单元生产

单元生产主要解决以下问题：
A、生产能力平衡问题； B、布局流水化问题（削减搬运浪费）。
二、单元生产的特点
单元生产的特点详细如下：
1、作业员巡回作业、站立作业； 2、生产线逆时针流水化作业； 3、生产线出入口一致； 4、交叉培训，一岗多能； 5、实行操作标准化（标准作业指导书，以达
那么搬运次数为：4100/15=273次，数控车 离检测的距离为20米，铣床离检测的距离为 10米、钻床离检测的距离为6米，则每月的搬 运距离为：273*20+273*10+273*6=9828米。 常人的行走速度为每小时5公里，则每月合计 约需2小时，120分钟；
改善距离为：9828米-273*5=8463米。
改善成效：
返单时间：每人每天5分钟，借图纸时间每人
每天10分钟，则每月可节约时间： 4*5*26+4*10*26=1560分钟。
BUT，……
但是，所做的这些还未达到理想的效果，
比如：生产的均衡化方面、在制品控制、 小批量流方面、标准作业方法、生产自 动化方面……
到动作、效率一致）。
案例分析
共享：解析金加工珩
磨杆前道单元生产方案。
一、设备布局

改善前：
20 车 床 立铣 数显铣
珩磨机 珩磨机
台钻
4 3
小外磨
1
车床
2
数 控 车 数 控 车
车 床
车 床
卧铣
卧铣
5 检测

改善后：
台钻
卧铣
wenku.baidu.com
卧铣
车 床
车 床
数 控 车
数 控 车
车 床
改善效果：
每月按生产4100支珩磨杆，每批量为15支，
郑州宏拓超硬材料制品有限公司
精益生产培训系列之
单元生产
主讲—谢铁功
课程内容
通过本章的学习您将了解到：
什么是单元生产； 单元生产的特点； 案例分析。
探 讨
设备之间距离近
了有什么好处？
一、何为单元生产
单元生产的原义是细胞生产。即英语中的
“CELL”。含义指：如果把一条很高生产能 力的生产线变成若干条较低生产能力的小型 生产线，那么产量变化时就可以像细胞分裂 或死亡那样随意增加或停止一条或几条小生 产线，来实现生产数量的变动。
每月可节约时间为：1.69小时，100分钟。
二、检测方式
改善前：
每道工序（车、铣、钻）加工完后均需送质
检部检测。换算成数据： 每月生产约4100支，每支检测需3秒钟，则 每月的检测时间为：4100*3*3=36900秒=615 分钟。
改善后：
车、铣、钻三道工序只在钻后进行全检，车、
铣工序以自检为主。 那么改善后只检测来算，每月可节约时间： 36900秒-4100*1*3秒=24600秒=410分钟。
三、生产计划看板
改善前：调度往每道工序下发派活单，员工
每天返单，且每天上班前均需借阅图纸。 改善后：调度只在此四个工序显眼的位置放 置一块生产计划管理看板，不再往每道工序 下发派活单。且调度每天将图纸领好，图纸 随工件下转