磁粉检测课程设计
无损检测模块三磁粉检测方案
（2）移动式磁粉检测机
移动式磁粉检测机是一种分立式的检测装置，具有较大的灵活性和良好 的适应性。它的体积较固定式小，重量比固定式轻，能在许可的范围内 自由移动，便于适应不同检查要求的需要。移动式磁粉检测机主体是一 个用晶闸管控制的磁化电源，配合使用的附件为支杆探头、磁化线圈（ 或电磁轭）、软电缆等。
配制浓度：g/L 沉定浓度：mL/100mL
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四、标准试块和标准试片
1.标准试块的用途 试块主要适用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能(系统灵 敏度)，也用于考察磁粉检测的试验条件和操作方法是否恰当，还可用 于检测各种磁化电流及磁化电流大小不同时产生的磁场在标准试块上大 致的渗入深度。 试块不适用于确定被检工件的磁化规范，也不能用于考察被检工件表面 的磁场方向和有效磁化区。
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2.标准试块的类型
③磁场指示器：又称八角试块。是8块低碳钢三角形薄片（3.2mm）与 0.25mm的铜片焊在一起构成的。它的用途与A1型试片类似，但它是一种 粗略的校验工具，粗略校验被检工件表面的磁场方向、有效磁化区以及 磁化方法是否正确。连续法使用。使用时，将铜面朝上，碳钢面贴近被 检工件面。
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项目2 磁粉检测的设备与器材
学习目标 1.了解磁粉检测设备的分类。 2.熟悉磁粉、磁悬液的分类以及磁悬液的浓度对检测灵敏度的影响。 3.掌握标准试片及试块的作用及使用。 4.了解常用的磁粉检测测量仪器。
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一、磁粉检测设备
1.磁粉检测设备的分类 （1）固定式磁粉检测机 这类磁粉检测机安装在固定的场所，电流可以 是直流电源，也可以是交流电源。额定周向磁化电流一般从1000～ 10000A。最常见的固定式磁粉检测机为卧式湿法磁粉检测机，设有放 置工件的床身，可进行包括通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法 、磁轭法整体磁化或复合磁化等多种磁化方式。
磁粉专业课程设计
3
磁
根据标准 JB/T4730—2005，当采用直接通电对工件磁 I
周 向
化
周 向 磁 化 规 范
化，磁化时电流选择由公式： I=(25—45)D 对本零件而言采用 I=30D，芯棒直径 30mm，工件壁厚 5mm，D 为芯棒直径与工件的二倍壁厚之和，D=40，所以 得到周向磁化电流为 I=30D=30x40=1200A 偏置芯棒的有效磁化区是芯棒直径的 4 倍， 分段磁化， 每次有 10%的重叠区。芯棒的直径为 30mm,工件的直径为 90mm，根据计算，需要 3 次磁化。
退 磁
根据 JB/T4730—2005 规定检测后，加热至 700 摄氏度以上进 行热处理的工件，一般可不进行退磁。但是，当保留剩磁的工件在 后续加工、使用过程中会产生麻烦时，则应进行退磁处理。 退磁可分为交流退磁法和直流退磁法两种。 交流退磁法：将需退磁的工件从通电的磁化线圈中慢慢抽出， 直至工件离开线圈一米以上时，再切断电流。或将工件放入通电的 法 磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小至零或将交流电直接通过工 件并逐步将电流减小到零。 直流退磁法：将需退磁的工件放入直流电磁场中，不断改变电 流的方向，并逐渐减小电流至零。 由于本工件短小，重量轻，所以直接用交流退磁法即可。
2.工艺卡--------------------------------------------------------------------2
3.编制说明-----------------------------------------------------------------3
4.检测报告-----------------------------------------------------------------9
磁粉无损检测素材课件
磁轭维护
为了保持磁轭的性能和使用寿命，应 定期进行清理和维护。
磁粉检测机
磁粉检测机
磁粉检测机是用于进行磁粉无 损检测的设备，能够提供稳定
的磁场和便捷的操作。
检测机分类
根据用途和功能的不同，磁粉 检测机可分为便携式和固定式 两种类型。
检测机性能
检测机的性能对检测结果有很 大影响，包括磁场强度、均匀 性、稳定性等。
2023-2026
END
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REPORTING
PART 06
磁粉无损检测案例分析
案例一：金属材料检测
总结词
磁粉无损检测在金属材料检测中应用广泛，能够检测出表面和近表面缺陷。
