API专用管螺纹常见缺陷及检测技术探讨2
API圆螺纹套管外螺纹接头紧密距测量及判定
有规格的长 、短圆螺纹套管外螺纹接头紧密距公差
范围规定为
P1 ,
mm;
P———圆螺纹套管螺距 , 其值为 31175 mm。
测量示意图如图 1a、 b所示 , 即工作环规小端
面与管子端面之间的轴向距离 。当管子端面伸出环
规小端面时紧密距为负 , 反之为正 , 但前提必须是
紧密距用符合 AP I Spec 5B 标准的螺纹量规进 行测量 , 基于种种原因 , AP I圆螺纹套管量规只是 参照短圆螺纹的尺寸进行设计加工 , 需要用一种规 格的量规去测量外径相同 , 但螺纹几何尺寸不同的 多种规格的长 、短圆螺纹套管 。这就增加了判定紧 密距测量结果合格与否的难度 , 如果对 AP I标准理 解不透彻 , 很容易造成误判 , 给套管生产和检验工 作造成重大经济损失 。如 2004 年国内某套管生产 厂加工了近 1 000根 <21911 mm 短圆螺纹套管 , 接 箍已全部机紧在套管上 , 水压试验也已全部完成 , 即将进入成品库 。但最后经反复确认套管两端外螺 纹接头紧密距参数加工有误 , 是因检验人员对标准 理解不准确误判造成的 。为防止不合格套管出厂 , 需卸下所有接箍 , 两端切头重新加工外螺纹接头 , 因返工给工厂造成至少百万元以上的经济损失 。因 此 , 紧密距测量及判定应引起各套管生产 、检验单 位的足够重视 。笔者拟通过对 AP I圆螺纹套管外螺 纹接头紧密距测量时遇到的各种情况进行分析 , 澄
油管螺纹加工质量缺陷分析与对策探讨
油管螺纹加工质量缺陷分析与对策探讨摘要：对于油管螺纹的加工来说，依照其不同的外观情况进行控制，可以具体依照不同参数中的合适效果，根据其原始设定的油管螺纹的稳定性与安全性指数，保证在加工过程中的质量，避免受到安全因素的影响。
另一方面，针对油管螺纹检查过程中存在的质量缺陷情况，在一定的原因影响下，通过对设备与合适工具的选择，找到最佳的解决方案与方法，进一步保证油管螺纹的加工质量与加工效果，保证整个油管螺纹在后续工作过程中的稳定性与安全性，避免潜在的安全隐患。
关键词：油管螺纹；螺纹加工；加工质量；缺陷分析在油井维修的过程中，油管与螺纹之间的接头处需要依靠操作工具与管柱建立连接效果，而对于螺纹来说，只有做好对油管螺纹的加工，提高油管螺纹的加工质量，才能保证油管工具的具体使用效果。
而对于整个油管螺纹加工质量的检查点来看，具体的检查效果是对油井工具的准确设计与油井作业中的安全性进行控制，提高整个设计的安全性与稳定性。
通过分析管道螺纹加工中的质量缺陷，找出造成管道中螺纹加工质量存在的主要原因，因此针对原因提出相应的解决方案与应对措施，实现对油管螺纹质量的根本提高，并且从油管管道的质量角度进行控制，降低其经济损失，提高油管的使用效率。
1 油管螺纹加工过程中常见的质量缺陷情况分析1.1 外观缺陷油管螺纹外观的缺点主要表现以下几方面，首先是在表面上存在氧化现象，使靠近螺纹收尾端，部分有效螺纹周向丝尖梳不圆，或因加工工艺选择不当，导致靠近螺纹收尾端，所有有效螺纹周向丝尖梳不圆，丝尖的表面粗糙度不符合图中规定的质量要求；其次，依照图纸中的外观表面粗糙程度来看，螺纹轮廓也不合适；再次，通过对角度与宽度的控制，在螺纹的起始端进行控制也不符合螺纹的设置要求；最后，螺纹齿的初始形状由于锋利而小的划痕而存在问题。
1.2 单向参数超差油管螺纹加工的质量是各种参数的综合作用结果，例如牙型角（此参数的精度由加工时使用的螺纹梳刀刀片的精度确定，本文不进行分析），圆锥形状，螺距，牙高，闭合距离等。
api螺纹标准手册
api螺纹标准手册API螺纹标准手册。
API螺纹是一种常见的管道连接标准，广泛应用于石油、天然气、化工、航空航天等行业。
本手册将介绍API螺纹的标准规范、尺寸参数、加工工艺以及相关注意事项，旨在帮助用户更好地了解和应用API螺纹标准。
一、API螺纹标准规范。
API螺纹标准是由美国石油协会（API）制定的，其主要规范包括API 5B和API 7-2。
