冷却高温超导磁体的大冷量单级G_M制冷机
基于G-M制冷机的低温温度计全自动标定系统
基于G-M制冷机的低温温度计全自动标定系统李畏;黄永华;杨朴凡【摘要】基于两级G-M制冷机搭建了低温温度计全自动标定系统.通过PID温控仪和LabVIEW编程,实现了程序化自动控温、数据处理和报表输出一体化标定流程.提出了结合基于热阻尼的稳态控温标定和自然升温动态标定相结合的方法,不仅实现了4.2-290 K宽广温区内±0.05 K以内的标定精度水平,而且有效降低了等温载体控温点的标定时长,使标定效率比现有技术提高了2-4倍.%An automatic calibration system for low temperature thermometers was built based on a two stage G-M cryocooler.The integrated calibration process of automatic temperature control,data processing and report export is realized through a PID temperature controller and LabVIEW programming.The combination of steady-state calibration and dynamic calibration method was proposed,by which not only the ± 0.05 K calibration accuracy during large temperature range of 4.2-290 K was achieved,but also the calibration cycle of each temperature control point of isothermal block was significantly shortened,thus the calibration efficiency is 2-4times higher than the existing system.【期刊名称】《低温工程》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】6页(P11-16)【关键词】低温温度计标定;全自动标定;G-M制冷机;标定精度【作者】李畏;黄永华;杨朴凡【作者单位】上海交通大学制冷与低温工程研究所上海 200240;上海交通大学制冷与低温工程研究所上海 200240;上海市低温技术与测试应用服务平台上海200240;上海交通大学制冷与低温工程研究所上海 200240【正文语种】中文【中图分类】TB6631 引言在大型低温工程系统或者深低温实验研究项目中,温度测量始终是最基本和最重要的参数之一。
GM制冷机原理及应用
工作频率 压力比 维护周期 振动 其他要求
谢谢大家! 相互交流,共同学习!
压缩机结构
压缩机泵
换热器
滤油器 吸附器
膨胀机结构
GM制冷机
驱动结构
配气结构
活塞气缸
运动部件
制冷机的主要特性
一级最低温度:35K, 冷量:6-80W@77K; 二级最低温度:2K/10K, 冷量:0.1~1.5W@4.2K; 1~5W@10K ; 2-15W@20K。
二级冷头 10~14K
GM制冷机运行注意事项 工作时间
启动降温时间 累计开机时间
温度
声音
冷却(冷却水或环境温度)
制冷机工作气体压力 吸附器更换周期
GM制冷机维护
制冷机的维护
定期更换压缩机吸附器
制冷工质-氦气的补充 冷头密封件的更换
GM制冷机故障分析
启动过程中
不能启动 电源系统错误,冷却水未开,压缩机热保护 不降温、降温慢、降不下来 制冷机运转反向、压力不足、压差小、冷头故障
GM制冷机工作过程
升压过程 等压充气过程 绝热放气过程
等压排气过程
升压过程
等压充气过程
等压放气过程
等压排气过程
GM制冷机特点
回热式低温制冷机
闭式循环,工作过程中无需额外添加工质 压缩机与膨胀机分开设置,冷头振动小便于安装
பைடு நூலகம்
2
GM制冷机结构
GM制冷机结构
氦压缩机
膨胀机
氦压缩机 膨胀机
GM制冷机与脉管制冷机对比
项目 原理 GM制冷机 西蒙膨胀 脉管制冷机 西蒙膨胀
效率:以50W@60K为例
输入功率:2.0KW@60Hz 1.7KW@50Hz
超导磁体的超导材料选择与超导磁体的制冷技术
超导磁体的超导材料选择与超导磁体的制冷技术超导磁体是一种特殊类型的磁体,它利用超导材料的特性,在低温下形成超导电流,从而产生强大的磁场。
选择适合的超导材料以及实施有效的制冷技术对超导磁体的性能具有重要意义。
在本文中,我将详细解读超导磁体的超导材料选择以及制冷技术的实验准备和过程,并对其应用和其他专业性角度进行讨论。
首先,我们来看超导材料的选择。
超导材料是超导磁体的关键组成部分,其具有零电阻和完全抗磁性的特性。
目前常用的超导材料有低温超导材料和高温超导材料两类。
低温超导材料主要包括铜氧化物和镧系铜氧化物。
这些材料需要在非常低的温度下才能实现超导,因此需要有效的制冷技术来维持低温环境。
低温超导材料常用于MRI(磁共振成像)等医疗设备以及大型粒子加速器等科研设备。
高温超导材料则具有更高的临界温度,常用的有铋钙铜氧化物和钇钡铜氧化物。
相较于低温超导材料,高温超导材料不需要极低的温度就能实现超导,因此制冷技术的需求相对较低。
高温超导材料广泛应用于能源输配领域,例如超导电缆和超导发电机等。
针对超导材料的选择,实验准备的过程中需要充分考虑材料的性能、成本、可用性以及应用需求等因素。
