J62 锻压机械标准
锻压设备大修技术标准

锻造设备大修理技术标准1.适用范围本标准规定了锻造设备大修理时应达到的技术要求。
本标准适用于东风汽车公司锻造设备的大修。
2.一般要求2.1装配到设备上的零、部件(包括外购件)均应符合图纸、技术文件上规定的技术要求,并具有检验部门的质量检验合格证,不允许使用不合格的零、部件或未经质量检验部门验收的零、部件。
装配前对零件的主要配合(特别是过盈配合)尺寸和表面粗糙度应进行复检、确认无误后方可装配。
2.2装配前应将所有零件清洗干净,清楚零、部件上的飞边、毛刺、锈斑、损伤等。
油沟的边缘应修成光滑的圆角。
丝杠螺纹的起始端厚度应>1 mm,<1 mm的部分应修去。
2.3滑动轴承工作面,在装配轴之前应均匀涂抹润滑油;滚动轴承在装配前,应在滚道腔内抹2/3的润滑油。
2.4部件在转配后应再经过清洗,装配好的部件内不允许有残留的棉丝、各种碎屑、机械杂质和油泥等赃物。
2.5不在地面上操纵或维修的设备应有必要的阶梯和操作走台装置,如有损坏应予修复。
2.6设备的安全装置应修理完善,如原有安全装置有缺陷,修理时应加以改进。
2.7设备的附属装置应与设备同时维修和进行运转试验,并达到使用的性能要求。
2.8设备上的润滑、操纵和安全装置的各种标牌和标志应保持清晰,损坏和丢失的应予以修复和更换。
3.机械装配的质量要求Quality Requirements on Machine Assembling3.1重要的固定结合面应紧密结合,用0.05 mm的塞尺进行检验,只允许塞尺局部插入,插入深度一般不应超过厚度的20%,可插入部分累计不得超过可检长度的10%。
Important fixation combined surface should be tight coupled. When tested by 0.05 mm feeler gauge, only part of gauge can insert and the insertion depth less than 20%of thickness should be guaranteed. Sum of insert section cannot exceeding 10%of checked length.3.2轴承外圈与轴承座之间不允许有间隙,更不允许加垫,轴承盖用螺栓均匀把紧后用塞尺检查,压盖止口处应有间隙。
JB-T 6055—92 锻造车间环境保护导则

锻造车间环境保护导则JB/T 6055—92中华人民共和国机械电子工业部1992—05—05批准1993—07—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了锻造车间环境保护的基本原则和要求、一般规定和方法。
本标准适用于锻造车间(或专业锻造厂、工段、班组,下同),其作业范围包括备料、加热、锻造、锻件热处理、清理、校正、检验、涂装等工序以及相应的辅助工作。
本标准也适用于工业企业中新建、改建、扩建锻造车间和技术改造锻造车间的环境保护工程设计。
2 引用标准GB 3096 城市区域环境噪声标准GB 3222 城市区域环境噪声测量方法GB 5748 作业场所空气中粉尘测定方法GB 6881 声学噪声源声功率级的测定混响室精密法和工程法GB 6921 大气飘尘浓度测定方法GB 10070 城市区域环境振动标准GB 10071 城市区域环境振动测定方法GBJ 40 动力机器基础设计规范GBJ 102 工业循环水冷却设计规范ZB J62 006 锻压机械噪声限值TJ 231 机械设备安装工程施工及验收规范3 基本原则和要求3.1 以保护车间内外环境为目的。
保护车间外环境,防止和最大限度地限制周围环境的污染和破坏;保护和改善车间内环境,尽可能地为劳动者创造一个安全适宜的作业场所,保护劳动者的身心健康。
3.2 积极采用行之有效的无污染或低污染的新工艺、新设备、新材料、新技术,消除生产中的污染或将污染值限制在最低程度和最小范围。
当污染值达不到要求时,应采取相应的治理措施,使之达标。
防治污染的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
3.3 新建、改建、扩建和技术改造项目的锻造车间,必须编制审查环境影响报告书(表)。
环境影响报告书(表)的内容、深度、格式、要求,应符合环境保护部门的有关规定。
3.4 对于污染源较大的锻造车间,应根据专业化生产原则,设置在工业集中区或远离人群和重要设施的地方。
3.5 车间污染处理装置和防护设施应当齐全、性能优良、效果显著、安全可靠、便于施工、经济合理、维修方便。
锻压技术标准

GB 4064-83 电气设备安全设计导测
GB 5091-85 压力机的安全装置技术条件
TJ 36/79 工业企业设计卫生标准
GB 2893-82 安全色
GB 2894-1996 安全标志
ZB/J 62006 锻压机械噪声限值
TJ 232(一)(二) 机械设备安装工程施工及验收规范
GB 6441-86 企业职工伤亡事故分类
GB 13318-91 锻造车间安全生产通则
JB/T 6055-92 锻造车间环境保护导则
JB/T 6056-92 冲压车间环境保护导则
GB/T 221-2000 钢铁产品牌号表示方法
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许编差
GB/T 223-1997 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224-1987 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 230-2004 金属洛氏硬度试验方法
GB/T 231-2002 金属布氏硬度试验方法
GB/T 4340 金属维氏硬度试验方法
GB/T 4341 金属肖氏硬度试验方法
YB 25-1977 钢中非金属夹杂物显微评级方法
GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法
GB/T 12604.1-90 无损检测术语超声检测
GB/T 1814-1979 钢材断口检验法
GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2971-80 碳素钢和低合金钢断口检验方法
GB/T 10623-1989 金属力学性能名词解释
GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法
锻件通用技术条件

锻件通用技术条件交通部上海港口机械制造厂企业标准锻件通用技术条件说明为了保证产品零部件质量,首先必须重视原材料和毛坯件质量。
原材料和毛坯件质量标准是基础标准。
在锻件方面,根据有关资料结合我厂实际制定了三种通用基础标准,即“JQ/GJ21—1—82锻件通用技术条件”“JQ/GJ21—2—82锻件毛坯质量分级标准”“JQ/GJ21—3—82锻件加工余量及尺寸公差”。
“锻件通用技术条件”是考核锻件全面质量的。
“锻件毛坯质量分级标准”主要是考核锻件外形毛坯质量。
本标准经船舶检验局上海办事处于1981年3月4日(81)沪船检字第94号文审查修正,作为起重运输机械锻造通用技术条件。
本标准适用于港口起重运输机械自由锻造,胎膜锻造的普通碳素钢,优质碳素钢和合金结构钢锻件。
对本标准中未规定的特殊要求应在其他专用技术条件中补充规定。
本标准中所以用的国标,部标或其他标准,均以最新标准为准。
一锻件试验分级1、根据设计要求,工作特性和用途,按进行的试验项目和试验数量,将锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五级,见(表1)表1锻件试验等级硬度 HB 拉力冲击 b 实验项目试验数量典型零件σs或σαk 1Ⅰ无如标准件螺栓螺9母垫圈等。
Ⅱ√每批取5%,但不少于一般的销轴、操纵件 3杆件、高强度螺栓、传动轴等。
Ⅲ√热处理后每件试验硬减速箱传动轴、齿度轮、链轮、滚轮、联轴器零件等。
Ⅳ√√√(1)热处理后,每件变幅螺杆、轮条,做硬度试验 Q≦50T吊钩、吊(2)每批取2%做拉钩横梁螺帽、卷筒力冲击试验,但轴变幅、起升系统不少于2件Ⅴ√√√的铰轴。
(1)典型受力部件Q≧50T吊钩,横每件做实验梁,螺母大型旋转(2)非典型锻件但座圈,锻件等。
项目重量超过1000~1500Kg或长度为≧3M时都必须进行三种试验注:(1)各级锻件必须要符合“二技术要求”中各项规定(2)凡表1中未列出的机械零件,应视零件的具体作用及重要性,按“表1 所列类似性质的典型零件确定实验等级(3)表1中试验数量,均指同钢号、同一热处理的一批锻件,并允许一批锻件中包括根据各图号制造的外形尺寸近似的锻件。
锻压工艺标准你了解多少?赶快收藏吧!

