手工焊接技术培训资料
手工锡焊技术
手工锡焊技术焊接技术是初学者必须掌握的一种基本功。
在电子电工设备的装配、连接、和修理过程中，会经常遇到电路和元器件的焊接。
焊接质量的好坏对整机及电路的性能指标和可靠性都有很大的影响。
如果我们在焊接过程中不按工艺要求，不认真焊接，往往会带来人为故障，甚至损坏器件。
因此作为一个从事电子技术的工作人员，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功,这样才能保证焊接质量，提高工作效率。
第一节、焊接工具一、电烙铁电烙铁是最常用的手工焊接工具之一，被广泛用于各种电子产品的生产维修。
1．电烙铁的种类常见的电烙铁有内热式、外热式、恒温式、吸锡式等形式。
（1）内热式电烙铁内热式电烙铁主要由发热元件、烙铁头、连接杆以及手柄等组成，它具有发热快、体积小、重量轻、效率高等特点，因而得到普遍应用。
常用的内热式电烙铁的规格有20W、35W、50W等，20W烙铁头的温度可达350℃左右。
电烙铁的功率越大，烙铁头的温度就越高。
焊接集成电路、一般小型元器件选用20W内热式电烙铁即可。
使用的电烙铁功率过大，容易烫坏元件（二极管和三极管等半导体元器件当温度超过200℃就会烧毁）和使印制板上的铜箔线脱落；电烙铁的功率太小，不能使被焊接物充分加热而导致焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
（2）外热式电烙铁外热式电烙铁由烙铁心、烙铁头、手柄等组成。
烙铁芯由电热丝绕在薄云母片和绝缘筒上制成。
外热式电烙铁常用的规格有25W、45W、75W、100W等，当焊接物件较大时常使用外热式电烙铁。
它的烙铁头可以被加工成各种形状以适应不同焊接面的需要。
（3）恒温电烙铁恒温电烙铁是用电烙铁内部的磁控开关来控制烙铁的加热电路，使烙铁头保持恒温。
磁控开关的软磁铁被加热到一定的温度时，便失去磁性，使触点断开，切断电源。
恒温烙铁也有用热敏元件来测温以控制加热电路使烙铁头保持恒温的。
（4）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是拆除焊件的专用工具，可将焊接点上的焊锡吸除，使元件的引脚与焊盘分离。
操作时，先将烙铁加热，再将烙铁头放到焊点上，待熔化焊接点上的焊锡后，按动吸锡开关，即可将焊点上的焊锡吸掉，有时这个步骤要进行几次才行。
手工焊接技术
手工焊接技术(一):手工焊接的工具任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元件器件和功能构成，按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成。
虽然连接方法有多种（例如、绕接、压接、粘接等）但使用最广泛的方法是锡焊。
1 ．手工焊接的工具（ 1 ）电烙铁（ 2 ）铬铁架图12 ．锡焊的条件为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。
1.被焊件必须具备可焊性。
2.被焊金属表面应保持清洁。
3.使用合适的助焊剂。
4.具有适当的焊接温度。
5.具有合适的焊接时间。
手工焊接技术(二):焊料与助焊剂1 ．焊接材料凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。
这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。
常用锡焊材料：1.管状焊锡丝2.抗氧化焊锡3.含银的焊锡4.焊膏2 ．助焊剂的选用。
在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。
使用助焊剂可改善焊接性能。
助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。
焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。
元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。
印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。
手工焊接技术(三):手工焊接的注意事项手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。
因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。
注意事项如下：1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ，通常以 30cm 为宜。
电烙铁有三种握法，如图2 所示。
图2 握电烙铁的手法示意反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。
电焊工技术培训教材