在物理专家进行实验前,需要对不同超导材料的特性进行仔细研究和分析,并选择最适合实验需求的超导材料。
接下来,让我们来讨论超导磁体的制冷技术。
制冷技术是超导磁体实现超导状态的关键,其主要目的是将超导材料冷却到超导临界温度以下,以确保超导电流的稳定流动。
常用的制冷技术包括波色-爱因斯坦冷却法、制冷机冷却法以及液氦冷却法等。
波色-爱因斯坦冷却法是一种典型的制冷技术,其基本原理是通过让气体与外界热源接触来降低系统的温度。
这种技术在低温超导磁体中得到广泛应用,但其制冷能力有限,不适用于高温超导磁体。
制冷机冷却法是利用制冷机将热量从超导材料处移出,从而降低系统温度的一种制冷技术。
这种技术可以实现较低的温度,适用于一些需要较低温度的实验,例如核磁共振研究等。
制冷机冷却型超导磁体杜瓦的研制
端 的温度 , 确定适用于引线 的最优 的截流面积 , 并利用液氦蒸 发后
氦 气 的冷 量 对其 进 行充 分 的冷 却 , 以减少 漏 热 。 3 . 2 支撑 与拉 杆 漏热 - 一 在 超 导磁 体 中 , 支 撑 会 承 受 电 磁 不平 衡 力 、 杜 瓦 重 量 以及 磁 体 重量等荷载 。 就装置的稳定性而言, 要尽可能有足够大的截面积 , 但 考 虑 到漏 热 量 的 问题 , 要求 截 面 积尽 可 能小 。 因此 , 装 置要 在满 足 稳 定性的前提下 , 做到二者兼顾 , 使截面积尽量减小 , 从而使热传导随 之缩小。同时 , 热传导会随着传热的温差 以及材料热导率降低 而减 小, 因此 , 该装置的支撑材料应采用热导率低且强度高 的玻璃纤维 增 强 塑 料 或碳 纤维 材 料 , 并运 用 制 冷 机冷 却 冷 屏 的冷 量 使 支撑 结 构 冷却 , 从而减少支撑与拉杆的漏热。 3 . 3辐射漏热
1制冷机冷却型超导磁体杜瓦的结构及特点 传热 的方 法 。一方 面 可 以采 用 低发 射 率 的材 料 ( 铝、 铜等) 制作 真 空 1 . 1制冷机冷却型超导磁体杜 瓦装置的结构 壁面或涂在其他材料的表 面, 通常情况下采取的是 电导率较高的纯 超导磁体制冷机冷却型杜瓦装置的结构是采用制冷机 冷却 冷 金属 ; 另一方面还要对物体表面及时采取去除应力或进行清洁等措 屏及 挥 发 的氦 气 、多层 绝 热 辐 射屏 以及 双 层 杜 瓦 方 式 的 绝 热 系 统 施 。例如, 降低金属片表面的电阻 , 并对表面抛光 , 使其尽可能平坦 ( 图1 ) 。该装置在 内外杜瓦之间设置制冷机冷却冷屏 , 用于吸收外 与 干净 , 在 装配 过 程 中使 用 手套 并 采用 酒 精或 丙 酮擦 拭 等 。 因此 , 在 界高温物体 的产生的辐射热量 , 从而使 向内部低温物体的辐射传热 制造 该 装 置 的过 程 中 , 采 用 不 锈 钢作 为双 层 杜 瓦 的 材 料 , 并 运 用 纯 减小 。 制冷机冷却冷屏与外杜瓦壁间的真空夹层则运用多层双面镀 铜/ 铝材料制作制冷屏 , 还要对其表面进行抛光与清洁处理 。 铝 聚酯 薄膜 ( 超 级 隔 热膜 ) 构 成多 屏 绝热 屏 。 这种 多 层绝 热 辐射 屏 层 2 . 3设 置氦 气排 气 管 进行 热 交换 密度较小 , 而且内杜瓦 的颈管与每层 的辐射屏可进行热连接 , 既能 在该装置的最低端插入输液管末端 , 使装置能够 与蒸发后的冷 起到有效遏制室温辐射的作用 , 还可以带走热量将挥发的氦气再次 氦气进行热交换 , 使氦气 的气化吸热作用能够被充分的利用 。若未 冷凝成液氦, 具有 良好的绝热性能。 进行氦气 热交换设计 , 在开始灌注液氦时, 液氦就会极其猛烈地挥 发, 从而产生大量高速氦气 , 将液氦冲出装置外 , 从而加大 了液氦的 损耗量 , 导致液氦大量浪费。 此外 , 为 了能够使氦气 的冷量被充分利 用, 将 回气管设置于端盖 的顶部 , 将氦气冷量引导人杜瓦装置中 , 从 而 与 杜瓦 装 置进 行 热交 换 。 3制 冷机 冷却 型超 导磁 体 杜 瓦装 置 的漏 热 量控 制 该 装 置 的漏 热 主要 由表 面积 漏 热 、 辐 射漏 热 、 支 撑 与 拉 杆 漏热 、 颈管漏热 以及残余气体漏热等多个方面构成。
超导磁体的制冷技术
超导磁体的制冷技术超导磁体是一种特殊的磁体,它利用超导材料在极低温下的特殊性质,实现电流的无阻抗输送,从而产生极强的磁场。
超导磁体广泛应用于核磁共振成像(MRI)、粒子加速器和磁约束聚变等领域。
而其中最关键的一项技术就是制冷技术,它能够将超导磁体冷却到足够低的温度,保证超导材料的超导性质。
从物理定律的角度来看,超导磁体的制冷技术涉及热力学的第一、二定律,以及超导现象的理论基础等方面。
首先,根据热力学第一定律,能量守恒定律,超导磁体的制冷过程是通过将热能从超导磁体中提取出来,并将其传递给外界环境。
这个过程是一个热力学过程,需要考虑能量的流动和传递。
其次,根据热力学第二定律,系统熵的增加要求在制冷过程中有一个低温热源,也就是在超导磁体的周围建立一个温度比超导材料更低的环境来实现制冷。
为了实现超导磁体的制冷,常见的方法是采用制冷剂进行热交换。
制冷剂一般选择低温下能够保持稳定的液氮或液氦。
液氮的沸点约为-196℃,而液氦的沸点更低,约为-269℃,可以达到更低的温度。
液氨也可以作为制冷剂,但其价格昂贵且具有较大的腐蚀性。
在实验准备阶段,需要准备超导磁体、制冷系统、测量设备等。
首先,超导磁体是整个实验的核心部分,它由超导线圈、导体支持结构、绝缘材料等组成。
超导线圈是由超导材料制成的,常见的是采用铜氧化锡(Bi-2223)或镧钡铜氧化物(REBCO)等。
