机械原理课程设计报告凸轮设计

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机械原理大作业凸轮设计

机械原理大作业凸轮设计

机械原理大作业凸轮设计

本文档旨在介绍《机械原理大作业凸轮设计》的背景和目的。凸轮设计在机械工程中具有重要

性和挑战,因此本文档将探讨凸轮设计的原理和

方法,并提供相应的示例和解释。

本文档包括以下内容:

凸轮设计的背景和意义

凸轮设计的原理和方法

凸轮设计的实例和案例分析

结论和建议

每一部分将详细阐述相关的知识和技术,旨在帮助读者理解和

应用凸轮设计的原理及方法。

请继续阅读以下各章节,以便全面了解凸轮设计的重要性和实

践应用。

凸轮的定义和作用

凸轮是一种机械元件,具有特殊形状的轮缘。它主要用于传递运动和改变运动方向。凸轮通常与其他机械部件,如凸轮轴和凸轮销,一起使用,以实现特定的工作任务。

凸轮的重要性和应用

凸轮在机械原理中具有重要的作用。它被广泛应用于不同的机械系统中。

首先,凸轮在传输运动方面非常重要。通过凸轮的特殊形状,它可以转换来自动力源的旋转运动为直线或曲线的机械运动。这使得凸轮能够将动力传递给其他部件,实现机械装置的工作。

其次,凸轮还能够改变运动方向。通过将凸轮与其他机械部件连接,如齿轮或连杆,可以改变运动的方向和速度。这使得凸轮在不同机械系统中能够实现不同的功能,例如提供机械装置的正向和反向运动。

最后,凸轮还可以用于执行特定的运动模式。通过调整凸轮的形状和轮缘的位置,可以实现不同的运动曲线和运动模式。这为机械系统的设计师提供了更大的灵活性,以满足特定的工作要求。

总之,凸轮在机械原理中起着关键的作用。它通过传输运动和改变运动方向,为不同机械系统的功能实现提供支持。凸轮的设计和应用需要充分考虑机械装置的工作需求和运动特性,以确保凸轮的有效性和可靠性。

机械原理与设计之凸轮机构概述

机械原理与设计之凸轮机构概述

机械原理与设计之凸轮机构概述

摘要

本文介绍了机械原理与设计中的凸轮机构。凸轮机构是一种常用于工程和机械设计中的传动机构,能够将旋转运动转化为直线运动。本文将详细介绍凸轮机构的基本原理、构造和应用领域,并讨论凸轮机构的设计要点和优缺点。

引言

凸轮机构是一种基于凸轮的传动机构,其通过凸轮与从动件之间的接触,将旋转运动转化为直线运动。凸轮机构广泛应用于机械制造领域和工程设计中,例如发动机、工具机和自动化装置等。熟悉凸轮机构的工作原理和设计方法对于机械工程师和设计师来说至关重要。

一、凸轮机构的基本原理

凸轮机构的基本原理是利用凸轮的几何形状,通过其与从动件的接

触来实现运动转换。凸轮通常是一个圆柱体,其几何形状决定了从动

件的运动规律。当凸轮旋转时,凸轮上的凸起与从动件相互作用,驱

动从动件做直线运动。凸轮的几何形状可以根据特定的运动要求进行

设计和调整。

二、凸轮机构的构造

凸轮机构由凸轮、从动件和传动组成。凸轮是凸轮机构的核心部件,其几何形状决定了从动件的运动规律。从动件与凸轮相互作用,通过

凸轮的旋转实现直线运动。传动装置用于传递动力和控制凸轮的旋转。凸轮机构的构造可以基于具体的应用需求进行设计和调整。

凸轮机构广泛应用于许多机械设备和自动化系统中。它们常见的应用领域包括: - 发动机:凸轮机构用于控制气门的开启和关闭,调节进气和排气过程; - 工具机:凸轮机构用于控制工具的运动,例如车床的进给机构和转塔机床的换刀装置; - 自动化装置:凸轮机构用于实现复杂的运动路径和动作,例如自动化流水线和机器人系统。