焊接部分目录第一节概述 (指导老师用) (2)一、焊接方法的分类 (2)二、焊接方法的特点及应用 (2)第二节手工电弧焊 (4)一、手弧焊的焊接过程 (4)二、焊机 (5)三、电焊条 (8)四、手弧焊工艺 (11)五、手弧焊的基本操作 (16)六、焊接缺陷 (19)七、电焊工安全技术守则 (23)第三节气焊 (24)一、概述 (24)二、气焊设备 (24)三、气焊火焰 (27)四、气焊的焊丝与焊剂（焊粉） (29)五、气焊工艺与焊接规范 (29)六、气焊基本操作 (30)七、气焊气割安全技术守则 (32)第四节气割 (35)一、气割的原理及应用特点 (35)二、割炬及气割过程 (36)三、气割的工艺参数 (37)四、气割的基本操作技术 (37)五、气焊气割的注意事项 (38)第一节概述(指导老师用)一、焊接方法的分类焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。
因此，焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体。
焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。
熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊等）、气焊、气体保护焊（氩弧焊、CO2气体保护焊等）、电渣焊和激光焊等。
压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，如电阻焊（点焊、缝焊、对焊）、摩擦焊和爆炸焊等。
钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。
表1-2 焊接方法分类二、焊接方法的特点及应用当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属结构。
焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展是因其有以下特点。
⑴焊接工作方便、灵活、牢固。
可以较方便地将不同形状与厚度的型材连接起来。
可使铸、锻、冲、焊结合起来，获得铸一焊件、锻一焊件、冲一焊件、甚至铸一锻一焊件，从而使结构中不同种类和规格的材料应用得更合理。
手工焊接
•
熔点低、凝固快 、有良好的浸润作用 、抗腐蚀性要强 、
要有良好的导电性和足够的机械强度。
温度( 0C)
350
327
A
300
250 232
200 183
150
100
50
（2）锡铅合金的特性
液相线
半熔融状
D
锡19%
固相线
液态
B 共晶点 锡61.9% 铅38.1% 固态
锡% 0
10
20
30
40
50
60
浪费焊料，可能包藏缺 陷 机械强度不足
强度不够
出现拉尖 松动
烙铁撤离角度不当； 助焊剂过； 加热时间过长
外观不佳，易造成桥接
焊料未凝固前引线移动； 导通不良或不导通 引线氧化层未处理好
• 4.3 波峰焊接工艺技术 • 波峰焊接（Wave Soldering）是利用波峰焊机内的机械泵或
电磁泵，将熔融钎料压向波峰喷嘴，形成一股平稳的钎料波峰 ，并源源不断地从喷嘴中溢出。装有元器件的印制电路板以直 线平面运动的方式通过钎料波峰面而完成焊接的一种成组焊接 工艺技术。
• 锡焊属于软钎焊。
• 锡焊的特点：
• 1、焊料的熔点低，适用范围广 。
• 2、易于形成焊点，焊接方法简便 。
• 3、成本低廉、操作方便 。
•
4、容易实现焊接自动化。
• 4.1.2焊接材料
•
1、焊料
•
焊料是用来连接两种或多种金属表面，同时在被连接金属
的表面之间起冶金学桥梁作用的金属材料。
•
（1）对焊料的要求：
·焊料温度240℃~250℃ ·焊料不纯物控制 ·基板与焊料槽浸渍角 6º～11º
焊工培训材料
1。
1 概述1.1 焊接方法的分类焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法.因此,焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体.焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊.熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法。
其中电弧焊、气焊应用最为广泛。
压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法。
其中电阻焊应用较多。
1.1.2 焊接的特点及应用当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属构件。
焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展,它与机械连接法(如铆接、螺栓连接等）相比具有以下特点：⑴焊接质量好。
焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、低温，并具有良好的气密性、导电性、耐腐蚀性和耐磨性等；焊接结构刚性大，整体性好。