详细描述
磁粉无损检测利用磁粉的磁性特性，通过磁化金属材料使其表面磁力线发生变化，从而显示出缺陷的 存在。该方法适用于铁磁性金属材料的检测，如钢铁、铸铁等，能够检测出表面和近表面裂纹、气孔 、夹杂物等缺陷。
PART 02
磁粉无损检测设备与器材
磁粉
磁粉
磁粉分类
磁粉是一种具有高磁导率的强磁性物质， 通常用于磁粉无损检测中，以显示材料表 面的缺陷。
磁粉可分为铁磁性、亚铁磁性和非磁性三 种类型，根据不同的检测需求选择不同类 型的磁粉。
磁粉粒度
磁粉保存
磁粉的粒度对检测效果有很大影响，粒度 越小，检测的灵敏度越高，但同时磁粉的 易用性和稳定性也会受到影响。
磁化过程
选择磁化方式
01
根据工件形状、材质和检测要求，选择适当的磁化方式，如纵
向磁化、横向磁化等。
确定磁化参数
02
根据工件尺寸、厚度等参数，调整磁化电流、磁场强度等参数
典型焊接接头磁粉检测技术教案
工 序
工序名称
操作要求及主要工艺参数
1 预清理
采用砂轮打磨等方式，清除焊缝及边缘处飞溅焊渣，并 保证被检区域光滑。
采用磁轭法磁化， 先磁轭平行焊缝磁化，磁轭间距为
2
磁 化
磁化顺序与 磁化次数
100mm。两次之间重叠10mm，对整条焊缝磁化完成后， 再用磁轭垂直焊缝磁化，磁轭间距200mm，每次磁化 焊缝的有效长度100mm，两次之间重叠10mm，依次完 成整条焊缝磁化。
请按照NB/T47013.4-2015，Ⅰ级合格，编写磁 粉检测操作指导书。
可选用的设备有：CEE-1000型磁轭探伤仪、 CXE-2000型旋转磁场探伤仪、CJX-1000型交流磁 粉探伤仪、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW3000型整流磁粉探伤仪及磁粉、载液和其他相关 器材。
图14 液化石油气储罐
触头法的电极应控制在75mm～200mm之间。但 触头连线间距应L≥75mm，两次磁化间的两触头 间距b≤L/2。触头法磁化电流值I按NB/T47013.4 表4计算，触头法检测平板对接焊缝如图4和5所 示；检测T型焊缝如图6所示；检测管板焊缝如图 7所示；检测角焊缝如图8所示。
表4 触头法磁化电流值
灵敏度校核
所有磁化方式其磁化规范最终以A1：30/100试片确定， 放置在焊缝热影响区灵敏度最弱处。
磁悬液要求 3 及施加方式
磁悬液配好后，应采用梨形沉淀管测定磁悬液浓度，保 证浓度在要求范围内。正式检测前，应在被检表面进行 水断实验，合格后再进行检测。喷洒时自高而低，自上 而下分进行磁化。
检验时机 检验在磁痕形成后立即进行。
术
工 艺 参
磁悬液沉淀 浓度
0.10.4mL/100m
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书标题：磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过磁粉检测可以有效地发现材料中的表面和近表面裂纹、夹杂等缺陷，保障工件的质量和安全。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，帮助操作人员正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确认检测对象：在进行磁粉检测之前，首先要确认待检测的工件或构件。
1.2 准备设备：准备好磁粉检测所需的设备，包括磁粉喷粉器、磁粉液、磁粉检测仪等。
1.3 检查环境：检查检测环境，确保环境干净、无尘、无杂物。
二、操作步骤2.1 准备工件：清洁待检测的工件表面，去除表面油污和杂物。
2.2 喷粉操作：使用磁粉喷粉器对工件表面进行均匀喷粉。
2.3 磁场施加：根据工件材质和尺寸，选择适当的磁场施加方式，确保磁场均匀覆盖整个工件。
三、检测方法3.1 干式磁粉检测：适用于表面开裂和近表面裂纹的检测，操作简单，速度快。
3.2 湿式磁粉检测：适用于检测深层裂纹和细小裂纹，对工件表面要求较高。
3.3 高灵敏度磁粉检测：适用于对裂纹尺寸和形状有严格要求的检测，需要专业的操作技能。
四、检测结果处理4.1 发现缺陷：当检测到工件表面有裂纹或夹杂时，要及时标记并记录。
4.2 判定缺陷：根据检测结果和标准要求，判定缺陷的性质和等级。
4.3 处理建议：根据缺陷的性质和等级，提出相应的处理建议，确保工件质量和安全。
五、注意事项5.1 安全第一：在进行磁粉检测时，要注意安全操作，避免发生事故。
5.2 保养设备：定期对磁粉检测设备进行保养和维护，确保设备正常使用。
5.3 持续学习：磁粉检测技术不断发展，操作人员应持续学习，提高专业技能。
结语：磁粉检测作业指导书是进行磁粉检测的重要参考资料，正确遵循指导书的操作步骤和注意事项，可以提高检测效率和准确性，保障工件质量和安全。
希望本文的介绍能帮助操作人员更好地进行磁粉检测作业。
MT磁粉检测原理标准讲义教学教案
铁素体和马氏体型不锈钢，由于晶粒尺寸和各向异性不明 显，可以采用磁粉检测，但磁性较差。
奥氏体型不锈钢，由于其各向异性和晶粒尺寸较大，不具 有磁性，因此，不能进行磁粉检测。
大； 淬火＋回火 随温度的增高，材质变软，矫顽力降低，漏磁