机械原理第九章凸轮机构及其设计

机械原理第九章凸轮机构及其设计

凸轮机构的应用案例
发动机气门机构
凸轮机构用于控制发动机气门的 开闭,保证发动机的正常运行。
印刷机印版定位
凸轮机构用于实现印刷机印版的 准确定位,提高印刷质量。
纸张折叠机构
凸轮机构用于纸张折叠机构,实 现精确的折叠操作。
小结和要点
1 2 3 4
5
6
凸轮机构是一种常见的机械传动机构。 凸轮机构具有多种分类和特点。 凸轮的设计和参数选择需要考虑多个因素。 凸轮机构的运动分析可以通过几何和动力学方法 实现。 凸轮机构的布置和设计应根据具体要求进行选择。
凸轮的设计和参数选择
设计原则
凸轮的设计应考虑载荷、速度 和精度等因素,并满足运动学 和强度学的要求。
参数选择
凸轮的参数包括凸轮半径、凸 轮轴角度和凸轮顶点位置等, 应根据具体需求进行选择。
优化方法
通过数学模型和仿真分析,可 以优化凸轮的形状和参数,以 提高凸轮机构的性能。
凸轮机构的运动分析
1
转动运动
机械原理第九章凸轮机构及其 设计
凸轮机构简介
凸轮机构是机械工程中常见的一种机构,用于将轮系运动转化为直线或曲线 的机械动作。它具有简单可靠的特点,广泛应用于各个领域。
凸轮机构的分类和特点
按轮形分
根据凸轮的形状,可以分为正圆、椭圆和摇动。
按对称性分
根据凸轮的对称性,可以分为对称和非对称凸轮。

机械原理与设计凸轮机构

机械原理与设计凸轮机构

1 单凸轮机构
2 复式凸轮机构
单凸轮机构是指只有一个凸轮的凸轮机构, 适用于周期性简单运动的场合。
复式凸轮机构是指有两个或两个以上凸轮 的凸轮机构,适用于复杂运动的场合。
3 旋转椭圆凸轮机构
4 往复椭圆凸轮机构
旋转椭圆凸轮机构是指凸轮轮廓线为旋转 椭圆曲线的凸轮机构,适用于周期性椭圆 运动的场合。
往复椭圆凸轮机构是指凸轮轮廓线为往复 椭圆曲线的凸轮机构,适用于往复往复椭 圆运动的场合。
人工智能的应用
人工智能可以提高凸轮机构的 控制精度和效率,为凸轮机构 的应用带来更加广阔的前景。
凸轮运动规律
凸轮的主要运动规律是旋转运 动和周期性直线或曲线运动的 相互转换。在凸轮轴的旋转过 程中,凸轮面上的点所描绘的 运动轨迹即为凸轮轮廓线。
从动部分运动规律
从动部分的运动轨迹与凸轮的 轮廓线密切相关,且可以通过 更改凸轮的轮廓线来控制从动 部分的运动规律。从动部分可 以是柱销、摇臂、针轮、滚子 等等。
连杆机构的配合
凸轮机构通常需要与连杆机构 配合使用,以实现周期性直线 或曲线运动的相互转换。连杆 机构一般是由曲柄、连杆和活 塞构成的机械结构,可用在内 燃机、发电机等领域中。
凸轮机构的设计要素
1
传动比
2
传动比是指从动部分的运动范围与肝
动部分运动角度之间的比值,其大小
也需要根据具体应用需求进行控制。

机械原理教案 凸轮机构及其设计

机械原理教案 凸轮机构及其设计

第九章凸轮机构及其设计

§9.1 凸轮机构的应用及分类

一、凸轮机构的应用

凸轮机构是由具有曲线轮廓或凹槽的构件,通过高副接触带动从动件实现预期运动规律的一种高副机构。

广泛地应用于各种机械,特别是自动机械、自动控制装置和装配生产线中。(尤其是需要从动件准确地实现某种预期的运动规律时)

常用于将“简单转动”→“复杂移动”、“复杂摆动”、“与其它机构组合得到复杂的运动”。

图示为内燃机配气凸轮机构。具有曲线轮廓的构件1叫做凸轮,当它作等速转动时,其曲线轮廓通过与推杆2的平底接触,使气阀有规律地开启和闭合。工作对气阀的动作程序及其速度和加速度都有严格的要求,这些要求都是通过凸轮的轮廓曲线来实现的。

组成:凸轮、从动件、机架(高副机构)。

二、凸轮机构的特点

1)只需改变凸轮廓线,就可以得到复杂的运动规律;

2)设计方法简便;

3)构件少、结构紧凑;

4)与其它机构组合可以得到很复杂的运动规律

5)凸轮机构不宜传递很大的动力;

6)从动件的行程不宜过大;

7)特殊的凸轮廓线有时加工困难。

三、凸轮机构的类型

凸轮机构的分类:

1)盘形凸轮

按凸轮形状分:2)移动凸轮

3)柱体凸轮

1)尖底从动件;

按从动件型式分:2)滚子从动件;

