入库作业流程图 - 360文档中心

物流仓储流程图

一、入库流程：1、托盘区：2、层格货架区3、自动立体货架入库流程二、出库流程1、托盘区2、层格区3、自动主体库4、电子标签出库5、移库1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；3．采购管理模块(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。

(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；4. 仓库管理模块(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。

(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。

(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。

(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。

(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。

5. 销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。

6. 报表生成模块，月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；7. 查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。

入库-在库、出库流程

路移动。合理使用叉车、地牛等运输设备。在盘点环节中，根据每日
卷烟进出库情况，登录数字仓储系统进行动态复核，动态复核率应达
到100%。执行定期盘点制度，每月最后一天进行盘点，并出具月度盘点分析报告，月盘点由市局财务中心牵头，协同物流中心、营销中
心、内部专卖管理监督科共同进行，账目、实物、票据以及数字信息
相符后签字确认。盘点发现品种数量短缺、串货、超期、变质等情况
应及时在系统中做帐务处理并上报主管领导和通知相关部门。养护环
节中，要根据气候特点、供电规律，合理安排各种养护设备的使用时
间，并按规定做好温湿度、设备运行记录；执行先进先出，必要时进
行翻仓作业；罚没烟、残损烟、促销品等应分库（区）存放，并做好
出库的流程
货物出库程序一般包括出库前的准备、核对出库凭证、备料、复核、点交准备等。1、出库之前的准备。为保证货物能及时迅速发给客户，仓
库应积极与业务主管部门联系，以便做好货物出库的准备，例如，编制物资出库计划、发运计划、准备计划及准备适用的工具等。2、出库凭证。出库凭证有发货通知书、提货单和调拨单等。在一个企业内，出库凭证应统一规格。仓库是根据出库凭证来发放货物的，一切非正式凭证、白条、便条都不能在这里生效。仓库接到出库凭证后，业务人员应审核单证上的印签是否齐全相符，凭证上所列货物的名称、规格、数量等是否有误，检查无差错后方可备料。3、备料。按照出库凭证上所列货物名称、规格、查对货物保管账。确认出库货物的货位，注意规格、批次和数量，按先进先出的原则进行备料。4、复核。备料后必须经过复核，以防差错。复核的内容可归纳为“二检”、 “一核”。“二检”是检查外观质量是否完好合格，检查技术证件是否齐全；“一核” 是核对出库凭证上所列货物名称、规格、数量是否与实物相符。复核的形式有：保管员自己复核；指定专人复核；保管员之间相互交替复核；包装人员或负责5、交点和清理。货物经过复核后，如果是使用单位自行提货的，即可将货物随同证件向提货员当面点交，办理交接手续；若是代运的货物，则要办清内部交接手续，向负责代运部门或包装组点交清楚。货物点交清楚，办完交接手续后，该货物的保管阶段基本结束，仓库工作人员应立即做好清理工作。（1）清理现场。一批物资出库后，该并垛的要并垛，垛底要整理；该清点的要清点，收检苫垫材料，以便新料入库时使用。（2）清理账目。账册要日清月结，随发随销。货物出库后，根据出库凭证在货物保管账上注销，算出结余，并查对与料卡上的余额是否相符，若发现问题，要及时查明原因，研究处理。

仓储业务流程图资料

仓储业务流程图
仓储业务总流程由三个阶段和五个环节及若干个程序组成。

三个阶段即物资入库阶段、物资保管阶段、物资发放阶段。

五个环节：物资接运、物资验收、物资保管及维护保养、物资出库及发运、售后服务。

每个环节又由若干个程序组成。

物资验收流程图
验
收
唯
备
理货
确定检验t匕例p7
邀规验收质馱检验填制记录科见问题填制记录
同单-登账堆码、苫垫填制料K 传递入库爪
数量清点pF
外观质量检验P7资料核对、竟验pF
冋户「I检ps
送外委托庾检pg
专项检验pB
验收记录pB
送检记录p10
也话记录p11
损坏、溢余、短少p11
实物
填:LJ记
谀
物资保管
勺題处理
单价卿槪
大类调整
物资报废
p47
p49
p50物资保管流程图
甘区分类規划p21
堆码、沁p24
确定检许方法P26
确定检沓内容p26
空施检代
确定盘点内容P26
眦电战点劉鄒范III p27
确士盘点方法P27
班蛆LI记
热点报表、盘点报告p8日
盘眾、盘寸p42
储耗
p45
仓储管用爭故卩52
制定擁养计划
保养确定傑弄方法
实诫噪养
帘用物资図管侏胖方法P70
资料管理内容
资料
管理
凭讣、单据■.账刑p3~1
送报表p32
制度、标准p32纸质资料装订
迅子数掘保會
物资发放流程图。