场减小。 (4)合金元素的影响 合金元素的增加，材料硬度增大，矫顽力增大、漏磁场增大。 （5） 冷加工的影响
如冷拔、冷轧、冷校、冷挤压等增加表面硬度，矫顽力增大、 漏磁场增大。
第一章 范围
说明
主要规定了适用范围，94标准只适用于压力容器，05 标准将范围扩大到锅炉、压力容器、压力管道等承压 设备，与承压设备的支承件和结构件的磁粉检测也可 参照执行。
JB4730.4-2005标准讲义
说明
JB/T4730.4-2005共有10章、两个附录。 1、范围 2、引用文件 3、一般要求 4、检测方法 5、磁痕显示分类和记录 6、复验 7、退磁 8、在用承压设备检测 9、质量分级 10、报告
磁粉检测原理、优点和局限性
1、原理： 磁粉检测是利用铁磁材料的磁导率与被检工件中缺欠
1）铁素体型不锈钢是以铁素体为基体的不锈钢。如Cr17、 Cr17Ti、Cr28等，主要在退火状态下使用。具有磁性，可 以进行磁粉检测。
2）马氏体型不锈钢是以马氏体为基体的不锈钢。如1Cr13、 2Cr13等，主要在淬火加回火状态下使用，具有强烈的淬 硬倾向和冷裂倾向。也具有磁性，可以进行磁粉检测。
规范 名称
检测方法
连续法
剩磁法
应用范围
严格 规范
标准 规范 放宽 规范
基于工作过程的磁粉检测技术的课程教学设计
关 键 词 ：磁 粉 检 测
一
设计
三 方联 动 １ ． 学 习情境 的设 计 内容 学 习情 境 的 设计 主 要包 括 ： （ １ ）为 学 习情境 设 计 具体 学 习任务。（ ２ ）确 定 具 体 的 学 习 任 务 与 学 习情 境 的界 定 岗位 、 以 岗位 定 能力 、 以能 力 定 课程 ” 的 思 路 ，重 构 课 程 体 系 。 笔 者 所 在 学 院 以 典 型 工 件 的 磁 粉
Ｓ Ｋ ＮＳ Ｉ Ｉ 教学探索
基于工作过程的磁粉检测技术的课程教学设计
文／ 路 宝 学
摘
发设 计 。
要 ：按 照 基 于 工作 过 程 的课 程 开 发 设 计 理 念 ，以 工作 任 务 为 线 索＝ 确 定课 程 设 置 、 以职 业 技 能 鉴 定 为 参 考 ＝ 强 化
技 能训 练 、以 典 型 工作 任 务 为载 体 —— 设计 教 学活 动 、以职 业 能 力 为依 据 —— 组 织课 程 内容 ，对磁 粉 检 测技 术课 程 进 行 开
１ ． 轴 向 通 电法 磁 粉 检 测 ； ２ ． 中心导体法 （ 偏置芯棒 １ 法 ）磁粉检测 能 够 进 行 各 ； 种 检 测 方 法对 磁粉检测应 ３ ． 线圈法对轴类 工件检测 ； 典型工件检测 项 目 三 用 ４ ． 支杆法对铸件磁 粉检测 ； 工 艺 的 制 定 ３ ４ ５ ． 磁 轭 法 对 焊 缝 的磁 粉 检 测 ； ２ ６ 能够 进行检 复合 磁 化 法 对 焊 缝 的检 测 ； 测 操 作 ７ ． 剩磁法对筒 形内螺纹工件 的磁 粉 检 测
．
．
．
磁 痕 分 析 与 １ ． 磁痕分析 ； 能 够 对 磁 痕 进 项 目四 质 量 评 级 ２ ． 结合Ｊ Ｂ／ Ｔ４ ７ ３ ０ ． ４ —２ ０ ０ ５ 进 行识 别、测量 ６ 行质量分级 和 质 量 分 级
基于工作过程的磁粉检测课程设计与教学实施
2016年2月上旬刊基于工作过程的磁粉检测课程设计与教学实施史洪源张咏军(陕西西安航空职业技术学院陕西西安710089)【摘要】磁粉检测课程是检测技术及应用专业核心专业课,本文通过分析无损检测岗位对磁粉检测核心工作能力的要求,以典型零件磁粉检测工作任务为载体,将磁粉检测理论知识和实训内容整合为七个项目,并阐述了该课程设计思路与教学实施的相关内容。
【关键词】工作过程磁粉检测课程设计教学实施【中图分类号】G712【文献标识码】A【文章编号】2095-3089(2016)02-0043-011.磁粉检测课程定位《磁粉检测》课程是“检测技术及应用”专业的核心专业课,该课程以教学做一体化教学为主,以演练和现场参观教学为辅,在课程体系中具有引领专业方向,奠定从业技术知识、操作技能的重要作用。
该课程设置立足于无损检测核心工作岗位,通过企业调研专家论证并结合行业相关标准对磁粉检测技能要求,将理论课程和配套专项技能训练课程两部分组成统一模块,通过基于工作过程的课程设计及教学实施[1],完成无损检测职业技能多模块组合当中的磁粉检测技能的培养。
1.1人才培养定位无损检测专业培养的是在生产、建设、服务、管理第一线从事材料、零部件和成品的质量检测、质量控制、质量保证等工作的高素质技术技能型专门人才,毕业生就业面向航空航天、石油化工、机械制造、交通运输、电力、建筑、兵器核能等行业。
1.2核心工作岗位无损检测专业的核心工作岗位包括“超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测和涡流检测”五个工作内容,工作任务是根据检测委托书的要求,选择合适的检测标准、检测技术和检测条件,对被检材料、工件和设备实施检测,记录检测结果并出具检测报告,由此构成职业技能培养的多模块组合。
1.3课程定位及教学目标《磁粉检测》课程为“检测技术及应用专业”专业核心课程,主要使学生掌握磁粉检测的物理基础,磁粉检测仪器、试片、试块的性能及其使用方法,磁粉检测的通用方法和基础技术,板材、管材、铸件、锻件和焊缝磁粉检测方法及其工艺编制。