锻压工艺标准你了解多少?赶快收藏吧!现行标准109个,其中国家标准56个,机械行业标准53个(2008年批准发布)。
现行标准109个,其中国家标准56个,机械行业标准53个(2008年批准发布)。
1.锻造、安全、能耗、环保等方面标准锻造GB/T8541-1997锻压术语GB/T9453-2008锻模术语GB/T12361-2003钢质模锻件通用技术条件GB/T12362-2003钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T12363-2005锻件功能分类GB/T13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T20078-2006铜和铜合金锻件GB/T20911-2007锻造用半成品尺寸、形状和质量公差GB/T21469-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求GB/T21470-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类GB/T21471-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类GB/T22131-2008筒形锻件内表面超声波检测方法JB/T4201-1999直齿锥齿轮精密热锻件技术条件JB/T4202-1999钢的锻造余热淬火回火处理JB/T4290-1999高速工具钢锻件技术条件JB/T4385.1-1999锤上自由锻件通用技术条件JB/T4385.2-1999锤上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T7535-1994锻造工艺质量控制规范JB/T8421-1996钢质自由锻件检验通用规则JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法JB/T8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法:JB/T9174-1999模锻件材料消耗工艺定额编制方法JB/T9177-1999钢质模锻件结构要素JB/T9178.1-1999水压机上自由锻件通用技术条件JB/T9178.2-1999水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T9179.1-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差一般要求JB/T9179.2-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆轴、方轴和矩形截面类JB/T9179.3-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差台阶轴类JB/T9179.4-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆盘和冲孔类JB/T9179.5-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差短圆柱类JB/T9179.6-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差模块类JB/T9179.7-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差筒体类JB/T9179.8-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆环类JB/T9181-1999直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范安全、环保、能耗JB/T10138-1999渗碳轴承钢锻件安全、能耗、环保GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB/T8176-1997冲压车间安全生产通则GB12265.1一1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.2-2000机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则GB13318-2003锻造生产安全与环保通则GB13887-2008冷冲压安全规程GB/T15319-1994火焰加热炉节能监测方法OB/T19670-2005机械安全防止意外启动JB/T5992.3-1992机械制造工艺方法分类与代码压力加工JB/T50153-1999锻造加热炉能耗分等2. 冲压、金属压力变形试验方法、大型锻件等方面标准冲压GB/T 8845 2006 冲模术语GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 15825.1-2008 金属薄板成形性能与试验方法第1部分:成形性能和指标GB/T 15825.2-2008 金属薄板成形性能与试验方法第2部分:通用试验规程GB/T 15825.3-2008 金属薄板成形性能与试验方法第3部分:拉深与拉深载荷试验GB/T 15825.4 2008 金属薄板成形性能与试验方法第4部分:扩孔试验GB/T 15825.5-2008 金属薄板成形性能与试验方法第5部分:弯曲试验GB/T 15825.6-2008 金属薄板成形性能与试验方法第6部分:锥杯试验GB/T 15825.7 2008 金属薄板成形性能与试验方法第7部分:凸耳试验GB/T 15825.8 2008 金属薄板成形性能与试验方法第8部分:成形极限图(F1D)测定指南GB/T 16743-1997 冲裁间隙JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T 4378.1 1999 金属冷冲压件结构要素JB/T 4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB/T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB/T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB/T 6054 2001 冷挤压件工艺编制原则JB/T 6058-1992 冲模用钢及其热处理技术条件JB/T 6959 1993 金属板料拉深工艺设计规范JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T 9175.1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB/T 9175.2 1999 精密冲裁件质量JB/T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB/T 9180.1 1999 钢质冷挤压件公差JB/T 9180.2 1999 钢质冷挤压件通用技术条件金属压力变形试验方法GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 235-1999 金属材料厚度等于或小于3 mm薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238-2002 金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239-1999 金属线材扭转试验方法GB/T 241-2007 金属管液压试验方法GB/T 242-2007 金属管扩口试验方法GB/T 244-2008 金属管弯曲试验方法GB/T 245-2008 金属管卷边试验方法GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法GB/T 2039-1997 金属拉伸蠕变及持泵试验方法GB/T 4156-2007 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4337-2008 金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法GB/T 5027-2007 金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5028-1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法GB/T 10128-2007 金属材料室温扭转试验方法GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法大型锻件JB/T 6393-1992 大型锻件用合金工具钢JB/T 6394-1992 大型锻件用碳素工具钢JB/T 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件JB/T 6979-1993 大中型钢质锻制模块(超声波和夹杂物)质量分级JB/T 7032-2001 大型全纤维曲轴锻件JB/T 8705-1998 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8706-1998 50~200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8707-1998 300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8708-1998 300 600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8888-1999 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法JB/T 9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验JB/T 9021-1999 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法JB/T 10265 2001 水轮发电机用上下圆盘锻件技术条件锻压机械标准现行国家标准和行业标准116个(2009年批准发布)。
锻压、冲压工艺标准精选(最新)