这些超导材料需要具备较高的临界温度和临界电流密度,以保持稳定的超导态。
其次,制冷系统是用来冷却超导磁体的关键部分。
该系统通常由制冷机、冷却液储存装置、制冷管路等组成。
制冷机一般采用制冷剂压缩循环的原理,通过压缩制冷剂使其产生高温高压气体,然后通过膨胀阀降温使其变为低温低压。
冷却液储存装置用于存储和输送液氮或液氦,通常选择保温性能好的材料,如不锈钢。
制冷管路连接超导磁体和制冷系统,通过传导热量和制冷剂实现超导磁体的冷却。
在实验过程中,主要包括制冷启动、制冷维持和制冷控制三个步骤。
GM制冷机工作原理介绍
G-M制冷机G-M循环是由吉福特(Gifford)和麦克马洪(Mcmahon)二人发明,其原理是绝热气体放气制冷。
目前已研制出单级、双级和三级G-M循环的制冷机,制冷温度从液氦温度到液氮温度,制冷量(1~100)w。
目前G-M型制冷机已得到广泛应用。
图1 GM制冷机的系统示意图图1为单级G-M制冷机的系统图。
单级G-M机有压缩机组1,进气阀2,排气阀3,回热器4,换热器5和膨胀机6等组成。
压缩机组包括低压储气罐a,高压储气罐b,冷却器c和往复式压缩机d四大部分,彼此间用管道相连。
进气阀2和排气阀3都处在室温下,由机械控制其开启和关闭,用来控制通过回热器与膨胀机的气流和循环的压力及容积。
回热器4内装有金属网片,冷、热气流交替的流过它,起着储存和回收冷量的作用。
通过该作用达到冷热气流间换热的目的,并建立室温和制冷机冷端之间的温差。
要求其换热效率在99%以上,否则直接影响制冷机的性能。
换热器5供输出冷量用。
膨胀机6由薄壁不锈钢气缸f和位于气缸两端的两个有效容积(1)和(2)。
容积(1)处在室温下,容积(2)处在低温下,它们与回热器用管道相连接。
推移活塞在气缸中的上下移动由一小曲轴控制。
它和进、排气阀的控制机构组合在一起,由一个微型电机带动。
进、排气阀的开启和关闭与推移活塞的移动位置之间按一定的相对角配合,以保证实现制冷机的热力循环。
工作气体在压缩机d中压缩,然后经冷却器c冷却,清洁的高压气体进入高压储气罐b。
开始时,控制机构使推移活塞处于气缸底部,与此同时打开进气阀。
高压气体进入推移活塞上方的热腔容积(1)和回热器4。
回热器4及容积(1)的压力增高。
当压力平衡后,推移活塞从气缸底部向上移动,把进入到热腔(1)的气体推移出去,经回热器4被冷却后进入冷腔(2)。
与此同时,还有一部分来自高压储气罐的气体,也经回热器4被冷却后进入冷腔(2)。
推移活塞移动到气缸顶部,进气阀关闭。
打开排气阀,使冷腔(2)内的气体经换热器5,回热器4与低压储气罐相连通。
直接达到液氦温度的G-M型制冷机及其应用
低温工程CRYOGENICS1999年 第6期 No.6 1999直接达到液氦温度的G-M型制冷机及其应用*张 亮 龚领会 徐向东 张智勇 陆文海 刘立强 摘要 随着低温下具有高比热峰值的磁性稀土材料的发现,大幅度提高G-M型制冷机的性能具有了可能性。
基于磁性稀土填料Er3Ni、ErNi、GdRh等的特性,根据热力过程分析和数值计算结果,对双级G-M型制冷机进行了重新设计、加工,使其达到了液氦温度。
介绍了我们研制的4.2 K双级G-M型制冷机的设计和结构。
该制冷机的最低制冷温度为2.6 K,制冷量为580 mW/4.2 K、1 100 mW/5.0 K,热工效率高。
同时简要介绍了该制冷机的应用。
主题词 G-M型制冷机 低温蓄冷器 液氦温度G-M REFRIGERATOR OPERATING AT LIQUID HELIUMTEMPERATURE AND ITS APPLICATIONZhang Liang Gong Linghui Xu XiangdongZhang Zhiyong Lu Wenhai Liu Liqiang(Cryogenic Laboratory of Chinese Academy of Sciences,Beijing 100080) ABSTRACT In the late of 1980s,owing to the introduction of magnetic regenerator materials,the performance of G-M refrigerator has been improved greatly.The methods of design and manufacture of G-M refrigerator have been updated based on the numerical analysis of the unique features of the low temperature refrigerator.Consequently,the lowest cooling temperature of the refrigerator reaches liquid helium temperature.In this paper the design and structure of a 4.2 K two-stage G-M refrigerator developed by us,with the lowest refrigerating temperature of 2.6 K,cooling capacity of 580mW@4.2 K and 1100mW@5.0 K,respectively,are presented. The applications of this refrigerator have also been introduced. KEYWORDS G-M refrigerator;low temperature regenerator;liquid helium temperature 1 引言 G-M制冷机具有结构简单,运转可靠、性能稳定、寿命长等优点。
