混凝土工程施工工艺流程
混凝土施工方法及工艺流程
混凝土施工方法及工艺流程混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响。
下面将详细介绍混凝土施工方法及工艺流程。
一、混凝土施工方法1.浇筑法浇筑法是混凝土施工中最常用的一种方法，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到施工现场，倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
2.喷射法喷射法是将混凝土通过喷射机喷射到施工现场，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）喷射混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到喷射机中，通过高压喷射将混凝土喷射到模板上，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土喷射完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
二、混凝土工艺流程1.搅拌混凝土混凝土的搅拌是混凝土施工的第一步，其步骤如下：（1）准备原材料：按照设计要求准备水泥、砂子、石子和水等原材料。
（2）搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。
2.运输混凝土混凝土搅拌完成后，需要将混凝土运输到施工现场，其步骤如下：（1）准备运输工具：选择合适的运输工具，如搅拌车等。
（2）运输混凝土：将混凝土从搅拌机中倒入运输工具中，运输至施工现场。
3.浇筑混凝土混凝土运输到施工现场后，需要进行浇筑，其步骤如下：（1）准备施工现场：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从运输工具中倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
4.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护，其步骤如下：（1）覆盖保护：在混凝土表面覆盖保护层，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
（2）定期检查：定期检查混凝土表面情况，及时进行维护。
混凝土施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响，需要严格按照规范进行施工，确保工程质量。
混凝土施工工艺流程有哪些
混凝土施工工艺流程有哪些混凝土施工工艺流程是建筑工程中至关重要的一项工作。
下面将介绍一般的混凝土施工流程，以帮助读者更好地了解该过程。
一、准备工作混凝土施工前需要进行充分的准备工作。
首先是确定施工场地，并清理场地上的杂物和障碍物。
然后，需要进行地基的处理，确保地基平整和稳固。
接下来，准备好所需的施工材料和工具，包括水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
二、模板搭建模板是混凝土施工中起到支撑和固定混凝土的作用。
在施工前，需要按照设计要求搭建好模板。
模板的搭建需要精确的测量和布置，以确保混凝土结构的尺寸和形状符合设计要求。
三、钢筋安装钢筋是混凝土结构的骨架，起到增强混凝土抗拉强度的作用。
在施工前，需要按照设计要求进行钢筋的加工和预埋。
然后，将钢筋按照设计图纸的要求进行精确的定位和安装。
在安装过程中，需要注意钢筋的间距、连接和固定等细节。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在浇筑前，需要充分搅拌混凝土，确保混凝土的质量和均匀性。
然后，将混凝土从搅拌车或搅拌站运输到施工现场，并用泵车或导流斗将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，需要控制浇筑的速度和厚度，以确保混凝土的密实性和一致性。
五、养护和维护混凝土浇筑后，需要进行养护和维护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护包括覆盖防水膜、喷水养护等措施，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
维护包括修补和保养，以确保混凝土结构的完整和安全。
以上是一般混凝土施工的工艺流程。
每个具体的施工项目可能会有所不同，但总体的流程和原则是相似的。
混凝土施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，读者能够对混凝土施工工艺流程有更加清晰和全面的了解。
混凝土施工的工艺流程
混凝土施工的工艺流程
《混凝土施工工艺流程》
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳固和耐久。
下面是一般混凝土施工的工艺流程：
1.土方开挖：首先要根据设计要求对施工现场进行土方开挖，
将地面挖出合适的深度和形状，为混凝土的浇筑做好准备。
2.基础处理：在土方完成后，需要对地面进行基础处理，包括
清理杂物、压实土壤、铺设砂石等工作，为混凝土的浇筑提供坚实的基础。
3.模板安装：在基础处理完成后，需要根据设计要求安装混凝
土浇筑的模板，模板的质量和安装精度对混凝土的成品质量有着重要的影响。
4.钢筋加工和安装：在模板安装完成后，需要对预留的钢筋进
行加工和安装，钢筋的数量、直径和布置位置都需要按照设计要求进行严格的控制。
