YC-PM-SOP-015 , 变形铝合金包装作业指导书(V1.0)
铝合金门窗产品包装作业指导书
包装作业指导书1、目的：为保证门窗质量，防止门窗在运输、存放过程中或者是在施工过程中，土建、装修等对门窗的伤害。
使门窗的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于铝合金型材门窗包装工序的操作。
3、管理职责：3.1加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作4、使用设备、工具、量具：剪刀美工刀保护膜泡沫护角珍珠棉透明胶带5、操作步骤：5.1准备5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产图纸检查门窗规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，是否贴有产品合格证标识。
5.1.2根据门窗的规格和工艺标准要求，正确选择包装物品。
5.2首先检查门窗的保护膜情况，对有脱落或粘贴不紧的要及时更换、重贴。
5.2.1门窗中挺等用PE缠绕膜，缠绕紧密。
5.2.2用保护膜把门窗的四周包好。
5.2.3外露五金件可用珍珠棉包好再缠绕透明胶带。
5.2.4因窗角在搬运过程中容易断裂，一般用泡沫护角包扎好窗角。
5.2.5外框室内室外装饰面时，保护膜粘贴应该离固定铁片安装面10mm 起始。
5.2.6包装后的成品门窗摆放平整有序，不得直接放在地面上，必须摆放在木板或非金属垫板上，距离地面必须保持5cm以上，不得有凹凸不平或五金附件叠压现象，保持环境清洁，严禁与腐蚀性物质相接触。
5.2.7注意每个工程入库存放，摆放有序并进行标识。
5.3检查5.3.1门窗包扎缠绕紧密，具有足够强度，并有防潮措施。
5.3.2包装后的成品门窗摆放平整有序，不得直接摆放在地面上，必须放在木板或非金属垫板上，距离地面必须保持5cm以上，不得有凹凸不平或五金附件叠压现象。
5.4结束5.4.1包装后做出明确、清晰的标识，以免造成门窗的混乱的现象。
5.4.2包装物品进行清理存放。
5.4.3清扫周边卫生环境。
6.操作中注意事项：6.1操作前应穿戴好工作服必须系好衣扣。
铝合金产品调修通用作业指导书
铝合金产品焊接调修通用作业指导书1.目的：确保经调修的铝合金焊接产品满足技术要求。
2.适用范围：本文件规定了铝合金焊接部件焊接变形的调修方法，热调修加热温度、人员资格等要求。
3.归口部门：工艺技术部4.职责：操作人员需按照此作业指导书进行操作。
5.技术要求：5.1调修前应对设备进行日常检查，遵守安全操作规程。
5.2操做人员应为调修工，具有一定的调修经验，熟练掌握氧-丙烷火焰技术和铝合金调修的基本知识，上岗前经过培训且合格。
6.工具准备：压力机、千斤顶、调修架、调修小车、氧-丙烷烤枪、测温仪、记号笔、塞锥、样板、拐尺、直尺、压铁、皮手套等。
7.调修（矫正）方法：7.1调修是指在材料的局部或者弯曲位置的上面，采用加热加压，或者冷压，利用材料的内应力进行拉伸或收缩，产生新的变形来抵消焊接变形，以达到规定尺寸的目的。
7.2加压矫正法所用的工具包括压力机、千斤顶和锤子等，采用加压法对焊接变形矫正时，应采取保护母材不被伤害的措施，如用压力机矫正时，应用木块或橡胶保护；在用锤子法时，应使用垫铁保护或使用木锤、橡胶锤。
7.3加热矫正法是指利用材料局部加热后冷却而产生的局部收缩，达到矫正焊接变形的目的，包括点状加热法、线状加热法、三角形加热法。
7.3.1点状加热：加热为点状分布，点数根据结构和变形大小而定。
对薄板的波浪变形采用点状加热法。
7.3.2线状加热：火焰沿着直线方向缓慢移动或同时做横向摆动，形成一个加热带的方式。
线加热有直通加热，链状加热或带状加热三种形式。