ERP仓库出入库作业流程图Excel模板

审核借料
审核进货
审核进/退货单
仓库审核入库
仓库审核退料
仓库验收数量、审
仓库出库作业流程
生产领系料统（）工单子依据工单领料件 PMC打印生产领车间依据领料单仓库核对单据，仓库审核发料
委外领料（工单子系统）加工商到仓库领料
仓库依据委外工单制作委外
仓库依单据核发实物仓库依据实发数量审核委
外工单
仓库入库作业流程
采购入库（采购子系）统）
供应商送货
委外入库/退料（工单系统）委外商送货
无采购单
有采购单
委外进货
委外退货
录制借料仓库打印进
录入委外进/退货单
生产部（工单子系统）
生产入库生产车间填
退料入库生产部填制
QC确认
QC确认
人工点收
人工点收数量
人工点收数量
人工点收数量
退货（订单子系统）退货资料处理准备退货相关单据仓库录制销退单
生产超领（存货子系
成品出货（订单出
生产车间录制超 PMC签核生产超领生产车间依据签核
仓库依据实发数
美国单
国际单
仓库提供材积关务部依据出
出口部依据资通知仓库装柜出
通知仓库备货
出口部制作出
出口部依货运
出口部依据出
仓库依据实际出货数量
退货（订单子系统）
0

退货资料处理
准备退货相关单据
仓库录制销退单仓库验收数量、审
出货（订单出
国际单关务部依据出通知仓库装柜出
出口部制作出出口部依据出

入库-在库、出库流程

集中型
适用于因储存特性将订单分割在不同区域拣取后作集货的作业
卷烟在库保管作业管理

卷烟在库保管的主要目的是加强卷烟养护，确保卷烟质量安全。
同时还要加强储位合理化工作和储存卷烟的数量管理工作。在库保管
作业管理包括装卸搬运、盘点、养护等活动。在装卸搬运中，要科学
合理作业，减少卷烟的操作损耗，认真核对，按要求存取，按规定线
路移动。合理使用叉车、地牛等运输设备。在盘点环节中，根据每日
卷烟进出库情况，登录数字仓储系统进行动态复核，动态复核率应达
到100%。执行定期盘点制度，每月最后一天进行盘点，并出具月度盘点分析报告，月盘点由市局财务中心牵头，协同物流中心、营销中
心、内部专卖管理监督科共同进行，账目、实物、票据以及数字信息
入库、在库、出库流程
仓储作业的基本流程
入库准备
提货
N 处理入库单
检验 Y
信息录入
补货储存
配载
出库凭证
复核
审核 N 处理 Y 拣选
包装出库检验
一、物品入库作业
一、货物入库准备二、货物的接运三、货位确定四、存货量的确定五、货物入库检验六、货物入库交接及登记
一、货物入库准备
仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单，及时地调整仓库场地，组织接货以便货物能按时顺利入库
相符后签字确认。盘点发现品种数量短缺、串货、超期、变质等情况
应及时在系统中做帐务处理并上报主管领导和通知相关部门。养护环
节中，要根据气候特点、供电规律，合理安排各种养护设备的使用时
间，并按规定做好温湿度、设备运行记录；执行先进先出，必要时进
行翻仓作业；罚没烟、残损烟、促销品等应分库（区）存放，并做好

