掺烧印尼煤的技术措施

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600MW超临界机组掺烧高挥发分印尼煤的试验研究

６ＭＷ超临界机组掺烧高挥发分印尼煤的００
试验研究
李光耀亚明，刘
（．广＇粤能电力科技开发有限公司，广东广州５０８；２１ｋｌ＇ｌ１００．广东电网公司电力科学研究院，广东广州５０８）１００
摘要：针对某新建电厂，在该厂６０ＭＷ超临界锅炉上进行了印尼煤和神华煤的掺烧试验，通过合理控制掺烧０
印尼煤磨煤机的运行参数，成功掺烧了４％比例的印尼煤。试验结果表明，锅炉效率略有下降，Ｎ０ｘ０排放量变化不大，磨煤机煤粉管路上存在积粉问题。从电厂机组运行的经济性和安全性综合考虑，选择印尼煤作为该厂
为适应国内煤炭市场的变化，拓宽电厂煤源，
炉，最大连续蒸发量（ｏｌｒｍａｉｍｏｔｕｕｂｉｘｍｕｃｎｉｏｓｅｎｒｔｇＭＣ为１９３ｔｈａｉ，ＢＲ）１／。锅炉最低不投油稳ｎ燃负荷为３％ＢＲ，锅炉最低直流负荷为３％０ＭＣ０ＢＲ。在ＢＲ和锅炉额定工况蒸发量（ｏｌｒＭＣＭＣｂｉｅｒｔｄｌａ，ＢａｅｄＲＬ）ｏ工况下，锅炉基本设计参数见表１。锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压、直吹式

300MW燃煤机组掺烧印尼煤试验分析

２燃煤锅炉概况与煤质分析比较
２１燃煤锅炉概况．
Leabharlann Baidu
掺烧试验锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的亚临界压力、次中间再热、一单汽包、控制循环、正压直
收稿日期：０１０２；回日期：０１— ３—２２１ — ２— ２修２１０５
同时，对印尼煤和神木混合煤进行试验得到的燃尽
统的影响，采取相应措施以保证印尼煤安全、稳定燃烧。
某电厂的掺烧试验表明，合适的印尼煤将会比
常用煤种表现出更佳的经济性。在安全性方面，印
尼煤有减轻炉内结渣倾向性的趋势，内温度场和炉着火燃烧情况正常。印尼煤高挥发分具有的易自燃和易爆炸倾向性对制粉系统的安全运行会造成隐患，解决好这些问题，印尼煤将会在我国电厂有更加广泛的应用前景。
特性指数进行比较得出，印尼煤的燃尽指数很低，极
易燃尽。
・
２・
表２印尼煤与神木混合煤着火特性比较
华电技术
第３３卷
３印尼煤掺烧试验
３１掺烧方式和试验注意事项．该电厂印尼煤试验共分２个阶段，１阶段进第行煤种３低热值印尼煤）２种基础煤的掺烧试（与验，验期间分别进行了１台磨煤机掺烧和２台磨试煤机掺烧的试验。第２阶段进行了煤种１高热值（印尼煤）神木混合煤、质混合煤的掺烧试验，与优试验期间分别进行了１台磨煤机掺烧、２台磨煤机掺烧、３台磨煤机掺烧的试验。对煤种３掺烧试验选取６种不同工况（Ｋ一１一Ｇ一）分别为：ＧＫ６，１台煤

关于掺烧高钠印尼煤的相关建议

关于掺烧高钠高硫煤的相关建议

电厂近期采购了大量高钠印尼煤（预计28万吨），化验报告显示还原性气氛下灰软化温度（ST）仅为1100℃，Na2O含量高达6.89%，K2O+Na2O总含量达到7.96%。除此之外，化验报告显示硫含量也达到1.45%，存在严重的高温腐蚀风险。经了解，目前仅有20万吨常规煤种用于掺烧。针对上述问题，结合行业相关案例，提出以下建议：

（1）重点关注高过挂渣问题。

灰中的碱金属钾与钠的升华温度均在1000℃以下（分别为774℃、882.9℃），在炉内火焰温度水平下完全能够升华为气体，其凝华温度也均低于1000℃，水平烟道的烟气温度水平恰好是其凝华的温度范围，高温再热器受热面处的烟气温度及管壁温度尤其如此。