锻压、冲压工艺标准精选(最新)G6402《GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法》G8176《GB 8176-2012 冲压车间安全生产通则》G8541《GB/T 8541-2012 锻压术语》G12361《GB/T12361-2003 钢质模锻件通用技术条件》G12362《GB/T12362-2003 钢质模锻件公差及机械加工余量》G12363《GB/T 12363-2005 锻件功能分类》G13318《GB13318-2003 锻造生产安全与环保通则》G13320《GB/T 13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》G13887《GB 13887-2008 冷冲压安全规程》G13914《GB/T 13914-2013 冲压件尺寸公差》G13915《GB/T 13915-2013 冲压件角度公差》G13916《GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差》G14999.6《GB/T 14999.6-2010 锻制高温合金双重晶粒组织和一次碳化物分布测定方法》G15055《GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差》G15825.1《GB/T 15825.1-2008 金属薄板成形性能与试验方法第1部分:成形性能和指标》G15825.2《GB/T 15825.2-2008 金属薄板成形性能与试验方法第2部分:通用试验规程》G15825.3《GB/T 15825.3-2008 金属薄板成形性能与试验方法第3部分:拉深与拉深载荷试验》G15825.4《GB/T 15825.4-2008 金属薄板成形性能与试验方法第4部分:扩孔试验》G15825.5《GB/T 15825.5-2008 金属薄板成形性能与试验方法第5部分:弯曲试验》G15825.6《GB/T 15825.6-2008 金属薄板成形性能与试验方法第6部分:锥杯试验》G15825.7《GB/T 15825.7-2008 金属薄板成形性能与试验方法第7部分:凸耳试验》G15825.8《GB/T 15825.8-2008 金属薄板成形性能与试验方法第8部分:成形极限图(FLD)测定指南》G15826《GB/T15826.1~9-1995 锤上自由锻自由锻件机械加工余量与公差》G16743《GB/T 16743-2010 冲裁间隙》G17107《GB/T17107-1997 锻件用结构钢牌号和力学性能》G20078《GB/T 20078-2006 铜和铜合金锻件》G20911《GB/T 20911-2007 锻造用半成品尺寸、形状和质量公差》G21469《GB/T 21469-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求》G21470《GB/T 21470-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类》G21471《GB/T 21471-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类》G22131《GB/T 22131-2008 筒形锻件内表面超声波检测方法》G25134《GB/T 25134-2010 锻压制件及其模具三维几何量光学检测规范》G25135《GB/T 25135-2010 锻造工艺质量控制规范》G25136《GB/T 25136-2010 钢质自由锻件检验通用规则》G25137《GB/T 25137-2010 钛及钛合金锻件》G26030《GB/T 26030-2010 镍及镍合金锻件》G26036《GB/T 26036-2010 汽车轮毂用铝合金模锻件》G26637《GB/T 26637-2011 镁合金锻件》G26638《GB/T 26638-2011 液压机上钢质自由锻件复杂程度分类及折合系数》G26639《GB/T 26639-2011 液压机上钢质自由锻件通用技术条件》G29532《GB/T 29532-2013 钢质精密热模锻件通用技术条件》G29533《GB/T 29533-2013 钢质模锻件材料消耗工艺定额编制方法》G29534《GB/T 29534-2013 温锻冷锻联合成形锻件通用技术条件》G29535《GB/T 29535-2013 温锻冷锻联合成形工艺工艺编制原则》G30566《GB/T 30566-2014 GH4169合金棒材、锻件和环形件》G30567《GB/T 30567-2014 钢质精密热模锻件工艺编制原则》G30568《GB/T 30568-2014 锆及锆合金锻件》G30569《GB/T 30569-2014 直齿锥齿轮精密冷锻件结构设计规范》G30570《GB/T 30570-2014 金属冷冲压件结构要素》G30571《GB/T 30571-2014 金属冷冲压件通用技术条件》G30572《GB/T 30572-2014 精密冲裁件工艺编制原则》G30573《GB/T 30573-2014 精密冲裁件通用技术条件》G30895《GB/T 30895-2014 热轧环件》GJ904A《GJB904A-1999 锻造工艺质量控制要求》GJ1057《GJB 1057-1990 铝合金过时效锻件》GJ2351《GJB2351-1995 航空航天用铝合金锻件规范》GJ5154《GJB5154-2002 航空航天用镁合金锻件规范》GJ2744A《GJB2744A-2007 K 航空用钛及钛合金锻件规范》GJ5040《GJB5040-2001 航空用钢锻件规范》GJ5061《GJB 5061-2001 航空航天用超高强度钢锻件规范》GJ5911K《GJB 5911-2006 K 舰艇用15CrNi3MoV钢锻钢规范》HB0-19《HB0-19-2011 开口弯边》HB0-20《HB0-20-2011 皱纹弯边》HB0-22《HB0-22-2008 挤压型材下陷》HB0-35《HB0-35-2011 挤压型材倾斜角度极限值》HB199《HB/Z199-2005 钛合金锻造工艺》H283《HB/Z283-1996钢的锻造工艺》HB5224《HB5224-2011 航空发动机用钛合金盘模锻件规范》H5355《HB5355-1994 锻造工艺质量控制》H5402《HB5402-1997 锻件试制定型规范》HB6077《HB6077-2008 模锻件公差及机械加工余量》HB6587《HB 6587-1992 锤上自由锻件机械加工余量与尺寸公差》H7238《HB7238-1995 钛合金环形锻件》H7726《HB7726-2002 航空发动机用钛合金叶片精锻件规范》HB8401《HB 8401-2013 钣金成形工装设计要求》QJ262《QJ 262-1994 钣金冲压件通用技术条件》QJ502A《QJ 502A-2001 铝合金、铜合金锻件技术条件》QJ2141A《QJ2141A-2011 高温合金锻件规范》WJ2537《WJ2537-1999 兵器用冲压件规范》CB773《CB/T 773-1998 结构钢锻件技术条件》J1266《JB/T 1266-2014 25 MW~200 MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》J1268《JB/T 1268-2014 汽轮发电机Mn18Cr5 系无磁性护环锻件技术条件》J1270《JB/T 1270-2014 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件》J1271《JB/T 1271-2014 交、直流电机轴锻件技术条件》J1581《JB/T 1581-2014 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法》J1582《JB/T 1582-2014 汽轮机叶轮锻件超声检测方法》J3733《JB/T 3733-2006 大型锻造合金钢热轧工作辊》J4120《JB/T 4120-2006 大型锻造合金钢支承辊》J4129《JB/T4129-1999 冲压件毛刺高度》J4201《JB/T4201-1999 直齿锥齿轮精密热锻件技术条件》J4290《JB/T4290-1999 高速工具钢锻件技术条件》J4378《JB/T4378.1~2-1999 金属冷冲压件》J4381《JB/T 4381-2011 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差》J4385《JB/T4385.1~2-1999 锤上自由锻件》J5109《JB/T5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范》J6052《JB/T 6052-2005 钢质自由锻件加热通用技术条件》J6053《JB/T6053-2004 钢制锻件热锻工艺燃料消耗定额计算方法》J6054《JB/T6054-2001 冷挤压件工艺编制原则》J6056《JB/T 6056-2005 冲压车间环境保护导则》J6395《JB/T 6395-2010 大型齿轮、齿圈锻件技术条件》J6396《JB/T 6396-2006 大型合金结构钢锻件技术条件》J6397《JB/T 6397-2006 大型碳素结构钢锻件技术条件》J6398《JB/T 6398-2006 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件》J6402《JB/T 6402-2006 大型低合金钢铸件》J6405《JB/T 6405-2006 大型不锈钢铸件》J6541《JB/T6541-2004 冷挤压件形状和结构要素》J6957《JB/T6957-2007 精密冲裁件工艺编制原则》J6958《JB/T6958-2007 精密冲裁件通用技术条件》J6959《JB/T 6959-2008 金属板料拉深工艺设计规范》J6979《JB/T 6979-1993 大中型钢质锻模模块质量分级》J7023《JB/T 7023-2014 水轮发电机镜板锻件技术条件》J7025《JB/T 7025-2004 25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》J7026《JB/T 7026-2004 50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件》J7027《JB/T 7027-2002 300MW以上汽轮机转子体锻件技术条件》J7028《JB/T 7028-2004 25MW以下汽轮机转盘及叶轮锻件技术条件》J7029《JB/T 7029-2004 50MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》J7030《JB/T 7030-2014 汽轮发电机Mn18Cr18N 无磁性护环锻件技术条件》J7032《JB/T7032-2001 大型全纤维曲轴锻件》J7531《JB/T 7531-2005 旋压件设计规范》J7532《JB/T 7532-2005 旋压工艺编制原则》J7535《JB/T7535-1994 锻件工艺质量控制规范》J8421《JB/T8421-1996 钢质自由锻件检验通用规则》J8466《JB/T 8466-2014 锻钢件渗透检测》J8467《JB/T 8467-2014 锻钢件超声检测》J8468《JB/T 8468-2014 锻钢件磁粉检验》J8705《JB/T 8705-2014 50 MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》J8706《JB/T 8706-2014 50 MW~200 MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》J8707《JB/T8707-1998 300MW以上汽轮无中心孔转子锻件技术条件》J8708《JB/T 8708-2014 300 MW~600 MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》J8888《JB/T8888-1999 环芯法测量汽轮机,汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法》J8930《JB/T8930-1999 冲压工艺质量控制规范》J9020《JB/T9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验》J9021《JB/T 9021-2010 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法》J9174《JB/T9174-1999 模锻件材料消耗工艺定额编制方法》J9175.1《JB/T 9175.1-2013 精密冲裁件第1部分:结构工艺性》J9175.2《JB/T 9175.2-2013 精密冲裁件第2部分:质量》J9176《JB/T9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法》J9177《JB/T9177-1999 钢制模锻件结构要素》J9178.1《JB/T9178.1-1999 水压机上自由锻件通用技术条件》J9178.2《JB/T9178.2-1999 水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数》J9179《JB/T9179.1~8-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差》J9180.1《JB/T 9180.1-2014 钢质冷挤压件第1部分:公差》J9180.2《JB/T 9180.2-2014 钢质冷挤压件第2部分:通用技术条件》J9181《JB/T9181-1999 直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范》J10138《JB/T10138-1999 渗碳轴承钢锻件》J10265《JB/T 10265-2014 水轮发电机用上下圆盘锻件技术条件》J10663《JB/T 10663-2006 25MW及25MW以下汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件》J10664《JB/T 10664-2006 25MW~200MW汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件》J11017《JB/T 11017-2010 1000MW及以上火电机组发电机转子锻件技术条件》J11018《JB/T 11018-2010 超临界及超超临界机组汽轮机用Cr10型不锈钢铸件技术条件》J11019《JB/T 11019-2010 超临界及超超临界机组汽轮机用高中压转子锻件技术条件》J11020《JB/T 11020-2010 超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件技术条件》J11021《JB/T 11021-2010 大型高铬锻钢支承辊技术条件》J11022《JB/T 11022-2010 大型高铬铸钢热轧工作辊技术条件》J11023《JB/T 11023-2010 大型高铬铸铁热轧工作辊技术条件》J11024《JB/T 11024-2010 大型核电机组汽轮机用焊接转子锻件技术条件》J11026《JB/T 11026-2010 大型核电机组四极汽轮发电机转子锻件技术条件》J11028《JB/T 11028-2010 汽轮发电机集电环锻件技术条件》J11030《JB/T 11030-2010 汽轮机高低压复合转子锻件技术条件》J11032《JB/T 11032-2010 燃气轮机压气机轮盘不锈钢锻件技术条件》J11033《JB/T 11033-2010 燃气轮机压气机轮盘合金钢锻件技术条件》J11760《JB/T 11760-2013 直齿锥齿轮精密冷锻件技术条件》J11761《JB/T 11761-2013 齿轮轴毛坯楔横轧技术条件》J12028《JB/T 12028-2014 涡旋压缩机铝合金精锻涡旋盘通用技术条件》J50196《JB/T50196-2000 3~600MW发电机无磁性护环合金钢锻件质量分等》J50197《JB/T50197-2000 3~600MW汽轮机转子和主轴锻件锻件质量分等》J53485《JB/T53485-2000 50MW以下发电机转子锻件质量分等》J53488《JB/T53488-2000 25MW以下汽轮机转盘及叶轮锻件产品质量分等》J53495《JB/T53495-2000 特大型轴承钢锻件产品质量分等》J53496《JB/T53496-2000 50~600MW发电机转子锻件质量分等》YB091《YB/T 091-2005 锻(轧)钢球》YS479《YS/T 479-2005 一般工业用铝及铝合金锻件》YS686《YS/T 686-2009 活塞裙用铝合金模锻件》TB2944《TB/T 2944-1999 铁道用碳素钢锻件》TB3014《TB/T 3014-2001 铁道用合金钢锻件》SJ10726《SJ/T10726-1996 冲压件一般检验原则》SJ10538《SJ/T10538-1994 冲压生产技术经济指标计算方法》A788《ASTM A788 -2004a 钢锻件通用要求的标准技术条件》(中文版)JB/T4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T4201-1999 直齿锥齿轮精密热锻件技术条件JB/T4290-1999 高速工具钢锻件技术条件JB/T4378.1-1999 金属冷冲压件结构要素JB/T4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB/T4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB/T 4385.1-1999 锤上自由锻件通用技术条件JB/T 4385.2-1999 锤上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T9174-1999 模锻件材料消耗工艺定额编制方法JB/T 9175.1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB/T 9175.2-1999 精密冲裁件质量JB/T9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB/T9177-1999 钢质模锻件结构要素JB/T9178.1-1999 水压机上自由锻件通用技术条件JB/T9178.2-1999 水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T 9179.1-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差一般要求JB/T 9179.2-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆轴、方轴和矩形截面类JB/T 9179.3-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差台阶轴类JB/T 9179.4-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆盘和冲孔类JB/T 9179.5-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差短圆柱类JB/T 9179.6-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差模块类JB/T 9179.7-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差筒体类JB/T 9179.8-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆环类JB/T 9180.1-1999 钢质冷挤压件公差JB/T 9180.2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件JB/T9181-1999 直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范JB/T9194-1999 辊锻模结构形式及尺JB/T9195-1999 辊锻模通用技术条件JB/T10138-1999 渗碳轴承钢锻件。
JB_9967—1999_液压机__噪声限值

