焊接的过渡方式

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埋弧焊的熔滴过渡形式

埋弧焊的熔滴过渡形式主要有三种：自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。其中，自由过渡又可以分为滴状过渡和短路过渡，接触过渡又可以分为射流过渡和爆炸过渡。此外，根据颗粒大小不同，熔滴过渡还可以分为颗粒过渡和喷射过渡。

在埋弧焊中，由于焊接电流和电压较大，熔滴容易形成大颗粒状，呈滴状过渡。同时，在焊接过程中，熔滴与熔池之间可能会发生短路现象，导致熔滴直接落入熔池，形成短路过渡。

此外，根据焊接条件的不同，熔滴过渡的形式也会有所变化。例如，当焊接电流较小或焊丝直径较细时，熔滴容易呈喷射状态过渡；当焊丝直径较大或焊接电流较大时，熔滴容易呈颗粒状过渡。

在实际的焊接过程中，可以根据需要选择合适的熔滴过渡形式来提高焊接质量和效率。例如，通过调整焊接参数、焊丝伸出长度、焊接速度等参数，可以控制熔滴的大小和过渡方式，从而达到所需的焊接效果。

二氧化碳电弧焊常用的熔滴过渡方式

一、引言

二氧化碳电弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。熔滴过渡方式是二氧化碳电弧焊中一个重要的概念，它对焊接质量和

效率都有着重要的影响。本文将介绍二氧化碳电弧焊常用的熔滴过渡

方式。

二、熔滴过渡方式的定义

熔滴过渡方式是指在二氧化碳电弧焊中，熔滴从钨极处分离出来后，

到达工件表面之前所经历的各种状态和变化过程。这个过程包括了熔

滴形成、脱离、运动、凝固等多个阶段。

三、常用的熔滴过渡方式

1. 滴落式

滴落式是最基本的熔滴过渡方式，在这种方式下，每个熔滴都会从钨

极处逐一分离出来，并在空气中自由落下，直到与工件表面接触并融

合为止。这种方式下，每次只有一个熔滴参与焊接，因此焊接速度较慢。

2. 喷射式

喷射式是一种常用的高效熔滴过渡方式。在这种方式下，电弧能量足

够大，可以将熔滴从钨极处喷射出来，并在空气中快速运动到工件表

面附近。这种方式下，多个熔滴可以同时参与焊接，因此焊接速度较快。

3. 桥式

桥式是一种介于滴落式和喷射式之间的熔滴过渡方式。在这种方式下，每个熔滴会从钨极处分离出来，并在空气中自由落下，但是电弧能量

足够大，在熔滴接触工件表面之前可以形成一个桥梁状的电弧，在这

个电弧中会产生更多的熔化金属，从而加快焊接速度。

4. 转移式

转移式是一种特殊的熔滴过渡方式，在这种方式下，每个熔滴不会从

钨极处分离出来，而是通过电弧能量和惯性力的作用，在钨极上形成

一个薄薄的液态金属层，并随着电弧向前运动。当液态金属层到达工

件表面时，它会融合并形成焊缝。这种方式下，焊接速度非常快，但

射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡。

射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡是电弧焊接过程中常见的四种过渡状态。这些过渡状态对焊接质量和焊接速度都有着重要的影响。在本文中，我们将详细介绍这四种过渡状态的特点、影响和应对措施。

一、射流过渡

射流过渡是电弧焊接过程中最常见的过渡状态之一。在这种状态下，电弧的能量主要用于将金属表面加热并蒸发，形成一个高温、高速的气流。这个气流可以将金属表面的氧化物和杂质吹走，从而清洁焊接区域，提高焊缝的质量。

射流过渡的特点是电弧稳定，焊接速度较快，但焊接质量较差。这是因为在射流过渡状态下，电弧的能量主要用于加热和蒸发金属表面，而不是用于熔化金属。因此，焊接区域的温度较低，焊缝的质量也较差。

