镁合金液态精密成型研究进展
镁合金研究报告
镁合金研究报告
镁合金是一种轻质高强度材料，在航空、汽车、电子、医疗等方面有广泛的应用前景。
然而，镁合金材料还存在着一些问题，如易腐蚀、低韧性等，因此需要进行进一步的研究。
本文将从镁合金的研究现状、制备方法、性能改进等方面进行讨论。
一、镁合金的研究现状
（1）制备方法的研究：包括溶液处理、机械制备、热加工、复合材料制备等。
（2）合金化的研究：利用添加其他元素来改善镁合金的力学性能、耐腐蚀性能等。
（3）力学性能的研究：包括强度、延展性、硬度、耐蚀性等的研究。
（4）应用研究：应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。
二、制备方法
制备镁合金的方法有多种，以下是比较常见的几种方法：
（1）溶液处理：利用化学法将钠、铝、锂等元素在高温下溶解于镁中，从而实现镁合金化的方法。
（2）机械制备：通过机械研磨、球磨等方法，将两种或多种金属粉末混合制备而成。
（3）热加工：通过加热、压力等方法，将镁合金加工成所需要的形状。
（4）复合材料制备：通过利用纤维增强材料制备出具有高强度、高韧性的复合材料。
三、性能改进
为了改善镁合金材料的性能，可以采用以下方法：
（2）热处理：通过加热、冷却等方法，改善镁合金的力学性能、韧性和耐蚀性等。
（3）表面处理：对镁合金材料进行氧化、涂层等表面处理，提高其抗腐蚀性。
四、结论。
镁合金研究现状及发展趋势
镁合金研究现状及发展趋势镁合金是一种具有很高应用潜力的轻金属材料，具有低密度、高比强度、良好的机械性能以及优异的导热性能等特点，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
本文将对镁合金研究现状及发展趋势进行分析。
镁合金的研究现状主要表现在以下几个方面：首先，镁合金的合金化研究得到了广泛关注。
镁合金的低强度和低塑性是其在一些领域应用受限的主要原因，因此对镁合金进行合金化改性成为研究的重点。
通过添加合适的合金元素，如锌、铝、锆等，可以有效提高镁合金的强度和塑性，提高其综合性能。
其次，镁合金的热处理研究逐渐深入。
热处理是改变镁合金微观组织和提高其力学性能的重要方法。
目前，研究者们对镁合金的时效处理、固溶处理、稳定化处理等进行了广泛研究，并通过优化热处理工艺，提高了镁合金的强度、塑性和耐腐蚀性能。
此外，镁合金的表面处理研究也受到了广泛关注。
镁合金的表面活性、氧化倾向性和易腐蚀性是其应用受限的主要障碍。
目前，研究者们通过电化学氧化、化学镀、溶液渗硅等方法，改善了镁合金的表面性能，并提高了其耐腐蚀性、耐磨损性以及附着力等性能。
镁合金的发展趋势主要有以下几个方面：首先，镁合金的含量逐渐增加。
由于镁合金的低密度和良好的机械性能，具有很高的轻量化潜力，因此将镁合金应用于航空、汽车等领域，可以有效减轻重量，提高能源利用效率。
其次，镁合金的合金化方法将更加多样化。
目前的镁合金大多采用铸造方法制备，但铸造合金化有一定的局限性，不能满足特殊应用的需求。
因此，未来的研究重点将更加注重新型合金制备方法，如粉末冶金、堆积成形、等离子体喷涂等。
此外，镁合金的结构设计将更加系统化。
随着对镁合金研究的深入，研究者们发现材料的微观组织和结构对其性能具有重要影响。
因此，在今后的研究中，将更加注重镁合金的晶粒尺寸、晶界结构和取向等方面的设计和控制，以进一步提高材料的性能。
综上所述，镁合金的研究现状正朝着合金化、热处理和表面处理等方向深入发展，未来的发展趋势将更加注重轻量化、多样化的合金化方法以及系统化的结构设计。
镁合金低压铸造的研究进展
镁合金低压铸造的研究进展摘要：伴随航空航天和国防工业的不断发展，镁合金作为轻合金结构材料，在该领域中受到了广泛应用。
镁合金铸件的成型技术成为了研制镁合金的关键，其作为反重力精密成型技术的低压铸造，在镁合金成型期间发展迅速。
本文主要论述了镁合金低压铸造的进展。
关键词：镁合金；低压铸造；研究进展镁合金主要是以镁为基本的元素，在铸造期间，通过添加其它元素从而形成合金。
镁合金材料自身具备密度小、强度高、散热性能好以及承受能力强等优点，在这些优点的基础上，其被应用到了航空、运输等各个工业部门中，并且产生的效果明显。
1 镁合金低压铸造的论述镁合金作为一种轻型的金属结构材料，在基于强度高、刚度性能好以及抗冲击力强等一系列特点的基础上，被广泛应用到了汽车和电子工业等各个领域中。
在市场中，镁合金铸件大部分都是压铸成形的，仅仅有一小部分镁合金铸件是使用重力砂型铸造而成的。
在进行镁合金铸件压铸的时候，对于成形工艺有着严格要求，并且输出成本较多，市场如果发生了一些变化情况，那么压铸成形的铝合金铸件弊端便会凸显出来，无法较好的应对市场变化情况。
而砂铸件自身还存在着精度低下以及质量性能差等缺陷，这些缺陷的出现使其在发展期间受到了限制。
因此为了提升镁合金铸件的精密化程度，满足不断变化的市场需求，低压铸造工艺由此出现。
低压铸造工艺本身是一种反重力精密成形技术，由于性能良好，当前已经被应用到了各个机械生产行业中去了。
镁合金低压铸造保护技术，镁和常见的镁合金自身较为灵活，并且熔点低，在氧气充足的情况下，比较容易产生化学反应。
所以在进行熔炼的时候，应当展开有效的阻燃保护。
从当前情况来看，在铸造镁合金中，经常使用到的保护技术是溶剂保护法、合金化法以及气体保护法等。
2 镁合金低压铸造技术研究现状随着社会经济发展，环境问题日益严重，我国为了解决缓解这一现象，实施了节能减排政策，同时将节能减排落实到国家经济发展战略中去，以此保护环境，推动各个行业的发展。
镁合金研究现状及发展趋势
镁合金研究现状及发展趋势摘要：镁合金作为21世纪的绿色环保工程材料之一，近年来已成为学术界的一个研究热点。
本文主要综述了镁合金的研究进展和应用，介绍了耐热、耐蚀、阻燃和高强高韧等高性能镁合金材料的最新发展。
还介绍了镁合金成型技术的研究成果，最后展望了高性能镁合金的发展前景。
关键词：镁合金；高强高韧；成型技术；应用1.引言镁（Mg）是地球上储量最为丰富的元素之一，在陆地、湖泊和海洋中都广为分布，例如，其在地壳表层金属矿资源中的含量达2.3%，仅次于占8.1%的铝和5%的铁，居第三位；海水中的镁含量达到2.1×1015吨，可以认为是取之不尽、用之不竭的元素[1]。
此外，我国的白云石矿储量、菱镁矿以及原镁的产量位列世界镁资源储量首位[2]。
同时，随着当前钢铁行业中铁矿石等资源的日趋紧张，开发和利用镁作为替代材料是必然的趋势。
被誉为“二十一世纪绿色金属结构工程材料”的镁合金是目前所知金属结构材料中最轻的，与其他同类材料相比，它具有密度小，比强度、比刚度较高，可以回收再利用且机加工性能优异，阻尼减震性好，电磁屏蔽效果佳等一系列优点，因此在交通运输（如汽车、摩托车、自行车等工业）、航空航天、武器装备、计算机通讯和消费电子产品等领域具有广阔的应用前景[3]，但其使用量与铝合金和塑料相比还相当少[4]。
目前，从全球镁合金研发状况看，发展方向如图1所示[5]，我国在镁合金材料的应用研究与产业化方面也己取得重大进展，形成了从高品质镁材料生产到镁合金产品制造的完整产业链，为我国实现由镁资源大国向镁应用强国的跨越奠定了坚实的基础。
图1 镁合金的研发方向[5]Fig. 1 Directions of Mg alloy development2.镁合金的特点及分类通过在纯镁中添加其他化学元素，可显著改善镁的物理、化学和力学性能。
但镁合金同时存在着显著的缺点，下面对镁合金的优缺点进行简要的阐述。
2.1镁合金的优点[6 ~ 8]1）密度小、质量轻。
镁合金成形技术现状及展望
镁合金成形技术现状及展望近年来对轻质材料的需求越来越大，镁合金作为结构材料由于具有比重小、比强度和比刚度高、导热和导电性好、切削加工性好、优良的阻尼性和电磁屏蔽性、易于加工成形和回收等优点，因此广泛应用于汽车、电子、通讯等行业，被誉为“21世纪的绿色工程材料”。