液压机噪声限值JB 9967—1999国家机械工业局1999—05—14批准2000—01—01实施前言本标准是对ZB J62 006.1—87《锻压机械噪声限值液压机噪声限值》的修订。
本标准与ZB J62 006.1—87的技术内容基本一致,仅按有关规定重新进行了编辑。
本标准自2000年1月1日起实施。
本标准自实施之日起代替ZB J62 006.1—87。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:天津锻压机床厂。
本标准主要起草人:乔志明、陈在炳。
本标准于1987年4月首次发布。
1 范围本标准规定了液压机的声功率级和声压级的噪声限值。
本标准适用于单柱校正液压机、塑料制品液压机、四柱液压机(以下简称液压机)。
其他以矿物油类为传动介质的中小型液压机也可参考使用。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 3623—1984 锻压机械噪声测量方法3 噪声限值3.1 液压机在连续空运转时的噪声A计权声功率级L WA不应大于表1的规定。
3.2 液压机在连续空运转和负荷运转时,在规定位置和操作位置的噪声A计权声压级LpA 均不应大于表2的规定。
4 测量方法本标准的测量方法应按JB/T 3623的规定。
5 使用说明本标准的使用说明见附录A(标准的附录)。
附录 A(标准的附录)本标准的使用说明A1 凡是新设计或改进设计的试制样机、小批试制的新产品,或工艺、材料改变后生产的第一批液压机产品,以及进行质量等级评定、性能试验的液压机产品,均应测定噪声声压级,推荐测定噪声声功率级。
A2 正常批量生产的液压机产品,在出厂检验时可只测定噪声声压级。
锻压执行标准

锻压执行标准锻压执行标准是在锻压行业中确保产品质量和生产安全的重要依据。
锻压工艺涉及多种金属材料的加工,包括钢铁、有色金属等。
根据不同的材料和产品要求,锻压执行标准也有着不同的内容。
本文将简要介绍锻压执行标准的主要方面,以帮助读者更好地了解和掌握这一领域的知识。
一、锻压执行标准的分类锻压执行标准可以根据锻压工艺、产品类型和应用领域进行分类。
以下为常见的几类锻压执行标准:1.锻压工艺标准:主要包括锻造、冲压、挤压等工艺的技术要求和方法。
2.产品标准:针对不同类型的锻压产品,规定其尺寸、形状、质量、性能等要求。
3.材料标准:规定可用于锻压加工的金属材料的种类、牌号、性能等。
4.设备标准:涉及锻压设备的设计、制造、安装、维修等方面的要求。
5.安全与环境标准:确保锻压生产过程中的安全与环保要求得到满足。
二、锻压执行标准的主要内容1.工艺要求:规定各类锻压工艺的加工方法、工艺参数、质量控制等方面的内容。
2.产品标准:详细描述各类锻压产品的尺寸公差、形位公差、表面质量等要求。
3.材料要求:对可用于锻压加工的金属材料进行分类,并规定其化学成分、力学性能、热处理要求等。
4.设备要求:涉及锻压设备的选型、设计、制造、安装、维修等方面的技术要求。
5.安全与环境要求:包括锻压生产过程中的安全防护措施、环保要求、职业健康等方面的内容。
三、锻压执行标准的应用与发展在我国,锻压执行标准在规范行业发展、提高产品质量、保障生产安全等方面发挥了重要作用。
随着科技的进步和行业的发展,锻压执行标准也将不断更新和完善。
未来,锻压执行标准的发展趋势包括:1.强化技术创新:紧跟行业发展趋势,引入新技术、新工艺,提高锻压产品质量。
2.绿色环保:加大环保要求,推动锻压行业向绿色、低碳、可持续发展方向转型。
3.智能化制造:融入智能制造理念,提高锻压生产过程的自动化、智能化水平。
4.安全生产:持续强化安全防护措施,降低锻压生产过程中的事故风险。
总之,锻压执行标准是保障锻压行业健康发展的关键。
锻压机械标准汇编