磁粉检测课程设计报告
课程设计题目：激发底座磁粉检测学院：测试与光电工程学院专业名称：测控技术与仪器班级学号： 120815 学生姓名：谭元洪目录课程设计 ................................................................................................................................. 一．前言 ............................................................................................................................... - 1 -二、工艺卡 ........................................................................................................................... - 2 -2.1 工艺卡的设计与填写 ................................................................................................ - 2 -2.2 工艺参数的依据及原理说明 .................................................................................... - 3 -三．检测流程 ....................................................................................................................... - 5 -四.检测报告 .......................................................................................................................... - 8 -一．前言前言磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。
磁粉检测方案范文
磁粉检测方案范文磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和体内的裂纹、夹杂、变形等缺陷。
本文将介绍磁粉检测的原理、方法、应用以及注意事项。
一、磁粉检测原理磁粉检测是利用磁场的力线和磁性粉末之间的相互作用进行的。
当磁场进入磁性材料中后，裂纹、夹杂等缺陷处会发生磁场的扭曲，使磁性粉末堆积在这些地方，形成显著的磁粉痕迹。
根据磁粉痕迹的形状、大小和颜色，可以判断缺陷的性质和程度。
二、磁粉检测方法磁粉检测主要分为湿法和干法两种方法。
1.湿法磁粉检测湿法磁粉检测主要包括涂抹法和浸泡法两种方法。
（1）涂抹法：将磁性粉末与液态磁性粉末检测剂按一定比例混合，涂抹在待检测物体表面，形成一层薄膜。
然后通过通电产生磁场的方法，观察是否出现磁粉痕迹。
（2）浸泡法：将待检测物体完全浸入预先准备好的磁粉溶液中，磁粉痕迹通过表面张力作用使液体集中，从而形成明显的缺陷痕迹。
2.干法磁粉检测干法磁粉检测主要包括喷射法和吸湿法两种方法。
（1）喷射法：将磁性粉末通过喷枪等设备喷射到待检测物表面，形成一层均匀的磁性粉末膜。
然后通过通电产生磁场的方法，观察是否出现磁粉痕迹。
（2）吸湿法：待检测物体周围气氛中的湿度足够，直接用磁性粉末覆盖在待检测物体表面，然后通过通电产生磁场的方法，观察是否出现磁粉痕迹。
三、磁粉检测应用磁粉检测广泛应用于航空、航天、汽车制造、桥梁、石油钻井等领域，常用于检测金属材料表面和内部的裂纹、夹杂、变形等缺陷。
1.航空航天领域：对飞行器结构、发动机零部件进行磁粉检测，以确保其完整性和安全性。
2.汽车制造领域：对汽车零部件的焊接缺陷、疲劳裂纹等进行磁粉检测，以提高汽车的质量和可靠性。
3.桥梁领域：对桥梁结构的焊接缺陷、疲劳裂纹等进行磁粉检测，以确保其安全运行。
4.石油钻井领域：对钻杆、接头等金属材料进行磁粉检测，以确保其使用寿命和安全性。
四、磁粉检测注意事项在进行磁粉检测时，需要注意以下几个方面：1.选择适当的方法：根据待检测物的形状、尺寸和缺陷类型选择合适的磁粉检测方法。
随动活塞磁粉课程设计
随动活塞磁粉课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解随动活塞的基本原理，掌握磁粉在随动活塞中的应用；2. 学会使用相关工具和设备进行随动活塞的拆装和检测；3. 掌握随动活塞磁粉检测的基本步骤和方法。
