管理中的七大浪费,比生产七大浪费更重要
管理的七大浪费

4、人员的闲置:人多好办事,都强调本部门 工作的重要性,增加人员,三个人干两个人 的工作。由于工作量不饱和,帕金森定律就 发生作用了:为了避免上级“人浮于事”的 批评,就开始制造出额外的工作,例如总务 部增加一个文员,为了填满她的工作时间, 就会以公司或者部门的名义通知其它部门, 请提交×x计划、总结和报表,于是就制造出 了额外的工作,形成了一连串的连锁浪费。 而该文员有工作可做了,而且达到了“细化 管理”的效果
4、业务流程的无序:直线职能制的纵向部门 设置,对横向的业务流程严重割裂,各部门 大多考虑一项工作在本部门能否得到认真贯 彻,而很少考虑如何协助相关部门顺利实施。 通常考虑以本部门为中心,而较少以工作为 中心,不是部门支持流程,而是要求流程围 绕部门转,从而导致流程的混乱,工作无法 顺利完成,需要反复协调,加大管理成本。
化,从而使普通员工在执行过程不会出现低 级错误,可以完成原本无法完成的工作。
3、有章不循造成的无序:随心所欲,把 公司的规章制度当成他人的守则,没有自律, 不以身作则,不按制度进行管理考核,造成 无章无序的管理,影响员工的积极性和创造 性,影响部门的整体工作效率和质量。这种 人为造成的无序危害更大。
2、应付检查:公司布置的工作,没有按计划 要求去完成,只做一些表面文章,去应付公 司的检查。人们常说:干没干是态度问题, 干得好不好是水平问题,其中的含义是非常 值得玩味的。如果检查工作的人员也应付, 或者碍于情面不予指出,就会形成空对空
应付会出现的结果
应付导致前松后紧:在涉及系统性和流 程性工作时,如果前面不认真,则将对后续 工作产生较大的影响,例如交货期确认不准 确、不及时,就会导致生产制造系统出现额 外加班等多种浪费
二、管理工作无序状态浪费
“没有规矩,不成方圆”这句古语说明了 秩序的重要性。缺乏明确的规章、制度、流 程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。 但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行 事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
管理中的七大浪费

协调不利的浪费 管理中相互配合、协调不利, 管理中相互配合、协调不利,造成工作停滞 浪费主要有下述几种情况: 浪费主要有下述几种情况: 工作进程的协调不利。 工作进程的协调不利。 某项工作在两个部门间协调不利、交接不清, 某项工作在两个部门间协调不利、交接不清, 工作进度受到影响,相互之间都不主动联系。 工作进度受到影响,相互之间都不主动联系。某 些工作应哪个部门负责没有明确界定, 些工作应哪个部门负责没有明确界定,处于部门 间的断层,工作缺乏协作精神和交流意识, 间的断层,工作缺乏协作精神和交流意识,都在 观望停滞,认为应该别的部门负责,结果工作没 观望停滞,认为应该别的部门负责, 人管了,原来的小问题被拖成了大问题。 人管了,原来的小问题被拖成了大问题。
领导指示的贯彻协调不利。 领导指示的贯彻协调不利。对公司领导的工作 指示和部长会议及相关会议布置的工作没有传达、 指示和部长会议及相关会议布置的工作没有传达、 内部没有有效的协调组织落实, 内部没有有效的协调组织落实,致使公司的要求 在本部门停滞,没有得到有效地贯彻, 在本部门停滞,没有得到有效地贯彻,形成工作 盲区。 盲区。
信息传递的协调不利。信息在相关部门、 信息传递的协调不利。信息在相关部门、 相关人员手中停滞, 相关人员手中停滞,使应该得到这些信息的相关 部门掌握不到,难以有效地开展工作, 部门掌握不到,难以有效地开展工作,不能准确 及时决策,造成较大的浪费。信息不能汇总、 及时决策,造成较大的浪费。信息不能汇总、分 类,停滞在分散之中;信息没有对其充分的分析、 停滞在分散之中 信息没有对其充分的分析、 信息没有对其充分的分析 核实和利用,发挥效应,停滞在原始状态之中; 核实和利用,发挥效应,停滞在原始状态之中 信息不准确,造成生产盲目、资材供应混乱、 信息不准确,造成生产盲目、资材供应混乱、计 划的频繁调整、没有效益的加班、库存的增加。 划的频繁调整、没有效益的加班、库存的增加。
企业现场管理的七大浪费