锻压机械标准汇编图书详细描述:压机械标准汇编2010年版(上、下)定价:350元优惠价:300元本汇编收集了截至2009年底批准发布的现行国家标准和行业标准116个。
分上、下册出版。
上册内容为锻压机械综合、液压机、弯曲机、自动锻压机、机械安全;下册内容为压力机、冲剪机、锻锤、安全与环保。
上册目录:锻压机械综合GB/T10923—2009锻压机械精度检验通则GB/T11880—2008模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件GB17120—1997锻压机械安全技术条件GB/T23281—2009锻压机械噪声声压级测量方法GB/T23282—2009锻压机械噪声声功率级测量方法GB/T234812009数控角钢加工生产线JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件JB/T3240—1999锻压机械操作指示形象化符号JB3623—1984锻压机械噪声测量方法JB/T5775—1991锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T8609—1997锻压机械焊接件技术条件JB/T99651999锻压机械型号编制方法液压机GB/T9166—2009四柱液压机精度JB/T1881—1999切边液压机型式与基本参数JB/T2098—1999单臂冲压液压机型式与基本参数JB/T3818—1999液压机技术条件JB/T3843—1999液压机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸JB/T3844—1985金属挤压液压机精度JB/T384.4.1—1999金属挤压液压机基本参数JB3915—1985液压机安全技术条件JB/T7177—1993精密冲裁液压机精度JB9967—1999液压机噪声限值弯曲机GB/T14349—1993板料折弯机精度GB24388—2009折弯机械噪声限值JB/T2257.1—1992板料折弯机技术条件JB/T2257.2—1999板料折弯机型式与基本参数JB/T2671.1—1998弯管机参数JB/T2671.2—1998弯管机技术条件JB /T3850.1—1999折边机技术条件JB/T3850.2—1998折边机精度JB/T3851—1985弯管机精度JB/T6103—1992型材卷弯机型式和基本参数JB/T8777—1998型材卷弯机技术条件JB/T8796—1998卷板机精度JB/T8797—1998中小型三辊卷板机型式和基本参数JB9971—1999弯管机、三辊卷板机噪声限值JB9976—1999板料折弯机、折边机噪声限值JB10148—1999板料折弯机安全技术要求自动锻压机GB/T14331—1903自动卷簧机精度JB/T1645—1991自动冷镦、切边、搓丝机技术条件JB/T3056—1991自动搓丝机基本参数JB/T3581—1999自动卷簧机技术条件JB/T3589—1991自动冷镦机精度JB/T3590—1991自动切边机精度JB/T3591—1991自动搓丝机精度JB3852—1991自动锻压机安全技术条件JB/T3884—1996自动弯曲机JB/T4024—1999自动冷镦机模腔尺寸JB9972—1999滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值JB9975—1999自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值锻锤JB/T1827—1991空气锤参数JB/T1827.1—1999空气锤技术条件JB/T1843—1999模锻锤型式与基本参数JB/T1880—1999对击锤型式与基本参数JB/T3582—1999砧座微动型液压模锻锤基本参数JB9973—1999空气锤噪声限值机械安全GB/T8196—2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T15706.1—2007机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法GB/T15706.2—2007机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则GB16754—2008机械安全急停设计原则GB/T16856.1—2008机械安全风险评价第1部分:原则GB/T16856.2—2008机械安全风险评价第2部分:实施指南和方法举例下册目录压力机GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求GB 5092-2008 压力机用感应式安全装置技术条件GB 5093-2009 压力机用手持电磁吸盘技术条件GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数GB/T 23280-2009 开式压力机精度GB/T 23482-2009 开式压力机术语JB/T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式及基本参数JB/T 1769-1999 闭式单、双点切边压力机型式与基本参数JB/T 2474-1999 液压螺旋压力机基本参数JB/T 2936.1-1999 闭式冷挤压压力机型式与基本参数JB/T 2936.2-1999 闭式冷挤压压力机技术条件JB/T 3228-1999 闭式机械压力机紧固模具用槽、打(顶)杆孔的分布形式与尺寸JB 3350-1993 机械压力机安全技术要求JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度JB/T 3879-1999 精压机精度JB/T 5247.1-1998 台式压力机技术条件JB/T 5247.2-1998 台式压力机型式与基本参数JB/T 5247.3-1999 台式压力机精度JB/T 6580-1993 开式压力机精度JB/T 6580.1-1999 开式压力机技术条件JB/T 6580.2-1999 开式压力机性能要求与试验方法JB/T 8347-1996 开式压力机操作指示形象化符号JB/T 9964-1999 闭式压力机技术条件JB 9968-1999 开式压力机噪声限值JB 9974-1999 闭式压力机噪声限值JB 9977-1999 双盘摩擦压力机噪声限值JB/T 54364-1998 开式压力机可靠性评定方法冲剪机GB 6077-1985 剪切机械安全规程GB/T 14404-1993 剪板机精度GB 24.389-2009 剪切机械噪声限值JB/T 1296.2-1999 联合冲剪机技术条件JB/T 1826-1991 剪板机型式与基本参数JB/T 3867.1-1999 棒料剪断机基本参数JB/T 3867.2-1999 棒料剪断机精度JB/T 5197-1991 剪板机技术条件JB/T 6102-1992 联合冲剪机型式和基本参数JB/T 6102.1-1999 联合冲剪机精度JB 8781-1998 剪板机安全技术要求JB 9962-1999 联合冲剪机安全技术条件JB 9969-1999 棒料剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值JB 9970一1999 冲型剪切机、联合冲剪机噪声限值安全与环保GB 2893.1-2004 图形符号安全色和安全标志第1部分:工作场所和公共区域中安全标志的设计原则GB2894-2008 安全标志及其使用导则GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则GB/T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB 12801-2008 生产过程安全卫生要求总则GB 13318-2003 锻造生产安全与环保通则GB 13887-2008 冷冲压安全规程GB/T 14775-1993 操纵器一般人类工效学要求GB/T 14776-1993 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB/T 16251-2008 工作系统设计的人类工效学原则。
中华人民共和国机械行业标准-振动时效设备