技能目标：1. 能够运用所学知识，独立完成随动活塞磁粉的检测操作；2. 培养动手操作能力，提高实际解决问题的能力；3. 学会与团队成员协作，提高沟通和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣，激发学习热情；2. 增强学生的安全意识，养成严谨的科学态度；3. 培养学生热爱专业，树立正确的职业观念。
课程性质：本课程为实践性较强的专业技术课程，结合理论知识和实际操作，培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的求知欲和动手能力，但实践经验不足。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养具备较高综合素质的技能型人才。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 理论知识：- 随动活塞的基本原理及其在机械设备中的应用；- 磁粉检测的原理、方法及在随动活塞检测中的应用；- 随动活塞拆装、检测的操作规范及安全注意事项。
2. 实践操作：- 随动活塞的拆装方法及步骤；- 磁粉检测设备的操作方法；- 随动活塞磁粉检测的实际操作。
3. 教学大纲：- 第一阶段：理论知识学习，包括随动活塞原理、磁粉检测方法等；- 第二阶段：实践操作训练，学会随动活塞拆装、磁粉检测设备操作；- 第三阶段：实际操作演练，分组进行随动活塞磁粉检测操作。
教材章节：- 第三章：机械设备的故障诊断与检测技术；- 第四节：磁粉检测技术在机械设备中的应用。
教学内容安排和进度：- 理论知识部分，共4学时；- 实践操作部分，共6学时；- 实际操作演练，共4学时。
教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，确保学生在掌握理论知识的基础上，能够进行实际操作，提高学生的实践能力。
磁粉检测教学设计名师公开课获奖教案百校联赛一等奖教案
磁粉检测教学设计引言磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
它通过对被检测材料表面施加磁场，再施加磁粉，利用磁粉在缺陷处的聚集现象来检测材料表面和近表面的缺陷。
本文将从教学设计的角度，介绍磁粉检测的教学过程、教学目标以及教学方法。
一、教学目标1. 理解磁粉检测的原理和技术特点；2. 掌握磁粉检测的操作步骤；3. 能正确使用磁粉检测设备；4. 能够分析和评估磁粉检测结果。
二、教学过程1. 磁粉检测原理和技术特点的讲解在教学开始时，老师应该向学生详细介绍磁粉检测的原理和技术特点。
重点强调磁粉检测是通过磁通量线的变化来检测缺陷，并介绍磁粉检测的优点和适用范围。
结合实际案例，讲解磁粉检测在航空、汽车、铁路等行业中的应用。
2. 操作步骤的示范和实践操作接下来，老师应该向学生演示磁粉检测的操作步骤，并让学生进行实践操作。
首先，老师应对磁粉检测设备进行详细讲解，并强调安全操作的重要性。
然后，向学生介绍准备工作，包括清洁被检测表面、选择合适的磁粉和磁粉液等。
接着，逐步演示磁粉施加和观察、反馈调整、清洗等操作步骤，并指导学生进行实际操作。
3. 磁粉检测结果的评估和分析在学生完成实践操作后，老师应指导学生对磁粉检测结果进行评估和分析。
教师可以以小组为单位，让学生组织并讨论检测结果，并提出可能存在的缺陷类型和程度。
通过比对不同样本的检测结果，引导学生总结出判断缺陷的一般规律。
此外，教师还应向学生介绍磁粉检测的误报和漏报情况，并讨论可能的原因和解决方法。
4. 案例学习和实践演练在教学的最后，老师可以选取1-2个实际案例，与学生一起进行案例学习和实践演练。
案例应该有足够的代表性，能够展示磁粉检测在实际工作中的应用价值和效果。
通过案例学习，学生能够更好地理解磁粉检测的实质和意义，以及如何正确应用磁粉检测技术。
三、教学方法1. 讲解法：通过课堂讲解，向学生介绍磁粉检测的原理、技术特点和使用注意事项。
2. 演示法：通过演示操作步骤，让学生了解磁粉检测的实际操作过程。
磁粉探伤的课程设计
磁粉探伤的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握磁粉探伤的基本原理，理解磁粉探伤在工业检测中的应用；2. 使学生了解磁粉探伤的操作步骤，掌握相关器材的使用方法；3. 帮助学生了解磁粉探伤的优缺点，以及其在现代无损检测技术中的地位。
技能目标：1. 培养学生动手操作磁粉探伤实验的能力，提高实验操作的准确性和安全性；2. 培养学生分析磁粉探伤结果，判断材料内部缺陷的能力；3. 培养学生运用磁粉探伤技术解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对磁粉探伤技术的兴趣，培养探索精神和创新意识；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实验过程和结果的准确性；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识，以实验操作为主。