线加热可以用作波浪变形、角变形或弯曲变形。
7.3.3三角形加热：加热区域为三角形，一般用于矫正刚度较大、厚度较大的结构弯曲变形。
7.4加热兼加压法：是指加热后材料在中温或高温状态时，使用机械方法矫正变形。
8.调修工艺过程：8.1操作工艺规程：8.1.1测量：利用测量工具检测出组焊后的铝合金部件在室温下变形状态并用记号笔在工件上标记变形的具体位置及数值。
包装作业指导书
包装作业指导书作业说明1. 设备操作1.1 电子称1.1-1 确保电子称在校验有效期内使用，由质管部每周进行一次自校。
1.1-2 将电子称水平置于平整台面上，调整平衡使水平浮标处在中性点位置。
不可由其他物品（因素）接触（影响）到电子称。
1.1-3 开启电源，待显示归“0”后将畚斗置于称上并去皮。
1.1-4 先数10pcs物料取样，再继续取样至20pcs、50pcs、100pcs，最终以100pcs设定为本次小包装作业的基准。
不同筐及不同批号的产品应分别取样。
1.1-5 下班时关闭电子称电源，做好清洁并妥善保管。
1.2 地秤1.2-1 确保在校验有效期内使用。
1.2-2 放置于水平的地面上，不可由其他物品（因素）接触（影响）到电子称。
1.2-3 开启电源待显示归“0”，无其它异常后才能进行称重作业。
1.3 热封口机1.3-1 将封口机放置平稳。
1.3-2 接通电源，将加热时间预调整至适当区间，空开3到5次进行预热。
1.3-3 开始热封并检查封口，根据封口状况适当调整加热时间的长短。
1.3-4 加热时间过短，热封不到位易裂开；加热时间过长易导致封口变型及熔化。
2 包装2.1 包装前2.1-1 将工作台清理、擦拭干净。
2.1-2 根据发料员派发的标签找到正确的物料并核对要包装数量及产品批号。
2.1-3 根据包装资料核对包装方式、包装材料以及标签信息。
2.1-4 根据章节1.1之规定进行电子称设定。
2.2 开始包装2.2-1 做好前期工作后开始进行包装作业。
2.2-2 包装过程中遇有不良品立即挑出，若不良超出规定应停止包装并上报主管，经过重新全检后方可继续包装。
2.2-3 包装过程中随时注意包材、标签是否有误以及质量问题，如有异常立即停止包装并上报。
2.2-4 第一次的取样留作基准，定期进行自主检查以确保不出现称重误差。
2.2-5 包装完成品正确填写流程卡、外标签，放置到下箱指定区域。
2.2-6 包装剩余物料正确填写流程卡、修改数量后填写入库单申请入库。
(完整版)SOP作业指导书样板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
包装作业指导手册.doc
规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低不良率。
2、范围：
适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。
3、权责：
3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。
3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。
4、作业指导：
4.1.包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。
4.7.产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。
4.8.同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量必须一致。
4.9.每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数.
