喷锚施工方案
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
喷锚施工方案
喷锚施工方案1. 引言喷锚施工是一种常用于岩石工程中的加固方法，能够增加岩体的稳定性和抗拉强度。
本文档将介绍喷锚施工的基本原理和步骤，并详细说明施工方案。
2. 喷锚施工原理喷锚施工是通过将锚杆打入岩体并将锚杆孔喷浆的方法来达到加固效果。
喷锚施工的主要原理有以下几点：•锚杆的钢筋具有较高的拉伸强度，能够增加岩体的抗拉强度；•喷浆可以填充填充锚杆孔的空隙，增加锚杆与岩体之间的摩擦力；•喷浆后的固化可以形成一种坚固的结构，增加岩体的稳定性。
3. 施工步骤喷锚施工的主要步骤分为准备工作、钻孔、锚杆安装和喷浆四个阶段。
3.1 准备工作•确定施工计划和图纸；•调查勘探岩体的情况，评估施工的风险和难度；•准备所需的设备和材料。
3.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔位置和孔径；•使用岩芯钻、顶锚钻等设备进行钻孔；•根据岩体情况选择钻孔方式：立孔、斜孔、横孔等。
3.3 锚杆安装•清理钻孔中的碎石和杂物；•将预制好的锚杆插入钻孔中；•确保锚杆的安装位置和倾角符合要求；•使用锚杆锤将锚杆锤入岩体。
3.4 喷浆•根据设计要求将喷浆材料配制成适当的浆液；•使用喷浆机将浆液注入锚杆孔中；•保持适当的喷浆压力和流量；•等待喷浆固化。
4. 安全注意事项在喷锚施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等；•严格遵守施工作业规程和操作流程；•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；•根据岩体的情况选择合适的施工方法和设备；•注意施工现场的通风和照明，防止二氧化碳中毒和意外事故的发生。
5. 结论喷锚施工是一种有效的岩体加固方法，能够增加岩体的稳定性和抗拉强度。
本文介绍了喷锚施工的原理和步骤，并强调了施工过程中的安全注意事项。
在实际施工中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行。
对于岩石工程项目来说，喷锚施工是一个重要的施工环节，对保证工程质量和安全具有重要作用。
喷锚施工方案
喷锚施工方案喷锚施工方案1. 引言喷锚施工是一种常用于土石工程中的加固方法，通过将混凝土喷射到岩石或土壤表面，形成坚固的锚杆来增强地质结构的稳定性。
本文将介绍喷锚施工的步骤、施工工艺和注意事项等内容，以帮助工程人员更好地了解和掌握喷锚施工技术。
2. 喷锚施工步骤2.1 前期准备在进行喷锚施工之前，需要对施工现场进行仔细的勘察和设计，确定喷锚锚杆的布置、锚杆长度和间距等参数。
同时，需要准备好施工所需的设备和材料，包括喷锚机、搅拌机、喷头、混凝土等。
2.2 施工准备在施工现场，需要先清理表面杂物和松散岩石，确保施工区域干净，并搭建好临时支撑结构用于固定喷锚机和供料设备。
此外，还需要检查喷锚机和其他设备是否正常工作，确保施工顺利进行。
2.3 喷锚施工2.3.1 安装喷嘴和锚杆首先，根据设计要求，在岩石或土壤表面预先打孔。
然后，将喷嘴固定在打孔孔口，并将锚杆插入孔内。
锚杆的长度和间距应根据设计要求进行调整，确保施工质量。
2.3.2 涂覆混凝土经过喷嘴的高压喷射空气会带动混凝土，将其喷射到锚杆周围的孔内。
喷射时，要均匀地喷洒混凝土，确保其能够充分填充锚杆周围的空隙，并与岩石或土壤表面紧密结合。
2.3.3 恰当施工速度在喷锚施工过程中，要控制喷锚机的喷射速度和喷射量，以适应施工现场的具体情况。
太快的施工速度可能导致混凝土无法充分填充孔隙，施工质量下降；而太慢的施工速度会延长施工周期，增加工程成本。
2.4 后期处理喷锚施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，将多余的混凝土和杂物清除。
同时，还需对锚杆进行检查和测试，确保其牢固性和稳定性。
3. 施工工艺3.1 混凝土配比喷锚施工中所使用的混凝土需要符合相关的强度和耐久性要求。
混凝土配比应根据具体工程要求和材料性能进行设计，以确保喷锚锚杆的强度和稳定性。
3.2 施工条件喷锚施工需要在合适的温度和湿度条件下进行，以确保混凝土能够正常固化。
同时，需要注意风力和降水等天气因素对喷锚施工的影响，避免施工质量受到不利影响。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。
下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。
一、施工前的准备工作1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。
2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。
3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。
二、喷锚支护施工步骤1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。
2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。
3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。