（2）近期严控高钠煤的采购。

由于近期采购的印尼煤属于特高钠煤，具有极强的结渣与粘污性能，在目前的锅炉设备状况及运行水平下，全烧或大比例掺烧该煤种将无法有效控制对流受热面的粘污挂渣程度。目前，电厂所能作的是严格控制该类煤的掺烧比例，确保锅炉的安全运行；从长远考虑，近期应尽可能地杜绝该类高钠煤入厂，特别是氧化纳含量大于5%的高钠煤。加大常规煤种的采购力度，为后期配煤掺烧创造有利条件。

（3）当前配煤掺烧重点原则。

掺烧比例控制原则为：高负荷小比例，低负荷大比例。即机组在70%额定负荷以上运行时，高钠煤的掺烧比例尽可能地低，鉴于目前电力需求较大，掺烧比例可控制在15%以下或更低（常规煤种掺高钠煤，4:1，即满负荷下一台磨掺高钠煤），以确保锅炉的安全运行；机组70%额定负荷以下，掺烧比例可适度提高，30%的掺烧比例或更高的掺烧比例，具体掺烧比例根据不同锅炉的实际运行效果而定（常规煤种掺高钠煤，3:1、2:1或1:1）。上述比例，平均负荷70%可使20万吨可消耗现有计划的一半以上高钠煤，但要消化掉28吨计划高钠煤，仍较困难。应对每船的灰成分进行化验，根据钠含量决定掺烧比例，原则上钠含量越低，掺烧比例逐渐提高。

发电厂燃用印尼煤常见问题与防范措施

作者：苏晓键

来源：《机电信息》2020年第17期

摘要：印尼煤具有熱值低、灰熔点低、水分高、挥发份高的特点。电厂锅炉燃用印尼煤易出现结焦、堵磨等问题。现分析了印尼煤煤质特点与锅炉不良运行状况之间的联系，并以电厂300 MW机组煤粉炉为例，介绍了电厂锅炉燃用印尼煤的常见问题与防范措施。

关键词：印尼煤;燃煤电厂;锅炉燃烧;堵磨;结焦

0 引言

近年来由于动力煤价格上涨，燃煤电厂的成本也随之上升。以经济煤种替代部分设计煤种成为众多燃煤电厂降低运营成本、保障动力煤供应的有效措施。其中，印尼煤价格低，产量稳定，有望成为电厂配煤掺烧主要经济煤种。

1 印尼煤煤质特点

印尼煤埋藏于地下浅层，开采成本低，且通过海路运输，因而采购价格较低，成为沙角A 电厂设计煤种之外的经济煤种。表1为该电厂在2018年5月—2020年3月采购的印尼煤和其他煤种的煤质平均值。

从表1可知，印尼煤相较于其他煤种，煤质上具有热值低、硫分低、水分高、灰分低、灰熔点低的显著特点，其他特点还包括挥发份高、固定碳较低。其中，硫分和灰分低是优点，而热值低、灰熔点低、水分高则是印尼煤显著的缺点。

2 燃用印尼煤的常见问题

印尼煤的热值低，机组在相同负荷下燃料量增大，磨煤机容易出现电机电流大、电机轴断销等故障。机组投入AGC运行时，在大幅增加负荷过程中，因印尼煤达不到设计煤种热值，快速自动加煤容易造成堵磨情况。如果所有煤仓中印尼煤比例过高，机组负荷达不到电网系统顶峰要求，可能需要向中调申请降负荷。

印尼煤的水分高，容易造成煤仓的下煤管落煤不连续，引起采用直吹制粉系统的锅炉负荷波动。如果煤仓下煤管堵塞，需减负荷倒换制粉系统。因煤质水分高，原煤在进入磨煤机后需要长时间烘干，才能形成煤粉吹出。但较长的烘干时间，加上自身水分，印尼煤将被压实。在旧的煤层未被烘干吹出磨煤机又有新煤补充时，将出现堵磨问题。

燃用印尼煤的措施(11年)