5、物料标示卡的相ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要求：
5.1.填写内容如下：日期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。
5.2.同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。）
5.3.标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。
5.4.包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。（注：在栈板四周必须清楚看到物料标示卡。）
5.5.包装箱在栈板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。
5.6.包装箱在栈板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱不可超出栈板的尺寸。
6、公司各产品包装、装箱示意图：
（见附件）
核准：审核：制定：文丰
2011-11-3
4.2.包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。
SOP_PM_V1.0(项目开发计划作业指导书)
项目开发计划作业指导书项目开发计划作业指导书修订历史记录项目开发计划1.概述编写项目开发计划的目的是安排项目开发过程中各项工作的负责人，开发进度，经费预算以及保证计划实现的环境条件，以便按计划开展和检查工作，确保项目开发成功。
2.范围本程序适用于应用软件开发项目组所有项目的策划。
3.项目开发计划的编写内容提示3.1.开发目的（Development Aim）在本节中，说明相关软件开发的必要性，背景，目的及作用，以及相关的后期开发及维护。
在背景说明中，必须包括项目的名称，完成日期及项目的提出者，开发者和用户。
3.2.系统概要（System Overview）在本节中，用图表描述功能概要及简单扼要地阐明系统或所要开发的软件的构造及操作环境，以便让第三方也能理解。
若为软件升级版本的开发，还必须说明新版本软件相对现存版本的改进之处，及修改原因，相关性能的描述等。
3.3.开发方法（Development Technology）在本节中，描述方案的核心技术，和开发中所使用开发技术（包括管理及开发方法）。
以及采用上述技术或方法的原因。
同时，必须列出可能影响整个项目成败的关键问题，技术难点和风险，并指出它对整个项目的影响。
3.4.设计输入（Input）在本节中，确定与产品有关的设计输入要求，包括适用的法律和法规要求及合同中所要求的规范。
3.5.输出(Output)在本节中，确定设计开发所要提供的输出产品。
同时设计输出应：a) 满足设计输入的要求b) 包含或引用验收准则c) 标出与产品安全和正常工作关系重大的设计特性（如操作，储存，搬运，维修和处置的要求）设计输出是设计活动的成果，它可能有不同的形式，如设计图纸，技术规范，产品说明书，甚至是计算机软件的源代码。
可包括：概要设计说明，详细设计说明，源代码和用户手册等。
3.6.开发内容(Development Items)在本节中，列出开发的所有内容（包括产品主要功能，性能，技术指标，主要结构等），若为软件的版本升级，则还应包括对现存系统存在问题的改进。
包装作业指导书
2、5、1颜色、厚度、尺寸是否与生产流程单或图纸内容相符；
2、5、2产品有无溢胶、脱胶、缺胶、毛边、双刀、脏污、破损（纸管或材料）、打皱、内径尺寸与外径尺寸是否一致，切面是否光滑平整等；
2、5、3产品收卷是否过于太紧，材料厚度是否压薄，若发现类似情况，请即时松开让材料回弹，待回弹后再手卷；
XX有限公司
设备编号：无
版次编号：第一版
受控状态：受控
包装作业指导书
生效日期：
页码： 共3页 1/3
1、准备事项：
1、1清洁工作台及所有包装用具；
1、2准备废料箱；
2、作业步骤：
2、1根据生产流程单或按客户指定所需，到仓库领取包装材料；
2、2按机台生产出的产品进行自检、分类包装、标示；
2、3冲型产品自检：
2、6、1、4客户若有指定要求就按客户指定要求执行；
2、6、2外包装：
2、6、2、1无论材料厚薄、规格大小，一般情况下必须为整数，除特殊情况外；
2、6、2、2将已包装好的每一小扎或每一小包产品相加为整数，用透明PE膜或用纸箱包装，根据产品大小轻重而定，体积不能过大过重；
2、6、2、3客户若有指令要求，就按客户指令要求执行；
2、8成品堆放：
2、8、1将已包装好的产品按指定区域堆放；
2、8、2视产品的轻重而定，上轻下重。15KG以下最高不得超过2.5M;15-50KG最高不得超过1.5M;50KG以上不得重叠堆放,以防纸箱及产品压坏；