应对措施：为了提高焊接质量，可以采取以下措施：

1.增加电流密度，提高焊接区域的温度，促进金属的熔化。

2.增加焊接速度，减少射流过渡状态的时间，降低气流对焊缝的影响。

3.使用气体保护，减少氧化物和杂质的生成，提高焊缝的质量。

二、熔滴过渡

熔滴过渡是电弧焊接过程中另一种常见的过渡状态。在这种状态下，电弧的能量主要用于熔化金属，形成熔滴。这些熔滴会从电极上脱落，落在焊缝上，形成焊缝。

熔滴过渡的特点是电弧不稳定，焊接速度较慢，但焊接质量较好。这是因为在熔滴过渡状态下，电弧的能量主要用于熔化金属，形成熔滴。这些熔滴可以充分熔化金属，形成均匀的焊缝。

应对措施：为了提高焊接速度，可以采取以下措施：

1.减小电流密度，降低焊接区域的温度，减少熔滴的形成。

2.增加焊接速度，减少熔滴过渡状态的时间，提高焊接效率。

co2气体保护焊熔滴过渡形式

CO2气体保护焊是一种常用的焊接方法，其作用是在焊接过程中用纯净的CO2气体环境保护焊接熔滴，从而确保焊缝的质量。而CO2气

体保护焊的熔滴过渡形式是指焊丝在焊接过程中形成熔滴的过程和形

态变化。

首先，焊丝在通过焊枪进入焊接区域后，会被电弧加热并熔化。

当焊丝被完全熔化时，就会形成一个熔滴。这个熔滴的形态会随着焊

接电流和电弧长度的变化而发生变化。一般来说，焊接电流越大，电

弧长度越短，熔滴就会更大；反之，焊接电流越小，电弧长度越长，

熔滴就会更小。

其次，熔滴在焊丝末端形成后，会由重力和表面张力的作用下滴

落到焊接区域。这个过程需要注意的是，熔滴滴落的速度和形态会受

到焊接电流和焊接速度的影响。当焊接电流较大、焊接速度较快时，

熔滴滴落速度较快，形成的焊缝较宽；反之，焊接电流较小、焊接速

度较慢时，熔滴滴落速度较慢，形成的焊缝较窄。

最后，熔滴在滴落到焊接区域后，会迅速冷却凝固并形成焊缝。

这个过程是焊接过程中最关键的一步，关系到焊缝的质量。如果熔滴

在滴落到焊接区域时没有受到适当的保护，会受到氧气的影响而产生

气孔等缺陷。因此，通过CO2气体保护，可以避免氧气对焊缝的影响，确保焊缝的质量。

综上所述，CO2气体保护焊的熔滴过渡形式是一个动态的过程，其形态和滴落速度会受到焊接电流、电弧长度和焊接速度的影响。在实际操作中，需要根据焊接要求和焊接工艺参数来调整这些因素，以获得良好的焊接效果。只有掌握了CO2气体保护焊的熔滴过渡形式，才能实现焊缝的质量控制，提高焊接工艺的稳定性和可靠性。

焊接技术

熔滴过渡

电弧焊时，焊丝或焊条端部形成熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程称熔滴过渡。熔滴过渡对熔焊过程稳定、飞溅大小，焊缝成形优劣以及焊接缺陷等有很大影响。

熔滴过渡的类型：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。

（一）自由过渡按过渡形态不同分：滴状过渡、喷射过渡、爆炸过渡。

（1）滴状过渡：当电流较小时，电弧力作用小，随着焊丝熔化，熔滴逐渐长大，当熔滴的重力克服其表面张力的作用时，就以较大的颗粒脱离焊丝，落入熔池成为滴状过渡的形式，例如高电压小电流的MIG焊接(熔化极惰性气体保护焊如氩气、氦气焊)。如果有斑点压力作用且大于熔滴的重力，熔滴在脱离焊丝之前就偏离了焊丝轴线，甚至上翘，脱离之后不能沿焊丝轴线过渡时，成为排斥过渡焊接形式。例如高电压小电流的CO2焊及直流正接的大电流CO2焊。滴状过渡和排斥过渡的熔滴较大，一般大于焊丝直径，属大滴过渡(粗颗粒过渡)。大滴过渡的熔滴大，形成时间长，影响电弧稳定性，焊缝成形粗糙，飞溅较多，生产中很少采用。当电流较大时，电磁收缩力较大，熔滴的表面张力较小，熔滴细化，其直径一般等于或小于焊丝直径，熔滴向熔池过渡频率增加，飞溅少，电弧稳定，焊缝成形较好，这种过渡形式叫细颗粒过渡。在生产中常用，例如较大电流的CO2焊。

