单元生产

合集下载

六种生产方式有哪些

一、福特生产方式创造者：泰勒时间、特点：上世纪五十年代泰勒为福特汽车公司创造大量流水生产方式。内容简介：生产组织为大量大批流水生产线按统一节拍进行组织生产，期量标准有生产批量、节拍、工序在制品储备量。二、丰田生产方式丰田生产方式－准时生产方式（JIT）又称精益生产方式创造者：大野耐一时间、特点：1971年日本丰田公司副总裁创造了丰田生产方式适时化：在必要的时间按必要的数量提供必要的东西，多品种小批量快变换，在制品储备向零开战（无库存）的看板管理方式，采用系统运作的拉动式生产方式（pull），一旦出现异常，工人即可拉闸中止流水线，适时化和自动化是两大支柱。三、沃尔沃生产方式创造者：C·贝利格兰时间、特点：上世纪八十年代瑞典VOLVO汽车公司创造了沃尔沃生产方式，C·贝利格兰著书《沃尔沃的经验》是以较少的人数完成整车组装的小规模生产。内容特点：上世纪80年代后期，该生产方式在乌迪伐拉工厂实践成功，以集中管理方式，配送给各组装车套件，扁平化的组织结构和培养、自律的员工队伍，应用人机工程学原理进行作业研究和改进，提高机械利用率和其与人的最佳匹配。 VOLVO生产方式五原则： 1.利用整体概念来衡量价值，即产品的价值是由顾客决定的，而不是由企业决定。 2.投放的每项产品都必须确定整体的价值链。 3.联接沿价值链的所有流程的每个环节使价值流程是连续的，并对组织进行重新调整，而时间是该流程的重要衡量基准。 4.生产流程必须是根据顾客的需要来拉动。 5.工作必须追求完美，持续改进永无止境。四、单元生产方式创造者：金辰吉时间、特点：1994年日本索尼生产革新综合部部长金辰吉提出《单元生产方式》索尼采用为《消除浪费活动自我完成率很高的工作单元（单元）生产方式》。以生产线主管为核心，由操作人员根据商品特性、业务方式、数量交期来组建卓有成效的生产方式，该主管称“工作单元长”。内容简介：该方式同时吸收了丰田和沃尔沃生产方式的优点，索尼开展了削减库存、缩短研制和供货周期具有索尼特色的消除浪费活动如同配备了一人多能技工的工作室一样。由一名或多名人员独立完成一件产品的制造是一种自我完成率极高的生产方式。最具革命性的是作业现场不取决于传送带设备的数量，而是根据现场人员来确定的。现场不用传送带，使得现场的组织更加灵活，消除浪费的活动更加容易组织，2002年索尼的供应链革新提出了

单元式生产

单元式生产，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由一个人或几个人组成的团队连续进行多道工序操作，完成某一单项产品组装的生产方式。单元式生产方式是与传统的流水线生产方式相对应的。传统的流水线按不同工序先分割、后整合，作业中每个劳动者都被固定在生产线的某个环节上简单而快速地重复某个动作，以期达到高效率、高质量地完成产品生产。单元式生产是准时生产的主要生产线布局方式。在机械行业、电子行业、服装行业等都广泛应用，其具体操作形式略有差异，下面就电子行业的单元式生产方式做简单介绍。