根据成形工艺的不同，镁合金材料主要分为铸造镁合金和变形镁合金两大类。
前者主要通过铸造获得镁合金产品。
包括砂型铸造、永久型铸造、熔模铸造、消失模铸造、压铸等。
其中压铸是最成熟、应用最广的技术。
而后者则是通过变形生产尺寸多样的板、棒、管、型材及锻件产品。
并且可以通过材料组织的控制和热处理工艺的应用，获得更高的强度、更好的延展性、更好的力学性能，从而满足更多结构件的需要。
另外，镁合金的半固态成形作为一种新型铸造技术也得到了广泛的研究与应用。
1．铸造镁合金铸造是镁合金的主要成形方法，包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造和压铸等在内的多种铸造方法均可用于镁合金成形。
目前，90％以上的镁合金产品是压铸成形的。
1．1压铸压铸是镁合金最主要、应用最广泛的成形工艺。
镁合金有优良的压铸工艺性能：镁合金液粘度低，流动性好，易于充满复杂型腔。
用镁合金可以很容易地生产壁厚1.0mm～2.0mm 的压铸件，现在最小壁厚可达0.6mm。
镁压铸件的铸造斜度为1.5，而铝合金是2～3度。
镁压铸件的尺寸精度比铝压铸件高50％。
镁合金的熔点和结晶潜热都低于铝合金，压铸过程中对模具冲蚀比铝合金小，且不易粘型，其模具寿命可比铝合金件长2—4倍。
镁合金件压铸周期比铝件短，因而生产效率可比铝合金提高25％。
镁合金铸件的加工性能优于铝合金铸件，镁合金件的切削速度可比铝合金件提高50％，加工耗能比铝合金件低50％。
生产经验表明由于生产效率高，热室压铸的镁合金小件的总成本低于冷室压铸的铝合金同样件。
压铸镁合金可按其成分分为四个系列：AZ（Mg—AL—Zn）系列（AZ91）、AM （Mg—AL—Mn）系列（AM60、AM50）、AS（Mg-A1-Si系列（AS41、AS21）、AE（Mg-AL-RE）系列（AEA2）。
镁合金液态铸锻双控成形技术研究
摘 要 ：液态铸锻双控成形是综合了压力铸造和锻造的工艺特性而提出的一种新的成形方法。￣ Ｚ １ 镁合金为例，通 Ａ ９Ｄ
过 在 相 同工 艺参 数 条 件 下 的铸 锻 双 控 成 形 与 普 通 压 力 铸 造 ，并 对 双 控 成 形 制 件 进 行 Ｔ 热 处 理 ，后 进 行 力 学 性 能 测 试 。 ６ 结 果 显 示 ，在 相 同工 艺 参 数 条 件 下 ，双 控 成 形 制件 与 普 通 压 铸 件 相 比 ，其 抗 拉 强 度 提 高９ ．７ ４６ ％和 ８ ． ％ ，伸 长 率提 高 ４３ ９
１１ ２ ２ ． ％和 １ １ ６ 。 ６ ０． ％ ７
关键 词 ：镁合 金 ；铸锻 双控成形 ；压力铸造 ；力学性 能
中图分 类 号 ：Ｔ ．５ Ｇ ４ 文献 标识 码 ：Ａ 文章编 号 ：１０— ９７ （０ ８ ０— ８５ ０ Ｇ１３ ；Ｔ ２ ９ １２ ０ １４ ７ ２０） ９０９ —４
Ｌ Ｑｉｎ ’， Ｉ ｈ ｕｆ’Ｌ Ｙ ａ ． Ｌ Ｏ ｏ －ｎ ０ＧＡ Ｘａ － ｎ ’ Ｉ ａ ｇ一 Ｌ ｏ ． ， Ｉ ｕ ｎｆ ， Ｕ Ｓｈ ｕｊ ｇ ， Ｏ ｉｏ ｒ ｇ， ０ Ｚ ｕ ａ ｉ ｏ ０ （． ｈｎ ｓ ｅ ｏ ｙ ａ ｃ ｅ ｅ ｒｈＩｓｉ ｔ ｆ ｅｏ ａ ｔ ｓ Ｈ ｒ ｉ １ ０ ０ ， ｅｌｎ Ｊ ｎ ， ｉ ； １ Ｃ ｉｅ ｅＡ ｒｄ ｎ ｍｉ Ｒ ｓ ａｃ ｔｕｅｏ ｒｎ ｕｉ ， ａ ｂｎ ０ １ Ｈ ｉ ｇｉ ｇ Ｃｈｎ ｓ ｎ ｔ Ａ ｃ ５ ｏ ａ ａ
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镁合金焊接技术研究现状与进展
镁合金焊接技术研究现状与进展班级：05183 姓名：付强学号：09焦作大学机电工程系邮编：454003摘要：镁合金有很多优异的性能，在航空航天、汽车、电子等领域具有广阔的应用前景，而镁合金的焊接技术是制约其发展的关键技术之一。
简述了镁合金的性能及应用，着重讨论了镁合金钨板氩弧焊、激光焊、电子束焊、激光一TIG 复合焊、搅拌摩擦焊、电阻．董焊的焊接特点，综述了镁合金焊接技术的研究进展和应用。
关键词：镁合金焊接技术应用前言：随着机械制造、航空航天、汽车工业的发展以及石油化工、电信、原子能及空间技术等新型工业的崛起，镁及镁合金的需求量日益增加，成为国民经济发展的重要基础原材料之一，在国民经济中占有重要的地位，是当今材料科学研究的重点方向之一【l ]。
镁合金是目前应用最广泛的合金，是理想的环保、节能材料，符合可持续发展的要求，被誉为21世纪绿色工程金属结构材料，并将成为21世纪重要的商用轻质材料口“]。
随着对镁合金的进一步研究和在各个领域中更加广泛的应用，开展镁合金焊接技术的研究工作显得尤为重要和迫切，提高镁合金的焊接性、获得优质焊接接头是进一步拓宽镁合金应用范围的重要条件。
1、镁合金的性能及应用现状1．1、镁合金的性能镁合金是一种能够满足各种行业需求、发展前景可观的轻质材料，与铝和钢相比，镁合金材料具有以下特点[s~93：(1)镁合金作为一种轻质金属结构材料，其密度仅为1700kg／m ，是铝合金的2／3，钢的1／4，因此结构件的轻量化，采用镁合金较合适。
(2)镁合金的比强度和比刚度都高于铝合金和钢，在不降低零部件强度的前提下，镁合金零部件的质量比铝合金或钢的轻很多，而且镁合金的刚度随厚度的的增加呈立方比增加，用镁合金制造刚性好的整体构件十分有利。
(3)镁合金具有良好的抗冲击性，是塑料的2O倍；拥有优良的尺寸稳定性与良好的能量吸震性(在20MPa应力水平下镁合金AZ91D的衰减系数为2O ，而铝合金A380只有1 )，是制造抗震零件的好材料，对于用作设备机壳减少噪音传递、提高防冲击与防凹陷损坏十分有利。
镁合金成形技术现状及研究进展
１６３ ． ２。
室温下镁 的拉伸性能 和压缩性 能见 表 １ 。室 温
（ ３ ）下镁 的最高纯度为 ９ ． ％时，动态弹性模量 ２ Ｋ ９ ９８ ９
为 ４Ｇ ａ ４ Ｐ ，静 态 弹 性 模 量 为 ４ Ｇ ａ ０ Ｐ 。镁 纯 度 为 ９ ．％ ９８ 时 ，动态 弹性 模量 为 ４ Ｇ ａ ５ Ｐ ，静 态 弹性 模量 为 ４ Ｇ ａ ３ Ｐ。 随着 温度 的增加 ，镁 的弹性模 量下 降 。
【］ ２ 财政部 信息 中心 ． 青海 ８个项 目被纳入围家金太阳示范工程
２ § ６ Ｔ
青 海 斛 技
２１ 年第 ５ ００ 期
Ａ ，ｚ ，ｃ ，Ａ ，ｃ ，Ｎ ，ｃ ，Ｔ （ 度 Ｊ ： ｌ ｎ ａ ｇ ｅ ｉ ｕ ｈ 强 顷序
高一低 ） 。 Ｔ ，Ｇ ，ｚ ，Ａ ，Ｃ ，Ａ ，Ｎ ，Ｃ （ ｈ ａ ｎ ｇ ａ ｌ ｉ ｕ 塑性 加 序 ： 高一低 ） 。
镁 元素 地 壳 表 层 金 属矿 的 资源 含 量 为 ２３ ，位 ． ％
居 常用金 属 的第 ３位 ，而且在盐 湖 及海 洋 中的含 量也
十分 可观 ，如海水 中镁 的含量达 ２１ ０ｔ ．×１ 。资源 、能
源 和环保 问题将 会或 者正 在限制 着 人类社 会 的进一 步
２ 镁 合 金 概 述
２１ 镁 的性 能 ．
发 展 ，但 是镁作 为一 种轻 质材料 ， 由于 没有 充分 发挥
Mg-Gd系镁合金的研究进展