3)平底从动件

1)力封闭→弹簧力、重力等

按维持高副接触分(封闭)槽形凸轮

2)几何封闭等宽凸轮

等径凸轮

共轭凸轮

§9.2 从动件常用运动规律

设计凸轮机构时,首先应根据工作要求确定从动件的运动规律,然后再按照这一运动规律设计凸轮廓线。

以尖底直动从动件盘形凸轮机构为例,说明从动件的运动规律与凸轮廓线之间的相互关系。 基本概念:

机械原理课程设计凸轮机构设计报告

机械原理课程设计凸轮机构设计报告

凸轮机构设计报告

(题号:6-C)

班级:

学号:

姓名:

完成日期:2010-12-6

目录

1.题目及原始数据 (3)

2.推杆运动规律及凸轮廓线方程 (3)

3.计算程序 (4)

4.计算结果及分析 (7)

5.凸轮机构图 (14)

6.体会及建议 (14)

7.参考书,后附计算程序框图 (15)

一、题目及原始数据

试用计算机辅助设计完成下列摆动滚子滚子推杆盘形凸轮机构的设计,已知数据如下表所示。凸轮沿逆时针方向作匀速转动。

表1 凸轮机构的推杆运动规律

表2 凸轮机构的推杆在近休、推程、远休及回程段的凸轮转角

表3 摆动滚子推杆盘形凸轮机构的已知参数

二、推杆运动规律及凸轮廓线方程:

推程(等加速段):φ=2φmδ/δ02

推程(等减速段):φ=φm-2φm(δ0-δ)2/δ02

回程(余弦加速):φ=φm[1+cos(πδ/δ0’)]/2

凸轮理论廓线方程:x=l OA sinδ-l AB sin(δ+φ+φ0)

y=l OA cosδ-l AB cos(δ+φ+φ0)

式中,φ0为推杆的初始位置角,其值为:

φ0=arcos[(l OA 2+l AB 2-r 02)/2l OA l AB ]

凸轮实际廓线方程

x=x-r r cos θ y=y-r r sin θ

sin θ=(dx/d δ)/2

2

)/()/(δδd dy d dx + cos θ=-(dy/d δ)2

2

)/()/(δδd dy d dx +

三、计算程序(用MATLAB 编写):

四、计算结果及分析

X = Y =

8 XP = YP =

alphamax1 =

alphamax2 =

《机械原理》第四章凸轮机构与其设计

《机械原理》第四章凸轮机构与其设计

10/16/2020
第四章 凸轮机构及其设计
标准传动函数介绍
常用三角规律 简谐运动 f(z)=[1-cos(πz)]/2 摆线运动 f(z)=z-sin(2πz)/(2 π)
10/16/2020
第四章 凸轮机构及其设计
运动规律
等速 (直线)
10/16/2020
第四章 凸轮机构及其设计
凸轮机构的分类
按照凸轮与从动件维持 高副接触的方法分类
力锁合 形锁合
10/16/2020
第四章 凸轮机构及其设计
力锁合
所谓力锁合型,是指 利用重力、弹簧力或 其它外力使从动件与 凸轮轮廓始终保持接 触。
10/16/2020
第四章 凸轮机构及其设计
类 按照凸轮与从动件维
持高副接触的方法分 类
10/16/2020
第四章 凸轮机构及其设计
凸轮机构的分类
按照凸轮的形状分类 盘形凸轮 移动凸轮 圆柱凸轮
10/16/2020
第四章 凸轮机构及其设计
盘形凸轮
这种凸轮是一个绕固 定轴转动并且具有变 化向径的盘形零件, 如。当其绕固定轴转 动时,可推动从动件 在垂直于凸轮转轴的 平面内运动。它是凸 轮的最基本型式,结 构简单,应用最广。
10/16/2020
第四章 凸轮机构及其设计
基本概念
远休止角
从动件在最远处停留凸 轮的转角。

机械原理课程设计凸轮机构设计说明书

机械原理课程设计凸轮机构设计说明书

全面探究凸轮机构设计原理及方法凸轮机构是一种常用的机械传动装置,通过凸轮和摆杆的配合组成,具有可逆性、可编程性和高精度的特点。本文将从设计原理、设计方法和优化策略三个方面探究凸轮机构设计的要点。

一、设计原理

凸轮机构的设计原理是在摆杆与凸轮配合时,摆杆可以沿凸轮轮廓实现规定的运动规律,如直线运动、往返运动和旋转运动等。凸轮可以根据运动轨迹、运动频率和运动速度等要求,通过凸轮轮廓的设计来完成。凸轮轮廓的设计包括了初步设计、动力学分析、运动规划等步骤。

