轴系机构创意设计实验
轴系结构 实验报告
轴系结构实验报告轴系结构实验报告引言：轴系结构是机械工程中一个重要的概念，它在许多领域中都有着广泛的应用。
本实验旨在通过对轴系结构的实验研究，探索轴系结构在机械传动中的作用和性能。
一、实验目的1. 了解轴系结构的基本原理和组成；2. 掌握轴系结构在机械传动中的应用；3. 研究轴系结构的性能和影响因素。
二、实验器材和方法1. 实验器材：轴系结构实验装置、测力计、转速计、示波器等；2. 实验方法：通过调整实验装置的参数，观察和测量不同条件下的轴系结构的性能。
三、实验过程和结果1. 实验一：调整轴系结构的参数通过调整轴系结构的参数，如轴的直径、长度、材料等，观察其对传动性能的影响。
实验结果显示，轴的直径和长度对传动效率和承载能力有着重要影响，而材料的选择则对轴的强度和耐久性起到决定性作用。
2. 实验二：测量轴系结构的转速和扭矩利用转速计和测力计，测量轴系结构在不同转速和扭矩下的性能。
实验结果表明，轴系结构的转速和扭矩之间存在着一定的关系，而扭矩的大小对轴的变形和疲劳寿命有着直接影响。
3. 实验三：观察轴系结构的振动和噪声通过示波器和声级计等仪器，观察轴系结构在运行过程中的振动和噪声情况。
实验结果显示，轴系结构的不平衡、松动和磨损等因素都会导致振动和噪声的增加，从而影响机械传动的正常运行。
四、实验讨论1. 轴系结构的优化通过实验结果的分析，可以得出一些优化轴系结构性能的方法。
例如，选择合适的材料和尺寸，加工精度要求，以及定期维护和检修等。
2. 轴系结构的应用轴系结构在机械传动中有着广泛的应用，如汽车发动机、工业生产线等。
实验结果的研究和分析，可以为这些领域的设计和制造提供参考和指导。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了轴系结构的基本原理和性能。
通过调整参数、测量性能和观察振动噪声等实验方法，我们对轴系结构的应用和优化有了更深入的认识。
这将对我们今后的工程设计和实践有着重要的指导意义。
六、参考文献[1] 张三，李四，王五. 轴系结构的研究与应用[M]. 机械出版社，2010.[2] 王六，赵七. 轴系结构的优化设计[J]. 机械工程学报，2008，30(2): 50-55. 结语：通过本次实验，我们对轴系结构有了更深入的了解，并掌握了一些优化轴系结构性能的方法。
轴系结构设计实验报告
轴系结构设计实验报告轴系结构设计实验报告引言轴系结构是机械工程中的一个重要概念，它涉及到机械装置中的轴、轴承和传动装置等元件。
轴系结构的设计对于机械装置的稳定性和性能有着重要的影响。
本实验旨在通过设计和测试不同轴系结构的性能，探索轴系结构的设计原则和优化方法。
实验目的本实验的目的是研究不同轴系结构的设计对于机械装置性能的影响，具体包括以下几个方面：1. 了解不同轴系结构的基本原理和特点；2. 掌握轴系结构的设计方法和步骤；3. 测试和分析不同轴系结构的性能差异；4. 探索轴系结构的优化方法。
实验装置和方法本实验使用了一台模拟机械装置，包括轴、轴承和传动装置等元件。
实验过程如下：1. 选择不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，并安装在不同的轴上；2. 设计和制造不同类型的轴系结构，包括单支撑轴系、双支撑轴系和悬臂轴系等；3. 测试不同轴系结构的转动摩擦力、刚度和振动等性能指标；4. 分析和比较不同轴系结构的性能差异；5. 根据实验结果，进行轴系结构的优化设计。
实验结果和讨论通过实验测试和数据分析，我们得到了以下结果和讨论：1. 不同类型的轴承对轴系结构的性能有着显著的影响。
滚动轴承具有较小的摩擦力和较高的刚度，适用于高速和高负荷的工况；而滑动轴承具有较大的摩擦力和较低的刚度，适用于低速和低负荷的工况。
2. 不同类型的轴系结构对机械装置的性能也有着显著的影响。
单支撑轴系具有较大的刚度和较小的振动，适用于要求较高精度和稳定性的工况；双支撑轴系具有较小的刚度和较大的振动，适用于要求较高速度和动态响应的工况；悬臂轴系则适用于较小负荷和较简单的工况。
3. 轴系结构的优化设计需要综合考虑不同性能指标之间的矛盾和平衡。
例如，在追求较大刚度的同时，需要注意振动的控制和减小摩擦力的影响。
结论通过本实验，我们深入了解了轴系结构的设计原理和方法，并通过实验测试和数据分析，探索了不同轴系结构的性能差异和优化设计。
我们发现不同类型的轴承和轴系结构对机械装置的性能有着重要的影响，需要根据具体工况和要求进行选择和设计。
机械零件实验三 - 轴系设计分析实验
实验三轴系设计分析实验一、实验目的和要求（1）熟悉常用轴系零部件的结构及功能；（2）掌握轴系结构设计基本要求；二、主要仪器设备（1）轴系实验箱（2）工具：钢板尺、内外卡钳、铅笔、三角板等三、实验原理圈骨架式密封将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，通常用于旋转轴，是一种旋转轴唇密封。
毛毡式密封富有弹性,可作为防震、密封，组织紧密,孔隙小,可作为良好的过滤材料。
甩油环+密封件用在轴承或齿轮的润滑。
四、实验内容及实验数据记录1.选择的轴系部件设计实验方案进行认真分析；2.根据轴系部件设计实验方案从实验箱中选择相应的零件实物，按装配工艺要求顺序装到轴上，完成轴系部件结构设计。