⑵焊接适用性强.可以较方便地将不同形状与厚度的型材相连接;可以制成双金属结构;可以实现铸、焊结合件,锻、焊结合件、冲压、焊结合件，以致实现铸、锻、焊结合件等；焊接工作场地不受限制，可在场内、外进行施工.⑶省工省料成本低、生产率高.采用焊接连接金属，一般比铆接节省金属材料10％～20%.焊接加工快、工时少、劳动条件较好,生产周期短,易于实现机械化和自动化生产.⑷焊接设备投资少.焊接生产不需要大型、贵重的设备，因此投产快，效率高,同时更换产品灵活方便，并能较快地组织不同批量、不同结构件的生产。
⑸焊接也存在一些问题，例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；如果焊接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变坏;焊后工件存在残余应力和变形，影响了产品质量和安全性；容易形成各种焊接缺陷,如应力集中，裂纹，引起脆断等。
但只要合理地选用材料、合理选择焊接工艺、精心操作，以及严格的科学管理，就可以将焊接问题及缺陷的严重程度和危害性降低到最低限度，保证焊件结构的质量和使用寿命。
1.1。
3 熔化焊的焊接接头在两焊件的连接处为焊接接头，简称接头,如图所示.被焊工件的材料称为母材料，或称基本金属。
手工电弧焊焊接技术培训
六、手工电弧焊焊接工艺
六、手工电弧焊焊接工艺
• （4）焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙 150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必 须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能 使用。 • （5）焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两 侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、 • 水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。 • （6）在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前 两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
六、手工电弧焊焊接工艺
• 3、焊接规范
• （1）应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表：
• 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15％； >16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊 接电流稍大。
六、手工电弧焊焊接工艺
• （2）为使对接焊缝焊透，其底层焊接应 选用比其他层焊接的焊条直径较小。 • （3）厚件焊接，应严格控制层间温度， 各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊 接。 • （4）对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳 气刨扣槽，并进行封底焊接。
六、手工电弧焊焊接工艺
• • • •
•
•
•
•
4、焊接程序 （1）焊接板缝：有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 （2）焊缝较长时，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。 （3）结构上对接焊缝余角接焊缝同时存在时：应先焊板的对接焊 缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角焊缝。 （4）凡对称物件：应从中央向首尾方向开始焊接并焊接左、右方 向对称进行。 （5）构件上平、立角焊同时存在时：应先焊立角焊后焊平角焊， 先焊短焊缝后焊长焊缝。 （6）一切吊运“马”都应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真 检查焊脚尺寸要求及四周焊缝包角。 （7）部件焊缝质量不好应在部件上进行返修处理合格，不得留在 整体安装焊接时进行。
SMT手工焊接技术-第四部分
资料四 焊接技术教育1、 定义：金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法。
2、 焊接的种类焊接的种类有很多，主要分为几大类：1、 电弧焊：电弧焊是目前应用最广泛焊接方法，它包括有焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊，等离子弧焊，熔化及气体保护焊等。
2、 电阻焊：电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接，方法包括以熔渣为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