Mg-Gd系镁合金的研究进展98材料导报:综述篇20O9年6月(上)第23卷第6期Mg-Gd系镁合金的研究进展孙明h,吴国华,王玮,侯正全.,陈斌.,丁文江h(1上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心,上海200240;2上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室,上海200240;3上海航天精密机械研究所,上海201600)摘要Mg-Gd系镁合金由于具有高比强度,优良的室温强度和抗蠕变性能而成为研究的热点.介绍了其合金化基础,组织特性;总结了主要稀土合金元素,非稀土元素的影响作用,包括Gd,Y,Nd,La,Ce,Mn,Zr,Zn,Ag等;讨论了合金系的时效行为.在综述国内外研究现状的基础上,对其未来发展进行了展望.关键词Mg-Gd镁合金时效ResearchProgressofMg-GdAlloySUNMing,WUGuohua,WANGWei,HOUZhengquan.,CHENBin..DINGWenjiang'(1NationalEngineeringResearchCenterofLightAlloyNetForming,ShanghaiJiaotongUni versity,Shanghai200240;2StateKeyLaboratoryofMetalMatrixComposites,ShanghaiJiaotongUniversity,Shangha i200240;3ShanghaiInstituteofAerospacePrecisionMachinery,Shanghai201600) AbstractItisreportedthatMg-Gdalloysbecomepopularinrecentyearsbecauseofhighspecif icstrengthat bothroomandelevatedtemperaturesandgoodcreepresistance.Thealloyingbasisandmicro structurecharacteristicareintroduced.TheeffectofmainalloyingdementssuchasGd,Y,Nd,La,Ce,Mn,Zr,Zn,Agetc.aresumma—rizedaccordingtoresearchduringrecentyears.BasedoncurrentstateofresearchonMg-Gdal loy,thedevelopmentprospectispresented.KeywordsMg-Gd,magnesiumalloys,aging0引言镁合金作为最轻的金属结构材料,在汽车工业,通讯电子业和航空航天业等领域正得到日益广泛的应用_1.].Mg}-Gd系合金具有较稳定的低蠕变速率和较高的蠕变抗力,其优异的室温和高温力学性能甚至超过成功的商用WE43和QE22合金[3"],得到了国内外研究者的广泛关注,例如Mg-10Gd_5Y-O.5Mn合金和Mg-10Gd-3Y-0.4Zr合金,其室温和高温比强度,耐热,蠕变抗力均优于传统的A1,Mg合金_5].本文综述了近年来国内外关于Mg-Gd镁合金的研究状况.1简单的Mg-Gd二元合金稀土元素Gd的相对原子质量为157.25,密度为7.89g/cm3,熔点为1312℃,是重稀土元素的代表.Gd在镁中的平衡固溶度相当高,548℃时原子固溶度为4.53(质量固溶度为23.5%),形成熔点为640℃的共晶相MgGd,而且强化相在250℃时仍然具有较高的热稳定性_6],因此加入稀土Gd的镁合金具有优异的固溶强化效应和耐热性.并且随着温度的降低,其平衡固溶度呈指数迅速降低,200℃时原子固溶度仅为0.61(质量固溶度为3.82),形成理想的析出强化体系.根据Mg-Gd二元相图,Mg与Gd形成的化合物有MgGd,Mg.Gd,MgGd和MgGd4种,它们在平衡凝固时的形成温度分别为658℃,720℃,756℃,868℃.如果合金在平衡凝固条件下凝固,Mg-Gd合金的室温凝固组织就应为旷Mg固溶体+MgGd析出相.但由于实际凝固时,凝固速度较快,溶质原子来不及再分配,故凝固过程是在非平衡状态下进行的,其实际凝固组织也要偏离平衡组织.合金在非平衡凝固过程中有可能偏析形成MgaGd,MgzGd,MgGd等相[7].Jakub的研究表明,挤压铸造Mg-15Gd合金中过饱和富Gd固溶体的分解序列为:(Do.)一p(cbco)--~(fcc),其中亚稳B相的形成引起了强化,位错促进了析出相的形核.2稀土元素对Mg-Gd系合金组织与性能的影响2.1GdGd是提高镁合金耐热性能的有效元素.Mg-Gd系具有较好的高温蠕变抗力,在挤压,淬火及时效硬化下,均发现室温和高温抗拉强度随Gd含量的增加而提高.然而,Gd的*国家973资助项目(2007CB613701);上海市优秀学科带头人计划(08XD14020) 孙明:男,1982年生,博士研究生,从事镁合金研究E-mail:****************** Mg—Gd系镁合金的研究进展/孙明等?99?质量分数低于1O的二元Mg-Gd合金在等温时效或等时时效过程中,过饱和固溶体仅仅显示出较微弱的时效强化效应,甚至无时效强化效应;而增大Gd的质量分数至2O可提高合金的硬度和强度l8].合金在150～250℃时效,Gd的质量分数越高,最大硬度越大,且达到最大硬度的时间也越短,15Gd和20Gd合金时效硬化显着.RokhlinL6]和Ka—madoE]发现Mg-20(质量分数)Gd合金的高温强度优于传统耐热镁合金wE54A.通过适宜的热处理,Mg.Gd合金有望发展成为新型轻质,超强耐热镁合金.图1为200℃,一6OMPa时Mg—Gd二元合金的蠕变速率与WE43,QE22T6的对比图j.1E尝1E§0誊1E盆1E.734.1jIE.【E一1O隰hf'1.21E—l0圉一图1Mg-Gd二元合金蠕变速率与WE43,QE22的对比Fig.1ComparisonofthesecondarystrainrateforbinaryMg-Gdalloys图2为不同Gd含量Mg-xGd-3Y-0.5Zr合金的400倍光学组织,其中图2(a)一6,(b)z一10,(c):12,(d)为A点第二相EDS.由图2可知,Gd添加量对合金的晶粒尺寸没有明显的影响,只是随着稀土总含量的增加,晶界上第二相体积分数明显增大,第二相组成是Mg2(Gd,Y)(bcc,晶格常数a一11.2A)[1.gA点:Mg.Gd-YElementwt/%at/%:器GdL34.017.90Total1O0.0010o.00Y,.图2Mg-xGd-3Y-0.5Zr合金的显微组织Fig.2MicrostructureofMg-xGd-3Y-0.5ZralloysChangDz~对峰时效后的Mg-xGd-3"2"-0.4Zr合金进行腐蚀研究表明,随Gd含量由6增加到1O,合金的腐蚀抗力逐渐降低,但随Gd含量由1O增加到12,合金的腐蚀抗力又逐渐增加,耐腐蚀性的不同是因为时效析出的B相含量不I司.2.2YGd,Y与Mg同属密排六方晶体结构,二者在镁中的质量固溶度分别为23.50A,12.O.虽然Gd具有比Y更高的时效硬化特性,但单纯加Od的镁合金成本太高,密度更大,室温延伸率过低E133.2O世纪8O年代DritsE"在Mg-10Gd_ 0.6Mn合金中加入6的Y,使合金的室温强度由340MPa提高到440MPa,300℃的强度由17OMPa提高到23OMPa. Rokhlin等[1明使用了价格较便宜,密度较小,在镁中固溶度较低的Y代替部分Gd,发展了Mg-G&Y合金.三元Mg-Gd-Y 合金的铸态组织由基体a-Mg-t-l~-网状枝晶组成,不同稀土含量并没有造成合金微观组织本质上的区别,口是MgGd,MgY以及由这两者构成的连续固溶体Ll"].随着稀土含量的增加,枝晶之间和晶界上的这些富溶质相比例增大.增加Y含量能增强时效硬化作用,提高拉伸强度E17,183.Mg-7Gd-3Y合金具有较好的时效硬化响应和高的力学性能[1.Mg-10Gd-5Y-0.4Zr合金在峰时效表现出的最大抗拉强度和屈服强度分别为:室温时302MPa,289MPa,250℃时340MPa,267MPa_1.Mg-10Gd-0.6Mn-Y合金随着Y含量增加至8,强度一直提高,延伸率却一直下降,8Y合金的延伸率下降到未加Y时的5O%,为了保持强度和延伸率的结合,Mg-10Gd-0.6Mn-Y合金的Y含量最好为4～6[】43.