需要， 装置， 有些夹具上设置分度装置 、 靠模装置； 为能方便、 准确定位， 常设置预定 对于大型夹具， 常设置吊装元件等 。 位装置； 机床的分类。机床夹具种类比较多， 可以从不同的角度对机床 ２ ． 通用夹具， 专用夹具， 可调 夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为： 夹具， 组合夹具， 拼装夹具。 按使用机床可分为： 车床夹具， 铣床夹具， 钻床夹具， 镗床夹具， 齿轮机床夹具， 数控机床夹具， 自动机床夹具， 自 动线随行夹具以及其他机床夹具 。 按夹紧的动力源可分为： 手动夹具， 气动夹具， 液压夹具， 气液增力夹具， 电磁夹具以及真空夹具等。 阀体零件的车床夹具设计 二、 车床夹具主要用于零件的旋转表面以及端面 。 因而车床夹具的主 要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴 。 车床夹具的主要类型 。安装在车床主轴上的夹具 。 这类夹具很 １ ． 多， 有通用的三爪卡盘 、 四爪卡盘， 花盘， 顶尖等， 还有自行设计的心轴； 专用夹具通常可分为心轴式 、 夹头式、 卡盘式、 角铁式和花盘式。 这类 刀具做进给运动。 定心式 夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转 ， 车床夹具， 在定心式车床夹具上 ， 工件常以孔或外圆定位， 夹具采用定 心夹紧机构。 角铁式车床夹具 ， 在车床上加工壳体、 支座、 杠杆、 接头等零件的回 转端面时， 由于零件形状较复杂 ， 难以装夹在通用卡盘上， 因而须设计 专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状 ， 故称其为角铁式车床夹具。 花盘式车床夹具 ， 这类夹具的夹具体称花盘 ， 上面开有若干个 Ｔ 形 槽， 安装定位元件 、 夹紧元件和分度元件等辅助元件， 可加工形状复杂 工件的外圆和内孔 。这类夹具不对称， 要注意平衡。 安装在托板上的 畸形工件， 常常将夹具安装在托板上 。 刀具则安装在 夹具。某些重型、 车床主轴上做旋转运动 ， 夹具做进给运动。 由于后一类夹具应用很少， 属于机床改装范畴 。而生产中需自行设计的较多是安装在车床主轴上 所以阀体零件在车床上加工用专用夹具 。 的专用夹具， 车床夹具的设计要点 。定位装置的设计特点和夹紧装置的设计 ２ ． 要求。当加工回转表面时 ， 要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重 夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点 。 当加工的表面与 合， 工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时 ， 则应以夹具的回转 轴线为基准来确定定位元件的位置 。 工件的夹紧应可靠。 由于加工时 故在加工过程中工件除受切削力矩 工件和夹具一起随主轴高速回转 ， 的作用外， 整个夹具还要受到重力和离心力的作用 ， 转速越高离心力越 大， 这些力不仅降低夹紧力 ， 同时会使主轴振动。 因此， 夹紧机构必须 自锁性能好， 以防止工件在加工过程中移动或发生 具有足够的夹紧力， 事故。对于角铁式夹具 ， 夹紧力的施力方式要注意防止引起夹具变形 。 夹具与机床主轴的连接 。车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具 的加工精度有一定的影响 。 因此， 要求夹具的回转轴线与卧式车床主 轴轴线应具有尽可能小的同轴度误差 。 心轴类车床夹具以莫氏锥柄与 机床主轴锥孔配合连接 ， 用螺杆拉紧。 有的心轴则以中心孔与车床前、 后顶尖安装使用。 阀体零件的钻床夹具设计 三、 钻床上用来钻孔、 扩孔、 铰孔、 锪孔及攻丝的机床夹具称为钻床夹 具， 习惯称为钻模 。使用钻模加工时， 是通过钻套引导刀具进行加工。 钻模主要用于加工中等精度 、 尺寸较小的孔或孔系。 使用钻模可以提 高孔及孔系间的位置精度， 又有利于提高孔的形状和尺寸精度 ， 同时还
阀体加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计阀体加工工艺及夹具设计阀体是阀门中最重要的部件之一，是流体控制的核心。
因此，阀体的加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍阀体的加工工艺及夹具设计。
一、阀体加工工艺1. 材料准备：阀体一般采用高强度铸铁、钢材等材料，因此在加工之前需要进行材料准备工作，包括材料选择、锻造、热处理等。
2. 阀体加工：阀体加工包括铣削、钻孔、倒角、整形等工序，其中铣削是最为重要的工序之一。
在铣削过程中，要注意工件稳固，铣刀的选择和切削速度的控制，以确保铣削精度和表面质量。
3. 检验：加工完成后，要进行阀体的检验，包括外观检查、尺寸检查、硬度检测等，以确保阀体的质量。
二、夹具设计夹具是夹紧、固定工件的装置，是加工过程中的必要工具之一。
阀体加工需要用到多种夹具，包括平面夹具、定位夹具、支撑夹具等。
1. 平面夹具设计：平面夹具主要用于阀体的铣削和切削，其结构应具有一定的稳定性和刚性，以确保加工精度和安全性。
要注意夹具的夹紧力度和工件的位置。
2. 定位夹具设计：定位夹具用于定位阀体的位置，其结构应具有高度的精度和稳定性，以确保加工精度。
在设计时要考虑夹具的重量和工件的大小。
3. 支撑夹具设计：支撑夹具主要用于阀体的钻孔，其结构应能够稳定地支撑工件，确保加工精度和安全性。
要注意夹具的设计和位置，以确保加工精度。
综上所述，阀体加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中非常重要的环节，要注意材料的选择和准备、工序的选择和控制及夹具的设计和位置，以确保阀体的质量和精度。
机械制造专业的阀体零件夹具设计
机械制造专业的阀体零件夹具设计阀体零件夹具设计在机械制造专业中具有重要的意义。
夹具设计是指为了加工、组装、检测和其他工艺过程中需要固定和定位工件而设计的工具。
