04模具零件电加工
模具电火花加工
模具电火花加工模具电火花加工，即采用电极在模具材料上进行放电加工，使之形成零件的原形。
它具有非常高的加工精度和加工速度，能够对各种复杂形状的模具进行加工。
本文将详细介绍模具电火花加工的工艺过程、优势、应用领域以及趋势展望。
一、工艺过程模具电火花加工的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 进行设计和准备工作。
在进行模具电火花加工之前，需要对模具进行设计，并确定加工目标和参数。
对于所需的电极和加工设备，需要进行准备和调整。
2. 加工特定形状。
电极放置在模具材料上，并通过电极放电将电极的形状“刻”在模具材料上，从而形成特定的形状。
在加工过程中，必须控制放电量和频率，以保证加工的精度和质量。
3. 进行精加工。
完成零件的形状之后，需要进行精加工。
这通常包括磨削、打磨和抛光等操作，以确保零件的质量和完整性。
二、优势模具电火花加工比传统加工方法具有以下几个明显的优势：1. 加工精度高。
由于放电加工是一种非常精细的加工方法，因此可以实现较高的加工精度。
这对于模具的制造非常关键，因为它们的形状和尺寸必须非常精确。
2. 加工速度快。
相对于传统的加工方法，模具电火花加工能够实现较高的加工速度。
这可以减少生产周期，提高生产效率。
3. 适用性范围广。
虽然很难加工的特定形状常常是模具制造中的主要问题，但模具电火花加工能够适应各种复杂的形状和尺寸，包括非常小的细节和孔洞。
4. 无形变和热影响。
传统的加工方法，如铣削、钻孔和刨削等，会产生热和机械应力，并可能导致物料的变形或裂纹。
模具电火花加工不会产生这些问题，因此可以保证零件的完整性和一致性。
三、应用领域模具电火花加工广泛应用于制造各种模具和工装的领域。
这包括：1. 耐磨合金模具。
这些模具需要高度精密度，以确保最佳的性能和寿命。
模具电火花加工可以实现这种精度和质量要求。
2. 塑料模具。
塑料模具通常需要非常细致的加工，包括非常小的空间和孔洞。
模具电火花加工可以满足这些要求。
3. 电子产品模具。
模具电火花加工
冲裁模具的制造
模具设计
根据产品要求和工艺要求进行模具设 计，需要考虑冲裁件的形状、尺寸、 精度要求以及材料等因素。
01
02
毛坯准备
根据模具设计图纸准备毛坯，并进行 必要的预处理，如热处理、表面处理 等。
03
粗加工
对毛坯进行粗加工，初步形成模具的 基本形状和尺寸。
装配与调试
将各部分零件组装成完整的模具，并 进行调试，确保模具的正常运行和冲 裁件的质量要求。
电极的旋转可以减小电极与工件之间 的接触面积，从而减小热量的产生和 电极的损耗。而电极的振动则可以改 善加工表面的质量，减小粗糙度值。
冲压模具的电火花加工工艺
冲压模具的电火花加工工艺主要包括电极的设计与制造、工件的装夹与定位、加工参数的选择与调整 等步骤。
电极的设计需要根据冲压模具的形状和尺寸进行，电极的材料和制造精度对加工结果的影响很大。工 件的装夹与定位需要保证加工区域的稳定性和准确性。加工参数的选择与调整需要根据实际情况进行 调整，以达到最佳的加工效果。
表面粗糙度问题
表面粗糙度问题影响模具的外观和使用性能。
电火花加工后的表面粗糙度主要取决于放电脉冲宽度、电极材料、工作液种类和加工参数等。为了获得更光滑的表面，可以 采用较小的放电脉冲宽度、选择合适的电极材料和工作液，以及调整加工参数，如电流、电压和频率等。
电极膨胀问题
电极膨胀问题会导致电极尺寸变化， 影响加工精度。
多轴联动加工
利用多轴联动技术，实现 复杂模具型面的高效加工， 提高加工精度和表面质量。
高精度电火花加工技术
高精度定位
采用高精度定位系统和误差补偿技术，减小加工 过程中的误差，提高模具的制造精度。
纳米级加工
电火花加工的实例
电火花加工的实例
电火花加工是一种利用电火花放电的高温、高能量和高速脉冲特性，对金属材料进行加工的方法。
以下是一些电火花加工的实例：
1. 制造模具：电火花加工可以用于制造模具，例如金属模具、塑料模具和橡胶模具等。
通过电火花加工可以快速、精确地切割出复杂形状的模具，并且不会对材料表面造成明显的热变形。
2. 制造齿轮：电火花加工可以用于制造齿轮，尤其是特殊形状的齿轮，如斜齿轮和螺旋齿轮等。
通过电火花加工可以在金属工件上制造出精确的齿槽，保证齿轮的精度和密合度。
3. 修复零件：电火花加工可以用于修复损坏的零件。
例如，当一个零件的螺纹损坏时，可以使用电火花加工重新加工螺纹，使其恢复正常功能。
这种修复方法比传统的替换零件更经济、更方便。
4. 制造微细零件：电火花加工可以用于制造微细零件，如微型齿轮、微型喷嘴和微型模具等。
通过电火花加工可以在微米尺寸的金属工件上制造出精确的微细结构，满足微机械和微纳加工的需求。
5. 制造注塑模具：电火花加工可以用于制造注塑模具，这种模具用于制造塑料制品。
通过电火花加工可以在金属模具上制造出复杂的注塑孔和通道，提高塑料制品的质量和生产效率。
电火花加工在制造业中具有广泛的应用，可以用于制造模具、齿轮、
微细零件和修复零件等，为工业生产提供了高效、精确和可靠的加工方法。
电子课件-《模具零件制造技术》A02-2660 模块四 典型模具零件加工工艺制定课题二 注塑模主要零件加工工艺
任务实施
(7)工件进行淬火、回火热处理，调整零件的性能，使 硬度达到要求。
(8) 采用平面磨削，精磨工件外表面，至图样要求的形 状和尺寸精度。一般外形尺寸尽量控制在上极限尺寸,留 适当的余量，便于后续的修正与调整。