中华人民共和国机械行业标准振动时效效果评定方法JB/T5926-20051 范围本标准规定了振动时效工艺参数选择及技术要求和振动时效效果的评定方法。
本标准适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁。
有色金属(铜、铝、钛及其合金)等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件的振动时效处理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
JB/T5925. 2 机械式振动时效装置技术条件3 术语、符号3.1 激振点exciting point振动时效时给构件的施力点称为激振点。
3.2 支撑点support point为了对构件进行振动时效而选择的支撑构件的位置。
3.3 动应力dynamic stress激振力引起构件谐振响应时,在其内部产生的应力称为动应力。
矢量,符号为σd(幅值),单位为(MPa)。
3.4 共振resonance当激振力提供的周期性激振力的频率与系统固有频率接近或相等时,构件的振幅急剧增大的现象为共振。
3.5 振型vibration mode共振时,构件表面上所有质点振动的包络线(面),即为振型,包括弯曲、扭转、扭曲、钟振型和鼓振型。
3.6 节点(节线)node, node line振动时效时,构件振幅最小处称为节点(节线)。
3.7 主振频率principal vibration frequency在激振装置的频率范围内,引起构件谐振响应的频率中,频率低、位移幅大的频率称为主振频率。
3.8 附振频率additional vibration frequency除主振频率以外的其他频率。
3.9 扫频frequency sweep固定偏心,将激振力的频率由小调大的过程,称为扫频。
锻压机床制造检验标准

锻压机床制造检验标准一、外观质量1. 机床表面应平整、光滑,无划痕、磕碰、变形等异常现象。
2. 零部件表面无锈蚀、油污、灰尘等杂物。
3. 电器部件应安装规范,标识清晰,无破损、漏电等现象。
4. 液压系统部件应密封良好,无泄漏、堵塞等现象。
二、尺寸精度1. 机床的主要尺寸应符合设计图纸要求,如床身高度、宽度、长度等。
2. 零部件的尺寸精度应符合设计图纸要求,如轴承孔径、导轨平行度等。
3. 机床的装配尺寸应符合设计图纸要求,如传动部件的间隙、行程等。
三、装配质量1. 零部件应装配牢固,运行平稳,无松动、异响等现象。
2. 传动部件应转动灵活,无卡滞、脱落等现象。
3. 液压系统应密封良好,无漏油、堵塞等现象。
4. 电器部件应连接可靠,无漏电、短路等现象。
四、动作性能1. 机床的启动、停止、正反转等动作应正常,无异常声响和震动。
2. 机床的各项动作应符合设计要求,如行程、速度、压力等。
3. 机床的各项保护装置应正常工作,如过载保护、超压保护等。
五、试运转1. 机床在额定电压下应能正常运行,无异常发热、噪音等现象。
2. 机床的各项功能应正常工作,无异常现象。
3. 机床的润滑系统应正常工作,无堵塞、漏油等现象。
4. 机床的安全防护装置应正常工作,无异常现象。
六、精度保持性1. 机床在长期使用后,其精度应保持稳定,如轴承孔径、导轨平行度等。
2. 机床的各项功能在长期使用后,其性能应保持稳定,如行程、速度、压力等。
3. 机床的液压系统在长期使用后,其密封性能应保持良好,无泄漏等现象。
4. 机床的电器部件在长期使用后,其安全性应保持稳定,如漏电保护器性能稳定可靠。
七、安全防护1. 机床周围应设置安全警示标志和安全防护装置,如防护栏杆,防护罩等,以防止人员意外受伤;2. 机床的电器部件应符合国家有关电气安全标准的规定,如使用前应检查电器线路是否完好,接地是否可靠;3. 机床的操作人员应经过专业的培训,熟悉机床的结构,性能及操作规程,并取得相应的操作资格证书;4. 机床在使用过程中,不应进行违章操作,如超载,超速等;5. 机床在维修保养过程中,应注意避免带电作业,以免发生触电事故;八、性能稳定性1. 机床在长期使用过程中,其性能应保持稳定,如轴承孔径,导轨平行度等;2. 机床的液压系统在长期使用过程中,其密封性能应保持良好,无泄漏等现象;3. 机床的电器部件在长期使用过程中,其安全性应保持稳定,如漏电保护器性能稳定可靠;九、环保要求1. 机床在使用过程中,不应产生过大的噪音和振动,以保护周围环境和人员的身体健康;2. 机床在使用过程中,应注意节约能源和资源,如合理使用冷却液和电力等;3. 机床在使用过程中,应注意废弃物的处理和回收利用,以保护周围环境;十、文档资料1. 机床的说明书,操作手册,维修保养手册等文档资料应齐全,并妥善保存;2. 机床的安装,调试,验收等记录资料应齐全,并妥善保存;。
锻压机械焊接件

J62
JB/T8609-1997 锻压机械焊接件技术条件
1997-08-18 发布1998-01-01 实施中华人民共和国机械工业部发布
JB/T8609-1997
前言
本标准系修订ZB J62 025—89《锻压机械焊接件技术条件》。
ZB J62 025系参照国外先进焊接标准制订的,对有的条款如果采用工艺措施而放宽要求,仍然能够保证焊接质量,在此方面也做了相应修改。
国外锻压机械焊接件的尺寸公差及形状位置公差,一般对基本尺寸不划分区段,在实际应用中发现,不划分尺寸区段不太合理,为此,本标准对基本尺寸仍然划分了区段。
本标准对一些限制性的条文作了必要的修改,增加了操作的灵活性,对焊接件组成零件的尺寸公差及形位公差只作了等级划分,没有规定其应用范围。
本标准对焊接件组成零件的要求作了适当的简化,偏重于对板材件的要求,以适应锻压机械焊接件的特点。
本标准自实施之日起,同时代替ZB J62 025—89。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:机械工业部济南铸造锻压机械研究所。
本标准参加起草单位:济南第二机床厂、黄石锻压机床有限公司。
本标准主要起草人:梁尔泉、魏存启、蒋潇池。
I。
设备修理质量标准-锻压机械大修技术条件

设备修理质量标准锻压机械大修技术条件1.范围本标准根据行业标准,结合设备管理的性质规定了我厂内部的机械设备大修通用技术条件锻压机械部分。
本标准适用于修理各类锻压机械。
2.引用标准JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件JB 3623-84 锻压机械噪声测量方法GB/T 5226.1-96 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB 469-1983 铅锭3.一般要求3.1 外观质量要求基本内容如下:(1)对设备外表面和外露零件的整齐、防锈、美观的技术要求设备表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平;板料和铸造的盖接合处不应有边缘不平整现象。
(2)对涂装的技术要求设备所有零件和附件的未加工面应根据表面情况打底涂漆。
打底涂漆以前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其它污物。
涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致,不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。
凡需拆卸的接合处,在抺腻子涂漆后应切开,切开时不应损坏边缘。
设备及其附件的油漆颜色应符合有关规定。
不同颜色的油漆应界限分明,不得互相污染。
设备上的油漆和腻子应有足够的强度,能起抗油和耐蚀作用,不应有起皮脱落现象。
(3)管路、连接件技术要求电气线路、蒸汽与气体管路、润滑系统和液压系统的外部管路应沿设备外廊安装,不应与其存在相对运动的零部件发生摩擦。
沉头螺钉不应突出于零件外表面;固定销一般应略突出于零件外表面;螺栓尾端应突出于螺母之外,但突出部分不应过长及参差不齐。
(4) 对各种表牌、标志牌的技术要求3.2 空运转试验设备空运转试验规程的主要内容有:(1) 对各种空运转试验的程序,以及试验速度和持续时间的规定。
(2) 两种(及两种以上)运动同时空运转试验的规定。
(3) 空运转试验中应检查的内容和应达到的技术要求。
检查内容包括:各种运动的平稳性、振动、噪声、轴承的温升;电气、液压(气压)、润滑、冷却系统的工作状况;操作机构动作的准确性和灵敏性;制动、限位、联锁装置的灵敏性及准确性;过载保护、安全防护装置的可靠性以及各种信号指示灯和仪表的正确显示等。
锻件通用技术要求

