仓储部危险源辩识
最新物流仓储危险源辨识与风险评价表
最新物流仓储危险源辨识与风险评价表
1. 引言
该文档旨在帮助物流仓储行业从业者识别潜在的危险源，并进行风险评价。
通过及时掌握和评估潜在风险，可以采取相应的防范措施，保障物流仓储运营的安全和顺畅。
2. 危险源辨识
2.1 人员相关危险源
- 不合格的员工培训和缺乏安全意识
- 人员密集区域的安全隐患
- 各类紧急情况下的人员疏散问题
2.2 设备设施相关危险源
- 仓库设施老化和损坏
- 不合格的货架和堆垛设备
- 不符合安全标准的起重设备
2.3 物品相关危险源
- 危险品储存和管理不当
- 可燃物品和易爆物品的存放问题- 物品丢失、遗漏或混淆的风险
2.4 环境相关危险源
- 仓储场地的周边环境问题
- 不合理的温湿度控制
- 火灾、洪水等自然灾害的风险3. 风险评价
3.1 人员相关风险评价
- 自评等级：______
- 风险等级：______
- 风险控制措施：______
3.2 设备设施相关风险评价
- 自评等级：______
- 风险等级：______
- 风险控制措施：______ 3.3 物品相关风险评价
- 自评等级：______
- 风险等级：______
- 风险控制措施：______ 3.4 环境相关风险评价
- 自评等级：______
- 风险等级：______
- 风险控制措施：______
4. 结论
根据对物流仓储危险源的辨识和风险评价，应当采取相应的风险控制措施来降低潜在风险。
持续的监测和改进将确保物流仓储行业的安全和可持续发展。
库房危险源识别
库房 库房 库房 库房 库房
大气污染
车辆的跑冒滴漏
车辆定期维护保养，漏油时及时安放 接油
火灾
存储的易燃易爆物品防护 《消防管理规定》危险物品专库存
措施不当引发火灾
放，专人负责，要有防护措施
火灾
仓库内线路老化、短路、 仓库照明，线路经常检查更换，严禁
乱拉乱接等引发火灾
私拉乱接
火灾
油品、油漆或其他化学品 泄露
库房危险源识别
序号 危险源 岗位
地点
事故类型
危险因素和致因
1 库房
库管
库房
大气污染
车速过快扬尘
针对性控制措施 车辆限速行驶，控制扬尘
风险评价 L E C D 风险等级
2 车辆
库管
库房
大气污染
车辆鸣笛
改进设备装置，设备润滑保养
3 车辆 4 车辆 5 库房 6 库房 7 库房
库管 库管 库管 库管 库管
《溢油事故应急预案》及时清理
其他伤害
废包装袋、废钢等的丢弃
《固体废物管理办法》，禁止随意丢 弃，统一放置和处理
第 1 页，共 1 页
物资仓库危险源辨识
物资仓库危险源辨识在物资仓库的日常运营过程中，存在着各种潜在的危险源。
这些危险源可能从某些方面影响到仓库的安全生产，甚至直接导致事故的发生。
因此，对于物资仓库的危险源进行辨识是必不可少的。
本文将从危险源的定义入手，分析物资仓库中存在的危险源，并提出相应的预防措施。
危险源的定义危险源是指在生产或者生活中存在的、能够引起损害或伤害的物质、设备、物理因素、人为因素等，其存在可能导致事故的发生。
危险源的辨识是指通过对物质、设备、物理因素等的识别和分析，进行风险评估，并提出相应的预防措施。
物资仓库存在的危险源1. 火灾危险源物资仓库中存储着大量易燃品，如化学品、油漆、涂料等。
这些物品在运输、储存、使用中存在着相应的风险，因此也存在火灾的危险。
火灾的发生将对仓库的人员及物品造成极大的危害。
2. 爆炸危险源在物资仓库中，可能存在某些易爆品，如烟花爆竹、火药等物品。
这些物品在不当使用或管理的情况下，容易引起爆炸，导致人员伤亡和物品损失。
3. 毒性危险源物资仓库中存储着一些有毒品、有害物，如农药、化学药品等。
在搬运、储存、使用这些物品的过程中，可能会对人体造成毒性和有害影响。
4. 机械危险源物资仓库中存在着大型机械设备，如搬运机、升降机等。
这些设备在运行中存在着一定的危险因素，如机械故障、操作不良等情况。
5. 电气危险源物资仓库中存在大量电气设备，如照明、电动机等。
这些设备在使用的过程中可能会出现电气故障、线路短路等问题，从而引起火灾和其他危险。