对于阀体零件来说，夹具设计的目标是保证零件的精度和稳定性，提高加工效率和质量。
夹具设计的第一步是确定夹具的结构形式。
对于阀体零件，一般采用固定夹具或组合夹具。
固定夹具是指夹紧力通过固定螺纹或卡块来实现的夹具，适用于形状简单的零件。
组合夹具是由多个夹具构成的，通过调节和组合不同的夹具来夹紧零件，适用于形状复杂的零件。
在夹具设计过程中，需要考虑以下几个方面：首先是零件的夹持方式。
根据阀体零件的特点和加工要求，选择合适的夹具夹持方式，可以是平面夹持、圆柱夹持、点夹持等。
夹具的选择应根据零件的形状和结构特点进行综合分析。
其次是夹具的定位方式。
对于阀体零件来说，定位精度至关重要。
定位方式可以是支承定位、角度定位、面定位等。
夹具设计需要合理确定定位元件的位置和数量，确保零件在加工过程中的稳定性和精度。
夹具的夹紧力是夹具设计的重要参数之一、夹紧力直接影响零件的加工精度和表面质量。
夹具的夹紧力需要根据零件的特点和材料来确定，可以通过分析静力学平衡条件来计算夹紧力的大小。
夹具的刚度也是夹具设计需要考虑的因素之一、夹具的刚度直接影响零件的加工精度和稳定性。
夹具的刚度需要根据零件的加工要求和加工过程中受力情况来确定，可以通过有限元分析等方法进行计算和优化。
此外，夹具的便捷性和可靠性也是夹具设计需要考虑的因素之一、夹具的结构应简单、易于操作和维护，以提高生产效率和降低成本。
夹具设计中还需要考虑加工工艺和设备条件。
夹具需要与加工设备配合使用，保证加工的准确性和稳定性。
夹具设计需要与机械加工工艺相结合，确保夹具能满足加工要求。
总之，阀体零件夹具设计是机械制造专业中非常重要的一部分。
通过科学合理的夹具设计，可以提高零件的加工效率和质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：近年来我国职业教育改革的重点是推动产教融合。
作为培养技能性人才的直接实施者，教师要时刻提升自身的专业素养，不断更新专业知识。
而提升专业素养的有效途径便是深入到企业一线进行定岗实践，在这个过程中积累教学案例。
本文介绍笔者在定岗实践过程中参与的一个项目，具体介绍阀体零件的加工工艺，其中包括定位基准分析、加工工艺的编排和夹具设计。
关键词：专业素养；定岗实践；加工工艺；夹具设计1阀体的工艺性分析此阀体零件由台阶圆柱表面，R倒角圆弧，美制航空连接螺纹，内孔等表面组成。
根据技术要求，对内部孔径的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。
两个NPT1/2的螺纹的相互位置度较高。
用常规的四爪卡盘装夹加工不能满足螺纹孔和活塞孔的相互位置度的要求。
必须制作相应的车夹具才能满足图纸的要求。
此外，零件的技术要求分析时候还要注意一下几点：加工表面的尺寸精度要求；主要表面的形状精度要求；主要加工表面之间的位置精度；有的零件需关注热处理要求；其他要求,如需动平衡、去除锐边、毛刺，毛坯要求等。
2阀体加工的方案选择加工中心具有加工精度高镗孔粗糙度小，孔相互位置度高，一次装夹可同时加工2个孔，加工效率高的优点，而加工中心刀具费用高，无法加工锥螺纹，螺纹精度不高且对操作人员要求高。
四爪卡盘适合划线打样冲加工，零件夹紧易变形，偏心加工需增加平衡块，且对操作人员技术要求较高，加工孔的相互位置度不能保证，加工效率较低。
车夹具对操作人员技术要求不高，加工时容易观察且螺纹加工质量高。
在加工前需对夹具本体在平衡架上进行配重平衡处理。
根据阀体的结构特点和具体的条件决定采用两个十字孔加工用夹具的方案，夹具体采用弯板形式和车床的三爪卡盘相连接。
工件以已经加精基准平面和孔径定位，M20*1.5细牙螺杆顶紧，进行配重处理后再进行十字孔的车加工。
3加工工艺的编排3.1毛坯材料的选择根据实际使用环境，阀体的使用介质为加热至80℃的酸性介质，选用进口PP材料。
阀体钻模夹具毕业设计
阀体钻模夹具毕业设计篇一：阀体毕业设计目录设计任务书课程设计说明书正文序言一、零件的分析（一）零件的作用 ................................................ . (2)（二）零件的材料分析................................................. . (2)（三）零件的工艺分析 ................................................ ..................................3-4二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式................................................. .. (5)（二）基面的选择................................................. .........................................5-6（三）制定工艺路线................................................. .....................................6-7（四）机械加工余量、工序尺寸................................................. .................7-8（五）确定切削用量................................................. . (8)三、专用夹具设计（一）定位方案................................................. .. (11)（二）定位误差的分析与计算................................................. (11)(三) 零件的拆装................................................. .. (11)(四)切削力夹紧力的计算................................................. ...........................11-13 课程设计心得体会................................................. ..................................错误！未定义书签。
