钢带连续镀锌技术

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简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制

简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制摘要：随着世界各国经济水平的增长，汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位，而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。

自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。

使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。

关键词：热镀锌工艺控制1、镀锌的目的和作用钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。

腐蚀会造成极大的经济损失。

据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。

何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。

因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。

因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。

热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。

电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。

腐蚀的结果是产生白锈。

白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。

钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。

它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。

所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。

2、典型热镀锌钢卷工艺流程热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。

其中应用最广泛的建材类镀锌板，生产线最多，应用范围广。

现代的建材板镀锌线工艺流程：2.1开卷在带钢连续热镀锌作业线中都配有两台开卷机。

连续热镀锌工艺的现状及发展

内蒙古科技大学本科生课程论文题目：连续热镀锌工艺的现状及发展学生姓名：学号：专业：材料成型机控制工程班级：指导老师：连续热镀锌工艺的现状及发展摘要本文主要是介绍了带钢连续热镀锌工艺及其改进，包括热镀锌工艺流程、以及热镀锌的核心设备及改进设备和连续热镀锌退火设备的技术进步，发展了热镀锌保护气体的技术和常用的几种热镀锌钢板生产技术以及锌金属制品概况及技术，讨论了新型热镀锌材料的开发，指出了国内外发展状况及差距，介绍连续热镀锌产品发展趋势，以及对连续热镀锌产品。

关键词: 连续热镀锌; 工艺技术; 合金化; 高强钢Current process and technology investigation situation in the field of steelstrip continuous hot-dip galvanizationAbstract This paper mainly introduces the hot dip galvanizing process and its improvement, technological progress includes hot dip galvanizing process, as well as the core equipment of hot dip galvanizing and improved equipment and continuous hot dip galvanizing annealing equipment, development of hot dip galvanizing protective gas technology and several commonly used galvanized steel production technology and of zinc metal products and technology, discussion the development of new hot dip galvanized material, and points out the development status and the gap between China and abroad, the development trend of continuous hot dip galvanized products, as well as to the continuous hot dip galvanized products.前言热镀纯锌( GI, galvanized) 产品及其合金化( GA, galvannealed) 产品具有优良的耐蚀性能, 成本也相对较低, 而且随着热镀锌技术的进步, 其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美, 因而在汽车上得到了广泛地应用。

EN10346：2009 连续热浸镀钢带产品标准.

欧洲标准EN10346EN 10346 连续热浸镀钢带产品技术交货条件CEN欧洲标准化委员会1.范围本标准规定了厚度在0.35-3.0mm（除非另有协议）的冷成型用低碳钢、建筑用钢、冷成型用高强钢连续热浸镀纯锌镀层（Z）、锌铁合金镀层(ZF)、锌铝合金镀层(ZA)、铝锌合金镀层(AZ)以及铝硅镀层产品(AS)和冷成型用多相钢连续热浸镀纯锌镀层(Z)、锌铁合金镀层(ZF)、锌铝合金镀层(ZA)产品交货技术条件。

这里厚度指涂镀后交货产品的最终厚度。

本标准适用于所有宽度的钢带和宽度≥600mm的钢带剪切而成的钢板及宽度<600mm 的钢带剪切而成的定尺产品。

注1：镀（纯）铝产品可以接受，但不在本标准规定范围之内。

注2：如果在询价和订货时有协议，本标准也适用于厚度＜0.35mm和>3.0mm 的连续热浸镀镀层扁平材产品。

在这种情况下，产品的力学性能、镀层附着性和表面质量要求都应在订货或询价时进行协商。

注3：本标准规定的产品主要用于那些对冷成形性能、高强度、低屈服强度以及耐蚀性能要求较高的场合。

产品的耐蚀性与镀层厚度即镀层重量有关（见7.3.2）。

本标准规定的产品可用于EN 10169-1、EN10169-2、EN10169-3中规定的用于建筑和一般工程用的有机涂层钢带的基板。

注4：如果在询价和订货时有协议，本标准也适用于其他连续热浸镀热轧钢带产品（与EN10149-2一致）。

2.引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件仅该版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准（包括修改单）。

EN 10002-1 金属材料-拉伸试验-第1部分：室温实验方法EN 10020:2000 钢牌号定义和分类EN 10021:2006 钢及钢产品交货一般技术要求EN 10049 金属板带产品表面粗糙度平均值Ra和峰数Rpc的测量。