一、生产线布局电子行业单元生产方式，大体上可以分为三种：1、分工方式：将生产线设计成U型生产线或短的直线生产线，产品的转移靠工人用手来传递，产品动人不动。这种方式中包括一个非凡形式，员工围坐在一个圆形桌或方形桌四周。小型电子产品部件及完成品放在桌上，员工进行多道工序的操作。2、巡回方式：将零件放在呈U型或椭圆形的架子上，若干名工人在绕着架子行走并完成所有加工工作，人动产品不动。员工站在U型、椭圆型工作台的内侧。有点像我们部分人家里的厨房，L型U型，刷碗、切菜、炒菜、拿佐料，都在一挪身或一转身之间完成工序切换。而且便与人员之间互相支援。3、单人方式：以作业者为核心配备零件和加工工具，采取类似以前的手工作坊的形式由一名工人完成所有的加工工作。以上三种方式各有利弊，在实际操作中采取哪种方式，取决于作业者的熟练程度、在工具等方面的投资金额、产品的特性和尺寸大小等多项因素。无论是一个人或是多个人完成整套工序，都需要员工是多能工。二、多能工多能工的目的是为了实现少人化。从生产线到生产单元的过程，是一条生产线分为多个生产单元的过程，这很轻易造成每个单元的人员冗余或不足，每个人能干多个工序的多能工就成了必然的方向。那么，如何培养多能工呢？1、企业内定期调动：指以若干年或月为为周期的工作场所的变动，工作内容、所属关系、人事关系都发生变化。主要以基层治理人员为对象。2、班内定期轮换：根据情况进行班内调动，所属关系、人事关系基本不变。3、作业交替：根据实际情况以适当的周期进行有计划的作业交替。4、流动班长：根据实际情况以适当的周期选举一名工人为辅助班长，协助班长开展工作。三、员工积极性在佳能，有员工独立完成1000个零件相机的组装调试工作。有企业答应将员工的名字贴在自己亲手组装成的产品上。这些都有助于提高员工的成就感，并影响到效率和效果。从工业工程的角度，由多能工在单元式生产线进行生产的效率应该不如流水线单技能生产，而且质量保证也更具挑战性和难度。但在实际工作中，单元式生产的效率很高，而且质量很好。原因是更符合人的本性，不枯燥乏味，可以满足员工的成就感。这种快乐而积极的心态导致员工更专心工作，效率更好、质量更好。四、松下的案例下面让我们看一下松下的一家工厂的单元生产方式：3名女工站在不到3米长的工作台前组成一个单元，手机所有的装配流程都由她们完成。第一名女工的工作是把一块电路板装进上盖板，装好摄像头，拧紧螺丝，完成后放到第二名女工的手边；第二名女工用联线把上下盖板连接起来，传给第三名女工，同时顺手帮她拿上一块电路板；第三名女工把电路板装进下盖板，拧好螺丝，手机装配完成。整个过程不到半分钟。这样一个单元一天可装配手机900部，而以前一条流水线需要14个人作业，天天只能生产1300部。所需零部件都堆放在工作台上，工人不用移动位置，这就减少了机器、半成品和人员移动的损耗。1998年，正是松下这种单元生产方式刺激了佳能，使得佳能大幅度转向单元生产方式，取得了巨大的成功。现在，单元生产方式在日本已经变成一种普遍的方式。五、单元式生产的优点作业调度更轻易：根据订单的变化和工人的技术水平，随时调整团队的数量和规模，灵活调整加工工序和生产数量。在佳能日本工厂，客户以前必须提前３个月交单，采用单元式生产方式以后，这一时间缩短为２个月。而且即使在２个星期前接到变更样品的通知，佳能也能很好地满足客户的要求。运送距离更短：每个作业者装配后的制品被放在后工序作业者很方便拿到的地方，一般是右前方。因为搬运的距离完全在每个作业者手臂够到的方便的范围内，也就根本不再需要传送带来完成搬运。库存量和库存占地更少：整条生产线紧密连在一起，不需要在制品

什么是单元生产

字体大小：大中小2010-10-13 15:15:54 来源：智库百科

传统方式需要把同一类型的生产机器和流程布置在同一个区域。这叫作流程布局。而单元式生产则是按生产产品的需要来布置机器和流程，换句话来说，就是产品布局。这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。

现在主要生产方式有:装配式生产, 流程式生产, 单元式生产,订单式生产.五种

其中订货式生产用得最为广泛.

订货式生产

在中小企业中，订货式生产是较为普遍的一种生产组织形式。由于订单不稳定，交货期相对紧迫、生产批量变化大等原因，给生产的组织带来较大困难，特别是生产环节的物流组织就更为困难。现在企业之间的竞争不仅体现在技术、人才上竞争，同时也体现在物流和供应链方面。因为现代物流已经成为“第三方利润源泉”，是企业降低成本，取得竞争优势的重要来源。由此，研究这一类生产企业

的生产物流优化，对有效地减低生产成本，提高生产系统的运营效益有着重要意义。

一、订货式生产系统的生产物流特点

企业的生产物流实质是生产过程中原材料、在制品、半成品和产成品等实体在生产系统内部的转移和储存或者等待的过程。订货式生产系统由于自身的特殊性，除了具备一般企业生产物流的基本特征外，这一类企业的生产物流又具有它自身的特殊性：