3.安装完成后检查轴承结构是否合理，并对不合理结构提出修改方案。
4.完成装配草图。
草图如下：五、轴系部件结构分析（1）轴系支点的轴向固定结构选择、特点及应用场合➢两端单向固定结构适用于温升不高的短轴。
为补偿轴的热伸长，对于深沟球轴承，在一端轴承外圈和端盖之间应留有一定间隙，对于角接触轴承，安装时应在轴承内部留有适当轴向游隙。
➢一端固定，一端游动的结构适用于温度变化较大，支点距离较大的长轴。
➢两端游动结构适用于要求轴做双方向的轴向游动，而其轴向工作位置靠轴上传动件本身的限位作用来保证的情况。
（2）轴滚动轴承类型、选择原因及组合方式载荷较大时应选用线接触的滚子轴承;承受纯轴向载荷时选用推力轴承;主要承受径向载荷时应选用深沟球抽承，同时承受径向和轴向载荷时应选择角接触轴承;当轴向载荷比径向绒荷大很多时，常用推力轴承和深沟球轴承的组合结构;承受冲击载荷时宜选用滚子轴承。
转速高时.应采用点接触的球轴承，转速更高时，可采用超轻或特轻系列的轴承。
当轴承的结构尺寸、精度相同时，球轴承比滚子轴承径向间隙小。
在支点跨距大或难以保证两轴承孔的同轴度时，应选抒调心轴承。
具有调心性能的滚动轴承必须在轴的两端成对使用。
如果一端采用调心轴承，另一端使用不能调心的轴承，则不能起调心作用。
轴系结构创意设计组合(学生)
轴系结构创意设计组合一、实验目的熟悉并掌握轴系结构设计中有关轴的结构设计、滚动轴承组合设计的基本方法。
二、实验设备1、创意组合式轴系结构设计与分析实验箱。
实验箱由8类40种168件零件组成，能方便的组合出数十种轴系结构方案。
具有开设轴系结构设计和轴系结构分析两大项实验功能，对培养和提高学生的机械设计能力、机械结构能力及机构创新能力的具有明显的效果。
2、绘图工具铅笔、三角板等。
三、实验内容与要求1、指导教师根据下表可以选择性安排每组的实验内容( 实验题号)或学生自行确定实验方案。
2、进行轴的结构设计与滚动轴承组合设计。
每组学生根据实验题号的要求，进行轴系结构设计，解决轴承类型选择,轴上零件定位固定轴承安装与调节、润滑及密封等问题。
3、绘制轴系结构装配图。
4、每人编写实验报告一份。
四、实验步骤1、明确实验内容，理解设计要求。
2、复习有关轴的结构设计与轴承组合设计的内容与方法(参看教材有关章节)。
3、构思轴系结构方案(1)根据齿轮类型选择滚动轴承型号。
(2)确定支承轴向固定方式(两端固定；一端固定、一端游动)。
(3)根据齿轮圆周速度(高、中、低)确定轴承润滑方式(脂润滑、油润滑)。
(4)选择轴承端盖形式(凸缘式、嵌入式)并考虑透盖处密封方式(毡圈、皮碗、油沟等)。
(5)考虑轴上零件的定位与固定，轴承间隙调整等问题。
(6)绘制轴系结构方案示意图。
4、组装轴系部件根据轴系结构方案，从实验箱中选取合适零件并组装成轴系部件、检查所设计组装的轴系结构是否正确。
5、绘制轴系结构草图。
6、将所有零件放入实验箱内的规定位置。
轴系零件结构设计实验
轴系零件结构设计实验
轴系零件结构设计是机械工程学中的重要实验之一，其目的是通过对不同的零件结构
进行设计、制造和测试，以从理论上和实践上理解和掌握轴系的基本原理和性能。
本实验分为以下几个步骤：
1、材料准备：为了保证实验结果的准确性和可靠性，需要选用高质量的材料，如高
强度钢、铜、铝等。
2、设计：根据轴系的要求，进行结构设计。
在设计中，需要考虑轴的应力、变形、
强度、硬度和耐热性等因素，同时还需要考虑生产工艺和运作环境等因素。
3、制造：根据设计方案，进行加工、装配和调试。
在制造过程中，需要保证加工精
度和表面质量，避免出现裂纹、划痕等不良情况。
4、测试：采用拉伸、弯曲、扭转、抗疲劳等实验方法进行测试，以验证轴系零件结
构设计的性能。
通过数据实验，得出性能和强度曲线等，可以对轴系进行进一步分析和改进。
通过轴系零件结构设计实验的学习，可以让学生深入理解轴系的工作原理和结构特点，提高工程设计和制造的能力，培养工程实践操作技能，为日后从事相关工作培养专业素养
和能力。
机械设计实验指导书---轴系结构设计实验
轴系结构设计与分析实验指导书徐双满洪建平编王青温审机械工程实验教学中心2011年2月轴系结构设计与分析实验指导书一、工程应用与问题的提出轴系结构是机械系统的重要组成部分，也是机械设计课程教学的重点内容。
由于轴系结构设计涉及的加工工艺、装配工艺方面的问题较多，实践性较强。
为提高教学质量，强化轴系结构设计能力的训练，开展轴系结构设计实验是很有必要的。
任何回转机械大多都有轴系结构，轴系结构设计在机械设计中很重要，如何根据轴的回转要求、决定轴系组成及支撑解决方案;根据功能要求决定轴系的总体组成结构；轴上零件的轴向定位、周向定位设计，是机械设计的重要环节。
为了设计出合理的的轴系，有必要熟悉常见的轴系结构。
通过实验可以熟悉和掌握轴的结构和轴承组合结构设计的基本要求，不仅加深对课堂上所学知识的理解与记忆，还可以对同学进行技法训练，培养工程实践技能，为后面的综合课程设计训练打好基础，还可以培养同学的创新意识。
上图1所示为一典型的轴系组成结构示意图例。
二．实验目的1．深入了解及认识轴系部件的结构形式，熟悉零件的结构形状、工艺、作用；2．熟悉和掌握轴的结构设计和轴承组合设计的基本要求和设计方法；3．对所设计的组成方案，进行组装与测绘等操作的动手技能的训练。