1.碳素铸钢应符合GB5678-85的规定;
合金铸钢应符合JB/ZQ4297-86的规定,耐热铸钢应符合JB/ZQ4298的规定;
不锈钢应符合JB/ZQ4299及JB/ZQ6009-84的规定.
2.灰铸铁应符合GB5675-85的规定;
球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86的规定,耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定;
2.用于紧固机架,机座和压力容器压紧法兰的紧固件,在紧固后,螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1°.
3.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母 2-4扣,不许露出过长或过短.
4.各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油.钢纸板用热水泡软,紫铜垫作退火处理(加热至600-650℃
后在水中冷却).
是/否
耐压试验?
是/否
注:表中空格中可补充其它技术要求.
3、焊接件通用技术要求(JB/
1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c尺寸和形位公差数值.plb,适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸. 焊接件
的直线度.平面度和平行度公差见 1-245c尺寸和形位公差数.plb,焊接结构件的尺寸公差与形位公差等级选用见
-5以下?
100-150
24-40?
0以下?
任何温度
>40?
0以下
任何温度
6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
在热处理后要重新堵上.
7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定.要进行力学性能试验的焊接,应在图样或订货技术要求中注明.焊缝的力学性能试
公差超过该库规定的范围时, 则经有关方面协商后从1-175铸件尺寸公差.plb中选取.
锻压机械安全技术条件

锻压机械安全技术条件前言:本标准是参考JB 4203—86《锻压机械安全技术条件》进行制定的。
本标准在技术内容上与JB 4203—86有较大差异:——提出了机器的设计必须符合GB 5083和GB/T 15706.1、GB/T 15706.2规定的设计原则的规定;——提出了机器及零部件的设计结构必须符合GB 5083和GB/T 15706.1、GB/T15706.2以及本标准规定的规定;——增长对防护罩的强度规定;——增长对激光发射等危险的防护规定;——增长对高速旋转零部件应作静或动平衡实验的规定;——增长对大型机器的飞轮制动器的制动时间的规定;——规定摩擦离合器与摩擦制动器的进排气控制,必须采用双联电磁气阀;——增长对摩擦离合器一一制动器机器一般应设立制动角监控装置的规定;一增长对刚性离合器应具有能使工作部件在工作方向行程的任意位置紧急停止功能的规定,且规定该刚性离合器应是本质安全的,相应还对刚性离合器机器的制动角提出了应符合设计文献规定的规定;——增长机器应根据需要设立超载保护装置的规定;——提出了除作往复运动工作的部件行程小于6mm的和配有专用送料装置以及设立安全防护装置不能减小风险的机器外,机器必须根据其自身的结构特点和操作方式,对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置的规定;——增长对机器专用送料装置周边应设立阻挡装置的规定;——提出了机器与安全有关的机构中所采用的弹簧应是压簧的规定;——提出了机器必须具有如型号与基本参数、制造厂名称和地址、出厂年份和编号等内容的标记的规定;——提出了机器必须带有使用说明书的规定等。
本标准从生效之日起,同时代替JB 4203—86。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会归口。
本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所负责起草。
本标准重要起草人:徐国钧。
1 范围本标准规定了对锻压机械设计、制造和使用的基本安全规定。
本标准合用于锻压机械。
用机械锻造产品试验方法及验收标准

依据标准JB/T5000.15-2007
《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》
Ⅱ合格
1、表面电镀锌,锌层厚度<50μm时可直接进行磁粉探伤。
2、锌层厚度>50μm或表面热镀锌时,先15-2007
《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》
Ⅲ合格
≥85t卸扣进行超声波探伤,其余只进行磁粉探伤
吊钩
1.5倍拉力试验
在吊钩底部垂直施加1.5倍额定载荷,缓慢加载至试验载荷并保载5分钟。
卸载后其开口尺寸的永久变形不超过实际开口尺寸的0.5%或0.2mm,两者取较大值。
磁粉探伤
依据标准JB/T5000.15-2007
《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》
锻造产品试验方法及验收标准
产品
种类
检测项目
检验、试验方法
评判标准
备注
卸扣
1.5倍拉力试验
分别用直径不大于销轴直径的附件和宽度不超过销轴直径的附件装卡于卸扣,作用力沿卸扣对称中心线,无冲击地加载,加载到试验验证力后保载5分钟后卸载。
卸载后销轴不得有永久变形,且在拧松后可自由转动,扣体长度尺寸的增量或从扣顶和销轴之间的记号所量取长度的增量,≤150t卸扣不得超过0.25%或0.5mm两者之较大值,150t~500t卸扣不大于1%
Ⅱ合格
表面涂漆或喷塑的吊环先进行表面打磨抛光后再探伤。
超声波探伤
依据标准JB/T5000.15-2007
《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》
Ⅲ合格
截面直径≥70mm进行超声波探伤,其余只进行磁粉探伤
Ⅱ合格
表面涂漆或喷塑的吊钩先进行表面打磨抛光后再探伤。
超声波探伤
建议只做磁粉探伤检测
吊环
锻造车间环境保护导则