(9)根据型腔要求，电火花放电成形加工内表面。一般 应尽量加工至下极限尺寸,留适当的余量(如果型腔需镀层， 还应考虑镀层厚度)，便于研磨、抛光及后续的修正。
任务实施
一、工艺分析
注塑模型腔是注塑模中主要的工作零件之一。型 腔的铣削加工和电火花成形加工是塑料模具成形零件 必不可少的加工工序；对具有复杂空间曲面型腔的铣 削,通常采用数控铣床或加工中心；电火花成形加工常 放在对型腔淬火与回火后作为精加工。所以这两道加 工工序是型腔加工工艺过程中比较关键的工序。
(退火)→半精加工→调质→精加工→光整加工+火焰淬火、渗 氮、镀铬、镀钛→装配前修整。
工艺特点：成形零件尺寸精度有一定的要求,但钢材硬度要 求不高。
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（3）工艺路线：备料（锻件）→热处理（正火）→粗 加工→热处理（退火）→半精加工→表面处理（渗碳）→ 热处理（淬火与回火）→光整加工+表面处理（镀铬等） →装配前修整。
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2．典型工艺路线
注塑模成形零件的加工工艺过程和各工序的安排通常根 据成形零件的要求和特点有四种情况可供选择。
(1)工艺路线：备料（锻件）→退火→粗加工→ 热处理 （退火)→半精加工→淬火与回火→精加工→光整加工→表面 处理（渗氮、镀铬、镀钛等）→装配前修整。
工艺特点：成形零件的尺寸精度要求较高,钢材全淬硬。 (2)工艺路线：备料（锻件）→退火→粗加工→ 热处理
工艺特点：成形零件的尺寸精度要求不高,但要求钢材 全淬硬。
模具零件电加工思考与练习题答案
思考与练习题参考答案项目一1．电火花加工工具阴极与工件表面之间必须保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02～0.1mm，火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，且必须在有一定的绝缘性能的液体介质中进行。
2．电火花放电通道是由数量大体相等的带正电(正离子)粒子和带负电粒子(电子) 以及中性粒子(原子或分子) 组成的等离子体。
3．电火花加工的局限性：加工速度较低、有（工具）电极损耗及加工表面有变质层。
4．电火花工艺不能实现的是（ D ）A.表面强化、刻字B.高速加工深小孔C.光整及镜面加工D.无电极损耗加工5．电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（ A ）A.负极性加工B.正极性加工C.单极性加工D.多极性加工6．电火花加工的必要条件是什么？答：(1) 必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，通常约为0.02～0.1mm。
如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不能产生火花放电。
(2) 火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后(1～1000μs)，需停歇一段时间(20～100μs)。
这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到工件的其余部分，把每一次的放电蚀除点分别局限在很小的范围内。
(3) 两极之间应充入有一定绝缘性能的介质。
进行材料表面强化时，两极间为气体介质。
液体介质又称工作液，它们必须具有较高的绝缘强度(103～107Ω·cm)，如煤油、皂化液或去离子水等，以有利于产生脉冲性的火花放电。
同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、碳黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。
7．什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？答：在电火花加工过程中，即使是相同材料(例如钢加工钢)，正、负电极的电蚀量也是不同的。
这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
模具零件电火花加工
模具零件电火花加工概述模具零件电火花加工是一种通过电火花放电的方式，在模具零件表面切割形成所需形状的加工方法。
它是一种非接触性的加工方式，广泛应用于模具零件加工行业。
本文将介绍模具零件电火花加工的原理、工艺步骤以及一些注意事项。
一、原理模具零件电火花加工是利用电火花放电瞬间高温等离子态的效应，通过放电电极与工件之间频繁的放电，溶化并蚀刻工件表面，从而实现对工件进行精确加工的一种方法。
电火花放电加工的原理由以下几个关键步骤组成：1.放电开始：在电极之间建立一定的电压和电流，达到一定程度后，放电开始。
2.放电瞬间：放电开始后，形成高温等离子体，使电极和工件之间的液体材料溶化。
3.放电间歇：放电瞬间后，电压降低，等离子体消失，电极和工件之间形成间隙。
4.清割作用：在放电间歇过程中，通过电解液的冲洗和电极的震荡，将溶化后的材料带走。
二、工艺步骤模具零件电火花加工的工艺步骤如下：1.设计加工路径：根据零件的要求设计出相应的加工路径，包括切割深度、加工速度等参数。
2.准备工作：选取合适的电火花加工机床和电极，准备工件和电解液。
3.安装工件和电极：将工件固定在工作台上，并安装好电极。