4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。
5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。
三、安全注意事项1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。
2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。
4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。
四、施工后的检查和评估1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。
2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。
通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。
在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。
喷锚及锚索支护专项施工方案
喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节：工程概况
本工程位于某省某市，是一处山体边坡支护工程，地势陡峭，存在较大的滑坡
威胁。
为了确保工程的安全性和稳定性，采取喷锚及锚索支护措施进行加固。
第二节：施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求，制定喷锚及锚索支护专项施工方案，并制定详细的
施工计划。
2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
第三节：施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后，将锚杆预埋入岩体内。
2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业，确保灌注充实，并按设计要求施工。
3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后，预埋锚索。
2.固结端头，张拉锚索到设计要求的预应力力值，并固定。
第四节：质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程，确保按照方案和设计要求施工。
4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收，确保工程质量符合设计标准。
第五节：安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估，制定安全措施和应急预案。
5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施，提醒施工人员注意安全，避免发生意外事故。
结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法，能够提高工程的稳定性和安全性。
通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制，可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案一、施工前准备在进行喷锚支护施工之前，需对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解地质情况和支护需求，制定详细的支护方案。
同时，要清理现场杂物，保证施工区域的整洁。
施工前还需要准备好所需的喷锚设备和材料，以确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔：钻孔是喷锚支护的第一步，通过钻孔将喷锚材料注入到岩体中。
在进行钻孔时，需根据支护设计要求确定孔深和孔径，确保钻孔的准确性和稳定性。
2.清洗孔道：完成钻孔后，需要对孔道进行清洗，将孔内的岩屑和杂物清除干净，以确保喷锚材料的充分填充。
3.设备安装：将喷锚设备安装到钻孔口，通过设备将喷锚材料注入到孔道中。
4.喷锚固化：喷锚材料充填完毕后，需等待一定时间让喷锚材料充分固化，确保支护效果。
固化时间根据材料的性质和环境温度而定，一般在几小时到一天之间。
5.喷锚验收：喷锚固化后，进行喷锚质量验收，检查支护效果是否符合设计要求，确保支护工作的质量。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.质量保证：施工时要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保支护工程的质量。
3.环境保护：在施工现场要注意环境保护，产生的废弃物要及时清理处理，避免对周围环境造成污染。
4.合理利用资源：在施工中要合理利用资源，避免浪费，节约施工成本。
四、施工效果评估最后阶段需要对喷锚支护施工的效果进行评估，根据支护后的实际情况进行检测，确保支护效果符合设计要求。
如有必要，可对支护施工进行改进和完善，以提升支护效果。
五、结语喷锚支护作为一种重要的岩土支护技术，在工程施工中有着广泛的应用。
通过本文简要介绍了喷锚支护的施工方案及注意事项，希望可以对相关从业人员提供参考，提高工程质量，确保工程安全。