1．物流内容多样性，协作困难。

订货式生产企业的产品由于客户需求的个性化，品种和质量要求的变化较大，整个生产物流中原材料多种多样，在加工制造过程中，不同的品种需要不同的工艺要求而形成了复杂的工艺路线，这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。这种多样性的物流内容，提高了生产系统内部各组成部分的协作难度，经常造成难以协作一致。

单元式生产详解

34
▣ 作业返工与安全返工
▷ 作业返工 : 为了圆满地进行作业所需的工程的返工
▷ 安全返工 : 瞬间停止的对应，Balance的确保，不良等的对策所需的返工
组装LINE中的作业返工为 (N-1)×2个, 安全返工为 “0” 基准
工程返工 = 作业返工 + 安全返工
35
▣ 步行时间的wk.baidu.com考方式
▷ 1步约为 50cm。 ▷ 1步约为 0.5秒。随之， 1m变成 1秒。 ▷不需要单独考虑作业时自由的横向移动所需的时间。
1) 可对应于订购型生产（MONITOR，相机的组装等） 2) 可提高生产性，增大业务效率性 3) 明确不良的责任所在，为提高品质做贡献 4) 提高作业者的业务满足度（能够感到对自己工作的成就感与满足感。）
3
3. 单元生产方式的种类
⑤ ④ ⑥ ⑦ ⑧
产品 제품
③ ② ①
④ ⑤
产品 제품 部件 부품
▷ 最小限度地抑制因异常的LOSS ▷ 在现场直接进行异常现象的把握及原因追查 ▷ 在现场确实采取异常再发生的防范措施。
23
▣ 单元生产的秘诀
▷ 100% 良品主义 --- 不良品既不接受，也不制造，更不能流出。
▷ Minimum is Best! --- 越小越好。
▷ Keep Flexibility --- 在任何地方总是灵活。

《单元生产简介》课件

06
CHAPTER
单元生产的前景展望
单元生产将逐渐成为主流生产模式
01
随着企业对于灵活性和快速响应需求的追求，单元生产将逐渐取代传统的流水线生产模式，成为主流生产方式。
技术创新推动单元生产发展
02
新技术的不断涌现和应用，如物联网、大数据、人工智能等，将为单元生产提供强大的技术支持，推动其向更高效率、更高柔性的方向发展。
03
CHAPTER
单元生产的优势与挑战
单元生产需要大量的专用设备和工具，初始投资成本较高。
设备投资大
单元生产需要员工具备较高的技能水平和专业素养。
员工技能要求高
由于产品种类多，生产计划和调度难度较大，需要精确控制每个单元的生产进度。
生产计划难度大
单元生产中，不同产品可能需要不同的原材料和零部件，资源共享难度较大。
特点
概念
根据产品特性和工艺要求，合理规划设备布局和工作流程，以提高生产效率。
设备布局与流程优化
价值流分析与改进
跨部门协作与持续改进
标准化与模块化
运用价值流图等方法，全面分析生产过程中的价值流，找出浪费环节，制定改进措施。
加强各部门之间的协作与沟通，鼓励员工参与持续改进活动，形成良好的改进氛围。
通过标准化和模块化设计，简化生产流程，提高生产效率，降低成本。
提升产品质量和降低不良率

浅谈单元化精益布局

---Lean Layout Cell

一、单元化的好处

减少走动、在制品；

缩短生产周期，加快流转；

更容易发现异常，保证每一步质量；

改善人员配备和计划的灵活性；

更好的工作平衡。

二、单元的种类

1、屋台式单元生产线

指的是一位作业员拥有一条单独的生产线。

屋台式命名来源于一种日本的小吃作坊，日本一些售卖小吃的摊贩有一台活动的食品制作车，食材和炊具全部放在车上，老板只有一位，当顾客有需要时老板当场制作，这种食品制作车就叫屋台。