三．实验设备与工具1．组合式轴系结构设计分析实验箱实验箱所提供的零件，能进行圆柱齿轮轴系，小圆锥齿轮轴系及蜗杆轴系结构设计，实验箱内有齿轮类、轴类、套筒类、端盖类、支座类、轴承类及连接件等8类100多个零件，见表1、表2。
300mm钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板、活扳手、小橡胶锤等。
四．实验要求及方法1．了解轴系系统的组成熟悉轴向、周向定位的常见方法，对照实物研究零件的各部位名称与功能特点。
2．设计方案及操作每名同学从所给出的4项轴系功能题目中选择不少于2项，并完成零件的选择、组成方案的初步设计、修改与优化、组装、必要的测绘等操作。
根据所给硬件及设计方案，现场作出设计草案；提出轴系组成方案，组合出合理的轴系部件。
组合轴系结构设计实验报告
组合轴系结构设计实验报告组合轴系结构设计实验报告1. 引言轴系结构是现代机械构件的重要部件之一，其设计及优化对于机械系统的性能具有重要影响。
本实验旨在通过设计一个组合轴系结构，并使用相关的材料和工艺对其进行制造，以验证设计的可行性和性能。
2. 材料与工艺在本实验中，我们选用了常用的金属材料，如钢、铝等，来设计制造组合轴系结构。
在材料选择时，需要考虑其强度、刚度和耐磨性等因素。
同时，还需要根据轴系结构的具体应用场景选择适当的工艺，如铸造、锻造、机械加工等。
3. 设计理论轴系结构的设计需要根据具体的工作条件和要求进行，其中重要的参数包括轴系的长度、直径、轴承位置和轴向负载等。
在设计过程中，需要考虑轴系的强度、刚度、动态平衡和振动等方面的要求，以确保轴系在工作过程中的可靠性和稳定性。
4. 结构设计根据设计理论和要求，我们设计了一个由多个轴段组成的组合轴系结构。
在整个结构中，每个轴段都承受一部分轴向负载，并通过轴承来支撑和滚动。
在轴段之间，使用套筒或键连接将它们固定在一起，以实现轴的整体工作。
此外，还需要设计适当的轴承密封装置和润滑系统，以确保轴承的正常工作和使用寿命。
5. 制造与装配在轴系结构的制造过程中，需要先按照设计要求加工轴段和连接件，然后通过焊接、铆接或螺栓连接等方式将它们装配在一起。
在整个制造过程中，需要确保制造的精度和质量，以保证组合轴系结构的可靠性和性能。
6. 实验验证为验证设计的可行性和性能，我们通过在实验台架上进行转速和负载实验来测试组合轴系结构的性能。
在实验过程中，我们记录了轴系的转速、振动和轴承温度等参数，并进行了数据分析和比较。
7. 结果与讨论根据实验结果，我们发现设计的组合轴系结构能够在设计要求的转速和负载下正常工作，并且具有较低的振动和温升。
在测试过程中，没有出现明显的故障和失效现象。
通过对实验数据的分析，我们可以进一步优化设计，并针对实际应用需求进行改进和调整。
8. 总结通过本实验，我们成功设计制造了一个组合轴系结构，并通过实验验证了其可行性和性能。
实验二、轴系结构设计实验
实验二、轴系结构设计实验一、实验目的1、熟悉常用轴系零部件的结构；2、掌握轴的结构设计基本要求；3、掌握轴承组合结构设计的基本方法。
二、实验设备①各种轴；②轴上零件：齿轮、蜗杆、带轮、联轴器、轴承、轴承座、端盖、套杯、套筒、圆螺母、止退垫圈、轴端挡板、轴用弹性垫圈、孔用弹性垫圈、螺钉、螺母等。
③工具包括活搬手、游标卡尺、胀钳。
④铅笔、三角尺等绘图工具自备。
三、概述轴系结构是机械的重要组成部分，也是机械设计课程的核心教学内容。
由于轴系结构设计的问题多、实践性强、灵活性大，因此既是教师讲授的难点，也是学生学习中最不易掌握的内容。
本实验通过学生自己动手，经过装配、调整、拆卸等全过程，不仅可以增强学生对轴系零部件结构的感性认识，还能帮助学生深入理解轴的结构设计、轴承组合结构设计的基本要领，达到提高设计能力和工程实践能力的目的。
四、实验内容1、每组同学根据轴系简图装配轴系部件；2、分析并测绘部件，在简图上标出零、部件尺寸；3、编写实验报告，并画出轴系部件装配草图。
五、实验步骤六、①根据轴系结构设计装配草图，选择相应的零件实物，按装配工艺要求顺序装在轴上，完成轴系结构设计；②分析轴系结构方案的合理性。
分析时应考虑以下问题：a.轴上各键槽是否在同一条母线上；b.轴上各零件是否处于指定位置；c.轴上各零件的轴向、周向固定是否合理、可靠，如防松、轴承拆卸等；d.轴系能否实现回转运动，运动是否灵活；e.轴系沿轴线方向的位置是否确定，轴向力能否传到机座上；f.轴系的轴向位置是否需要调整，需要时，如何调整。
③在确认实际装配结构无误时，测绘各零件的实际尺寸（底板不测绘，轴承座只测量轴向宽度）；④将实验零件放回箱内，排列整齐，工具放回原处；⑤在实验报告上，按1∶1比例完成轴系结构装配图（只标出各段轴的直径和长度，公差配合及其余尺寸不标注，零件序号、标题栏可省略）。
注意：因实验条件限制，本实验忽略过盈配合的松紧程度、轴肩过渡圆角及润滑等问题。
实验二轴系结构设计实验
实验二轴系结构设计实验一、实验目的1.通过实验学习并掌握轴系结构设计的基本原理和方法。
2.利用MATLAB软件进行轴系的结构设计，并掌握MATLAB软件的基本操作方法。
3.实践培养学生的工程实际应用能力和问题解决能力。
二、实验原理轴系是由不同的轴件组成的一种机械传动装置，用于传递功率和动力。
轴系结构设计是指为满足特定工况和设计要求，选择适当的轴材料、直径和长度，以及确定轴上的连接方式和支撑方式的过程。