基坑支护施工方案(喷锚、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案一、项目背景在城市建设中，施工过程中经常会遇到需要对基坑进行支护的情况。
基坑支护是确保施工安全和保障周围建筑结构不受影响的重要工作。
本文将就基坑支护施工方案中的喷锚、挂网和钢管桩进行详细介绍。
二、喷锚支护1. 喷浆材料喷锚支护常用的喷浆材料主要有水泥浆和聚合物浆。
水泥浆具有硬化快、强度高的特点，适用于需要快速加固的地方；而聚合物浆则具有耐水、耐冻融、降低砂浆收缩等优点，适用于特殊地质条件下的基坑支护。
2. 喷锚设备喷锚设备是喷锚支护的关键工具，其性能直接影响支护效果。
常见的喷锚设备有压浆泵、喷浆枪等。
3. 施工流程1.基坑表面处理：清理基坑表面，保证表面平整干净。
2.打孔：在基坑壁面预留孔洞，作为喷浆材料的注入口。
3.喷浆：利用喷锚设备将喷浆材料均匀喷射到基坑壁面，形成坚固的支护结构。
4.固化：待喷浆固化后，基坑支护完成。
三、挂网支护1. 挂网类型挂网支护常用的挂网类型包括钢丝绳挂网、聚丙烯绳挂网等。
钢丝绳挂网具有较高的强度和抗拉性能，适用于深基坑支护；而聚丙烯绳挂网重量轻、防腐性好，在一些特殊条件下也能发挥良好的支护效果。
2. 安装方式挂网支护的安装方式主要包括直挂法、斜挂法和横挂法。
直挂法适用于基坑壁面平整的情况；斜挂法适用于基坑壁面有较大倾斜的情况；横挂法适用于基坑周边有其他建筑物需要保护的情况。
3. 施工注意事项1.挂网牢固：确保挂网与基坑壁面接触牢固，避免挂网脱落造成安全事故。
2.挂点设置：挂点的设置要均匀、合理，保证挂网受力均衡。
四、钢管桩支护1. 钢管桩材料钢管桩是一种常用的基坑支护材料，具有强度高、抗压性能好的特点。
常见的钢管桩材料包括Q235、Q345等。
2. 施工方法1.孔洞开挖：在基坑边缘开挖孔洞，用以安装钢管桩。
2.钢管桩安装：将预制好的钢管桩嵌入孔洞中，并保证垂直度和稳定性。
3.桩间连接：相邻钢管桩之间进行连接，形成连续的支护体系。
4.背填土体：在钢管桩外部进行背填土体，增加支护稳定性。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案1. 背景介绍喷锚支护是一种常见的地下工程支护方式，通过喷射特定材料固化岩土，并与锚杆等支护材料一起使用，以增强地下工程的稳定性和安全性。
本文档将介绍喷锚支护的施工方案。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始喷锚支护施工之前，必须进行必要的前期准备工作，包括： - 确定施工区域的地质情况及地下水位情况，针对不同地质情况制定相应的喷锚支护方案； - 准备所需的喷锚材料、喷射设备、测量仪器和安全防护设备； - 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全性。
2.2 网格设备安装在施工现场进行喷锚支护之前，需要先进行网格设备的安装，具体步骤如下：1. 根据设计要求确定喷锚支护的位置，进行精确测量和标记。
2. 使用钻机进行孔洞钻探，孔洞直径和深度根据设计要求确定。
3. 将锚杆或锚索插入孔洞中，使用打击器或拧力器将其固定。
4. 检查锚杆或锚索的固定效果是否符合要求，确保安全可靠。
2.3 喷射材料准备在进行喷锚支护施工之前，需要准备好喷射材料，一般使用的喷射材料有喷射混凝土、喷射脱膜胶等。
以下是喷射材料的准备步骤： 1. 根据设计要求和施工工艺，准确计算所需喷射材料的配比。
2. 将喷射材料和适量清水按照一定比例混合搅拌，直至达到均匀的浆料状。
3. 检查混合浆料的质量，确保其满足工程要求。
2.4 喷锚支护施工在准备好喷射材料后，便可以进行喷锚支护的施工工作，具体步骤如下： 1. 将喷射混凝土或喷射脱膜胶注入喷射设备中，通过设备喷射出来。
2. 根据设计要求，将喷射材料均匀地喷射到锚杆周围区域，形成一层牢固的支撑体。
3. 喷射过程中应保持设备的稳定性和喷射速度的一致性，以保证施工质量。
4. 边喷射边测量，及时调整喷射材料的配比和喷射方向，确保施工效果。
2.5 检查和验收喷锚支护施工完成后，进行必要的检查和验收，确保施工质量符合规范要求。
主要内容包括： - 对喷射材料的固化效果进行检查，确保其与锚杆固化牢固； - 检查喷锚支护区域的表面平整度和均匀度，确保其满足施工要求； - 进行拉拔试验，检查锚杆的承载能力是否符合设计要求； - 进行相关监测，如应力监测、位移监测等，确保喷锚支护的安全性。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案一、施工准备在进行基坑喷锚支护施工之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体步骤如下：1.勘测设计在实施基坑喷锚支护方案之前，必须进行详细的勘测和设计工作。
通过勘测确定基坑的地质情况、地下水情况以及周边环境等信息，为喷锚支护方案的设计提供必要的依据。
2.采购材料根据设计要求，采购喷锚材料、设备和工具等必要的物资，并确保其质量符合要求。
3.施工人员培训对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保他们能够熟练掌握喷锚支护的施工技术和操作要点。
二、施工过程基坑喷锚支护的施工过程主要包括如下步骤：1.基坑清理在进行支护施工之前，首先需要对基坑进行清理，清除杂物、泥土等。