API 5B是针对螺纹连接的规范，包括螺纹尺寸、螺纹角度、螺纹牙型等内容；API 7-2是针对旋转钻井设备用螺纹的规范，包括螺纹尺寸、技术要求、检测方法等内容。
用户在选择和应用API螺纹时，应严格按照相关规范执行，以确保连接质量和安全可靠性。
二、API螺纹尺寸参数。
API螺纹的尺寸参数是用户选择和应用螺纹连接时的重要参考依据。
主要包括螺纹外径、螺纹节距、螺纹牙型等参数。
用户在设计和加工螺纹连接时，应准确掌握API螺纹的尺寸参数，以确保螺纹连接的互换性和可靠性。
三、API螺纹加工工艺。
API螺纹的加工工艺对螺纹质量和连接性能具有重要影响。
常见的加工工艺包括切削加工、滚压加工、锻造加工等。
不同的加工工艺对螺纹的牙型、尺寸精度、表面质量等有不同要求，用户在选择加工工艺时，应根据具体要求进行合理选择，并严格执行相关工艺标准。
四、API螺纹注意事项。
在使用API螺纹连接时，用户应注意以下事项，首先，严格按照规范要求进行螺纹加工和连接装配；其次，定期检测和维护螺纹连接，确保其安全可靠性；最后，严禁使用损坏或磨损严重的螺纹连接，以免造成泄漏或断裂等安全事故。
总结。
本手册对API螺纹标准进行了全面介绍，包括标准规范、尺寸参数、加工工艺以及注意事项等内容。
用户在选择和应用API螺纹时，应严格执行相关标准和规范要求，以确保螺纹连接的质量和安全可靠性。
希望本手册能够为广大用户在API 螺纹应用中提供参考和帮助。
API油套管螺纹检验检测
第二十九页，共85页。
8、内、外倒角
管端外倒角（60°）应如图1、3、5和8所示，必须保证在管端360°圆周上完整， 倒角直径的选择应使螺纹牙底凹槽在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不 能出现刀口状的棱边。
88年以前5B对内倒角未作要求，88年以后才有箭头说明，要求倒角。
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4、 API 5B螺纹上扣示意图（偏梯螺纹）
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5.1、 API螺纹参数（NU）
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5.2、 API螺纹参数（EU）
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5.3、 API螺纹参数（STC）
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5.4、 API螺纹参数（LC）
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锥度的表示方法： 单位不同，表示方法不同 1：16； 0.0625； 3/4；62.5；
in/in; in/ft; mm/mm;mm/m
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10、螺尾测量（仅用于偏梯型螺纹）
螺尾量规的指示表应先设置零位。对于规格不大于13-3/8者，应以平面作为校正基准。 对于规格不小于16者，应以完整螺纹牙底作为校正基准，在校正量规前，应检验这些 完整螺纹牙底的锥度是否合适。
任何仪器若不慎被摔或受剧烈震动，就应进行重新校准或与已知精度的计 量基准对比,重新确定其精度，否则不能用于检验。
检验前，所有螺纹都应彻底清洗。 测量位置：第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹之间
测量间距：以1/2in或1in为间距进行
螺纹的长度应平行于螺纹轴线测量； 螺纹牙型高度与圆锥直径应大致垂直于螺纹轴线测量；
螺距的表示方法：
mm/in， mm/25.4m，in/in
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API螺纹的检验学习