钻床夹具设计说明书 2
钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。
2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。
夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。
3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。
- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。
- 夹具设计应便于安装和调整。
- 夹具设计应便于操作和维护。
- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。
4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。
5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。
5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。
5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。
5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。
5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。
附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。
2.专利：根据法律规定授予发明者对其发明的专有权，防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。
阀体制造工艺及夹具设计
AUTOMOBILE DESIGN | 汽车设计时代汽车 阀体制造工艺及夹具设计贾文静齐齐哈尔工程学院 黑龙江省齐齐哈尔市 161000摘 要： 阀体在生产和生活中是必不可少的要件，额阀体的制造工艺和夹具设计都是比较成熟的技术，而二者在阀体制造过程中都是不可或缺的一部分。
文章以阀体制造工艺的影响因素为切入点，对这些因素进行深度的剖析，在阀体生产过程中有怎样的影响，以及如何的有效控制，以提升阀体制造的整体工艺。
再对夹具的设计进行原理解释，以及夹具的设计过程和在阀体制造中的应用，阀体制造工业及夹具设计是密不可分关系，都影响着阀体制造的效率和质量。
关键词：阀体制造工艺 夹具设计原理 阀体的应用阀体制造方法和工艺很多，而比较常见的气动阀体铸造更加适合现代阀门生产，在应用领域中也反响出很好的效果。
金属类阀体制造的材料是金属，被应用在机械等领域已经成为不可替代的技术，而在发展进程中，随着需求标准的提高，制造技术和工艺也在不断的变化。
其中阀体制造技术的不同，影响因素比较多且有差异，金属后者合金的选择、制造过程中的影响因素都会对阀体的成型与应用有很大的影响。
因此，在工艺选择上必须要谨慎，要对各种因素进行整体考虑，在工艺确定后方可进行对应的夹具进行设计，夹具设计也需要按照阀体工艺和阀体应用的实际需求进行设计。
1 阀体制造工艺影响因素1.1 阀体制造工艺中的铸型压力因素阀体铸造的时候需要将液态的金属通过气体压力注入阀体模型中，通过液体金属在模型内的流动完成阀体铸造，在液体金属进入阀体模型的过程中，对气体产生的压力是有需求的，所产生的压力足以将金属液压进模型中，受到各种因素影响。
首先，金属液的密度是影响能够完全充满模型的关键，如果金属液在选择的时候选择密度过大的，那么就会造成金属液的质量增大，导致需要的气动压力就越大，阀体成型的难度也就越大。
其次，气体压力不能无差别的使用，需要通过金属液的密度和模型的高度进行确定。
钻床夹具设计
课题名称：钻床夹具的设计课题性质：机夹类设计班级：11级机制三班姓名：吴江涛学号：110803011131 指导教师：王晨升一、课题介绍1、目的综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。
2、侧重点解决的问题〔1〕、确定夹具的类型〔2〕、确定工件的定位〔3〕、确定工件的夹紧方案〔4〕、夹具的精度分析及计算二、主要内容〔1〕、保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、适宜的尺寸、公差和技术要求，并进展必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
〔2〕、提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
〔3〕、工艺性高专用夹具的构造简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
〔4〕使用性号专用夹具的操作应简便、省力、平安可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑构造。
〔5〕、经济型号除考虑专用夹具本身构造简单、标准化程度高、本钱低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进展必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。
目录一、前言 (1)1.1 钻床的简介 (1)1.1.1 钻床的开展趋势 (2)1.1.2 钻床的夹具概述及主要类型 (2)1.1.3 钻床夹具的特点 (2)1.1.4 钻摸类型选择 (2)1.1.5 钻套的选择 (3)1.1.6 钻模板类型 (3)1.2.4 总结 (6)二、钻床夹具的设计 (7)2.1 钻床夹具 (8)2.2 钻套 (9)2.3 支撑钉 (10)2.4 销轴 (11)2.5 钻模板 (12)2.6 杠杆臂 (13)2.7 夹具体 (14)2.8 总结结论致辞参考文献摘 要钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床构造简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进展攻丝等加工。