对Mg-8Gd-0.6Zr-xNd-yY(x+一3)合金的研究表明,Y主要提高韧性,Nd提高硬度,随着Y含量的增加,沿着晶界的共晶区域增大u.2.3Nd稀土元素Nd是La系中比较活泼的元素之一,是轻稀土元素的代表,Nd在镁中的固溶度非常小,最大质量固溶度仅为3.6(原子固溶度为0.63),随温度降低,Nd在镁中的固溶度迅速减小.与Gd类似,Nd与Mg形成的化合物也可在低温时效析出.Mg-Gd-Nd在250~C时具有高的时效硬化响应与Do.结构的相有关.Mg-8G&0.6Zr-xNd(—O,1,2,3)铸态显微硬度随着Nd含量的增加而提高,加Nd后时效硬化行为和力学性能显着增强[2引.2.4其他稀土元素Ho对Mg-8Gd-0.6Zr-xHo(x一1,3,5)合金的研究表明,co(Ho)一3时峰时效硬度最高,高出Mg-8Od-0.6Zr合金3O,达到最大抗拉强度和屈服强度:室温时为279MPa, 175MPa,250℃时为191MPa,131MPa.强度提高是由于细小BMg(Gd,Ho).亚稳析出相的出现[2.Sc添加Sc至Mg-10G&0.6Mn合金中,使300℃时的强度增加[1.La,CeMg-8Gd-0.6Zr添加1的La或Ce减小了枝晶臂间距,轻微提高了力学性能和时效硬化响应.在峰时效硬度下Mg-8Gd_0.6Zr-lCe合金显示出最大屈服强度和抗拉强度,室温时为146MPa,17OMPa,250℃时为90MPa,135MPa,高出Mg-8Gd-0.6Zr合金1O.力学性能的提高是因为亚稳~'-Mg15RE3(RE=Ce/C_,,d),O-MgsRE,13-Mg2RE 析出相的出现_2.100?材料导报:综述篇2009年6月(上)第23卷第6期3非稀土元素对Mg-Gd系合金组织性能影响3.1MnMn元素能提高镁合金的耐热性,耐腐蚀性[1,含Mn的Mg_Gd-Y合金室温力学性能优异,Mn与稀土元素可能形成金属间相,在镁合金热加工的组织结构演变中发挥作用.含Mn变形镁合金适宜通过T6处理来提高其综合拉伸力学性能[26].Rokhlin开发了Mg-10Gd-5Y-0.5Mn合金,其力学性能较好,但在挤压T5态下室温延伸率只有4[1.肖阳发现Mg-9G&4Y-0.6Mn合金在400℃时产生超塑性现象,延长率达266(见表1).在Cast-T5,Cast-T6,Rolled-T5和Rolled—T6的4种热处理状态中,Rolled—T5态的硬度最高[2.3.2ZrZr作为镁合金的晶粒细化剂,发展了一系列重要的商用镁合金,包括砂型铸造抗蠕变汽车发动机部件.2O世纪90年代,Kamado在Mg-Gd-Y合金中使用Zr代替Mn设计了Mg-10Gd-4Y一0.4Zr,其力学性能优异n.3.表2为Mg-Gd-YZr合金的性能.表1Mg-9Gd-4Y-O.6Mn合金Rolled-T5态的拉伸性能Table1TensilepropertiesofMg-9Gd一4Y-0.6Mnrolle&T5alloy性能测试温度/℃25250300350400对Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金高温拉伸超塑性的研究表明,在温度高于623K时的延展性归因于基面和非基面位错滑移.673K超塑性变形包括3个阶段:第1阶段是由位错滑移和孪生引起的塑形变形;第2阶段是由动态再结晶控制的晶粒细化;第3阶段包括2个过程,即晶粒细化过程和细晶生长过程.表2Mg-Gd-Y-Zr合金的性能Table2TensilepropertiesofMg-Gd-Y-Zralloy3.3ZnSuzuki指出,Zn加入到镁合金中降低了堆垛层错能及位错的可动性,使位错限制在基面滑移,在55O～600K高温时可抑制非基面滑移,有利于提高合金的蠕变强度[3.Zn的加入产生了长周期结构(LPS),LPS结构是富Y,Zn层的周期性堆垛,Y和Zn富集在相同的基面,降低了Y原子周围的应力集中,LPS相是强化相,对强度有贡献[3.Nie[3]在Mg-6Gd-Zr合金中加入1%～2%(质量分数)的Zn,显着提高了室温强度和175℃时的蠕变强度,这与加入Zn后使得Mg5Gd分布相致密均匀有关.Mg-Gd-Y合金加入Zn后,降低了Gd,Y的固溶度,使得第二相的体积分数增加,由骨骼状变为相互连结的网状[3.Mg-12G&4Y-1Zn-0.5Zr经370℃热挤压后200℃×70h 时效,在挤压态显微组织发现2种分别呈层片状和块状的非平衡相,为Mg(Gd,Zn)和Mg(Gdo.,Y0.),室温抗拉强度显着提高,且具有良好的延伸率[3.u[3]在Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金中加入1的Zn,大大提高了时效强化效果,力学性能和耐热性,加入Zn前后的力学性能对比如表3所示.表3GW103和GWZ1031的室温力学性能Table3TensilepropertiescomparisonsbetweenGW103 andGWZ1031alloysatroomtemperature温度性能GW103合金UrSTYSELMPaMPa%GWZ1031合金UTSISELMPlaMPa%As-extruded2901921334723l1lCast—T6.225℃34823733642532Extruded—T5.250℃341228l13822559Extruded—T5.225oC38326194062856Extmded—T5.200℃39731154283394T5,secondaryageing39529774213216Tip:UTS=Ultimatetensilestrength;TYS=Yieldtensilestrength;EL=Elongation3.4其它合金元素分别添加si,,Sn,CA至Mg-10Gd-o.6Mn合金,经过2OO~C时效24h,测试20~C和300oc的力学性能,发现使室温强度增加的元素为:CA,含量大于0.6的Zn,含量大于0.1%的Sn;使300"C强度增加的元素为:含量大于0.1AI:"].Mg-Gd系镁合金的研究进展/孙明等?1O1?添加Ag可提高Mg-Nd合金力学性能,发展了商用QE22(Mg-2.5Ag-2Nd-0.7Zr)合金,但在Mg-Gd合金中添加Ag的报道则不多.Nie在Mg-6Gd-0.6Zr合金中添加Ag,或联合添加Ag+Zn使时效硬化效果得到显着增强,硬度峰值出现在200～250℃等温时效Mg-6Gd-2Ag-lZn-0.6Zr合金,这归因于纳米级析出相的致密均匀分布[3.添加0.4Ca至Mg-10Gd-3Y-O.5Zr合金,对铸态组织和晶粒尺寸影响甚微,对强度影响也较小,但会严重恶化延伸率;对合金挤压后的强度也没有提高,反而使合金脆化_1.4合金固溶和时效行为的研究早期对于二元Mg-Gd合金时效析出序列研究为"三阶段析出序列":过饱和固溶体(s.s.S.S.)一(Do.)一p(cb—eo)-+13(MgGd,fcc),不同于Mg-Y合金的过饱和固溶体(S.S.s.S.)一(cbco)--~(cbco)一8(Mg24Ys,bcc)_3.Kama—do[13]指出Mg-Gd-Y-Zr合金"三阶段析出序列"为(S.S.S. S.)一(DO19)一p(cbco)--~(bcc),类似于二元Mg-Y合金.Nie[s9]在WE54合金250℃等温时效时发现B一p转变之间存在中间相(fec),p同样在时效Mg-Gd-Nd合金中存在.最近,Honma等_4叩使用原子探针分析Mg-Gd-Y_Zr析出相化学成分,发现相成分;~JMg.X,p相成分为Mgx(其oex=Gd+Y).合金固溶一时效行为是近年来研究的热点,表4为部分文献的研究结果.