EN 10079 钢产品分类EN 10143 连续热浸镀金属镀层钢板和钢带—尺寸外形及允许偏差EN 10204：2004 金属产品—检验文件的类型EN 10325 钢-热处理效应屈服强度增加的测定（烘烤硬化系数）ISO 10013 金属材料-钢板和钢带-塑性应变比的测定ISO 10275 金属材料-钢板和钢带-拉伸应变硬化系数的测定3.术语和定义本标准除采用EN 10020:2000、EN 10021:2006、EN 10079：2007、EN 10204:2004中的术语和定义外，还采用如下术语和定义：注钢铁防护的一般导则见EN ISO 14713.3.1 热浸镀锌镀层（Z）将经过预处理的钢带浸入到熔融的锌液中获得的锌镀层，熔融锌液中锌含量应不小于99%。

热镀锌国标

>1.2 ≤1.6 ± 0.08
>1.6 ≤2.0 ± 0.09
± 0.05 ± 0.06 ± 0.07 ± 0.08 ± 0.09 ±0.10
±0.6
± 0.07 ± 0.08 ± 0.09 宽度允许偏差
允许偏差(mm)
±0.10
A级精度
B级精度
+5
+2
>1200~1500
+6
+2
>1500
+7
+3
36
1.6 0.18
钢基180°冷弯直径（d、横向）
板厚mm
＜3.0
≥3.0
—— ——
—— ——
—— ——
—— ——
06
120~280
270~350
39
1.9 0.21
—— ——
注：1.如屈服点明显，则取下屈服。 2.拉伸试验取横向样样，抗拉强度值以10 N/mm2进位（修约）。 3.当材料厚度（去锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。
国标中牌号的分类及代号
级别普通用途机械咬合级
冲压深冲特殊镇静钢深冲无时效超深冲结构
性能级别代号 01 02
03 04
适用范围
锌层重量代号不得超过 Z350
厚度范围≥0.4mm，锌层生量不得超过Z275
05
06
220、250、320、350、厚度<0.4mm的钢板不 400、450、550 适用于220、250、280、 320
2.镀锌钢卷，350结构级，锌铁合金，锌层重量180g/ ㎡，合金镀层光整，表面不处理，表面质量FA级，热轧基板，规格为2.0*1200。 GB/T 2518-350-ZF180-ZFS-U-FA-H2.0*1200

连续热镀锌生产工艺及现状分析

连续热镀锌生产工艺及现状分析发布时间：2022-01-21T01:03:01.988Z 来源：《中国科技人才》2021年第30期作者：杜维国[导读] 主要对生产工艺、常见的热镀锌生产技术、国内外技术对比等展开研究，以期在未来对于技术的改进可以提供一定的理论支撑。

马鞍山钢铁股份有限公司安徽省马鞍山市 243000摘要：本文结合实际工业应用情况进行分析，对于连续热镀锌技术的不断发展，本文针对现阶段的连续热镀锌生产工艺的现状作为切入口进行研究，主要对生产工艺、常见的热镀锌生产技术、国内外技术对比等展开研究，以期在未来对于技术的改进可以提供一定的理论支撑。

关键词：连续热镀锌；现状；生产工艺热镀纯锌产品（GI）及其合金（GA）具有优异的耐腐蚀性和相对较低的成本，随着耐火材料的发展，其表面质量几乎与电镀产品相当。

目前，日本汽车主要使用GA板作为外板，欧美汽车工业不断提高耐火钢板的生产能力和利用率。

在我国，由于其工艺先进、工艺稳定、生产成本低、涂层性能好、使用寿命长等特点，广泛应用于建筑、家电、汽车制造等领域。

1 带钢连续热镀锌生产工艺分析1.1 热镀锌工艺带钢连续热镀锌方法现阶段主要分为三种，如下简介。

（1）森吉米尔是一个简单而高效的过程。

退火炉有两部分组成，一个是氧化炉，另一个是还原炉，两者在退火炉设备中都是不可或缺的，主要是由于氧化炉中的带钢直接有充足的氧气可以使加热更加充足，对于还原炉主要是针对高温下的化学反应进行还原，保证带钢的表面质量不受到一定影响。

（2）改良森吉米尔法，在原来的方法的基础上，进行改进创新，这种方法的主要的亮点是把森吉米尔法中的氧化炉和还原炉,由一个截面积较小的过道连接起来,使得预热炉、还原炉和冷却段在整个退火炉内构成一个有机整体。