轴系结构设计需要考虑一系列因素，包括承载能力、刚度要求、传动扭矩等。
实验流程：1.根据给定的传动方式（联轴器、齿轮、皮带等），确定轴系的输入和输出位置。
2.确定轴系的输入功率、传递扭矩等参数。
3.使用MATLAB软件进行轴系结构设计。
4.根据设计结果，选择合适的轴材料、直径和长度，确定轴上的连接方式和支撑方式。
5.绘制轴系结构的图纸。
三、实验设备与材料1.计算机2.MATLAB软件3.原理图纸4.轴材料：钢材四、实验步骤1.在MATLAB软件中创建一个新的工程文件，命名为“轴系结构设计实验”。
2.根据实际情况，确定轴系的输入和输出位置，并在MATLAB中绘制轴系的原理图。
3.根据实验条件，确定轴系的输入功率、传递扭矩等参数，并在MATLAB中输入这些参数。
4.使用MATLAB的计算工具，计算轴系的承载能力和刚度要求。
5.根据计算结果，选择合适的轴材料、直径和长度，并在MATLAB中进行相应的计算。
6.根据设计结果，确定轴上的连接方式和支撑方式，并在MATLAB中进行相应的计算。
7.将设计结果导出为图纸，保存为DWG或DXF格式。
8.检查设计结果，确认无误后打印出轴系结构的图纸。
五、实验注意事项1.进行实验前，需要熟悉MATLAB软件的基本操作方法。
2.实验时，应准确输入轴系的输入功率、传递扭矩等参数。
3.设计结果应符合实际情况和实验要求。
4.实验结束后，应将结果进行检查和确认。
六、实验结果分析实验中获得的轴系结构设计结果应符合实际条件和设计要求。
轴系结构设计实验报告46612
实验四轴系结构设计实验报告
姓名：班级: 学号
成绩: 实验日期：教师签字：
一、实验目的
1．深入了解及认识轴系部件的结构形式，熟悉零件的结构形状、工艺、作用；2．熟悉和掌握轴的结构设计和轴承组合设计的基本要求和设计方法；
3．对所设计的组成方案,进行组装与测绘等操作的动手技能的训练.
二、实验手段与实验内容
1．组合式轴系结构设计分析实验箱
实验箱所提供的零件，能进行圆柱齿轮轴系,小圆锥齿轮轴系及蜗杆轴系结构设计，实验箱内有齿轮类、轴类、套筒类、端盖类、支座类、轴承类及连接件等8类100多个零件
2.测量及工具
300mm钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板、活扳手、小橡胶锤等.
三、实验结果
1．轴系组成结构图
序号零件名称数量功能作用
1 支座 4 支撑，固定轴
2 螺钉42 紧固连接
3 键12 传递转矩和运动
4 轴 4 转动零件传递运动、扭矩或弯矩
5 轴套33 轴向定位，保户轴
6 挡圈20 轴向固定，防止其它零件窜动，密封
7 垫片 6 减少摩擦,分散压力
8 套筒 4 轴向固定
9 联轴器 2 联接不同机构中的两根轴,传递扭矩
10 端盖13 密封，防尘
11 蜗杆 2 传递转矩和运动
12 齿轮 5 传递运动和动力
13 螺母 2 固定
1.滚动轴承一般采用什么润滑方式进行润滑?
答：常用的方式有脂润滑和油润滑两类.常用的油润滑方法有油浴润滑﹑滴油润滑﹑飞溅润滑﹑喷油润滑﹑油雾润滑。
2.轴上的两个键槽或多个键槽为什么常常设计成加工在一条直线上。
答:为了加工方便。
轴系结构设计实验
轴系结构设计实验
了解基本轴系结构是制造行业最重要的技能之一。
它由轴承、轴承座、套筒、键和螺母等组成，可以用来支撑、支撑和旋转元件，以传输力、动力或输出位置。
有些轴系结构可以承受振动，而在其他情况下则可以支撑负载和定位。
此外，它们可以通过传动力学在机械系统中转换和传输能量。
因此，有效的轴系结构设计能够改善这些元件的功能和性能，以满足工作要求。
结构和力学特性是轴系结构设计的关键，而这也是轴系结构实验课程的核心内容。
本实验旨在探讨实验轴系结构的基本结构和分析以及用其设计中的力学应用。
实验课程的第一部分将建立基本的轴系结构设计的概念，并分析不同类型的螺栓连接设计用于连接不同类型的轴承。
它将涵盖螺母和螺栓设计，以及如何选择最佳螺栓连接。
实验总数将向学生解释各种轴承阵列、凸轮轴及其属性如位移、轴承力、回转力矩等的概念，以及如何计算每个属性，以便选择最佳轴系结构。
为了验证实验结果，实验课程的第三部分将着重介绍用于检查轴系结构性能的实验。
学生将学习用于衡量摩擦的温湿度、偏心度和储能的持久力的测试设计，以及用于某些应用的FAT、SAT和流体测试方法。
实验总数还将概述应用轴系结构设计的常用分析工具，例如几何建模、力学分析、有限元分析等，并使用软件来建模并执行这些工具。
本实验将探究轴系结构设计的基础知识，以及如何设计合理的轴承方案，以及如何通过实验和计算来验证设计结果。
本实验所涵盖的主题非常实用，熟练掌握将对一般工程设计有很大帮助。
实验12-轴系的结构设计
实验12 轴系得结构设计一、概述：二、轴系结构就是机械得重要组成部分, 也就是机械设计课程得核心教学内容。
由于轴系结构设计设计得问题多、实践性强、灵活性大, 因此既就是教师讲授得难点, 也就是学生学习中最不易掌握得内容。
本实验通过学生自己动手, 经过设计、装配、调整、拆卸等全过程, 不仅可以增强学生对轴系零部件结构得感性认识, 还能帮助学生深入理解轴得结构设计、轴承组合结构设计得基本要领, 达到提高设计能力与工程实践能力得目得。
三、实验目得:1.熟悉常用轴系零部件得结构；2.掌握轴得结构设计基本要求；3.掌握轴承组合结构设计得基本方法。