浪费在企业中的表现
两类浪费
一、现场管理中的浪费 二、企业管理中的浪费
现场管理中的七种浪费
在工业生产中,凡 是不能直接创造出价 值的一切活动,均视 为浪费。
七种浪费之一:等待的浪费
等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置 疑的。造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待 料、品质不良等。以生产部装配车间等待包装箱为例,由于包装箱不 能按要求及时入厂,有可能无法按期交货,而当包装箱入厂后,又需 要抢进度,可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是“监视机器” 的浪费,有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器,为了使其 能正常运转或其他原因,例如:排除小故障、补充材料等等,通常还 会另外安排人员站在旁边监视。所以,虽然是自动设备,但仍需人员 在旁照顾,特称之为“闲视”的浪费。例如在产品检测过程中,调试 人员和生产人员站在产品旁边等待,这种情况是否还有?
3、损失利息及管理费用。
当库存增加时,用于生产经营活动 的资金会大量沉淀在库存上,不仅造 成资金总额增大,还会增加利息和库 房的管理费用。而这些常常是隐含在 公司的管理费用中,只有专门列出, 才能发现存在问题的严重性,进而正
视它,并努力解决。
4、物品的价值会减低,变成呆滞品。
当库存增加时,库存量会大于使用量, 甚至会造成长期的积压,特别是当产品换 型时,这种问题可能会显得更加严重。
在不可能完全消除搬运的情况下,应重新调整生产布 局,尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下本公司的生 产布局应该怎样变更?如何最大限度地减少搬运?
七种浪费之三:不良品的浪费
产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料、 机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精 益的生产方式,能及早发掘不良品,容易确定不良的来源, 从而减少不良品的产生。这一条比较好 理解,关键是第 一次要做正确,但实施起来却很困难。大家不妨仔细想一 想,除了产品生产,管理工作中是否也存 在类似的浪费 情况?
生产管理中的七大浪费

生产管理中的七大浪费引言在现代制造业中,高效的生产管理对于企业的竞争力至关重要。
然而,在生产过程中,存在着一些浪费现象,这些浪费会导致资源的过度消耗、时间的浪费以及产品质量的下降。
本文将介绍生产管理中的七大浪费,并提出相应的解决方案,以帮助企业提高生产效率和节约成本。
一、物料浪费物料浪费是指在生产过程中由于物料的错误使用或过度消耗导致的浪费现象。
常见的物料浪费包括过剩的原材料处理、废弃物料的处理以及物料的过度采购等。
这会增加企业的成本,降低生产效率。
解决方案:- 优化物料采购策略,减少过多采购 - 引入物料追溯系统,提高物料使用效率 - 建立合理的废料回收机制,减少废弃物料的处理成本二、人力浪费人力浪费是指在生产过程中由于人力资源的错误分配、人员培训不足或不适当的工作设计等原因导致的浪费现象。
常见的人力浪费包括员工重复劳动、不必要的等待时间以及过度的人员调动等。
这会导致生产成本的上升和生产效率的降低。
解决方案:- 合理分配人力资源,确保每个员工都能发挥其最大的价值 - 加强员工培训,提高员工的技能水平和工作效率 - 优化工艺流程,减少员工的等待时间和重复劳动三、时间浪费时间浪费是指在生产过程中由于工艺缺陷、设备故障或生产计划不合理等原因导致的时间的浪费现象。
常见的时间浪费包括设备停机时间、生产线调整时间以及生产计划变更所引起的时间延误等。
这会导致生产效率的降低和交货期的延迟。
解决方案:- 加强设备维护和保养,减少设备故障和停机时间 - 优化生产计划,避免频繁的调整和变更 - 优化工艺流程,减少生产线调整时间和产品切换时间四、能源浪费能源浪费是指在生产过程中由于能源的不合理使用或过度消耗导致的浪费现象。
常见的能源浪费包括未关闭的电器、过度的加热和制冷以及能源的无效利用等。
这会增加企业的能源成本和环境负担。
解决方案:- 加强能源管理,确保设备的合理使用和节能措施的实施 - 定期检查和维护设备,减少能源的损耗 - 优化生产工艺和设备设计,提高能源利用率五、运输浪费运输浪费是指在物料运输过程中由于不合理的运输方式或过长的运输距离导致的浪费现象。
工厂管理七大浪费

八大浪费1.不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2.加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
3.动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4.搬运的浪费从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。
因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。
也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。
5.库存的浪费按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。
JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。
如图1-1,由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。
精益生产管理七大浪费详解