最近,何上明l_1系统地研究了Mg-Gd—Y_Zr 合金铸态,T4态,T6态,挤压一T5态的组织演变,性能和断裂行为,由铸态到T4态再到T6态组织变化为:固溶体+共晶相一过饱和固溶体+方块相一固溶体+B析出相+方块相,其时效硬化曲线和力学性能如图3所示,指出,对于高稀土含量的Mg-10Gd-3Y-0.5Zr和Mg-13Gd-3Y-0.5Zr合金, 250℃时效可以在牺牲部分强度指标的情况下获得较高的强度和延伸率组合;若只要求强度指标时,低稀土含量的Mg-6Gd-3Y-0.5Zr和Mg-8Gd一3Y-0.5Zr合金的最优时效温度是200℃,而高稀土含量的Mg-10Gd-3Y-0.5Zr和M13Gd一3Y_ 0.5Zr合金的最优时效温度是225℃.在250～300℃时效,Mg-7Gd-2.25Nd-0.6Zr比Mg-4Y-2.25Nd-0.6Zr,Mg-TDy-2.25Nd-0.6Zr具有更快更强的300℃时效硬化响应_2.Peng系统研究了Mg-Gd-Nd合金的组织与性能,如表5所示.表4Mg-Gd-X合金固溶,时效组织演化Table4Solid-solutionandagingbehaviorsaboutMg-Gd-Xalloys合金固溶+时效条件时效抗拉强度和屈服强度强化因素文献Mg-Gd-Nd合金在时效过程中主要生成,p,和p析出相l7引,典型析出相的TEM如图4所示.在这些析出相中,,p和pt相均为亚稳相而p相为平衡相.细微片状或棒状析出相在镁基体的{1120)面族析出,为DO.超结构,晶格常数口一2a~=0.64nm,C—c№一0.52nm在已有的析出相上形成的球形析出J3为底心立方结构(bco),晶格常数a=2a~=0.64nm,b一2.2rim,C一№一0.52nm,与镁基体取向的关系为[OO1]8,//[0001],[010]~//[10i0],{100}#//{ll2O},在{1010)面析出并存在3种方向变体.进一步时效,在镁基体的{1010}面形成具有面心立方结构的片状析出口相,其晶格常数为0.74nm,这与Nie和Muddle在102?材料导报:综述篇2009年6月(上)第23卷第6期WE54(Mg-Y-Nd)合金中观察到的B相的特征一致.Apps[21]认为p的形核与和p有关,延长时效时间,则p.以和p为代价生长.同时观察到向平衡相p发生原位转变,2个不同析出相的区域分界明晰可见,并通过微衍射进一步确定其分别为p和B.平衡相p具有面心立方(fcc)结构,晶格常数为2.2nm[7]..12OlOO8O60.GW123K—GW103K+0.4Ga-一G15K—-—一GWlO3K-e-GW83K.-,e-GW63K—W8KJsl-quenched~.fl专日Agingtime/h(a)MG—Gd-Y-zr台金200~C的时效硬化曲线日400譬∽:300200o100(b)峰时效Mg一10Gb一3Y-0.36Zr~金的室温力学性能图3Mg-Gd-Y-Zr合金的时效硬化曲线与力学性能Fig.3a#ngClll~es(a)andmechanicalproperties(b)OfMg-GY-Zralloy(a)300~Cx48h时效B析出相(b)30O℃×30min时效p析出相图4Mg-7Gd-2.25Nd-0.6Zr合金时效析出相分布Fig.4PrecipitatedistributioninMg-7Gd-2.25Nd-0.6ZralloyZhengE研究了预变形对Mg-11Gd-2Nd-0.5Zr合金时效特性和力学性能的影响,预变形试样在200~C表现出快速时效动力,在200~C时效24h,不仅在基体有多种析出相,而且在孪晶界有多种析出相;预变形提高了强度,但降低了韧性.5结束语Mg-Gd系合金作为耐高温镁合金,在航空航天,武器装备等领域具有广阔的应用前景.但高含量的重稀土元素将提高材料的密度和增大成本,故应优化合金成分,加强研究合金元素对Mg-Gd合金组织与性能的影响;优化合金制备工艺,减少稀土的损耗;Zr有着细化晶粒的作用,但其收得率低,且价格较贵,应深入研究Zr在熔体中的行为;时效析出相对合金的高强度化,耐热化起着重要作用,应加强热处理, 热加工,固态成型等过程研究;研究合金在高温环境的服役情况,为应用提供参考.参考文献1张丁非,彭建,丁培道,等.镁及镁合金的资源,应用及其发展现状[J].材料导报,2004,18(4):722WangYingxin,GuanShaokang,XiaoqinZeng.eta1.Effects ofREonthemicrostructureandmechanicalpropertiesofMg-8Zn-4AImagnesiumalloy[J].MaterSciEngA,2006,416(1-2):1093MordikeBL.Creep-resistantmagnesiumalloys[J].Mater SciEngA,2002,324(1-2):1034SmolaB,StulikovdI,V onBuchF.eta1.Structuralaspects ofhighperformanceMgalloysdesign[J].MaterSciEngA,2002,324(1—2):1135Y angZ,LiJP,GuoYC,eta1.Precipitationprocessand effectonmechanicalpropertiesofMg-9Gd-3Y-0.6Zn-O.5Zr alloy[J].MaterSciEngA,2007,454—455:2746RokhlinLL.Magnesiumalloyscontainingrareearthmetals [M].London:TaylorandFrancis,20037谢中柱.Mg-Gd-Nd系合金析出相的电子显微研究[D].北京:北京工业大学,20078JakubCi~ek,IvanProchdzka,BohumilSmola,eta1.Inf- luenceofdeformationonprecipitationprocessinMg-15wt%Gdalloy[J].JAlloysCompd,2007,430(1-2):929蒋浩.Mg-Gd-Y耐热镁合金材料及其热处理研究[D].长沙:中南大学,200610KamadoS,1wasawaS,Ohuchi,K.eta1.Aginghardening characteristicsandhightemperaturestrengthofMg-GdandMg-Tballoys[J].JJphInstLightMetals,1992,42(12):72711何上明.Mg-Gd—Y-Zr(一Ca)合金的微观组织演变,性能和断裂行为研究[D3.上海:上海交通大学,200712ChangJianwei,GuoXingwu,HeShangming,eta1.Investi—gationofthecorrosionforMg-xGd-3Y-0.4Zr(一6,8,10,12wt)alloysinapeak-agedcondition[J].CorrosSci,2008,50(1):16613KarnadoS,KojimaY,NinomiyaR,eta1.Agingcharacteri- sticsandhightemperaturetensilepropertiesofmagnesium alloyscontainingheavyrareearthelements[C]//LorimerGW.Proceedingsofthe3rdInternationalMagnesiumConfe-renc~Manchester:InstituteofMaterials,1997:32714DritsME,SviderskayaZA,RokhlinLL,eta1.Effectof alloyingonthepropertiesofMg-Gdalloys[J].MetallSci HeatTreat,1979,21(11):88715RokhlinLL,NikitinaNLMagnesium-gadoliniumandmag—nesiurn-gadolinium-yttriumalloys[J].zMetallkd,1994,85:Mg-Gd系镁合金的研究进展/孙明等?1O3?8l916赵娟.Mg-Gd-Y系合金相图的热力学计算验证及其应用ED].