4.设置参数：根据实际情况设置加工参数，包括放电电流、放电时间等。
5.启动加工：打开加工机床电源，启动加工程序，开始电火花加工。
6.监控加工过程：通过监控系统实时监测加工过程中的电流、电压等参数，及时调整加工参数。
7.完成加工：当加工路径加工完毕后，停止加工程序，取出零件进行检测。
三、注意事项在模具零件电火花加工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全操作：加工过程中需戴好防护眼镜，避免火花飞溅引起伤害。
2.加工材料：需根据零件的材质选择合适的电解液和电极材料，以保证加工效果和加工速度。
3.加工路径设计：加工路径应合理设计，避免过多的切削道次，提高加工效率。
4.加工参数设置：根据实际情况和加工要求，合理设置加工参数，以获得较好的加工效果。
模具常用的加工方法
模具常用的加工方法模具是工业制造中常用的工具，用于制造各种产品的范型。
模具的制造过程需要经过多道工艺加工，以确保模具的精度和质量。
常用的模具加工方法包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。
下面将详细介绍这几种常用的加工方法。
1. 车削车削是模具加工中常用的加工方法之一，它是利用车床将工件上的材料切除，从而使工件达到所需的形状和尺寸。
在模具加工中，车削常用于加工轴类零件、外螺纹等。
车削可以分为粗车、精车、半精车和车磨四种，根据需要选择不同的车削方式进行加工。
2. 铣削铣削是利用铣床切除工件上的材料，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的铣削包括平面铣削、立铣、端铣、曲线铣和曲面铣等。
铣削可以加工各种平面、曲线和曲面的工件，具有加工速度快、精度高等优点。
3. 磨削磨削是利用磨削机对工件进行磨削加工的方法，磨削可以使工件表面获得很高的精度和表面质量。
在模具加工中，常用的磨削方法包括平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等。
磨削可以对工件进行精密加工，获得高精度和表面质量的工件。
4. 电火花加工电火花加工是利用电火花机床进行金属材料的精密加工，通过电火花的放电蚀削去金属材料，从而获得所需的形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的电火花加工包括线切割和孔加工两种。
电火花加工可以加工各种形状和尺寸的工件，具有高精度和表面质量好的特点。
5. 立铣立铣是指在立式铣床上进行铣削加工的方法，其刀具的旋转轴线与工件表面垂直。
立铣适用于加工各种平面、斜面、凹凸面的工件，在模具加工中常用于对工件表面进行平整加工。
6. 镗削镗削是利用镗床对工件进行加工的方法，镗床上的刀具沿着工件的加工轴线方向旋转并移动，使工件获得所需的形状和尺寸。
在模具加工中，镗削常用于加工各种孔类工件，如模具的定位孔、导向孔等。
7. 滚压滚压是一种用滚轮对金属工件进行塑性加工的方法，通过滚轮对工件表面施加一定的压力，使工件表面发生塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
模具电火花加工
模具电火花加工简介模具电火花加工是一种高精度的加工方法，常用于制作金属模具的细微形状。
电火花加工利用电弧在金属材料上产生火花放电，通过火花的冲蚀作用来加工金属表面，从而实现精密加工的目的。
该方法具有精度高、加工效率高、加工质量稳定等优势，已广泛应用于模具制造行业。
加工原理模具电火花加工的基本原理是利用金属导电性好的特性，将工件（通常是金属）作为阳极，将装置中的电极（通常是铜或铜合金）作为阴极，两者之间形成电场。
当电流通过电极和工件之间的距离微小时，电压升高，形成高电位差。
在这种情况下，当电极与工件之间形成电晕放电时，电压会突然下降，形成电弧放电。
电弧放电引起的高温、高能量状态会使工件表面瞬间融化，并产生高温等离子体。
高温等离子体中带有高能量电子和离子，它们可以通过高速撞击工件表面，引起原子和分子的冲击和碰撞，进而冲蚀和溶解金属。
这样就可以在工件表面形成所需的形状、直径大小的孔洞等。
加工过程模具电火花加工的加工过程主要包括以下几个步骤：1.加工前准备：确定加工对象和加工光洁度要求，选择合适的电极和工件材料。
2.设计电极：根据加工对象的形状和尺寸，设计并制造适合的电极。
3.设置加工参数：根据加工对象的材料和形状，设置适当的电压、电流、脉冲间隔时间等参数。
4.安装电极：将设计好的电极安装到电火花加工设备中。
5.加工加工：将工件固定在加工台上，调整加工台的位置和加工角度，启动电火花加工设备进行加工。
6.检查加工质量：加工完成后，用测量工具检查加工表面的光洁度、尺寸和形状等指标是否符合要求。
7.修整加工表面：如有需要，进行表面修整和抛光。
加工优势模具电火花加工相比于传统的加工方法具有以下几个优势：1.高精度：电火花加工能够在微观层面上进行加工，实现高精度加工，满足工件形状和尺寸的要求。
2.加工难度低：对于一些传统加工难度高的形状和材料，电火花加工能够轻松实现精确加工。
3.加工效率高：由于电火花加工是通过电弧冲击金属表面实现加工，所以加工速度快，效率高。
模具电铸件工艺流程
模具电铸件工艺流程模具电铸件工艺流程是将金属材料通过模具电铸的工艺制成具有特定形状的零部件。
下面我将简要介绍一下该工艺的流程。
首先，设计和制造模具。