但在生产中采用这种方法常常会出现锌层附着性差的问题。

（3）美钢联法，90年代以后制造的大多数火硬化钢丝均采用美国的组合模式制造，并已得到改进。

还引入了立式退火炉，以缩短炉长、加快机组速度、提高质量和降低成本。

BQB430-2009 连续电镀锌、锌镍合金钢板及钢带

宝山钢铁股份有限公司企业标准连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带Q/BQB 430-2009代替Q/BQB 430-2003、BZJ 431-2007 1 范围本标准规定了连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BQB 402 冷连轧碳素钢板及钢带Q/BQB 403 冷连轧低碳钢板及钢带Q/BQB 408 冲压用冷连轧钢板及钢带Q/BQB 411 加磷高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 412 各向同性高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 413 无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 415 马氏体高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 416 烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 417 相变诱导塑性高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 418 双相高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 419 低合金高强度冷连轧钢板及钢带3 术语和定义3.1 纯锌镀层（Z）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素。

3.2 锌镍合金镀层（ZN）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由锌镍合金组成的镀层，镀层中镍的重量百分比范围约为8～15％，其余成分为锌。

钢带连续热镀锌工序能效评估导则

钢带连续热镀锌工序能效评估导则随着环境保护意识的增强和能源资源的日益紧缺，工业生产的能效成为了一个重要的指标。

钢带连续热镀锌工序是钢铁行业中常见的一种表面处理工艺，因其具有防腐蚀、美观和使用寿命长等特点而得到广泛应用。

然而，该工序的能效问题也引起了人们的关注。

本文将从工序能效评估的角度出发，探讨钢带连续热镀锌工序的能效问题。

一、能效评估的重要性能效评估是衡量工序能效的重要手段，通过评估可了解工序能效的现状和潜在问题，并采取相应的措施提高能效水平。

对于钢带连续热镀锌工序来说，能效评估不仅可以降低能源消耗和生产成本，还可以减少环境污染和碳排放。

二、能效评估的指标体系钢带连续热镀锌工序的能效评估指标体系应包括能源消耗指标、生产效率指标和环境影响指标。

其中，能源消耗指标主要包括电力、燃气和水的消耗量；生产效率指标主要包括生产能力、产品质量和生产周期；环境影响指标主要包括废水、废气和废渣的排放量。

三、能效评估的方法和工具能效评估可以采用定量分析和定性分析相结合的方法。

定量分析可以通过数据采集和统计分析，得出能源消耗和生产效率的具体数值；定性分析可以通过现场观察和专家访谈，了解工序中存在的问题和改进的方向。

在工具上，可以利用能源计量系统、生产数据管理系统和环境监测系统等，辅助进行能效评估。

四、能效评估的实施步骤能效评估的实施可以分为以下几个步骤：1.确定评估目标：明确钢带连续热镀锌工序的能效评估目标，例如降低能源消耗、提高生产效率等。

2.数据采集和分析：收集工序中的能源消耗数据、生产效率数据和环境影响数据，并进行统计分析，得出能效评估的基础数据。

3.问题识别和分析：根据数据分析的结果，识别工序中存在的问题和潜在的改进方向，并进行深入分析。

4.制定改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施，包括技术改进、工艺优化和管理创新等方面。

5.实施和监控：将改进措施付诸实施，并进行监控和评估，及时调整和改进。

6.效果评估和总结：对改进措施的实施效果进行评估，并总结经验教训，为后续的能效管理提供参考。

带钢连续热镀锌工艺技术

带钢连续热镀锌工艺技术热镀纯锌(ＧＩ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ)产品及其合金化(ＧＡ，ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ)产品具有优良的耐蚀性能，成本也相对较低，而且随着热镀锌技术的进步，其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美，因而在汽车上得到了广泛地应用。

目前，日系轿车基本上全部采用ＧＡ板做外板，欧美国家的汽车制造业也在不断地提高热镀锌钢板的使用量。

汽车板，特别是汽车外板在需求量不断增加的同时，对热镀锌产品的表面质量和成型性等方面也提出了越来越高的要求，正是这种市场要求的不断提高大大地促进了带钢连续热镀锌工艺技术的进步。

带钢连续热镀锌工艺及其改进1 热镀锌工艺带钢连续热镀锌工艺有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。