西安:西安工业大学,200717PengQM,WuYM,FangDQMicrostructuresandpro- pertiesofMg-7GdalloycontainingY[J].JAlloysCompd,2007,430(1-2):25218WangJun,MengJian,ZhangDeping.eta1.EffectofYfor enhancedagehardeningresponseandmechanicalproperties ofMg-Gd-Y-Zralloys[J].MaterSciEngA,2007,456(1—2):7819PengQiuming,WangJianli,WuY aoming,eta1.Micro—structuresandtensilepropertiesofMg-8Gd_0.6Zr-xNd-yY (+一3,mass%)alloys[J].MaterSciEngA,2006,433(1-2):13320AppsPJ,KarimzadehH,KingJF,eta1.Precipitationre.a- ctionsinmagnesium-rareearthalloyscontainingyttrium, gadoliniumordysprosium[J].SetMater,2003,48(9):1023 21AppsPJ,Karim_zadehH,KingJF,eta1.Phasecomposi—tionsinmagnesium-rareearthalloyscontainingyttrium, gadoliniumordysprosium[J].ScrMater,2003,48(5):475 22NegishiY,NishimuraT,KiryuuM,eta1.Phasediagrams ofmagnesium-richportion,agingcharacteristicsandtensile propertiesofMg-heavyrareearthmetal(Gd,Dy)一Ndalloys [J].JJpnInstLightMetals,1995,45(2):5723PengQiuming,WuY aoming,FangDaqing,eta1.Micro—structuresandmechanicalpropertiesofMg-8Gd-0.6Zr-xNd (一0,1,2and3mass)alloys[J].JMaterSci,2007,42 (11):390824PengQiuming,DongHanwu,WangLidong,eta1.Aging behaviorandmechanicalpropertiesofMg-Cd-Hoalloys[J]. 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镁合金材料成形加工技术研究
镁合金材料成形加工技术研究简介：镁合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高强度、优良的机械性能和良好的耐腐蚀性能。
然而，由于其特殊的物理和化学性质，镁合金的成形加工难度较大。
因此，研究镁合金材料的成形加工技术具有重要的理论和实践意义。
本文将重点介绍镁合金材料成形加工技术的研究进展和发展趋势。
一、镁合金材料的属性镁合金是一种由镁和其他金属或非金属元素形成的合金材料。
具有轻质、高强度、耐腐蚀、可循环利用等优点，因此在航空航天、汽车、电子、医疗等领域得到广泛应用。
然而，镁合金的低延展性、高切削力和容易燃烧的特点限制了其成形加工的应用范围。
二、镁合金成形加工的常见方法1. 压铸：压铸是一种常用的镁合金成形加工方法。
通过将熔融的镁合金注入模具中进行冷却凝固，制造出所需的产品。
压铸具有高精度、高效率的优点，但需要消除镁合金的气孔和缺陷，以确保产品质量。
2. 挤压：挤压是将镁合金料坯置于挤压机中，在挤压模具的作用下，通过施加压力将镁合金挤压成所需形状和尺寸的工件。
挤压具有高生产效率、节省材料的优点，但需要合理控制挤压参数，以避免产生裂纹和变形。
3. 拉伸压缩：拉伸压缩是一种常用的镁合金成形加工方法。
通过施加拉伸或压缩载荷，使镁合金材料产生塑性变形，从而得到所需的形状。
该方法适用于薄壁产品的制造，可以通过调整拉伸或压缩倍率来控制产品的机械性能。
4. 粉末冶金：粉末冶金是一种通过将镁合金粉末与其他辅助剂混合并通过压制和烧结工艺制成制品的方法。
该方法能够生产出形状复杂、尺寸精确的产品，并具有优异的力学性能。
三、镁合金成形加工技术的研究进展1. 成形加工参数优化：通过对镁合金材料成形加工过程中关键参数的优化，可以提高成形加工的效率和质量。
研究者利用数值模拟方法，研究了成形温度、挤压速度、压力和模具结构等参数对挤压成形过程的影响，为优化挤压工艺提供了理论依据。
2. 表面改性技术：镁合金材料易受到腐蚀和磨损，降低了其使用寿命。
镁合金液态模锻成形研究
设计与研究89镁合金液态模锻成形研究王勤东马晓录(河南工业大学机电工程学院，郑州450007)摘要：本文综述了镁合金液态模锻技术的工艺特点和工艺参数，同时对镁合金液态模锻数值模拟控制方程 进行介绍。
关键词：镁合金液态模锻工艺参数数值模拟引言目前，镁合金广泛应用于交通、航空、军工、民生等领域，应用前景广阔，被称为21世纪的绿色工程材料[1]。
在国际 绿色节能和环保的大环境下，用镁合金材料代替传统的金 属材料，对汽车轻量化、新能源开发、3C 产品、国防军工 等方面的研宄具有重要意义。
当前，镁合金广泛应用的成形方法是压铸。
然而，压铸成形有产品内部缩孔缩松严重、 晶粒粗大、强度低、脆性差和耐腐蚀性差等缺点。
随着金属半固态成型技术的发展，液态模锻技术发展迅速。
该技术应用于镁合金，已经成为无切削的一种新工艺。
镁合金液态模锻工艺是将适合浇注温度和在保护气体保护条件下的镁合金液直接浇入液锻模具型腔内，合模后对固液共存的合金施加适当时间的机械静压力，使之在静压力作用下凝固结晶，从而获得接近终形零件的一种镁合金成形方法[2]。
1镁合金液态模锻特点镁合金液态模锻成形技术是一种综合了液态压铸和固态模锻工艺的成形加工工艺。
它集中了压力铸造和锻造工 艺的优点，提升了压力铸造工艺的产品质量，同时拓宽了模锻工艺的加工适应范围，形成了自己独特的特点。
镁合 金液态模锻工艺具有如下特点[3]:(1) 成形性好。
液态镁合金的流动性较好，流动时受 到的流动阻力非常小，能快速均匀地充满模具型腔，因此 可用于生产难以机加工形状复杂的零件。
周祥等利用AZ91 镁合金通过液态模锻成形工艺加工出满足车轮力学性能的 镁合金车轮锻件。
(2) 材料利用率高，成品率高。
镁合金液态模锻成形 加工浇注温度比压力铸造时低，在压力作用下，液锻件的凝固收缩率低，不易形成气孔、组织疏松等；而与镁合金 固态锻造相比，可减少表面裂纹和合金组织断裂等缺陷。
与压力铸造相比，液态模锻工艺没有浇注系统镁合金的消 耗。
镁合金的成型及应用研究
镁合金成型及其应用研究摘要文中综述了镁合金的种类、特点及性能，全面介绍了包括塑性成形、半固态成形、RSP等在内的镁合金成形方法，并对镁合金在航空航天、汽车、3C 等工业的应用历史及现状进行了概述，分析了镁合金目前存在的问题，指出了下一步研究的重点，并展望了镁合金的发展前景。
关键词镁合金，成型工艺，应用1、前言镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。