6. 自然灾害自然灾害是物资仓库存在的另一个危险源，如台风、地震、水灾、雷击等。
这些灾害的发生将严重影响仓库的安全生产。
危险源辨识的方法在物资仓库中辨识危险源，可以采取以下方法：1. 实地调查对物资仓库进行实地调研，了解仓库内部存在的各种危险源，包括设备、物品等。
2. 风险评估对实地调查所获得的信息进行风险评估，分析危险的严重程度和概率，预测可能的风险后果。
3. 制定预防措施针对不同种类的危险源，制定相应的预防措施。
仓储部危险源识别评价表,仓库危险因素分析与安全措施
仓储部危险源识别评价表编号 YJ/HSE 6
编制：XXXX
审核：XXXX
批准：XXXX
时间：2021年3月20日
XXXXX有限公司
1 / 5
仓储部危险源识别评价表
2 / 5
3 / 5
4 / 5
(1)风险值≥70时风险等级为不可接受风险，则一定要采取补充措施并使残余风险值小于70；当20≦风险值＜70时风险等级为可接受风险，根据各部门的具体情况而定，可采取相应的补充措施也可以不采取；当风险值＜20时风险等级为可忽略风险，可不采取补充措施。
⑵风险值D≥70即为重大危险源，列出各部门的重大危险源清单。
若本部门评价打分后没有重大危险源，则将以往发生过事故的作业活动或本部门比较危险的作业活动做为本部门的重大危险源。
审核/日期：编制/日期：
5 / 5。
仓储作业风险识别与控制,仓储管理的主要危险与控制措施
仓储管理的风险与控制
一、风险的基本概念
危险的出现概率、发生何种事故及其发生概率、导致何种损失及其概率都是不确定的，这种事故形成过程中的不确定性，就是广义上的风险。
对于仓储风险的管理，首先要对危险、有害因素进行识别和评价，然后制定管理措施，落实到到位，定期或不定期地对控制措施的有效性进行评估，持续改进。
二、仓储物资的风险与控制
在物资验收、保管、发放、运输和搬运过程中均有可能存在物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾、高空坠落、坍塌、中毒和窒息等作业风险。
对于这些风险的控制主要应从本质安全、组织、制度、教育培训、检查监督、应急管理等方面入手，消除或控制危险、有害因素，防止人的不安全行为和物的不安全状态。
由于各类风险在不同的时期、不同的环境、不同的作业活动以及不同的作业人员中，表现形式和严重程度具有一定的差异。
因此，风险的识别、评价应因地制宜，充分考虑环境条件、生产工艺过程、生产设备、有害作业部位、管理设施、事故应急等因素；风险控制措施要具体、详细且有针对性和可操作性。
下面以某公司《仓储作业风险识别及控制清单》为例加以说明。
仓储作业风险识别及控制清单。
仓库危险源辨识和风险评价记录
1
12
36
窒息、轻度中毒
油漆仓储
易燃，室内存储如遇远离明火，造成燃烧和爆炸，室内不通风、气体浓度过高；未装防爆开关和灯具。
1
0.5
12
6
爆炸
易燃，室内存储不通风、气体浓度过高、仓储人员进入仓库不戴防护用品。
3
2
12
72
机油仓储
可燃物，存储时防止外流污染环境、要远离火种、通风。
3
3
3
27
火灾
审核日期： 批准日期：
3
1
12
36
窒息、爆炸
仓库
氧气仓储
助燃气体，靠墙保持直立，避免碰倒后氧气瓶阀门断裂和松动泄漏，造成氧中毒；远离明火，如遇明火造成燃烧和爆炸；要强制排风，避免室内氧气浓度过高，造成人员氧中毒；装防爆开关和灯具，避免开关打火造成爆炸，伤人。
3
1
12
36
氧中毒、火灾、爆炸
丙烷仓储
易燃气体，远离火种、热源，如遇明火造成燃烧和爆炸，储存于阴凉处、通风。
仓库危险源辨识和风险评价记录
部门
生产车间仓库
参加人员
日期
活动、产品、服务危险源来自风险评价实际和潜在危害
职能部门
L
E
C
D
过程一：化学品仓储管理
乙炔仓储
易燃易爆气体，靠墙保持直立，避免碰倒后乙炔瓶阀门断裂和松动泄漏，远离火种，如遇明火造成燃烧和爆炸；储存于阴凉处、要强制通风，避免室内温度、气体浓度过高，窒息和爆炸危险，装防爆开关和灯具，避免开关打火造成爆炸，伤人。