森吉米尔法和改良森吉米尔法工艺简单，产品成本低，但由于采用火焰直接加热，虽然能烧掉钢板表面的轧制油，但影响带钢表面质量，也不利于生产薄规格产品。

美钢联法在退火炉前设置清洗段，采用电解脱脂，可将钢带表面油污完全除掉，另外，该工艺采用全辐射管还原炉加热带钢，因而镀锌层的表面质量较好。

该工艺虽然相对复杂，热效率低，但它可以生产表面质量更好、厚度更薄的热镀锌钢板，而且可以降低炉内的Ｈ2含量，提高安全性，因而新建的热镀锌机组大部分采用美钢联法。

现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料→开卷→夹送、矫直→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→(合金化)→冷却→中间活套→平整→拉矫→后处理→出口活套→检查卷取。

使用中间活套可以使平整机更换工作辊时机组工艺段能够正常运行，这样机组速度快，不仅能提高产量，而且工艺段恒定的机组速度有利于控制镀层厚度的均匀性。

另外，生产表面粗糙度要求严格的镀锌产品时，需要经常更换平整机工作辊，也有必要使用中间活套。

近年来，热轧钢带连续热镀锌发展迅猛，日本已有多条热轧钢带连续热镀锌生产线，我国邯钢也建成一条类似生产线。

热轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：热轧酸洗来料→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→平整→拉矫→钝化→出口活套→卷取。

高强度热浸镀锌钢板及钢带技术条件

高强度热浸镀锌钢板及钢带技术条件（第一版）1 范围本技术条件规定了连续热浸镀锌高强度钢带及钢板（以下简称钢带及钢板）的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本技术条件适用于马鞍山钢铁股份有限公司连续热浸镀锌线以冷轧卷为基板生产的纯锌镀层（Z）和锌铁合金镀层（ZF）的钢带和钢板。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本技术条件引用而构成本技术条件的条文。

所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1839 钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 8170 数值修约规则Q/MGB 458 冷轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定3 术语和定义3.1 纯锌镀层热浸镀锌生产线上生产的由纯锌组成的镀层（锌锅中锌含量不小于97％）。

3.2 锌铁合金镀层热浸镀锌生产线上生产的通过合金化处理在整个镀层上所形成的锌铁合金层，镀层中铁含量为7～15％。

4 分类与代号4.1 钢带及钢板按用途区分如表1所示。

表1牌号主要用途特点H180YD+Z或ZF冷成形用超低碳高强钢H380LAD+Z或ZF 低合金高强钢4.2 钢带及钢板按镀层种类、镀层形式、表面结构、表面处理、尺寸、外形精度的分类及代号如表2所示。

表2分类项目类别代号镀层种类纯锌镀层锌铁镀层ZZF镀层形式等厚（g/m2），A/B，A＝B A/B表面结构无锌花光整+无锌花-S表面处理铬酸盐钝化涂油无铬钝化铬酸盐钝化＋涂油无铬钝化＋涂油耐指纹处理CONCC+ONC+OAF尺寸、外形精度厚度普通精度高级精度PT.APT.B 宽度普通精度高级精度PW.APW.B 长度普通精度高级精度PL.APL.B 不平度普通精度高级精度PF.APF.B4.3 钢带及钢板按表面质量区分表3的规定。

热轧钢带连续热镀锌生产实践

对热轧钢带进行连续热镀锌并建设了世界上第一条热轧钢带专用连续热镀锌生产线。到２０世纪９Ｏ年
热镀锌生产线是从奥钢联公司引进，０５年底建成２０的一条热轧钢带专用热镀锌生产线。２００８年１月中冶京诚总承包的国内首条全部国产化热轧板镀锌
表２设备配置情况
Ｔａ２Ｅｑｉｍｅｔｏｆｇｒｔｏｂ．ｕｐｎｓｃｎｉｕａｉｎ
焊机焊接带钢厚度达到３５ｍｍ，带钢搭接量为３．两ｍｍ，接后焊缝厚度为３８ｍｍ，度超差范围 ≤ 焊．厚１％。对规格为３５ｍｍ带钢的焊缝进行弯曲拉矫０．
１
前言
板通用热镀锌生产线，河北钢铁集团唐钢公司的２＃
近年来随着市场竞争的加剧，以热轧钢带为基板的热镀锌产品由于明显的成本优势其产量迅猛增加、用范围日趋广泛。２应０世纪６０年代日本首先
热镀锌生产线均采用改良森吉米尔工艺，产线不生
续热镀锌产品以基板成本低、生产冷轧板很难达可到的３０ｍｍ以上厚规格产品等特点，．占有了部分
专用市场并创出较好的效益。国内部分企业也陆续
ｆｔｒａｋｔｒｑｉｅｅｎｄｄｅｅｏｐｎｉｅｔｏｕｕｅｍｒｅｅｕｒｍｎｔａｖｌｉｇｄｒｃｉｎ．

