学习丰田模式的体会 PPT课件

合集下载

丰田管理模式ppt课件

丰田管理模式ppt课件

2
不降低成本就无法提高利润
成本中心型
• 以计算或实际的成本为中心,加
上预先设定好的利润而得出售价,
• 其公式为: 售价 = 成本+利润 • 在供应< 销量时,在垄断产品时
可以如此定价
2019
-
3
售价中心型
• 在供应>销量时,以售价为中心,
当市场售价降低时利润随之减少,
其公式为: 本
利润 = 售价- 成
3.标准在制品,是指各工序规定数量、放置地点 和位置与器具
2019
-
20
标准作业的制定方法
工序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工序内容
车平面 车内孔 镗6~Φ12孔 铣槽3 铣槽5 精镗3~Φ16孔 精镗6~Φ12孔 去毛剌
清洗 检验 包装
标准作业组合表
时间 手动 机动 2 4 6 8 10 12 14 16 18
11
典型的工序看板
前工序 部件1-3线 出口位置
POS.12-2
部件号A232-605C 箱号:003
箱内数量:100 看板编号:2/5
使用工序 总装1-3 入口位置
POS.12-8
2019
-
12
均衡化同步同节拍生产
• 同步化节拍生产是按照生产工艺规定和
物流顺序确定生产提前期条件下和产品
总装配线保持同步地进行生产
快调工装
质量保证和 过程控制
标准作业
多工序操作
目视管理 设备TPM管理
自动化 省人化
自主、无止境改善
2019
-
9
实现精益生产重要手段
-拉动式看板管理
后道工序向前道工序领取工件,前道只生 产被领取那部分工件,实现适时、适量、 适产品的生产

丰田方式精益生产 ppt课件

丰田方式精益生产 ppt课件

全向沟通
LT(Learning Team)活动流程图
现状调查
确定目标
分析原因
分头调研 集中汇总
总结反思
互查互纠 集中通报
各抒己见 多方论证
沟通交流 辩论趋同
安排对策
各施己长 各负其责
固化巩固
监测评估
实施对策
5W
大野耐一问:“5个为什么”的事情:
问:“机器为什么停了?” 答:“机器超负荷,保险丝断了。” 问:“为什么会超负荷?” 答:“因为轴承润滑不充分。” 问:“为什么没充分地润滑呢?” 答:“因为润滑泵供油不足。” 问:“为什么会供油不足?” 答:“因为泵轴磨损已经摇晃了。” 问:“为什么会磨损了呢?” 答:“因为没加过滤器进去了粉屑。”
丰田的企业文化
丰 田 宪 法
追求创新
丰田企业文化
愈战愈勇
关 注 人 性
一、追求创新
改进福特的
福特的“大
生产体制
规模生产模式”
不适用于日本 设计制度,
鼓励员工创新
JIT生产模 式
如今,备受瞩目的“流程再造”,本质上就是本着“精益生产模式”重塑企业组 织结构,可以说“JIT生产方式”相对于“大规模生产模式”是原创性和革命性的 创新。
了解情况
真正的问题
3.找出问题所在区 域/找出原因点
调查原因
为什么?
为什么? 为什么?
为什么? 为什么?
找出原 因点 (POC) 直接原因 原因 原因 原因 原因
根本原因
基本因果调查
4 .5个为什么? 调查根本原因
5.对 策
6.评估对策成效
7.把新流程方法标准化
四、活用“看板”
看板,是一种传递信号的载体,指各现场的 负责人将各自的作业内容写在现成的纸张等 上面,挂在工作场地,使每一个作业者都能 一目了然。

丰田模式看板培训课件PPT课件( 27页)

丰田模式看板培训课件PPT课件( 27页)


14、给自己一份坚强,擦干眼泪;给自己一份自信,不卑不亢;给自己一份洒脱,悠然前行。轻轻品,静静藏。为了看阳光,我来到这世上;为了与阳光同行,我笑对忧伤。
豐田模式看板
庫存週轉率(Inventory Turns)
庫存週轉率=
年度銷售產品成本 當年平均庫存價值
豐田模式看板
總體設備效率 Overall Equipment Effectiveness(OEE)
可利用率×效率×A級率=OEE
例:織布機390台,有四台故障,即
可利用率:(390-4)/390*100=99%