确保施工场地的整洁。
2.喷锚孔预作根据设计要求，在基坑墙体或周边地面上布置好喷锚孔的位置，并进行预作。
通常采用钻机进行孔洞的钻取工作。
3.喷锚材料配置根据设计方案，将喷锚材料按照一定的比例配置好，确保质量符合要求。
4.喷锚支护利用专用的喷锚设备，将喷锚材料注入喷锚孔中，形成牢固的支护结构。
同时，根据需要调整支护的密度和深度。
三、质量验收在施工结束后，必须进行质量验收工作，确保喷锚支护的质量符合设计要求。
主要包括如下工作：1.实测对已经喷锚的支护结构进行实测，检查其强度和稳定性。
2.外观检查对支护结构的外观进行检查，确保其平整、整齐。
3.验收报告在完成质量验收后，编制验收报告，记录支护结构的各项指标和数据。
同时，向相关部门提交验收报告，办理结算手续。
四、安全保障在进行喷锚支护施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工过程安全可靠。
以下是一些安全保障措施：1.安全防护在施工现场设置好必要的安全警示标志，并严格执行安全操作规程。
2.施工人员培训对施工人员进行安全培训，并提供必要的安全防护装备。
3.监测在喷锚支护施工过程中，加强监测工作，确保支护结构的安全性。
五、总结在进行基坑喷锚支护施工时，必须严格按照设计方案和施工规范进行操作。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案1. 引言喷锚支护是一种常用的地下工程支护方法，在地下隧道、地铁施工中得到广泛应用。
本文档旨在提供一份喷锚支护专项施工方案，用于指导施工人员进行喷锚支护施工工作。
2. 施工准备2.1 施工前准备 - 确认施工区域地质情况，包括土层、岩层等。
- 根据地质情况确定喷锚施工的深度和范围。
- 准备必要的施工材料和设备，如喷锚管、喷浆机等。
- 设计喷锚支护方案，包括锚杆的布设和喷浆的配比等。
2.2 施工现场准备 - 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
- 搭建必要的施工设施，如围护结构和临时工作平台等。
- 准备必要的安全设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工步骤3.1 钻孔 - 根据设计要求，在施工区域进行钻孔。
- 钻孔深度根据地质情况和喷锚杆的长度来确定。
- 钻孔直径应符合设计要求。
3.2 锚杆布设 - 清理钻孔洞口，确保洞口干净。
- 将锚杆插入钻孔中，并用锚杆扳手固定。
- 锚杆之间的间距应符合设计要求。
- 锚杆的长度要适当超出喷锚层。
3.3 喷浆施工 - 准备好喷浆材料，根据设计要求配制喷浆。
- 使用喷浆机进行喷浆施工。
- 喷浆应从锚杆顶部开始，逐渐向下进行。
- 喷浆厚度和层数应根据设计要求进行控制。
3.4 锚杆固结 - 在喷浆未完全干燥之前，进行锚杆固结。
- 使用扳手逐个检查锚杆是否固定牢固。
- 如发现松动的锚杆，应重新固定。
4. 施工质量控制4.1 材料质量控制 - 检查喷锚管、喷浆机等施工材料的质量和数量。
- 确保使用的喷浆材料符合相关标准。
4.2 施工现场质量控制 - 检查喷锚孔的直径和深度是否符合设计要求。
- 检查锚杆的固定情况，确保牢固可靠。
- 检查喷浆层的厚度和均匀性。
5. 安全措施5.1 施工人员安全 - 指定专人负责施工现场安全管理。
- 要求施工人员佩戴必要的个人防护装备。
- 加强对施工人员的安全教育培训。
5.2 施工现场安全 - 遵守相关施工安全规定和操作规程。
喷锚施工技术方案
喷锚施工技术方案喷锚施工技术方案一、施工前的准备工作1. 前期规划在施工喷锚工程前，需要进行前期规划，考虑工程所在区域的地质条件、土层厚度、地下水位、建筑物周围环境等情况。
同时，还需要对该项目的设计图纸进行充分的研究和分析，了解设计要求、材料种类、施工工艺等信息。
2. 准备材料和设备喷锚施工需要一系列专用的材料和设备，包括喷浆泵、喷枪、喷浆管、喷嘴、射孔机等，这些设备和材料需要提前准备好，并保证设备的性能稳定，材料的质量符合规范要求。
3. 施工现场的准备工作在开始施工前，必须进行现场生产准备，包括施工区域的划分、围栏的设置、水、电、路等基础设施的建设，以及施工区域的环境清理和卫生保洁。
同时还需要设置安全标志和警示标识，确保施工现场的安全。
二、施工方案1. 喷锚的分类喷锚根据不同的用途和施工需要，可以分为固定式喷锚和活动式喷锚两种。
固定式喷锚是指在岩石或钢筋深部加固时使用的喷锚技术，喷锚体无须移动，按一定间距在钢筋或岩石内钻孔，然后喷射锚杆和灌浆材料，将锚杆与钢筋或岩石紧密结合。
活动式喷锚是指在施工过程中需要移动的喷锚技术，例如在隧道工程中采用的剪力墙喷锚技术，需要将固定在两侧钢筋上的喷锚体往返移动，达到钢筋加固的效果。
2. 喷锚的施工方式（1）分层次施工喷锚分层次施工喷锚是指根据岩石的厚度和松散程度，将工程区域分为若干个相互独立的层次，在每一层次内进行喷锚施工。
首先，在基础层次内进行钻孔，布置锚杆和喷浆管，进行喷锚加固。
然后，在上层次内沿用基础层次的喷锚方式，在其内进行喷锚加固。
这种施工方式还可以根据需要添加暂时性的钢支撑来加强加固效果。
（2）定点喷锚施工定点喷锚施工是指在固定位置进行喷锚施工，利用大型喷浆泵和自动调控系统，将喷浆泵自动输送到预先设置的区域内。
通过自动调节喷浆的流量和喷射速度，将喷浆材料均匀地喷射到选择的区域内，形成规整的喷锚体。
（3）随机喷锚施工随机喷锚施工是指按需进行喷锚施工，根据岩石结构的不确定性，通过随机选择岩石或土层内的孔洞或缝隙，进行喷锚施工。