库房危险源辨识与风险评价表
将来/紧急
无
0.5
3
3
4.5
1
否
12
储存仓库温度过高不符合储存要求
人员伤亡、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
13
未按规定装卸货物
运输、装卸过程
人员伤亡/财产损失
将来/异常
无
1
6
7
42
2
否
培训和
运行控制
14
车辆带故障行驶
将来/异常
无
1
6
7
42
2
否
15
酒后架车引起交通事故
将来/紧急
无
1
6
15
90
3
是
16
违规行驶
将来/异常
无
1
6
15
90
3
是
17
风、雨、雪、雾等恶劣天气行车
将来/异常
无
1
3
7
21
2
是
18
超高、超宽、超重
将来/异常
无
1
6
15
90
3
是
19
高空坠落物打击
将来/异常
无
0．5
6
15
45
2
否
20
车辆意外着火
现在/紧急
无
1
3
7
21
2
否
21
无证驾驶
将来/异常
无
1
6
15
90
3
是
将来/紧急
无
1
3
3
9
仓库危险源辨识
有措施，没有完全落实
中度
《公司员工安全行为规则》，加强教育。
可允许的
11
进入原料仓库
有毒有害气体
未按规范正确穿戴劳动防护用品
伤人/死人
有措施，没有完全落实
轻度
定期检查，加强安全教育
可允许的
12
原料、产品搬运
原料、产品
操作不当，造成物料、产品散落挥发，人体吸入引起疾病
影响环境
伤人
有措施，没有完全落实
可允许的
5
液碱
贮存
液碱
贮罐或液位计破裂造成泄漏
伤人
有措施，没有完全落实
轻度
定期检查，加强安全教育
可允许的
6
二氯苯胺贮存
二氯苯胺
未按规定存放，造成包装袋破裂
伤人/死人
有措施，没有完全落实
轻度
定期检查，加强安全教育
可允许的
7
亚硝酸钠贮存
亚硝酸钠
未按规定存放，造成包装袋破裂
伤人/死人
有措施，没有完全落实
轻度
轻度
加强安全教育培训
可允许的
危险源辨识、风险评价、风险控制策划表
部门：仓库储罐区文件编号：OR-4.3.1-01
序号
场地/设施/活动
根源
危险源
状态
危险源
特性
现行状态和措施
是非法评定风险等级
拟采取措施
预测采取措施后风险
16
开启吊扇
电
未按规定检查、更换电线造成漏电短路引起火灾
伤人/死人
有措施，没有完全落实
发生火灾时失效、失灵
有措施，没有完全落实
轻度
定期检查，加强安全教育
物资仓库安全危险点辨识及措施
危险点
12
物料堆放
物料堆放过高或 物料倒后会压到人
固定不牢
、物料会摔坏
3
安全通道或走 廊
堵塞
出现险情不能及时 进出
4
危险品存储作 业
危险品泄露
化学品伤害/引起 火灾
5
使用叉车
作业不当﹐不小 心
会撞伤或压到人
6
发料(货架上)
货架太高﹐爬高 未使用登高车
合格规范仓库，物料不可堵塞通道 1.化学品包装采用坚固性强﹐堆放整齐稳固。2. 收发料人员必要时佩戴防护措施。
作业人员正确掌握叉车使用方法
使用登高车 1.不用时关闭电源，特别是下班；2.饮水机无水 不可开电源 1.损坏时及时维修；2.带病机械不可操作；
增加检查频度,及时加压,更新旧废
摔伤
7
电器或电脑
不按规定使用或 未关
着火或损坏
8
机械故障(电 动葫芦、叉车
失控
压到人或物品损坏
9
消防设施
灭火器气压不 发生火情时,不能 够,消防栓日久 启动或者启动无效
控制方法 刀器要有刀把﹐刀片要用胶纸緾绕，操作要小 心，避免用力过猛 1.定期检查物料堆放，物料摆放不能超出堆放高 度2m。2.定期检查货架物品堆放有无过高或不稳
仓库危险源辨识评价表
仓库危险源辨识评价表一、评价表的基本信息1.评价基本信息评价单位:评价对象: 仓储设施评价日期:评价人:2. 评价目的对仓库的危险源进行辨识，评价和分析，建立危险源防控措施，提高仓库的环境安全性能。
3.评价分类评价分类如下:（1）人员安全类（2）设备安全类（3）储存安全类（4）交通安全类4. 评价方法评价采用现场实地检查、资料收集方法，采用危险源辨识评价表进行评价。