40W/20K单级G—M制冷机蓄冷器设计及传热模拟分析
u
符 号
— —
方 向的速度分量 , / ms 气体单位面积 的质量流量 ,g ( ・ ) k/ m s
—
p ——气体的密度 ,g m k/
— —
。—
气体的质量流量 ,ss k/
单位质量 的热焓 ,/ g Jk
£ — 时间 , — S
1 前言
p ——气体的压力 ,a P
维普资讯
20 年第 3 07 5卷第 4期
文章 编 号 : 10 -0 2 (0 7 o —O 7— o 0 5- 39 2 0 )4 O 3 4 - . - -
流
体
机
械
7 3
4 W/ 0 0 2 K单级 G M制冷机蓄冷器设 计 — 及传 热 模 拟 分 析
o e t r n fr a d te mo y a c fv r b e ma s s se ,t e p y ia d n me ia d lo M e r e ao a e n fh a a se n h r d n mi s o a a l s y t m t i h h s l a u r l mo e f G— r f g r tr h s b e c n c i
He t Tr n f r S m u a i n a d De i n o 4 W / 0 S n l -t t - f i e a o a a s e i l to n sg f A 0 2 K i g e- a e G- Re rg r t r s M
S HEN X a . a g , AN J n C N C a gq , io1 n W i G u , HE h n .i YAN S a —a g C h n cn , HEN Jaf i・ u
我国低温工程的过去和未来
我国低温工程的过去和未来极低温技术是我国国防现代化和国民经济建设中不可缺少和不可替代的技术。
在过去的岁月里,我国的这一高新技术在老一辈科学家和低温工作者的努力下取得了很好的成绩。
在为航天事业服务方面,液氢和液氧装置的建立和安全生产并被作为火箭的推进燃料已经成功的运行了几十年。
空间环模装置的建立以及其中的液氮和20K 温区的低温系统为我国的航天事业的成功立下了汗马功劳。
在军事用的红外夜视器件冷却方面,我国低温工作者采用节流制冷方式,成功地实现了产业化生产的目标,几乎每年都有相当批量的产品提供军事需要,其自动调节和快速节流等新技术都达到或接近国际先进水平,为我国国防建设起到积极作用。
在氦液化技术方面,我国从1959 年起成功地实现了氦的液化,1965 年我国自己研制成功了膨胀机型氦液化装置,国内厂家批量生产了小型氦液化装置,为我国的低温超导事业和低温物理研究和发展提供了基本的条件。
文化大革命中,科研工作虽然受到一定影响,但是低温超导仍然得到极大发展,可以说是向上发展的时期,并培养建立起一支相当水平的科研队伍。
文化大革命后,低温超导和物理研究继续呈现上升势头,在超导技术基础研究方面取得了不少成绩和成果。
为配合基础研究需要,在钱三强同志的倡议和主持下,得到法国专家的核安全技术的帮助,1988 年我国首次研制成功了冷中子源系统,这是在亚洲首次建立这样的系统,在世界上也只是少数国家具有这样的装置,其中低温系统是氢氦联合制冷系统。
与此同时,为配合航天工作的需要的低温工程也得到相应的发展。
此外,为适应工业气体生产和要求,在某些关键技术,如透平膨胀机中的气体轴承技术和研制等取得了很好的成果,并逐步将所获得的成果转移推广到工业生产部门。
在七、八十年代G-M 制冷机研制成功,并在卫星通讯地面站使用,在国内有了自己的批量生产点。
八十年代中期由于经济和科研体制改革,科学和技术要继续发展必须探索新的路子,我国低温工作者结合我国国情,十年来,在微型制冷机技术,在天然气化,在低温粉碎技术,在低温超导为医学诊断用的核磁共振装置的研制以及在引进极低温大型工程方面(托克马克装置的低温系统)取得了不同程度的成绩或成果。
超导磁体的设计与调试技巧
超导磁体的设计与调试技巧引言超导磁体是一种利用超导材料特性产生强磁场的装置。
它在科学研究、医学成像、能源等领域有着广泛的应用。
然而,超导磁体的设计与调试是一个复杂而关键的过程。
本文将探讨超导磁体的设计原理、调试技巧以及常见问题的解决方法,旨在帮助读者更好地理解和应用超导磁体。
一、超导磁体的设计原理1. 超导材料的选择超导磁体的核心是超导线圈,而超导线圈的材料选择对磁体性能有着重要影响。
目前常用的超导材料主要有低温超导体(如NbTi、Nb3Sn)和高温超导体(如YBCO)。
低温超导体具有较高的临界电流密度和较低的临界磁场,适用于低温和较小尺寸的磁体。
高温超导体具有较高的临界温度和较高的临界磁场,适用于高温和较大尺寸的磁体。
根据具体需求,选择合适的超导材料对于超导磁体的设计至关重要。
2. 磁体结构设计超导磁体的结构设计涉及线圈形状、层数、绕组方式等方面。
常见的线圈形状有螺线管、螺旋线圈和环形线圈等。
螺线管适用于产生均匀磁场,螺旋线圈适用于产生非均匀磁场,环形线圈适用于产生高强度磁场。
根据具体应用需求,选择合适的线圈形状和结构对于超导磁体的性能至关重要。
二、超导磁体的调试技巧1. 制冷系统的优化超导磁体需要在低温环境下工作,因此制冷系统的优化对于磁体性能的提升至关重要。
制冷系统包括制冷机、冷头、冷却管路等组成部分。
在设计制冷系统时,需要考虑制冷机的制冷能力、冷头的热容量以及冷却管路的流量和热阻等因素。