气动夹紧铣床夹具设计说明书
前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.产前准备1.1年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。
如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。
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分类号密级宁波大红鹰学院毕业设计(论文)阀体气动夹紧多工序钻床夹具设计所在学院机械与电气工程学院专业机械设计制造及其自动化班级11机自5班姓名王炜学号1121080531指导老师刘春林2015年 3 月31 日诚信承诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《阀体气动夹紧多工序钻床夹具设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。
承诺人（签名）：年月日摘要机械产品的生产过程是从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
它包括了毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试、和涂装等过程。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是生产中最活跃的因素。
它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、机床、夹具所构成的工艺系统中。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序所需的机床，进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
夹具是机床上装夹工件的一种装置，使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持该位置不变。
在使用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
关键词：工艺，工序，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractProduction process from raw materials machinery products is beginning to finished product of all the labor process. It includes a blank manufacturing, machining and heat treatment of parts, machine assembly, inspection, testing, and painting and other processes. Machining process is to achieve product design to ensure product quality, energy conservation, an important means of reducing consumption, the production of the most active factor. It was conceived and ideas, but also a real ways and means, and in the process of implementing the system consists of parts, tools, fixtures are constituted. In the development process, to determine the location of each step installation work and the processes needed to step processing steps required for the machine, feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting, clamp the processes, tools and measuring tools, as well as number of passes and pass the length of time that the final calculation of the basic process, the auxiliary time and work to service time. Workpiece clamping fixture is a device on the machine, the workpiece relative to the machine and tool have a correct position, and holds the same position in the process. When using workpiece clamping fixture, the positional accuracy of the tool relative to the workpiece and the machine is guaranteed by the fixture, is not affected by skill level of workers, so that a number of workpiece machining accuracy