3、 高能焊束：这一类焊接方法包括电子束焊和激光焊。
4、 钎焊：钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。
它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属钎料。
经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸收到接头表面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间相互扩散而形成钎焊接头。
因此，钎是一种固相兼液相的焊接方法，它与熔焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线高于钎料液相线的一种连接方法。
5、 其他焊接方法：这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄，主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊；以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的磨擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。
下面以钎焊作详细介绍。
3、 钎焊原理钎焊生产主要包括钎焊前准备、零件装配和固定、钎焊，钎焊后清理及质量检验等工序。
其中，钎焊工序是形成良好的焊接头的决定性工序，形成接头的过程也就是液态钎料填充接头间隙（简称填缝），并同母材发生相互作用和随后钎缝冷却结晶的过程，钎焊的基本原理就是关于这些过程的原理。
实际中，钎焊时并非任何液体金属均能填充接头间隙。
也就是说，必须具备一定的条件，此条件就是润湿作用和毛细作用。
1、 钎料的润湿作用：润湿是液相取代固相表面的气相过程。
按其特征可分为浸渍润湿、附着润湿和铺展润湿，各种情况下所需要的力不同。
当液态处于自由状态下，为使其本身处于稳定状态，他力图保持球形的表面。
焊工培训教学大纲(初级)
焊工培训教学大纲(初级)2、手工电弧焊平焊的基本概念和特点。
3、手工电弧焊平焊的操作步骤和技巧。
4、手工电弧焊平焊的常见问题及解决方法。
5、手工电弧焊平焊的质量要求和检验方法。
四）、手工电弧焊角焊和对接焊教学要求：1、掌握手工电弧焊角焊和对接焊的操作技巧。
2、了解手工电弧焊角焊和对接焊的特点和应用范围。
3、能正确选用手工电弧焊焊条直径和焊接电流。
教学内容1、手工电弧焊角焊和对接焊的基本概念和特点。
2、手工电弧焊角焊和对接焊的操作步骤和技巧。
3、手工电弧焊角焊和对接焊的常见问题及解决方法。
4、手工电弧焊角焊和对接焊的质量要求和检验方法。
五）、焊接材料和焊接缺陷教学要求：1、了解常用焊接材料的种类和性能。
2、掌握焊接缺陷的种类和形成原因。
3、能正确识别和处理焊接缺陷。
教学内容1、焊接材料的种类和性能。
2、焊接缺陷的种类和形成原因。
3、焊接缺陷的识别和处理方法。
4、焊接缺陷的预防措施和质量控制方法。
六）、焊接工艺和焊接质量控制教学要求：1、了解焊接工艺的基本概念和分类。
2、掌握焊接工艺参数的选择和调整方法。
3、能正确识别和处理焊接缺陷。
教学内容1、焊接工艺的基本概念和分类。
2、焊接工艺参数的选择和调整方法。
3、焊接质量控制的方法和要求。
2.1 手工电弧焊焊接电源2.2 常用弧焊设备回路接线方法四、理论环节一）、手工电弧焊平对接焊教学要求：1、能正确选择手工电弧焊焊接工艺参数。
2、掌握手工电弧焊运条方法。
3、能正确分析手工电弧焊常见缺陷产生原因及防止方法。
教学内容：1、手工电弧焊焊接应力及变形。
2、手工电弧焊工艺。
3、手工电弧焊焊接检验。
4、不开坡口焊件平对接焊。
5、手工电弧焊薄板件平对接焊。
二）、手工电弧焊平角焊教学要求：1、掌握手工电弧焊单层焊和多层平角焊工艺参数的选择方法。
2、掌握手工电弧焊运条方法。
教学内容：1、手工电弧焊单层平角焊操作。
2、手工电弧焊多层平角焊操作。
3、手工电弧焊多层多道平角焊操作。
手工焊接作业指导书手工焊接指导书焊接作业指
手工焊接作业指导书手工焊接指导书焊接作业指一、教学内容本节课的教学内容来自于小学劳动技术课程中的手工焊接章节。
我们将学习手工焊接的基本原理、操作步骤以及安全注意事项。
具体内容包括：焊接前的准备、焊接过程中的技巧、焊点的检查与修正等。
二、教学目标1. 学生能够理解手工焊接的基本原理，知道焊接过程中的技巧和安全注意事项。
2. 学生能够正确使用焊接工具，独立完成简单的焊接任务。
3. 学生通过手工焊接的实践，培养动手能力、观察力和耐心。
三、教学难点与重点重点：手工焊接的基本操作步骤和安全注意事项。
难点：焊接过程中的技巧，如焊接速度的控制、焊点的处理等。
四、教具与学具准备教具：焊接台、焊接枪、焊锡丝、助焊剂、焊台、防护眼镜等。
学具：每个学生准备一套焊接工具，包括焊接枪、焊锡丝、助焊剂等。
五、教学过程1. 实践情景引入：教师向学生展示一个焊接完成的小作品，引起学生的兴趣，然后简要介绍手工焊接的基本原理和操作步骤。