二、设计方法

凸轮机构的设计方法包括手工绘图及设计软件辅助。手工绘图是传统的凸轮轮廓设计方法,适用于简单的凸轮机构,如往复式转动机构、转动转动机构等;而对于复杂的凸轮机构,可以利用计算机辅助设计软件,如ProEngineer、CATIA、AutoCAD等,进行三维建模、运动模拟和优化设计。此外,对于凸轮机构的设计还需要考虑到强度计算、可靠性分析等相关问题。

三、优化策略

凸轮机构的设计优化策略主要包括凸轮轮廓的形状优化、摆杆的长度优化和机构传动效率的优化等。凸轮轮廓的形状优化通常是通过

Cycloid、Involute、Bezier等曲线的拟合来实现;摆杆的长度优化可以通过数学模型来建立,利用遗传算法、粒子群算法等优化算法进行

求解;传动效率的优化可以通过轮廓优化、材料优化、润滑优化等途

径来进行。

凸轮机构的设计是机械工业中非常重要的一环,它涉及到运动学、动力学、力学等多个学科的知识,需要学习者在多方面进行深入研究

和实践。通过对凸轮机构的深入探究,我们可以更好地理解机械原理

机械原理 凸轮机构及其设计

机械原理 凸轮机构及其设计

第六讲凸轮机构及其设计

(一)凸轮机构的应用和分类

一、凸轮机构

1.组成:凸轮,推杆,机架。

2.优点:只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆得到各种预期的运动规律,而且机构简单紧凑。缺点:凸轮廓线与推杆之间为点、线接触,易磨损,所以凸轮机构多用在传力不大的场合。

二、凸轮机构的分类

1.按凸轮的形状分:盘形凸轮圆柱凸轮

2.按推杆的形状分

尖顶推杆:结构简单,能与复杂的凸轮轮廓保持接触,实现任意预期运动。易遭磨损,只适用于作用力不大和速度较低的场合

滚子推杆:滚动摩擦力小,承载力大,可用于传递较大的动力。不能与凹槽的凸轮轮廓时时处处保持接触。

平底推杆:不考虑摩擦时,凸轮对推杆的作用力与从动件平底垂直,受力平稳;易形成油膜,润滑好;效率高。不能与凹槽的凸轮轮廓时时处处保持接触。

3.按从动件的运动形式分(1)往复直线运动:直动推杆,又有对心和偏心式两种。(2)往复摆动运动:摆动推杆,也有对心和偏心式两种。

4.根据凸轮与推杆接触方法不同分:

(1)力封闭的凸轮机构:通过其它外力(如重力,弹性力)使推杆始终与凸轮保持接触,(2)几何形状封闭的凸轮机构:利用凸轮或推杆的特殊几何结构使凸轮与推杆始终保持接触。①等宽凸轮机构②等径凸轮机构③共轭凸轮

(二)推杆的运动规律

一、基本名词:以凸轮的回转轴心O为圆心,以凸轮的最小半径r为半径所作的圆称为凸轮的基圆,r称为基圆半径。推程:当凸轮以角速度转动时,推杆被推到距凸轮转动中心最远的位置的过程称为推程。推杆上升的最大距离称为推杆的行程,相应的凸轮转角称为推程运动角。回程:推杆由最远位置回到起始位置的过程称为回程,对应的凸轮转角称为回程运动角。休止:推杆处于静止不动的阶段。推杆在最远处静止不动,对应的凸轮转角称为远休止角;推杆在最近处静止不动,对应的凸轮转角称为近休止角

机械原理课程设计报告凸轮机构

机械原理课程设计报告凸轮机构

目录

(一)机械原理课程设计的目的和任务 (2)

(二)从动件(摆杆)及滚子尺寸的确定 (4)

(三)原始数据分析 (5)

(四)摆杆的运动规律及凸轮轮廓线方程 (6)

(五)程序方框图 (8)

(六)计算机源程序 (9)

(七)程序计算结果及其分析 (14)

(八)凸轮机构示意简图 (16)

(九)心得体会 (16)

(十)参考书籍 (18)

(一)机械原理课程设计的目的和任务

一、机械原理课程设计的目的:

1、机械原理课程设计是一个重要实践性教学环节。其目的在于:

进一步巩固和加深所学知识;

2、培养学生运用理论知识独立分析问题、解决问题的能力;

3、使学生在机械的运动学和动力分析方面初步建立一个完整的概念;

4、进一步提高学生计算和制图能力,及运用电子计算机的运算能力。

二、机械原理课程设计的任务:

1、摆动从动件杆盘型凸轮机构

2、采用图解法设计:凸轮中心到摆杆中心A的距离为160mm,凸轮以顺时针方向等速回转,摆杆的运动规律如表:

3、设计要求:

①确定合适摆杆长度

②合理选择滚子半径rr

③选择适当比例,用几何作图法绘制从动件位移曲线并画于图纸上;

④用反转法绘制凸轮理论廓线和实际廓线,并标注全部尺寸(用A2图纸)

⑤将机构简图、原始数据、尺寸综合方法写入说明书

4、用解析法设计该凸轮轮廓,原始数据条件不变,要写出数学模型,编制程序并打印出结果

备注:

1、尖底(滚子)摆动从动件盘形凸轮机构压力角:

00[cos()]tan sin()

d l

a l d a ψψψϕ

αψψ+-=

+

在推程中,当主从动件角速度方向不同时取“-”号,相同时取“+”号。

机械原理课程教案—凸轮机构及其设计

机械原理课程教案—凸轮机构及其设计

机械原理课程教案—凸轮机构及其设计

一、教学目标

1. 使学生了解凸轮机构的分类、工作原理和应用。

2. 培养学生掌握凸轮机构的设计方法和步骤。

3. 提高学生分析问题和解决问题的能力。

二、教学内容

1. 凸轮机构的分类及工作原理

凸轮机构的分类

凸轮的工作原理

凸轮机构的应用

2. 凸轮的轮廓曲线设计

凸轮轮廓曲线的基本原理

常用凸轮轮廓曲线的特点及应用

凸轮轮廓曲线的设计方法

3. 凸轮的压力角和基圆半径的选择

压力角的定义及作用

基圆半径的计算方法

压力角和基圆半径的选择原则

4. 凸轮机构的设计步骤

确定凸轮的类型和参数

选择合适的轮廓曲线

计算压力角和基圆半径

校核凸轮的强度和运动性能

5. 凸轮机构的设计实例

实例分析

设计过程演示

结果讨论和评价

三、教学方法

1. 采用讲授法,讲解凸轮机构的基本概念、设计方法和步骤。

2. 利用多媒体演示凸轮机构的工作原理和设计过程。

3. 引导学生进行实例分析,培养学生的实际设计能力。

4. 开展课堂讨论,提高学生的思考和表达能力。

四、教学环境

1. 教室环境:宽敞、明亮,配备多媒体教学设备。

2. 教学材料:教案、PPT、参考书籍、设计实例。

五、教学评价

1. 课堂参与度:观察学生在课堂上的发言和讨论情况,评价学生的积极性。

2. 作业完成情况:检查学生提交的凸轮机构设计作业,评价学生的理解和应用能力。

3. 期末考试:设置有关凸轮机构设计的题目,评价学生对课程知识的掌握程度。

六、教学活动

1. 课堂讲解:讲解凸轮机构的基本概念、分类、工作原理和应用。

2. PPT演示:通过PPT展示凸轮机构的工作原理和设计过程。

机械原理-凸轮设计(偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构的设计)

机械原理-凸轮设计(偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构的设计)

中国地质大学

课程论文

题目偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构的设计

指导老师__ _____________

姓名

班级

学号

专业机械设计制造及其自动化

院系机电学院

日期 2015 年 5 月 30 日

解析法分析机构运动

——MATLAB辅助分析摘要:

在各种机械,特别是自动化和自动控制装置中,广泛采用着各种形式的凸轮机构,例如盘形凸轮机构在印刷机中的应用,等经凸轮机构在机械加工中的应用,利用分度凸轮机构实现转位,圆柱凸轮机构在机械加工中的应用。

凸轮机构的最大优点是只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆得到各种预期的运动规律,而且响应快速,机构简单紧凑。正因如此,凸轮机构不可能被数控,电控等装置完全代替。但是凸轮机构的缺点是凸轮轮廓线与推杆之间为点,线接触,易磨损,凸轮制造较困难。在这些前提之下,设计者要理性的分析实际情况,设计出合理的凸轮机构,保证工作的质量与效率。

本次设计的是偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构,推杆是滚子推杆,这种推杆由于滚子与凸轮廓之间为滚动摩擦,所以磨损较小,可用来传递较大动力,因而被大量使用,通过设计从根本上了解这种凸轮机构的设计原理,增加对凸轮机构的认识。通过用MATLAB软件进行偏置直动滚子从动件盘形凸轮轮廓设计,得出理论廓线和工作廓线,进一步加深对凸轮的理解。