模具是电铸件工艺中不可或缺的工具，它的设计和制造直接影响到最终产品的质量。
设计师需要根据产品的形状、尺寸和要求来制定模具的结构和材料，然后利用模具加工设备制造出模具的基础。
第二步，准备造型材料。
电铸件工艺常用的造型材料有有机泥、造型蜡和石膏等。
在制作零部件前，需要选择合适的造型材料，然后按照模具的形状和尺寸将造型材料制成模具模型或者铸型。
第三步，涂抹模具脱模剂。
脱模剂的作用是降低铸件与模具的粘附力，以便在铸造过程中铸件能够顺利地从模具中脱离出来。
因此，在使用模具之前，需要在模具的内部涂抹一层脱模剂，以保证铸件的顺利形成。
第四步，烘干模具。
模具脱模剂通常需要烘干一段时间，以保证其能够完全干燥。
干燥的目的是防止在投料时脱模剂与铸件产生反应，影响产品的质量。
第五步，熔炼金属材料。
选择合适的金属材料，然后将其投入到熔炉中进行熔炼。
熔炼的温度和时间根据金属材料的特点和要求进行控制，以保证熔炼后的金属能够达到使用要求。
第六步，注入熔融金属。
将熔融金属倒入到预先准备好的模具中。
熔融金属的注入要均匀、稳定，以保证最终产品的质量。
第七步，冷却和固化。
待熔融金属注入完毕后，需要等待一段时间以便铸件完全冷却和固化。
冷却的时间根据铸件的大小和材料的特性而定。
第八步，脱模。
铸件冷却固化后，可以将其从模具中取出。
通常需要使用专用的工具将铸件从模具中取出，同时注意避免损坏铸件或模具。
最后一步，进行后续加工和表面处理。
铸件取出后，可能会有一些毛刺、瑕疵或者不平整的地方，需要进行后续的加工和表面处理，以达到最终产品的要求。
以上是模具电铸件工艺流程的主要步骤。
每一个步骤都需要工艺工程师和操作人员的耐心和细心，以确保最终产品的质量和性能。
随着技术的不断进步，模具电铸件工艺也在不断完善和改进，将来有望实现更高效、更精确的金属制造过程。
模具电火花加工技术
电极运动速度
• 电极运动速度：电极运动速度是电火花加工中的重要参数，它决定了加工效率 和表面质量。电极运动速度的选择需要根据实际加工需求和材料特性进行确定 。
• 电极运动速度对加工效率的影响：较快的电极运动速度可以提高加工效率，但 过快的速度会导致加工不稳定，从而降低加工精度。因此，需要在加工效率和 加工精度之间进行权衡。
电火花机床
加工精度
电火花机床的加工精度直接影响 模具的最终质量，高精度的机床 能够确保模具的尺寸和形状符合
设计要求。
加工效率
电火花机床的加工效率决定了模具 的生产周期，高效的机床能够缩短 模具的制造时间，降低生产成本。
稳定性与可靠性
电火花机床的稳定性与可靠性对于 保证模具的加工质量和一致性至关 重要，优质的机床能够降低故障率 和维护成本。
模具电极电火花加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
模具电极电火花加工是利用电火花在电极材料上腐蚀出所需的形状，从而达到加工目的的技术。该技 术广泛应用于电极制造领域，如电火花线切割、电火花成型等。通过采用先进的电极材料和加工工艺 ，可以大幅提高加工效率和精度，减少电极损耗和加工误差。
高硬度材料电火花加工
04
电火花加工操作流程
加工前准备
检查电源和放电设备是否正常
清洗工作台面
确保电源稳定，放电设备完好无损，能够 正常工作。
清除工作台面上的杂物，保持清洁，以便 放置工件。
准备电极和工具
准备冷却液
根据加工需求，准备合适的电极和工具， 确保其完好无损。
为了降低温度和带走产生的电蚀产物，需 要准备适量的冷却液。
放电间隙对加工精度的影响
放电间隙的大小直接影响到加工精度。较小的放 电间隙可以提高加工精度，但同时也会降低加工 效率。因此，需要根据实际加工需求和材料特性 选择合适的放电间隙。
模具电铸件工艺流程
模具电铸件工艺流程
《模具电铸件工艺流程》
模具电铸件是一种在工业生产中常见的技术，其工艺流程包括模具制作、电铸成型和后续加工等步骤。
首先，模具电铸件的工艺流程开始于模具制作。
模具是电铸件的外形模型，通过模具制作的精确度和质量决定了电铸件的成型效果。
模具制作分为模具设计、模具加工和模具组装等环节，需要使用CAD和CAM等计算机辅助设计和加工技术来保证
模具的精度和准确度。
接着，是电铸成型的工艺步骤。
在模具制作完成后，将模具安装于电铸设备上，并将金属材料加热至液态状态后注入模具内，经过冷却后即可得到成型的电铸件。
电铸成型的工艺需要控制好金属材料的温度和压力，以保证电铸件的质量和成型效果。
最后，是电铸件的后续加工。
电铸件在成型后仍需要进行去毛刺、修光、抛光等后续加工工艺，以使其达到客户需求的精度和外观要求。
总的来说，模具电铸件的工艺流程包括模具制作、电铸成型和后续加工等关键步骤，需要使用精密的设备和工艺来保证电铸件的质量和成型效果。
随着工业技术的发展，模具电铸件技术将更加完善和成熟，为工业生产提供更多高质量的电铸件产品。
模具成型表面的电火花加工
加工斜度对加工精度的影响 在加工过程中随着加工深度 的增加，二次放电次数增多， 侧面间隙逐渐增大，使被加 工孔入口处的间隙大于出口 处的间隙，出现加工斜度， 使加工表面产生形状误差， 二次放电的次数越多，单个 脉冲的能量越大，则加工斜 度越大，二次放电的次数与 电蚀产物的排除条件有关。 因此，应从工艺上采取措施 及时排除电蚀产物，使加工 斜度减小。目前精加工时斜 度可控制在10，以下。
种方法可以获得均匀的配合间隙，模具质量高，钳
工工作量少。此法适用于加工形状复杂的凹模或多
型腔凹模。