学生特点：学生具备一定的物理基础知识，对实验操作感兴趣，但需加强动手能力和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实验操作的安全性和准确性，提高学生的实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为将来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 磁粉探伤原理：讲解磁粉探伤的基本概念、磁化过程、磁粉显示缺陷的原理等，对应教材第3章第2节内容。
2. 磁粉探伤器材：介绍磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液等器材的选用和使用方法，对应教材第3章第3节内容。
3. 磁粉探伤操作步骤：详细讲解磁粉探伤的操作流程，包括预处理、磁化、磁粉施加、观察与评定、后处理等，对应教材第3章第4节内容。
4. 磁粉探伤应用案例：分析磁粉探伤在实际工程中的应用实例，让学生了解其优缺点及适用范围，对应教材第3章第5节内容。
5. 磁粉探伤实验：安排学生进行磁粉探伤实验，提高动手操作能力，培养实际问题的解决能力。
教学进度安排：第1课时：磁粉探伤原理学习；第2课时：磁粉探伤器材介绍；第3课时：磁粉探伤操作步骤讲解；第4课时：磁粉探伤应用案例分析；第5课时：磁粉探伤实验操作及结果分析。
磁粉检测课程设计
课程设计题目：过度锥杆的磁粉检测学院：测试与光电工程学院专业名称：测控技术与仪器班级学号： 10081432学生姓名：学学习指导教师：周瑞琪测试与光电工程学院课程设计任务书测控技术与仪器系100814班学生学学习学号10081432课题名称：过度锥杆的磁粉检测课题设计要求：1.编制所指定工件的磁粉探伤工艺规程，工艺卡。
2.说明编制的规程、工艺卡所依据的标准的条目，所选择参数的计算方法和过程。
3.通过实践验证所编的规程、工艺卡的合理性和可靠性，如不能正确检测缺陷，则对所编规程进行修改，直到能检出。
分析影响检测结果的相关因素，根据自己的实际的检测过程，重点分析其中一种的原因以及解决方法。
4.根据自己选定的标准中的验收规定，对缺陷定量、定性、定位。
课题内容：1.给定定工件实物名称、材料、热处理状态等。
2.根据磁粉检测原理和工艺步骤，设计探伤规程和工艺卡。
3.编写设计根据和原理说明。
4.对实物进行检测，验证设计的合理性，或做修改，反复，达到设计上合理，实践上可行的要求。
5.撰写课程设计报告（内含工件的检测报告）。
进度安排：1.周一安排任务，任务说明2.周二∽周四，查阅资料，设计。
3.周四∽周五答疑，验证确定设计任务。
主要参考资料:1.HB72-98航空制件磁粉检测2.JB4730-2005 特种设备无损检测3.任吉林等编《电磁检测》科学出版社2008年系负责人：陆铭慧指导教师：周瑞琪2013年9月目录1、摘要.....................................................................................2、磁粉探伤的原理和特点.........................................................3、主要磁化方法......................................................................... 3．1 磁轭法和交叉磁轭法3．2 触头法3．3 轴向通电法或中心导体法和线圈法3．4 复合磁化法3．5 平行电缆法3．6 直流磁化法和交流磁化法4、磁粉探伤的工艺.....................................................................5、摇臂磁粉检测工艺卡.............................................................6、磁粉探伤工艺编制说明.........................................................7、磁粉检测报告.........................................................................8、参考文献.................................................................................1、摘要磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。
磁粉课程设计报告
磁粉课程设计报告一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握磁粉的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实验技能和科学探究能力，提高学生对磁粉技术的兴趣和认识。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解磁粉的定义、分类和性质；掌握磁粉的制备方法、应用领域和前景。
2.技能目标：学生能够运用磁粉的基本性质和制备方法解决实际问题；具备设计简单磁粉实验的能力。