一、课程设计(论文)的要求与数据

设计题目:偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构的设计

试设计偏置直动滚子推杆盘形凸轮机构的理论轮廓曲线和工作廓线。已知凸轮轴置于推杆轴线右侧,偏距e=20mm,基圆半径r0=50mm,滚子半径r r=10mm。凸轮以等角速度沿顺时针方向回转,在凸轮转过δ2=120°的过程中,推杆按正弦加速度沿顺时针方向回转,在凸轮转过δ2=30°时,推杆保持不动;其后,凸轮在回转角度δ3=60°期间,推杆又按余弦加速度运动规律下降至起始位置;凸轮转过一周的其余角度时,推杆又静止不动。求实际和理论轮廓线,验算压力角,验算失真情况,确定铣刀中心轴位置。

机械原理课程设计凸轮机构

机械原理课程设计凸轮机构

机械原理课程设计凸轮机构

一、课程设计目标

本课程设计旨在通过对凸轮机构的学习,使学生了解凸轮机构的基本工作原理、结构特点和应用领域,掌握凸轮机构的设计和分析方法,培养学生的机械原理分析和设计能力。

二、课程设计内容

1. 凸轮机构的基本概念和分类

(1)凸轮机构的定义和基本概念

(2)凸轮机构的分类和特点

2. 凸轮机构的工作原理和运动分析

(1)凸轮机构的工作原理和运动规律

(2)凸轮机构的运动分析方法

3. 凸轮机构的设计和优化

(1)凸轮机构的设计原则和方法

(2)凸轮机构的优化设计方法

4. 凸轮机构的应用和发展

(1)凸轮机构在机械传动系统中的应用

(2)凸轮机构的发展趋势和前景

三、教学方法

本课程采用多种教学方法,包括课堂讲授、案例分析、实验演示、课外阅读和小组讨论等。通过多种教学手段,引导学生深入理解和掌握凸轮机构的基本原理和设计方法,提高学生的分析和设计能力。

四、教学评价

本课程的教学评价主要包括平时作业、课堂表现、实验报告和期末考试等。通过对学生的综合评价,评估学生的学习成果和能力提高情况,为学生提供有效的反馈和指导。

五、参考教材

1.《机械设计基础》(第四版),郑育新、刘道玉编著,清华大学出版社,2017年。

2.《机械原理》(第五版),唐光明编著,高等教育出版社,2018年。

3.《机械设计手册》(第三版),机械工业出版社,2015年。

六、教学进度安排

本课程的教学进度安排如下:

第一周:凸轮机构的基本概念和分类

第二周:凸轮机构的工作原理和运动分析

第三周:凸轮机构的设计和优化

第四周:凸轮机构的应用和发展

机械原理大作业凸轮结构设计

机械原理大作业凸轮结构设计

机械原理大作业(二) 作业名称:机械原理

设计题目:凸轮机构设计

院系: 机电工程学院

班级:

设计者:

学号:

指导教师:丁刚陈明

设计时间:

哈尔滨工业大学机械设计

1、设计题目

如图所示直动从动件盘形凸轮机构,根据其原始参数设计该凸轮。

表一:凸轮机构原始参数

序号升程

(mm) 升程运动

角(º)

升程运动

规律

升程许用

压力角

(º)

回程运动

角(º)

回程运动

规律

回程许用

压力角

(º)

远休止角

(º)

近休止角

(º)

12 80 150正弦加速

度30 100 正弦加速

60 60 50

2、凸轮推杆运动规律

(1)推杆升程运动方程

S=h[φ/Φ0-sin(2πφ/Φ0)]

V=hω1/Φ0[1-cos(2πφ/Φ0)]

a=2πhω12sin(2πφ/Φ0)/Φ02

式中:

h=150,Φ0=5π/6,0<=φ<=Φ0,ω1=1(为方便计算)

(2)推杆回程运动方程

S=h[1-T/Φ1+sin(2πT/Φ1)/2π]

V= -hω1/Φ1[1-cos(2πT/Φ1)]

a=-2πhω12sin(2πT/Φ1)/Φ12

式中:

h=150,Φ1=5π/9,7π/6<=φ<=31π/18,T=φ-7π/6

3、运动线图及凸轮线图

运动线图:

用Matlab编程所得源程序如下:

t=0:pi/500:2*pi;

w1=1;h=150;

leng=length(t);

for m=1:leng;

if t(m)<=5*pi/6

S(m) = h*(t(m)/(5*pi/6)-sin(2*pi*t(m)/(5*pi/6))/(2*pi));

v(m)=h*w1*(1-cos(2*pi*t(m)/(5*pi/6)))/(5*pi/6);

