Proe编程实例

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如何用PROE进行参数化建模

如何用PROE进行参数化建模/模板设计/图文

PROE的公司PTC就是叫做参数化技术公司，因为PROE也是首款参数化3D建模软件，

大多数人用PROE还是限于基本的鼠标操作，很多相近的零件必须要重新绘制。

本文讲一下如何利用PROE进行参数化设计，制作模板，应用此方法可以方便的设计参数化齿轮等。

本文讲解一个如何用PROE设计一个长宽高由用户输入的长方体。一、绘制一个长方体（这里我绘制成长宽高一样）

二、选择菜单-> 工具-> 程序

出现如下菜单，点击编辑设计，进行编程控制。

三、编程界面

编程界面默认就是用记事本打开，阅读代码后，我们可以看到：

区域1（在INPUT和END INPUT）之间，为输入区域，意思就是说接受用户输入的变量在这里申明！这非常重要。变量申明格式为X NUMBER，后面紧跟一行（用双引号括起来）表示输入时对用户的输入提示。

区域2为程序输入区域，用于控制模型内部的尺寸与我们输入变量的关系。比如这里的D0,D1,D2分别表示长宽高，为什么是D0,D1,D2我将在下面说明。

程序代码非常简单，输入3个变量X,Y,Z，然后让模型的3个尺寸等于我们的输入。

保存刚才的输入，退出编程界面，返回主菜单。

四、使用模型

点击按钮1，进行模型更新，将弹出菜单2，点击输入。弹出下面的菜单，勾选X,Y,Z完成选取。

在屏幕的下方，出现输入区域，输入我们想要的数。

这里我将长，宽，高分别输入成5,15,25，点击小勾确定。

完成。我们可以看到模型自动发生了变化，由立方体变成了我们想要的结果。

五、关系确定

proe教程案例

六角头螺栓设计（2_2luoshuan ）

设计范例：M12×1.5 设计过程：

1）查标准（GB/T5780~5785-2000）确定尺寸数值，《机械制图》332页。

2）用拉伸绘制头部，圆的直径尺寸为20.03，并作内接正六边形，拉伸长度为7.5； 3）用旋转绘制头部切除的部分，图1中8.67处有构建直线，67.82

03.2023=⨯； 4）用拉伸绘制肩部；直径16.63，长0.6；

5）用拉伸绘制主体部分，直径12，长60-0.6=59.4； 6）端部倒角，C1；

7）做基准平面，确定螺栓螺纹部分的长度，距离端部30； 8）用螺旋扫描切口绘制螺纹特征，图2和图3。2

3H p

=1.299 p-p/8=7p/8=1.313 5h/8=5×1.299/8=0.81

图1

图2 轨迹线和轴线

图3 螺旋扫描截面线

内六角圆柱头螺钉（2_4neiliujiaoluoshuan ）

设计范例：M12×1.75 设计过程：

1）查标准（GB/T70.1-2008）确定尺寸数值，《机械制图》330页； 2）用拉伸绘制头部，圆直径18，长12； 3）头部倒圆角R1；

4）拉伸绘制头部六角，s=10，e=11.43；

5）拉伸绘制肩部，圆直径14，长50-36=14； 6）拉伸绘制螺纹部分，圆直径12，长36； 7）端部倒角，肩部与螺纹部分直接倒角，C1×3； 8）用螺旋扫描切口绘制螺纹特征，尺寸计算如前，2

3H p

=1.5155 p-p/8=7p/8=1.53 5h/8=5×1.5155/8=0.947。

六角螺母（2_4luomu）

Proe4.0三维建模100个实例(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】

Proe4.0三维建模100个实例

1.1 烟灰缸实体建模

内容简介：本节内容主要介绍的是proe 4.0实体建模中如何快速简便的造型烟灰缸模型的方法步骤,其中用到常用的阵列、抽壳、拉伸、倒圆角等命令,通过本节内容的学习可以使我们充分利用和巩固模型的创建方法,从而提高我们三维建模的能力.