燃用印尼煤的措施

一、原煤仓进煤：

1. 必须了解印尼煤进仓前水份、粘度、堆放等情况。

2. 五台磨煤机均完好时，印尼煤原则上单机只上一个仓，值长根据制粉系统的情况及负荷来安排上煤，严禁印尼煤上错煤仓。

3. 上印尼煤的煤仓仓位控制在70%左右。

4. 燃运专业加强上煤全过程管理，严格控制“四大块”进行原煤仓。

5. 严禁将已自燃的印尼煤进入原煤仓，在煤仓入口处应配有充足的CO2灭火器材，燃料运行加强对煤仓的检查。

6. 一旦发现煤仓有发热、自燃现象，应即向煤仓内喷入CO2气体，同时通知值长、输煤控制室，向煤仓进挥发份低的煤种，并尽快燃用该仓原煤。

7. 燃运专业应针对输煤系统长期输送印尼煤的情况，制定防止输煤系统火灾、粉尘爆炸事故的措施并严格执行。

二、制粉系统的相关措施：

1. 集控人员应了解印尼煤的煤质情况。

2. 使用印尼煤的给煤机就地放好锤子等工具，随时做好敲打疏通落煤管堵煤的准备。

3.加强对磨煤机灭火蒸汽系统的检查，保证自动疏水正常，灭火蒸汽系统处于热备用状态，随时可以正常投用；各台磨煤机的本体、废料箱的消防蒸汽手动门应开启，做好随时投用消防蒸汽的准备。

4. 使用印尼煤的磨煤机除了正常巡查及出石子煤外，其周围严禁无故长时间逗留。

5. 使用印尼煤的磨煤机原则上必须连续运行。若使用印尼煤的磨煤机需要正常停运（缺陷检修、计划检修、停磨备用等），若条件允许，应安排该磨使用低挥发份煤种运行两个小时后才能停运。

6. 两台炉如有多台磨煤机同时使用印尼煤，由当班值长统筹安排调峰停运的磨煤机。

7. 连续使用印尼煤达一个星期的磨煤机，原则上应更换低挥发份煤种运行不少于两个小时，此项工作由部门根据煤场存煤或来煤情况计划安排。

印尼煤种特性

印尼煤的煤质分析：全水分27.74，灰分6，挥发分35.4，硫0.3，低位发热量4278Kcal。如用流化床锅炉燃烧此煤种，由于灰分太少，无法发挥流化床锅炉的优势，无法有效的传递热量，负荷肯定受影响，建议与其他物料或煤种掺烧。

流化床锅炉的掺烧方式大致有三种：

1、在印尼煤中掺烧石英砂，由于石英砂在高温下硬度非常大，会加剧受热面的磨损，最好不要采用。

2、如果贵厂还有链条炉或者附近有其他企业燃烧链条炉，可以将将链条炉渣掺烧到印尼煤中。链条炉渣的热值可以达到2000 Kcal左右。

3、在印尼煤中掺烧煤矸石，利用煤矸石的高灰分提高混合煤种的灰分比例。选择一种煤矸石：灰分73，挥发分20，低位发热量2231Kcal。将70%的印尼煤和30%的煤矸石混合后低位发热量为3664 Kcal，灰分为26.1，挥发分为30.78。经计算燃烧混合煤的锅炉热效率为88.7%，每小时燃煤量14.9吨（10.4吨印尼煤和4.5吨煤矸石）。

经过混合后的煤种品质可认为烟煤，完全适应471或478型流化床锅炉，但和燃用孟县煤有一些区别：

1、燃混合煤（低位发热量为3664 Kcal）的每小时煤量比用孟县煤（低位发热量5850 Kcal）大了60%。燃用孟县煤时需要适当调整一二次风量，保证煤与空气量相配合适。

2、燃烧不同煤种时循环流化床锅炉主循环回路和尾部对流

烟道的热量分配是用区别的。燃用低挥发分的孟县煤时，炉膛采用了较高的床温，因此进入尾部对流烟道的烟气温度高，携带的热量要比燃用混合煤多。燃用孟县煤时需要注意过热器气温和喷水量的调整。

燃煤掺烧措施

1. 简介

燃煤掺烧是一种采用不同种类或不同品种的煤炭进行混合燃烧的技术。燃煤掺

烧措施的实施可以有效降低煤炭的高灰分和高硫分问题，减少环境污染的同时，提高燃烧效率和经济性。本文将介绍燃煤掺烧的原理、措施以及应用。

2. 燃煤掺烧原理

燃煤掺烧是通过将不同种类或不同品种的煤炭进行混合燃烧，以改变燃料的燃

烧特性和影响污染物生成的规律。燃煤掺烧可以通过以下几个方面来改善燃烧过程：

2.1 硬煤与贫瘦煤的掺烧

硬煤具有高发热量和较低灰分、硫分的优点，但价格较高。贫瘦煤则具有较低

的发热量和较高的灰分、硫分。将硬煤与贫瘦煤进行混合燃烧，可以在保证燃烧效率的同时降低成本，并减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。