二、评价表的具体内容1. 人员安全类危险源评价指标风险等级防控措施1.1 人员伤害员工人为因素造成人员伤害高培训员工安全意识和操作规程建立安全监管制度使用符合标准的个人防护用品1.2 跌落工作高处存在跌落危险中设置防护栏杆和网设备维护时使用扶梯和护栏1.3 火源使用明火和火源高禁止使用明火和火源使用电动设备定期检查电气设备2. 设备安全类危险源评价指标风险等级防控措施2.1 设备故障设备因自然因素造成损坏中定期维护设备年限更新及更换2.2 电器设备电气线路存在短路和漏电高设备电线材质符合标准电线连接牢固使用正品电器定期检查设备电器3. 储存安全类危险源评价指标风险等级防控措施3.1 氧化物氧化物、易燃液体、易燃气体存放不规范高分类存放使用不同类型的储存柜定期清理3.2 化学物品化学品中毒、爆炸威胁高采取安全措施工序采取科学储存使用安全性能高的化学品3.3 危险废物处理不当引起二次污染中设立专门的危废储存区进行分类储存、标识化装按规定时间处理4. 交通安全类危险源评价指标风险等级防控措施4.1 车辆物品运输车辆操作不当引发事故中安排专人负责安全运输定期检查车辆驾驶人员经过专业培训4.2 叉车叉车操作不当造成事故高对叉车驾驶人员进行培训和考核对叉车维修进行定期检查与维护使用符合标准的叉车4.3 地面场地积水、道路颠簸中定期检查场地积水情况进行场地维护三、评价总结通过以上对危险源的评价，得出以下结论：1. 针对人员安全类，需要加强员工安全意识培训，建立安全监管制度和使用符合标准的个人防护用品。
仓库危险源辨识
定期检查;加强安全教育
可允许的
18
二氧化碳储存
二氧化碳
储罐超过标准压力引起爆炸
财产损失
伤人/死人
有措施;没有完全落实
轻度
定期检查和加强安全教育
可允许的
19
二氧化碳输送
二氧化碳
泵或管道破裂造成泄漏
伤人
有措施;没有完全落实
轻度
定期检查;加强安全教育
可允许的
20
甲苯输送
甲苯
泵或管道破裂泄漏
伤人/死人
火灾
财产损失
伤人/死人
有措施;没有完全落实
轻度
定期检查和安全教育
可允许的
中毒窒息
进入容器内作业时缺氧、进入容器内作业时吸入;接触有毐物质、检修拆卸时有毐物料接触人体
伤人
有措施;没有完全落实
轻度
定期检查和安全教育
可允许的
化学灼伤
检修拆卸时物料接触人体
伤人
有措施;没有完全落实
轻度
定期检查和安全教育
可允许的高空坠落可允许的源自2硫酸贮存
硫酸
贮罐或液位计破裂造成泄漏
伤人
有措施;没有完全落实
轻度
定期检查;加强安全教育
可允许的
3
甲苯贮存
甲苯
贮槽或液位计破裂泄漏
伤人/死人
火灾
有措施;没有完全落实
轻度
定期检查;加强安全教育
可允许的
4
二甲苯贮存
二甲苯
贮槽或液位计破裂泄漏
伤人/死人
火灾
有措施;没有完全落实
轻度
定期检查;加强安全教育
危险源辨识、风险评价、风险控制策划表
部门：仓库储罐区文件编号：OR-4.3.1-01
危险源辨识与评价管理规范
为强化危险源的管理工作，对公司范围内的危害因素实行登记建档，控制管理，防止发生重大伤亡事故，确保安全生产，特制定本规范。
本规范适用于XXX下属直营及分包仓储物流中心（以下简称仓储物流中心）●《中华人民共和国安全生产法》●《中华人民共和国消防法》●《XXX安全生产管理手册》4.1危险源：是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏和其它损失的根源或状态。
4.2重大危险源：可能导致重大事故发生、违反法律法规受到处罚的危险源。
5.1 安全管理部门：负责现场危险源的识别、评价、更新；根据现场危险源清单进行巡查，跟进安全隐患整改。
5.2 各运营部门：负责管辖范围内的安全隐患整改；对日常工作中发现的安全隐患及时反馈安全部，以便管控。
6.1.1 仓储物流中心结合过往事故案例，按现场作业环节、作业场所划分，从人、机、环、管各方面进行充分的危险源识别、排查、确认，识别出来的危险源填写《危险源识别及评价表》。