API螺纹的检验学习API--AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE(美国石油协会)Cham2015-12-251.石油管简介钻杆钻具钻铤方钻杆油井管转换接头油套管石油专用管管线管2.石油管螺纹的特点：带有一定锥度的螺纹，如1：4（3寸/12寸）、1：6（2寸/12寸）、1：8（1.5寸/12寸）、1：9.6（1.25寸/12寸）、1：12（1寸/12寸）、1：16（0.75寸/12寸）。
具有上扣速度快，连接强度高，密封性能好等特点。
主要用于钻具、油套管和管线管等石油管螺纹连接。
3.石油管螺纹特性螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，螺纹主要应具备两个特性：结构完整生：就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏。
密封完整性：就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄。
结构完整生和密封完整性是油井管两个极为重要的技术指标。
4. 螺纹检测的目的：就是要把存在螺纹质量问题的管子检查出来，防止不合格管出厂或下井，最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
生产厂要经过工序检验、巡检、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关;各油田还要进行到货后商检（验收）或派人到工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还要对螺纹接头进行静水压密封性能检验。
油井管下井前，作业员还需要对螺纹进行外观检查（有无变形、损伤、锈蚀等）。
5.石油管螺纹检测5.1 检测项目5.1. 1 螺纹外观（缺陷、缺欠）5.1. 2螺纹参数及几何尺寸（牙高、锥度、螺距、牙半角、紧密距等）5.2螺纹形式及代号钻具：数字型接头NC(NC23~NC77)正规型接头REG(2 3/8REG~8 5/8 REG)内平型接头IF(2 3/8IF~5 ½ IF)贯眼型接头FH(3 1/2FH~6 5/8FH)螺纹有左右旋之分。
管螺纹的失效现象及其原因分析
管螺纹的失效现象及其原因分析管螺纹连接是冲击器等钎具产品的主要连接方式之一，在实际的设计过程中由于安装工艺方便和易下管等特点应用十分广泛。
由于其受本身及外界因素的影响，时常会发生各种故障，影响正常的使用。
经过对其失效现象进行分析和调查，发现失效大多发生在螺纹连接位置。
主要变现形式为：螺纹连接处的磨损破坏，螺纹位置的腐蚀性破坏，纹牙折断破坏，连接处管体破坏引起的螺纹破坏等形式。
下面就几种典型的失效进行简单的分析，及个人的一些见解。
螺纹连接处的磨损主要有磨料磨损和符合磨损两大类。
加工过程中未能完全去除的铁屑以及管螺纹在连接与旋出的过程的各种杂物会不可避免的残留在螺纹牙面以及槽内，这些硬质颗粒状杂物对螺纹牙面有切削和摩擦作用，从而是接触面螺纹很快磨损进而改变螺纹的几何尺寸，导致卡钎套、接头脱扣，钻头无故掉入井内等现象的发生。
因此装配过程中的清洁度要求是一个必须要注意的重要指标，必须严格控制好。
管螺纹在工作过程中受到的载荷主要有：自身的重力、螺纹连接后由于预紧力产生的附加载荷、管道内高压气体介质作用下形成的轴向静载荷。
在这些力的共同作用下螺纹连接处会产生较大的接触应力，使得螺纹牙面凸峰产生粘着。
由于接触应力是变化的，这就使得粘着点切开形成磨屑，磨屑在螺纹压面间成为磨料，继而产生磨料磨损，如此循环从而形成了复合磨损。
同样这类磨损也是直接影响螺纹的直接配合尺寸，除了上面说到的提高清洁度要求外，主要还可以通过表面淬火等热处理工艺提高螺纹连接处的硬度，或则将车螺纹工艺提前到热处理前（以上措施需要理论加实践论证）等合理的适当的增加螺纹的刚性减少磨损现象的产生。
我们退回来的产品我还看到有些管螺纹牙面磨损十分严重几乎磨平了，而且牙面上存在大量的腐蚀性物质，这就是螺纹位置的腐蚀性磨损造成的。