加入AJ、Zn、Mn、Zr和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度。
由于环保、节能方面的压力，在许多领域，传统钢铁材料已逐渐被各种综合性能更为优良的新型材料所替代。
近年来，随着航空航天、交通运输、信息产业的发展，新型轻合金材料的研发日益受到各国的高度重视，镁合金凭借其优异的性能以及低迷的原镁价格，促使包括中国在内的世界各国相继设立相关研究课题，并投入大量人力物力。
镁合金的研究开发与应用已成为材料研究的一大热门，其研究成果也在各个领域得到应用。
目前，镁合金在各领域的应用不断拓宽．市场对镁的需求大幅增长。
作为21世纪令人瞩目的绿色工程材料．汽车轻量化将成为镁应用的主要领域。
镁取代铝是汽车材料应用发展的必然趋势。
关键应用技术的突破是唯一的短期障碍。
全球镁资源量巨大，而且可完全回收再利用，随着其他金属矿产资源的日渐枯竭，金属镁必将成为继铁、铝之后的第三大金属材料。
镁合金以其低密度、比强度和比刚度高、阻尼减震性好、电磁屏蔽性好等优点；同时也是最轻的金属结构材料，被认为是汽车轻量化的首选材料，已成为制造汽车的重要材料；而且已广泛应用在航空航天、汽车、计算机、电子、通讯和家电等行业。
90年代以来．世界各国高度重视镁合金的开发与研究，在美国、日本、德国等国的镁合金研究计划当中都把镁做为21世纪最重要的战略物资，并重点加强镁合金在汽车、计算机、家用电器与航空航天等领域的开发和应用研究。
同时，国际上主要金属材料的应用和发展发生了较为明显的变化，钢铁、铜、铅等传统金属材料的应用增长趋势趋于缓慢，而以镁合金为代表的轻金属结构材料则以每年20％的速度持续迅速增长。
高性能镁合金及其成形加工技术与应用研究进展
７ ａ ｏ ＭＰ 、 ， ４ ４ ６ ａ 研 究 表 明 ， ４ ． ＭＰ 。
㈨Hale Waihona Puke 含重 稀土 的析 出相 和Ｌ Ｓ Ｐ Ｏ￣ 构均分
别具 有非常 明显 的强化效 果 （ 初步研
究表 明两 种 强化 因素 有共 存 的 可 能 性 和 条 件 ） 而 且 高 温 稳 定 性 非 常 ， 好 ， 该 系 列 合 金在 ２ ０～３ ０ 使 ０ ０ ℃之
间 仍 具 有 良好的 力学 性 能 ， ２ ０ 如 ５℃ 时 ｏｈ ０ Ｍ Ｐ 、 ＝３ ０ Ｐ 、 ＝４ ０ ａ ｏｎ， ４ Ｍ ａ ６
—
㈣
镁合金的铸造性能 、 铸工艺 、 压 塑性变
形工艺 也得到 了研 究 ， 并进一 步发展 成系 列合 金与 工艺 ： 铸 阻燃 镁合金 压
针对 镁合 金熔炼 易燃 问题 ， 系统
“１ ２世纪绿色工程金属 。 ］ 镁合金是
目前 工程 应 用 中最 轻 的 金属 结 构材 料， 已成为 国 防军 事 、 空 航 天 、 航 汽 车、 电子通信等工业领域 的重要材料 。 尤其是我 国 目前大 飞机 、 绕月 、 高速轨 道 交通 、 电动 汽车等 大型 工程项 目的
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稳相 （ 和 ｐ１ ） 微观 组织 结构 ， ｐ’ 相 的 可显 著阻碍位 错 的运动 ， 同时辅助 以 加工硬化 、 织构强化和少量 的Ｌ Ｓ Ｐ Ｏ强 化， 其力学 ｌ能最高可达 ： ４ ０ ａ 生 ｏ ＝ ９ ＭＰ 、
ｏ ， ＝４５０Ｍ Ｐａ、６ ＝ ３％ ～ ６％ ；
Ｉｉｉ高、 ｉｉｉ 尺寸稳定、 ｉｉ 导热导电性好、
阻尼 减振 、 电磁屏蔽 、 易于加工成形和
容 易 回收 等优点 ， 因此有 人将镁誉 为
镁合金材料的创新技术 轻量化和高性能的突破探索
镁合金材料的创新技术轻量化和高性能的突破探索近年来，随着全球对环境保护和能源危机的日益关注，轻量化和高性能材料在各个领域中扮演着愈发重要的角色。
镁合金作为一种优秀的轻质结构材料，因其优异的物理性能和广泛的应用领域备受瞩目。
然而，其在实际应用中仍面临着一些挑战。
为了克服这些挑战并推动镁合金的发展，科学家们不断探索创新技术，致力于实现轻量化和高性能的突破。
一、合金强化技术的应用合金强化技术是提高材料强度和硬度的关键方法之一。
在镁合金的应用中，合金强化技术可以有效改善其低强度和差韧性的缺点。
常见的合金强化技术包括固溶强化、析出强化和织构强化等。
固溶强化是通过合金化元素的溶解提高了镁合金的强度。
例如，铝、锌、锶等元素可与镁形成固溶体，增强了镁合金的机械性能。
在发展镁合金材料时，科学家们通过合理控制合金化元素的含量和合金化工艺，达到了显著提高材料强度和韧性的效果。
析出强化是利用细小的析出相均匀地分布在基体中，阻碍位错的滑动和移动，从而提高材料的强度。
常见的析出相包括硬质的Mg17Al12相和Mg2Si相等。
通过合理的热处理和时效处理，镁合金中形成的析出相能有效提高材料的硬度和强度。
织构强化是通过控制材料的晶粒取向和组织结构来提高材料的力学性能。
通过热轧、挤压等变形加工工艺，可以使镁合金的晶粒获得优化的取向，从而提高其强度和塑性。
此外，通过合适的热处理，还能生成织构结构，进一步提高材料的高温强度和韧性。
二、表面处理技术的创新镁合金的应用范围广泛，需要具备良好的耐腐蚀性和表面功能化。
然而，镁合金本身易受腐蚀，尤其在湿热环境下更为明显。
为了解决这一问题，科学家们提出了多种表面处理技术，如阳极氧化、电化学沉积、激光表面处理等。
阳极氧化是一种常用的表面处理方法，通过在镁合金表面形成致密的氧化层，提高材料的耐腐蚀性和表面硬度。
电化学沉积是将金属或合金沉积在镁合金表面，形成一层保护层，提高镁合金的耐腐蚀性和摩擦性能。
激光表面处理是利用激光在材料表面进行局部熔化和再凝固，形成微细晶粒和弥散相，从而提高镁合金的表面硬度和耐磨性。
镁合金成形技术的研究和发展现状
２ 镁 合 金成 形 技 术
镁 合金 成形 技 术 大致 可分 为挤 压 铸 造 、 属 型 金
１ 镁 及 镁 合 金 的 特 性
在所 有的 结构 金 属 中镁 的密 度最 低 ， 纯镁 的密 度 为 ｌ ７ ８ｇ ｃ ， ＿ ３ ／ ｍ。 为铝 的 ２ ３ 钢 的 １４引， 点 时 ／， ／［ 熔 的密 度 为 １ ５ ４ｇ ｃ ； ． ８ ／ ｍ 纯镁 的 熔 点 为 （ ５ ± １ ℃ ， ６０ ） 沸 点为 （ １ ７ ） 收 缩 率 （ 点 至 室 温 ） ５ ． １ ０ ±１ ℃； 熔 为 纯镁具 有很 多优 良的特性 ， 由于其 力 学性 能较 差 ， 但 应用 范 围受 到很 大 限制 ， 以 只能 通 过合 金 的形 式 所 作 为结 构材 料使 用 ．
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第ｌ 卷
第 ２ 期
材
料
研
究
与
应
用
Ｖ ｏ１ ．１， ｏ Ｎ ．２
２ ０ ０ ７年 ６ 月
Ｍ ＡＴＥＲＩ ＡＬＳ ＲＥＳ ＥＡＲＣＨ ＮＤ ＰＬＩ Ａ ＡＰ ＣＡＴ１ ０Ｎ
Ｊｉ ｔ ｎ．２００７
文 章 编号 ： ６ ３ ９ ８ （ Ｏ ７ Ｏ 一 Ｏ ｌ０ ｌ ７－９ １２ ｏ ） ２Ｏ９ 一４
料
研
究
与
应
用
松 ， 细化 晶粒 ， 能 提高 强度 ； 与模 锻法 相 比 ， 约 了模 节
力 降低 ， 可制造 出近 净成 形制 品 ； 利用半 固态糊 状 金
属 的高粘 性 ， 可均 匀 地 混 人 异 种材 料 和密 度 差 大 的
具和 加工 费 用 ， 件 外 型 尺 寸精 确 ， 面 粗 糙 度 降 制 表 低 ， 学性 能优 良 ． 方法 能 提高材 料利 用 率 ， 力 该 降低
镁合金成形技术的研究和发展现状
镁合金成形技术的研究和发展现状
李天生;徐慧
【期刊名称】《材料研究与应用》
【年(卷),期】2007(001)002
【摘要】叙述了镁及镁合金的特性,着重阐述了镁合金的典型成形方法和工艺特点,指出了镁合金的应用领域和现状.