视频时长：00：05：55

软甲界面：中文

练习文件：无

音频：有

简要操作步骤：

1、首先，运行proe软件，选择拉伸工具，选择top平面为草绘平面，进入草绘界面，选择圆命令绘制圆，选择圆弧命令绘制圆弧，选择直线命令通过圆弧端点绘制直线，打开约束编辑器，选择相等命令，约束直线相等、圆弧相等，打开标注工具，对图形进行尺寸标注，选择草绘的三条直线和圆，单击鼠标右键，选择构建，将草绘的直线和圆转换成构建线，完成草绘返回拉伸界面，指定拉伸深度为26mm，完成实体的拉伸操作，如下图所示：

2、再次选择拉伸工具，选择拉伸实体的表面为草绘平面，进入草绘界面，选择圆工具绘制图形，标注圆的直径为70mm，完成图形的绘制，返回拉伸界面，设置拉伸为去除材料，拉伸深度为20mm，完成实体的拉伸去除操作，选择拔模工具，选择拉伸孔的内表面为拔模曲面，选择拉伸实体的上表面为拔模枢轴，指定拔模角度为30度，切换拔模方向，单击确定按钮，完成拔模特征的建立，同样的方法对拉伸实体的外表面进行拔模特征操作，指定拔模角度为20度，切换拔模方向，完成外侧曲面的拔模特征，如下图所示：

3、选择拉伸命令，草湖拉伸截面为圆，标注直径，返回拉伸界面，拉伸为去除材料，选中拉伸特征，选择阵列工具，阵列类型为轴阵列，选择中心轴为参照阵列轴，完成阵列特征的操作，选择倒圆角工具，选择需要进行倒圆角的边，指定圆角的半径，完成圆角特征的操作，如下图所示：

ProE数控雕刻加工～～菜鸟进阶篇

Pro/Ｅ数控雕刻加工

对于复杂模型数控加工程序的编写，已经不是我们能够靠手工、人力所能完成的工作。但现实是我们产品的形状是越来越变化多样，对我们的加工出提出了更高的要求。这里我们就介绍了怎样利用PROE来完成数控的编程和数控加工，希望能对大家学习PRＯE数控加工时给予启发。例子以一个小工艺品为例,使用材料是有机玻璃加工机床是西门子840Ｄ,对于其中的参数设置只能是一个参考大家应该根据材料、机床、系统等不同的实际情况而合理处理。

建立加工模型

1.利用拉伸建立395*５00＊7的模型。

2.这里我们利用“视图→颜色和外观→映射→贴花”来在模型上贴上我们所要的图片。

3.利用“拉伸→草绘→曲线”用样条曲线来逼近上面的图形边沉,拉伸深度为2mm向里剪

切。如下图:

4.保存我们刚才所生成的模型。

数控加工机床设置

5.保存所建立的模型后,拭除Pro／E会话。新建一个会话“新建→制造”建立如下图的会

话。

6.在Ｐro/E中加入前面所做的图形为“参照模型”，步骤是：“制造模型→装配→参照模型”