喷锚支护工程施工方案
喷锚支护工程施工方案一、项目概况喷锚支护工程是指在地下工程中使用喷射技术将聚合物、水泥等固化剂注入岩石或土壤中，形成坚固的支护层，以增加地基的稳定性和承载力。
喷锚支护工程广泛应用于地下隧道、地铁、水利工程、矿山和市政工程等领域。
本施工方案主要针对某隧道工程的喷锚支护工程进行详细设计和规划。
二、工程内容本项目位于某城市，是一条总长1000米的隧道工程，隧道断面为圆形，直径10米。
由于工程地处大地质构造带，岩层多为片状岩和页岩，地质条件较复杂，因此需要进行喷锚支护工程。
具体工程内容包括：1. 喷锚孔钻孔施工2. 固化剂混合和喷射3. 检测和质量控制三、施工方案1. 喷锚孔钻孔施工喷锚孔钻孔是喷锚支护工程的第一步，其质量和准确度直接关系到后续喷锚的效果。
本工程中，我们采用液压钻孔机进行孔洞钻探。
具体步骤如下：（1）确定孔洞位置和数量，孔距一般为1.5米，孔深根据实际情况而定，一般为10米左右。
（2）使用液压钻孔机进行孔洞钻探，保证孔洞的直径和垂直度。
（3）在孔洞内衬设喷锚管道，确保固化剂能够顺利注入孔洞内。
2. 固化剂混合和喷射固化剂的选择和喷射技术对喷锚支护工程的效果具有重要影响。
本工程中，我们选择水泥浆作为主要固化剂，配以适量的黏土和聚合物，以提高固化剂的黏度和粘附性。
具体步骤如下：（1）将水泥、黏土和聚合物按一定比例混合，形成均匀的浆液。
（2）通过喷浆泵将浆液注入喷锚管道，通过高压喷射技术将固化剂喷射到孔洞内部，并且均匀分布。
3. 检测和质量控制喷锚支护工程施工结束后，需要进行检测和质量控制，以确保工程质量。
具体步骤如下：（1）对喷锚孔进行检测，检测孔洞的深度、直径和垂直度是否符合要求。
（2）对固化剂的质量进行抽检，检测固化剂的强度和黏度是否符合设计要求。
（3）对喷锚支护层进行检测，检测支护层的均匀性和完整性是否符合要求。
四、安全措施由于喷锚支护工程施工环境复杂，存在一定的安全隐患，因此需要重视安全管理和控制措施。
喷锚施工方案
喷锚施工方案喷锚是一种用于加固和支护混凝土结构的重要方法，它能够提供优异的抗震性能和抗拉能力。
针对某工程的具体情况，设计了以下喷锚施工方案。
一、施工前准备1.组织专业施工人员进行方案讲解和现场培训，确保每个人员熟悉施工工艺和操作要点。
2.检查相关设备、工具和材料的质量和完好性，确保施工过程安全可靠。
3.制定施工计划并与相关部门进行沟通，确保施工过程顺利进行。
二、材料准备1.购置优质的喷锚材料，包括喷锚胶粉、喷锚胶液、螺栓等。
2.对材料进行试验，确保其符合相关国家标准和项目要求。
三、现场布置1.按照设计要求和施工方案，在施工现场进行标线和围护，确保施工区域的安全性。
2.搭建合适的施工平台，供施工人员操作和材料储存。
3.设置安全警示标志和防护措施，确保施工过程中的安全性。
四、施工流程1.清理施工面，并进行必要的修整和养护，保证喷锚面干燥、平整、无杂物。
2.根据设计要求，进行钻孔，并使用空压机吹净孔底，确保孔洞干净。
3.调制喷锚胶料，按比例将喷锚胶粉与喷锚胶液搅拌均匀。
4.将搅拌好的喷锚胶料注入喷锚器中，并将其连接至喷锚孔口，进行适当的压力调整。
5.喷锚器从孔底开始逐渐向孔口喷射喷锚胶料，确保灌注均匀，并保持适当的压力。
6.等待喷锚胶料固化后，进行杆件的安装和紧固，确保其与混凝土基底之间达到良好的粘接性能。
7.检查喷锚长度和紧固力，确保其满足设计和施工要求。
8.记录施工过程和结果，便于质量验收和追溯。
五、施工注意事项1.施工人员必须佩戴好安全防护装备，严禁单脚悬空作业和违规操作。
2.喷锚胶料的调制、喷锚器的操作和喷锚杆的安装必须按照相关规范和要求进行。
3.对喷锚胶粉、喷锚胶液等材料进行定期检查和质量监控，确保施工质量。
4.及时清理施工面和工具，防止堵塞和污染。
5.严格按照施工计划进行施工，确保施工进度和质量。
综上所述，喷锚施工是一项复杂而关键的任务，要求工程师和施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过有效的施工方案和严密的施工管理，可以确保喷锚工程的质量和安全，并达到预期的设计效果。
喷锚专项施工方案
喷锚专项施工方案喷锚施工是指通过高压喷涂设备将锚杆喷涂到施工表面上，在混凝土结构中形成有效的固结层，增强结构的抗拉、抗剪和抗挠性能。
喷锚技术在建筑工程中应用广泛，效果显著，能够提高结构的抗震性能和使用寿命。
喷锚施工的方案设计是保证工程质量的重要环节，下面将对喷锚专项施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备1.确定施工区域：根据工程要求和结构设计图纸，确定需要喷锚的施工区域。
2.设计施工方案：根据结构要求和施工区域的情况，设计喷锚施工方案，包括锚杆的数量、规格和喷涂厚度等。
3.选择喷涂材料：根据结构要求和工程环境，选择适合的喷涂材料，确保施工质量。
4.准备施工材料和设备：准备好需要使用的喷涂设备、喷涂材料以及其他施工辅助工具。
二、施工工艺及步骤1.表面处理：在喷锚区域表面进行清洁处理，去除灰尘、杂物和浮灰等。
如有严重的扩孔和裂缝，应先进行修补。
2.钻孔：根据设计要求和施工方案，在施工区域进行锚杆孔的钻孔工作。
孔径和孔深应符合设计要求，并保证孔壁洁净。
3.喷涂准备：将喷锚材料按照规定的比例调配混合，均匀搅拌后放置一段时间，保证材料的充分反应。
4.喷涂施工：将调配好的喷涂材料倒入喷涂设备中，根据喷涂方案进行喷涂工作。