《连续热浸镀锌型钢》

《连续热浸镀锌型钢》
连续热浸镀锌型钢是一种常用的建筑材料，具有许多优点。

首先，让我们来谈谈它的制造过程。

连续热浸镀锌是一种防腐蚀处理
工艺，通过将型钢浸入熔化的锌中，形成一层锌铁合金涂层，这种
涂层可以有效地保护型钢不受大气中的腐蚀。

从使用角度来看，连续热浸镀锌型钢在建筑行业中有着广泛的
应用。

它通常用于制作钢结构、桥梁、管道、钢板等，因为镀锌层
能够提供优异的耐腐蚀性能，延长型钢的使用寿命。

此外，镀锌型
钢的外观也更加美观，使其在室外环境下具有更好的装饰效果。

除了在建筑行业中的应用，连续热浸镀锌型钢在制造业和农业
领域也有着重要的作用。

在制造业中，它常用于制作机械设备的零
部件，因为镀锌层能够提供额外的保护，降低零部件的磨损率。

在
农业领域，镀锌型钢常用于制作温室大棚、农业设施等，因为镀锌
层能够抵御大气和土壤中的腐蚀物质，延长设施的使用寿命。

然而，需要注意的是，虽然连续热浸镀锌型钢具有许多优点，
但在使用过程中也存在一些问题。

例如，如果镀锌层受损，就会导
致型钢的腐蚀，因此在安装和使用过程中需要注意避免损坏镀锌层。

此外，镀锌型钢的生产过程也会产生环境污染，需要采取相应的治理措施。

综上所述，连续热浸镀锌型钢是一种在建筑、制造和农业领域广泛应用的材料，具有优异的防腐蚀性能和装饰效果。

然而，在实际使用过程中仍需注意保护镀锌层，以延长型钢的使用寿命，并且需要关注生产过程中的环境影响。

带钢连续热镀锌生产工艺

带钢连续热镀锌生产工艺首先，带钢进入连续热镀锌生产线之前，需要完成前处理工序。

这些前处理工序包括卷取、退火、除油、除锈、热处理等。

其中，卷取是将钢坯或热轧带钢卷成扁平的形状，退火是通过加热将钢的结构改善，并消除余应力，除油是将钢带表面的油渍清除，除锈是通过酸洗将表面的氧化铁清除，热处理是将带钢加热到一定温度并保温一段时间，以改善带钢的机械性能。

在进入镀锌生产线之后，带钢首先经过预处理段。

预处理段主要包括剪切机、清洗槽、氯化锌刷、干燥机等设备。

带钢通过剪切机将宽度调整到所需尺寸，并进入清洗槽，清洗槽中加入适量的清洗剂和水，将带钢表面的油污清洗干净。

清洗后的带钢进入氯化锌刷设备，通过刷涂氯化锌溶液，将锌涂层均匀附着在带钢表面，并经过干燥机将带钢表面的水分蒸发。

然后，带钢进入炉前段。

炉前段是热镀锌生产线的核心部分，主要包括加热炉、浸锌槽等设备。

带钢通过加热炉升温到镀锌温度，一般为460-480摄氏度。

然后，带钢进入浸锌槽，浸锌槽中加入液态锌，带钢通过槽液，使液态锌与带钢表面发生化学反应，形成一层坚固、致密的锌铁合金层。

同时，浸锌槽中也会加入一些合适的添加剂，以调整镀层的成分和性能。

经过炉前段的处理，带钢进入冷却段。

冷却段主要是通过水淬冷却带钢，将其表面的温度降低到一定范围。

这样可以使镀层更加致密，并提高镀层与基材之间的结合力。

最后，带钢经过涂层控制和调整段，通过控制喷嘴和刮刀的位置和角度，调整涂层的厚度和均匀性。

然后，在带钢通过压辊之前，使用风刀吹干带钢表面的残余液体，以防止液体流下。

连续热镀锌钢板及钢带企业标准2020版

H46 Q企业标准Q/320206 DAA06-2020 连续热镀锌钢板及钢带2017-07- 30发布2017-07-30实施前言本标准参考GB/T 2518-2008《连续热镀锌钢板及钢带》制定，对推荐的镀层重量及代号作了调整，规定经需方提出，并在供需双方的合同中注明具体的公称镀层重量时，允许公称镀层重量低于GB/T 2518-2008规定。