打开所做的模型，接受缺省设置完成如下图：

7.点创建→工件,输入工件名称为workｐiece（当然这里的名字不是特定的）点“实体→

加材料→拉伸→实体→完成”。

8.选择参考模型的上表面做为参考平面，做一个405*51０＊7的模型完成后如下图所示：

9.点“完成/返回”返回上一级目录，建立坐标系选择模型上表面、RIGHT和ＷC-ASM-ＴO

Ｐ作为参考平面，点对话框中的“定向”使Z轴垂直于上平面方向朝上,X轴平行于RI ＧHＴ平面方向指向五环。

ProE5.0之CAM编程

Pro/E 5.0之CAM编程

NC制造

新建⽂件新建→制造→NC组件→名称→取消勾选→确定→mmns_mfg_nc→确定。

装⼊参照同⼀（互变）、继承（没联系）、合并（正向变）三种类型。

创建⼯件即胚料。⾃动、同⼀、继承、合并、新建五种类型。有时不必建⽴。

加⼯特征铣削窗⼝（属体积块类）、曲⾯、体积块三种⼯具建⽴。有时不必建⽴。

*铣削窗⼝：有影像、草绘、边链三种⽅法建⽴；

可以指定加⼯深度，不指定即加⼯到曲⾯；

选项可设置⼑具在围线内、围线上、围线外。

体积加⼯采⽤层切法且从体积块伸到的顶⾯开始。常⽤于凹腔（包括曲⾯凹腔）开粗。

加⼯→点击NC机床后的图标→切削⼑具→打开切削⼑具设置对话框→输⼊参数后应⽤，确定，确定→点击加⼯零点后的指针→选取或创建零点坐标

（此坐标决定是分中或单边取数加⼯以及加⼯⽅向），确定→点击退⼑曲⾯后的指针→创

建退⼑⾯（输⼊如20，确定）→确定（退出操作设置）→加⼯，体积块，3轴，完成→

⼑具，参数，窗⼝，完成→确定先前的⼑具设置（也可修改）→编辑序列参数（切削进

给量或⽤壁轮廓切削进给量如1000mm/分钟；步长深度即层切深度如0.5；跨度通常取⼩

于⼑底接触直径，如直径30、R5的飞⼑取跨度⼩于20例如10～19.9，有时NC检测后

有残料应将跨度设置更⼩；允许轮廓坯件及允许未加⼯坯件中输⼊同样的余量值如0.5；

扫描类型为类型3配合“粗加⼯”选项设为粗糙轮廓，或跟随硬壁且“退⼑⾯选项”设

为智能“粗加⼯”选项设为仅限粗加⼯，或类型螺旋配合“粗加⼯”选项设为仅限粗加

PROE高级运用实例讲解

骨架折弯教程

骨架折弯实例教程

proe提供两种将实体、曲面模型折弯的功能：骨架折弯和环形折弯，另外，和折弯相关的还有实体折弯和展平面组，今天重点介绍骨架折弯。

1、简单实例介绍骨架折弯步骤

骨架折弯是指给定一条连续的空间轨迹线，能让实体模型或曲面（组）沿该曲线做弯曲。同时，压缩变形是沿轨迹曲线的纵向进行的。对于实体模型，在折弯时，原来的实体在折弯后会隐藏。对于曲面模型，

原始曲面依旧会显示。

骨架折弯时要注意三个方面：折弯对象、骨架线、终止平面。

（1）打开配套文件spinal_bend_1.prt。

（2）单击主菜单插入——高级——骨架折弯，系统弹出骨架折弯选项菜单，如下图，单击完成，切换到下一菜单。

选取骨架线：

通过选取边或边链来定义骨架轨迹线。该轨迹线可以是和折弯对象不对齐的，也可以是对齐的。另外骨架必须是C1 连续（相切）。如果骨架不是C2 连续（曲率连续），则特征曲面可能不相切。如果选择“截面属性控制”，则通过骨架起点并垂直于骨架的平面必须相交原始面组

或实体特征。

草绘骨架线：打开草绘器绘制骨架线。

无属性控制：不调整生成的截面几何。

截面属性控制：调整生成的几何来沿骨架控制变截面质量属性的分配。（3）系统提示：选取要折弯的一个面组或实体，光标靠近实体表面，单击选择整个实体作为要折弯的对象。

（4）接下来弹出选择骨架线菜单，在这里使用曲线链的选择方式①，

选择如图所示曲线。

（5）接下来弹出链选项中选择“选取全部”。

（6）注意骨架线的起始点，如果起始点不在理想位置，可单击菜单“起始点”进行修改。确定无误后单击完成。

Proe建模实例100例

首先本人提供软件的下载地址：下载后解压，打开相册.exe文件即可查看proe零件的图片。

该软件是结合电子书的形式编写的，可以从软件中直接打开文件，也可以从文件夹中打开，但没有指导操作的教程，适合初学者观看制作原理及专业人员节省装配时间。同时也可以为初学者提供一个绝好的零件手册，里面包含了机械方面的各种零件，虽然有些尺寸不同，但大概形状可以让初学者有一个大概的认识，减少设计时间.