螺纹的管材与管道内的流体（气体和液体）介质中的某些化学成分发生化学反应或则电化学腐蚀，生成的腐蚀物在螺纹牙表面粘附不牢而易脱落，新的螺纹牙表面继续与流体介质发生反应，如此重复过程就使得螺纹处不断被腐蚀，连接处的配合间隙越来越大最终也会出现上面说的脱扣得现象。
螺纹常见外观缺陷
螺纹常见外观缺陷1、撕破（裂）：主要是齿侧、齿顶（圆螺纹）几何形状（包括粗糙度）受到破坏。
早期螺纹加工用单刀挑扣易造成撕破，刀具钝、润滑不好等原因也容易造成撕破，一般呈鱼鳞状，普遍存在螺纹侧面；丝扣油里有杂质如砂子、扩丝戴上后也会造成撕破；量规牙侧有积瘤，上规时也容易造成管子螺纹表面撕破。
2、刀痕（颤纹）：齿顶、齿侧面因进刀量大，刀具跳动或刀具磨损变钝造成的。
3、磨痕：齿顶上磨得很光滑变成平顶，管子表面有缺陷如裂纹，凹坑等经修磨后（壁厚允许修磨12.5%）,加工螺纹造成的。
4、台肩：有两种形式（1）圆螺纹公扣消失点后，由于管体不圆，偏心等造成的，有的叫“白脖”，偏梯形因无L4规定，顺管子方向自由消失，所以不出现台肩。
（2）齿顶上出现，大部分是由于刀具磨损缺少一块造成的。
5、黑皮扣：圆扣外螺纹LC内不允许有；偏梯扣外螺纹LC内允许有2扣，不超过1/4圆周。
6、切口：以前一般叫断扣，螺纹不连续。
加工一般不会出现，一般是外力作用造成的（如拿凿子凿了一下）有时是管体缺肉造成的，玻璃钢螺纹断扣不少，可能是汽泡造成的。
7、损伤：形状很多，出现在齿顶、齿侧。
总的原则是几何形状受到破坏。
纵向、一条平的痕迹。
机械损伤，护丝受外力冲撞，卸下时可看见，有的是在搬运、运输过程中碰撞造成的。
出厂前对发现的齿顶损伤，经修磨、未改变几何形状的可认为合格；现场检验时对那些明显的螺纹顶部碰扁致使齿侧面产生明显凸出物，会刮掉螺纹镀层的，判不合格。
8、粘扣：商检中很少发现，现场下井操作因扭矩过大，错扣、润滑不良，高速上扣等造成。
材质软易粘，5B规定油管经四次上卸扣不应出现粘扣；5C5规定油管九次上卸扣不粘扣，套管二次上卸扣不粘扣。
9、畸形扣：奇形怪状的扣，商检中发现的比较少，如歪扭、波纹、平扣、双顶扣等缺陷。
歪扭、波纹是机床造成的。
平扣，双顶扣是刀具造成的。
10、锈蚀：主要是水压后未处理平净就涂抹上丝扣油。
11、刀口状棱角：通常由于圆螺纹或偏梯形螺纹上的起始螺纹在管子端面而不是在倒角上消失形成的螺纹牙顶薄尖的部分。
API接箍螺纹检验规程汇总
API接箍螺纹检验规程汇总API接头是石油工业中常用的连接设备，它的质量直接关系到油田开发和生产的安全性和效率。
为了确保API接头的质量达到要求，需要进行螺纹的检验。
以下是API接头内螺纹检验规程的汇总。
一、API接头内螺纹检验规程的目的和范围API接头内螺纹检验规程的目的是保证API接头的内螺纹质量符合规定的标准，并确保其在使用过程中具有良好的密封性能和可靠的工作性能。
本规范适用于API接头的内螺纹检验。
二、API接头内螺纹检验的基本要求1.螺纹参数符合设计要求：包括螺距、螺纹角度、螺纹牙型等。
2.螺纹牙形完整：螺纹牙形表面不得有严重的磨损、裂纹、气孔等缺陷。
3.螺纹尺寸准确：螺纹内径、外径、牙深、牙高等尺寸符合要求。
4.螺纹表面光滑：不得有明显的凹凸、划痕、毛刺等缺陷，表面粗糙度符合规定。
5.螺纹材料符合标准：螺纹材料的机械性能、化学成分等符合API标准要求。
三、API接头内螺纹检验的方法1.目视检查：通过目视检查螺纹表面和内孔表面的可见缺陷，如破损、脱落、气孔等。
2.外观检查：通过外观检查螺纹的形状、尺寸、表面质量等。
3.尺寸检查：使用合适的测量工具，对螺纹的内径、外径、牙深、牙高等尺寸进行测量和比对。
4.牙型检查：使用专用的测量工具，对螺纹的牙型进行检查，确保其符合标准要求。
5.化学成分分析：对螺纹材料进行化学成分分析，确保其符合API标准要求。
四、API接头内螺纹检验的注意事项1.检验人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉螺纹的检验方法和标准要求。