2. 讲解与示范：教师讲解手工焊接的基本原理，包括焊接的定义、焊接过程的注意事项等。
然后示范焊接操作，包括焊接枪的使用、焊锡丝的加减、焊点的处理等。
3. 学生动手实践：学生分组进行焊接实践，教师巡回指导，解答学生的问题，纠正操作中的错误。
4. 随堂练习：学生根据教师提供的图样，独立完成一个简单的焊接任务。
5. 作业布置：学生根据课堂学习的内容，完成课后作业，巩固所学知识。
六、板书设计手工焊接基本原理焊接定义焊接过程注意事项手工焊接操作步骤焊接前的准备焊接过程中的技巧焊点的检查与修正七、作业设计1. 请简述手工焊接的基本原理。
答案：手工焊接是一种利用焊锡将金属部件连接起来的方法，通过加热使焊锡熔化，填充在金属部件之间，冷却后形成牢固的连接。
2. 请列举出焊接过程中的三个注意事项。
答案：焊接过程中的注意事项包括：保持焊接枪的稳定、控制焊接速度、避免过度加热等。
3. 请描述一下如何进行焊点的处理。
答案：焊点的处理包括：用助焊剂清洁焊点、用焊接枪均匀加热焊点、检查焊点的外观等。
手工焊接培训PPT课件
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
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谢谢大家！
➢。
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
焊锡量不够
管脚未润湿
焊盘未润湿
龟裂
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
内部气泡的发生
内部针孔的发生
管脚定位安装的不良
加热不够导 致未润湿
加热不足导 致内部气孔
焊盘氧化引起的气孔
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
➢反握法。 ➢正握法。 ➢握笔法。
3、焊接基本操作 焊锡丝的拿法
注意！ 电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线 等物不要碰烙铁头。
3、焊接基本操作 焊接五步法
3、焊接基本操作
3、焊接基本操作
锡丝
2
3
1 4
3、焊接基本操作
焊接操作要领
➢焊件表面要清理干净。 ➢焊件要固定。 ➢预先上锡。 ➢助焊剂使用适量。 ➢电烙铁温度合适，320℃以内。 ➢焊锡量要合适。 ➢控制焊接时间3S以内。 ➢保持电烙铁头清洁。
➢熔点低，； ➢机械强度高； ➢表面张力小； ➢抗氧化性好。
共晶焊锡：63（锡）/37 （铅），熔点183℃。
2、焊接工具和材料
助焊剂
➢在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有
保护作用、阻止氧化反应的化学物质。
➢助焊剂可分为固体、液体和气体。
2、焊接工具和材料
助焊剂的作用
电子产品手工焊接工艺
1．再流焊技术的特点
被焊接的元器件受到的热冲击小， 不会因过热造成元器件的损坏；无桥接 缺陷，焊点的质量较高。
2．再流焊技术的工艺流程
（1）焊前准备 （2）点膏并贴装（印刷）SMT元器件 （3）加热、再流 （4）冷却 （5）测试 （6）修复、整形 （7）清洗、烘干
3.4 表面安装技术（SMT）介绍
拆焊工具：普通电烙铁、镊子、吸锡 器、吸锡电烙铁等。
吸锡材料：屏蔽线编织层、细铜网等。 2．拆焊方法 分点拆焊法 集中拆焊法 断线拆焊法
三、自动焊接技术
目前常用的自动焊接技术包括： 浸焊 波峰焊接技术 再流焊技术 表面安装技术（SMT）
3.1 浸焊
浸焊是指：将插装好元器件的印制电路板浸 入有熔融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上 所有焊点的自动焊接过程。 1．浸焊的特点 操作简单，无漏焊现象，生产效率高；但容易 造成虚焊等缺陷，需要补焊修正焊点；焊槽温度掌 握不当时，会导致印制板起翘、变形，元器件损坏。
4. 烙铁撤离方法的选择
5. 焊点的凝固过程 6. 焊点的清洗
2.3 焊点的质量分析
1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
2．焊点的常见缺陷及原因分析
虚焊（假焊） 拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当
常见焊接缺陷的图片
（a）、（b）虚焊
（c）拉尖
（d）桥接
电子产品手工焊接工艺
焊接工艺
学习要点：
1.焊接的基本知识及手工焊接的工 艺要求、质量分析。 2.掌握手工焊接技术和手工焊接的 工艺要求。 3.学习自动焊接技术、接触焊接技 术。
主要内容
焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接
员工技能培训教材之手工焊接知识图文简说目的要搞高新进员工的工作岗位技能PPT课件
江苏艾威世纪信息技术有限公司
周元斌
2017-3-5
wunenglan
1
一、焊接技术