下面是软件中包含的零件的一些截图.

文件夹中的proe格式的prt文件：

软件中的模型的一些截图1（模型1-60）：

软件中的模型的一些截图2（模型60-100）：

电子书的界面：

单个单个零件图1：

单个单个零件图2：

单个单个零件图3：

单个单个零件图4：

单个单个零件图5：

单个单个零件图6：

该软件非本人制作,我上传只是为广大proe学习者提供一些学习资料。

proe实例教程案例

以下是使用ProE进行建模的实例教程案例：

1.旋转生成主体：通过旋转生成带皮带槽的轮主体，然后进行拉伸切轮幅和键槽。

2.草绘三条不同高度的曲线：通过可变截面扫描指令扫出花瓣的外形，然后通过曲面上的线描出花瓣外形轮廓，切掉多余的部分。

3.阵列花瓣：通过复制-选择性粘贴-旋转指令，阵列出其他4瓣花瓣。然后将得到的第二层花瓣，用过插入-扭曲特征：运用缩放和雕刻调节出偏小的形状，阵列出第二层。用同样的方法阵列出第三层，旋转出第四层花瓣。

4.制作花心和叶子：草绘一条轨迹线，可变扫出最外层花瓣的大面，然后通过插入-扭曲：调节花瓣形状。阵列出其他花瓣，旋转后，描线，切出叶子形状-阵列。扫描混合出其他叶子，可变扫出花茎。

5.倒角和圆角：选择要倒角的边线，在倒角操控板上输入圆角半径为5，按住Ctrl键的同时，分别选择两条边线。在倒圆角操控板上，单击“完成”按钮。

6.创建外螺纹特征：从菜单栏上选择“插入”→“螺旋扫描”→“切口”命令，通过绘制一条直线来完成外螺纹特征的创建。

以上案例仅供参考，如需了解更多ProE实例教程案例，建议查阅ProE相关论坛或咨询专业人士。

当然，以下是关于ProE的更多实例教程案例：

创建渐消面：通过旋转主体曲面、拉伸曲面裁切主体、旋转渐消面主体部分曲面、同步骤②拉伸裁切曲面等步骤，构建渐消面。然后通过构建基准点、构建渐消面边界曲线、边界混合构建曲面等步骤完成渐消面的创建。

阵列特征：通过旋转阵列成员的高度随曲线的波动而变化，技巧就在于草绘特征截面时让其与曲线连系起来。或者直接拉伸到选定曲面，然后阵列即可。需要注意的是，阵列特征不能直接使用【删除】命令来删除，因为这样会连你的原始特征也一起删掉，如果要保留原始特征，请使用【删除阵列】命令来删除。

基于PROE的数控加工编程

题目：

本实验完成了PROE中轴类零件的数控车削加工过程。通过三维建模，机床设置，以与加工仿真等过程，编制出了数控车床的G代码文件，加工零件的

图纸如图所示：

图1 数控车床加工的零件图

操作步骤：

1、利用PROE 3.0的建模功能，根据题目图纸，建立零件的三维模型如图：

2、建立数控加工文件并装配加工模型：

○1在proe的主界面中单击新建按钮，然后选择制造-NC组件类型，输入加

工文件名后，单击确定进入制造模式，然后，在菜单管理器中点击制造模型-装配-参考模型，在弹出的文件打开对话框中，选择第一步建立的模型文件，单击确定将工件装配进入制造模式。参考工件显示在工作区中，如图所示：