机械原理课程设计凸轮机构

机械原理课程设计凸轮机构

凸轮机构工作原理
凸轮机构通过凸轮与从动件 的接触,实现从动件的位移 和运动
凸轮机构由凸轮、从动件和 机架组成
凸轮机构的工作原理是利用 凸轮的轮廓曲线,使从动件
产生预定的运动
凸轮机构的应用广泛,如汽 车、机床、机器人等领域
凸轮机构分类
按照凸轮运动规律分类:等 速运动凸轮、等加速运动凸 轮、等减速运动凸轮等
材料类型:金属、塑料、橡 胶等
材料应用:汽车、机械、电 子等行业
凸轮机构的润滑与密封
润滑油选择:根据工作环境和温度 选择合适的润滑油
密封材料:选择耐高温、耐磨、耐 腐蚀的密封材料
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
润滑方式:采用滴油、喷油或浸油 等方式进行润滑
密封结构:采用迷宫式、填料式或 机械式密封结构进行密封
仿真结果分析: 对仿真结果进行 定性和定量分析, 如运动规律、运 动稳定性等
优化方案:根据 仿真结果提出优 化方案,如调整 凸轮参数、改变 凸轮形状等
优化效果评估: 对优化后的凸轮 机构进行仿真, 评估优化效果, 如提高运动精度、 降低振动等
优化设计方案提出
凸轮机构运动仿真:通过计算机模拟,观察凸轮机构的运动情况 优化目标:提高凸轮机构的效率、稳定性和可靠性 优化方法:采用优化算法,如遗传算法、粒子群算法等 优化结果:得到最优的凸轮机构设计方案,提高机构的性能和效率

机械原理大作业凸轮

机械原理大作业凸轮

机械原理大作业凸轮

凸轮是一种常见的机械传动装置,通过其特殊的轮廓形状和旋转运动,可以实

现对连杆机构的运动控制。在机械原理的学习中,凸轮是一个重要的研究对象,其设计和运用涉及到机械工程、动力学、运动学等多个学科领域。本文将从凸轮的基本原理、结构特点、工作原理和应用范围等方面进行介绍和分析。

首先,凸轮的基本原理是利用凸轮轮廓的不规则形状,在旋转运动中对连杆机

构施加不同的力和运动规律,从而实现对机械装置的运动控制。凸轮的轮廓可以是圆形、椭圆形、心形等多种形状,根据具体的运动要求和传动方式来设计选择。凸轮的轮廓形状决定了其在运动中对连杆机构的推动和拉动效果,是凸轮传动的关键。

其次,凸轮的结构特点主要包括凸轮轴、凸轮轮廓和凸轮支撑等部分。凸轮轴

是凸轮的轴心部分,通过轴承和传动装置与动力源相连,实现旋转运动。凸轮轮廓是凸轮的轮廓外形,根据具体的运动要求和传动方式进行设计和加工。凸轮支撑是凸轮的固定支撑装置,通常由轴承、轴套和固定座等部分组成,用于支撑和固定凸轮的运动。

凸轮的工作原理是利用凸轮轮廓的不规则形状,在旋转运动中对连杆机构施加

不同的力和运动规律,从而实现对机械装置的运动控制。当凸轮轴转动时,凸轮轮廓与连杆机构发生接触和相互作用,通过凸轮的推动和拉动作用,实现对连杆机构的运动控制。凸轮的工作原理是基于凸轮轮廓的不规则形状和旋转运动,通过对连杆机构施加不同的力和运动规律,实现对机械装置的运动控制。

最后,凸轮在机械工程中有着广泛的应用范围,常见的应用包括发动机气门控制、机床加工控制、自动化生产线等领域。在发动机气门控制中,凸轮通过其特殊的轮廓形状和旋转运动,实现对气门的开启和关闭,从而控制气缸内气体的进出。在机床加工控制中,凸轮通过其特殊的轮廓形状和旋转运动,实现对工件的加工和定位,从而实现精密加工和高效生产。在自动化生产线中,凸轮通过其特殊的轮廓形状和旋转运动,实现对工件的输送和定位,从而实现自动化生产和装配。

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机械原理课程设计

编程说明书

设计题目:牛头刨床凸轮机构指导教师:王琦王春华设计者:雷选龙

学号:0807100309

班级:机械08-3

2010年7月15日

辽宁工程技术大学

机械原理课程设计任务书(二)

姓名雷选龙专业机械工程及自动化班级机械08-3班学号

五、要求:

1)计算从动件位移、速度、加速度并绘制线图。

2)确定凸轮机构的基本尺寸,选取滚子半径,画出凸轮实际廓线,并按比例绘出机构运动简图。以上内容作在A2或A3图纸上。

3)编写出计算说明书。

指导教师:

开始日期:2010年07月10日完成日期:2010年07月16日

目录

一设计任务及要求-----------------------------------------------2二数学模型的建立-----------------------------------------------2三程序框图--------------------------------------------------------5四程序清单及运行结果-----------------------------------------6五设计总结-------------------------------------------------------14六参考文献-----------------------------------------------------15