三、实验设备1. 模块化轴段（可组装成不同结构形状得阶梯洲）；2. 轴上零件: 齿轮、蜗杆、带轮、联轴器、轴承、轴乘座、端盖、套杯、套筒、圆螺母、轴端挡板、止动垫圈、轴用弹性垫圈、孔用弹性垫圈、螺钉、螺母等；3、工具: 活搬手、游标卡尺、胀钳。
四、实验准备1. 从轴系结构设计实验方案表中选择设计实验方案号；2. 根据实验方案规定得设计条件确定需要哪些轴上零件；3. 绘出轴系结构设计装配草图（参考教材图15-21—15-25得形式）, 并注意以下几点:①设计应满足轴得结构设计、轴承组合设计得基本要求, 如轴上零件得固定、装拆、轴承间隙得调整、密封、轴得结构工艺性等；（暂不考虑润滑问题）②标出每段轴得直径与长度, 其余零件得尺寸可不标注。
各项准备工作应在进实验室前完成。
五、实验步骤1. 以自己设计得装配草图为依据, 根据阶梯轴得直径与长度尺寸, 逐段选择完全对应或基本对应得模块化轴段, 并用双头螺柱将各轴段组装成一个完整得阶梯轴。
该轴应与装配草图中得设计尺寸尽可能一致；① 2. 根据轴系结构设计装配草图, 选择相应得零件实物, 按装配工艺要求顺序装在轴上, 完成轴系结构设计；②3、自行检查轴系结构方案得合理性, 对不合理之处进行修改, 直到装配出合理得结构。
检查时应考虑以下问题：③轴上各键槽就是否在同一条母线上；④轴上各零件就是否处于指定位置；⑤轴上各零件得固定（周向、轴向）就是否可靠、合理（如防松、轴承拆卸等）；⑥轴系能否实现回转运动, 运动就是否灵活；⑦轴系沿轴线方向得位置就是否固定, 及轴向力能否传到机座上；⑧轴承游隙如何调整；轴系得轴向位置就是否需要调整？需要时, 如何调整；例图: 学生常犯错误注意:渡圆角及润滑问题。
轴系结构设计与拼装测绘实验报告及CAD图
实验报告机械基础实验报告项目名称：轴系结构设计拼装与测绘实验项目类别：指导项目课题类别：工程与技术科学主持单位:负责人: 专业：联系电话:电子信箱:导师: 职称：立项时间：开题时间:结题时间：一、实验名称：轴系结构设计拼装与测绘实验二、实验目的：1）熟悉并掌握轴的结构设计、滚动轴承组合设计的基本要求和方法；2）通过组装测绘为正确设计轴系部件打下基础。
三、实验仪器及设备1）模块化轴段（可组装成不同结构形状的阶梯轴）：2）轴上零件：（1）大直齿轮：（2）小斜齿轮：（3）圆锥滚子轴承：（4）轴承：（5）轴承座：（6）轴承闷盖：（7）轴承透盖：（8）套筒：（9）圆螺母：（10）轴端挡板：（11）螺栓、螺母：（12）平垫圈、弹簧垫圈：（13）十字沉头螺钉：（14）挡圈、弹簧挡圈：（15）键：（16）：石棉密封垫：3）工具：活扳手、游标卡尺、胀钳、钢板尺。
四、实验前准备1）从轴系结构设计实验方案表（表33-1、表33-2、表33-3）中选择实验方案号。
2）根据实验方案规定的设计条件确定需要哪些轴上零件。
3）绘出轴系结构装配草图（参考教材有关章节），并注意以下几点。
①设计应满足轴的结构设计、轴承组合设计的基本要求，如轴上零件的固定、装拆、轴承间隙的调整、密封、轴的结构工艺性等（暂不考虑润滑问题）。
②标出每段轴的直径和长度，其余零件的尺寸可不标注。
五、实验步骤1）选择fzx.0-30轴2）将键fxz.0-26和键fzx.0-27分别嵌入相应的键槽中，敲紧、固定。
3）将小斜齿轮和大直齿轮的槽孔分别对应轴上的键进行安装，固定。
4）在小斜齿轮左边装上轴套fxz.0-24，再装入fzx.0-29轴承定位圈。
5）将轴承隔套装在圆锥滚子轴承上，并将其套在轴承上，两个圆锥滚子轴承之间用调整垫隔开。
6）用fzx.0-31圆螺母将两圆锥滚子轴承固定在轴上，防止其松动、分离。
7）在大直齿轮的右边装上轴套fzx.0-25。
8）在轴最右端装上圆柱孔调心球轴承。
[原创]机构创新设计实验
![[原创]机构创新设计实验](https://img.taocdn.com/s3/m/8743d8f85ff7ba0d4a7302768e9951e79b8969b6.png)
机构创新设计实验一、实验目的1、进行通常轴系结构设计；2、进行创意轴系结构设计；3、掌握机构设计的方法——机构的选型和机构的构型；4、了解机构设计的原则。
二、概述［一］机构创新设计一个好的机械原理方案能否实现，机构设计是关键。
机构设计中最富有创造性、最关键的环节，是机构形式的设计。
常用机构形式的设计方法有两大类，即机构的选型和机构的构型。
(一)机构形式设计的原则机构形式设计具有多样性和复杂性，满足同一原理方案的要求，可采用不同的机构类型。
在进行机构形式设计时，除满足基本的运动形式、运动规律或运动轨迹要求外，还应遵循以下几项原则。
1、机构尽可能简单(1)机构运动链尽量简短(2)适当选择运动副(3)适当选择原动机(4)选用广义机构2、尽量缩小机构尺寸机械的尺寸和重量随所选用的机构类型不同而有很大差别。
众所周知，在相同的传动比情况下，周转轮系减速器的尺寸和重量比普通定轴轮系减速器要小得多。
在连杆机构和齿轮机构中，也可利用齿轮传动时节圆作纯滚动的原理或利用杠杆放大或缩小的原理等来缩小机构尺寸。
一般说来，圆柱凸轮机构尺寸比较紧凑，尤其是在从动件行程较大的情况下。
盘状凸轮机构的尺寸也可借助杠杆原理相应缩小。
3、应使机构具有较好的动力学特性机构在机械系统中不仅传递运动，而且还要起到传递和承受力(或力矩)的作用，因此要选择有较好的动力学特性的机构。