《仓库入库作业流程》课件

货物质量问题：记录质量问题，拍照留存，及时上报，并联系供应商
货物信息不符：记录信息差异，及时上报，并联系供应商
货物丢失：记录丢失情况，拍照留存，及时上报，并联系相关部门进行调查
货物损坏：记录损坏情况，拍照留存，及时上报，并联系相关部门进行调查
PART FIVE
货物验收：核对货物数量、规格、质量等是否符合订单要求货物检验：检查货物的外观、包装、标签等是否符合标准注意事项：确保货物在运输过程中没有损坏，如有问题及时记录并反馈检验结果：对检验结果进行记录，并反馈给相关部门进行处理
货物破损：记录破损情况，拍照留存，及时上报
货物数量不符：记录数量差异，及时上报，并联系供应商
货物出库：根据客户订单进行货物出库，包括货物的挑选、包装、发货等
确保货物的完整性和准确性检查货物的包装和标签是否完好核对货物的数量和规格是否与订单一致确保货物的存储位置和方式符合要求记录入库时间和货物状态，以便后续查询和管理
PART THREE
根据货物的种类、数量和重量，确定合适的存储货位和货架
货物标识：使用标签、条形码等方式对货物进行标识，便于查找和管被盗
货物存储环境：保持仓库内的温度、湿度、通风等条件适宜，确保货物的质量和安全
货物存储周期：根据货物的保质期、使用期限等设定合理的存储周期，避免货物过期或变质。
货物堆放高度不得超过货架的承重能力
货物堆放应保持清洁、干燥、通风良好
货物堆放应遵循先进先出的原则
货物堆放应避免阳光直射和潮湿环境
货物堆放应避免挤压、碰撞和倾倒
货物堆放应定期检查和维护，确保安全

ERP仓库出入库作业流程图

仓库入库作业流程
采购入库（采购子系）
供应商送货
委外入库/退料（工单系统）
委外商送货
无采购单入库
有采购单入库
委外进货
录制借料单
仓库打印进货单
录入委外进/退货单
委外退货
人工点收数量
人工点收数量
审核借料单
审核进货单
审核进/退货单
生产部（工单子系统）
生产入库
退料入库
生产车间填制入
生产部填制退料
关务部依据出货计划算材积并叫柜
通知仓库装柜出货
出口部制作出柜清单
出口部依据出柜清单制作出货通知单
பைடு நூலகம்
委外领料（工单子系统）
加工商到仓库领料
仓库依据委外工单制作委外领料单
仓库依单据核发实物
仓库依据实发数量审核委外工单
生产超领（存货子系统）
生产车间录制超领单
PMC签核生产超领单
生产车间依据签核的超领单到仓库领料
仓库依据实发数据审核超领单
成品出货（订单出口子系统）
美国单
国际单
仓库提供材积重量等资料
关务部依据出货计划算材积并叫柜
出口部依据资料制作通知仓库装柜出货出货通知单并审核
通知仓库备货装柜
出口部制作出柜清单
出口部依货运通知单转销货单
出口部依据出柜清单制作出货通知单
仓库依据实际出货数量审核销货单
退货（订单子系
0
退货资料处理
准备退货相关单据
仓库录制销退单
仓库验收数量、审核入库
国际单
QC确认
QC确认
人工点收数量
人工点收数量
仓库审核入库单