生产特点：

一人完结

U型布局

一个流

要求设备数量充足

要求员工技能多样

2、逐兔式单元生产线

指的是作业员仍然采用一人完结的作业方法，每个人从头做到尾，多人共用一条生产线的方式。作业员是移动的，在生产线内进行你追我赶的作业，类似龟兔赛跑。

生产特点： 3、分割式单元生产线

指的是多人共用一条生产线，放弃了一人完结的作业方法，转而根据员工的技能现状来尽可能合并生产作业。一个完整的工艺流程，由几位作业员分工完成。

生产特点：

三、单元化基本原则

一人完结+互相追赶

U 型布局

一个流要求员工技能多样

分工作业+

互相协助

U 型布局

一个流

存在瓶颈，平衡率低

分产品族布局形状一般是U 型或者C 型工艺安排方便员工操作标准化，建立直观控制操作员具有多种技能生产节拍可随不同需求而变化，如果可能可以由一个人运作

单元生产方式

对个人而言
1. 消除了过量生产而出現的混乱； 2. 減少了搬运以及不必要的管控及处理问题的时间； 3. 減少完成流程所需要的步骤； 4. 使因为机故而导致的延误更加突出；
Page 13
单元生产方式使用范围
少量多样产品 (以手机 L3~L6为例, 月Forecast＜300K) 制程单一产品 (3种零部件左右) 流程/设备相似的产品 (如手机丝印线等)
定產量和拉型
可以根据产品的特性、工人的熟練程度、及产量采用各种各样的Cell拉型，车间的布局显得得良好多变。
Page 17
CELL VS 流水线
人力&空間
生产力提高，人力減少
传
送
带
工作台
工时间损失
生
转拉损失
作
产
时
产
间
量
单
元
式
生
通过消除传送带的转拉损失
产
及平衡损失而減少人力
空间节省
因移走了传送带而节约了空間因缩减了工位间的间隙而节约了空间
Page 3
引言2 CELL化国外及推行
欧美60年代开始应用推行；日本上世纪80年代开始这方面的研究，但当时实际生产中运用的不多，直至日本早川先生创造性地在SONY大范围的成功运用，局面才得以改观；紧随其後， NEC、欧姆龙、佳能、松下、奧林巴斯等纷纷导入单元生产方式，来因应多品种、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形态，单元生产方式成为日本主流厂商竞相采用的先进生产方式；

单元式生产布局CELL 35页

Shifts the subassembly experiencing the wide variation off the main assembly line
▪总装线上设有“节拍器” “Pacemaker” established on final assembly line o例如，生产线按节拍时间连续移动i.e., continuous movement of the line at the takt time rate
▪必须建立信息与反馈系统Communication and feedback must be established
▪例如喇叭时､灯间号标e记.g., speTakiemr, ligihntsg mark
指挥棒交接区 Baton-pass Zone
有"喂料”的直型线 Straight Line With Feeders
设计原理 Design Principles
✓ 减少工人周期时间变动Minimize operator cycle time variation
B. 组装线设计
供料高度：1500mm 工作平台的高度
工作区域 : 900 to 1000 mm
空料箱从工位下方返回
仅需部件： -照明灯具 -多孔插座 -文件架 -站脚 -电源
按供料顺序，从前方适量供料： 1-2小时
模块化和可连接的工位设计方便拆装线体