通过合理设计制冷系统,可以提高超导磁体的制冷效果,减小温度梯度和热损耗,提高磁体的稳定性和性能。
2. 电流引线的设计与接触技术超导磁体的电流引线是将电流从外部引入超导线圈的关键部件。
在设计电流引线时,需要考虑引线的电流容量、温度分布、热传导和机械强度等因素。
常用的电流引线材料有铜、铝和铜-铝复合材料等。
在接触技术方面,采用焊接、压接和螺栓连接等方式,确保电流引线与超导线圈之间的良好接触,减小接触电阻和热损耗。
超导磁体的冷却方式与效率优化方法
超导磁体的冷却方式与效率优化方法引言:超导磁体是一种应用广泛的重要设备,广泛应用于医学成像、核磁共振、粒子加速器等领域。
为了保持超导磁体的工作温度,冷却是必不可少的。
本文将探讨超导磁体的冷却方式以及如何优化其效率。
一、超导磁体的冷却方式1. 传统冷却方式传统的超导磁体冷却方式主要包括液氦冷却和制冷机冷却。
液氦冷却是目前应用最广泛的一种方式,其工作温度可达到4.2K左右。
制冷机冷却则是通过制冷剂的循环来降低超导磁体的温度,常用的制冷剂有制冷剂R404A和R508B等。
2. 新型冷却方式除了传统的冷却方式外,近年来还出现了一些新型的冷却方式,如高温超导磁体的强制气体冷却和磁体内部的自然对流冷却。
高温超导磁体的强制气体冷却是通过将高温超导磁体内部的气体进行冷却,从而降低磁体的温度。
而磁体内部的自然对流冷却则是利用磁体内部的流体自然对流来实现冷却。
二、超导磁体冷却效率的优化方法1. 提高冷却剂的效率冷却剂的选择对超导磁体的冷却效率有着重要影响。
目前,液氦是最常用的冷却剂,但其价格昂贵且资源有限。
因此,寻找替代的冷却剂成为了一个重要的研究方向。
一些研究人员正在探索使用液氮等替代冷却剂,以提高冷却效率并降低成本。
2. 优化冷却系统的设计冷却系统的设计对超导磁体的冷却效率也有着重要影响。
通过合理设计冷却系统的结构和参数,可以提高冷却效率并减少能量损耗。
例如,合理设计冷却系统的管道布局和流体流动方式,可以提高流体的流动速度和冷却效果。
3. 提高超导磁体的热传导性能超导磁体的热传导性能也是影响冷却效率的重要因素。
通过选择合适的材料和改变超导磁体的结构,可以提高其热传导性能,从而提高冷却效率。
例如,使用导热性能较好的材料作为超导磁体的导热层,可以提高热量的传导速度。
4. 优化超导磁体的磁场分布超导磁体的磁场分布对冷却效率也有着重要影响。
通过优化超导磁体的磁场分布,可以减少磁体内部的热点区域,提高冷却效果。
例如,通过合理设计超导磁体的线圈结构和磁场分布,可以使磁体内部的温度均匀分布,减少热点的产生。
高温超导体在磁共振成像中的应用
高温超导体在磁共振成像中的应用磁共振成像(Magnetic Resonance Imaging,MRI)是一种常用的医学成像技术,它通过利用磁场和无害的无线电波来生成人体内部器官的高清影像。
而在MRI技术中,高温超导体扮演着至关重要的角色。
本文将介绍高温超导体在磁共振成像中的应用以及相关技术的发展。
一、高温超导体的定义高温超导体是具有较高临界温度(约在液氮沸点以下)的超导材料。
与常规超导体相比,高温超导体无需极低温度条件的冷却,因此具有更广泛的应用前景。
高温超导体的发现引起了科学界的轰动,也为磁共振成像领域带来了巨大的改变。
二、高温超导体在MRI中的优势高温超导体在MRI中具有以下优势:1. 强大的磁场产生能力:高温超导体能够产生较强的磁场,因此可以提高MRI图像分辨率和灵敏度,使得医生可以更准确地观察人体内部的组织结构和器官功能。
2. 高温工作条件:相较于常规超导体,高温超导体的工作温度要高得多,通常在液氮温度下即可实现超导状态。
这为MRI设备的制造和运行带来了极大的便利,减少了制冷系统的复杂性和成本。
3. 能量损耗较低:高温超导体具有很低的电阻,能够将能量损耗降至最小,从而节约了能源,并减少了设备的损耗。
三、高温超导体在MRI磁体中的应用1. 高温超导体制备:高温超导体的制备是实现MRI技术发展的基础。
通过研究新型高温超导体材料的制备方法和性能优化,科学家们可以不断提高MRI仪器的性能。
2. MRI磁体:高温超导体常用于制造MRI设备的磁体,用于产生强大的磁场。
高温超导体磁体可以比传统的低温超导体磁体更轻便、节能,并提供更高的磁场强度和稳定性,从而提高MRI图像质量。
3. 超导磁体冷却系统:高温超导体的工作温度相对较高,通常使用液氮来实现冷却。
研究人员还开发了一种基于制冷机的高温超导体冷却系统,使得高温超导体在MRI磁体中的应用更加便利。
四、高温超导体技术的发展趋势高温超导体技术在MRI领域的应用还面临一些挑战,例如超导体的稳定性、可靠性以及制备成本等。
超导技术中的高温制冷器优化设计与运行参数控制
超导技术中的高温制冷器优化设计与运行参数控制概述超导技术是一种应用广泛的先进技术,它在电力、电子、医疗等领域都有重要应用。
而高温制冷器作为超导技术中的核心设备,对超导材料的制冷效果起到至关重要的作用。
本文将探讨高温制冷器的优化设计以及运行参数的控制,旨在提高超导技术的效率和可靠性。
一、高温制冷器的优化设计1.1 制冷剂的选择高温制冷器通常采用制冷剂来实现对超导材料的制冷。
制冷剂的选择应综合考虑其制冷性能、环境友好性以及经济性。
目前常用的制冷剂包括氦气、氮气和氢气等。
氦气是一种理想的制冷剂,具有较高的制冷效果和热传导性能,但成本较高。
氮气是一种常用的制冷剂,价格相对较低且环境友好,但制冷效果较氦气差。
因此,在设计高温制冷器时,需要根据具体应用场景选择合适的制冷剂。
1.2 制冷系统的结构设计高温制冷器的结构设计直接关系到其制冷效果和能耗。
一种常见的设计是采用螺杆压缩机和换热器组成的制冷系统。