3.情感态度价值观目标：学生培养对磁粉技术的热爱和好奇心，提高科学探究的精神，增强环保意识和社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括磁粉的基本性质、制备方法、应用领域等方面的知识。
具体安排如下：1.磁粉的基本性质：介绍磁粉的定义、分类和性质，让学生了解磁粉的基本特征。
2.磁粉的制备方法：讲解磁粉的制备原理和常用方法，让学生掌握磁粉制备的技术。
3.磁粉的应用领域：介绍磁粉在各个领域的应用，让学生了解磁粉技术的前景和价值。
4.实验操作：安排一系列实验，让学生亲自动手操作，提高实验技能和科学探究能力。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体运用如下：1.讲授法：用于讲解磁粉的基本性质、制备方法和应用领域等理论知识。
2.讨论法：学生针对磁粉制备和应用中的问题进行讨论，培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解磁粉技术在现实生活中的应用和价值。
4.实验法：安排实验操作，让学生亲身体验磁粉的制备和性质，提高实验技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的磁粉相关教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，拓展学生的知识面。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等多媒体资料，直观地展示磁粉的制备和应用过程。
4.实验设备：准备完善的实验设备，确保学生能够安全、顺利地完成实验操作。
(整理)磁粉讲演文档
课程计划安排（共8天）：教材内容（6天）磁粉检测标准（一天）复习（一天）磁粉检测（第二版）前言部分主要讲两个内容：一、无损检测定义：它是借助先进的技术和仪器设备，在不损坏、不改变被检测对象理化状态的情况下，对被检测对象的内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和可靠性的检测和测试，借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其它性能指标。
二、无损检测实际应用正确性和有效性的影响因素有：1、取决于所使用的技术和设备水平。
2、取决于检测人员知识水平和判断能力。
第一章绪论第一节磁粉检测的发展简史和现状主要讲两个内容：一、磁粉检测（MT）定义。
磁粉检测是利用磁现象来检测材料和工件中的缺陷的方法。
二、磁粉检测现状1、设备方面：①国内生产的三相全波直流设备（主要用于对三相全波整流电磁化的工件退磁）的性能已达到国外同类设备水平；②交流探伤机用于剩磁法检测时加装断电相位控制器是我国首创，可保证剩磁稳定。
2、磁粉检测器材方面①国内生产的磁粉检测器材，如：PW-3号磁粉检验载液的性能已达到国外同类产品（主要用于荧光磁粉检测）②国内生产的磁粉检测用B型（直流试块）和E型（交流试块）性能均优于国外同类产品。
③国内生产的ST80C照度计（非荧光磁粉检测用）和UV-A黑光辐照计（用于荧光磁粉检测时，黑光灯波长的测量）性能完全满足检测要求。
④国内研制生产的M1型标准试片与国外（美国）KS234试片等效。
⑤国内研制生产的YC-2型荧光磁粉，使用灵敏度高。
3、工艺方法方面国内发明的磁粉检测—橡胶铸型法（缺陷记录方法），可用于检测小孔内壁早期疲劳裂纹。
第二节漏磁场检测分类主要讲六个内容：一、漏磁场、不连续性和缺陷的定义。
1、漏磁场是指铁磁性材料工件被磁化后，在不连续处或磁路截面变化处，磁力线离开和进入工件表面形成的磁场叫漏磁场。
2、不连续性是指工件的正常组织结构或外形存在任何间断，这种间断可能会也可能不会影响工件的使用性能。
3、缺陷是指影响工件使用性能的不连续性称为缺陷。
磁粉检测方案
磁粉检测方案简介磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料中的表面和近表面缺陷。
该方法基于磁性材料在外界磁场作用下的磁化特性，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断是否存在缺陷。
本文档将介绍磁粉检测的基本原理、常用的磁粉检测技术和步骤，并提供一些操作注意事项。
基本原理磁粉检测基于磁性材料的磁化特性。
当磁性材料处于外界磁场中时，其磁化强度会发生变化。
在表面或近表面存在缺陷时，磁性材料在该区域的磁化强度会发生变化，导致磁粉在该区域的聚集或分散。
根据磁粉的性质和缺陷类型，可以选择适当的磁粉检测技术和方法。
磁粉检测技术干粉法干粉法是最常用的磁粉检测方法之一。
它使用细粉末形式的磁粉作为检测介质。
在检测前，首先在待检测表面涂布磁粉干粉。
然后，通过磁场作用，使磁粉在缺陷区域聚集形成磁粉痕迹。
最后，通过目视或使用紫外光等工具观察磁粉痕迹，判断是否存在缺陷。
湿粉法湿粉法类似于干粉法，但在此方法中，磁粉以液体悬浮剂的形式使用。
在检测前，将磁粉悬浮于液体溶剂中，形成磁粉液。