5.浇筑混凝土：一切准备就绪后，就可以进行混凝土的浇筑了，需要注意控制浇筑速度和压实度，以确保混凝土的密实性和均匀性。
6.养护和维护：在混凝土施工完成后，需要对混凝土进行养护
和维护，包括保持湿润和防止外力破坏，直至混凝土达到设计
强度。
综上所述，混凝土施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，每个环节都需要严格的把控和操作，只有这样才能保证最终混凝土结构的质量和稳固。
混凝土施工工艺流程详细
混凝土施工工艺流程详细混凝土施工工艺流程详细一、工地准备在开始混凝土施工前，首先需要进行工地准备工作。
这包括将施工区域进行清理，清除杂物、垃圾和多余的土壤。
同时，还要将施工区域进行围挡，确保施工区域的安全。
二、基础处理在进行混凝土施工前，需要首先进行基础的处理工作。
这包括清理基础表面的灰尘、污垢和水泥疤痕等。
同时，还要检查基础的平整度和强度，确保基础符合要求。
三、模板安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装模板。
模板的安装需要根据图纸要求进行，确保模板的稳固和符合要求。
同时，在安装模板时还需考虑混凝土的收缩、渗水以及混凝土倾斜等问题。
四、钢筋加工与安装钢筋是混凝土结构的主要增强材料，钢筋加工与安装十分重要。
首先，需要对钢筋进行加工，将卷筋进行剪切，使其符合设计要求。
然后，将剪切好的钢筋按照图纸要求进行布置和安装。
在进行钢筋安装时，要确保钢筋与模板之间的间距和混凝土保护层的厚度符合规范。
五、混凝土搅拌浇筑混凝土搅拌浇筑是整个施工过程的核心环节。
首先，需要将水泥、砂、石料和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
经过一定时间的搅拌，混凝土的均匀性和塑性会得到保证。
然后，将搅拌好的混凝土倒入模板内，利用振动器进行振动，以确保混凝土充实并排除气泡。
六、初凝与养护混凝土浇筑完成后，需要进行初凝与养护工作。
初凝是指混凝土开始凝固的时间点，此时混凝土已经具有一定的强度。
养护是指在初凝后的一段时间内对混凝土进行保湿和保温，以促进混凝土的早期强度发展。
初凝和养护对混凝土的质量和强度发展至关重要。
七、拆模与修补在混凝土完全凝固并具备足够强度后，可以进行模板拆除以及对表面进行修补。
模板拆除需要谨慎进行，以免损坏已经凝固的混凝土。
同时，对混凝土表面进行修补，填补开裂和坑洞等表面缺陷，以提高混凝土的外观和质量。
八、其他工序除了上述的工序外，还有一些其他的工序需要进行。
例如，对混凝土进行抹灰、防水处理、细部构造等。
这些工序都需要根据具体情况进行，并且要按照相关规范和要求进行施工。
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程是指在混凝土结构建设过程中，按照一定的程序和工艺要求，进行施工的一系列操作和步骤。
它是确保混凝土工程质量、保证施工安全和提高施工效率的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程施工工艺流程的各个环节和步骤。
一、前期准备阶段：1. 工程前期准备：确定施工方案、制定施工计划、组织人员、准备材料设备等。
2. 场地准备：清除施工现场，保证施工平整且无沉降、起翘等现象。
3. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，使用相关设备进行土方开挖和清理。
4. 确定标高控制点：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土标高控制点，为后续施工提供准确的标高控制。
二、模板安装与调整：1. 模板制作：根据设计要求和施工图纸，制作模板，并对模板进行质量检查。
2. 模板安装：将制作好的模板进行安装，保证模板平整、牢固。
3. 模板调整：根据实际情况，进行模板的调整，确保模板的垂直度和水平度满足要求。
三、钢筋加工与安装：1. 钢筋加工：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工、整理和理论重量的修整。
2. 钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，在模板中按照钢筋的布置图进行钢筋的安装。
3. 钢筋连接：对钢筋进行连接，采用焊接、扎线、机械连接等方式，确保钢筋的牢固性和稳定性。
四、混凝土搅拌与浇筑：1. 搅拌比配制：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土搅拌比例，按照搅拌比例进行配料。
2. 搅拌机操作：将配料好的材料放入搅拌机中，根据搅拌机的使用说明书和要求，进行搅拌操作。
3. 浇筑方式：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土浇筑的方式，如自流式浇筑、泵送浇筑等。
4. 浇筑辅助措施：在混凝土浇筑过程中，根据需要采取振捣、二次浇筑、抹面、压制、喷水降温等辅助措施。
五、养护与维护：1. 混凝土初凝保护：根据设计要求和施工图纸，采取适当的措施，保护新浇筑的混凝土不受外力和环境影响。
2. 养护保温：针对特殊施工条件和季节，采取加热或保温措施，确保混凝土养护期间温度符合要求。
混凝土施工的工艺流程
混凝土施工的工艺流程
1. 筹划阶段：确定施工计划，包括施工时间、方式、人员和设备等。
2. 土方施工：进行地面开挖和回填，以准备好建筑基础。
3. 基础建设：搭建支模架，然后铺装碎石和沙子，振实基础层，最后进行混凝土浇筑，加固基础。