精益生产管理七大浪费详解丰田生产方式是彻底消除浪费的方法,消除浪费就能提高生产率。
制造现场的浪费是指「只会提高成本的要素」,存在’若不充分注意所有的地方浪费就会逐渐增加’的性质。
因此制造产品的作业中,需要有判断怎样的作业是浪费作业的能力。
通过丰田生产方式的教育来培养发现‘浪费’的眼光。
下面为大家进行精益生产管理七大浪费详解:1、过量生产的浪费超过生产计划或提前完成一点也不值得骄傲。
这只是在浪费的时候、生产了浪费的数量的浪费物品、制造了过盈生产的浪费。
现如今,所有企业为了实现将「需要的物品,在需要的时候,供给需要的数量」这种所谓的JIT(Just-In-Time)而展开着改善活动。
但是,对「需要的物品,在需要的时候,供给需要的数量」这句话的理解是多样的。
JIT生产方式所达到的状态是指在接到顾客订货的同时就开始生产,并使其在指定的时间到达到客户手中的状态即,发出仓库中存在的成品库存没有任何意义。
汽车的情况是,从确定汽车制造商的最终组装线计划时点开始生产,但是从调配材料或部品进行生产,然后将产品运送到各销售点和代理店,并完成各种手续到达顾客手中需要最小限度的时间。
「过量生产的浪费」是指进行顾客订货以外的生产。
尤其是无视日程计划的过盈生产更是荒谬。
还要完全否定「都能卖出去」的思想。
为此,是以改善的观点上所说的「以要求的TACT 进行生产」为大前提。
营业和生产管理部门只按照交易单位的信息来生产是不行的另外,制造部门若是认为以自己会社生产管理部门的日程计划进行生产就一点问题没有也是不行的。
不要忘记信息和日程计划都是以预测为基础的,是包含「过盈生产」风险的。
特别是各经销商店是以10台、20台这样的少数量来要货。
很多情况下生产管理部门是将这些少量订货以50和100的生产单位合并在一起下指示,发货时从中进行发送。
于是,剩余的数量抱着「会在什么时候发出去的」的安逸心态放置,结果在几年后的年末结算上却成为处理损失而进行了财务处理。
管理中的七大浪费

管理中的七大浪费,比生产七大浪费更严重!大家都知道著名的精益生产七大浪费(TIMWOOD),而事实上,如果管理工作不到位,也会造成极大的浪费!浪费1:管理工作“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
●等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
●等待对方的回复:我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
●等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y 理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。
实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也许更好一些。
浪费2:管理工作无序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。
但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
●职责不清造成的无序:由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。
企业管理中的七大浪费!比生产中的七大浪费更可怕!读后感

企业管理中的七大浪费!比生产中的七大浪费更可怕!读后
感
企业管理中的七大浪费被认为比生产中的七大浪费更可怕。
这是因为企业管理中的浪费可能没有直接的经济损失,但它们会影响企业的效率和利润,甚至影响企业的生存。
这七大浪费包括:
1. 等待:员工等待决策、材料等都会浪费时间和资源。
2. 过度生产:企业生产超过市场需求的产品或服务,浪费人力、物力和财力。
3. 库存:过多的库存会导致资金占用、仓储费用和产品陈旧等
问题。
4. 运输:不必要的运输会浪费时间和资源,还可能导致产品损
坏或丢失。
5. 过程中的浪费:包括员工不必要的动作、生产线上的物料浪费、机器的停机等。
6. 批量生产带来的浪费:生产大批量产品可能不能及时销售,
因此浪费人力、物力和财力。
7. 延误:生产或交付延误会导致客户不满,影响企业声誉和市
场占有率。
读完这篇文章,我意识到在企业管理中,浪费是不可忽视的问题,而且它们的影响可能更加深远。
企业需要认真思考如何减少这些浪费,提高效率和利润,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
精益生产管理中的七大浪费

精益生产管理中的七大浪费精益生产管理方式是企业在适应社会生产模式由简单生产方式――大生产方式――小批量多品种生产方式的转变过程中而发展起来的,在贴近客户需求及企业生产效益两方面同时达成最优化的生产方式。
精益生产管理方式是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性;通过“彻底消除浪费”来达到这一目标的的新型生产方式。
精益生产认为一般企业都存在七大浪费:一、精益生产管理中等待的浪费主要表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。
二、精益生产管理中搬运的浪费主要表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。
三、精益生产管理中不良品的浪费主要表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。
四、精益生产管理中动作的浪费主要表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。
五、精益生产管理中加工的浪费主要表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
六、精益生产管理中库存的浪费主要表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
精益生产管理中库存的损害表现有:(1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
(2):使先进先出的作业困难。
(3):损失利息及管理费用。
(4):物品的价值会减低,变成呆滞品。
(5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
(6):没有管理的紧张感,阻碍改进。
(7):设备能力及人员需求的误判。
七、精益生产管理中制造过多(早)的浪费主要表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多(早)的损害表现有:(1):提早用掉费用(材料费、人工费),不能创造利润。
(2):把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。
生产制造现场的七大浪费