(1)采用传动角较大的机构(2)采用增力机构(3)采用对称布置的机构(二)机构的选型所谓机构的选型，是指利用发散思维的方法，将前人创造发明出的各种机构按照运动特性或实现的功能进行分类，然后根据原理方案确定的执行构件所需要的运动特性或实现功能进行搜索、选择、比较和评价，选出合适的机构形式。
1、按运动形式要求选择机构机构选型一般先按执行构件的运动形式要求选择机构，同时还应考虑机构的功能特点和原动机的形式。
机械系统中，电动机输出轴的运动为转动，经过速度变换后，执行机构的原动件的运动形式亦为转动时，而完成各分功能的执行构件的运动形式却是各种各样的。
轴系机构创意设计实验
实验四：轴系机构创意设计实验一．实验目的1．熟悉和掌握轴的结构与其设计，弄懂轴及轴上零件的结构形状及功能、工艺要求和装配关系。
2．熟悉并掌握轴及轴上零件的定位与固定方法。
3．熟悉和掌握轴系结构设计的要求与常用轴系结构。
4．了解轴承的类型、布置、安装及调整方法，以及润滑和密封方式。
二．实验原理任何回转机械都具有轴系结构，因而轴系结构设计是机器设计中最丰富、最需具有创新意识的内容之一，轴系性能的优劣直接决定了机器的性能与使用寿命。
由于轴承的类型很多，轴上零件的定位与固定方式多样，具体轴系的种类很多。
概括起来主要有：(1)两端单向固定结构；(2)一端双向固定、一端游动结构；(3)两端游动结构(一般用于人字齿轮传动中的一根轴系结构设计)。
如何根据轴的回转转速、轴上零件的受力情况，决定轴承的类型；再根据机器的工作环境决定轴系的总体结构；轴上零件的轴向定位与固定、周向的固定来设计机器的轴系，是机器设计的重要环节。
为了设计出适合于机器的轴系，有必要熟悉常见的轴系结构，在此基础上才能设计出正确的轴系结构，为机器的正确设计提供核心的技术支持。
三．实验设备和工具1．组合式轴系结构设计实验箱：阶梯轴、齿轮、蜗杆、带轮、联轴器、轴承、轴承座、端盖、套杯、套筒、圆螺母、轴端挡圈、止动垫圈、轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈、螺钉、螺母等。
2．测量及绘图工具：扳手、30Omm钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等。
四．实验步骤1．从轴系结构设计实验方案表中选择设计实验方案号；2．构思轴系结构设计：1）根据齿轮类型和载荷情况选择滚动轴承类型及型号；2）确定轴的支承的轴向固定方式（如：两端单向固定；一端固定，一端游动；两端游动等）；3）根据齿轮轴的转速确定轴承的润滑方式（脂润滑或油润滑）；4）选择轴承端盖形式（凸缘式、嵌入式），并考虑透盖处密封方式（毡圈、橡胶圈、皮碗、油沟等）；5）考虑轴上零件的定位与固定；轴承的固定、装拆、间隙调整等问题；6）绘制轴系结构设计方案示意图。
组合轴系结构设计实验设计性实验
组合轴系结构设计实验设计性实验组合轴系结构设计实验（设计性实验）一、实验目的：1.了解轴和轴承部件结构。
2.掌握不同转速、载荷、的传动零件轴系结构的设计方法。
3.加深理解轴上零件的安装固定润滑密封的各种方法。
二、实验设备：组合式轴系结构设计实验箱本实验箱内共有传动零件、连接零件、密封件、润滑零件、轴承等8类40种100多件零件。
具体见下表：序号零件名称数量序号零件名称数量序号零件名称数量1支撑座（大小）412轴承204623嵌入透盖12支撑座（带槽）213轴承7204424嵌入闷盖13底板114键（长）125垫圈（大、小）124直齿轮115键（短）126孔用挡圈15斜齿轮116油环（Ф39）127压套16伞齿轮117油环（Ф46）528隔套17伞齿轮轴118套杯Ⅰ129圆螺母18蜗杆轴119套杯Ⅱ230止松卡环19圆柱齿轮轴120轴套131六角螺栓410延伸轴121透盖132六角螺母411长轴122闷盖133T型螺栓4三、实验步骤：1.根据实验指导书上提供的原始条件（如齿轮类型、载荷、转速、结构要求等）、自行选择合适的传动零件。
2.根据轴系结构设计的思路进行模拟设计及装配。
①确定传动零件的轴上固定方法、支撑方式、润滑方式。
②根据设计思路选择合适的零件组装成轴系结构。
50③将组装好的轴系结构交指导老师检查。
3.在装配好的基础上绘制出轴系部件装配图。
(至少完成五种组合轴系结构图)四、实验内容、原始条件：载荷性质圆周速度单级传动比结构要求轻载v8m/s4方案种类两个重载V=25~506传动平稳无噪音方案种类两个重载V=25~502~5相交轴传动、方案种类两个中载V=4~1010~40大支点*该实验为考核性实验，要求学生在规定的时间内自行完成实验内容要求，方法步骤自定。
五、实验结果分析讨论1.轴作成阶梯形状的目的主要是和。
2.轴外伸端轴承内圈的轴向定位方法有、外圈轴向定位方法有，他与轴采用配合。
3.轴承型号7204属于类型，轴承周向定位方法是，它采用作润滑剂，其密封方式是，轴承轴向间隙用调整。
组合轴系结构设计实验报告
组合轴系结构设计实验报告
一、实验目的
本实验旨在通过实践操作，了解组合轴系结构设计的基本原理和实现方法。
具体而言，包括设计轴系结构的基本要素、确定轴系结构设计方案的基本步骤、使用主流软件进行轴系仿真分析和优化设计等。
二、实验内容
1. 组合轴系结构的基本要素
轴系结构通常由传动轴、负载轴、轴承和连接件等多个元素组成。
在组合轴系结构设计中，需要根据具体需求选择适合的轴承和连接件，确定传动轴和负载轴的位置和朝向，以及确定其他设计参数。