学习目的： 1、掌握焊接机理、焊接时间、焊接温度 2、掌握五步焊接法 3、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因 4、熟练进行焊接 重点：五步焊接法 难点：特殊元件的焊接方法
焊接的基础知识
一、锡焊
锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同 加热到锡焊温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润 焊接面，依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。其主要特同加热到锡焊温度，焊料熔化而 焊件不熔化；
⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细作 用使焊料进入焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件 的结合。
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2、烙铁和焊锡的拿法
左手拿焊锡, 离焊锡末端部位 30~50MM处用母指和食指轻捏焊锡, 并用中指使焊锡自由移动焊锡；右 手用握笔法自由移动手腕拿电烙铁。
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3、焊接作业方法
准备焊接
加热焊件
送入焊丝
移开焊丝
移开烙铁
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手工焊接工艺
无胶状状态。2、60%锡，40%铅共熔点为188℃且有胶状状态 助焊剂：由松香和活化剂制成的物体。助焊剂的作用是清洁
焊点表面。 普通锡线中的助焊剂情况： 线径有0.5~5.0mm P1=1.1% P2=2.2% P3=3.3%
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烙
电烙铁的摆放
铁
架
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工作指示灯 电烙铁的温度旋钮
（a）连续焊接时
（b）只焊几个焊点时
手工焊接的基本操作与技术要点
手工焊接的基本操作与技术要点手工焊接是一种常见而重要的焊接方法，它广泛应用于金属的制造、修理和加工过程中。
以下是手工焊接的基本操作和技术要点：1. 焊接准备：a. 清理焊接区域：将要焊接的金属表面清洁干净，除去油脂、脏物和锈迹，以保证焊接质量。
b. 夹紧工件：使用合适的夹具或夹具将要焊接的工件稳定固定，以防止移动或变形。
2. 选择合适的焊接电流和电极：a. 根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的焊接电流和焊接电极。
b. 较薄的金属一般需要较低的电流，而较厚的金属则需要较高的电流。
3. 保护焊接区域：a. 使用焊接手套、面罩和护目镜等个人防护装备，以保护自己免受火花、飞溅或紫外线的伤害。
b. 使用防风罩或屏障，确保周围环境的安全。
4. 焊接技术要点：a. 焊接姿势：保持稳定而舒适的姿势，以确保焊接过程的精度和稳定性。
b. 运动速度：焊接枪头的移动速度要适中，不可过快或过慢，以保证焊缝的均匀性和质量。
c. 角度和距离：保持适当的焊枪角度和距离，以确保焊接电弧和金属的最佳接触。
5. 控制热输入：a. 防止过热：避免焊接区域过热，要及时采取措施冷却。
b. 预热材料：对于较厚或高强度材料，可以采取预热的方法，以减少焊接应力和变形。
6. 焊后处理：a. 清理焊缝：在焊接完成后，清除焊渣、氧化物或其他杂质。
b. 压力测试：对于一些关键焊缝，可以进行压力测试以确保焊接的完整性和质量。
c. 补焊和修复：如有需要，可以进行补焊或修复操作，以修正或加强焊接区域。
手工焊接是一项需要经验和技巧的任务。
通过掌握上述基本操作和技术要点，焊工们能够完成高质量的焊接工作，并确保焊接的可靠性和持久性。
手工焊接是一项需要经验和技巧的任务，它广泛应用于各个行业和领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、船舶制造等。
自从焊接技术的发展以来，手工焊接一直是最基础和最常用的焊接方法之一。
在手工焊接的实践中，有一些关键的技术要点需要特别注意，下面将更详细地介绍这些技术要点。
焊接工位培训
焊接定义：
• 是用专用工具将元器件的引线（引脚）与印刷电 路板上的焊盘通过焊锡将它们相连接的过两种
一、手工焊接：
手工焊接又叫人工焊接，是一种最普通的焊接方 法，手工焊接的工具是电烙铁，手工焊接时，利 用烙铁头的热能对元器件、焊盘及焊锡同时加热 ，使焊锡形成流动的液态状，并使液态状的焊锡 迅速包围元器件的引线并沾满整个焊盘。
1.无空洞区域表面瑕疵。 2.引脚和焊盘浸润良好。 3.引脚形状可辨识。 4.引脚周围100%有焊锡覆盖。 5.焊锡覆盖引脚，在焊盘或导线上有薄而顺畅的边缘。 6.焊锡不能接触元器件引脚弯曲处或元器件本体。
不可接受锡点
可接受锡点
起铜皮
虚焊
锡球
接尖
THANKS!