应保持喷涂设备的正常工作状态，控制喷涂厚度和喷涂速度，确保施工质量。
5.喷涂检验和修补：喷涂完成后，进行喷涂质量检查，检查喷涂厚度、均匀性和附着力等指标是否符合要求。
如有不符合要求的地方，应进行修补。
三、施工注意事项1.施工现场安全：施工过程中要注意人员安全和施工区域的围护，确保施工现场的安全。
2.喷涂设备维护：定期对喷涂设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
3.施工环境要求：施工区域要保持清洁干燥，避免灰尘、水分和杂物进入喷涂区域。
4.喷涂厚度控制：喷涂厚度应根据设计要求进行控制，避免过厚或者过薄，影响施工质量。
5.施工质量监控：对施工过程进行实时监控和记录，确保施工质量。
四、施工后维护1.施工完成后，及时清理施工区域，保持施工现场的整洁。
喷锚施工方案
喷锚施工方案喷锚施工是一种常用的岩石支护技术，用于加固地下工程的围岩。
本文将详细介绍喷锚施工的方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
一、施工准备在进行喷锚施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，施工人员需要仔细研究工程地质情况和设计要求，了解施工施工目标以及需要达到的支护效果。
然后，对施工现场进行详细的勘察，确定地下水位、地质气候等信息。
最后，制定详细的施工计划，确定施工的时间节点和工序。
二、材料选择在喷锚施工中，常用的材料包括喷锚材料、钢筋和喷杆。
喷锚材料一般使用水泥浆或灌浆料。
水泥浆是常用的喷锚材料，具有较好的固化效果和抗压性能。
钢筋用于加固岩石，增强其抗拉强度。
喷杆则用于输送喷锚材料到施工现场。
三、施工步骤喷锚施工主要包括凿眼、灌浆和固化三个阶段。
1. 凿眼首先，施工人员需要使用凿岩机或手工凿子在岩石中凿出预定的孔洞。
凿眼的位置和间距应根据设计要求进行选择，一般情况下，孔洞的直径为32mm至50mm。
2. 灌浆凿眼完成后，施工人员使用注浆泵将喷锚材料注入到孔洞中。
注浆时需要注意控制注浆压力和注浆速度，以保证喷锚材料均匀填充到孔洞中，并且不会溢出孔洞。
3. 固化喷锚材料注入孔洞后，需要等待一定时间，让材料固化。
固化时间取决于使用的喷锚材料，通常为24小时至72小时。
在固化的过程中，施工人员需要监测注浆孔周围的温度和湿度，以确保固化效果。
四、质量控制为确保喷锚施工的质量，需要进行严格的质量控制。
施工人员应定期对施工现场进行巡视和监测，检查注浆孔的位置、孔深和孔径是否符合要求。
此外，还需要对喷锚材料进行抽样检测，测试其抗压强度和黏结强度等指标。
五、安全注意事项在施工过程中，施工人员需注意安全。
首先，需要佩戴好安全帽和防护眼镜，以防止岩石碎片对施工人员造成伤害。
其次，施工现场需设置警示标志和安全防护设施，保持施工区域的安全。
最后，施工人员需熟悉紧急救援措施，以应对不可预测的意外情况。
总结喷锚施工是一项重要的地下工程支护技术，能够有效增强岩石的稳定性。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、项目背景和工程概况喷锚支护是一种应用广泛的支护技术，在基础设施建设和土木工程中有着重要的作用。
本项目位于市道路建设工程中，道路线形曲折，地质条件复杂，需要进行喷锚支护。
该施工方案旨在确保工程质量和施工安全，为道路的建设提供有力的支持。
二、工程范围和目标1.工程范围：本次喷锚支护施工范围涵盖道路边坡和挡墙；2.工程目标：确保边坡和挡墙的稳定和安全，保障道路交通的畅通。
三、施工前准备工作1.调查勘探：对施工区域进行地质勘探，获取相关地质资料，并进行分析评估；2.施工设计：根据地质勘探结果和需求，进行施工设计，明确锚杆布置、喷锚材料和施工工艺等要求；3.材料准备：根据设计要求，采购喷锚材料、喷锚设备、锚杆等必备的施工材料和设备；4.施工方案编制：综合以上准备工作，制定施工方案，明确施工步骤、质量控制措施和安全防范措施。
四、施工步骤及措施1.清理施工面：清除施工面上的垃圾、杂草和杂物，保持施工面清洁；2.准备喷锚设备：检查喷锚设备的运行情况，准备好所需的喷锚材料、锚杆等；3.锚杆布置：根据设计要求，进行预埋锚杆布置，锚杆之间的间距和深度应符合设计规定；4.压力泵前处理：检查喷锚设备的各项指标，确保设备正常运行，进行试压操作；5.施工喷锚：按照设计要求，进行喷锚工作，确保喷锚质量和施工效果；6.压力泵后处理：喷锚结束后，及时清洁泵体和管道，防止材料堵塞和设备损坏；7.环境整理：喷锚施工结束后，对施工现场进行整理和清扫，确保施工安全和环境卫生。
五、质量控制措施1.施工前质量检查：在施工前对喷锚设备和材料进行检查和试验，确保其质量和性能符合要求；2.喷锚过程监控：对施工过程中的喷锚质量进行实时监控，确保施工质量稳定和控制；3.施工后验收：喷锚施工结束后，进行质量验收，对施工质量进行评判和记录。
六、安全防范措施1.必备防护用品：对施工人员发放必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；2.施工现场警示标识：在施工现场设置警示标识，提醒过往车辆和行人注意安全；3.施工人员培训：进行必要的安全培训，提醒施工人员注意施工安全规范和操作要求；4.监督检查：对施工现场进行监督检查，确保施工人员严格遵守安全操作规程。
喷锚支护施工组织设计
喷锚支护施工组织设计喷锚支护是利用喷射技术将混凝土喷射至锚杆外侧与围岩紧密接触的一种支护方法。