2.2 煤炭与生物质的掺烧

生物质作为一种可再生能源，具有低碳排放的优势。将煤炭与生物质进行混合

燃烧，既可以减少对化石能源的依赖，同时还可以减少温室气体的排放。

2.3 脱硫剂的添加

将脱硫剂添加到煤炭中进行掺烧，可以降低燃烧过程中二氧化硫的排放。常用

的脱硫剂包括石灰石、石膏等，它们能够与煤中的硫形成硫酸钙等物质，减少二氧化硫的生成。

3. 燃煤掺烧技术措施

3.1 炉内掺烧

炉内掺烧是将不同种类或不同品种的煤炭在燃烧过程中一同加入炉膛进行燃烧。炉内掺烧技术具体包括燃烧器调整、燃烧参数控制等措施，以保证燃烧的稳定性和效率。同时，可以通过在炉内掺烧适量的脱硫剂，减少二氧化硫的排放。

3.2 炉外掺烧

炉外掺烧是将不同种类或不同品种的煤炭在燃烧前先进行混合，然后再输送到

炉膛中进行燃烧。炉外掺烧可以通过控制燃烧过程中的供料比例来实现不同种类煤炭的掺烧。炉外掺烧还可以通过添加适量的脱硫剂来降低二氧化硫的排放。

烟煤掺烧实施方案

烟煤掺烧是指将烟煤与其他燃料进行混合燃烧，以提高燃烧效率、减少燃料成本、降低排放污染的一种技术。在实际的工业生产中，烟煤掺烧已经得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。本文将从烟煤掺烧的意义、实施方案及注意事项等方面进行详细介绍。