【总页数】4页(P91-94)
【作者】李天生;徐慧
【作者单位】湖南工学院机械工程系,湖南,衡阳,421008;湖南工学院机械工程系,湖南,衡阳,421008
【正文语种】中文
【中图分类】TG292
【相关文献】
1.镁合金精密成形技术的国内外研究现状 [J], 陈广森;吴国华;王迎新;丁文江
2.镁合金热塑性成形技术的研究现状 [J], 白宏伟;赵立伟;王玉成
3.镁合金成形技术发展现状研究 [J], 高顺;马晓录
4.镁合金成形技术现状及研究进展 [J], 陈咏华
5.铝合金与镁合金半固态成形技术研究进展:当前中国的发展现状、机遇与挑战 [J], 李干;卢宏兴;朱强;屈文英;罗敏;程乐;郭川;黎兴刚;徐振;胡小刚;李大全
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对镁合金铸造成型技术的研究分析
弹性模量较小，具有很高的振动阻尼容量，即减震性、低惯性。由于小的弹性模量，当受外力作用时应力分布更为均匀，能够避免过高的应力集中。
1.3镁合金具有优良的切削加工性
其切削速度可大于其它金属。如切削镁合金所需功率为1，则铝合金为1.8，铸铁为3.5，软钢为6.3。因其较高的稳定性,镁合金的加工尺寸精度高。
2.3连接成型技术
在镁合金的连接成型技术总监是将两块镁合金的构件进行连接，但由于其受到技术条件的限制，发展相对滞后。镁合金的连接技术是制造技术中不可或缺的一部分，其中包括冶金连接、机械连接和化学连接。
2.3.1冶金连接
在进行冶金连接时，镁合金由于具有热脆性的特点，容易形成氧化膜，同时也加大了焊接的难度。在进行连接时，采用熔化焊和钎焊。其中，熔化焊的方式较为灵活多样，能够根据材料的种类和特性进行不同的选择。钎焊在使用时采用熔点低于连接材料的金属进行连接，对连接界面起到浸润的作用，在进行连接后进行冷却结晶，使材料相连接。但由于其本身具有材料限制性的特点，使得其应用范围得到了限制。因此对于其进行的研究还有待进一步深入。
2.2.3冲压成型技术
没得晶格结构为密排六万，其塑性能力较弱，在进行镁合金的冲压过程中发展嘟嘟较慢。随着世界工艺对于镁合金的大力研制，冲压工艺逐渐成熟，在目前的技术发展中，台湾、美国和德国的技术发展处于领先的地位。
2.2.4半固态成型技术
在进行镁合金的成型技术研究中，半固态成型技术由于其本身的技术优势和良好的使用性能取得了迅速的发展，是镁合金成型技术中的重要组成部分，其显着特点在于：成型要求温度较低，制件的七夕率要求较低、生产出的成品尺寸精度较高，可重复性较强。
2.2塑性成型技术
在室温条件下，镁合金的塑型能力较差，在高温环境下，由于会出现孪晶滑移现象，其塑性成形的能力大大增强。在塑性成形的过程中要着重考虑变形速率和应力状态。在进行镁合金的塑性成型过程中主要有锻压成型、挤压成型、冲压成型和固态成型技术。
AZ80镁合金管材静液挤压扩展成形工艺研究的开题报告
AZ80镁合金管材静液挤压扩展成形工艺研究的开题
报告
一、研究背景和意义
AZ80镁合金是典型的高强度、轻量化材料，具有优良的耐腐蚀性能和热稳定性以及优异的可加工性能。
由于其重量轻、强度高，广泛应用
于航空航天、汽车、电子等领域。
然而，由于其低的绘制性能和难度加工性，大规模应用受到限制。
随着科技的发展和工艺的进步，静液挤压成形学应用于镁合金管材成形
过程中，大大提高了AZ80镁合金材料的加工性能和成形质量。
因此，本课题旨在研究AZ80镁合金管材的静液挤压扩展成形工艺，提高材料的加工性能和成形质量，为其在航空、航天、汽车等领域的应
用提供技术支持。
二、研究内容和方法
1.研究概述
本课题主要研究AZ80镁合金管材的静液挤压扩展成形工艺，包括成形过程中各工艺参数对成形质量的影响、扩展比和管材壁厚的变化规律
等方面。
2.研究方法
(1)理论分析：通过理论计算和分析，研究管材扩展比、壁厚变化规
律和材料的变形行为，为实验提供基础理论依据。
(2)工艺优化：通过实验分析，研究各工艺参数（如挤出速度、压力、温度等）对管材成形过程及成形质量的影响，优化工艺参数。
(3)成形质量测试：采用电子万能试验机等测试仪器，对成形后的管
材进行拉伸性能、弯曲性能、硬度等性能测试，评估其成形质量。
三、预期结果和意义
本研究通过静液挤压扩展成形工艺，实现了AZ80镁合金管材的成功成形，提高了材料的加工性能和成形质量，为其在航空、航天、汽车等领域的应用提供了基础研究和技术支持。
同时，本研究可以为其他镁合金材料的成形提供参考和指导作用。
镁合金的成型及应用研究
镁合金成型及其应用研究摘要文中综述了镁合金的种类、特点及性能，全面介绍了包括塑性成形、半固态成形、RSP等在内的镁合金成形方法，并对镁合金在航空航天、汽车、3C 等工业的应用历史及现状进行了概述，分析了镁合金目前存在的问题，指出了下一步研究的重点，并展望了镁合金的发展前景。
关键词镁合金，成型工艺，应用1、前言镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。
加入AJ、Zn、Mn、Zr和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度。
由于环保、节能方面的压力，在许多领域，传统钢铁材料已逐渐被各种综合性能更为优良的新型材料所替代。
近年来，随着航空航天、交通运输、信息产业的发展，新型轻合金材料的研发日益受到各国的高度重视，镁合金凭借其优异的性能以及低迷的原镁价格，促使包括中国在内的世界各国相继设立相关研究课题，并投入大量人力物力。
镁合金的研究开发与应用已成为材料研究的一大热门，其研究成果也在各个领域得到应用。
目前，镁合金在各领域的应用不断拓宽．市场对镁的需求大幅增长。
作为21世纪令人瞩目的绿色工程材料．汽车轻量化将成为镁应用的主要领域。
镁取代铝是汽车材料应用发展的必然趋势。
关键应用技术的突破是唯一的短期障碍。
全球镁资源量巨大，而且可完全回收再利用，随着其他金属矿产资源的日渐枯竭，金属镁必将成为继铁、铝之后的第三大金属材料。
镁合金以其低密度、比强度和比刚度高、阻尼减震性好、电磁屏蔽性好等优点；同时也是最轻的金属结构材料，被认为是汽车轻量化的首选材料，已成为制造汽车的重要材料；而且已广泛应用在航空航天、汽车、计算机、电子、通讯和家电等行业。
90年代以来．世界各国高度重视镁合金的开发与研究，在美国、日本、德国等国的镁合金研究计划当中都把镁做为21世纪最重要的战略物资，并重点加强镁合金在汽车、计算机、家用电器与航空航天等领域的开发和应用研究。
同时，国际上主要金属材料的应用和发展发生了较为明显的变化，钢铁、铜、铅等传统金属材料的应用增长趋势趋于缓慢，而以镁合金为代表的轻金属结构材料则以每年20％的速度持续迅速增长。
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（ 上海 交通 大学 轻合金精密成型 国家工程研究 中心 ，上海
摘
要： 介绍了镁合金液态精密成型技术 的研究 进展 ， 包括 镁合金 熔炼 气体保 护 ， 熔体 净化 、 细化 ， 镁合 金压
铸、 挤压铸造 、 消失模铸 造和半固态加工的研究成果 ， 展示 了镁合金 广阔的应用前景． 最后 ， 对镁合金液态精 密
ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ｕ ｍ ａ ｌ ｌ ｏｙ， ｄｙ ｅ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ， ｓ ｑ ｕ ｅ ｅ ｚ ｅ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ， ｌ ｏｓ ｔ ｆ ｏ ａ ｍ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｍｉ ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｆ ｏ ｍ — ｒ ｉ ｎｇ ． Ｒｅ ｃ ｅ ｎ ｔ ａ ｃ ｈｉ ｅ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ ｈｅ ｔ ｓ ｅ ｉｅ ｆ ｌ ｄｓ ｒｅ ａ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ｕ ｍ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ
成 型技术 的发展方向作了展望．
关键词 ： 镁合金 ； 液态精密成型 ； 半 固态成 型
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ２ ７ ； Ｔ Ｇ３ ０ ６ 文 献标 志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ６—４ ７ ２ ９ （ ２ ｏ １ ５ ） ４ — ０ ０ ２ ９ ９—１ ８
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｐｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｎ Ｌｉ ｑ ｕｉ ｄ Ｐｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｆｏ ｒ ｍｉ ｎｇ ｏ ｆ Ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ｕ ｍ Ａｌ ｌ ｏ ｙ
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Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：
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铸造 性 能和 尺寸 稳 定 性 好 等优 点 ， ｌ ｌ 是 目前 最 轻 的金 属 结构材 料 ， 近年越 来 越受 到人们 的重 视 ， 特 别 是在 航空 、 航天、 汽车 、 电子 及 国防军 工 等 领 域
得 到 了广泛 的应 用 ． 我 国 的原 镁 产 量 居世 界首
镁 合 金 具有 密 度 小 ， 比强度 、 比刚度 高 ， 阻尼
减震 性 、 切削加 工 性 、 导 热性 好 ， 电磁屏 蔽 能力 强 ，
８ ０ ％ 以上 的 出 口产 品是 低 价原 镁 ， 深 加 工 产 品 极 少， 镁合 金应 用严 重 滞后 ， 属 于典型 的 以牺牲 资 源 和环境 为代 价 的原 料 出 口型 工业 ． 因此 ， 积极 推 进
ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｇ ａ ｓ ｕｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎｇ ｏ ｆ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ｕｍ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ， ｔ ｈ ｅ ｐｕ ｒ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｇ ｒ ａ ｉ ｎ ｒ ｅ ｉｎ ｆ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
我国镁合金成型方法的研究开发具有重要的理论
和实 际意 义 ．
镁合 金 的 成 型 主 要 分 为 液 态 成 型 和 固态 成
位， 占全球产量的 ４ ０ ％， 是镁资源大 国、 生产大国 和出 口大 国， 但 在该领域 的发 展却极不平 衡 ， 如
第３ １卷 第 ４期 ２ ０ １ ５年 ８月
上 海 电 力 学 院 学 报
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镁 合 金 液态 精 密成 型 研 究进 展
吴 国华 ， 张 亮， 丁 文 江
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