仓库入库流程图

仓库入库流程图仓库入库流程图是指仓库内部物品入库的详细流程和步骤，它是仓库管理中非常重要的一部分。

通过仓库入库流程图，可以清晰地了解物品从外部进入仓库，直到最终存放到指定位置的全过程。

下面将详细介绍仓库入库流程图的相关内容。

1. 采购订单确认。

首先，仓库入库流程图的第一步是采购订单确认。

当采购部门与供应商达成采购协议后，会生成采购订单并发送给仓库管理部门。

仓库管理部门需要确认采购订单的内容，包括物品名称、数量、规格、要求到货时间等信息。

2. 货物接收。

一旦采购订单确认无误，仓库管理部门会安排接收货物。

当货物到达仓库时，仓库管理员需要进行货物的验收工作，包括检查货物的数量、质量和完整性等情况。

如果货物有损坏或缺失，需要及时通知采购部门并做好记录。

3. 入库登记。

接收货物后，仓库管理员会进行入库登记。

入库登记包括录入货物信息、生成入库单据、打印标签等工作。

同时，仓库管理员需要将货物按照仓库存放规则进行分类，并安排存放位置。

4. 货物上架。

入库登记完成后，仓库管理员会将货物按照入库单据上架。

在上架过程中，需要注意货物的分类和存放位置，确保货物能够被轻松找到并取出。

5. 入库审核。

为了确保入库流程的准确性和完整性，仓库管理部门会对入库操作进行审核。

审核的内容包括入库单据、货物标签、存放位置等，以确保货物信息的准确性和一致性。

6. 入库完成。

最后，当入库审核通过后，入库流程就算完成。

此时，货物已经被成功存放到仓库内，并可以进行后续的库存管理和出库操作。

综上所述，仓库入库流程图是仓库管理中非常重要的一环，它直接关系到货物的准确存放和后续管理。

通过仓库入库流程图，可以清晰地了解货物从采购订单确认到最终入库的全过程，有助于提高仓库管理的效率和准确性。

希望以上内容能够对仓库入库流程图有所帮助。

出入库作业流程图

主任、计需要判定退货、补
划主管货或者让格数量入库
仓库保管根据入库单入手工
手工台帐、物料卡
员
台帐、物料卡
出库作业流程图作业流程图
责任岗位备注
相关单据
领料人
领料人根据领料单领取物料领料单
领料物料配送清
领料人根据物料配送清单领取物料配送清单
入库作业流程图
作业流程图
责任岗位
备注
相关单据
采购
来料通知
单收料
否来料一致
是否
数量相符是
报检
行为检质量检
验
验
合格
否
是
让步
入库
是
入电脑帐、物料卡、手工台帐
采购员
按物料需求计划采物料需求计划
购物料
采购按物料需求计划采
来料通知单
员
购物料
根据业务分类，负仓库保管
责分管物料的收货物料需求计划员
与单机计不相符划清
符相
物料
单机计划需求
仓库保管与单机计划清单是否一
清单（BOM 清
员
致
单）
仓库保管实际发货数量与需求数
物料配送清单
员
量是否一致
仓库保管按物料配送清单发料
员
物料配送清单
领料人
在核对正确的领料单、物物料配送清
料配送清单上签字
单、领料单
仓库保按照发料明细登记帐、物料卡、手工
工作
仓库保管与物料需求计划是
物料需求计划
员
否一致
仓库保管实际到货数量与需
物料需求计划
员
求数量是否一致

托盘货物组托、入库业务流程

工作任务003：根据订单设计并执行托盘货架区的入库作业
收到客户传真来的入库通知单如下：
入库通知单
库房
实训库房
供应商
1
入库时间
2019年1月15日
备注
货品条码
货品名称
包装规格
数量
单位
6921168509256
漱口水
10
件
简要记录入库的执行流程和重要步骤。
工
作
记
录
与
心
得
资
料
来
源
1.询问和你同小组的同事；
第九次课授课概况
授课章节
托盘货架入库实训
教学目标
掌握托盘的组托业务，托盘货架的入库流程。
重点
入库业务流程
难点
入库业务流程
授课
地点
○多媒体教室○企业
○机房●实训室○现场
课型
○讲授课
●实践课
○习题课
学时
6
教学过程（教学步骤）
时间分配
教学方法
教学目标
入库作业流程演示
45分钟
组托作业
90分钟
学生操作
125分钟
单位
6921168509256
漱口水
10
件
入库通知单
库房
实训库房
供应商
2
入库时间
2019年2月15日
备注
货品条码
货品
6950296500125
仕家宝自喷漆
15
件
入库通知单
库房
实训库房
供应商
3
入库时间
2019年3月15日
备注
货品条码
货品名称
包装规格

模具出入库流程图

模具出入库流程图有限公司模具出入库流程图权责部门配合部门相关文件模具出入库流程注塑车间 1.模具检测验收模具验收报告采购部开发部单车间 NO OK 退货送货单开发部验收入库单仓库托工退回入库采购部 2.模具入库 3.模具出库车间出库单供应商托工单仓库采购部托外领用车间领用点检记录表 4.模具现场管理采购车间保养维修单开发部供应商 5.模具报废处理车间模具报废单仓库采购部 6.出账作业流程权责单位应用表单作业内容流程编号流程名称1、1开发部(注塑车间)根据模具检测验收标新模检测记录检测准进行试模检测表 ? 开发部 1、2采购部根据检测结果，以联系单的形联系单验收式通知办理验收入库(退货、接收)2、1根据供应商的送货单及开发部(注塑车送货单(厂商)间)模具检测合格单办理入库手续验收入库单模具 ? 仓库 2、2根据外协单位退回的模具通知采购办托工缴回入库入库理托外加工缴回入库单单3、1使用部门在模具检测合格后到小件仓出库单库办理模具领用手续,仓管员开具开出单。