4. 结构建设：随着建筑物高度的增加，需要建造混凝土柱、梁和墙壁，根据构造图纸，进行支模、钢筋捆扎、买料、调制混凝土等施工。
5. 安装管道、电缆线：在混凝土结构中预留好管道和电缆线口，完成混凝土浇筑后进行管道穿缆。
6. 喷涂防水层：对建筑物外墙和屋面喷涂防水层，以保证房屋密封性。
7. 内部装修：对混凝土结构进行室内隔墙、墙壁贴瓷砖、地面铺设等内部装修工作。
8. 竣工阶段：进行验收、整理和完善工作，保障工程质量，达到规定的使用标准。
混凝土的施工工艺流程
混凝土的施工工艺流程混凝土是建筑中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好、隔热隔音等优点。
混凝土的施工工艺流程是建筑施工中的关键步骤之一，下面将详细介绍混凝土的施工工艺流程。
一、材料准备混凝土制作的主要材料有水泥、骨料、砂、水和外加剂等。
在施工前应先将这些材料准备好。
水泥应按照规定比例进行称量，并储存在干燥的地方；骨料和砂应进行筛选，确保其质量符合要求；水应使用清洁的自来水或井水；外加剂应根据混凝土的性能要求进行选择。
二、模板安装混凝土施工前需要先进行模板安装。
模板的安装应按照设计图纸进行，确保模板的尺寸、位置和形状符合要求。
安装完成后，应进行检查，确保模板的稳定性和垂直度。
三、钢筋加工和安装混凝土结构中通常需要加入钢筋，以增强其承重能力。
在混凝土施工前，需要先进行钢筋加工和安装。
钢筋应按照设计要求进行加工和切割，并进行清洗处理。
钢筋的安装应按照设计图纸进行，确保钢筋的位置、长度和间距符合要求。
钢筋焊接时，应注意焊接质量，确保焊缝牢固、无裂纹。
四、混凝土搅拌和运输混凝土搅拌和运输是混凝土施工的核心环节。
在搅拌混凝土时，应按照设计比例将水泥、骨料、砂和水等材料放入混凝土搅拌机中，进行充分搅拌。
搅拌完成后，应及时将混凝土运输到施工现场。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行。
在浇筑时，应注意以下几点：1.混凝土应均匀浇注，避免出现空鼓、裂缝等情况。
2.混凝土应在模板内浇筑，避免漏浆、混凝土流失等情况。
3.混凝土浇筑时，应避免冲击模板和钢筋。
4.混凝土浇筑后，应进行充分的振捣和压实，确保混凝土密实。
六、养护混凝土施工完成后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
养护的时间应按照设计要求进行，一般为7至14天。
七、模板拆除混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除。
模板拆除时，应注意以下几点：1.模板拆除应按照设计图纸进行，避免对混凝土造成损害。
2.模板拆除时，应注意安全，避免造成人员伤害。
混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺是建筑施工过程中非常重要的一部分，它决定了混凝土结构的质量和稳定性。
本文将介绍混凝土施工工艺的一般流程，并详细阐述每个步骤的操作要点。
一、准备工作在开始混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确定工地的施工范围和定位点。
然后根据设计要求和工程图纸进行测量和标志，确保施工的准确性和精度。
接下来，清理工地，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
最后，准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、振动器等。
二、浇筑混凝土1. 模板安装：根据设计要求和混凝土结构的形状，安装好所需的模板。
确保模板牢固、稳定，不会发生移位或变形。
2. 铺设钢筋：在模板内铺设好预先确定的钢筋。
钢筋的位置和间距需要符合设计要求，并且需要将钢筋与模板固定以防止移动。
3. 分层浇筑：将混凝土分层浇筑入模板中。
每一层的混凝土数量应适中，不宜过多或过少。
同时，浇筑过程中需要不断用振动器震动混凝土来排除空气和保证混凝土密实。
4. 平整与养护：在混凝土表面进行平整和整理，确保表面平滑光洁。
然后进行养护，使用喷水或覆盖薄膜等方式防止混凝土过早干燥和收缩。
三、施工注意事项1. 材料质量：施工过程中需确保所使用的水泥、砂、石材和掺合料等材料的质量符合国家标准，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 细心操作：操作人员应具备一定的经验和技能，遵循正确的操作规程。
特别是在浇筑和平整过程中，需注意力均衡、节奏稳定，以避免混凝土的质量问题和表面缺陷。
3. 施工环境：保证施工环境的整洁、干燥和适宜的温度条件。
避免混凝土暴露在恶劣的天气环境下，以免影响混凝土的硬化和质量。
4. 设备保养：及时进行设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
定期检查搅拌机、输送泵、振动器等设备的性能和安全性。
四、验收和保养1. 验收标准：根据国家和地方相关标准进行混凝土工程的验收。
包括各项物理性能测试和结构尺寸的检查等。
2. 施工记录：做好施工记录和工艺记录，详细记录施工的各个步骤、材料使用情况和设备运行情况等。
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程混凝土是建筑工程中常用的一种材料，具有高强度、耐久性好等优点，因此在建筑施工中得到广泛应用。
混凝土工程施工是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍混凝土工程施工的工艺流程。