2.检验设备应符合国家标准，并经过校准和检验，确保测量结果准确可靠。
3.检验过程中应注意保持螺纹表面的清洁和无油污，以免影响检验结果。
4.检验记录应详细完整，包括螺纹的类型、尺寸、表面质量、检验结果等信息。
五、结论API接头内螺纹检验规程的制定和执行是确保API接头质量的重要环节，只有通过规范的检验可以保证螺纹的质量符合要求。
检验人员应具备专业知识和经验，并使用合适的检验设备，确保检验结果准确可靠。
API油套管螺纹检验检测
API RP 5C1 套管和油管的维护与使用推荐作法，对螺纹拧接扭矩、现 场使用、运输等有详细的要求
精品课件
1、API油套管加工工序
轧管 热处理 探伤 水压
精品课件
2、API 5B螺纹术语（二）
LC：从管端起全顶螺纹最小长度
紧密距：（1）手紧紧密距“A”是两个具有相同标称值的部件在没有产 生机械过盈时的名义上紧位置。
量。
（2）手紧紧密距“A”是基本机紧上扣的基本留
L4 ：管端至螺纹消失点总长度
A1 ：管端至三角形标记长度
螺尾：螺纹消失点处。
为产品拒收的依据。
精品课件
2、API 5B螺纹术语（一）
锥度：圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量；偏梯形螺 纹锥度的定义是沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直径的变化量。所 有螺纹的锥度公差按in/in表示，锥度偏差也必须按此确定。
螺距：螺距的定义是螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离。螺 距公差的表示方法有“每英寸”和“累积”两种，螺距误差也必须按此 确定。对于测量间距超过1in者，测得的偏差应以每英寸计算。
精品课件
2、API 螺纹类型
API 螺纹
特殊螺纹
油管 螺纹
NU
EU
套管 螺纹
油管 不加厚
TBG
油管 外加厚
UPTBG
圆螺 纹
直连 型
XC
长圆 螺纹类型LC图 螺纹
LCSG
短圆 螺纹
SC
CSGLPFra bibliotek管线管 钻具螺纹 螺纹
偏梯 螺纹
API规范石油专用管材螺纹
范围内的管子外径。
外径 D
公差
2 3/8〞～3 1/2〞
+3/32〞(2.38mm)-1/32〞（0.79mm）
3 1/2〞～4〞
+7/64〞(2.78mm)- 1/32〞（0.79mm
4 1/2〞
+7/64〞(2.78mm)-0.75% D
（2）壁厚公差：所有管子均为－12.5％t
（3）重量公差：单根公差＋6.5％、-3.5％；车载批量公差为-1.75％。
第1章 石油套管、油管管体和螺纹的外观检验
1.1 检验项目
1.1.1 管体部分：
1. 尺寸：外径、长度、壁厚、直线度、圆度、电焊管内焊缝高
度、凹槽深度。
2. 单根重量和通径。
3. 直观和无损她探伤检查管体和管端部分内外表面的轧制缺
陷，如裂纹、折叠、结疤、凹坑、锈蚀麻坑、焊缝的超声波
探伤等
1.1.2 螺纹部分：
近年来，随着石油工业的发展和科技进步，API 标准也发生了很大变 化，其内容和指标是在不断地增加、完善和提高。因此，及时地、相应的 修改细则内容是必要的。
94 年曾以 API Spec5 CT，92 年第 4 版为主，修订编写了细则的第三 版，但尚未定稿，95 年 Spec5CT 第五版又出版了，最新的 5CT 在章节编 排和内容上，又有了很大变化，因此又重新编写本细则的第三版的第二版 的第二稿。
油管 42ft（1m）以外的全长管子。
套管
产品、规格
通径规尺寸（最小）
长度
直径
<9 5/8〞
6〞(125mm)
d-1/8〞(d-3.18mm)
<9 5/8〞～13 3/8〞
12〞（305mm）
螺旋钢管焊接缺陷的原因分析及处理措施
螺旋钢管焊接缺陷的原因分析及处理措施摘要：螺旋钢管的焊接工艺直接影响其质量。
为了确保螺旋钢管在施工过程中保持高质量，有必要严格控制螺旋钢管的焊接过程。
在检查螺旋钢管焊接工程质量时，应特别注意焊接质量。