一、烟煤掺烧的意义。

1. 提高燃烧效率，烟煤掺烧可以改善燃烧条件，提高燃烧效率，减少能源浪费。

2. 减少燃料成本，通过掺烧其他廉价燃料，可以降低燃料成本，提高企业的经

济效益。

3. 降低排放污染，掺烧其他燃料可以减少烟煤的使用量，降低燃烧产生的污染

物排放，对环境保护具有积极的意义。

二、烟煤掺烧的实施方案。

1. 燃料选择，选择适合掺烧的燃料，如煤矸石、焦炭、生物质颗粒等，根据燃

烧设备的特点和工艺要求进行合理搭配。

2. 控制比例，掺烧比例一般在5%~20%之间，需要根据具体情况进行调整。掺

烧比例过高会影响燃烧稳定性和热效率，而掺烧比例过低则无法发挥降低成本和减少排放的效果。

3. 燃烧设备调整，根据掺烧燃料的特性，适当调整燃烧设备的参数，保证燃烧

效果和设备安全稳定运行。

4. 操作管理，加强对掺烧过程的监控和管理，确保燃烧系统稳定运行，避免出

现异常情况。

5. 安全防护，加强对掺烧设备的安全防护，防止因掺烧引起的安全事故发生。

三、烟煤掺烧的注意事项。

1. 燃料质量，掺烧燃料的质量必须符合相关标准，避免因燃料质量不达标而影

响燃烧效果。

2. 设备适应性，在选择掺烧燃料时，需要考虑燃烧设备的适应性，避免因掺烧

引起的设备故障。

3. 燃烧稳定性，掺烧燃料会影响燃烧过程的稳定性，需要加强对燃烧过程的监控，确保燃烧系统稳定运行。

沙角B电厂350MW机组锅炉掺烧印尼煤试验及分析

再热蒸汽流量八ｔｈ）・。再热蒸汽力／ａＭＰ
１主要设备参数
沙角Ｂ电厂的锅炉是由Ｅ本Ｉ公司引进美ｔＨＩ
再热蒸汽温度／ ℃
给水温度／ ℃ 排烟温度（正后）℃ 修／环境温度／ ℃ 锅炉效率／％炉膛容积热负荷（ＢＭＣＲ）（ｋ・ｌ／Ｗｒ一ｆ）
烧煤种，并提出了切实可行的掺烧措施，最后试烧试验取得了成功。关键词：沙角Ｂ电厂；锅炉；印尼煤；神华混煤；掺烧；３０Ｍｗ机组５中图分类号：Ｔ２Ｋ２３文献标志码：Ｂ
Ｔｅｔ＆ＡｎａｙｉｆＢｌｎｅｎｏｅｉｎＣｏｌＢｕｎｉｇｉ５ＷｉｉｅｓｉｓｌｓｓｏｅｄｄＩｄｎｓａａｒｎｎ３０ＭＵｎｔＢｏｌｒｎ
沙角Ｂ电厂装机容量２×３０ＭＷ，锅炉设计５
为锅炉主要设计参数。
表１额定工况下锅炉的主要设计参数
项目锅炉额定蒸发量／ｔｈ）（・。
过热蒸汽压力／ａＭＰ
煤种为山西大同烟煤，近年来实际燃用煤种主要为神华混煤和大同煤。为适应国内煤炭市场的变化，

1000MW机组全烧印尼煤方案

1 现状概述.......................................................................................................................................

2 存在问题.......................................................................................................................................

3 解决方案.......................................................................................................................................

4 实施计划.......................................................................................................................................

5 风险评估.......................................................................................................................................

煤泥掺烧整体实施方案

煤泥掺烧是指将煤泥与煤粉或其他可燃物料混合使用，一起投入到燃烧设备中进行热能利用的技术。这种技术可以有效降低煤泥的处理和处置成本，同时减少对自然资源的消耗和环境污染。下面是一个煤泥掺烧整体实施方案的详细介绍。

一、前期准备工作：

1. 完善相关法规政策

制定或修订相关法规政策，明确掺烧比例限制、煤泥原料质量要求、排放标准等，以保障煤泥掺烧的安全和环保。

2. 技术评估和改进

对现有燃烧设备进行技术评估，包括燃烧能力、掺烧物料适应性等方面的评估，确定掺烧的可行性和优化方案。

3. 厂内设施改造

对现有工艺设备进行改造，增加煤泥掺烧的设备和管道，确保煤泥与煤粉或其他可燃物料的混合均匀和稳定供给。

二、煤泥的收运和预处理：

1. 煤泥的收集和储存

建立煤泥的收集系统，收集来自煤矿、发电厂等产生的煤泥，同时建立相应的煤泥储存设施，确保煤泥供应的连续性和稳定性。

2. 煤泥的预处理

对煤泥进行预处理，包括去除杂质、降低含水率、粉碎等。这些步骤可以提高煤泥的燃烧效率，减少对设备的污染和损坏。

三、燃烧设备的调整和优化：

1. 燃烧设备的改造和优化

根据煤泥掺烧的特点，对现有燃烧设备进行改造和优化。包括增加煤泥掺烧装置，调整燃烧参数，提高燃烧效率和降低排放浓度。

2. 运行调试和优化

进行试运行和调试，对燃烧设备进行优化。包括调整煤泥的投入比例、燃烧温度和风量等参数，保证煤泥掺烧的稳定运行和达到预期的环境排放标准。

四、环境监测和管理：

1. 建立和完善监测系统

建立煤泥掺烧的环境监测系统，对煤泥掺烧过程中的烟气成分、排放浓度、温度等进行实时监测和数据记录。

330MW机组锅炉燃用印尼煤分析

２５５．８
６３７ｌ．８６０５３４
２５９３．
４４５１．７４８５３４
２５７ｌ．
再热蒸汽流世再热蒸汽门力
再执菜汽 ¨混唐
ｔ／ｈＭＰａ
ｃ【：
９３ｌ２．２４３６．２
５３４
ｔ／ｈ层 ℃ ℃ ＩｒＴｋｒｎｌ，ｋｄｔｍｒ ℃ ％
１７２．９４３０２３８３２．４６９．２１４７０．５１１３．７９．８３５
ｌ２２．７４３９ｌ．４３７２２－４４．１４１ｏ３０－２１０３．６９．３４６
处理。
机组协调控制系统自动增加运行磨煤机煤量过多造成磨煤机堵煤。４）通人灭火蒸汽ｌｍｉ左右，加强监视给煤机、磨煤机内各温度的Ｏｎ变化，发现积煤白燃即通入灭火蒸汽。５）及时清坪石子煤箱，如果故障处时间较长，应打开磨煤机检查门，人Ｔ淘磨煤机内部的积煤。
＞ｌ【）５ｘ
８．５２．５ｌ３８３．０７４０．
５０５４０１．２ｌ类
ＤＴ