分别叙述生产单元的专业化原则和形式

生产单元的专业化原则是指在生产过程中，根据工作内容和职能

的差异性，将相关的工作集中在一个单元或一组成员身上，以便提高

生产效率和产品质量。专业化原则的目的主要有两个方面：一方面是

能够减少组织中的冲突和协调成本，另一方面是能够提高员工的专业

技能，从而使整个生产过程更加高效和优质。

专业化的形式可以有多种，其中常见的形式有以下几种：

1. 功能专业化：按照工作内容的不同，将不同的职能划分为专

门的部门或岗位。例如，生产部门负责产品的组装和加工，采购部门

负责物资的采购，销售部门负责产品的销售等。

2. 职责专业化：根据不同的工作职责，将不同的职责分配到专

门的员工或团队。例如，生产单元中的工人负责生产线上的具体操作，工程师负责设计和改进生产工艺等。

3. 技术专业化：根据不同的专业技术要求，将具有相同专业背

景和技能的人员集中在一起。例如，生产单元中可能有专门从事机械

维修的技术人员，以及专门负责质量检测的质检人员。

4. 管理专业化：将管理职能分离出来，由专门的管理人员负责。例如，生产单元中可能有专门负责生产调度和协调的主管，以及负责

人员培训和绩效评估的人力资源专员等。

这些专业化的形式可以根据组织的具体情况和需求进行灵活组合

和调整，以达到提高生产效率和产品质量的目标。

单元生产简介

VS
总结词：显著提升
详细描述：该家居制造企业采用了单元生产模式，将生产过程划分为独立的单元，每个单元配备相应的设备和人员。通过单元生产的应用，该企业实现了显著的生产效率提升，并降低了库存成本。同时，该企业还加强了与供应商的合作，实现了原材料的及时供应和成本的进一步降低。
总结词：有效降低
详细描述：该电子设备制造企业采用了单元生产模式，通过优化生产流程、降低废品率和减少库存等方式有效降低了成本。同时，该企业还加强了与供应商的谈判能力，进一步降低了采购成本。通过单元生产的实施，该企业提高了产品质量和市场竞争力，取得了显著的经济效益。
绿色制造和环保是未来制造业的重要发展方向，单元生产也不例外。
智能化和自动化是未来制造业的重要特征，单元生产也不例外。
智能化和自动化技术的应用，将使单元生产更加高效、灵活和可靠，同时也可以提高生产的质量和精度，满足高端制造业的需求。
未来，单元生产的智能化和自动化将与信息化、网络化深度融合，实现更加智能、高效、可靠的生产。
总结词：优化改进
详细描述：该企业在电子产品制造过程中采用了单元生产模式，但在应用过程中遇到了一些问题，如生产流程不顺畅、设备维护不及时等。为了解决这些问题，该企业进行了单元生产的优化改进，加强了流程控制和设备维护管理，提高了生产效率和产品质量。
总结词：成功转型
详细描述：该企业从传统的批量生产模式成功转型为单元生产模式，实现了生产方式的根本转变。通过引入先进的生产设备和工艺，加强了员工的技能培训和团队管理，该企业提高了生产效率和质量，并降低了成本和库存。

生产单元布局完整版

生产单元布局

HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

工艺专业化布局和产品专业化布局

1．机群式布置，这个概念与厂区布置的工艺专业化是相同的，只是工艺的概念更小一些，指把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方。这种布置方式常常用于用同样的设备来制造和装配各种不同的部件。比较是用于品种多产量小的生产类型。

其特点是：同类设备集中，加工技术单一，生产系统柔性大；加工对象多，工艺路线差别大，物料搬运有交叉，难以使工件搬动自动化；在各工序之间成批搬运，加工周期长；周转环节多，不易管理。

车间门

计划管理简单，生产易控制；但加工线应变能力差，缺乏柔性。

2．工件加工中的运送路线要短；

3．车间内要留出足够的通到面积，通道要直；

4．充分保证生产用面积，提高利用率；

5．设备布置要保证安全。

传统生产线的弊端

直线型生产线的生产方式下，人员在一个周期内的来回时间及行走距离较多，如图2 所示。某个单元生产周期不能够得到合理限制造成整个系统的周期过长，产品成本增加，如局部环节出现问题会影响整个生产线的连续性，形成在制品堆积的严重现象。面向产品族的“制造单元”

制造单元是以柔性设备为核心的若干台设备的组合，将这些设备按照每一个产品“族”相类同的工艺顺序排列，在制造单元内完成制造这些产品/零件族的全部过程。制造单元不是针对每一个零件的，这样就不是精益制造了。制造单元起码有以下几个特征和功能：