连续热镀锌钢板及钢带1 范围本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。

本标准适用新大中薄板有限公司生产的厚度为0.20mm～2.0mm的钢板及钢带，主要用于制作汽车、建筑、家电等行业的内外覆盖件和结构件。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 228.1-2010 金属材料.拉伸试验.第1部分：室温试验方法GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 5027-2007 金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T 5028-2008 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

带钢连续热镀锌工艺技术

带钢连续热镀锌工艺技术带钢热镀锌是将钢带浸入熔化的锌中，形成一层锌层以防止钢带腐蚀的过程。

这种工艺通过差异腐蚀的原理来达到保护钢带的效果。

在钢带表面形成的锌层可以提供长时间的防护，从而提高钢带的使用寿命。

1.钢带预处理：在进行镀锌之前，钢带需要进行一系列的预处理工序以确保表面的清洁和准备工作，以便于锌层的附着。

这些预处理工序包括酸洗、清洗、烘干等。

2.钢带进入热浸镀槽：经过预处理后，钢带被送入热浸镀槽。

热浸镀槽内装有熔化锌，温度通常在450-460摄氏度之间。

钢带通过规定的速度被送入热浸镀槽，然后通过连续传送带的方式，从镀锌槽中取出。

3.锌层形成：钢带在热浸镀槽中停留的时间通常较短，大约为几秒钟到几分钟不等。

在这个过程中，熔化的锌与钢带表面发生化学反应，形成一层具有良好附着力的锌层。

锌层的厚度可以根据需要进行调整。

4.冷却与固化：经过镀锌后，钢带需要进行冷却和固化。

冷却可以通过水冷却或空冷的方式进行，以便让锌层迅速达到稳定状态。

在固化过程中，锌层与钢带表面形成了更紧密的结合，从而提高了防腐蚀性能。

1.镀锌层均匀厚度：由于采用连续镀锌技术，镀锌层在整个钢带表面形成均匀，厚度一致，提高了防腐蚀性能。

2.镀锌层附着力强：在镀锌过程中，锌与钢带表面发生化学反应，使得锌层与钢带结合更加紧密，附着力更强。

3.镀锌速度快：通过连续传送带的方式进行镀锌，钢带在热浸镀槽中停留时间较短，使得镀锌速度更快。

4.环保性好：该工艺不会产生大量的废水和废气，对环境污染较小。

带钢连续热镀锌工艺技术在建筑、汽车制造、电力工业等领域得到了广泛应用。

通过使用该工艺，可以有效延长钢带的使用寿命，提高产品的质量和耐久性。

这种工艺具有镀锌层均匀、附着力强、速度快和环保性好等优点，可以有效提高生产的效率和减少对环境的污染。

随着科技的不断进步，带钢连续热镀锌工艺技术也在不断发展和完善，为工业生产带来了更多的机遇和挑战。

连续热镀锌钢漏镀原因分析及预防

连续热镀锌钢漏镀原因分析及预防摘要：工业化发展对钢材耐腐蚀性产生了很高的要求。

热镀锌是最常见且最有效方法之一，能提高板带耐腐蚀性，因其涉及因素多，如来料质量、退火、钝化等，必然会出现黑点、漏镀等缺陷。

漏镀是热浸镀中常见缺陷之一，其对带钢耐腐蚀性、外观及寿命产生了深远影响。

关键词：热镀锌；漏镀；预防一、连续热度锌退火炉退火炉是连续热镀锌生产线的重要部分，在钢带热镀锌前完成退火过程，完成情况会影响镀锌钢表面质量、机械性能及生产线生产率。