喷锚支护施工组织设计是指在工程实施过程中对喷锚支护施工各项任务的组织安排和施工方案的制定，旨在保障工程质量，提高施工效率，确保工程安全。
下面将对喷锚支护施工组织设计进行详细阐述。
一、施工组织设计内容：1.工程概况：包括工程名称、位置、规模、工期等基本信息。
2.施工任务：明确喷锚支护的具体施工任务，包括支撑体系、喷锚杆的规格和数量等。
3.工法选择：根据相应的工程要求和岩体情况，选择适合的喷锚支护工法，如全断面喷锚支护、半断面喷锚支护等。
4.设备准备：列出所需的施工设备和工具清单，包括喷锚机、喷浆机、压力泵等。
5.材料准备：明确所需的施工材料，如喷锚杆、喷浆料等，并进行相应的质量检测和验收。
6.施工组织：制定具体的施工组织结构和职责分工，明确各岗位人员的职责和技术要求，确保施工过程的协调进行。
7.施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序、施工措施等，确保施工过程的顺利进行。
8.安全措施：针对喷锚支护施工中的安全风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工过程的安全性。
9.环境保护：制定环境保护措施，减少施工对周边环境的影响，确保工程符合环保要求。
10.施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每个工序的具体时间安排和工期控制，确保工程按时完成。
11.质量控制：制定质量控制措施和质量验收标准，对施工过程进行监督和检查，确保工程质量符合要求。
二、施工组织设计的具体步骤：1.调查阶段：对施工区域进行详细的地质勘查和隧道结构调查，分析岩体情况和地质条件，为后续施工组织设计提供依据。
2.设计阶段：根据施工区域的地质情况和工程要求，制定喷锚支护的设计方案，包括支撑体系、喷锚杆的规格和数量等。
3.施工阶段：根据设计方案制定详细的施工组织设计，包括工法选择、设备准备、材料准备、施工组织、施工方案、安全措施、环境保护措施、施工进度计划和质量控制等。
2024年挂网喷锚方案施工技术
2024年挂网喷锚方案施工技术____年挂网喷锚方案施工技术一、引言挂网喷锚是一种常用于岩石爆破工程中的施工技术。
该技术通过在岩石表面钻孔并注入高压水泥乳浆，以增强岩石的强度和稳定性，从而提高爆破的效果和安全性。
本文将详细介绍____年挂网喷锚方案施工技术。
二、挂网喷锚方案设计1. 岩石勘探和分析：在施工前，需要对待施工的岩石进行勘探和分析，了解其结构、特性和稳定性。
根据岩石的情况确定挂网喷锚的布置方案。
2. 设计挂网喷锚方案：根据岩石的情况，设计挂网喷锚的方案，包括喷锚孔的位置、数量、直径和间距等。
同时，还需考虑喷锚孔所需的水泥乳浆用量、喷锚网的尺寸和材料等。
3. 挂网喷锚工艺流程：挂网喷锚的工艺流程一般包括以下几个步骤：(1) 钻孔：根据设计方案，在岩石表面钻孔，通常采用水压钻机进行，钻孔深度一般不小于2倍的孔直径。
(2) 清除孔灰：将钻孔中的灰尘和碎石清理干净，保证喷锚孔的内壁光滑。
(3) 注浆：使用注浆泵将高压水泥乳浆注入喷锚孔中，注浆的压力和速度需要根据岩石的情况进行调整。
(4) 安装喷锚网：在高压水泥乳浆未凝固之前，将喷锚网快速安装到喷锚孔上，确保水泥乳浆与喷锚网充分粘结。
(5) 固化：喷锚完成后，需要等待水泥乳浆充分固化，通常需要24小时以上。
(6) 检测和验收：对挂网喷锚的质量进行检测和验收，包括喷锚孔的密实度、喷锚网的牢固性等。
三、挂网喷锚施工技术1. 挂网喷锚孔的钻孔技术：钻孔是挂网喷锚的第一步，钻孔技术的质量直接影响挂网喷锚效果。
____年，钻孔技术将更加先进，采用更高效、更精准的钻孔设备，提高钻孔速度和精度。
同时，还将采用更环保的钻孔液，减少对环境的影响。
2. 注浆技术的改进：注浆是挂网喷锚最关键的步骤之一，注浆技术的改进将带来更好的喷锚效果。
____年，注浆将采用更高压、更精确的注浆设备，提高注浆的速度和均匀性。
同时，将采用更高品质的水泥乳浆，提高喷锚孔的强度和稳定性。
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0.50～5.20
J3x-2
中风化泥质粉砂岩
柱状
紫红色，中等风化，裂隙不甚发育，岩芯呈短柱～中柱状，遇水易软化。取芯率80～98%，RQD=60～90%
2.2.3水文地质
本站区场地地下水主要为孔隙潜水，赋存于①层填土和②层新近沉积土中，而④层一般粘性土为相对隔水层。①-1层杂填土，松散，由软～可塑状粉质粘土组成；②层粉质粘土，软～可塑。上述两层土富水性差、含水量不大。
车站设有三个出入口，其中三号为预留出入口（路南侧），在车站两端设有两组共八个风亭，考虑和江苏舜天国际研发中心景观结合，风亭均设置为低矮敞口式，电梯和2号出入口合建，冷却塔在2号出入口西侧，靠近2D号风亭。车站有效站台中心里程为K4+44，车站总长192.04m，车站顶板覆土2.3m～4.2m。车站标准段结构外包尺寸为18.8m×12.69m（宽×高），基坑开挖深度为16.4m。
(6)设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及南京市地方有关行业法规和法令等。
主要采用的技术标准、规范和规程如下：
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）；
3. 1
锚喷支护施工工艺流程详见图3-1。
3.