○2在菜单管理器中单击制造模型-创建-工件，在弹出的对话框中输入文件名

后，系统弹出下一级子菜单，选择加材料方式，并选择拉伸方式，建立系统的制造模型（毛坯工件），如下图所示：

其中半透明部分是要切削掉的部分，而实体部分是保留的工件模型。然后单击完成/返回菜单返回主菜单。

3、操作设置

○1定义操作名称

在主菜单中单击制造-制造设置选项，系统弹出操作设置对话框，在对话框中输入操作的名称：OPO10，然后单击NC机床，弹出机床设置对话框，该工件属于旋转类零件，适合使用车床类加工方式，因此，在机床设置对话框中，选择机床类型为车床，刀架塔台为一个塔台。机床主轴的转速限制为1000RPM，如下图所示：

○2定义机床坐标系和退刀面

在以上步骤中的操作设置对话框中，单击加工零点选择按钮，工件模型中，以工件的端面和主轴为参考，作出一个参考坐标系，作为机床的加工零点，然后，将退刀面设置在距离加工零点50mm处，如下图所示：

Proe编程实例

第四节Pro/E软件加工实例

一、建立一个新的加工文件

1．建立新目录

进入Pro/ENGINEER Wildfire3.0系统，单击【文件】→【工作目录】，选择子目录machine，单击【确定】按钮，将练习文件MOLD_VOL_1.prt复制到该子目录下。

2．建立新的加工文件

单击【文件】→【新建】，弹出新文件对话框，在类型栏中选择【制造】，在子类型中选择【NC组件】，输入文件名称“EX -1”，取消使用缺省模板，如图7-12所示，单击确定按钮，进入加工模型。

图7-12 新建文件图7-13 选择单位制

3．设置模型单位制

在图7-13中选择㎜单位制，单击确定建立加工文件。

二、建立加工模型

1．加入参考模型

(1) 在菜单管理器中依次单击【制造模型】→【装配】→【参照模型】。

(2) 进入打开对话框，选择MOLD_VOL_1.prt，选择三个面对齐或匹配的方式进行约束，注意Z 轴的方向，单击按钮，参考零件装配到加工模型。

2．加入工件模型

(1) 在制造模型菜单管理器中单击【创建】→【工件】。

(2) 系统首先提示输入要产生的工件模型的名字，在状态栏提示框中输入名字Ex-1workpiece，单击按钮。

(3) 在右侧出现的特征菜单中单击【实体】→【加材料】→【拉伸】→【实体】→【完成】。

(4) 完成如图7-14所示的拉伸特征。单击【完成/返回】。

图7-14 工件模型

三、加工参数设定

1．机床设置

在加工菜单管理器中单击【制造设置】→【操作】，系统弹出操作设置窗口，如图7-15所示。在操作名称一栏里填入操作的名字，默认值是0p010。单击NC机床栏地右侧图标，弹出机床设置对话框，见图7-16。