1、设备配置。

①预热段在带钢未加热前先预热，预热后加热炉能量消耗可降低10%。

并更好地利用镀锌功效，可燃气体不能直接用来预热，需换热器预热。

②加热段是带钢加热后得到结晶，将其表面的铁皮氧化还原为纯铁层，符合热镀锌要求。

加热时通过辐射管间接加热能使带钢表面更干净，而且加热速度不应太快，以免带钢变形。

③均热段是在必要的退火温度下使带钢保温一段时间(约30s)，以确保带钢完全结晶。

和加热段一样，辐射管也被用来间接加热。

一般来说，加热段及均热段是一体的，但其辐射管的数量与加热段不同。

④缓冷段实际上是一个控制不同温度的过程，并且为确保此段带钢温度，若电加热体在预热及冷却时速度快，应采取适当措施辅助加热。

⑤快冷段是冷却加热带钢，以保持和锌锅相同温度，而且在气体还原气氛下，带钢表面不发生氧化。

2、作用。

①将钢带加热到还原性气氛中的退火温度，并维持足够时间来处理冷轧应力、细化晶粒、调整组织、消除结构缺陷和改进钢带机械性能。

②炉内退火在氮氢保护气氛中完成，带钢带钢氧化膜被还原为活性海绵铁，为下一步热镀锌提供热基准表面。

清洁钢带表面。

钢带在直烧段中，由轧制油组成的污染物在明火中燃烧蒸发，能获得清洁的钢带表面。

④完成退火后钢带在退火炉末端由几台急冷风机冷却，将其降至入锅前所需温度，以便钢带能在最佳温度下完成热镀锌。

二、连续热镀锌退火炉设备的特点1、科学合理控制带钢张力。

由于退火炉每个炉段工作条件不同，因而每个炉段或每个过程带钢张力不同。

连续热镀锌铝镁钢带成分

连续热镀锌铝镁钢带成分连续热镀锌铝镁钢带是一种具有优良性能的金属材料。

它由锌、铝和镁等元素组成，通过连续热镀锌工艺制成。

锌、铝和镁元素的加入使得这种钢带具有了更好的耐腐蚀性、强度和可焊性，广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。