茂名热电厂300MW机组掺烧印尼煤研究

【关键词】３０Ｗ机组；掺烧；印尼煤；试验；分析０Ｍ【图分类号】Ｔ３中Ｍ１【献标识码】Ａ文【章编号】１０ — １１２１）７０５ — ２文０８１５（０２０ — １３０
Ｔｅｔ＆ＡｎａｙｓｓｏｅｓｌｉｆＢｌｎｄｅｎｄｎｅｉｎＣｏｌｒｉ３０ＷｄＩｏｓａａＢｕｎｎｇｉ０ＭｎＵｎｉｉｅｓｉｔＢｏｌｒｎＭａｍｉｅｔａｄｗｅａｔｏｎｇＨａｎＰｏｒＰｌｎ
【摘要】目前市场发电用煤供应紧张，各电厂普遍面临煤种变化大，实际燃用煤质较设计煤种变化较大，直接导致锅炉
效率下降，电厂整体经济性下降。结合茂名热电厂３０Ｗ机组掺烧印尼煤的情况从运行实际出发，分析解决了由于煤质不稳定０Ｍ
等对锅炉的正常运行带来的负面影响，从而有效地提高了锅炉运行的安全性及经济性。
Ａｓｒｃ：Ｓｅｍｃａｉｎｓｏｔｓｐｌｎｍｒｅｉｇａｒｓｎ．ＴｅｃａｉｅｎｐｗｒｐａｔａｅａｉｔｂｔａｔｔａｏｌＳｉｈｒｕｐｙｉａｋｔｎｔｐｅｅｔｈｏｌｆｒｄｉｏｅｌｎｓｆｃａｖｒｅｙｏｃａｔｐｓ．Ｉｉｄｆｅｅｔｉｈｏｌｅｉｎｄ，ｗｉｈａｅｂｉｅｅｆｃｅｔｎｎｔｃｎｍｃａｏｅｅｆｏｌｙｅｔｓｉｆｒｎｗｔｃａｄｓｇｅｈｃｍｋｓｏｌｒｆｉｉｎａｄｕｉｅｏｏｉｂｒｍｔｒｄｃｅｓｎ．Ｉｈｓａｅ，ｃｍｉｅｉｈｔｅｒａｉｙ０ａｍｉｇＨａａｄＰｗｒＰａｔ０ＭｎｔｌｎｅｔｅｒａｉｇｎｔｉｐｐｒｏｂｎｄｗｔｈｅｌｔｆＭｏｎｅｔｎｏｅｌｎ３０ＷＵｉｓｂｅｄｄｗｉｈＩｄｎｓａｏｌｆｏｕｎｎ，ａａｙｉｇａｄｓｌｉｇｔｅｎｒａｐｒｔｏｆｔｅｂｉｅｏｌｕｓａｅｏｏｌｄｖａｅｎｏｅｉｎｃａｒｍｒｎｉｇｎｌｚｎｎｏｖｎｈｏｍｌｏｅａｉｎｏｈｏｌｒｃａｎｔｂｌｒｃａｅｉｔｆｏｈｅｉｎｏｏｌａｄｓｎｔｅｅｙｅｆｃｉｅｙｉｐｏｉｇｔｅｓｆｔｎｃｎｍｆｔｅｂｉｅｐｒｔｏ．ｒｍｔｅｄｓｇｆｃａｎｏｏ，ｈｒｂｆｅｔｖｌｍｒｖｎｈａｅｙａｄｅｏｏｙｏｈｏｌｒｏｅａｉｎＫｙｗｒｓ３０ＷＵｔｅｏｄ：０Ｍｎｉｓ：ｍｉｅ — ｕｌｕｎｉｇ：Ｉｄｎｓａｏｌｘｄｆｅｂｒｎｎｏｅｉｎｃａ：Ｔｓｅｔ：ＡａｙｉｎｌｓＳ