2、9包装工具及辅助材料：
2、9、1封口胶纸机（手动式）、座式胶纸机、剪刀、卷尺、钢尺、美工刀、刀片、擦布、去渍水、甲苯等；
2、3、1颜色、厚度、尺寸是否与生产流程单或图纸内容相符；
2、3、2产品有无冲断，无溢胶、脱胶、缺胶、冲边、脏污、破损（孔与边缘及原材料）、打皱、重模等；
SOP_CM_V1.0(Source管理作业指导书)
Source管理作业指导书版本号: V1.1日期：2009-5-20福建网龙有限公司修改记录更新履历版本号更新日期作者责任人审核人摘要周志峰初稿1.02009-03-181.12009-05-周志峰夏建雄201 目标为了使我们的工作顺利地完成,必须对源码进行合理地管理2 背景目前部门各个项目组的代码开发管理模式不尽相同：（1）、笔记组的具体问题是多个功能并行开发,而开发过程中各功能代码必须保证不互相冲突，因此是基于功能分支开发的模式，即开发前从主线复制相关的功能分支出来，各相关开发人员在对应的功能分支上开发，最终再将功能分支分别合入主线发布版本。
（2）、英语组是普通功能模块开发都是直接基于主线开发的模式，只有底层模块的开发才是基于功能分支开发（3）、图像组的开发跟笔记组相似，每次出版本时从主线上复制一个版本出来作为历史版本，下次功能开发时就用最新的一个历史版本来进行开发，最终合并到主线上再出新版本。
因此，目前实行的开发源码管理模式有三种，（1）基于主线的开发，这种最简单（2）基于历史分支的开发，这种适用于新功能串行开发（3）基于功能分支的开发，这种适用于多功能并行开发3. 解决方案3.1 基于主线的开发开发时直接把主线的代码check out到本地，然后开发后将代码再提交到SVN服务器即可。
3.2 基于历史分支的开发此开发模式与功能分支的开发模式十分相似，唯一不同的是功能开发模式每次从主线复制多个功能分支出来，而历史分支开发模式是每次只从主线复制一个历史分支。
具体描述参考功能分支开发模式3.3 基于功能分支的开发(为便于描述,以开发基础版本为PH2, 新开发功能名称分别为自动添加标签和自动升级从开发基础版本PH2中拷贝两个分支出来名称分别为: AutoTag 和 AutoUpgrade,分别进行新功能开发,到了发布时间点再将各分支合入主线版本进行版本发布工作.具体操作:(1) 在SVN的Repo-brower中找到基础版本PH2的地址:(2) 用基础版本复制出功能开发分支.因为是新功能开发,根据SVN目录的规则要建立到如下目录下:http://192.168.9.129/svn/application/04NoteManager/03_WorkArea同时给分支取AutoTag表示提供给自动添加标签的开发的功能分支同样的操作可建立AutoUpgrade分支为提供给自动升级的功能开发分支.(3) 合并比如说4月1日要发布自动添加标签的功能,则将AutoTag分支合并到PH2,然后发布版本.到4月11日要发布自动升级的功能,则将AutoUpgrade分支合并到PH2,然后发布版本,这一步合并是很有可能出现冲突的,只要是从PH2建立AutoUpgrade分支到, AutoUpgrade再合并到PH2分支过程中,PH2分支因其它功能分支合并进来而产生的改变和AutoUpgrade中的修改在文件同一处,就可能产生冲突,这种冲突必须由各相关开发人员来指导CMO合入.因此该解决方案只能在功能并行开发过程中避免冲突,而到合并到主线出版本时发生冲突是不可避免的合并的SVN操作请参考：http://192.168.9.129/svn/application/99日常管理/01标准文档/流程组工作目录/产品集成组/SOP/笔记组配置管理文档/Note组版本合并打包及更新发布流程.doc。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==SOP标准作业指导书篇一：标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书（Standard Operation Procedure，简称SOP）是指用来描述某个过程的具体的可操作性描述文件。
在正规的企业中，可能我们经常会在现场看到SOP，常用的表现形式包括作业指导书、工作细则、标准、作业规范等等。
同时在企业中推行SOP的过程中，会遇到这样的反问：“SOP不就是一张纸吗？”“有那么必要把什么都写在出来吗？”，“把什么秘密都写出来了，那我的技术不就外传了吗，我还怎么混啊？”，种种疑惑，不一而足。
那么，笔者黄存绍就一起来谈谈SOP的作用。
只有解决这个问题，才能打开心结，制作出真正符合质量的SOP来。
１．SOP是员工用来上岗培训的教材，是帮助员工发展的有效方法。