连续热镀锌铝镁钢带的成分主要包括铁、锌、铝、镁等元素。

其中，铁是主要的基础元素，占据了钢带的主体成分。

锌是通过热镀锌工艺加入的，它可以在钢带表面形成一层锌层，起到防腐蚀的作用。

同时，锌还可以提高钢带的强度和硬度。

除了锌外，铝和镁也是连续热镀锌铝镁钢带中的重要元素。

铝的加入可以提高钢带的强度和耐腐蚀性，使其具有更好的耐久性。

镁的加入可以提高钢带的可焊性，使其更容易进行加工和制造。

连续热镀锌铝镁钢带的制造过程是通过将钢带连续地浸入熔融的锌铝合金中进行热镀锌。

在热镀锌过程中，钢带被加热至高温，使其表面形成一层锌铝合金层。

通过这种方式，钢带的表面得到了保护，从而延长了其使用寿命。

连续热镀锌铝镁钢带具有许多优点。

首先，它具有优良的耐腐蚀性，可以在恶劣的环境中长时间使用而不发生腐蚀。

其次，它具有较高的强度和硬度，可以承受较大的载荷。

此外，它还具有良好的可焊性，便于加工和制造。

最后，它还具有良好的表面质量和美观度，可以满足不同行业对产品外观的需求。

连续热镀锌铝镁钢带在建筑、汽车、家电等行业中有着广泛的应用。

在建筑行业中，它常被用于制作屋顶、墙板、门窗等构件，以提供良好的防腐蚀性和结构强度。

在汽车行业中，它常被用于制作车身和零部件，以提高汽车的耐久性和安全性。

在家电行业中，它常被用于制作冰箱、空调等产品的外壳，以提供良好的外观和耐用性。

连续热镀锌铝镁钢带是一种具有优良性能的金属材料。

它由锌、铝和镁等元素组成，通过连续热镀锌工艺制成。

它具有良好的耐腐蚀性、强度和可焊性，广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。

通过不断改进和创新，连续热镀锌铝镁钢带有望在未来得到更广泛的应用。

连续热镀锌铝镁钢带成分

连续热镀锌铝镁钢带成分连续热镀锌铝镁钢带是一种新型的材料，具有优异的耐腐蚀性能和较高的强度。

它由基材、镀层和表面处理层组成，每一层都有其特定的成分和作用。

我们来了解一下连续热镀锌铝镁钢带的基材。

它通常采用低碳钢作为基材，因为低碳钢具有良好的可塑性和焊接性，同时也能满足一般工程中的强度要求。

镀层是连续热镀锌铝镁钢带的重要组成部分。

镀层主要由锌、铝和镁组成。

其中，锌是最主要的镀层元素，它能够提供良好的耐腐蚀性能，形成一层致密的锌铁合金层。

而铝和镁则是用来调整镀层的组织和性能的元素。

铝能够提高镀层的耐热性和氧化性能，镁则能够增加镀层的亮度和延展性。

连续热镀锌铝镁钢带还需要经过表面处理。

通常采用化学处理或机械处理的方式来改善表面的粗糙度和附着力。

化学处理主要是利用酸洗和磷化工艺，能够去除表面的氧化物和杂质，形成一层致密的磷化膜，提高涂层附着力。

机械处理则是利用刷洗或抛光等方法，使表面更加光滑，增加涂层的附着力。

连续热镀锌铝镁钢带的成分设计是根据其具体的使用要求和环境条件来确定的。

例如，在一些特殊的腐蚀环境中，可以适量增加镁的含量，提高镀层的耐腐蚀性能。

而在高温环境下，可以适量增加铝的含量，提高镀层的耐热性能。

总的来说，连续热镀锌铝镁钢带的成分设计是一个综合考虑各种因素的过程，既要考虑基材的强度和可塑性，又要考虑镀层的耐腐蚀性能和耐热性能，同时还要考虑表面处理的效果和成本等因素。

通过合理的成分设计，可以使连续热镀锌铝镁钢带在各种环境下都能够发挥出良好的性能，满足不同行业的需求。

连续热镀锌铝镁钢带的成分设计非常重要，它直接影响着其性能和使用寿命。

合理的成分设计可以使热镀锌铝镁钢带具有优异的耐腐蚀性能和较高的强度，同时也能够满足不同环境下的使用要求。

因此，在生产和应用过程中，需要根据具体需求进行成分设计，并且通过科学的检测手段来确保产品的质量和性能。

同时，我们也需要不断地研究和创新，提高连续热镀锌铝镁钢带的成分设计水平，以适应不断变化的市场需求。

CGL工艺技术

CGL工艺技术CGL（Continuously Galvanizing Line）工艺技术是一种用于钢铁制造的热镀锌工艺。

它将熔融的锌涂层连续地应用于冷轧钢带，以提高钢带的防腐蚀性能和延长其使用寿命。

CGL工艺技术在现代工业中起着重要的作用，并被广泛应用于汽车制造、建筑材料、电器制造和其他相关领域。

CGL工艺技术的主要过程包括：准备工作、预热、热镀锌、冷却和终轧。

首先，冷轧钢带通过去除表面杂质和涂覆临时保护剂等准备工作的处理。

然后，钢带被送入预热炉中，使其达到适合进行热镀锌的温度。

接下来，钢带通过浸入熔融的锌中，形成均匀的涂层。

在涂层形成后，钢带经过冷却以固化涂层。

最后，经过终轧工序，镀锌钢带成为具有一定厚度和规格的最终产品。

CGL工艺技术的优点之一是其高效性。

由于连续性的特点，CGL工艺技术能够在较短的时间内完成大量的生产。

这种高效性使其成为大规模制造的理想选择。

此外，CGL工艺技术还能够节省能源和资源，减少废料产生，提高资源利用率。

CGL工艺技术的另一个优点是其涂层的一致性和精度。

由于CGL工艺技术是连续进行的，因此涂层的厚度和均匀性能得到较好的保证。

这种一致性和精度可以确保镀锌钢带具有一致的质量和性能，提高产品的可靠性和使用寿命。

此外，CGL工艺技术还具有良好的经济性。

尽管它需要一定的建设和运营成本，但CGL工艺技术的高效性和生产能力可以带来较高的经济效益。

此外，由于CGL工艺技术可以提供高质量的镀锌钢带，这些产品在市场上有较高的需求和价值，进一步促进了经济效益的提高。

总之，CGL工艺技术是一种高效、精确和经济的钢铁热镀锌工艺。

通过连续地将熔融的锌涂层应用于冷轧钢带，CGL工艺技术能够提高钢带的防腐蚀性能和使用寿命，并广泛应用于各个领域。

未来，随着科技的不断进步和创新，CGL工艺技术有望进一步改进和完善，为钢铁制造业带来更多的发展机遇和益处。