为了解决焊接过程中出现的一系列问题，应采取合理的方法避免出现缺陷，从而提高螺旋钢管的工程质量。
关键词：螺旋钢管；焊接工艺；缺陷；原因；应对方法前言：螺旋焊管是输送流体的主要焊管。
由于螺旋焊管可以钢卷连续焊接成型，生产自动化，可以采用双面埋弧焊，有几种缺陷检测方法可以控制和保证焊接质量。
因此，在铺设管道和管道时，螺旋焊管被广泛使用。
但是，在成型焊接过程中，由于操作错误或工艺不成熟，焊管存在若干缺陷。
对于螺旋管道，螺旋管道组的良好运行与螺旋管道的生产直接相关。
但是，螺旋钢管组的运行受到螺旋钢管焊接工艺的限制。
如果焊接工艺良好，螺旋钢管整体运转良好，否则会影响螺旋钢管的良好运行。
在此基础上，对螺旋钢管中的金属焊接问题进行了深入分析，并提出了解决金属焊接过程中遇到的问题的措施和方法。
1螺旋钢管焊接工艺的缺陷产生原因1.1金属焊接的气孔缺陷在螺旋管道的实际操作中，金属焊接中最常见的缺陷是气孔缺陷。
如果焊接件上有湿气或锈迹，则焊接部位上气孔严重缺陷的风险会急剧增加。
特别是在焊接坡口上，这部分最有可能出现气孔。
此外，在焊接过程中，如果焊接剂接触到湿度或含有杂质，则很容易出现气孔缺陷。
缺陷的气孔焊接后，需要焊接的地方的可用面积自然减少，气孔中存在缺陷的焊缝也可能对金属构件的强度造成重大损害，并降低金属密度。
因此，对气孔的缺陷进行焊接检查是金属焊接的一个非常重要的组成部分。
1.2夹渣的金属焊接缺陷在焊接过程中，可以确定产生了一定数量的熔渣，这些焊缝中的渣很容易留在焊缝中，从而导致渣的缺陷。
熔渣生产与夹渣缺陷的原因之间存在着非常密切的关系。
在螺旋管焊接中，由于螺旋管焊接过程中电弧焊过长，还存在由于焊条极性不正确和位置不正确而造成的干扰，在通过一定的焊接缝隙时，各种熔渣也会进入焊接，最终导致产生夹紧渣的缺陷。
浅谈螺杆钻具API螺纹检测技术的应用与发展
55API螺纹是石油产品中使用最广的，REG（正规）、IF（内平）、NC（数字）这些螺纹是这一产品非常重要的组成部分，所以，需要重点检测API螺纹。
长时间以来，石油领域内的螺纹检测都是专用的塞规、量规检测紧密距来开展工作判定，所以，在工作当中一般会选择紧密距看做是石油螺纹检测的指标。
但是，随着检测技术的不断发展，螺纹单参数测量仪已经在单位使用，通过该参数与螺纹规的配合应用，能够分析螺纹加工的技术要求。
一、螺杆钻具API螺纹检测过程中需要注意的问题分析一般而言，螺纹检测作业当中，需要注重以下几个问题。
一，在具体时间中量规与量具，并且和被测产品之间保持一定的等温，量具与被检测的产品没有温差，加工螺纹后会有切削热存在，这时候如果试量规，尤其是内螺纹量规，就会对测量结果产生不良的影响，还会导致量规难以从接头中卸下来，抱死量规。
二，再测量API内螺纹端面距时，必须注意记录工作过程，认真、仔细、如实填写记录表，螺杆钻具内螺纹端面距正负号不要标错，量规进去标号正，反之负号。
三，在使用锥度螺纹单参数测量仪的时候，必须彻底地清除量表回程的误差;四，需要正确看待测量锥度的回零问题。
当回零不正确的话，就需要重新测量，必须注重完成螺纹区测量的螺距之后，全面覆盖这一区间，即能够重叠测量的螺距，然而如果只是在一个螺距中是不行的，通过重叠方式进行检测，由小端再到大端的检测过程中，需要注重表读数和具体测量之间的数值一致性，不然的话就需要通过表盘最大的读数和指针读数差获得测量值。
五是，修正好紧密距。
开展测量工作的过程中，当所获得的结果处于合格和不合格的边缘时，那么修正就是非常重要的。
因为钻具螺纹的紧密距的公差范围非常小，需要对该问题进行有效地修正。
六，在有必要的时候，最后涂润滑油，由于磷化之后内的螺纹表面是比较粗糙的，并且产生较大的测量力，在此基础上，测量会有难以摆动的问题出现，所以需要在牙槽当中涂抹润滑油。
七，需要注重台肩面检查的纵向沟槽，该问题可能影响密封效果。
API钻杆接头螺纹检验
API 钻杆接头螺纹检验1、总则本文适用于API Sspec7-2、API Spec 5DP 标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。