（2）喷射过渡：随着焊接电流的增加(大于电流临界值)，熔滴尺寸变得更小，过渡频率也急剧提高，在电弧力的强制作用下，熔滴脱离焊丝沿焊丝轴向飞速地射向熔池的焊接形式。喷射过渡焊接过程稳定，飞溅小，熔深大，焊缝成形好，多用于板厚大于3mm的平焊，不宜焊薄板。

滴状过渡转变成喷射过渡有一临界电流，大于临界电流的熔滴过渡为喷射过渡。临界电流与焊丝成分、直径、伸出长度、保护气体成分等因素有关。

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影响熔化极氩弧焊焊缝成形的因素

熔化极氩弧焊是得用氩气或富氩气体作为保护介质，以燃烧于焊丝工件之间的电弧作为热源的电弧焊。利用氩气或氩气与氦气的混合气体作保护气体时，称熔化级惰性气体保护焊，简称MIG（Metal Inert Gas Welding)焊；利用氩气+氧气，氩气+二氧化碳，或氩气+二氧化碳+氧气等作保护气体时，称活性气体保护焊，简称MAG（Metal Active Gas Welding)焊。一，熔化极氩弧焊熔滴过渡对焊缝成形的影响

MIG焊熔滴过渡形态可以分为短路过渡，喷射过渡，亚射流过渡，脉冲过渡等，

依据材质，焊件尺寸，焊接姿势而使用。

1．短路过渡

MIG焊熔滴短路过程与二氧化碳电弧焊熔滴短路过渡是相同的，也是使用较细的焊丝在低电压，小电流下产生的一种可得用的熔滴过渡方式，区别在于MIG焊熔滴短路过渡是在更低的电压下进行并且过渡过程稳定，飞溅少，适合进行薄板高速焊接或窨位置焊缝的焊接。其特点是采用小电流和低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路，熔滴在短路电流产生的电磁收缩力用液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中。短路过渡形式的电弧稳定，飞溅较小，成形良好，不过熔深较浅。

2．喷射过渡

MIG焊接熔滴喷射过渡主要用于中等厚度和大厚度板水平对接和水平角接。MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的原因是电弧形态比较扩展。

MIG焊一般采用焊丝为阳极，而把焊丝接负或采用交流的较少。其原因有两项，一是要充分利用电弧对母材的清理作用，另一原因是为了使熔滴细化，并且能形成平稳过渡。

二保焊过渡形式

1．短路过渡

细丝CO2气体保护焊（Φ小于1.6mm）焊接过程中，因焊丝端部熔滴个非常大，与熔池接触发生短路，从而使熔滴过渡到熔池形成焊缝。短路过渡是一个燃弧、短路（息弧）、燃弧的连续循环过程，焊接热源主要由电弧热和电阻热两部分组成。短路过渡的频率由焊接电流、焊接电压控制，其特征是小电流、低电压、焊缝熔深大，焊接过程中飞溅较大。短路过渡主要用于细丝CO2气体保护焊，薄板、中厚板的全位置焊接。

2．颗粒状过渡

粗丝CO2气体保护焊（Φ大于1.6mm）焊接过程中，焊丝端部熔滴个较小，一滴一滴，过渡到熔池不发生短路现象，电弧连续燃烧，焊接热源主要是电弧热。其特征是大电流、高电压、焊接速度快。颗粒状过渡，主要用于粗CO2气体保护焊，中厚板的水平位置焊接。