一份内容清楚的SOP，可以有效的指导成为一名操作工。
２．SOP是质量改进的基础。
质量改进的PDCA循环，是一个要按照一定的规则进行的循环，这个循环的一个基本规则就是要将改进前后的内容、步骤、过程清楚地描述出来，进行分析、比较。
３．SOP是质量和安全责任事故调查的最根本文件。
很多企业和组织，当发生质量和安全事故的时候，首先理所当然的认为就是操作者违规的问题。
在一个管理规范的企业，只要操作者按SOP的步骤操作了，就不应该去追究操作者的责任。
这样，一方面可以让我们的管理者制定的规章、制度、标准更加贴近实际和现场；另一方面也可以让我们的操作者清楚自己的责任。
４.SOP是先进管理工具应用的基础。
许多先进管理工具的应用最终都要体现在SOP上，如6S、生产线平衡、目视化管理、防错原则，拉动方法、看板管理、TPM、快速换线、风险控制等等。
５．SOP是推进技术转化的基础。
企业在实施技术改造、推行新的技术的时候，需要将新的技术理念转化为实际可操作的内容，这就需要制定SOP来推行。
包装作业指导书和检验规范
包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。
2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。
3、定义：无。
4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。
尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。
5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1 图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。
包装规范作业指导书
包装规范作业指导书包装规范作业指导书包装规范作业指导书包装规范作业指导书是针对货物(设备和材料)的不同特点所进行的包装及运输指导，规定货物运输的文本，以下是小编为大家带来的包装规范作业指导书，仅供参考。
包装规范作业指导书1包装作业指导书：一：操作要点1.包装分四个责任定位：a、车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生产计划。
b、组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。
c、配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（生产交接表）的整理等工作。
d、包装员——主要负责对产品的.点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。
2.包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点；3.包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；4.检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正；5.包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。
产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。
6.纸箱是否与包装产品相符；7.每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；8.产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准；9.在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；10.封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；11.包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；12.流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；13.每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；14.谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；15.打好包装应及时归位到成品仓库；16.每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备；17.下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。