模具 ? 仓库 3、2托外加工的模具由采购人员陪同厂商委托加出库到小件仓库办理模具委托加工出库单。

工出库单4、1注塑车间对模具进行编号上架、对模点检记录单具使用的情况(点检和维修、保养)进注塑车间模具现行记录。

? 模具维修保养场管理 4(2外协厂商要对模具进行保养、维修作厂商记录单单点检记录，要确保模具完好无损。

5、1当出现模具不能使用且不能修理时，由注塑车间填写《模具报废申请单》，交部模具报废注塑车间模具申请单 ? 门主管进行核准，报总经理审批后进行报废报废采购部处理;并到仓库办理模具报废出库处理。

6、1小件仓库根据已审批好的《模具报废模具退回入库申请单》先作模具退回入库，之后再作报废单 ? 出账仓库模具报废出库出库处理，并将退回入库和报废出库单附在单《模具报废申请单》上，作为出库依据。

模具出入库管理流程为进一步规范公司模具出入库管理，保证公司资产的安全与完整，特拟本规定。

仓库出入库流程图

8. 盘点结果的处理
21
四、仓库盘点单和库存盘点表的填写
1.仓库盘点单步骤：（1）将全体员工分组，明确各小组盘点的物品或区域。
（2）各小组到指定区域或物品存放处清点货物品种、数量和物品外观质量，先由一人清点。
（3）由第二人复点。（4）由第三人核对。（5）将盘点单交给盘点管理小组，合计物品库存总量。（6）盘点结束后，与账册资料进行对照。
商品出入库管理
第一节商品入库管理
入库过程
保管过程
出库过程
1.接运作业 2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护
3.整理移库、移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
1
入库前准备接运
验
收
入库
10
四、出库中发生问题的处理
1．出库凭证 ( 提货单 ) 上的问题 2．提货数与实存数不符 3．串发货和错发货 4．包装破漏 5．漏记和错记账
11
第三节商品在库盘点
一、盘点作业的作用和内容
1．盘点作业的作用 ①确保库存商品资料的真实性 ②确保库存商品的安全与完整 ③挖掘库存商品潜力，提高库存商品使用效率 ④利于了解有关库存商品各项制度的执行情况
①在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成，属本配送中心，应及时整理归库，若尚未完成验收程序，同厂商应划分清楚，避免混淆。
18
②储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。 ③储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。 ④预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点。 ⑤账卡、单据、资料均应整理后加以结清。 ⑥储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘。 6．盘点

成品打包入库作业流程图

页码
1/1
成品打包入库作业流程图
部门
执行部门/人员
作业流程图
1. 2.
作业要求
打包员根据出货计划到生产车间查看，是否有生产检验完成待打包入库的成品需转移，或由产线通知打包员进行成品转移。打包员根据车间填写好的手写《成品入库单》仔细核对实物的品名规格、数量、标签、标示、生产指令号与单据否一致，并检查有无客户合格标签,本厂检验 OK 直接盖章；核对无误后双方签名，成品转入打包房等待包装。 3. 《成品入库单》填写要求：楼层、生产日期、组别、指令号、成品名称、单位、入库数等相关内容，填写信息需完整，单据一份四联：其中白联产线留底、红联给到物料组打单员打印系统单据、黄联给到 PMC,、绿联打包组存
成品转移凭证打包员
产品转入确认
打包员品质/QA
底 1. 2. 4. 5. 1. 打包组根据出货指令，比对实物的型号及产品的对应客户，到仓库领取相应外包装纸箱。封箱贴标签封箱贴标签打包组负责人负责根据实物内标签内容打印或填写外箱标识 (内箱及外箱标识需保持一致)。打包员负责进行封箱及加贴外箱标签并通知 QA 到现场确认检验，核对成品的品名规格、数量、标签、标示，内容一致且包装符合要求，则可以打包。对应各客户的要求，按不同客户分别贴不同月份标签
品质/QA
品质确认
主要确认标签内容是否正返工。
1.
打包员将 QA 检验合格成品实物随 ERP 系统打印的《厂内生产入库单》一起交给成品仓仓管员，仓管员确认无误，双方签字，成品转入仓库存放。《厂内生产入库单》一份四联，其中白联仓库留底，红联打包组留底，余下黄联及绿联给到 PMC.
产打包员品转出确认打包员
成品入库