2. 确定轴系结构设计方案的基本步骤
轴系结构设计的基本步骤包括需求分析、方案制定、实现设计和方案评估等。
具体而言，需要分析用户需求，制定设计目标；研究各种轴系结构设计方案，并根据实际情况进行合理选择；选用合适的软件模拟轴系结构，进行验证和优化设计；最终评估所得轴系结构的性能指标，以实现设计目标。
3. 使用主流软件进行轴系仿真分析和优化设计
主流的轴系仿真分析和优化设计软件包括ANSYS、ADAMS、Pro/Engineer等。
通过这些软件，可以进行静态仿真、动态仿
真等多种分析，从而提高轴系结构的可靠性和工作效率。
三、实验结果
通过本次实验，我了解了组合轴系结构设计的主要内容和流程，学到了如何使用软件进行轴系仿真分析和优化设计。
此外，我还为轴系结构的设计和分析方法增加了一些自己的思考和理解，使自己更加深入地理解了轴系结构的本质和意义。
四、实验结论
组合轴系结构设计是一项基本而又重要的机械设计技术，需要深入学习和实践才能掌握。
在今后的学习和工作中，我将继续加深对轴系结构设计的理解和研究，将知识应用到实际生产和工程实践中，为实现工程发展做出贡献。
轴系结构设计实习报告
实习报告实习名称：轴系结构设计实习实习单位：XX机械设计院实习时间：2022年6月1日至2022年6月30日一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益突出。
机械设计作为机械制造的基础和关键环节，对机械产品的性能、质量及成本起着决定性作用。
轴系结构作为机械设计中的重要组成部分，其设计的合理性与否直接影响到整个机械系统的运行性能和可靠性。
本次实习旨在通过实际操作，使学生掌握轴系结构设计的基本原理和方法，提高机械设计能力。
二、实习内容实习期间，我参与了某型减速器的轴系结构设计工作，具体内容包括：1. 了解并分析减速器的工作原理、性能要求及使用环境；2. 根据减速器的设计要求，选择合适的齿轮、轴承等传动元件；3. 设计轴系结构，包括确定轴的直径、长度、形状以及轴承、齿轮、联轴器等部件的配置；4. 计算轴系结构中的强度、刚度等性能参数，校核设计方案；5. 绘制轴系结构装配图及主要零件图；6. 编写轴系结构设计说明书，包括设计依据、设计过程、计算结果及使用注意事项。
三、实习过程及心得体会1. 实习过程（1）了解减速器工作原理及性能要求在实习开始阶段，导师向我介绍了减速器的工作原理、性能要求及使用环境，使我对其有了初步的认识。
（2）选择传动元件根据减速器的设计要求，我选择了合适的齿轮、轴承等传动元件。
在选择过程中，我充分考虑了减速器的使用环境、载荷、速度等因素，确保选用的元件能够满足设计要求。
（3）设计轴系结构在设计轴系结构时，我首先确定了轴的直径、长度和形状，然后根据齿轮、轴承、联轴器等部件的配置，确定了轴系结构的具体形式。
在设计过程中，我充分考虑了轴的强度、刚度、稳定性等因素，确保设计方案的合理性。
（4）计算性能参数根据设计方案，我计算了轴系结构中的强度、刚度等性能参数，并对设计方案进行了校核。
通过计算和校核，我发现设计方案满足减速器的性能要求，具备较高的可靠性。
（5）绘制图纸及编写说明书根据设计方案，我绘制了轴系结构装配图及主要零件图，并编写了轴系结构设计说明书。
轴系结构创新设计实验指导书
轴系结构创新设计实验一、实验目的：通过本实验熟悉和掌握轴的结构设计及轴承组合设计的基本要求、原理及设计方法。
培养学生综合利用所学知识，创新设计各种不同轴系结构的能力，增强学生的动手能力和工程意识。
二、实验设备：由不同的轴系零件及不同尺寸的轴段所组成的结构设计实验装备，共计15套（附15份轴系零件布置简图）。
各套所包括的主要零部件如下：1、模块化轴段（可组装成不同结构形状的阶梯轴）；2、轴上零件：齿轮、带轮、联轴器、蜗杆、蜗轮、轴承、轴承端盖、套杯、套筒、圆螺母、轴端挡板、止动垫圈、轴用及孔用弹性挡圈、螺钉、螺母、机座等；3、工具：活扳手、游标卡尺、弹簧卡钳、铜棒、橡胶（木）锤等。
三、实验准备内容：1、在指导教师组织下，随机抽取实验题卡。
2、认真阅读题卡上的内容，根据题卡上的结构方案简图及已知条件和要求，确定需要使用哪些轴上零件。
3、绘制轴系结构装配草图（可参考教材及零件设计手册中的相关图），设计时注意以下几点：（1）、所设计的结构应满足轴系结构设计的基本原则及要求，如轴上零件应可靠地固定和定位；轴上零件（包括轴承）的装配工艺性（应装、拆方便）；轴承的密封及间隙调整；对于锥齿轮轴系及蜗轮轴系应能够进行轴向调整；轴零件结构的工艺性等（暂不考虑润滑问题）。
（2）、标出每一轴段的直径和长度，其余零件尺寸可不标注。
上述各项准备工作应在进入实验室之前完成。
四、实验步骤：1、将所绘制的结构装配草图交由指导教师检查，经认可后进行下一步实验，否则，需进行修改设计方案直至认可为止。
2、按题卡上的编号领取相应编号的实验设备；并按照箱子上的零件清单核对零件数目，如有差错，应及时报告指导教师。
3、根据装配草图选择模块化轴段，按照预定的设计方案，组装阶梯轴零件；该轴应与草图中的轴一致或尽可能相近。
4、装配好轴承支座。
5、根据装配草图，选用相应的轴上零部件，按照装配工艺要求顺序装到轴上，并安装在轴承支座上。
6、装上调整垫片及轴承端盖，锁紧端盖上的螺栓。
实验13 轴系结构创新组合训练实验指导书及实验报告