proe教学案例

教学案例名称：螺丝安装座和安装孔的设计

教学目标：

掌握三维建模的基本步骤和方法。

了解螺丝安装座和安装孔的基本构造和设计原理。

掌握使用ProE进行螺丝安装座和安装孔的建模技巧。

教学内容及步骤：

拉伸创建螺丝安装座：首先，我们需要使用ProE的拉伸功能来创建螺丝安装座。根据实际需要，可以设置拉伸的方向、长度等参数。

拉伸切除安装孔：在创建了螺丝安装座之后，我们需要通过拉伸切除的功能来创建安装孔。这个过程中，我们需要选择正确的切除方向和参数。

创建螺丝通孔：使用拉伸功能，在螺丝安装座的中间部分创建一个通孔，作为螺丝的固定孔。

完善细节和尺寸：根据实际需求，对螺丝安装座和安装孔的细节部分进行完善，例如倒角、去除材料等。同时，确保所有尺寸都符合设计要求。

保存并导出模型：完成建模后，将模型保存为ProE的特定格式，并可选择导出为其他常用的三维模型格式。

教学重点与难点：

重点：掌握ProE的基本操作，如拉伸、切除等，并了解螺丝安装座和安装孔的设计原理。

难点：如何根据实际需求对模型进行细节完善和尺寸调整，确保模型的准确性和实用性。

教学方法：

理论讲解：介绍ProE的基本操作方法和设计原理。

演示操作：通过实际操作演示，让学生了解并掌握ProE的具体应用。

学生实践：让学生自己动手操作，创建螺丝安装座和安装孔的模型。

交流讨论：对学生实践中遇到的问题进行集体讨论和解答，同时也可以展示一些成功的案例，让学生了解其他同学的设计思路和方法。

总结评估：对学生的学习成果进行总结评估，包括设计思路、操作技巧、模型质量等多个方面。同时，也可以让学生对自己的作品进行自我评估和反思，以便进一步提高学习效果。

ProE实例教程PDF

——ProE4.0实例教程:按PDF建3D曲面(类似游戏机的产品) 作者：无维网Ray.han

这个没有人做，顶到100楼只有出个教程了。

原来的题目在新手区，后来才发现题目发在新手区是个错误。

承诺顶到100楼有教程也是个错误啊！:'(

这个题其实也不难，我已经给了IGS线条按线条构几个面就可以啦！

原题如下：

教程如下：

1、做线，并做边界面。主要的大面先做。

2、做侧面的面和线。

3、拉伸一个面。用来切也侧面的形状。并进行合并。

4、从合并的效果看，边线不理想。需要重新做一条面上的线，再做一个面。如下图所示：

5、上面这一步就是为了下面的效果。合并后如下。

6、拉伸一个面。

7、合并镜像后发现中间面有点不顺

8、切开后，再补一个面。

9、下面是做中间的凸起面了，过程是做线，做面，镜像，合并。共有几步一起发上来。

10、扫描一个面。合并。

11、侧面的面镜像后合并。

12、拉伸曲面。合并曲面。

13、把缺少的面补上。

14、镜像、合并、实体化后如图。

15、倒圆角。上盖完成。

下盖的方法如下：

16、复制曲面并镜像和合并。

17、做大面，边界。

18、做线后用边界做底部面。

19、投影线，做边界面

20、做面，合并

21、镜像，合并，实体化

22、切除

23、做底部三个圆

24、拉伸切除

25、倒圆角，完成。

26、组装到一起。

模型请到无维论坛下载！

proe建模实例一

在top视图下草绘下图曲线
在建立的基准面中绘制如下图曲线，完成后将此曲线选中，执行编辑-镜像，选择right基准面，三条曲线绘制完毕
边界混合
• 执行插入-边界混合 • 依照左、中、右的顺序选择以上三条曲线，这样你就会发
现生成了一个曲面 • 如果该曲面的边界与我们所建立的实体的边界重合或者在
6，倒圆角
• 做到这里这水烟壶就完成了，接着对各边进行适当的倒圆角，让其显得优美一点。也许好多人都没见过这东东，这也难怪，现在的老人都抽纸烟了，不够刺激的话抽旱烟，这东西都成古董啦。不过在我的印象中，水烟壶可是很讲究的，铜黄色、花纹、链条，抽起来咕咚咕咚的。不过水烟壶并非不存在，只不过被现代化的取代了而已。
旋转的实体
2，倒圆角
• 选择下图所示的曲线，执行倒圆角命令，大小300
3，草绘去除材料的拉伸特征
• 选择top视图，草绘如下图所示的闭合曲线，完成后打钩，选择拉伸命令，选择如下：
• 注意拉伸高度要超出我们所旋转的实体的边界，鼠标右键选择去除材料
4，拉伸去除另一端
• 选择top视图，执行草绘-参照，选择图中的边界为参照， • 草绘图中的一条闭合曲线，打钩，重复第三步的操作 • 选择凹面执行插入-壳命令，选择厚度5
• 执行插入-扫描-切口，在弹出的惨淡管理器里面点击选取轨迹，选以上我们混合扫描时的曲线，注意段数较多时按住Ctrl键加选