一、混凝土材料准备1. 选材：选择质量可靠的水泥、砂、石等原材料，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 配比：根据设计要求和工程实际情况，确定适宜的配合比例，保证混凝土的性能。
3. 搅拌：将水泥、砂、石等原材料按一定比例投入混凝土搅拌机中，搅拌均匀，确保混凝土质量。
4. 运输：将搅拌好的混凝土用搅拌车等工具运输到施工现场，准备浇筑。
二、混凝土施工准备1. 模板安装：根据设计图纸要求，搭设好混凝土浇筑的模板，确保模板牢固、平整。
2. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内设置好钢筋，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 管道安装：根据需要，在模板内布置好各种管道，如排水管道、电缆管道等。
4. 施工准备：清理好模板上的积水和杂物，确保施工现场整洁，并做好安全措施。
三、混凝土浇筑1. 确定浇筑路线：根据设计要求和施工需要，确定混凝土浇筑的路线和施工顺序。
2. 开始浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振动器进行振实，确保混凝土充实。
3. 平整表面：用平刮板或抹光机对混凝土表面进行整平处理，确保表面平整、光滑。
4. 养护：及时对浇筑好的混凝土进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土固化1. 固化周期：根据混凝土的配合比和施工条件，确定适当的固化周期，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 检验质量：在混凝土固化期间，对混凝土的质量进行检验和监测，确保混凝土符合设计要求。
3. 防渗防裂：在混凝土固化期间，采取适当的防渗防裂措施，保护混凝土的质量和性能。
五、混凝土车间管理1. 生产管理：对混凝土生产过程进行管理，控制原材料的配比和搅拌过程，保证混凝土质量。
2. 设备维护：定期对混凝土搅拌机等设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程是指在混凝土工程建设中所需要经过的步骤。
下面将介绍混凝土工程施工工艺流程的详细内容。
一、施工前准备这个阶段主要包括以下几个步骤：1.施工图纸的审查和审核：对施工图纸进行审查和核对，确保施工图纸准确无误。
2.施工人员的准备：对施工人员进行培训和指导，确保施工人员熟悉工艺流程和操作规范。
3.施工设备和材料的准备：准备所需的施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送泵、模板、钢筋等。
二、基础施工在基础施工阶段，主要包括以下几个步骤：1.土方开挖和整平：对施工现场进行土方开挖和整平，确保基础施工的顺利进行。
2.基础模板搭设：按照施工图纸要求，搭设基础的模板，确保基础施工的准确性。
3.钢筋的布置：在模板内布置钢筋，确保混凝土的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：借助混凝土搅拌机将混凝土倒入模板内，待混凝土凝固后，拆除模板。
三、结构施工在结构施工阶段，主要包括以下几个步骤：1.层板的搭设：按照施工图纸要求，搭设各层的层板，并确保层板的平整和牢固。
2.钢筋的绑扎：在每层的层板上绑扎钢筋，确保结构的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：借助混凝土搅拌机将混凝土倒入模板内，待混凝土凝固后，拆除模板。
4.构件的安装：将预制构件安装到适当的位置，并与混凝土结构固定。
四、表面施工在表面施工阶段，主要包括以下几个步骤：1.表面处理：对混凝土表面进行打磨、修复、清洁等处理，确保混凝土表面平整和美观。
2.防水处理：对混凝土结构进行防水处理，确保混凝土结构不受潮湿和渗水的影响。
3.涂料施工：对混凝土表面进行涂料的喷涂或涂刷，增加混凝土结构的美观度和耐久性。
五、收尾工作在施工结束后，还需要进行一些收尾工作：1.清理工地：清理施工现场，包括清除垃圾和余料，恢复环境整洁。
2.设备维护：对施工设备进行维护和保养，确保设备的良好状态。
3.施工记录归档：整理和归档施工记录和相关资料。
混凝土工程施工工艺流程是一个复杂的过程，需要施工人员严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
(完整)混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程.采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2 施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期.使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.2．1．2 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼,砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50％。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时,不大于5％，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽.2．1．3 石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1：2.5.c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1％；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％;对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土等级高于或等于C30时,不大于15％;低于C30时不大于25％；对C10或C10以下，可以放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