（1）砂浆锚杆施工工艺
①锚杆类型及其设置
锚杆：Φ25钢筋，L=3.0m，锚杆间距按设计要求施做。
钻孔：采用风钻(YT-28型)，孔眼方向深度和布设按设计规定，其方向垂直于岩层层面。
②锚杆施工前的准备工作：
A、检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。
2.1.2工程范围
本次施工范围为花神庙车站主体工程（起点里程K3+933.780，终点里程K4+129.420，包括2号风道）以及1号风道附属工程围护结构施工。工程范围内所有管道已经改移完毕。
围护结构采用人工挖孔桩，桩径1.0米，桩间中心距视主体结构不同为1.5～1.6米，花神庙车站全站共计389根。
2.2
2.2.1地形地貌
本站地处宁南大道地下，地面高程东侧约16.5m，西侧约19.5m左右。车站周围地势坡度较大，场地开阔。
2.2.2工程地质
本节地质参数由《南京地铁一号线南延线工程XK01标花神庙站岩土工程详细勘察报告》（编号：2006-GK228-C）提供。本车站范围内穿越的主要土层由上至下依次为：①-1杂填土、②-1b2可塑粉质粘土、②-3b2-3软～可塑粉质粘土、③-4e可～硬塑含砾粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。
④锚杆安装
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料中水泥标号不小于425＃，砂子粒径小于3mm，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.4～0.45。
砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入砂浆泵内，水占泵体积的三分之二，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在压力推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中，随着砂浆不断压入孔底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，直至砂浆注满眼孔后，立即把锚杆插入眼孔，接着用推、捶击方法，把锚杆插至眼底。然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
1.5～6.70
③-4e
含砾粉质粘土
可～硬塑
灰黄色，饱和，中压缩性，无摇振反应，干强度中等偏高，韧性中等。砾石含量20～30%，砾径多为10～20mm，呈次棱角状～次圆状，母岩成分多为石英砂岩。
11.20～20
0.4～1.4
J3x-1
强风化泥质粉砂岩
砂土状
紫红色，风化强烈，岩石结构完全破坏，岩芯呈砂土状，手捏易碎，水冲即散，取芯率60～75%。
车站基坑开挖深度约15.5～17.9m，基坑底位于中风化粉质砂岩。土层性质描述见下表2.2-1。
表2.2-1车站土层性质描述一览表
层号
地层
名称
状态
特征描述
层底埋深(m)
厚度(m)
①-1
杂填土
松散
灰黄色、灰褐色、稍湿，松散，由粉质粘土混砖石碎屑组成，局部为混凝土块。
1.90～
7.20
0.6～5.9
②-1b2
B、根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。
C、采用砂浆锚杆时，应根据设计要求制做杆体并整直和除锈。杆体外露端加工成螺纹，以便安装螺母，在杆体每隔1米安放隔离件，以使杆体在孔内居中，保证有足够的保护层。
③钻孔精度要求
表3.3-1钻孔精度表
项目
精度
孔位偏差
±100mm
孔深
0，＋100mm
孔径
不小于35mm
2.2.4地下水赋存状况及对基坑施工的影响
对基坑开挖影响较大的主要是浅层地下水，水量不大，可于基坑顶部四周设置截水沟拦截地表水，并于坑底周边设置临时排水沟对坑内积水及时进行疏排。
场地环境水和场地土对混凝土和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
三、
车站明挖段基坑围护结构采用疏排桩，为确保开挖过程中桩间土体的稳定性，对桩间土体采用锚喷支护，喷砼层厚50～100mm。桩间视地质情况可设置早强砂浆锚杆（φ20，L=3m），竖向间距1.5m，竖向倾角15°；钢筋网φ6.5，网格间距150×150mm；喷砼采用湿喷工艺。
粉质粘土
可塑
灰黄色～灰色，局部褐黄色，饱和，可塑，局部软塑，中压缩性，无摇振反应，切面光滑，干强度中等偏高，韧性中等偏高。
3.90～9.50
0.45～3.1
②-3b2～3
粉质粘土
软～可塑
灰黄色～灰色，饱和，局部流塑，中压缩性，局部夹薄层粉土，摇振反应慢，稍有光泽，干强度低，韧性低。
9.10～10.65
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-1996）；
《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）；
《工程测量规范》（GB 50026-93）；
二、
2.1
2.1.1工程地理位置及周边环境
花神庙车站位于雨花大道和规划玉兰路之间的宁南大道地下，车站设于路侧，宁南大道为规划红线60米的城市主干道，北侧为江苏舜天国际研发中心办公大楼；车站东北侧为翠岛花城小区。围护结构距两处楼房较远，场地开阔。花神庙车站平面示意图如图2.1-1所示。
一、
(1)南京地铁一号线南延线工程花神庙车站施工设计图（送审稿）；
(2)《南京地铁一号线南延线工程XK01标花神庙站岩土工程详细勘察报告》；
(3)本标段工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。
(4)工程所在地的现场踏勘资料。
(5)我单位既有施工能力、技术水平以及从事同类或类似工程的施工经验。