生产制造现场的七大浪费1、过量生产的浪费很多时候都认为,自己公司的生产能力很高,人手也很足,没有完全运用起来很浪费资源。
但是其实真正造成浪费的是过量生产。
企业为了把自己的各个资源充分利用上,从而生产了很多必要数以外的产品,虽然资源是充分用了,但是必要数以外生产出来的产品就是一种浪费的产生。
首先,这些产品成了你的库存;其次,在生产这些产品中投入了大量的人力、物力;这些产品的保管和维护有将是你一项开支。
最糟糕的情况莫过于这些产品无法销售出去,成了你的沉没成本!对于这样的浪费,要做到的就是严格按照生产要求进行生产,只生产必要数,不能生产必要数以外的产品,要有以下的观念:生产数—必要数=浪费数,而我们要严格做到的就是杜绝浪费数的产生。
2、在库的浪费库存=浪费,建立这样的观念才能更好的理解库存的意义。
仓库存放的东西都是企业付钱买了的,放在那里的时间的浪费就是金钱的浪费;仓库需要人来管理,人力的浪费;如果没有这些库存,仓库可以不建这么大甚至不用建造,资源的浪费。
仓库就是人力、物力、财力的浪费集合体。
所以每个企业都要与库存为敌,最终目标就是消灭库存。
仓库都是用来临时储存货物的,临时的概念就是不会放得太久。
反过来说,如果我们的速度足够快,那就可以直接把这个临时的时间去掉。
孙子有云:“故兵闻拙速,未见久之巧也”,如果我们销售得足够快,那么我们生产出来的商品可以直接供应到分销商那里,如果我们生产速度足够快,我们就可以不要建一个大仓库来储存大量的部品。
要实现速度足够快,那就是要“小批量生产化”。
生产效率=批量*速度。
小批量生产*高速度≥大批量生产*低速度,同时小批量可以大为减少库存。
3、滞留的浪费流水线要运行流畅,解决其中的瓶颈流程,设计和改善,减少滞留现象。
4、动作的浪费在流水线作业上,当一个控制两台机器,而且这两台机器相隔有点距离的时候,作业者来回于两个机器之间走路的动作就是一种浪费。
而在真正生产现场,我们可以看到很多类似这样的动作的浪费,比如转身去取部品、弯腰去拿部品等等。
生产管理中的“七大浪费”

生产管理中的“七大浪费”定义与说明生产管理中的“七大浪费”,懂精益生产的人都知道,就是不良品,超量生产,库存,搬运,多余的工序,不必要的调动,等待。
一、库存浪费◆精益生产认为:“库存是万恶之源”,所有改善行动皆会与直接或间接地和消除库存有关①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低,变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判◆因库存造成无形损失,绝不亚于上述有形损失,精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感,阻碍改进2、库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策3、由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了二、过渡生产(制造过多或过早浪费)◆TPS强调的是“适时生产”◆多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着?)1、提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处2、把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在3、积压在制品,使生产周期L/T变长(无形的),而且会使现场工作空间变大,不知不觉吞蚀我们的利润4、产生搬运、堆积浪费,先进先出变得困难三、品质缺陷(不良品浪费)◆任何的不良品产生,皆会造成材料、机器、人工等的浪费◆及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生◆关键是第一次要把事情做对,“零缺陷”四、运输(搬运浪费)◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作,也有人认为搬运是必须的◆用“输送带”的方式来克服,行吗?1、取放浪费;2、等待浪费;3、在制品过多浪费;4、空间浪费◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费五、处理(加工浪费)◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好六、动作浪费12种动作浪费:◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作七、等待浪费◆生产线的品种切换◆工作量少时,便无所事事◆时常缺料,设备闲置◆上工序延误,下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达。
七大浪费运营管理

七大浪费运营管理运营管理是企业发展和持续成功的重要组成部分。
然而,许多企业在运营管理方面存在着各种浪费,这些浪费不仅浪费了企业的时间和资源,还影响了企业的竞争力和盈利能力。
本文将讨论七大浪费,以及如何通过有效的运营管理来减少这些浪费。
一、过度生产浪费过度生产是指企业生产出超过市场需求的产品或服务。
这种浪费导致企业库存堆积,增加了仓储成本和资金占用。
企业应该注重市场需求的准确预测,避免过度生产,同时提高生产效率和灵活性,以满足市场的及时需求。
二、等待时间浪费等待时间是指在运营过程中出现的不必要的停顿和延迟。
这可能是由于设备损坏、人员不足或进程流程不畅造成的。
企业应该通过优化流程、提高设备维护和培训员工等方式来减少等待时间,确保生产过程的顺畅进行。
三、运输浪费运输浪费是指产品在供应链中不必要的运输和移动。
这种浪费会增加物流成本,并导致产品损坏的风险。
企业可以通过优化仓储和运输网络,减少产品的运输距离和频率,以及采用合理的包装和标记,来减少运输浪费。
四、库存浪费库存浪费是指企业不必要的库存积压和库存管理不善所带来的损失。
过高的库存量会增加仓储成本,降低资金周转率,并可能导致产品过期、损坏或降低价值。
企业应该通过准确预测市场需求、精确计算库存需求、优化供应链管理等方式来减少库存浪费。
五、过度加工浪费过度加工是指在产品制造过程中进行超出需求的加工操作。
这种浪费会增加生产成本和工时,并可能导致产品质量问题。
企业应该进行准确的产品设计和工艺流程规划,避免不必要的加工操作,提高生产效率和质量。
六、生产能力浪费生产能力浪费是指企业未能充分利用其生产设备和人力资源的潜力。
这种浪费会导致生产过程中的空闲时间和效率低下。
企业应该定期评估生产能力,进行设备和技术更新,提高员工培训和能力发展,以充分发挥生产能力和资源利用率。
七、质量问题浪费质量问题浪费是指由于产品缺陷、不合格品或客户投诉等问题所导致的浪费。
这种浪费会增加产品返工、报废、退货等成本,并对企业声誉和用户满意度造成负面影响。
人力资源管理的七大浪费行为