2、工作程序检验人员应严格按照图纸规定检验产品。
3、检验项目外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径、大钳吊卡长度、外径、内径。
4、检验前的准备 4.1 量具准备检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。
4.2 待检产品准备检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。
5、检验频度与质量要求 5.1 外观检验 5.1.1 采用视觉、手感等方法进行检验5.1.2 检验频度：每件5.1.3质量要求从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。
5.2锥度检验锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。
5.2.1质量要求锥度偏差及范围见下表:5.2.2测量频度每班首检二件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。
5.3螺距检验螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。
5.3.1质量要求螺距偏差与范围见下表:532测量频度每班首检二件外，检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。
5.4齿咼检验齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。
5.4.1质量要求齿咼偏差与范围见下表:5.4.2测量频度每班首检二件外，检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。
API螺纹检验
API螺纹检验API螺纹检验测量位置首牙和末牙完整螺纹的定位a．首牙完整螺纹在外螺纹端上是最靠近倒角的螺纹，在接箍上是最靠近端面的螺纹，齿根俩侧各有一个全顶螺纹。
b. 对于油管和管线管，末牙完整螺纹的位置在外螺纹端上为L4-g ；对于偏梯型套管，应为L7 ；对于套管圆螺纹，最后划线（最后螺纹槽）为-0.500in。
对于套管，管端至末牙完整螺纹的距离称为螺纹参数控制长度，即TELC。
对于内螺纹，末牙完整螺纹的位置应距离接箍中心J+1P。
（API 5B 5.1.4）确定外螺纹长度Lc注：内螺纹不存在Lc区域。
从镗孔到距接箍中心或整体连接接头小端J+1牙平面范围内的所有螺纹按Lc区域的要求进行检验。
这一范围定义为螺纹的完整螺纹长度(PTL)（API 5B1 5.1.5.1）螺纹的分类取决于缺欠所在的位置，缺欠的位置是否在外螺纹Lc 区域或内螺纹的PTL区域内，其接受与拒收标准不相同。
要求测量确定缺欠是否在Lc或内螺纹的PTL范围内。
（API 5B1 5.1.5.2）外观检查所有成品接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的缺欠。
（API 5CT 9.14.1）螺纹外观检验是确定螺纹缺欠位置的过程，检验时只使用螺纹轮廓量规而不使用探伤设备和螺纹量规。
这项检验适用于外露的油、套管圆螺纹及外露的套管偏梯型螺纹。
该检验可确定螺纹外观上明显的制造缺陷或机械损伤。
（API 5B1 5.1）从管端起，在全顶螺纹的最小长度（Lc）范围内，从切口或镗孔到离接箍中心J＋1牙的平面或到离整体接头油管小端J＋1牙的平面之间的间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它任何缺欠。
对偶然遇到的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可不必示为有害。
由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度，因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据。