3．射流过渡

当粗丝CO2气体保护焊或采用混合气体保护细丝焊，焊接电流大到超过临界电流值，焊接时，焊丝端部呈针状，在电磁收缩力、电弧吹力等作用下，熔滴呈雾状喷入熔池，焊接过程中飞溅很小，焊缝熔深大，成形美观。射流过渡主要用于中厚板，带衬板或带衬垫的水平位置焊接。

2．气孔问题（1）CO气孔

CO2气保焊时，由于熔池受到CO2气流的冷却，使熔池金属凝固较快，若冶金反应生成的CO气体是发生在熔池快凝固的时候，则很容易生成CO气孔，但是只要焊丝选择合理，产生CO气孔的可能性很小。（2）N2气孔

当气体保护效果不好时，如气体流量太小；保护气不纯；喷嘴被堵塞；或室外焊接时遇风；使气体保护受到破坏，大量空气侵入熔池，将引起N2气孔。（3）H2气孔在CO2气保焊时产生H2气孔的机率不大，因为CO2气体本身具有一家的氧化性，可以制止氢的有害作用，所以CO2气保焊时对铁锈和水分没有埋弧焊和氩弧焊那样敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，则在电弧的高温作用下，将会分解出H2，当其量超不定期CO2气保焊时氧化性对氢的抑制作用时，将仍然产生H2气孔。

11-氩弧焊概述及熔化极氩弧焊熔滴过渡形式.

缺点：①成本较高；
②焊前清理要求高； ③不适宜野外操作；
④绿色环保。
④焊接设备较复杂。
一、熔化极氩弧焊的原理、分类、特点及应用（2）MIG焊的应用材料：常用黑色和有色金属均可（但由于成本的原因，多用于有色金属的焊接）厚度：厚、薄均可（薄板除短路过渡外，还可用脉冲）位置：定位焊、短焊缝、曲线焊缝和空间位置焊缝宜采用半自动MIG焊；长直缝和环缝则宜采用自动MIG焊。结构：中、厚板的有色金属结构，尤其是铝合金结构，如高速船铝合金船体、铝罐等。
《船舶气体保护焊工艺设计与实作》
氩弧焊概述及熔化极氩弧焊熔滴过渡形式
氩弧焊的熔滴过渡形式
主要内容
一、熔化极氩弧焊的原理、分类、特点及应用二、MIG焊的熔滴过渡三、脉冲MIG焊
一、熔化极氩弧焊的原理、分类、特点及应用随着现代化工业生产的发展，焊接结构的类型及其所采用材料品种的多样性，使得仅靠焊条电弧焊、埋弧焊、 CO2焊已不能满足各类产品的焊接生产要求。例如，对一些化学活泼性较强的铝、镁、钛及其合金，上述焊接方法已不能保证焊接质量。为此，人们通过生产实践和科
二、MIG焊的熔滴过渡
与射流过渡的区别
亚射流:短路时间短，短路电流（熔滴）对熔池冲击小，过渡稳定，焊缝形状合理，成形美观。
二、MIG焊的熔滴过渡
电弧自身固有的调节作用：
铝合金 MIG 焊电弧电压 Ua 与电弧长度La之间的关系

焊接工艺问答—熔滴过渡方式

焊接过程中，消耗电极（焊丝，焊条）熔滴过渡方式

1、短路过渡

使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在CO2焊接与MIG 焊接的小电流，低电压区焊接时尤为显著，被应用于熔深较浅的薄板焊接。

电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助于表面张力向母材过渡。

短路过渡在采用低电流装置和较小焊丝直径的条件下产生，短路过渡易形成一个较小的、迅速冷却的熔池，适合于焊接留较大根部间隙的横梁结构，适合于全位置焊接。焊丝通过电弧间隙时没有熔滴过渡发生，当接触到焊接熔池时才会发生熔滴过渡。以下对一个完整的焊接工艺过程进行分析，短路过渡工艺过程的示意见下图。