人力资源管理的七大浪费行为2011-10-24 打印本页 分享到:浪费行为在人力资源管理过程中相当普遍,不但影响企业管理和运行的效率,还直接降低了员工的积极性欲企业的竞争力……1、管理工作不能“等”。
在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费等待下级的汇报任务虽已布置,但是没有检查、监督。
主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复我已与对方联系过,什么时候得到回复我法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决 这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承责任。
对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y 理论激励员工去消除等的浪费,就需要用X 理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用6W2H 来进行计划分解,然进行控制、检查和考核。
/考试大/收集/实际上,X 和Y 理论都不能从根本上解决问题,X+Y 相辅相也许更好一些。
2、把无序变有序“没有规矩,不成方圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所周知的。
但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。
精益生产七大浪费指的是什么?

精益生产七大浪费指的是什么?
精益生产七大浪费指的是什么?
精益生产改善的对象是浪费,认识浪费是改善的第一步,企业现场林林总总,哪些是有价值的,哪些是浪费,不是一般人可以一目了然的。
在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结,共七种,被称为七种浪费。
下面我们来一起来了解一下这七种浪费。
精益生产七大浪费:
1、库存的浪费
产生库存的主要原因为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
2、过量生产的浪费
是指制造多于下一个工序或是顾客需求数量的产品,或者过早制造。
产生过量生产的主要原因为:产能不足、生产过程不稳定以及管理者认为制造过多与过早能够提高效率、减少产能的损失和平衡车间生产力等。
3、搬运的浪费
不必要的搬运零件和产品,例如两个连续的生产工序,将产品在完成一个工序后,先运到仓库,然后再运到下一个工序。
较理想的情况是让两个工序的位置相邻,以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序。
4、等待的浪费
在生产过程中,操作员或者设备空闲。
5、多余动作的浪费
操作员所作的没有增值的动作,例如找零件,找工具、文件等。
6、缺陷的浪费
不良品和废品。
产生缺陷的主要原因为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。
7、过度加工的浪费
加工程度超出客户的需求或进行不必要的修正加工。
经过上文的介绍我们已经了解到了精益生产七大浪费,如需了解更多相关信息,可与取得联系。
七大浪费的总结和心得

七大浪费的总结和心得
七大浪费是生产中的常见问题,以下是关于它们的总结和心得:
1. 生产过剩:过早或过度生产导致库存积压、增加管理成本和降低资产周转率。
解决这一问题需要实施准时制生产,按需生产。
2. 等待时间:生产过程中的停顿和等待,会导致效率低下。
通过优化流程、提高设备维护和实施精益生产,可以减少等待时间。
3. 搬运:过多的搬运和重复的搬运过程会增加成本和时间。
实现生产线平衡和减少重复搬运是关键。
4. 过度处理:对产品或服务进行不必要的处理会消耗资源并增加成本。
通过识别并消除不必要的工作,可以提高效率。
5. 库存:库存积压不仅占用空间,还可能导致资金占用和增加管理成本。
实施精益库存管理和实时库存控制可以解决此问题。
6. 瑕疵和不良品:产品瑕疵会导致质量下降并增加售后成本。
通过质量检查、预防措施和员工培训,可以降低不良品率。
7. 人力资源浪费:员工技能不足、工作方法不当或工作动力不足都是人力资源的浪费。
通过提供培训、明确岗位职责和激励机制,可以提高员工效率。
要识别和消除浪费,企业需要对整个生产和价值创造过程进行全面的分析,找出问题所在并采取适当的改进措施。
通过不断优化和提高效率,企业可以降低成本、提高产品质量并增强竞争力。
生产管理中的七大浪费