混合法是把不同材料的电极和凸模锡焊或黏接起来， 然后一起加工成形，最后将电极与凸模分开的方法。 这样，既达到直接配合法的工艺效果，又提高了生 产率。
(2)电极材料和结构形式 设计电极前应首先了解电火花加工机床的特性 (包括主轴头的承载能力、工作台的尺寸及负荷)与电规准的加工工艺指标(包 括加工速度、电极损耗、加工间隙)。然后再根据工件型孔要求，确定电极 材料、结构形式、尺寸及技术要求等。
3.Z<2 δ时，电极截面轮廓为凸模截面轮廓每边内偏1／2(z—2 δ )
电极长度取决于凹模有效深度、型孔复杂程度、电极材料、装夹形 式及制造工艺等一系列因素。
L=KH+H1+H2+(0.4~0.8)(n-1)KH
式中：L:电极长度； H:凹模有效深度(需要电火花加工 的深度)；H1:--凹模板底部挖空时 电极需加长的部分； H2:夹持部分长度，一般 10~20mm； n:电极使用的次数； K:与电极材料、加工方式、型孔 复杂程度等有关的系数。
常见的模具零件加工方法
常见的模具零件加工方法1. 车削呀，这可是很常见的一种加工方法呢！就像我们削苹果皮一样，把模具零件多余的部分慢慢削掉。
比如在加工一个圆柱形状的模具零件时，车削就能让它变得非常光滑和规整。
2. 铣削也很重要哦！它就像是给模具零件进行一场精心的雕刻，能塑造出各种形状和纹路。
你看那个复杂形状的模具零件，不就是通过铣削一点点打造出来的嘛。
3. 磨削呀，这可是让模具零件变得超级光滑的绝招！就好像给它做一次超级细致的美容，把表面打磨得亮晶晶的。
就像那块需要高精度的模具零件，磨削让它简直完美。
4. 电火花加工呀，是不是听起来很神奇？就如同在模具零件上放一场小小的“烟花”，精准地进行加工。
就像那个特殊形状的凹槽，电火花加工就能搞定。
5. 线切割也很厉害呢！就仿佛是用一根细细的线在模具零件上巧妙地“穿梭”，切出我们想要的形状。
你想想看，那些精细的图案不就是这样被切出来的嘛。
6. 锻造可不能小瞧呀！这不就是给模具零件来一场“力量的洗礼”嘛。
把材料通过锻造变得坚固又耐用。
就像那个大型的模具零件，锻造让它坚如磐石。
7. 铸造也很有意思呀！就好像在塑造一个全新的“生命”，把液态材料倒入模具中，凝固后就成了我们需要的零件。
你瞧瞧那个精致的铸件，多神奇呀！8. 热处理就像是给模具零件来一次特别的“调养”，让它的性能变得更好。
就像那个经过热处理后的模具零件，强度大大提高了呢。
9. 数控加工简直太牛了！它就像是给模具零件加上了一双“智能的手”，精确无误地进行各种操作。
看看那些复杂又高精密的模具零件，数控加工功不可没呀！我的观点结论就是：这些常见的模具零件加工方法都各有千秋，它们共同为模具制造产业撑起了一片天！没有哪个方法不重要，它们相互配合，才能打造出完美的模具零件。
模具放电加工总结
模具放电加工总结简介模具放电加工是指利用放电加工技术对模具进行加工和修复的一种方法。
它包括电火花机放电加工和线切割机放电加工两种形式。
本文将从模具放电加工的原理、优势、操作流程和注意事项等方面对模具放电加工进行总结和分析。
原理模具放电加工借助放电现象，通过在工作液介质中使两个电极产生电火花放电来加工工件表面。
放电产生的高温和高能量可以使工件表面材料瞬间熔化和蒸发，从而实现对精细加工的目的。
线切割机放电加工与电火花机放电加工有所不同，它利用线切割技术，在工作液介质中以线电极与工件表面之间产生放电进行切割。
优势模具放电加工具有以下几个优势：1.高精度：模具放电加工可以实现微细加工和形状复杂工件的加工，具有非常高的加工精度和表面质量。
2.灵活性：模具放电加工可以根据需要进行不同的工艺参数调整，灵活适应不同的加工需求。
3.适应性强：模具放电加工不论是对硬脆材料还是对高硬度材料都有较好的适应性。
4.无切削力：模具放电加工与传统的机械加工方法相比，无需加工切削力，避免了对工件的力学变形和负荷增加。
5.保护模具：模具放电加工不会对模具表面产生损伤，能够延长模具寿命。
操作流程模具放电加工的操作流程主要包括以下几个步骤：1.工件测量和定位：根据工件的尺寸和要求，进行测量并将工件正确定位在放电加工设备上。
2.确认加工参数：根据工件材料和需要进行加工的形状等要素，确定合适的放电加工参数，包括放电电流、脉冲时间、工作液介质等。
3.加工前准备：检查放电加工设备的状态，确保设备正常运行和工作液介质充足。
4.加工操作：根据确认的加工参数，启动放电加工设备进行加工操作，确保放电电极与工件表面之间的正常放电。
5.加工监控：在加工过程中及时监控工件表面的加工状态和放电效果，调整加工参数或进行工件位置的微调。
6.加工完成：加工完成后，关闭放电加工设备，及时清理设备和工作液介质，对加工后的工件进行检查和测量，确保合格。
注意事项在进行模具放电加工时，需要注意以下几个事项：1.安全操作：模具放电加工属于高能加工，需要严格遵守操作规范和安全操作规程，保证操作人员安全。
模具脉冲加工原理
模具脉冲加工原理
模具脉冲加工原理主要是利用电脉冲机进行加工。
电脉冲机加工的原理与电火花线切割加工相似，都是基于电火花放电对导电材料产生电蚀现象以实现加工目的。
电脉冲机可加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，以及通透的或不通的零件。
它可以处理各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等，并能够加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝等。