水泥混凝土的施工工艺流程
水泥混凝土的施工工艺流程
1. 筹备阶段，在进行混凝土施工之前，需要进行一系列的筹备
工作。
这包括确定施工计划、准备施工图纸和设计方案、采购原材
料和设备、组织施工人员等。
2. 地基处理，如果是地面混凝土施工，需要对地基进行处理。
这可能包括清理表面、打桩、填土、夯实等工作，以确保地基平整、坚实。
3. 模板安装，在混凝土浇筑前，需要按照设计要求安装模板。
模板的质量和安装精度直接影响混凝土构件的成品质量。
4. 钢筋加工和安装，根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋，
并按照设计图纸的要求进行正确的安装。
钢筋的加工和安装质量对
混凝土构件的强度和耐久性有着重要影响。
5. 混凝土搅拌和浇筑，将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按照一
定比例放入搅拌车中进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土运输至浇筑
现场，进行浇筑。
在浇筑过程中需要注意均匀性、密实性和振实性。
6. 养护，混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的
强度和耐久性。
养护包括湿养护、覆盖养护等，时间一般为7-14天。
7. 后续处理，包括拆除模板、清理现场、进行收尾工作等。
以上是水泥混凝土施工的主要工艺流程，每个步骤都需要严格
按照设计要求和相关规范进行操作，以确保混凝土构件的质量和安全。
混凝土工程施工工艺流程详细
混凝土工程施工工艺流程详细混凝土工程施工工艺流程详细一、准备工作在进行混凝土工程施工之前，需要进行准备工作。
准备工作主要包括选址调查、施工组织设计、采购设备和材料、组织施工人员等。
1. 选址调查选址调查是确定施工地点及其周边环境状况，包括地质、水文等方面的调查和分析。
选址调查的结果将决定混凝土施工的施工难度和施工方案的选择。
2. 施工组织设计施工组织设计主要包括工程平面布置、施工工艺方案、施工工序、施工组织机构等方面的设计。
施工组织设计旨在合理安排施工工序和施工人员，确保施工的顺利进行。
3. 采购设备和材料混凝土施工需要大量的设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送泵、模板、钢筋、水泥等。
在施工前需要提前采购这些设备和材料，并进行必要的检验和验收。
4. 组织施工人员施工人员的组织包括招聘、培训和安排工作等。
施工人员要具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作设备，掌握施工工艺流程。
二、基础工程施工混凝土工程的基础工程施工是混凝土工程的基础，对整个工程的质量起着决定性的作用。
1. 地基处理地基处理是为了确保地基的承载力和稳定性，在混凝土施工前要对地基进行必要的处理。
地基处理的方法包括填土、加固、振动加密等。
2. 模板安装模板安装是为了在混凝土浇筑时给予混凝土以一定的形状和尺寸。
模板安装需要根据设计要求和混凝土浇筑工艺进行，确保模板的平整和牢固。
3. 钢筋安装钢筋安装是为了提高混凝土的抗拉强度和抗挤压能力。
钢筋安装需要根据设计图纸和混凝土浇筑工艺进行，确保钢筋的准确布置和正确焊接。
4. 浇筑混凝土混凝土施工前要根据设计要求预先配制好混凝土。
然后使用混凝土搅拌机将混凝土运送至施工现场，通过输送泵或卡车将混凝土浇筑至模板内，并使用振动棒将混凝土进行充实和排除空隙。
5. 养护混凝土施工后需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护的方法包括保湿、覆盖保温、防水等。
三、建筑构件施工混凝土构件的施工是混凝土工程的重要环节，其质量直接影响到整个工程的安全和稳定。
混凝土工程施工工序
混凝土工程施工工序混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工工序需要一定的技术和步骤。
下面将详细介绍混凝土工程施工的工序及注意事项。
一、准备工作在进行混凝土施工前，首先需要进行准备工作。
包括确定施工方案、计算混凝土的配合比、准备混凝土搅拌机械和辅助设备等。
同时还要做好现场的清理和平整工作，以确保施工的顺利进行。
二、浇灌混凝土在准备工作完成后，就可以开始进行混凝土的浇灌。
首先需要将混凝土倒入模板内，然后使用振动器对混凝土进行振实，以确保混凝土的密实性和牢固性。
在浇灌的过程中，需要注意控制浇注深度和速度，避免出现渗漏或者开裂等情况。
三、养护混凝土混凝土浇灌完成后，需要进行养护工作。
养护的主要目的是保持混凝土的湿润和温度适宜，以促进混凝土的龄期发展和强度提升。
养护时间一般为7天左右，期间需定期对混凝土进行浇水或覆盖保湿材料。
四、收尾工作最后一步是进行收尾工作。
包括清理现场、拆除模板、修补可能存在的瑕疵等。