生产管理中的七大浪费第一种浪费是过度生产。
这种情况发生在生产过多的产品,超出市场需求,导致产品的库存积压和陈旧,浪费了原材料和生产成本。
第二种浪费是等待。
生产线中因为零部件或者工人的停顿而出现的等待时间,导致生产效率低下和资源浪费。
第三种浪费是不必要的运输。
这包括产品在生产过程中和运输过程中的多次搬运、搬运造成的损坏以及周转时间都是不必要的浪费。
第四种浪费是过度加工。
这指的是在产品生产过程中进行超出实际要求的加工,导致资源的浪费和生产成本增加。
第五种浪费是过度库存。
过多的原材料、半成品或成品库存不仅占用了大量资金,还增加了仓储成本,并且容易造成产品质量问题和损失。
第六种浪费是不合理的动作。
不必要的动作包括在生产和装配过程中的多余动作、多次移动和重复动作,导致劳动力资源的浪费。
最后一种浪费是产品质量问题。
包括生产过程中出现的次品、修理成本以及退货、索赔等问题,都会导致成本的增加和效率的下降。
针对以上七种浪费,生产管理中的精益生产理念提出了对策,如及时生产、减少等待、精简运输、避免过度加工、精确计划库存、优化操作流程和强调产品质量等方法,全面地解决了生产过程中的资源浪费和效率低下的问题。
通过精益生产理念的贯彻执行,企业可以大大降低生产成本,提高生产效率,增强市场竞争力。
当谈到生产管理中的七大浪费,精益生产理念就不得不提。
精益生产是一种管理思想,旨在通过最小化浪费来提高生产效率。
它强调在资源利用和流程优化中寻求不断改进。
在实践中,企业通常会采用一系列方法来最大程度地减少或消除这些浪费,从而实现生产过程的高效运作。
第一大浪费是过度生产。
这种现象不仅导致产品库存积压,还意味着企业需要为产品的生产和存储支付更多成本。
精益生产方法强调通过精准预测市场需求和采用按需生产的模式来避免过度生产。
通过与客户紧密合作,企业可以更好地了解市场需求,并相应地安排生产计划,以减少过剩库存的产生。
第二大浪费是等待。
等待时间不仅浪费了时间和人力资源,还降低了生产效率。
生产管理中的七大浪费