锻造车间环境保护导则JB/T 6055—92中华人民共和国机械电子工业部1992—05—05批准1993—07—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了锻造车间环境保护的基本原则和要求、一般规定和方法。
本标准适用于锻造车间(或专业锻造厂、工段、班组,下同),其作业范围包括备料、加热、锻造、锻件热处理、清理、校正、检验、涂装等工序以及相应的辅助工作。
本标准也适用于工业企业中新建、改建、扩建锻造车间和技术改造锻造车间的环境保护工程设计。
2 引用标准GB 3096 城市区域环境噪声标准GB 3222 城市区域环境噪声测量方法GB 5748 作业场所空气中粉尘测定方法GB 6881 声学噪声源声功率级的测定混响室精密法和工程法GB 6921 大气飘尘浓度测定方法GB 10070 城市区域环境振动标准GB 10071 城市区域环境振动测定方法GBJ 40 动力机器基础设计规范GBJ 102 工业循环水冷却设计规范ZB J62 006 锻压机械噪声限值TJ 231 机械设备安装工程施工及验收规范3 基本原则和要求3.1 以保护车间内外环境为目的。
保护车间外环境,防止和最大限度地限制周围环境的污染和破坏;保护和改善车间内环境,尽可能地为劳动者创造一个安全适宜的作业场所,保护劳动者的身心健康。
3.2 积极采用行之有效的无污染或低污染的新工艺、新设备、新材料、新技术,消除生产中的污染或将污染值限制在最低程度和最小范围。
当污染值达不到要求时,应采取相应的治理措施,使之达标。
防治污染的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
3.3 新建、改建、扩建和技术改造项目的锻造车间,必须编制审查环境影响报告书(表)。
环境影响报告书(表)的内容、深度、格式、要求,应符合环境保护部门的有关规定。
3.4 对于污染源较大的锻造车间,应根据专业化生产原则,设置在工业集中区或远离人群和重要设施的地方。
3.5 车间污染处理装置和防护设施应当齐全、性能优良、效果显著、安全可靠、便于施工、经济合理、维修方便。
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基本参数液压机 主参数系列单、双击整模自动冷镦机 基本参数数控弯管机 参数高速钢球自动冷镦机 基本参数剪板机 型式与基本参数锻压机械灰铸铁件 技术条件机械压力机 安全技术要求多工位冷成形机 基本参数开式压力机 精度精密冲裁液压机 精度立式辗环机 精度液压机 名词术语模锻螺旋压力机 精度自动切边机 精度自动冷镦机 精度双动薄板拉伸液压机 精度锻压机械 噪声测量方法弯管机 精度自动搓丝机 精度磨料制品液压机 精度金属挤压液压机 精度闭式压力机可靠性考核评定规范钢筋调直切断机空气锤 参数卧式轮轴压装机 基本参数双盘磨擦压力机 参数螺栓联合自动机 基本参数锻压机械 安全技术条件进出口剪板机检验规程自动锻压机 安全技术条件自动冷镦、切边、搓丝机 技术条件粉末制品液压机 精度塑料制品液压机 精度剪板机 技术条件开式双点压力机 精度闭式四点压力机 精度GBG 610×1700/2030四棱锥式张力卷取机25MN金刚石液压机单双动薄板冲压液压机重型锻压机械型号编制方法有色金属卧式挤压机单柱液压机 精度开式压力机 精度联合冲剪机精度钢筋弯曲机钢筋弯曲机试验方法钢筋调直切断机钢筋调直切断机试验方法钢筋切断机钢筋切断机试验方法闭式冷挤压压力机 型式与基本参数钢球自动冷镦机 基本参数轻合金型棒挤压机基本参数锻造操作机型式与基本参数闭式单、双点压力机 型式及基本参数闭式单、双点切边压力机型式与基本参数卧式电极挤压机型式与基本参数剪板机用刀片型式和尺寸模锻锤型式与基本参数对击锤 型式与基本参数切边液压机 型式与基本参数双支承辊锻机 参数水压机 柱塞压盖 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 柱塞压盖 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)液压螺旋压力机 基本参数水压机 导套 型式与尺寸水压机 U型夹织物橡胶密封、支承环 型式与尺寸水压机 法兰铜垫 型式与尺寸水压机 椭圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg-315×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=100×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=100×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=40×10^5Pa)水压机 椭圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方连接法兰 型式与尺寸(Pg-315×10^5Pa)水压机 圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方连接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 放气阀 型式与尺寸(Pg≤500×10^5Pa)水压机 集中放气阀芯(Pg=315×10^5Pa)水压机 集中放气阀 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 压力表开关 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 丝堵(Pg=315×10^5Pa)水压机 放水塞 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 分配阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 手动闸阀芯(Pg=200×10^5Pa~315×10^5Pa)水压机 手动闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 手动闸阀(Pg=200×10^5Pg)水压机 液压闸阀芯(Pg=200×10^5Pa)水压机 液压闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 液压闸阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 螺塞式单向阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 法兰式单向阀芯(Pg=200×10^5Pa~315×10^5Pg)水压机 单向阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 单向阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 充液阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 充液阀 接力器(A型)(Pg=315×10^5Pa)水压机 充液阀 接力器(A型)(Pg=200×10^5Pa)水压机 充液阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 充液阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 溢流阀(Pg=4×10^5~12×10^5Pa)水压机 充液罐水压机 两阀分配器(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 四阀分配器(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 四阀分配器(带接力器)(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵站用充气阀(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)摆式剪板机技术条件水压机 泵站用球形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用水位指标器水压机 泵站用最低液面阀芯(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵站用最低液面阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用最低液面阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用电磁分配器(Pg=200×10^5~315×10^5Pa)水压机 泵部用过滤器(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用过滤器(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用乳化液搅拌箱 型式与尺寸水压机 泵站用水箱 型式与尺寸水压机 泵站用水箱支架 型式与尺寸水压机 单管夹 型式与尺寸水压机 随动旋阀Dg15水压机 油压驱动装置(Pg=63×10^5Pa)水压机 油压接力器 型式与尺寸水压机 水压接力器 型式与尺寸水压机 45°锯齿形螺纹牙形与基本尺寸水压机 螺母 型式与尺寸自由锻锤型式与基本参数单臂冲压液压机 型式与基本参数锻造液压机 型式与基本参数中小型三辊卷板机 技术条件锻压机械操作指示形象化符号立式扩孔机系列参数板料折弯压力机 精度剪板机 精度剪板刀纵放联合冲剪机 技术条件开式压力机 型式及基本参数高速锤 型式与基本参数板料折弯压力机型式和参数弯管机技术条件自动卷簧机 精度自动卷簧机 技术条件砧座微动型液压模锻锤 基本参数钢球、滚柱自动冷镦机 精度WD25/2.5型四向弯曲试验机电焊条切丝机台式压力机技术条件电极挤压液压机钢丝缠绕式冷等静压机联合冲剪机精度金属挤压液压机 基本参数辊锻机 技术条件辊锻机 精度制钉机 基本参数底传动双动拉伸压力机 技术条件自动弯曲机 型式与基本参数自动弯曲机 精度剪板机 名词术语板料折弯机 名词术语弯管机 名词术语自动锻压机 名词术语自动冷镦机 模腔尺寸管子套丝切断机锻压机械 安全技术条件出口开式压力机检验规程出口锻压机械 台式压力机检验规程锻压机械噪声限值 弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值锻压机械噪声限值 滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值锻压机械噪声限值 空气锤噪声限值锻压机械噪声限值 闭式压力机噪声限值锻压机械噪声限值 自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值制钉机 技术条件双盘磨擦压砖机 型式与基本参数双盘磨擦压砖机 精度鳄鱼式剪断机 精度底传动双动拉伸压力机 精度剪板机用刀片 技术条件金属找包液压要机 精度回柱液压机性能试验方法单柱液压机 型式与基本参数滚丝机 精度滚丝机 技术条件台式压力机 精度四柱液压机 型式和基本参数开式多工位压力机 精度卷板机 精度楔形模横轨机型式和基本参数锻压机械焊接件 技术条件双盘摩擦压力机 技术条件开式压力机 技术条件闭式压力机 技术条件单柱 液压机 精度锻压机械 型号编制方法超硬材料六面顶液压机 技术条件液压铆接机折边机 技术条件数控弯管机 技术条件锻压机械液压系统 清洁度棒料剪断机 基本参数径向锻机 型式和基本参数径向锻机 精度径向锻机 技术条件锻压机械噪声限值 板料折弯机折边机噪声限值锻压机械噪声限值 液压机噪声限值锻压机械噪声限值 棒料剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值锻压机械噪声限值 冲型剪切机、联全冲剪机噪声限值开式压力机性能要求与试验方法联合冲剪机 安全技术条件台式压力机 精度锻压机械噪声限值 液压机噪声限值锻压机械噪声限值 开式压力机噪声限值板料开卷矫平剪切生产线进出口锻压机械检验规程 第1部分:通用要求进出口锻压机械检验规程 第2部分:板料折弯机压力机用光电保护装置技术条件胶管接头扣压机小模数渐开线花键滚轧机数控滚轧机辗环机有色金属卧式挤压机双动厚板冲压液压机闭式双动拉伸多连杆压力机 第2部分:精度闭式四点多连杆压力机 第2部分:精度机械式干粉压力机 通用技术条件双盘摩擦压力机 第1部分:技术条件模锻螺旋压力机 精度滚丝机 第1部分:精度滚丝机 第2部分:技术条件滚丝机 第3部分:基本参数摩擦式压砖机 第3部分:技术条件2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-3-1 2000-1-1 2000-1-1 1998-12-1 1998-12-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 1996-10-1 1996-10-1 1996-10-1 2000-1-1 2000-1-1 1997-1-1 1997-1-1 1997-1-1 1998-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 1998-1-12000-1-1 2000-1-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 1996-10-1 1996-10-1 1996-10-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 1999-4-5 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-6-1 1998-12-1 1998-12-1 2000-1-1 2000-3-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-12000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 1998-12-1 1998-12-1 1998-12-1 2000-1-1 2000-1-1 1996-7-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 1990-1-1 1990-1-1 1990-1-1 1993-12-1 1994-1-1 1994-1-1 1994-1-1 1993-6-1 1985-5-1 1985-1-1 1985-1-1 1985-11-1 1986-5-1 1989-1-1 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