包装作业指导书
文件号JT/MWI-1612001-B00批准承认审核编制版本号B00制定日期
日期日期日期日期
更改日期工序名
称
文件名
称作业指导书冲压包装生产线冲压完成品包装指导书4.封袋：按各厂家包装标准将产品装入塑料袋中（根据标准确认袋内是否放置內箱小票），用封口机将已经称重完的塑料袋进行封口（封袋要严紧美观）。
5.装箱：将封好袋的产品装入包装箱内（根据包装标准，注意不要使产品因挤压而变形）。
6.打包、贴标识：用胶带将包装箱密封，贴上标识，按顺序码放在指定位置，要求整齐以备入库。
作业者职责
1.要接受作业指导。
2.要按规定的内容去实施作业。
3.要按规定检查作成的物品。
4.发现异常马上和班长联系。
包装作业流程：
工作流程图：安全作业：
1.整理、整顿、清扫、清洁、素养
2.标准作业
包装流程：
1.包装准备：根据生产计划和作业指导书，以完成合格产品的数量准备出所需要的塑料袋和包装箱，到临时存放处领出产品。
2.检验：根据{冲压完成品外观检验指导书}作业（不良品放入不良品箱内）。
3.称重：确认电子称状态良好，确认电子称平衡点位于中心位置，产品放置后显示屏数字停止变化后5秒读数。
（注意电子秤的保养与清洁）。
1.包装准备
2.检验
3.称重
4.封袋
5.装箱
6.打包、贴标识。
包装部作业指导书
包装部作业指导书引言概述：包装部是企业中非常重要的一环，它负责产品的包装工作，保证产品在运输和销售过程中的安全性和美观性。
本篇文章将为包装部的工作人员提供一份详细的作业指导书，以确保他们能够正确地进行包装工作。
一、包装材料的选择1.1 包装材料的种类- 了解不同类型的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋、泡沫等；- 根据产品的性质、尺寸和重量等因素，选择合适的包装材料；- 确保包装材料符合国家相关标准和环保要求。
1.2 包装材料的质量控制- 检查包装材料的质量，确保无破损、无异味等问题；- 严格控制包装材料的湿度、厚度和强度等指标；- 定期进行包装材料的检测和评估，及时淘汰不合格的材料。
1.3 包装材料的储存管理- 确保包装材料的储存环境干燥、整洁、防尘；- 采取合适的储存方法，避免包装材料受潮、变形等问题；- 建立包装材料的库存管理制度，及时补充和更新包装材料。
二、包装设备的维护保养2.1 包装设备的日常维护- 定期对包装设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转；- 检查包装设备的各个部件，发现问题及时修复或更换；- 建立设备维护记录，记录设备的维护情况和维修历史。
2.2 包装设备的安全操作- 培训包装人员正确使用包装设备的方法和注意事项；- 配备必要的安全防护装置，确保操作人员的人身安全；- 定期进行包装设备的安全检查，发现问题及时解决。
2.3 包装设备的更新升级- 关注包装设备的技术发展和市场趋势，及时更新和升级设备；- 定期对包装设备进行性能评估，确定是否需要更换或升级；- 定期参加相关行业展览和培训，了解最新的包装设备和技术。
三、包装操作的规范流程3.1 包装操作的标准化- 制定包装操作的标准作业流程，确保操作的一致性和高效性；- 培训包装人员按照标准操作流程进行工作，提高工作效率；- 定期检查和评估包装操作的执行情况，及时纠正不规范的操作。
3.2 包装操作的质量控制- 对包装操作进行质量把关，确保包装的准确性和美观性；- 使用合适的工具和方法，避免包装过程中的瑕疵和损坏；- 建立包装操作的质量检查制度，及时发现和解决质量问题。
包装作业指导书
4.8钉木架
玻璃门及玻璃单独包装的，要求钉包装木架，钉架要求规范，钉头不能外露。
5．注意事项
5.1正反面卫生清洁，四角四周防护到位，应打木架的要打木架防护。
5.2纸箱要四周成线，标识清晰，无手写字迹。
4.3包五金、配件
有五金件或配件的要用独立的五金配件箱包好。再放到相应的包装内，用泡沫抵住不能让其他包装内松动。包装五金配件脚件要求用珍珠棉独立包好，再进入包装箱。
4.4清洁卫生、分清板件
包装散装产品时，要求对其部件有序地摆放分清板件。以便取出，在包装过程中，要依次拿板，并对每块板进行检查。将板件清洁干净，外观板件，要求面与面放置，中间用珍珠棉隔离，四周及上下要放泡沫保护，中间所缺的位置用泡沫合理填充好，不能松动，防护泡沫必须到角。
4.5分批包装
包装散产品时，量在20套以上的产品，必须10包/每次1包装，先按包装体积表清好10套板件和配件。包装完10包后，再用同样的方法依次包装。