wps怎么制作入库单作业流程图？wps流程图的做法

wps怎么制作⼊库单作业流程图？wps流程图的做法
想要⽤wps制作流程图，我们在word⽂档中制作流程图，主要⽤到表格、⽂本框、线条和箭头，该怎么画呢？下⾯我们就来看看详细的教程。

wps office 2019正式版 v11.1.0.10314 中⽂最新安装版
类型：办公软件
⼤⼩：153MB
语⾔：简体中⽂
时间：2021-07-30
查看详情
我们⾸先【插⼊】⼀个2⾏7列的表格，如图所⽰。

我们把⿏标放在第⼆⾏的第⼀个单元格中，点击【拆分单元格】，如图所⽰。

接着，我们在拆分单元格中把列数设置为1，⾏数为5，点击【确定】，如图所⽰。

接下来，我们在表格中输⼊相关的⽂字，如图所⽰。

我们调整好表格的合适⼤⼩，把第⼀列表格缩⼩⼀点，如图所⽰。

我们【插⼊】⼀个⽂本框，然后再复制⼏个放在对应的内容上，如图所⽰。

我们分别【插⼊】直线和箭头把⽂本框连接起来，如图所⽰。

最后，我们在⽂本框⾥⾯输⼊⽂字或数学。

作业说明⾥⾯输⼊的内容和表格标题就完成了。

以上就是wps流程图的做法，希望⼤家喜欢，请继续关注。

仓储管理系统业务流程

仓储管理系统业务流程李建甫2013年7月1.1 业务流程1上架管理主要进行商品入库作业流程控制。

作业流程图如下：具体说明：标准产品采购入库流程是首先EPB业务系统进行采购开票后，通过接口自动将数据传入WMS系统。

来货后收货到上架的作业过程全部在WMS系统完成，包括收货作业，上架复核，上架确认。

质量验收在EPB系统质检管理模块完成。

收货作业主要进行收货商品的信息录入，生成上架指令。

收货单是分品种录入的，而且是整零分开录入的。

当一个单据的所有品种收货指令都分配完毕后，在收货作业使用打印上架单功能能看到所有上架单。

可以修改上架单，但容器和货位信息不可修改。

上架复核主要是对货位审核属性设置为“否”的目标上架货位的来货上架单再次进行上架确认前的核对，在此环节若有差错还可对商品的数量、批号等信息进行再次修改；若货位审核属性为“是”则无需审核。

上架确认首先要索取分配后的上架任务单，打印后按指令进行实物的上架操作。

上架完成后再次输入职员代码，对已索取任务且已上架的商品进行批号及数量信息的确认，增加系统中相应商品的架位账；如果上架商品此库房存放不合适，可以用转移货位功能把上架货位转移到其他库房。

完成单据中所有上架指令的上架确认后，进入收货作业执行收货完成。

至此，上架作业流程完成。

2下架管理主要进行商品出库作业流程控制。

作业流程图如下：具体说明：标准产品销售出库流程是首先EPB业务系统进行销售开票并结算后，通过接口自动将数据传入WMS系统，然后WMS系统进行下架作业流程。

销售开票时要注意选择订单的提货方式，因为提货方式决定WMS系统中订单处理的优先级。

WMS系统下架作业流程包括：订单出库调度，拣货任务索取，零散拼箱复核，集货拼箱复核，集货复核，集货复核及确认，集货暂存区管理。

订单调度主要是下发调度任务。

在下发调度任务后，可对个别有特殊要求的订单调整其拣货优先级，以便优先出库。

索取拣货任务主要是使用键盘或刷卡器输入工号，索取拣货任务后打印下架单据，拣货人员执行拣货。