同时还需对已施工完成的混凝土进行检查，确保其符合设计要求和工程质量标准。
在进行混凝土工程施工时，需要特别注意安全问题。
施工现场要设置明显的安全警示标志，操作人员需穿戴好安全装备，并严格按照操作规程进行工作。
同时要做好现场管理和协调工作，确保施工工序的顺利进行。
综上所述，混凝土工程施工工序包括准备工作、浇灌混凝土、养护混凝土和收尾工作。
只有严格按照规程和要求进行，才能保证混凝土工程的施工质量和安全性。
希望广大施工人员在日常工作中能够认真执行，确保每一个施工环节的顺利进行，为建筑工程的顺利进行做出贡献。
混凝土的施工工艺流程
混凝土的施工工艺流程一、材料准备混凝土施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、骨料、钢筋等。
其中水泥应选择符合标准要求的产品，并进行检测。
砂、骨料要进行筛分处理，确保质量合格。
二、模板安装模板是混凝土浇筑时起支撑、定型作用的结构，安装合理与否直接影响混凝土施工质量。
施工前，需要检查模板是否存在损坏。
安装模板时要确保稳固、不漏浆，并按设计要求确定浇筑层的高度和坡度。
三、钢筋工程钢筋是混凝土的骨架，能够提高混凝土的承载能力和抗震性能。
在施工前，需要清理根据设计要求确定的钢筋规格、数量和摆放位置，并进行焊接、支撑等工作。
钢筋要与模板保持一定的间隙，以便混凝土能够顺利浇注。
四、混凝土浇注混凝土浇注前，需要根据设计要求确定混凝土的配合比，并在施工现场进行试块骨料试验，以确定混凝土的配合比符合要求。
混凝土浇注可以通过人工或机械方式进行，浇注过程中需要控制浇注速度、振捣不均匀区域、排除空隙和气泡等。
五、养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护以确保其充分硬化和强度提高。
养护方式一般有水养护和化学养护两种。
水养护是指在浇筑后覆盖保护层，并进行定期喷水保持湿润；化学养护是在混凝土表面喷洒化学溶液。
六、拆模混凝土充分硬化后，可以进行模板的拆除工作。
在拆模前，需要进行验收，确认混凝土的强度符合要求。
拆模时要注意安全，并采用适当的拆模工具，保护混凝土的表面不被损坏。
以上为混凝土的主要施工工艺流程。
在实际施工过程中，根据具体情况和设计要求，还会进行一些附加工艺，比如防渗、防裂等。
同时，在施工过程中还应注意施工现场的环境保护和工人安全。
混凝土工程的施工工艺流程
混凝土工程的施工工艺流程工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、作业准备：现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由工程部、成本部校核。
3、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。
4、混凝土浇筑与振捣4.1墙体混凝土浇筑4.1.1墙体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。
在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。
4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。
4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置止水钢板。
水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。
外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。
4.2框架柱混凝土浇筑4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。
4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。
4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。
4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程是指在混凝土结构的施工过程中，按照一定的顺序和方法进行各项工作的具体步骤。
下面是一个较为详细的混凝土工程施工工艺流程的介绍，包括施工准备、浇筑施工、养护等环节，共计1200字以上。
一、施工准备阶段1.项目经理和施工单位负责人召开开工会议，对整个项目进行总体安排和部署，明确施工目标和期限。
2.编制混凝土施工组织设计，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、施工翻样、施工设备配置等内容，并报主管部门审核。
3.组建施工队伍，配备足够的施工人员和设备，并进行培训和考核，确保工人熟悉并掌握相关工艺和操作规范。
4.准备施工材料，包括水泥、骨料、砂浆、混凝土外加剂等，并进行质量检查和验收，确保施工材料符合规定的标准。
5.准备施工机械设备，包括混凝土搅拌车、泵车、起重机等，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。
二、浇筑施工阶段1.基础处理：对混凝土基础进行清理和修整，清除杂物和浮浆，修整表面，确保基础平整、干净。
2.模板安装：按照设计要求，安装模板，并进行检查和调整，确保模板结构牢固、尺寸准确。
3.钢筋安装：根据设计要求，进行钢筋的预埋、粘贴和连接，确保钢筋的位置、间距和数量符合规定。
4.混凝土的配制：按照配合比和施工要求进行混凝土的配制，确保配制的混凝土均匀、稳定，满足施工需要。