4.6整装产品包装
包装整装的产品，必须内外清洁干净后，再用珍珠棉包好，每个角要放置保护角，有抽屉的中间要用珍珠棉隔离，要求在包装好没有大的响动。
4.7包装玻璃
3.2车间主管、工段长、工序领班组长负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1接单领料
接到生产任务时，看清图纸及产品结构的要求领块。
4.2领货
领取安装好的产品或部件时，首先检查它的边角有无碰伤。再全面清点每一种产品或部件的数目。对少件或有问题的产品做好记录。领取五金配件时必须清点数量、看清标识。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
包装作业指导书
序号
站别
日期
产距 时间 标准 产量 工 艺流 程
人数
2013-4-10 备注
制作：裴仲军
审核：
批准：
1/7
包装作业指导书 Standard Operation Procedure
透明胶带 辅助工具
作业步骤: 1.包装箱分大、中、小三种类型 2.依据产品本身特性及产品的生产/出货数量选择不同类型 的包装箱（图1） 3.使用透明胶带将包装箱的底部封口（图2）
客户
机种 名称 作业 名称 图示说明：
苏州易德龙电器有限公司 Suzhou Etron Electronics Co.,Ltd
编号
版本
产品包装
站别
ET/G-GY0921786 A1
包装箱
日期
产距 时间 标准 产量
2013-4-10
图1 注意事项:
材料清单：
序号 中文名称
1
包装箱
2
包装箱
3
包装箱
4
5
料号 1WA0496P 1WA0497P 1WA0498P
辅助工具
作业步骤: 1.长距离运输、快递、海运或空运的产品必须使用打包带、 纸护角板和缠绕膜进行保护 2.打包带的作业方式可以参考图1 3.纸护角板的作业方式可以参考图2 4.做完第2、3步后，使用缠绕膜对包装箱进行缠绕，缠绕的 层数不少于3层
客户
机种 名称 作业 名称 图示说明：
苏州易德龙电器有限公司 Suzhou Etron Electronics Co.,Ltd
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包装作业指导书 Standard Operation Procedure
辅助工具
作业步骤: 依据产品本身特性选用合适的包装袋： 1.普通的产品优先选择防静电屏蔽袋 2.体积较大、质量较重或容易受撞击、震动等破坏的产品 优先选择防静电气泡袋 3.有防潮要求的产品的优先选择防静电铝箔防潮袋
包装作业指导书(图文版)
履历表包装操作工艺指导书产品编号生效日2011-11-2版本A/1 1.目的指导工人正确完成对成品的包装操作,以及确保操作安全及包装质量2.适用范围所有成品的包装操作流程指导3.产品编号5g冲压件10g冲压件VSA080/081（钢制挂钩式平衡块,钢毂，涂层）VSK080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层）VSK090/091（钢制挂钩式平衡块,铝毂，涂层）VZK030（锌制挂钩式平衡块,钢毂，涂层）VZK040（锌制挂钩式平衡块,铝毂,涂层）4.操作内容及流程№步骤规范要求图示1 5g/10g冲压件1．双层托盘,托盘铺上缠绕膜2．PE袋摆放正中，袋口扎紧3．加纸护脚，四条钢带捆紧4．整个托盘加缠绕膜，放上出货单5．814。
5+/-0.5kg2 0。
25oz钢制粘贴式平衡块1.一层77盒,8层，共计616盒2.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜3.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货品，加干燥剂4.加纸围边，纸盖板，用打包带横纵共5道打紧5.加附出货单3 窗帘钢3；5;9 Inch包装操作工艺指导书产品编号生效日2011-11-2版本A/11. 3 Inch 80盒/层，5层,400盒2. 5 Inch 50盒/层，5层，240盒3.9 Inch 30盒/层，5层，150盒4.实木熏蒸托盘,托盘铺上缠绕膜5.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货品，加干燥剂6.加纸围边，纸盖板，用打包带横纵共5道打紧7.加附出货单4 5g+10g钢制粘贴式平衡块（中国）1.注意区分不同的产品说明2.正面加盖类型和生产日期3.每盒50条4.每盒放入一张产品说明5.封好包装盒包装操作工艺指导书产品编号生效日2011-11-2版本A/16．10盒/箱7．每个托盘最多只能放2层8．托盘要求用纸护脚,缠绕膜紧紧包扎5 钢制挂钩式平衡块（钝化)1.