converge. Workpiece clamping jig convenient, fast, crossed the workpiece does not need to find a positive, can significantly reduce the auxiliary working hours, after clamping the workpiece in the fixture to improve the rigidity of the workpiece, cutting the amount can be increased; can use multiple pieces, multi- workpiece clamping fixture position, and efficient use of the clamping mechanism to further improve labor productivity.Key Words:Technology、process、process step、allowance、positioning scheme、the clamping force目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)第2章阀体的加工工艺设计 (2)2.1阀体零件图分析和技术要求 (2)2.2阀体的材料、毛坯 (2)2.3阀体加工工艺路线 (3)2.4机床的选择、刀具的选择 (4)2.4.1 机床的选择 (4)2.4.2刀具的选择 (4)2.5阀体切削量和切削时间的确定 (5)2.5.1钻Φ4mm孔 (5)2.5.2钻Φ6.7mm孔 (6)2.5.3钻右边Φ8.5mm孔 (6)2.6 本章小结 (7)第3章夹具设计 (8)3.1概述 (8)3.2夹具的组成 (8)3.3定位方法及定位元件 (9)3.3.1定位的基本原理 (9)3.3.2 定位元件 (9)3.4对工件的夹紧设计 (12)3.5夹具体 (15)3.6专用夹具夹紧动力元件选用 (15)3.7钻模板与导引元件的设计 (15)3.8夹具体的设计与夹具方案 (17)3.8.1夹具体设计 (17)3.8.2夹具体设计 (17)3.8.3夹紧力分析 (18)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)第1章绪论第1章绪论本题目是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计要求而拟的毕业设计题目，目的是提高我们理论联系工程实际和工程实际设计能力。
毕业设计是我们机械设计制造及其自动化专业对专业知识，分析和解决实际问题的一次综合复习，通过这一项毕业设计，需要熟悉各项有关设计标准，要学会查阅手册和数据库，这也像是对我们未来从事机械行业的一次基本训练。
本课题是阀体气动夹紧多工序钻孔夹具设计。
阀体：是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。
例如：铸造、锻造等。
中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。
中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。
与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。
阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的金属材料。
常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等。
阀体是各种阀中的一个重要部件，它和管道直接连通，具有一定压力和温度的介质在阀体内流动。
通过阀芯的开启与关闭对流动介质进行切断、调节、减压、节流或改变介质的流动方向。
因此不同用途的阀门，阀体的结构和形状也不相同。
本课题的设计重点是明白机械加工工艺规程和工艺装备设计本课题的设计重点是明白机械加工艺规程和工艺装备设计，其中机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛皮的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺的过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括一下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺设备、工艺的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额的等。
为了能确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产指导性的技术文件；夹具是保证零件精度的重要工具夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制定之后按照某一工序的集体要求进行的，夹具的设计质量的高低，应以能否稳定保证工件的加工质量、生产效率、成本等指标衡量。
第2章阀体的加工工艺设计第2章阀体的加工工艺设计2.1阀体零件图分析和技术要求分析下阀体零件图图2-1阀体是铸件模，根据课题要求，主要是设计专用夹具加工阀体同轴线的Φ4mm孔、M8mm螺纹底孔、Φ6.7mm和锪沉孔Φ8.5mm深2mm。
粗糙度为Ra=12.5um。
阀体加工过程中加工孔都要以Φ76h7外圆底面为定位基准。
形位公差加工要达到要求。
2.2阀体的材料、毛坯材料名称：ZL107：铝合金：GB/T 1173-1995。
材料可以热处理强化，该合金的气密性.焊接性和切削加工性好，但耐蚀性不高，需变质处理。
毛坯的形状与零件相似，可以减少加工余量，提高材料利用率，可以降低成本。
设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：各加工面的几何形状应尽量简单。
工艺基准以设计基准相一致。
宁波大红鹰学院毕业设计（论文）便于装夹、加工和检查。