然后将磁粉液喷洒或浸泡在待检测表面。
之后的步骤与干粉法类似。
湿粉法相对于干粉法具有更高的检测灵敏度和更好的对冷却液及其附着物的液处理能力。
检测步骤进行磁粉检测时，通常需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作：清洁待检测表面，确保无杂质和涂层。
2.涂布磁粉：根据需要选择干粉或湿粉，将磁粉涂布在待检测表面上。
3.产生磁场：使用合适的磁场装置产生适当的磁场强度和方向。
4.等待磁粉吸附：等待磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
5.观察和评估：使用适当的工具和设备观察磁粉痕迹，评估是否存在缺陷。
6.清除残留磁粉：清洁待检测表面，将残留的磁粉彻底清除。
操作注意事项在进行磁粉检测时，需要注意以下事项：1.安全措施：使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止磁粉对人体产生不良影响。
2.检测环境：选择适当的检测环境，确保操作安全和检测结果的准确性。
3.粉末质量：使用高质量的磁粉，确保其细度、磁性和颗粒分布的合理性。
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1.不允许存在任何裂纹
2.不允许存在任何线性缺陷磁痕
主
要
检
测
步
骤
1.探伤前，应将试件表面擦净，除去铁锈，首先进行周向磁化，采用直接通电法，并保证两端有足够良好的接触面。
2.将电流调节手轮向顺时针方向旋转至极限，使其电流比预估计小。
3.磁化：本工件以横截面最大直径作为有效直径，计算磁化电流。
产品名称
试棒
产品牌号
#45
检测标准
JB4730.4-2005
检测范围
表面及近表面
检测设备
CEW-2000
悬浮液施加
浸没
检测方法
湿法剩磁法
标准试片
———
磁痕记录方式
临摹草图
磁粉
YC-2型荧光磁粉
磁悬液浓度
0.5-3g/ml
检测环境
黑光灯
检测方法
线圈法（纵向）
直接通电法（周向）
磁化规范
I=5A（纵向）
I=900A(周向)
磁
化
方
法
磁化方法的选择对缺陷的灵敏度有着较大的影响。要求磁化场应尽可能与被检缺陷方向垂直，或有较大的夹角，对于任意方向缺陷，原则上要进行两个垂直方向的磁化检测。对于大型公建的整体磁化效果不佳的工件，可以选择支杆法进行局部磁化。对于精密部件，如：抛光、磨削、镀层及材质不容许局部加热的工件。应该避免使用直接通电法，避免损坏工件或打火烧伤。
检测结论：
根据JB/T4730-2005规定，该工件不允许存在任何裂纹，检测中发现裂纹，该工件判定为 级不合格。
检测时间
检测人员
审核人员
试棒磁粉检测报告
纵向磁化
纵向磁化选择线圈法磁化，一次磁化即可全部检测其周向缺陷，且由于长径比大于2，不需要加长工件处理。
纵向电流
L=175.2mm, L/D=6.4根据 ，其中N=1320匝，L/D属于5~10,磁化电流选择5A
被检表面要求
工件表面状况对缺陷的检出有较大影响，因此在检测前应对工件待测部分进行清除油渍、污垢、锈蚀、氧化层等。
磁粉
荧光型磁粉
根据标准JBT/4730-2005规定，磁粉应具有高磁导率、低矫顽力。且应与被间表面有较高的对比度，要求工件表面比较光滑。
委托单位
南航磁粉实验室
检测单位
南航磁粉实验室
零件名称
试棒
材料牌号
#45
表面状态
光滑
热处理状态
调质处理
检测范围
表面及近表面
探伤仪
0磁粉探伤机
检测方法
周向检测、纵向检测
4.剩磁法检测，磁化后先将零件浸没清洗，再浸入荧光磁悬液中。
5.在黑光灯下观察磁痕并进行判断与记录。
6.工件擦干后进行线圈法纵向磁化，再重复4、5步骤。
7.退磁：选择退磁模式，将工件与退磁器保持轴向平行，从线圈中心慢慢抽出至零件离开退磁器1m后，关闭电源。
工
件
草
图
d=22.3
D=27.2
L=175.2
磁化方法有：周向磁化、纵向磁化、复合式磁化
周向磁化
由于试棒形状较为规则，端面平整光滑，因此可选择直接通电法用于纵向缺陷的检测。且先应进行周向磁化，再进行纵向磁化，便于后期退磁。
周向电流
试棒直径D=27.2mm，周向电流I=（25~45）D，因此电流值为680A~1224A。通电时选择周向电流900A磁化。
磁粉类型
YC-2型荧光磁粉
分散剂
煤油
磁悬液浓度
0.5-3g/ml
标准
执行标准
HB/Z72-1998
验收标准
JB/T4730-2005
磁化方法
周向磁化、纵向磁化。周向磁化（直接通电法）电流900A，纵向磁化（线圈法）电流5A
检测部位和缺陷示意图：
d=22.3
D=27.2
L= 175.2
工件表面上有如图所示裂纹，长度0.6mm
D=27.2
编制
审核
批准
试棒磁粉检测工艺卡
项目
选择结果
选择理由
检
测
方
法
湿法检测
干法检测时要求工件充分干燥，干法不间断磁化时间且比湿法要长。干法检测的灵敏度低于湿法检测，且操作过程较为复杂，工作环境易受污染。湿法常用于特种设备的焊缝及灵敏度较高的工件检测。湿法检测操作方便，检测效率高，2号试棒属于调质处理，用于研究其力学性能，因此对检测要求较高，故选择灵敏度较高的湿法检测。