用PE袋塑封2.贴上标签3.每包数量见包装规范4.注意区分不同的产品说明5.正面加盖类型和生产日期6.在包装纸箱上部防上产品说明7.按当时发货要求装箱8.每个托盘最多只能放2层9.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎6 钢制/锌制挂钩式平衡块（涂层）1.注意区分不同的产品说明2.正面加盖类型和生产日期包装操作工艺指导书产品编号生效日2011-11-2版本A/13.用PE袋塑封4.贴上标签5.放入产品说明6.每包数量见包装规范7.封好包装盒8.按当时发货要求装箱9.每个托盘最多只能放2层10.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎7 品质事项质量问题处理方式1．包装盒破损更换新盒2．包装时发现产品质量问题及时通知质检人员8 异常事项1．每次调整/停机启动后记录调整结果及检验结果2．出现无法解决或重大故障立即报告班组长或生产经理。
包装SOP作业指导书
1. 需穿戴好手套； 2. 正确使用包装用具；
序号
1 2 3
检查项目 标准参数
包装外观 外型尺寸 标签
整洁稳固无破损
符合客户标准 符合客户标准
特殊特 性分类
评价测 量技术
目测 卷尺 目测
首件
检查频次
取样
频率
100% 连续
100% 连续 100% 连续
版次 修
改
1.0
记
录
修改内容 新编制包装作业标准书
修改日期
责任人 成品包装 成品包装 成品包装
生效日期 2012年11月13日
核准 / 日期 Approvd By/Date
六、缠绕保鲜膜
七、封箱
作 业 流 程 演 示
1.1 薰蒸托盘
kua
作 1.2 连接处铁皮加固 业 1.3 托盘规格（ M）： 内 1.0*0.8*0.0.105
容
说
明
3.1 纸箱 *2 个，单个格规 0.8*0.48*0.46M
4.1 产品依序摆放，中 间空隙处投放防锈 纸。
7.2 限重≤ 1.3T 7.3 限高≤ 0.55M
操作现场 6S要求
1. 需检视托盘，必须稳固，托盘必须铁皮加固 2. 作业完毕需保持工作场所地面整洁，工具、物品、不
得随意丢弃 3. 包装后，需确保产品的防护工作，处放于防雨、防晒 、
注意事项
1. 保持包装外观整洁，严格包装尺寸要求 2. 放产品时注意安全 3. 数据必须准确无误 4. 装车中，若发现托盘异常，必须立即返工。
4.2 摆放时，必须确保 整数，摆放平稳
4.3 产品摆放完后，用 防锈袋进行密封
5.1 产品放好后，上 面加盖一块三合板 予以加固，其尺寸 与托盘规格保持一 致。
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受控状态：
1 作业前检查与准备
1.1 上岗之前必须穿戴好劳动防护用品。
1.2 准备好包装所需工具器材等。
1.3 仔细检查生产任务单要求，明确本批要包装的产品名称、批号、数量等要求。
2 操作过程
2.1 按生产任务单和质检科合格证明，明确要求，决定要包装的产品。
2.2 按质检合格证明要求，将本批要包装的铝合金DC棒分批分托摆放好。
2.3 产品锯切后表面残留切屑液、切面摩擦造成的铝灰等杂物的DC棒，在码放之前需用抹布擦拭干净DC 棒表面。
抹布擦拭后清理残留在切面的布屑，一定要清干净。
用抹布擦拭干净DC棒图清理残留锯切面上的布屑图
2.4 变形铝合金DC棒，按如下步骤包装：
2.4.1 首先要分清DC棒的炉号、产品类别，然后按照产品的类别、炉号依次进行分类堆码；
2.4.2 变形铝合金DC棒的堆码严格按照以下方式进行：
2.4.2.1 使用木托包装；
2.4.2.2. 对于10寸变形铝合金DC棒，每托DC棒堆码三层，底层5根，每层递减一根；
2.4.2.3 对于长度稍长（≥400mm）的
3.5寸变形铝合金DC棒，每托DC棒堆码两层，每层最外两排为10根，中间10排为11根铸棒；
2.4.2.4 对于长度稍短（＜400mm）的
3.5寸变形铝合金DC棒，每托DC棒堆码三层，每层12排，每排为11根铸棒。
2.4.3 DC棒堆码要整齐，在堆码DC棒时要对每一根DC棒仔细挑选，表面有深缩孔、深刻纵向条纹、深刻环状条纹、铸棒尺寸过长或过短等不符合要求的都应挑选出来；
2.4.4 DC棒堆码好之后，用塑钢带或铁皮打包，同时打在铸棒上的每一根塑钢带或铁皮都要收紧，以保证在运输过程中不会松散。
2.4.5 罩上塑料膜，并用收缩枪进行收缩。
严格控制烘烤手法及时间，收缩膜破损，不允许包装人员修补，避免使用胶带修补后胶残留在DC棒表面。
断面破损图侧面破损图
2.5 通知质检进行最终检验，检验合格后通知仓库进行称重，并填写入库单入库。
3 其他
清理好现场，整理好打包操作工具器材等，并最好包装记录。