（1）当电弧正常工作时，母材和焊丝都处于高温状态，送丝机构稳定的送进焊丝。当焊丝接触到熔池时，同时伴随着如下3个过程发生。

①较大的焊接电流通过焊丝进入焊缝和母材，使焊丝末端开始熔化。

②在图中短弧区，焊接电流迅速提高。

③当初始焊接电弧较短时，电弧电压值降低，电弧熄灭。

（2）采用平特性焊接电源可以使电流持续增加，主要是为了保持焊接电压稳定并提高电弧电压。此时电弧保持稳定，熔化的焊丝继续向焊接熔池熔敷金属。

（3）当焊接电流与电压继续增加时，焊丝在焊缝上形成一个圆锥形区域，通过持续的送丝过程，将更多的焊丝送进该圆锥形区域中。

（4）随着焊接电压和电流继续增加，更多焊丝的送进，锥形区域不断扩大，接着焊丝在锥形顶部开始产生缩颈，为下一步的剪切作准备。电磁剪切力主要是焊接电流通过焊丝与焊缝熔敷金属之间的短路过渡产生的，电磁剪切力沿着焊丝的方向向内辐射。

现代焊接技术-第二章焊丝的熔化和熔滴的过渡

School of Material Science & Engineering
中国矿业大学材料科学与工程学院
第二章焊丝的熔化和熔滴过渡
1.电磁收缩力作用在熔滴上的电磁力通常可分解为径向和轴向两个分力。
焊丝与熔滴连接的缩颈处：电磁力由大断面指向小断面，促进熔滴过度。在熔滴端部与弧柱间：弧根直径小于熔滴直径，此处电磁力合力向上，阻碍熔滴过渡；若弧根面积笼罩整个熔滴，此处电磁力合力向下，促进熔滴过渡。
第二章焊丝的熔化和熔滴过渡
第二章焊丝的熔化和熔滴的过渡
电弧焊时，焊丝（或焊条）的末端在电弧的高温作用下加热熔化，熔化的液体金属达到一定程度便以一定的方式脱离焊丝末端，过渡到熔池中去。这个过程称为熔滴过渡。焊接过程中，焊丝的加热、熔化及熔滴过渡会直接影响到焊缝质量和焊接生产率。本章将讲述焊丝的加热与熔化、熔滴上的作用力、熔滴过渡的主要形式以及熔滴过渡过程中产生的飞溅。
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第二章焊丝的熔化和熔滴过渡
2.1.2影响焊丝熔化速度的因素
熔化速度Vm：单位时间内焊丝的熔化量。单位：g/s cm/s 熔化系数m：单位时间内，由单位电流所熔化的焊丝量（长度，重量）单位：g/A.S Cm/A.S m= Vm /I 焊丝的熔化速度主要取决于式(2-7)所表示的单位时间内用于加热和熔化焊丝的总能量Pm。

关于二氧化碳焊颗粒过渡焊接的说法

在金属制造行业中，焊接无疑是最常见的连接方法之一。然而，

随着技术的不断发展和创新，焊接方法也不断得到改进，其中二氧化

碳焊颗粒过渡焊接就是一种比较新的焊接方法。

二氧化碳焊颗粒过渡焊接（简称CMT）是由奥地利的Fronius公司开发的一种电弧焊接方法，其独特之处在于该方法通过将电弧焊接和

机械化焊接（打磨和抛光）组合在一起，可以在焊接金属时实现高精度、高速度和高品质的连接。

CMT焊接的工作原理是将铝、铜、镁等高导电率的材料和低导电率的钢、不锈钢等进行焊接。它利用交变电源来产生高频率相反的温度

变化，从而使焊接处达到熔点和晶须消失。在焊接过程中，通过机械

振动控制电弧焊接，使电弧焊接形成的“颗粒”与焊接处形成过渡焊接，从而有效地避免了传统焊接方法中的熔陷、翘曲和裂口等缺陷。

CMT焊接的优点不仅仅在于其高效、高精度和高品质的焊接效果，还在于其相对于传统焊接方法的“绿色”特点。与传统焊接方法相比，CMT焊接所需的能量更少，产生的废气也更少，同时焊接速度更快，从而降低了碳排放和能源耗费。