6.1.2 危害因素识别范围：应覆盖公司所有产品、活动、服务、作业现场、设备设施、人员(包括相关方人员)中能够控制或可加以影响的因素，具体应包括：1)、常规和非常规的活动；2)、所有进入工作场所人员(包括承包商和参观者)的活动；3)、人的行为、能力和其他的人的因素；4)、在工作场所附近，在公司控制范围的工作相关的活动所造成的危险；5)、工作场所的基础设施、设备和材料；6)、作业活动、产品、设备和材料的变化。
6.1.3 在识别危险源时，应考虑危险源的三种状态、三种时态:1)、危险源的三种状态a.正常状态：大多数处于正常的状态；b.异常状态：可预见出现的非正常的状态。
c.紧急状态：不定期出现、不可预见的、可预见但出现频率低的情况(如火灾、爆炸等)。
2)、危险源的三种时态a.过去：以往发生过的，已经发生过的安全事故的危害因素；b.现在：现在存在的危害因素；c.将来：将来可能发生的潜在危害因素。
6.2.1 仓储物流单位依照危险源评价依据对已经识别的危险源，按照评价表中L*E*C=D 的方法进行逐一评分，分值高于160 分的B类以上风险源定义为重大危险源。
仓储原料危险源辨识(2013.3)
仓储中心原料管理室危险源调查与风险评价表
编
尾轮
、振动的筛体
料
卷扬机
作
3、广东韶钢松山股份有限公司员工行为安全管理规定
4、广东韶钢松山股
规程》通用安全规程2、《仓储中心原料管理室安全技术操作规程》翻车机系统安
管理室安全技术操作规程》通用安全规程2、《仓储中心原料管理室安全技术操作规程》配料岗位安全
管理室安全技术操作规程》通用安全规程2、振动筛安全技术
管理室安全技术操作规程》通用安全规程2、广东韶钢松山股份有限公司员工行为安全管理规定
3、广东韶钢松山股份有限公司安全卫生
管理室安全技术操作规程》通用安全规程2、广东韶钢松山股
5、变、配电房停、送电安全技术操作规
程
安全管理规定3、广东韶钢松山股份有限公司安全卫生防护管理办法4、电工安全技术操
规程》通用安全规程2、广东韶钢松山股份有限公司员工行为安全管理规定3、广东韶钢松山股份有限公司安全卫生防护管理办法。
仓储作业危险源及辨识评价表
药品仓储（库房）作业危险源及风险辨识二〇一七年十月二十五日药品仓储（库房）作业危险源及风险辨识 作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员具有潜在危险性环境中的作业时的危险性的半定量评价方法。
作业条件危险性评价法用与系统风险相关的三种因素指标只积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L(事故发生的可能性),E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
为了简化评价过程，可采取半定量计值方法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC1.事故发生的可能性（L）事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0；必然发生的事故概率为1；然而，从系统安全的角度来考虑，绝对不发生的事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，以此为基础介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值，如表1所示。
表1 事故发生的可能性（L）分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性10 完全可以预料到 0.5 很不可能，可以设想6 相当可能 0.2 极不可能3 可能，但不经常 0.1 实际不可能1 可能性小，完全意外2.人员暴露于危险环境的频繁程度（E）人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
规定人员连续出现在危险环境的情况定为10，二非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2所示。