生产管理中的七大浪费首先,过度生产是指在没有订单或需求的情况下进行生产,这会导致产生大量的库存,增加了企业的成本,同时也增加了管理难度。
其次,等待是指在生产过程中出现停滞,比如机器故障、人力不足等情况造成的停工,等待会延长生产周期,影响交货期,增加了制造周期和成本。
第三,运输是指不必要的物料运输,比如将制品从一个车间搬到另一个车间,这会增加生产线上的不必要流程和时间,带来额外的成本。
第四,不合格品是指因为不合格的生产或者工序需要进行返工或者废品处理,不合格品的产生直接增加了生产成本和时间。
第五,库存是指在生产过程中堆积的材料、在制品和成品,这会对企业资金周转、存储成本和生产周期造成不利影响。
第六,运动是指无效或多余的动作和动线,比如工人在生产过程中寻找工具和材料,这会浪费时间和精力。
最后,过度加工是指对产品进行不必要的加工和处理,比如过度拼贴、研磨、修饰等,这会增加生产成本和浪费资源。
因此,在生产管理中要时刻关注并避免这七大浪费,以提高生产效率,降低成本,提高竞争力。
在生产管理中,七大浪费是一个非常重要的概念,它们在生产环节中可能潜藏了很多隐藏的成本和低效率因素。
因此,针对这七大浪费,企业需要采取切实可行的措施来避免和减少它们的发生。
下面将就生产管理中的七大浪费分别进行进一步的探讨和分析。
首先,过度生产是指在没有订单或需求的情况下进行生产。
为了避免这种浪费,企业首先需要进行有效的市场调研和需求预测,以便做出合理的生产计划。
其次,在生产过程中需建立精细化的生产计划,严格控制产量,避免盲目增加产能。
另外,企业还可以考虑采取柔性生产方式,根据实际订单快速调整生产计划,以避免过度生产带来的浪费。
其次,等待是指在生产过程中出现停滞,影响生产效率和流程。
为了避免等待带来的浪费,企业需要加强设备维护和管理,确保设备的正常运转。
同时,优化生产流程,合理布局生产线,避免瓶颈环节的出现,从而减少等待时间。
另外,企业可以采取加强人员培训和技能提升的措施,提高员工的操作技能和效率,减少因人力不足而导致的等待。
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管理中的七大浪费,比生产七大浪费更重!!导读( 文/ e-works整理)大家都知道著名的精益生产七大浪费(TIMWOOD),而事实上,如果管理工作不到位,也会造成极大的浪费!1浪费1——管理工作“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几面:等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。
等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对的回复:我已与对联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对负责,我只能等。
追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对,这里记录得很清楚,对不回复我能怎么办?你还是和对联系一下吧,以免耽误工作。
等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。
对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。
实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y相辅相成也更好一些。
2浪费2——管理工作无序“没有规矩,不成圆”,这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是众所知的。
但如果有令不行、有章不循,按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序:由于制度、管理等面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。
某个部门某个人,当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时,进行了补位。
这时就出现了一种怪现象:那么,今后这项工作就由你们来做吧,责任部门反而放任不管了,这也是一种无序。
业务能力低下造成的无序:素质低下、能力不能满足工作需要,都会造成了工作的无序。
应该承担某项工作的部门和人员,因能力不够而导致工作混乱无序;当出现部门和人员变更时,工作交接不力,协作不到位,原来形成的工作流程经常被推翻,人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。
一个有效的管理者应该是一个规化的高手,能把复杂无序的工作标准化、规化、简单化,从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。
有章不循造成的无序:随心所欲,把公司的规章制度当成他人的守则,没有自律,不以身作则,不按制度进行管理考核,造成无章无序的管理,影响员工的积极性和创造性,影响部门的整体工作效率和质量。
这种人为造成的无序危害更大。
业务流程的无序:直线职能制的纵向部门设置,对横向的业务流程重割裂,各部门大多考虑一项工作在本部门能否得到认真贯彻,而很少考虑如协助相关部门顺利实施。
通常考虑以本部门为中心,而较少以工作为中心,不是部门支持流程,而是要求流程围绕部门转,从而导致流程的混乱,工作无法顺利完成,需要反复协调,加大管理成本。
我曾查阅过几家公司的各项管理规定,发现一个比较有趣的现象:公司的各项规定很少按照横向业务流程的顺序来编写,大多数是按照纵向部门来编写,两个部门间如交接则语焉不详,实施时就会造成无序。
这些无序出现的频次多了,就会造成企业的管理混乱。
管理者应该分析造成无序的原因,努力抓住主要矛盾,思考在这种的无序状态中,如通过有效的法,使无序变为相对有序,从而整合资源,发挥出最大的效率。
这是中高层管理者应该注意和重点考虑的问题之一。
3浪费3——协调不力企业丧失凝聚力所谓协调,就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐地配合,以便于组织的整体目标能够顺利实现。
有了良好的协调,就会出现1+1>2的协同效应。
因此法约尔把协调视为管理的一项基本职能。