需要注意的是，CMT焊接虽然技术上比较先进，但在实践中也需要掌握一定的操作技巧。首先，需要正确设置焊接参数（例如电流、电

压和频率等）以适应被焊接的材料。其次，需要使用适当的焊接装置

和附件（例如焊接枪和嘴等）来确保焊接的稳定性和操作性。最后，

在焊接结束后，还需要进行相应的后续处理（例如打磨和抛光）以保

证焊接处的光滑和美观。

综上所述，CMT焊接作为一种比较新的焊接方法，兼具高效、高精度和“绿色”的特点，在金属制造行业中受到越来越多的关注。然而，在实践中需要注意正确操作，保证焊接处的质量和稳定性。

二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式

在焊接工艺中，焊接熔滴过渡形式是指焊接过程中焊接熔滴的状态变化过程。而二氧化碳气体保护焊作为一种常用的焊接方法，其熔滴过渡形式对焊接质量和效率有着重要的影响。

焊接熔滴的过渡形式主要有三种：喷射形式、滴形式和喷射-滴混合形式。在二氧化碳气体保护焊过程中，焊接熔滴的过渡形式主要是由焊接电弧的热效应和气体保护的作用共同决定的。

喷射形式是指焊接电弧作用下，熔滴被电弧强烈喷射而形成的一种过渡形式。在二氧化碳气体保护焊过程中，由于二氧化碳气体的喷射作用，焊接熔滴会被迅速喷射出来，形成尖锐的熔滴形状。这种形式下，熔滴的喷射速度较快，能量较高，焊缝的熔深较大，但焊缝宽度较窄。

滴形式是指焊接熔滴形成一个圆滴并从焊丝上滴落的一种过渡形式。在二氧化碳气体保护焊过程中，当熔滴从焊丝上滴落时，会形成一个较为圆滑的熔滴。这种形式下，熔滴的滴落速度较慢，能量较低，焊缝的熔深较浅，但焊缝宽度较宽。

喷射-滴混合形式是指焊接熔滴既具有喷射形式的特点，又具有滴形式的特点的一种过渡形式。在二氧化碳气体保护焊过程中，焊接熔滴在喷射的同时也会形成一个圆滑的熔滴，并从焊丝上滴落。这种

形式下，熔滴的喷射速度和滴落速度相对平衡，能量适中，焊缝的熔深和宽度也相对均衡。

二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式的选择对焊接质量和效率有着重要的影响。喷射形式下，由于焊缝宽度较窄，适用于对焊缝宽度要求较高的情况。滴形式下，由于焊缝宽度较宽，适用于对焊缝宽度要求较低的情况。而喷射-滴混合形式则可以在熔滴的喷射速度和滴落速度之间取得平衡，适用于对焊缝宽度和熔深都有一定要求的情况。

冷金属过渡焊接技术

冷金属过渡焊接技术是一种用于焊接金属的技术，其特点是在焊接过程中不需要使用高温。该技术主要适用于由于高温引起的热影响区（HAZ）问题敏感的金属，例如某些高强度钢、

镍合金等。

冷金属过渡焊接技术的基本原理是通过利用化学反应或物理效应，在不使用高温的情况下实现金属焊接。具体的技术方法包括：

1. 化学反应焊接：利用金属间化合物的反应性，在接头表面形成牢固的连接。常见的化学反应焊接方法包括钛焊接、铝焊接等。

2. 物理效应焊接：利用电磁场或超声波等物理效应来实现焊接。例如电阻焊接利用电流在接头处产生热效应，形成焊接连接。超声波焊接则利用超声波振动产生摩擦热，实现金属连接。