在电脉冲加工过程中，主要利用瞬间高能量的脉冲电流来加工金属材料。
当两个电极之间的间隙内充满介质（通常是去离子水），并施加高压电源时，电极之间形成电火花放电。
施加脉冲电压时，电极上的电子被加速并碰撞气体分子，形成等离子体通道。
当电子能量足够高时，会发生电子碰撞导致的电离现象，形成电火花放电。
放电过程中，产生的等离子体通道会释放大量能量，并在极短的时间内提高温度，形成极高的局部能量密度，这种能量密集区域可以瞬间融化或蒸发金属材料，从而实现加工效果。
通过连续的电脉冲，可以使得金属材料在微观尺度上发生瞬间的融化和蒸发，从而实现对工件表面的精密加工。
融化或蒸发后的金属产物会被喷射至加工介质中，同时通过介质的循环和冲洗，将产物有效地清除。
电脉冲加工的优点包括加工精度高、能够处理高硬度、高熔点材料、不会产生机械变形等。
然而，也存在加工效率低、加工深度有限、电极磨损等问题。
因此，在实际应用中需要综合考虑材料、形状、尺寸等因素，合理选择加工参数，以获得最佳的加工效果。
电加工原理
电加工原理电加工是一种利用电脑控制电流进行加工的先进加工技术，它具有高精度、高效率和适用于各种材料的特点，因此在现代制造业中得到了广泛的应用。
本文将介绍电加工的原理及其在工程制造中的应用。
首先，电加工是利用电脑控制的电脉冲来加工金属材料的一种工艺。
在电加工过程中，工件和电极之间通过电解液形成一个电解质，并且在电极和工件之间会产生电火花放电。
这些电火花放电会产生高温和高压，从而使工件表面的材料熔化或者蒸发，从而实现对工件的加工。
其次，电加工的原理主要包括电解质的形成、电火花放电和材料去除三个方面。
首先，电解质的形成是通过电解液来实现的，电解液能够在工件和电极之间形成一种导电介质，从而保证了电流的传导。
其次，电火花放电是电加工的关键步骤，它通过高压和高温来使工件表面的材料发生熔化或者蒸发。
最后，材料去除是通过电火花放电产生的高温和高压来实现的，工件表面的材料在这种条件下会发生熔化或者蒸发，从而实现对工件的加工。
电加工在工程制造中有着广泛的应用，特别是在模具制造、航空航天和汽车制造等领域。
在模具制造中，电加工可以实现对硬质材料的高精度加工，从而保证模具的加工质量。
在航空航天领域，电加工可以实现对复杂曲面的加工，从而满足飞机零部件的高精度要求。
在汽车制造中，电加工可以实现对发动机缸体和汽缸盖的加工，从而提高发动机的工作效率。
综上所述，电加工是一种利用电脑控制电流进行加工的先进加工技术，它具有高精度、高效率和适用于各种材料的特点。
在工程制造中，电加工有着广泛的应用前景，可以满足复杂零部件的加工需求，提高制造效率，降低生产成本。
希望本文的介绍能够让更多的人了解电加工的原理及其在工程制造中的应用，从而推动电加工技术的进一步发展和应用。
放电加工工艺
放电加工工艺电火花加工在模具制造中是十分重要的工艺环节，尤其在塑料模制造中更为重要。
大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工，加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型精度。
加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的处理方法，重则造成工件整体报废，延长了模具制造周期，增加了模具制造成本，降低了模具质量，因此防范发生加工异常问题具有重要意义。
加工异常问题包括加工中的不正常现象和加工后的质量问题。
2 电火花加工常见的异常问题及分析(1)模具零件加工完成后加工部位实测尺寸不合格。
用电火花加工完成的部位通常能达到的精度为0.005mm左右。
模具零件中不同部位的加工精度要求是不一样的，有一些精度要求高的部位尺寸公差控制很严格。
如果加工尺寸不在公差允许范围内，即为不合格尺寸。
不合格尺寸有大于最大极限尺寸和小于最小极限尺寸。
影响加工尺寸大小的因素有以下几种：a.电极尺寸缩放量的影响。
电火花加工时两极间存在火花间隙，为了加工出符合要求的尺寸，对电极缩放适当尺寸来加工。
电极的缩放尺寸在生产中称为电极缩放量。
在加工时，实际产生的火花间隙与电极缩放量的不匹配将直接影响加工尺寸的精度。
在不采用电极平动加工时，如果所产生的火花间隙小于电极缩放量，加工出来的尺寸将小于标准值。
相反，电极缩放量比实际火花间隙要小时会使加工后的尺寸大于标准值。
因此正确确定电极缩放量的大小是保证加工尺寸合格的前提。
确定电极缩放量大小时要视加工部位的不同而合理选用。
塑胶模具加工部位一般分为结构性部位和成型部位。
结构性部位在模具中起配合、定位等作用。
这些部位的加工表面粗糙度无严格要求。
成型部位是用来直接成型塑件的部位。
此类部位的加工尺寸和表面粗糙度都有相应的要求。
电火花加工的成型部位一般在加工完成后采用抛光的方法去除火花纹迹达到预定表面粗糙度要求，所以在确定这类成型部位电极缩放量时应准确确定抛光余量。
一般抛光余量取0.005mm左右，在计算电极缩放量时取实际火花间隙和抛光余量之和。
模具电极放电
模具电极放电
模具电极放电是一种加工方法，通常用于加工高精度的模具、模
板以及其他金属零件。
它的原理是利用电火花放电效应，通过导电的
电极对工件表面进行放电，从而使工件表面不断地脱落微小的凸起部分，最终得到精度较高、表面质量良好的零件。
电极放电是一种非接触式加工方法，与传统机械切削加工方法不同，因此具有独特的优点。
首先，它可以实现高精度的加工。
电极放
电可在微米级别上制造细节，并且通常不会引入切削或磨削工具的磨损。