电烙铁的握法：
焊接的操作步骤：
电烙铁一般焊接温度：
• A．一般元件焊接温度为：350。C±10。C
• B． 铝基板上焊LED光源： 350。C±10。C
• C．焊一般电子线：
300。C ~ 320。C
• D．充电片为：
380。C±10。C
• E. 喇叭为：
300。C±10。C
焊接的技术要求：
2.将焊锡对准烙铁头使其被熔化，直至液态锡流动而包围引脚、 沾满焊盘后，迅速停止加锡。
3.将烙铁头呈30°迅速撤离焊点。 4.继续保持不移动元器件或电路板，以防止元器件引脚在焊锡未 完全凝固之前，在焊点中松动而造成焊点虚焊。 5.为了使焊点能迅速凝固，可对着焊点进行吹气，待焊点的焊锡 凝固后，焊接即告完成。
电烙铁的构成：
由电源、烙铁柄、烙铁身、烙铁芯、 烙铁头等部件组成
电烙铁的焊接方法：
将电烙铁搁在烙铁架上。然后将电烙铁电源插头插入220V交流电 源。待烙铁头温度升高到可以熔化焊锡后即可使用。左手拿焊锡 ，右手握电烙铁（握电烙铁的姿势一般与握笔姿势相仿）。 具体焊接为：
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奥氏体不锈钢、 Ⅳ 双相不锈钢
表3中钢号都是锅炉、压力容器、压 力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头， 例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈 服点σs 下限值。气瓶用钢的化学成分 都有控制范围。
熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣 覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。 这类焊条适用于全位置焊接，特别适 用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射 线检测要求的焊缝，也可用于向下立 焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2
③F3 钛型、钛钙型 型号：（GB/T983) EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可 以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。 适用于交流或直流焊接，为了在交流 施焊时获得良好的电弧稳定性，这类 焊条药皮中一般都含有易电离元素如 钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全 位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。
⑤F4 钛型、钛钙型 GB/T983 EXXX（X）－15 EXXX（X）－17 （A132、A302） GB/T983
⑥F4J EXXX（X）－15 （A137） GB/T983 EXXX（X）－17 （A307）
上述三个焊条国家标准都是等效采用 美国国家标准，所谓等效采用则是将 国外标准的技术内容全部照搬，只是 计量单位从英制改为中国习惯采用的 公制。当焊工考试时若采用了美国焊 条，便可直接按（2002考规）表2的规 定将美国焊条划入相应的类别中。
对焊工操作技能“2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、 管材对接焊缝和管板角接头试件三种。 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡 焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格
表2 焊条类别、代号及范围
焊条类别
钛钙型 纤维素型钛 型
焊条类别代 号
相应型号
EXX03 EXX10
第四节 手工焊接操作的注意事项
⑶ 烙铁撤离有讲究
烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与 焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的关系
第四节 手工焊接操作的注意事项
⑸ 在焊锡凝固之前不能动
切勿使焊件移动或受到振动，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。
④F3J 低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118 J427、J507、J507RH GB/T983 G207
EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊 条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸 盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好， 焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝 略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时 要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊 条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。
图4-8 焊点锡量的掌握
第四节 手工焊接操作的注意事项
⑺ 焊剂用量要适中
适量的助焊剂对焊接非常有利。过量使用松香焊剂， 焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间， 降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成“夹渣” 的缺陷。
⑻ 不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具（带锡焊）
有人习惯使用烙铁头作为运送焊锡的工具进行焊接， 结果造成焊料的氧化。因为烙铁尖的温度一般都在300℃ 以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也 处于过热的低质量状态。
GB/T983－1995 等效 ANSI/AWS A5.4－1992 《不锈钢手工电弧焊焊条》 GB/T5117－1995 等效 ANSI/AWS A5.1－1991
《碳钢药皮电焊条规程》 GB/T5118－1995 等效 ANSI/AWS A5.5－1981 《低合金钢药皮电焊条规程》
三、试件母材钢号及代号见表3 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定 合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。 从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与 母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工 焊接操作技能与药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同， 施焊时所采取的焊接工艺措施
第四节 手工焊接操作的注意事项