冷金属过渡焊接技术相比传统的热焊接技术具有以下优势：

1. 避免了高温带来的热影响区问题，减少了材料的变形和残余应力。

2. 不需要预热和后处理，工艺简单，操作方便。

3. 在焊接过程中不会破坏材料的组织结构和性能。

4. 可以焊接高强度、高温合金等敏感材料。

5. 焊接过程中不产生大量的烟尘和有害气体，环保性能好。

冷金属过渡焊接技术在航空航天、汽车、电子器件等领域具有广泛的应用前景，可以提高产品质量和性能，同时减少生产成本和环境污染。不过，目前该技术在实际应用中仍面临工艺参数调控、接头强度等方面的挑战，需要进一步研究和改进。

熔滴过渡方式

焊接过程中，消耗电极（焊丝，焊条）熔滴过渡方式

1）短路过渡

使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在CO2焊接与MIG 焊接的小电流，低电压区焊接时尤为显著，被应用于熔深较浅的薄板焊接。电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助于表面张力向母材过渡。

短路过渡在采用低电流装置和较小焊丝直径的条件下产生，短路过渡易形成一个较小的、迅速冷却的熔池，适合于焊接留较大根部间隙的横梁结构，适合于全位置焊接。焊丝通过电弧间隙时没有熔滴过渡发生，当接触到焊接熔池时才会发生熔滴过渡。以下对一个完整的焊接工艺过程进行分析，短路过渡工艺过程的示意见下图

A 当电弧正常工作时，母材和焊丝都处于高温状态，送丝机构稳定的送进焊丝。当焊丝接触到熔池时，同时伴随着如下3个过程发生。

①较大的焊接电流通过焊丝进入焊缝和母材，使焊丝末端开始熔化。

②在图中短弧区，焊接电流迅速提高。

③当初始焊接电弧较短时，电弧电压值降低，电弧熄灭。

B 采用平特性焊接电源可以使电流持续增加，主要是为了保持焊接电压稳定并提高电弧电压。此时电弧保持稳定，熔化的焊丝继续向焊接熔池熔敷金属。

C 当焊接电流与电压继续增加时，焊丝在焊缝上形成一个圆锥形区域，通过持续的送丝过程，将更多的焊丝送进该圆锥形区域中。

D 随着焊接电压和电流继续增加，更多焊丝的送进，锥形区域不断扩大，接着焊丝在锥形顶部开始产生缩颈，为下一步的剪切作准备。电磁剪切力主要是焊接电流通过焊丝与焊缝熔敷金属之间的短路过渡产生的，电磁剪切力沿着焊丝的方向向内辐射。

焊接的过渡方式

影响熔化极氩弧焊焊缝成形的因素

MIG焊熔滴过渡形态可以分为短路过渡，喷射过渡，亚射流过渡，脉冲过渡等，

依据材质，焊件尺寸，焊接姿势而使用。

1．短路过渡

2．喷射过渡

MIG焊接熔滴喷射过渡主要用于中等厚度和大厚度板水平对接和水平角接。MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的原因是电弧形态比较扩展。

熔滴过渡形式

熔滴过渡形式是指在熔化极气体保护焊中，熔滴从焊丝端部脱离并过渡到熔池中的方式。根据焊丝与熔池之间相对运动的不同，熔滴过渡形式可分为以下几种：

- 自由过渡：在电弧力的作用下，熔滴脱离焊丝端部后自由飞向熔池的过渡形式。根据熔滴脱离焊丝端部的方式不同，又可分为滴状过渡、喷射过渡和爆炸过渡三种形式。

- 短路过渡：在熔滴与熔池接触时发生短路，电流突然增大，液态熔滴在电磁收缩力的作用下迅速缩颈并与熔池接触形成液桥，在表面张力的作用下迅速断开而过渡到熔池中的过渡形式。

- 搭桥过渡：在熔滴与熔池接触时形成液桥，在电弧力和表面张力的共同作用下，熔滴在液桥中收缩并拉长，最终断裂过渡到熔池中的过渡形式。

- 渣壁过渡：在药芯焊丝电弧焊中，熔滴沿熔渣壁面滑落到熔池中的过渡形式。