茂名热电厂200MW机组锅炉掺烧印尼煤试验及分析

【摘要】由于目前市场发电用煤供应紧张，各电厂普遍面临煤种变化大，实际燃用煤质较设计煤种变化较大，直接导致
锅炉效率下降，电厂整体经济性下降。同时各发电企业为提升企业经济性、提高企业效益，积极寻求更加合适的新煤源，通过
积极和经济的技术改造适应煤质变化。结合茂名热电厂２０Ｗ机组掺烧印尼煤的情况从运行实际出发，分析解决了由于煤质不０Ｍ
Ｋｙｗｒｓ２０ＷＵｉｓｅｏｄ：０Ｍｎｔ：ｍｉｅ — ｕ１ｕｎｉｇ：ＩｄｎｓａｏｌＴｓｘｄｆｅｂｒｎｎｏｅｉｎｃａ：ｅｔ：ＡａｙｉｎｌｓＳ
改革开放以来，我国经济保持了长期稳定快速发展，电
Ｔｅｔ＆ＡｎａｙｉｆＢｌｎｄｅｎｄｎｅｉｎＣｏｌｓｌｓｓｏｅｄＩｏｓａａＢｕｒｎｇｉ０ＭＷｉｉｅｓｉｎｉｎ２０ＵｎｔＢｏｌｒｎＭａｍｉｅｔａｗｅａｏｎｇＨａｎｄＰｏｒＰｌｎｔ
力工业也得到了迅速发展，国发电量也由１７年的２６．全９８５５５亿度增长到２１年的４０７亿度。目前，国火电装机容量０１６３我

300MW燃煤机组掺烧印尼煤的试验及性能优化

Ａｂｔａｔｓｒｃ：ＴｈｅｐａｅｒｓｕｅｏｍｂｕｔｏｅｔｏｆｂｌｎｄｎｐｔｄｉｓｃｓｉｎｔｓｅｅｄＩｄｏｎｓａｏｌｉ０ＭＷｎＰｅｒｖｒｐｅｉｎｃａｎ３０ｉａｌＲｉｅｏｗｅｒｐａｎＧｕｎｇｎｇｌｎｔｉａｄｏｐｒｉｅ．Ｔｗｏｄｆｅｅｎｔｃｏｖｎｃｉｆｒｏａｌｒｅｔｄ，ＩｏｎｅｉｎｃｌｔｇｄｌｓａｅｔｓｅｎｄｓａｏａｓｗｉｈｈｉｈａｎｏｗｅａｌｓａｅａｈｔｖａｕｅｒｄｏｐｔｅｄａｎｄＳｈｅｎｍｕｃｌａｏａｎｄ
Ｔｅｔｏｅｄｅｎｄｎｓａａｒｎｎ３０ＭＷｓｎＢｌｎｄＩｏｅｉｎＣｏｌＢｕｎｉｇｉ０Ｕｎｉｓｔ
ａｒｏｍａｅＯｐｔｍｉａｉｎｎｄＰｅｆｒｎｃｉｚｔｏ
ＳＮＵＺｈｏｎｗｅ，ＹＩＬｉｂａ，ＳＵＮｉ－ｇ－ｉＮ－ｏＪｎｙｕ
高热值和低热值印尼煤作为测试煤，以神木混煤及山西优混煤选作印尼煤掺烧的基础煤。通过分析现场掺烧试
验结果，评估了机组在不同印尼煤掺烧比例情况下的运行安全性、带负荷能力、环保性和经济性，有利于电厂

四角切圆燃烧锅炉掺烧印尼煤运行特性分析

图
4
图 8) 从图
，
600 M w
负荷
2
台磨煤机磨制印尼煤在
8
看
，
2
不同磨时的炉膛温度分布
台磨煤机磨制印尼煤时燃烧器区域上方左侧墙
，
。
和后墙部位的炉膛温度较高存在水冷壁结焦的迹象
（）强对掺烧印尼煤的磨煤机出口风粉混和物２加
温度及石子煤斗的排放情况的监视，现磨煤机出口发
风粉混和物温度不正常升高或有带火星的石子煤时，
应适当降低磨煤机的人Ｅ风温；ｌ如处理无效，当磨煤机
出口风粉混和物温度超过９０℃ 或者带火星的石子煤
数量没有明显减少的情况下，立即停运磨煤机进行应
表２印尼煤与平混煤掺烧时锅炉运行参数
技
术
交流
热力
从图２和图３可以看出，机组负荷为５０Ｍｗ在０时，印尼煤分别在Ａ／ＢＤ和Ａ／Ｃ、／Ｅ磨煤机磨制时的炉膛温度基本接近。末级过热器壁温、温再热器壁高温分布也基本接近。