表2 人员暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露 2 每月一次暴露6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露3 每周一次，或偶然暴露 0.5 非常罕见的暴露3.发生事故可能造成的后果（C）事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1~100。
(库房)危险源辨识
1
10
10
将来
异常
否/库房安全管理规定
14
化学品泄露
人身伤害
3
1
3
9
将来
异常
否/库房安全管理规定
15
应急措施不完善
火灾
3
1
10
30
将来
异常
否/消防安全管理制度
16
库房内吸烟
火灾
1
1
5
5
将来
异常
否/消防安全管理制度
17
相关方
库房内吸烟
火灾
1
1
5
5
将来
异常
否/消防安全管理制度
（库房）危险源辨识及风险评价表
砸伤
1
5
1
5
过去
异常
否/产品搬运技术要求
9
搬抬料箱意外脱手
砸伤
1
3
1
3
过去
异常
否/产品搬运技术要求
10
搬抬料箱用力过猛
拉伤
5
1
1
5
过去
异常
否/产品搬运技术要求
11
物品堵塞通道
跌倒
3
2
3
18
过去
异常
否/库房安全管理规定
12
库房内使用电器
火灾
1
1
10
10
将来
异常
否/库房安全管理规定
13
库房内使用明火
火灾
序号
工作活动
危险源
可能发生的危险事故
L
E
C
D
时态
状态
是否不可接受危险源及控制计划
仓库危险源识别、风险评价记录
NO：
工作任务：库房、危废间、现场管理区域/工艺流程：
序号
工作
步骤
危险源或潜在事件
可能的事故、后果
判别
依据
作业条件危险性评价（LEC）法
风险等级
是否为重大风险
改进或控制措施
L
E
C
D
1
危废暂
存间
具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等
对环境或者人体健康造成有害影响
容器爆炸
D
0.5
2
40
40
2
0
1、气瓶应设置防倾倒装置；2、气瓶上配备防震胶圈、瓶帽。
判别依据：A：严重不符合法律、法规、标准和其他要求；B、曾发生过事故且未采取有效措施的；C存在重大事故隐患的；D、作业条件危险性评价（LEC）法。若判别依据为A、B、C或LEC法中D值≥70的为重大风险填“1”，否则填“0”
工作危险源辨识、风险评价（LEC法）记录表
NO：
工作任务：收货、物料入库、发放、整机转运及装车区域/工艺流程：
序号
工作
步骤
危险源或潜在事件
可能的事故、后果
判别依据
作业条件危险性评价（LEC）法
风险等级
是否为重大风险
改进或控制措施
L
E
C
D
1
收料员卸货
货物堆码超高，物料损坏，人员伤害
财产损失≤1万元，人员砸伤
事故发生的可能性
E值
暴露于危险环境的频繁程度
C值
发生亊故产生的后果
经济损失（万元）
伤亡人数
10
完全可以预料
10
连续暴露
100
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓储部危险源识别评价表编号YJ/HSE 5.3.1-06
编制：XXXX
审核：XXXX
批准：XXXX
时间：2015年3月20日
XXXXX有限公司
仓储部危险源识别评价表
气瓶储存
气瓶储存区域警示标志不全
火灾
加强检查
(1)风险值≥70时风险等级为不可接受风险，则一定要采取补充措施并使残余风险值小于70；当20≦风险值＜70时风险等级为可接受风险，根据各部门的具体情况而定，可采取相应的补充措施也可以不采取；当风险值＜20时风险等级为可忽略风险，可不采取补充措施。
⑵风险值D≥70即为重大危险源，列出各部门的重大危险源清单。
若本部门评价打分后没有重大危险源，则将以往发生过事故的作业活动或本部门比较危险的作业活动做为本部门的重大危险源。
审核/日期：编制/日期：。