5.混凝土浇筑：将配制好的混凝土倒入模板内，根据预定的浇筑顺序和方案进行浇筑，确保混凝土充实、连续。
6.振捣工作：使用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣，使其排除气孔，密实结实，增强混凝土的抗压能力。
7.养护处理：浇筑完成后，及时对混凝土进行保湿和养护，防止混凝土干燥过快，造成开裂和变形。
三、养护阶段1.浇筑结束后，立即对混凝土进行保湿，使用喷雾器或铺设保湿材料，保持混凝土表面的湿润状态，防止水分过早蒸发。
2.保持养护温度，根据气温、湿度和混凝土特性进行调整，确保养护温度在适宜范围内，提高混凝土的早期强度和抗温度变化能力。
混凝土的施工工艺流程
混凝土的施工工艺流程
《混凝土施工工艺流程》
混凝土是建筑中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此被广泛应用于建筑工程中。
下面就是混凝土施工工艺的流程。
1. 基础准备：在进行混凝土浇筑之前，必须确保基础已经准备好，包括清理基础表面的杂物和污物，确保基础坚固和平整。
2. 模板安装：根据图纸要求，安装好模板，确保模板的合理性和平整度，以确保浇筑出的混凝土结构符合设计要求。
3. 配制混凝土：根据工程要求和设计规定，配制出符合要求的混凝土。
4. 搅拌运输：将配制好的混凝土通过搅拌车运送至浇筑现场，确保混凝土的质量和搅拌均匀。
5. 浇筑施工：在模板内浇筑混凝土，要求浇筑速度适中，均匀浇筑，避免出现空鼓。
6. 表面处理：对浇筑好的混凝土进行表面处理，包括抹平、压实和养护，以确保混凝土的表面平整和结实。
7. 棚布覆盖：在养护期间，需使用棚布覆盖混凝土新浇筑面，以保持适宜的温度和湿度。
8. 养护处理：养护周期根据混凝土强度等级和气候条件而定，要求养护期间保持混凝土的湿润状态，避免干裂和塑性收缩。
9. 模板拆除：待混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板，进行验收和验收。
如果需要修补，及时进行修补。
综上所述，混凝土施工工艺的流程包括基础准备、模板安装、配制混凝土、搅拌运输、浇筑施工、表面处理、棚布覆盖、养护处理等步骤，只有严格按照流程进行施工，才能保证混凝土工程的质量和安全。
混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程
一、准备工作
- 确定施工地点和范围
- 编制施工方案和施工图纸
- 确定施工队伍和人员配备
- 采购所需的材料和设备
二、基础施工
- 对施工地点进行清理和平整
- 按照设计要求进行基础的标定和测量
- 准备基础混凝土，进行浇筑和初次压实
三、框架施工
- 安装框架模板和支撑系统
- 按照设计要求进行混凝土的配制和搅拌
- 框架混凝土的浇筑、振捣和养护
- 框架拆模、处理缝隙和修复
四、墙体施工
- 按照设计要求设置墙体的位置和高度
- 准备墙体混凝土，进行浇筑、振捣和养护
- 处理墙体表面平整和装饰
五、地板施工
- 准备地板混凝土，进行浇筑、振捣和养护
- 处理地板表面平整和防护
六、屋顶施工
- 按照设计要求设置屋顶的结构和型式
- 准备屋顶混凝土，进行浇筑、振捣和养护
- 处理屋顶表面的防水和绝缘
七、完工处理
- 进行工程验收和质量检查
- 处理施工过程中的废弃物和残留物
- 清理施工现场，恢复周围环境
此为一般混凝土施工工艺流程的概要，具体的施工工序和措施应根据具体的项目要求和设计要求进行调整和补充。
混凝土施工工艺流程详细解释
混凝土施工工艺流程详细解释混凝土施工工艺流程详细解释一、施工前的准备工作1. 方案设计：根据建筑设计图纸和施工要求，制定混凝土施工方案。
确定工程的施工范围、材料配比、施工工艺及施工流程等细节。
2. 材料采购：按照方案要求，采购混凝土所需的水泥、砂、石等材料。
确保材料的质量符合规定标准，并具备检测报告。
3. 施工设备准备：确保施工所需的放线仪、剪刀车、建筑模板等工具和设备齐全，并进行必要的检修和维护。
二、现场施工流程1. 地基处理：进行地面平整，清除杂物和污垢，排除地基水分。
对于较差的地土壤条件，可能需要进行加固处理，如挡土墙、桩基等。
2. 基础坑挖掘：按照设计图纸要求，确定基础坑的位置和尺寸，并进行准确的测量和挖掘。
确保基础坑的平整度和深度符合要求。
3. 基础浇筑：根据设计方案，按照标高和尺寸要求，设置浇筑标高线、限界线等，并进行混凝土基础的浇筑。
浇筑时注意保持混凝土均匀，避免空鼓和漏浆现象。
4. 基础养护：在混凝土基础浇筑后，进行适当的养护措施。
如覆盖湿布、喷水、维持适宜的温度等，以保证混凝土的早期强度和稳定性。
5. 建筑模板安装：根据设计要求，制作和安装建筑模板。
模板应严格按照图纸要求的尺寸和形状进行搭建和固定。
6. 钢筋布置：根据设计图纸和施工方案，对混凝土结构进行钢筋布置。
确保钢筋的位置、间距和连接完好，并符合设计要求。
7. 混凝土预处理：对混凝土进行预处理，如拌合、搅拌、调整和振捣等。
确保混凝土的质量、流动性和稳定性。
8. 混凝土浇筑：根据设计和搭模等工艺要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应先由一侧开始，逐渐向其他侧边进行，避免出现内外温度差异引起的温度变化应力。
三、施工后的处理及验收 1. 养护处理：在混凝土施工后，进行适当的养护处理。
如喷水、湿布覆盖、遮阳等，保持混凝土的湿度和温度，防止龟裂和脱水。
2. 模板拆除和清洗：在混凝土养护期结束后，拆除模板，并对模板进行清洗和保养。
3. 混凝土表面处理：对混凝土表面进行必要的处理，如打磨、修补、填缝等，以达到设计要求的光洁度和美观度。
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混凝土工程施工工艺1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。
2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。
3 操作工艺3．1 工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺→→→→采用商品混凝土浇筑工艺→→→→→→养护3．2 作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
3．3 混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
3．3．1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
要过称。
3．3．2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。
掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
混凝土搅拌的最短时间（S）3．3．4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
3．3．5 混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3．4 泵送混凝土施工3．4．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3．4．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3．4．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3．4．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
3．4．5 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
3．4．6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
3．4．7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
3．4．8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
3．5 柱混凝土浇筑3．5．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．5．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3．5．3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
3．5．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。
5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．5．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．5．6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
3．6 梁、板混凝土浇筑3．6．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
3．6．2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
3．6．3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3．6．4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．6．5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3．7 剪力墙混凝土浇筑：3．7．1 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．7．2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
3．7．3 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3．7．4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3．8 楼梯混凝土浇筑3．8．1 楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
3．8．2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3．9 混凝土的养护3．9．1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
3．9．2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
3．10 混凝土试件：混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。