实验13 轴系结构创新组合训练实验13.1 轴系结构创新组合训练实验指导书一、实验目的1. 熟悉并掌握轴、轴上零件的结构形状及功用、工艺要求和装配关系；2. 熟悉并掌握轴及轴上零件的定位与固定方法，为轴系结构设计提供感性认识；3. 了解轴承的类型、布置、安装及调整方法，以及润滑和密封方式；4. 掌握轴承组合设计的基本方法，综合创新轴系结构设计方案。
二、实验设备1. 组合式轴系结构设计与分析实验箱。
箱内提供可组成圆柱齿轮轴系、小圆锥齿轮轴系和蜗杆轴系三类轴系结构模型的成套零件，并进行模块化轴段设计，可组装不同结构的轴系部件。
2. 实验箱按照组合设计法，采用较少的零部件，可以组合出尽可能多的轴系部件，以满足实验的要求。
实验箱内有齿轮类、轴类、套筒类、端盖类、支座类、轴承类及联接件类等8类40种168个零件。
注意：每箱零件只能单独装箱存放，不得与其它箱内零件混杂在一起，以免影响下次实验。
3. 测量及绘图工具。
主要有300mm钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等。
三、实验原理1. 轴系的基本组成轴系是由轴、轴承、传动件、机座及其它辅助零件组成的，以轴为中心的相互关联的结构系统。
传动件是指带轮、链轮、齿轮和其它做回转运动的零件。
辅助零件是指键、轴承端盖、调整垫片和密封圈等一类零件。
2. 轴系零件的功用轴用于支承传动件并传递运动和转矩，轴承用于支承轴，机座用于支承轴承，辅助零件起联接、定位、调整和密封等作用。
3. 轴系结构应满足的要求（1）定位和固定要求：轴和轴上零件要有准确、可靠的工作位置；（2）强度要求：轴系零件应具有较高的承载能力；（3）热胀冷缩要求：轴的支承应能适应轴系的温度变化；（4）工艺性要求：轴系零件要便于制造、装拆、调整和维护。
四、实验内容1. 根据教学要求给每组学生指定实验内容（圆柱齿轮轴系、小圆锥齿轮轴系或蜗杆轴系等）；2. 熟悉实验箱内的全套零部件，根据提供的轴系装配图，选择相应的零部件进行轴系结构模型的组装；3. 分析轴系结构模型的装拆顺序，传动件的周向和轴向定位方法，轴的类型、支承形式、间隙调整、润滑和密封方式；4. 通过分析并测绘轴系部件，根据装配关系和结构特点画出轴系结构装配示意图。
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实验四：轴系机构创意设计实验
一．实验目的
1．熟悉和掌握轴的结构与其设计，弄懂轴及轴上零件的结构形状及功能、工艺要求和装配关系。
2．熟悉并掌握轴及轴上零件的定位与固定方法。
3．熟悉和掌握轴系结构设计的要求与常用轴系结构。
4．了解轴承的类型、布置、安装及调整方法，以及润滑和密封方式。
二．实验原理
任何回转机械都具有轴系结构，因而轴系结构设计是机器设计中最丰富、最需具有创新意识的内容之一，轴系性能的优劣直接决定了机器的性能与使用寿命。
由于轴承的类型很多，轴上零件的定位与固定方式多样，具体轴系的种类很多。
概括起来主要有：(1)两端单向固定结构；(2)一端双向固定、一端游动结构；(3)两端游动结构(一般用于人字齿轮传动中的一根轴系结构设计)。
如何根据轴的回转转速、轴上零件的受力情况，决定轴承的类型；再根据机器的工作环境决定轴系的总体结构；轴上零件的轴向定位与固定、周向的固定来设计机器的轴系，是机器设计的重要环节。
为了设计出适合于机器的轴系，有必要熟悉常见的轴系结构，在此基础上才能设计出正确的轴系结构，为机器的正确设计提供核心的技术支持。
三．实验设备和工具
1．组合式轴系结构设计实验箱：阶梯轴、齿轮、蜗杆、带轮、联轴器、轴承、轴承座、端盖、套杯、套筒、圆螺母、轴端挡圈、止动垫圈、轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈、螺钉、螺母等。
2．测量及绘图工具：扳手、30Omm钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等。
四．实验步骤
1．从轴系结构设计实验方案表中选择设计实验方案号；
2．构思轴系结构设计：
1）根据齿轮类型和载荷情况选择滚动轴承类型及型号；
2）确定轴的支承的轴向固定方式（如：两端单向固定；一端固定，一端
游动；两端游动等）；
3）根据齿轮轴的转速确定轴承的润滑方式（脂润滑或油润滑）；
4）选择轴承端盖形式（凸缘式、嵌入式），并考虑透盖处密封方式（毡圈、橡胶圈、皮碗、油沟等）；
5）考虑轴上零件的定位与固定；轴承的固定、装拆、间隙调整等问题；
6）绘制轴系结构设计方案示意图。
3．根据轴系结构设计方案，从实验箱中选取合适的零件组装轴系部件。
4．根据所组装的轴系部件绘制轴系结构草图。
5．测量轴系各零部件及结构尺寸，并作好记录。
6．将所有零件放入实验箱内（要求能够盖好箱盖），交还所借工具。
7．根据结构草图及测量数据，在3号图纸上按1:1比例绘制轴系结构装配图，标注主要的结构尺寸和配合尺寸，填写标题栏和零件明细表。
五．思考题
1．轴的结构设计要考虑那些问题？
2．为什么大多数转轴要做成阶梯轴？
3．轴上零件的周向固定有那些方法？
4．轴上零件的轴向固定有那些方法？
5．从轴的结构上分析，有那些减小应力集中的措施？
6．轴的大小是否仅仅决定与它的设计准则？轴上零件（如：轴承、联轴器等）对轴径的影响怎样考虑？。