a)面向一个“产品/零件族”。“族”是一组形状和制造过程相同或相似

Cell 介绍

*100%
＋
B
=
A
＜
B
A+B=AB<2B(B为瓶颈工时)
工序
• 流水线和Cell line所有工位工时之和不变，工位数减少一半，但瓶颈工位工时并没有增加一倍，所以分子不变，分母变小，因此线平衡率提高了，损失工时就少了，即缩短生产周期.
• 假设将产线Cell line设计到最理想状态，一个工位完成所有的组装，这时所有工位工时之和等于瓶颈工位工时，工位数为1，线平衡率也达到了极限值---1.
–
– –
– –
G
H
成品
J
I
6
5
7
6
5 4
F
1
1
3 3 2
4
材料优点：
E
1 A
1
3 2 D 2 C
材料
优点：
1
2
3
1
2
3
B
优点：弥补了屋台式对设备数量要求高的缺陷员工技能要求相对要低缺点：平衡率相对较低
平衡率最高，100% 缺点：员工技能全面，培训难度大要求机器设备数量充足
弥补了屋台式对设备数量要求高的缺陷缺点：由于依旧为一人完结方式，依然要求员工技能全面，培训难度大出现了不平衡问题
1、柔性生产大(可同时生产多品种产品). 2、灵活性强(具有建立容易,调整方便). 3、换线时间短(线短，工位少，装备时间少). 4、减少重复动作及等待时间的浪费(如抓取以及平衡率所产生的等待时间). 5、减少库存，缩减空间(物料转移到工作台上). 6、能把隐藏的个人技能充分表现出来.

单元生产的解释

单元生产的意思

单元生产（cell production）是一种生产线设置方法，指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元，作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业，被誉为“看不见的传送带”。单元生产最大优点就是机动、灵活，在产量高的时候重新增加单元，产量低时候减少单元，以适应多变的市场需求。新益为概述：单元生产的三种类型是屋台式、逐兔式和分割式。

— 1 —

单元化生产方式讲解

• 真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。
七大浪费
• 七大浪费之一：等待的浪费 • 七大浪费之二：搬运的浪费 • 七大浪费之三：不良品的浪费 • 七大浪费之四：动作的浪费 • 七大浪费之五：加工的浪费 • 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 • 七大浪费之七：库存的浪费
4
单元化生产方式的定义、范围
1. P/Q值>=20﹕80﹐为大量生产 2. P/Q值<= 40﹕60﹐高弹性生产改善小组所要寻找的就是以上两种数据最接近真实比率的那个比例﹒
STEP1﹕现状
设备名称
镗铣立车车铣
钻磨 VM钻
设备数量
10 14 5 6 6 2
TR60总工时
53.4 49.5 15 27.09 6.36 10.1
4.25
5.6
车间
责任人
谢谢！
2.标准化
1、工艺标准化； 2、物流路径的标准化； 3、转运批量标准化；（单件或是以工位器具来转运） 3、生产计划下达的标准化；（生产批量、生产计划的准确时间节点） 4、车间管理标准化。
遇到的问题
1. 设备故障频发、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ响生产单元正常生产； 2. 计划的执行性差； 3. 人员对新的生产方式的抵触； 4. 缺乏多能工，即一人多机； 5. 员工对增加的工作量严重不满。
改善项

精益生产之单元线设计

1. 单件流设计
批量
1 每个过程1分钟的周转时间
Lathe
Make 10, Move 10
One-Piece Flow单件流
Mill
Make 10, Move 10
完成第一件需要21分钟完成一批需要30分钟
Drill
Make 10, Move 10
Lathe
Make 1, Move 1
Mill
Make 1, Move 1
Walk
Man
3 4
Time
5
Auto
10
10
Walk
3
Operation
15 20
W
25
ork3in0gTTTi3m5e
(in seconds)
40
5 10 15 20 25 30 TT35
40
2 Unload/load,cyccylcelestsatratrt 3 8
130 Check quality 2 Unload/loa4d, cycle st3art 3 8
11 Pack Unit 160 Put on Lab3el
53
11 Pack Unit
3
5
171 Pack Unit
3
5
6 7
8 9 10
11
5 4
3 2

单元生产方式(cell line)讲解

3.3 cell越小越好
CP CP
300/天
CP
300/天
CP
够小够精够活
3.4 架线的三不政策(1)
1.不落地生根
传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。
改采设备小型化或设备可动化。
管线不像常青藤
15 12 5
A站
B站
20 21
C站
16 13 17 14
6 7
18
21pcs产品
传统堆货生产
00:33
81
92
10 3
15 11 4
16 12 5
A站
B站
20 21
C站
17 13 18 14
6 7
19
21pcs产品
传统堆货生产
00:34
81
92
15 10 3
16 11 4
17 12 5
A站
B站 21 C站
随线
工序1
工序2
工序2 工序2
切勿离线作业,只能以“主流, 支流”的概念进行站别布置!
3.5 工厂一笔画布置
一笔画布置
～工厂/生产流程在整体上呈一笔画布置～
Input
1
2 1