其次，电极放电可加工难以用传统方法加工的材料，如硬质合金、钛合金和耐高温合金等。
此外，电极放电还可以实现形状和轮廓复杂
的零件的加工。
电极放电就像一场微观的放电，需要一个高能量的电极以及一个
工作电极。
使用的电极通常是铜制的，因为铜具有良好的导电性和热
传导性。
当电极放电开始后，电极会与工件表面产生放电弧，并在工
件表面产生短暂的火花。
这些火花的能量高达几百万伏特，温度高达
几千度，足以使工件表面脱落微小的凸起部分。
通过不断放电，工件
表面将得到不断改善，最终得到高质量的表面光洁度和精度。
尽管模具电极放电技术已经发展了很长时间，但在加工工程塑料、轻金属等材料领域，已被完整替代或半替代。
但是，在高难度、高精
度等领域，电极放电仍然是一项非常重要的技术。
随着国内工业技术
的飞速发展，电极放电技术将会得到更广泛的应用和推广。
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4、电极材料 损耗小、 损耗小、加工稳定性好 稳定性好、 铜：稳定性好、损耗大 稳定性差、 钢：稳定性差、损耗中 石墨：稳定性好、 石墨：稳定性好、损耗小 5、电规准的选择 电规准即是一组电加工参数 如:ti t0 I U 粗规准Ra<12.5 m 粗规准Ra<12.5 µm ti=120~300 µs 负极性加工 s 中规准 Ra1.6~0.8 µm m ti=90~120 µs s 精规准Ra0.63~0.32 m 精规准Ra0.63~0.32 µm <ti=45 µs s 正极 性加工 电规准在转换时，同时要调节油压， 电规准在转换时，同时要调节油压，逐渐增大
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5．电火花加工的特点 1） 便于加工用机械加工难以加工或无法加 工的材料。 工的材料。 电极和工件在加工过程中不接触， 2） 电极和工件在加工过程中不接触，便于 加工小孔、深孔、窄缝零件。 加工小孔、深孔、窄缝零件。 电极材料不比工件材料硬。 3） 电极材料不比工件材料硬。 直接利用电能、热能进行加工， 4） 直接利用电能、热能进行加工，便于实 现加工过程的自动控制。 现加工过程的自动控制。 广泛应用于凹模型孔、 5) 广泛应用于凹模型孔、型腔加工
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（二）、电极设计 ）、电极设计 1、结构:
整体式
组合式
镶拼式
2、尺寸：1)横截面尺寸 尺寸：1)横截面尺寸 A,B均为凹模 以凹模为基准 A,B均为凹模 a=A尺寸 a=A-2δ b=B+2δ c不变
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以凸模为基准 Z=2δ 电极与凸模尺寸相同 Z<2δ 电极比凸模尺寸均匀缩小 先腐蚀 Z>2δ电极比凸模尺寸均匀扩大 电镀电极 Z>2δ电极比凸模尺寸均匀扩大 电极缩小或放大的数值可按下式计算 2)长度尺寸 L=Kt+h+l+(0 (nL=Kt+h+l+(0.4～0.8）(n-1)Kt ---电极材料 型孔复杂系数。 电极材料、 k---电极材料、型孔复杂系数。 紫铜2 石墨1 紫铜2 ～2.5,石墨1.7～2, 钢3 ～3.5 ----电极的使用次数 n----电极的使用次数 凹模刃口公差、 3) 公差 1/2 ～ 1/3 凹模刃口公差 、 尺寸精度不低于 IT7级精度、 Ra0 63~ IT7级精度、表面粗糙度应在以上 Ra0.63~1.25 µm m
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本章知识要点
1、了解特种加工及其特点和应用范围； 了解特种加工及其特点和应用范围； 理解电火花加工原理、特点和应用范围； 2、理解电火花加工原理、特点和应用范围；掌握电极的 设计与制造，电规准的选择； 设计与制造，电规准的选择； 3、掌握型孔加工和型腔加工技术； 掌握型孔加工和型腔加工技术； 4、了解线切割加工原理、特点和数字控制原理； 了解线切割加工原理、特点和数字控制原理； 理解线切割加工和电火花成形加工的异同点； 5、理解线切割加工和电火花成形加工的异同点；掌握线 切割加工程序（ ISO代码 的编制； 代码） 切割加工程序（3B、ISO代码）的编制； 6、掌握典型零件的线切割加工工艺。 掌握典型零件的线切割加工工艺。
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第一节
一、加工原理
电火花加工
1、原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件之间 原理：在一定的介质中， 的脉冲放电产生电腐蚀作用， 的脉冲放电产生电腐蚀作用，对工件进行加工的一种 方法。 方法。 电极： 1) 电极：铜 、钢、石墨 加工介质：煤油、 2) 加工介质：煤油、 煤油和机油、 煤油和机油、水基工作液 3) 脉冲电源 机床
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四、凹模型腔电火花加工 盲孔加工，排屑难，加工面积大， 盲孔加工，排屑难，加工面积大，电规准调节范围大 （一）凹模型腔电火花加工方法 （1）单电极加工法 单电极加工法；指用一个电 单电极加工法 极加工出所需型腔 1）用于加工形状简单、精度要 求不高的型腔。