一 设计任务与要求

已知摆杆9为等加速等减速运动规律,其推程运动角φ=70,远休止角φs =10,回程运动角φ΄=70,摆杆长度l 09D =125,最大摆角φmax =15,许用压力角[α]=40,凸轮与曲线共轴。

(1) 要求:计算从动件位移、速度、加速度并绘制线图(用方格纸

绘制),也可做动态显示。

(2) 确定凸轮的基本尺寸,选取滚子半径,画出凸轮的实际廓线,

并按比例绘出机构运动简图。 (3) 编写计算说明书。

二 机构的数学模型

1 推程等加速区 当2/0ϕδ≤≤时

角位移 22max /21ϕδϕ=m

角速度 2max /4ϕδϕω= 角加速度 2max /4ϕϕε= 2 推程等减速区 当ϕδϕ≤<2/时

角位移 22max max /)(21ϕδϕϕϕ--=m

角速度 2max /)(4ϕδϕϕω-= 角加速度 2max /4ϕϕε-= 3 远休止区 当s ϕϕδϕ+≤<时

角位移 max 1ϕ=m 角速度 0=ω 角加速度 0=ε 4 回程等加速区

当2/ϕϕϕδϕϕ'++≤<+s s 时

角位移 22max max /)(21ϕϕϕδϕϕ'---=s m

角速度 2max /)(4ϕϕϕδϕω'---=s 角加速度 2max /4ϕϕε'-= 5 回程等减速区

当ϕϕϕδϕϕϕ'++≤<'++s s 2/时 角位移 22max /)(21ϕδϕϕϕϕ'-'++=s m 角速度 2max /)(4ϕδϕϕϕϕω'-'++-=s 角加速度 2max /4ϕϕε'= 6 近休止区

角位移 01=m 角速度 0=ω 角加速度 0=ε

如图选取xOy 坐标系,B1点为凸轮轮廓线起始点。开始时推杆轮子中心处于B1点处,当凸轮转过角度时,摆动推杆角位移为,由反转法作图可看出,此时滚子中心应处于B 点,其直角坐标为:

()()

00cos cos sin sin ϕϕδδϕϕδδ++-=++-=l a y l a x

因为实际轮廓线与理论轮廓线为等距离,即法向距离处处相等,都为滚半径rT.故将理论廓线上的点沿其法向向内测移动距离r r 即得实际廓线上的点B(x1,y1).由高等数学知,理论廓线B 点处法线nn 的斜率应为 ()()θθδδθcos /sin ////=-==d dy d dx dy dx tg 根据上式有:

()()()()

δϕϕϕδδδδϕϕϕδδδd d l a d dy d d l a d dx /1sin sin //1cos cos /00++++-=+++-=

可得()()()()()()

2

22

2////cos ///

/sin δδδθδδδθd dy d dx d dy d dy d dx d dx +-=+=

实际轮廓线上对应的点B(x,y)的坐标为

⎧==θθ

sin 1cos 1r r r y y r x x 此即为凸轮工作的实际廓线方程,式中“-”用于内等距线,“+”用于外等距线。

四程序清单及运行结果

#include

#include

#include

#include

#include

#define l 125.0

#define Aa 40

#define r_b 50

#define rr 7.5

#define K (3.1415926/180)

#define dt 0.25

float Q_max,Q_t,Q_s,Q_h;

float Q_a;

double L,pr;

float e[1500],f[1500],g[1500];

void Cal(float Q,double Q_Q[3])

{

Q_max=15,Q_t=70,Q_s=10,Q_h=70;

if(Q>=0&&Q<=Q_t/2)

{

Q_Q[0]=K*(2*Q_max*Q*Q/(Q_t*Q_t));

Q_Q[1]=4*Q_max*Q/(Q_t*Q_t);

Q_Q[2]=4*Q_max/(Q_t*Q_t);

}

if(Q>Q_t/2&&Q<=Q_t)

{

Q_Q[0]=K*(Q_max-2*Q_max*(Q-Q_t)*(Q-Q_t)/(Q_t*Q_t));

Q_Q[1]=4*Q_max*(Q_t-Q)/(Q_t*Q_t);

Q_Q[2]=-4*Q_max/(Q_t*Q_t);

}

if(Q>Q_t&&Q<=Q_t+Q_s)

{

Q_Q[0]=K*Q_max;

Q_Q[1]=0;

Q_Q[2]=0;

}

if(Q>Q_t+Q_s&&Q<=Q_t+Q_s+Q_h/2)

{

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