螺杆压缩机具有高效、稳定的特点,能够提供稳定的制冷功率。
而换热器的设计则需要考虑到热传导效率和流体流动的均匀性。
通过优化制冷系统的结构设计,可以提高高温制冷器的制冷效果和能耗效率。
1.3 制冷器的材料选择高温制冷器的材料选择对其性能和可靠性有着重要影响。
一种常用的材料是铜,具有良好的导热性和机械性能。
另外,还可以考虑使用高温超导材料作为制冷器的材料,以提高制冷效果。
然而,高温超导材料的成本较高,制造难度较大,需要综合考虑成本和性能因素。
二、高温制冷器的运行参数控制2.1 温度控制高温制冷器的温度控制是保证制冷效果和超导材料性能的关键。
在制冷过程中,需要控制制冷器的温度在超导材料的临界温度以下,以实现超导状态。
同时,还需要控制制冷器的温度稳定性,避免温度波动对超导材料的性能产生不利影响。
因此,在高温制冷器的运行过程中,需要采用先进的温度控制技术,如PID控制算法,以确保制冷器的温度稳定性和精度。
2.2 压力控制高温制冷器的压力控制是保证制冷剂循环和制冷效果的关键。
超导磁体的设计和制造要点详解
超导磁体的设计和制造要点详解引言:超导磁体作为一种重要的电磁设备,在科学研究、医疗诊断、能源开发等领域发挥着重要作用。
它具有高磁场强度、高稳定性和低能耗等优势,因此备受关注。
本文将详细介绍超导磁体的设计和制造要点,包括超导材料的选择、磁体结构的设计、制造工艺的优化等方面。
一、超导材料的选择超导材料是超导磁体的核心部分,其性能直接影响到磁体的工作效果。
目前常用的超导材料主要有低温超导材料和高温超导材料两类。
1. 低温超导材料低温超导材料以铜氧化物为代表,具有较高的临界温度和较高的临界电流密度。
其中,YBCO(YBa2Cu3O7-x)是目前应用最广泛的低温超导材料之一,其临界温度可达到90K以上。
然而,低温超导材料的制备工艺复杂,成本较高,对温度的控制要求较为严格。
2. 高温超导材料高温超导材料以铁基超导体为代表,具有较高的临界温度和较高的临界电流密度。
其中,FeSe是一种常见的高温超导材料,其临界温度可达到40K以上。
高温超导材料的制备工艺相对简单,成本较低,但其临界电流密度较低,对磁场的稳定性要求较高。
二、磁体结构的设计超导磁体的结构设计是确保其稳定性和性能的关键。
在设计磁体结构时,需要考虑以下几个方面:1. 磁体尺寸和形状磁体的尺寸和形状直接决定了其磁场强度和分布。
一般情况下,磁体尺寸越大,其产生的磁场强度越高。
但是,过大的磁体尺寸会增加制造难度和成本。
因此,在设计磁体结构时需要综合考虑磁场需求和制造条件。
2. 磁体绕组和冷却系统磁体绕组是超导磁体的重要组成部分,直接影响到磁体的电流传输和能量损耗。
为了提高磁体的稳定性和效率,需要采用合适的绕组结构和冷却系统。
常见的绕组结构包括螺线管、扁线绕组等,冷却系统则可以选择液氮或制冷机等方式。
3. 磁体支撑和绝缘磁体支撑和绝缘是保证磁体稳定性和安全性的重要环节。
磁体支撑结构需要能够承受磁体的重量和外部力的作用,同时保持磁体的稳定性。
绝缘材料则需要具备良好的绝缘性能和耐高温性能,以防止磁体在工作过程中出现漏电或击穿等问题。
g-m 制冷机原理
g-m 制冷机原理G-M制冷机原理一、引言G-M制冷机是一种常用的制冷装置,其原理基于G-M效应。
本文将详细介绍G-M制冷机的原理及其工作过程。
二、G-M效应的基本原理G-M效应,即格奥尔-门德尔效应,是指在一定条件下,当磁场作用于某些磁性材料时,会产生磁热效应。
这种效应被广泛应用于制冷技术中。
三、G-M制冷机的构造和工作过程1. 构造G-M制冷机的主要组成部分包括磁场系统、制冷系统和电子控制系统。
磁场系统通常由永磁体和电磁体组成,用于产生强磁场。
制冷系统包括制冷剂、压缩机、膨胀阀和蒸发器等,用于完成制冷循环。
电子控制系统用于控制制冷机的运行和调节温度。
2. 工作过程通过电子控制系统启动制冷机,使其进入工作状态。
然后,制冷剂由压缩机压缩,形成高温高压的气态制冷剂。
接下来,气态制冷剂经过膨胀阀进入蒸发器,此时由于膨胀阀的作用,制冷剂的温度和压力均下降。
在蒸发器中,制冷剂吸收周围的热量,使蒸发器的温度下降,从而实现制冷效果。
制冷剂经过压缩机再次被压缩为高温高压的气态制冷剂,循环往复。
四、G-M制冷机的优点和应用领域1. 优点G-M制冷机具有以下优点:(1) 制冷温度范围广,从低温到超低温均可实现。
(2) 制冷效果好,制冷速度快。
(3) 制冷机构简单,维护成本低。
2. 应用领域G-M制冷机广泛应用于以下领域:(1) 科学实验:用于低温实验、超导实验等。
(2) 医学领域:用于医学影像设备、冷冻保存等。
(3) 工业制冷:用于工业冷却、冷冻加工等。
(4) 航天航空:用于航天器冷却、太空探测等。
五、G-M制冷机的发展趋势随着科技的不断进步,G-M制冷机也在不断发展。
未来的发展趋势主要有以下几点:(1) 提高制冷效率:通过优化制冷剂和改进制冷系统,提高制冷机的整体效率。
(2) 减少能耗:采用节能技术和新型材料,降低制冷机的能耗。
(3) 提高稳定性:改进控制系统,提高制冷机的稳定性和可靠性。
(4) 拓展应用领域:将G-M制冷技术应用于更多领域,如电子器件散热、光学仪器等。
高温超导飞轮储能技术发展现状
For personal use only in study and research; not for commercial use高温超导飞轮储能技术发展现状在1986年发现可工作在液氮温区(77K)的高温超导材料后,人们很快就发现利用这种材料制备的块材可以稳定地悬浮(悬挂)在永磁体上方(下方)。