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3、修配凸模法 凸模和工具电极分别制造， 凸模和工具电极分别制造，在凸模 上留一定的修配余量， 上留一定的修配余量，按电火花加工好 的凹模型孔修配凸模，达到所要求的凸、 的凹模型孔修配凸模，达到所要求的凸、 凹模的配合间隙。 凹模的配合间隙。 4、二次电极法 利用一次电极制造出二次电 极，再分别用一次和二次电极加 工出凹模和凸模，并保证凸、 工出凹模和凸模，并保证凸、凹 模配合间隙。 模配合间隙。 硬质合金， 硬质合金，无成型磨情况下
2.多电极更换法 采用多个电极,依次更换加工同一个型腔的方法， 采用多个电极,依次更换加工同一个型腔的方法，采用不 同的电规准， 行粗、 同的电规准，一般用两个电极进 行粗、精加工 仿形精度高，尤其适用于尖角、窄 缝多的型腔加工。要求多个电极的 一致性好，制造精度高，装夹精度 高，一般只用于精密型腔的加工。 3.分解电极法 分解电极法是单电极平动法和多电极更换法的综合应用
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第三章
模具零件电加工
直接利用电能、光能、化学能、 直接利用电能、光能、化学能、电 化学能、声能等进行加工。 化学能、声能等进行加工。可以加工高 强度、高硬度、高韧性、高脆性、 强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高 温等材料。 温等材料。 应用：电火花成型加工、 应用：电火花成型加工、数控线切割加 电解加工、电铸加工、 工、电解加工、电铸加工、超声加工和 化学加工
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4、极性效应 正、负极腐蚀速度不同的现象 正极性接法：工件接正极， 1、正极性接法：工件接正极，电极接负极 电子质量小， 电子质量小，在电场力作用下较短时间轰击阳极 表面；离子质量大，未达到阴极表面， 表面；离子质量大，未达到阴极表面，脉冲就结 束了。短脉冲<40微秒，表面质量高，效率低； <40微秒 束了。短脉冲<40微秒，表面质量高，效率低；用 于精加工。 于精加工。 负极性接法：工件接负极， 2、负极性接法：工件接负极，电极接正极 >300微秒 表面质量低，效率高； 微秒， 长脉冲 >300微秒，表面质量低，效率高；用 加工。 于粗 加工。
电极作平面圆周运动的 2）用于加工经过预加工的型腔。 回转半径，缺点是难以 获得高精度的型腔，难 3）用平动法加工型腔。用一个 以清棱、清角此外，电 电极完成型腔的粗、中、精加工 极在粗加工中容易引起 不平的表面龟裂，
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未淬火T10钢经电 火花加工后的表面 显微硬度
已淬火T10钢经电火花加工 后的表面显微硬度
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三、凹模型孔加工 ）、加工方法 （一）、加工方法 1、直接加工法 凸模作电极间隙δ为模具Z 凸模作电极间隙δ为模具Z 尺寸小δ δ>Z 尺寸小δ电极需电镀 δ<Z 尺寸大 电极需腐蚀 电机定子、 如：电机定子、转子硅钢片冲模 工艺简单， 工艺简单，电加工性差 2、混合法 将凸模的加长部分选用与 凸模不同的材料， 凸模不同的材料，与凸模一起 加工， 加工，以粘接或钎焊部分作穿 孔电极的工作部分。 孔电极的工作部分。
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(3)加工斜度对加工精度的影响 (3)加工斜度对加工精度的影响 在加工过程中随着加工深度的 增加，二次放电次数增多， 增加，二次放电次数增多，侧面 间隙逐渐增大， 间隙逐渐增大，使加工孔入口处 的间隙大于出口处的间隙，出现 的间隙大于出口处的间隙， 加工斜度， 加工斜度，使加工表面产生形状 误差， 误差， 2．影响表面质量的工艺因素 （1）表面粗糙度 （2）表面变化层 经电火花加工后的表面将产生 包括凝固层和热影响层的表面变化层， 包括凝固层和热影响层的表面变化层，
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2、加工条件： 、加工条件：
1）必须使接在不同极性上的工具和工件 ） 之间保持一定的距离以形成放电间隙。 之间保持一定的距离以形成放电间隙。 2）放电必须在具有一定绝缘性的液体介 ） 质中进行。 质中进行。 3） 脉冲波形基本是单向的。 ） 脉冲波形基本是单向的。 4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电 ）有足够的脉冲放电能量， 部位的金属溶化或气化
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1） 凝固层 是工件表层材料在脉冲放电的瞬间高 温作用下熔化后未能抛出， 温作用下熔化后未能抛出，在脉冲放 电结束后迅速冷却、 电结束后迅速冷却、凝固而保留下来 的金属层。 的金属层。 2）热影响层 位于凝固层和工件基体材料之间，该 位于凝固层和工件基体材料之间， 层金属受到放电点传来的高温影响， 层金属受到放电点传来的高温影响， 使材料的金相组织发生了变化。 使材料的金相组织发生了变化。 3.影响电火花加工效率的主要因素