作为验收准则，最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
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（二）石油专用管螺纹断裂
当螺纹出现断裂可以考虑是否是整体还是部分的缺齿，对出现的缺齿严重程度进行判定，当外观出现破坏要判定断扣风险。
产生的原因主要是石油专用管在轧制过程中，对内外离层和外折和内折产生出的裂缝。
同时，在车床削过程中也会出现一部分的脱落，造成整个表面或局部的断裂以及出现暗色的表面改变，这些都属于石油专用管的生产质量问题和加工是没有直接联系的。
（三）石油专用管螺纹的毛刺
当出现石油专用管表面的粗糙感，以及凹凸不平或者过于薄透的表面感后，要对螺纹加工过程中铁屑产生中进行考虑。
是否是整体工件的材料硬度不够，产生机床切削速度过于缓慢，造成道刀口角度不对，形成整个修车倒角引起的问题。
（四）石油专用管螺纹刀痕
当在石油专用管螺纹的一条母线出现多处变形和刀切割划痕，需要考虑是否是机床加工中铁屑出现的影响作用和机床刀具在切割过程中出现的崩裂伤造成的。
（五）石油专用管螺纹刻痕
当通过API检测发现在石油专用管螺纹中出现表面刻痕和齿顶划道以及各部委的划道时，要考虑是否是切刀在呈凹槽形或者刀片在下落切割中出现的变形，以及产生的铁屑是否在排除时不完全以及在切割中存在一些划道不合理。
（六）石油专用管螺纹凹痕
凹痕并不是切割中出现的表面材料缺失，而是在设备对其进行冲击等物理作用过程中产生，并在整个车床对其石油专用管拉丝过程中。
对整个卡盘出现物理向碰，或者在成本运输过程中发生的物理损耗，造成石油专用管螺纹受到作用力的影响出现变形的问题[3]。
（七）石油专用管螺纹高度安排不合理
石油专用管的螺纹深度和高度需要合理设置，当螺纹过浅容易造成渗透现象的发生，并且在接触过严后出现松扣的现象。
当石油专用管螺纹高度过高，会出现尺寸余量过大，锥度偏大的现象，产生原因主要是切削过程中，对尺寸的控制余量有偏差，需要对参数进行准确的调整，包括对刀齿高度和疏刀齿低圆弧进行咬合的协调统一，对出现咬合不合理需要对其磨损表面进行研究，得出准确的改进方法。
（八）石油专用管螺纹飞边和撕破
当金属长背出现倒角表面等过于薄的现象时，考虑是否是机床刀具移动过程中出现的边缘磨损过于严重和相应的位置设置不正确造成的原因。
而撕破是在表面不规则的摩擦伤痕，并出现整个局部齿侧破损，
需要对刀具是否出现磨损和各部件的润滑程度是否设置合理进行分析。
对机床位置不正确要进行调整，同时机床切割速度要加强，防止缓慢造成的撕破现象的发生。
（九）石油专用管螺纹倒角和点蚀
倒角出现不合格可以直接进行判定，而石油专用管螺纹出现电蚀现象的发生需要对机床的切屑倒角中和螺纹是否出现异物影响。
表面有无空洞装及性能分析，得出是否是石油专用管在储存过程中的化学腐蚀现象发生造成的影响。
（十）石油专用管螺纹畸形扣问题
畸形扣现象是不规整螺纹和各种齿轮异常螺纹产生的变形和沿轴线的变形造成的。
需要对加工刀具和机床及性能问题的判定，是否是切削过程中出现的刀具位置不当产生的，也或者是刀具不合标准产生的。
三、API石油专用管的测量误差判定
首先需要对石油专用管的测量公差进行API范围的遵照，对不符合相关API范围标准的要及时进行取舍判定。
首先要对石油专用管的几何尺寸进行判定，精确到毫米单位，同时要对参数的小数点后两位进行取值。
其次，要对相应的是石油专用管螺纹距差进行判定，也是要精确到毫米单位并对小数点后两位进行判定。
同时也要对石油专用管螺纹的齿高偏差和锥度判定，精确到毫米单位，同时要对国产量规格进行分度值测量。
最后再考虑石油专用管紧密距离，也要精确到毫米单位并对小数点后两位进行取值。
结论：通过对API作为目前石油专用管螺纹检测中的广泛应用的技术标准分析，API石油专用管螺纹检测技术需要严格对按照API检验标准进行，并保证API螺纹检测的参数值的准确，得出严谨客观的检测数据，保证石油专业管的质量稳定。