并且施加给永磁体一个初始的扭矩后,它就会围绕和块材相互作用力的对称轴旋转起来,这就是高温超导磁悬浮轴承(SMB)最基本的模型。
SMB以其具有的无机械接触、自稳定、结构简单等优点,很快博得了众多研究者的青睐。
在1990年便有了转速100000r/min的SMB报道,而到1992年更有转速高达520000r/min的报道,这也是迄今为止最高的转速记录。
SMB的高转速是传统的机械轴承,甚至主动的电磁悬浮轴承(AMB)所不及的。
SMB的诞生为以轴承为基础的系统提供了升级换代的新途径,高温超导飞轮储能系统(HTS.FESS)就是在这种背景下应运而生的。
HTS—FESS利用SMB的高速无机械摩擦旋转,通过一个飞轮转盘把能量以机械旋转能量的形式储存起来。
近年来,随着SMB技术的日益成熟,高强度复合纤维材料的问世以及高效率电力电子转换技术的进步使得HTS.FESS在储能密度、储能时间、响应时间、转换效率等方面均得到了较大的提高,已达到了工业应用的要求。
目前美国波音公司、日本国际超导中心(ISTEC)[6-8]、德国ATZ公司[9-121等均在开展大容量HTS—FESS样机的试验研究。
美国波音公司在2006年的项目年度总结报告中指出,他们研制的HTS.FESS即将完成最终用户测试,并投入商业运行。
HTS.FESS作为一种新型电力储能技术,不仅为缓解当前日益严峻的能源问题提供了新的途径,而且在军民两用上都具有巨大的应用前景。
在卫星和航天器的能源供给和姿态控制、电磁发射系统的超大功率电源、战车的能量储备以及电力调峰、通信系统、交通系统等领域均可找到它的应用价值。
半导体制冷的原理精
低温制冷装置常用的低温制冷装置有贮液式制冷器、G一M循环制冷器、斯特林循环制冷器、VM制冷器等多种。
① 贮液式制冷器:将贮存低温液体的容器绝热,使需要冷却的电子元件、器件与这种液体直接或间接地接触。
电子元件、器件引入的热量(或本身原有的热量)为液体蒸发所吸收,电子元件、器件即被冷却。
这种制冷器可分为整体容器式和液体传输式两类。
在整体容器式制冷器中,电子元件、器件直接装在低温液体的贮存容器内。
液体传输式制冷系统包括低温液体存放容器、液体传输管路、冷头和必要的控制系统,靠重力或气体压力传输液体(图2)。
这种制冷器使用时间不长就需要添加低温液体,应用受到限制。
排气阀图2液体传输式制冷系境②G-M循环制冷机:由压缩机和膨胀机及其附属装置组成(图3)。
压缩机压缩来自膨胀机的低压气体,提供一定压力的纯净工作物质氦气。
膨胀机使高压气体在其内部膨胀而致冷。
热腔一 ____活汽缸■一塞I—T4-冷腔图3单级G-M制冷膨胀机原理示意图换热器It冷负载③ 斯特林循环制冷机:斯特林循环由二个等容、二个等温组成的闭式循环。
它有单级、双级二种。
它是冷却电子器件的微型制冷机之一。
它效率高、体积小、重量轻、操作简单、使用低温温区和冷量范围大。
④VM制冷机:完全或主要靠热能进行工作,可直接由热量产生冷量。
凡能使热腔保持足够高的温度和提供足够热的能源都可利用,如电能、化学燃烧能、放射性同位素(如钚238)、太阳能等。
这种制冷机是回热式制冷机的变种,又叫热泵制冷机(图4)。
有时,只使用很少的电能用于克服活塞与汽缸之间的摩擦力。
它振动小、不易损坏、寿命长、重量轻和体积小,适于野外和航空使用,尤其适于在航天技术中应用。
金腔图4单级VM 制冷机示意图⑤热电制冷器:又称半导体制冷器。
它利用半导体的帕耳帖效应,即两种 不同金属或半导体组成闭合回路时,通以直流电,引起材料两接点一个变冷一个 变热的现象,组成多级的半导体PN 结热电制冷器,通常用于红外和低温电子技 术(图5)。
高温超导电机转子冷却技术的研究
载流能力弱,稳定裕度小,
3
过冷液氮强迫对流
冷却效果一般,成本较低
(日本)
阻力大
4
液氦浸泡式沸腾
3 0k VA( 韩 国 )
冷却效果好,载流能力强,
需液氦,循环流量大,成本
稳定裕度大
高
5
固氮冷氦气对流
3 k VA( 韩 国 )
冷却效果好,载流能力强, 磁体稳定性好
系统结构复杂,成本较高
2 新型冷却方式
Keywords:High temperature superconducting electrical machine,cooling technology,rotating thermosyphon,evaporative cooling,two-phase flow
1 引言
采用高温超导技术的电动机和发电机,具有体 积小、重量轻、损耗低和效率高等一系列优点[1],
高时则是池沸腾的原理。旋转管道蒸发冷却涉及到
流动和传热的综合问题,根据静止坐标系下两相流
计算的分相模型 L-M-N 方法的假设[7],离心力的作
用有利于气液两相的分离,在转速不太高和旋转半
径不太大的情况下,可以运用 L-M-N 方法来计算旋
转两相流的压降,传热的计算则与静止状态下是一
致的。
3.1 池沸腾
第 26 卷第 10 期
陈 彪等 高温超导电机转子冷却技术的研究
145
跑道型的线圈都安装在浅“U”或“L”型槽里。这 样能充分保证超导线圈温度分布的均匀度,较快地 带走线圈产生的热量,也有助于线圈的固定和改善 受力情况。旋转管道蒸发冷却与分布式旋转热管结 构相似,区别在于前者是旋转两相的流动沸腾换热, 而后者在管道里留有较大的沸腾空间,属于大空间 的池沸腾。在冷却效果方面,由于旋转管道两相流 动的阻力较大,使得旋转管道蒸发冷却的冷却效果 要稍逊于分布式旋转热管,线圈截面温升稍高一些。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