⑴ 保持烙铁头的清洁、保养 焊接时，烙铁头长期处于高温状态，很容易 氧化并沾上一层黑色杂质。因此，要注意用湿海 绵随时擦拭烙铁头,在长时间未使用时应在烙铁头 上加上锡，防止烙铁头氧化，造成无法粘锡。 ⑵ 靠增加接触面积来加快传热 加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部 分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更 不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，有些初学 者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接， 这是不对的。（引起产品插针偏移的问题）
EXX16、EXX18－X型焊条，这类 焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15－X型焊条药皮基本相似的基础 上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧 稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型 焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。
适用焊件的焊条范围： F1、F3、F3J
焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
代号
SMAW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧 焊FCAW）
埋弧焊
SAW
（一）、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。 对于焊接方法按“2002年考规”分 为手 工焊接和机械化焊接两种 方法；
手工焊接技术
振泰成科技 2007-8-26
第一节手工焊接的工具
1．手工焊接的工具 （1）电烙铁 （2）铬铁架 2． 锡焊的条件 为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。 ⑴ 被焊件必须具备可焊性。 ⑵ 被焊金属表面应保持清洁。 ⑶ 使用合适的助焊剂。 ⑷ 具有适当的焊接温度。 ⑸ 具有合适的焊接时间。
第二节手工焊接的具体手法
手工锡焊接技术是一项基本功，注意事项如下：
1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的 身心健康，减轻劳动伤害。一般情况下，烙铁到鼻子的距 离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。
图4-5
第二节手工焊接的具体手法
反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于 大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙 铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用 握笔法。 2.焊锡丝一般有两种拿法，如图4-5所示。 3.电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意 导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏
牌号
J422/J502 J505GX
适用焊件的 焊条范围
F1 F1、F2
F1 F2
钛型、钛钙 型
低氢型、碱 性 钛型、钛钙 碱性
F3
F3J F4 F4J
EXXX(X)16/-17
EXX15/-16 EXXX(X)16/-17 EXXX(X)16/-17
G202
F1、F3
J427/J507 F1、F3、 R507/R307 F3J A132/A302 F4 A137/A307 F4、F4J
电等事故。
第三节 手工焊接操作的基本步骤
掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头 和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工 焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。
第三节 手工焊接操作的基本步骤
1．基本操作步骤 ⑴ 步骤一：准备施焊（图(a)） 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊 渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 ⑵ 步骤二：加热焊件（图(b)） 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。 对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊 接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均 匀受热。 ⑶ 步骤三：送入焊丝（图(c)） 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意： 不要把焊锡丝送到烙铁头上！ ⑷ 步骤四：移开焊丝（图(d)） 当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。 ⑸ 步骤五：移开烙铁（图(e)） 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束 焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。
第五节 焊点质量及检查
2． 对焊点的要求
⑴ 可靠的电气连接 ⑵ 足够的机械强度 ⑶ 光洁整齐的外观
3． 典型焊点的形成及其外观,如图所示。
图4-9焊点的形成
图4-10典型焊点的外观
第五节 焊点质量及检查
参见图，从外表直观看典型焊点，对它的要 求是： ① 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，以焊接 导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的 表面往往向外凸出，可以鉴别出来。 ②表面平滑，有金属光泽。 ③无裂纹、针孔、夹渣。
锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。
表1 焊接方法及代号
焊接方法
⑹ 焊锡用量要适中
锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有0.5、0.8、 1.0mm等多种规格, 。 如图所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工 作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡 过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时， 焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。
第三节 手工焊接操作的基本步骤
2．锡焊三步操作法 对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连 接，可以简化为三步操作。 ① 准备：同以上步骤一； ② 加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。 ③ 去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期 范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去 焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。