而如果在管理工作中协调不力,就会造成工作停滞等面的浪费:工作进程的协调不力:由两个部门共同承担的工作出现问题,双都不主动联系,还需要第三个部门协调,工作进度当然会受到影响。
某些工作应由哪个部门负责没有明确界定,处于部门间的断层,相互间的工作缺乏协作精神和交流意识,彼此都在观望,认为应该由对部门负责,结果工作没人管,原来的小问题也被拖成了大问题。
上级指示的贯彻协调不力:对上级的工作指示及相关会议布置的工作没有传达,即使传达了却没有进行有效的协调来组织落实,形成口号接力,工作在本部门出现停滞,没有得到有效地贯彻,形成工作盲区。
信息传递的协调不力:信息流转到某个部门出现了停滞,使应该得到这些信息的相关部门掌握不到,难以有效地开展工作。
信息没有分类汇总,停滞在分散之中;信息没有得到充分分析、核实和利用,依旧停滞在原始状态之中;信息不准确,造成生产盲目、物资供应混乱、计划的频繁调整、没有效益的加班及库存的增加。
更有甚者,把信息视为本部门或个人私有,有意不再传递,则影响更大。
业务流程的协调不力:绝大多数的管理活动,不是一个部门所能独立完成的,需要两个以上部门相互配合,按横向的业务流程来完成。
但是由于纵向部门设置对业务流程的割裂,会形成一些断点,如果不能及时搞好协调,业务流程就不能顺利运行,会造成后续流程停滞,形成损失,即使想设法绕过去,也造成效率降低,还可能达不到预期的效果。
协调不力是管理工作中最大的浪费之一,它使整个组织不能形成凝聚力,缺乏团队意识、协调精神,导致工作效率的低下。
4浪费4——生产经营要素闲置我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。
机构重叠,职能重叠……形成人浮于事,使生产经营要素不能得到有效利用,造成了闲置的浪费。
固定资产的闲置:过于乐观地估计了市场形势和低估了生产潜力,热衷于扩大规模,容易导致固定资产的闲置,厂房、生产设备等因开工不足而导致浪费,使公司的成本升高,利润降低,竞争力下降。
这种浪费最容易出现在高层领导身上,因为他们要把组织做大,创造政绩,因此即使有可行性分析,也充斥着乐观的估计,甚至领导者有意识地夸大预期效果。
职能的闲置或重叠:公司在进行组织设计时为某些部门设置了一些职能,但在实际工作中,该职能却没有发挥作用,造成了部门职能的闲置,而且对公司的相关工作产生了影响。
两个部门承担了类似的工作,职责有部分交叉重叠,好像谁都可以负责,其实是谁都不负责。
错时互相推诿,取得了成绩又相互争功,易导致工作中互相牵制,影响组织效率。
工作程序复杂化形成的重叠:在某些情况下,对于一些不重要的任务,上级其实只承担签字的职能,但如果没有上级的签字或认可,则业务就无法进行,会出现等待和停滞等浪费。
为什么会出现这种浪费?上级如果担心失去权力,则下级就会事事请示,长久下去,组织就会逐渐僵化,失去活力。
这是每一个层级的管理者都可能犯的错误。
唯有敢于授权,才能简化流程,提高效率。
人员的闲置:人多好办事,都强调本部门工作的重要性,增加人员,三个人干两个人的工作。
由于工作量不饱和,帕金森定律就发生作用了:为了避免上级“人浮于事”的批评,就开始制造出额外的工作,例如总务部增加一个文员,为了填满她的工作时间,就会以公司或者部门的名义通知其它部门,请提交××计划、总结和报表,于是就制造出了额外的工作,形成了一连串的连锁浪费。
而该文员有工作可做了,而且达到了“细化管理”的效果。
信息的闲置:笔者再曾经服务过的一家企业发现,公司外充斥着大量的信息和原始数据,本应当从中汲取有用的信息,但管理层未经过汇总、分析等处理,进行放大输出;所以有些公司在信息闲置面的浪费是极其惊人的,需要从根本上进行变革,从信息的有目的搜集开始,经汇总、分析、存档、再输出的全过程中,找出不准确、不及时的浪费,并进行根除。
扁平化管理、业务流程再造、组织再造、过程管理等法,都是工作流程化、规化、职责化的有效措施,可以从某种程度上减少闲置的浪费。
但是,更重要的是思想不能闲置,流水不腐,如果能不断地用新的管理思想去冲击旧的思维,自然会采取有效的对策去消除因闲置而发生的浪费。
5浪费5——应付顾名思义,应付就是工作虽然干了,但是不主动、不认真,敷衍了事,不追求最好的结果,从而缺乏实际效果,是责任心不强的一种表现形式,这种浪费在工作中是经常见到的。
应付基础工作:在体系管理中,多应该日常进行的工作没有认真去做,不重视日常规管理,缺乏踏实的基础工作,稽核前突击表面工作,以应付检查,实际效果可想而知。
为什么国的ISO9000质量体系资格证书的含金量越来越低?因为多企业都可以把来人摆平,即使出现问题也会与管理者代表部交流,末次会议上只会开出几个一般不符合项,整改后自然获得通过。
应付一下也能过,那么认真干什么。
应付检查:公司布置的工作,没有按计划要求去完成,只做一些表面文章,去应付公司的检查。
人们常说:干没干是态度问题,干得好不好是水平问题,其中的含义是非常值得玩味的。
如果检查工作的人员也应付,或者碍于情面不予指出,就会形成空对空。
应付导致前松后紧:在涉及系统性和流程性工作时,如果前面不认真,则将对后续工作产生较大的影响,例如交货期确认不准确、不及时,就会导致生产制造系统出现额外加班等多种浪费。
应付造成虎头蛇尾:在工作中没有计划与自查,做事只做前面,随着时间的推移,后面的就忘做了甚至不做了。
工作缺乏主动,让做什么事,只是应付了事,而不是自己格要求要做得更好。
这些都对工作产生极大的危害。
应付的浪费主要是由责任心不强和素质低下等造成的,它实际上是工作中的失职,这种浪费对组织的损害是隐性的,将逐步侵蚀组织的肌体,是一种慢性毒药。
对这种司空见惯的浪费现象,决不能麻木不仁,听之任之,而应该建立健全以绩效为中心的监督考核机制,以减少浪费。
6浪费6 ——“低效”反复发生低效的含义包括:工作的低效率或者无效率:相对于管理工作的高效率而言,低效率造成的隐性浪费是非常大的;原来只要一个人承担的工作,需要两个以上人员来完成;应该按计划完成的任务反复拖期。
错误的工作是一种负效率:没有一次把事情做好就是最大的浪费,应该正确完成的工作被做错,会出现返工、重做、纠正等浪费,甚至影响到整体。
如果是高效率地完成了错误的工作,则损失更大。
更可怕的是,这种错误在某种程度上是被允的,会被以各种各样的原因、理由来掩盖住,从而反复发生,造成类似的浪费。
我们允的是创造性的失误,而不允反复发生低级的错误。
低效率是由什么原因造成的呢?管理者的低素质:学习能力的不足,危机意识的淡化,造成多人员的素质满足不了工作的需求。