10、山有封顶,还有彼岸,慢慢长途,终有回转,余味苦涩,终有回甘。

11、人生就像是一个马尔可夫链,你的未来取决于你当下正在做的事,而无关于过去做完的事。

12、女人,要么有美貌,要么有智慧,如果两者你都不占绝对优势,那你就选择善良。

13、时间,抓住了就是黄金,虚度了就是流水。理想,努力了才叫梦想,放弃了那只是妄想。努力,虽然未必会收获,但放弃,就一定一无所获。

率--------------------95%
A 級 率---------------------98%
OEE=0.99*0.95*0,98=0.92(92%)
豐田模式看板
豐田生產制度
透過杜絕浪費以縮短生產流程,以達成下列目標 最佳品質、最低成本、最短前置期 最佳安全性、最高員工士氣
即時生產 在正確的時間生產 正確數量 •零組件 •花時間規劃 •持續性流程 •後拉式制度 •快速切換 •整合後勤作業
豐田模式看板 七大浪費 Muda
豐田模式看板
庫存超市與看板 Supermarket And Kanban

《丰田模式14项原则》PPT课件

《丰田模式14项原则》PPT课件
小区,同时也为美国人创造高薪资的制造业工作.
编辑ppt
8
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
编辑ppt
13
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
编辑ppt
6
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
编辑ppt
2
目录

第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进

讲座ppt-丰田模式_图文

讲座ppt-丰田模式_图文
最让美国三大车商(通用、福特、戴姆勒-克莱斯勒)汗颜 的是,2004年丰田净利润达到102亿美元,超过三家利润 总和。
当这样的老大滋味不好受。“我们早已处于劣势。在我心里 ,丰田是第一,我们是第二。”通用汽车一位高级副总裁袒 露心声。
战后丰田公司到美国取经
1800’s 晚期
20世纪20年代
精益生产的优点
所需人力资源方面,与大量生产方式下的工厂相比 ,均能减至1/2; 新产品开发周期—可减至l/2或2/3; 生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般 水平的1/10; 工厂占用空间—可减至采用大量生产方式工厂的1/2; 成品库存—可减至大量生产方式工厂平均库存水平 的1/4; 产品质量可提高3倍。
生产过程中的七大浪费 ----制造过剩的浪费
制造过多的浪費是指在一个工序到一个工序的 中间准备了过多的量.
1973年石油危机确立了大野耐一 的超市式生产方式。
开始时遭到了大多数人的反对
(员工,供应商)
生产过程中的七大浪费 ----不良品的浪费
及早的发现不良品。 每增加一道工序,损失就会增加一倍。
持续改进的主要方法:PDCA循环
持续改善的方法:PDCA循环
计划(plan) 它包括分析现状;找出存在问
题;分析产生问题的原因;找出 其中主要原因;拟订措施计划, 预计效果五个步骤。
实施(do),执行计划。
检查(check),执行结果与预定目 标进行对比,检查执行情况
处理(action),巩固成绩,把 成功经验纳入标注化程序,遗留 问题进入下个循环。
准时化生产
“只在需要的时候,按需要的量生产所需的 产品”.
通过生产的计划和控制及库存的管理,追求 一种无库存,或库存达到最小的生产系统。 准时生产方式的核心是追求一种无库存的生 产系统,或使库存达到最小的生产系统。

丰田模式PPT课件

丰田模式PPT课件

.
14
现地、现物、现认在丰田又被称“三现”主义,它 是突出现场确认的务实的管理精神。
现地——发生问题的地点
现物——对发生问题的对象进行确认
现认——摈弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯,注 意数据和事实,对问题进行分析,找出真正原因。
.
15
1、说明问题并描述相关信息 2、问“为什么”直接找出根本原因 3、制定对策并执行 4、执行后,验证有效性; 如有效进行定置/标准化/经验总结
【固有定义】清扫(擦拭再打扫)。 【丰田的定义】(清扫+清洁的工作环境) 首先确认每个人环境美化的能力并制定目标
.
8
标准化及训练
【固有定义】做到持续(美→保持行为的优美,外表+心灵)
【丰田的定义】(制定基准,以基准制定标准化,训练达到标
准化)
设定标准化项目及其法律 管理者要率先遵守标准化得行为准则,并设定其为公司的法
整顿——目视化管理,创造对问题一目了然的工作
环境
清洁——创建安全·健康的作业环境
清扫——工作环境的美化
素养——标准化及其训练
.
3
分离必需品及不需要品,坚决不生产不必要品
【固有定义】在生产过程中产生的边角材料,切割粉末,捆 包材料,粉尘,垃圾作为废品去处理,但是可以再利用的 边角料留下后用。
【丰田的定义】(固有理念当然合理,但关键在于不生产不 需要的商品) 区分的概念由各自(经理、部长、班组长…)来决定并且 一定要制定出统一的标准。
创造利润的劳动。除此之外其他劳动
都属于浪费!
.
10
(d)现在的 条件下不可消
除的浪费 改变条件后可
消除的浪费
(c)马上可 以消除的浪
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
相关文档
最新文档