proe软件三维设计实例

一、圆珠笔

步骤1创建新零件文件

（1）单击工具栏中的【新建文件】按钮。

（2）在新建对话框中选择“零件”类型，在名称栏输入名称“bi”，单击【确定】按钮，进入零件设计工作界面。

步骤2采用旋转方式

（1）单击菜单【插入】→【旋转】选项。

（2）在旋转控制板中单击位置面板中的【定义】按钮，系统显示草绘对话框。

（3）选择front基准面为草绘平面，right为参照平面。如图1所示。

（4）单击【草绘】按钮，进入草绘工作环境。

（5）绘制如图2所示的一条中心线和特征截面，然后单击草绘命令工具栏中的按钮

图1 图2 （6）单击选准特征操控板中的按钮，完成本次旋转特征的建立。

完成本次旋转特征的建立

（7）单击工具栏中的保存按钮，保存文件。

二、电脑桌

步骤1创建新零件文件

（1）单击工具栏中的【新建文件】按钮。

（2）在新建对话框中选择“零件”类型，在名称栏输入名称“dian-nao-zhuo”，单击【确定】按钮，进入零件设计工作界面。

步骤2 建立拉伸增料特征

（1）单击菜单【插入】→【拉伸】选项。

（2）在拉伸制板中单击位置面板中的【定义】按钮，系统显示草绘对话框。

（3）选择front基准面为草绘平面，right为参照平面。如图3所示。

（4）单击【草绘】按钮，进入草绘工作环境。

（5）绘制如图4所示的特征截面，然后单击草绘命令工具栏中的按钮

图3 图4 （6）单击选准特征操控板中的按钮，完成本次旋转特征的建立。

完成本次旋转特征的建立

步骤3 建立拉伸增料特征

（1）单击菜单【插入】→【拉伸】选项.

（2）在拉伸制板中单击位置面板中的【定义】按钮，系统显示草绘对话框。（3）选择曲面：F5基准面为草绘平面，曲面F5为参照平面。如图5所示。

ProE数控车削自动编程实例

•
单击打开按钮
注：此处扩展名prt.4的序号可能不一定如此
CAD/CAM技术案例教程
图5.154 参照模型选择
第七页，编辑于星期六：十三点二十四分。
5.5.3 车削零件小端面和小端外圆柱面
（3）单击放置→单击约束类型→缺省→单击确定如图5.156
（4）创建参照模型→同一模型→单击确定
如图5.157
3. 创建车削加工轮廓
（1）插入→制造几何→车削轮廓（2）使用草绘定义车削轮廓→放置→
选择“ACS0”坐标系，如图5.166 （3）定义内部草绘→草绘，如图5.167 （4）依次选择“NC_ASM_RIGHT:F1”“A_2(轴):F2( 伸出项):PROE_NC_TURNING_WRK_01”→关闭
3）定制车削加工轨迹
(1) 插入→选择先前创建的区域车削轮廓，如图5.176
②选择车削轮廓 ①
③
图5.176 定制车削加工轨迹(步骤一)
特别提示：在选取切削轮廓轨迹时，可从屏幕左边的模型树中直接选取，也可从制造模型上直接拾取(此时，可关闭基准平面、基准轴线、基准点等，以使模型上轮廓更清晰)。
CAD/CAM技术案例教程
5.5.4 车削零件凹槽
(3) 设置相关切削加工参数，如图5.190
CAD/CAM技术案例教程
图5.190 设置切削加工参数