冷却高温超导磁体的大冷量单级G 2M 制冷机Ξ龚领会1) 张 亮1) 肖立业2)(1)中国科学院理化技术研究所 北京 100080)(2)中国科学院电工研究所 北京 100080) 摘 要 随着高温超导磁体在电工技术方面日益广泛的应用,如高温超导限流器、高温超导变压器、高温超导储能系统等,对工作在30K ~40K 、并可提供50W ~100W 制冷量的低温制冷机提出了需求。
常规的单、双级G 2M 制冷机产品不能满足高温超导磁体的冷却要求。
本文初步得到了提高单级G 2M 制冷机性能、增大40K 温度以下制冷量的方法,并在一台常规单级G 2M 制冷机上验证,获得了30W/40K 制冷量的好结果,指明了研制这种大冷量G 2M 制冷机的方向,为成功研制冷却高温超导磁体的大冷量单级G 2M 制冷机走出了第一步。
主题词 G 2M 制冷机 高温超导技术0 前 言超导历经半个多世纪以来的发展,正在从先前绘制的种种蓝图一步步转变成现实。
据国际科技界和产业界的预测,2005年~2010年将是高温超导电力技术比较全面地在全球范围内形成产业的阶段。
目前,高温超导限流器、高温超导变压器、高温超导电动机和高温超导储能系统已成功进行了试验运行,而高温超导电缆已经正式投入运行。
以高温超导电力技术为代表的高温超导应用有望在下世纪初叶全面启动。
在移动通讯方面,用于移动电话基站的高温超导滤波器也将具有广阔的应用前景。
中国科学院电工研究所也与国内多家电工企业就高温超导输电电缆、高温超导限流器、高温超导变压器等开展了联合开发研究,以期在21世纪的电工高新技术竞争中争夺制高点。
第五届国际超导工业高峰会议预测,2010年全球超导技术的产业将达250亿美元,到2020年,全球超导产业可达2440亿美元,其中电力技术方面达到800亿美元,超导磁体占1000亿美元。
在这些超导技术产业中,高温超导技术将占70%以上。
2002年第1期低 温 工 程N o 11 2002总第125期CRY OGE NICS Sum N o 1125Ξ本文于2001年10月12日收到。
龚领会,男,38岁,研究员。
2低 温 工 程2002年高温超导技术的广阔应用前景为制冷技术的发展既带来了新的机会,也提出了挑战。
虽然高温超导体的转变温度(T c)高达90K以上,但为了获得稳定的性能和高的电流密度,高温超导装置需要工作在约T c/3~T c/2温度,即(30~40)K温区,并且冷量在(50~100) W。
但是,目前还没有在(30~40)K温区可提供如此大冷量的小型紧凑制冷机。
通常,单级G2M制冷机工作温度在(60~90)K温度,制冷量为(10~60)W/77K,最低制冷温度为30K,无法在30K提供制冷量;而双级G2M制冷机虽然可达到10K制冷温度,但30K时的制冷量一般只有(10~15)W。
自1997年德国首先报道了30K提供50W制冷量的单级G2M制冷机以后,引起了国际低温超导界的重视,美国的Cry omech公司于1999年也报道了60W/30K和101W/30K两种系列的这种制冷机,但由于商业原因,均未见理论研究结果和结构参数。
我国也已开始了这种制冷机的研究工作。
2001年初中国科学院理化技术研究所在一台现有的G2M制冷机上进行了初步的性能改进实验,获得了较好的结果,最低温度达到了24K,并在40K获得了超过30W的制冷量。
在对G2M制冷循环和其蓄冷器的数值模拟和理论分析的基础上(理论分析另见论文),本文进行了初步的实验验证和研究,给出了实验结果和今后的改进方向。
1 G2M制冷机G2M制冷机是由W1E1G ifford和H1O1McMahon于1959年发明的一种结构简单、使用方便、运转可靠的小型低温回热式气体制冷机。
到60年代末已先后研制成单级、双级、三级G2M制冷机,并开始批量生产。
作为小型低温冷源广泛用于科学研究及低温电子学、红外探测器、低温泵等领域。
近年来,随着微电子工业和计算机技术的迅速发展,低温制冷机的需求量迅速增长,而G2M制冷机是国际上惟一得到工业化大批量生产的低温制冷机,年产量超过2万台,主要应用于方便可靠的冷源、低温科学仪器设备和冷凝真空等方面。
我国低温制冷机的需求量也逐年增加。
尤其是随着高温超导应用技术的不断发展,单级G2M制冷机将得到很大的发展。
目前全世界有十几个厂家有产品,其中仅美国CTI2Cry ogenics公司G2M制冷机的年产量就超过2万台。
1999年10月美国West T ech Executive Reports(West T ech market information ser2 vices),报道了高温超导滤波器在移动电话基站上的试验和潜在的应用前景,介绍了美国研制高温超导滤波器的四家公司,其中有三家采用G2M制冷机来冷却滤波器和低噪声前置放大器,充分说明了G2M制冷机的社会认知程度是很高的。
G2M制冷机结构示意图如图1。
常规的G2M制冷机产品中,单级G2M制冷机在液氮温区(77K)、双级G2M制冷机在液氢温区(20K)和液氮温区(77K)同时提供制冷量,而412K G2M制冷机在(30~50)K 和412K两个温度下提供制冷量。
制冷量的大小范围如表1所示,最低无负载制冷温度如表2所示。
图1 G 2M 制冷机结构示意图表1 各级制冷量制冷温度单级G 2M 制冷机双级G 2M 制冷机412K G 2M 制冷机77K<100W <50W 50K<30W20K<10W 412K <115W 表2 无负载制冷温度制冷温度单级G 2M 制冷机双级G 2M 制冷机412K G 2M 制冷机第一级~30K ~45K ~30K 第二级7K ~10K 216K由以上数据可以看出:常规的单、双级G 2M 制冷机产品均不能满足用于强电的高温超导磁体冷却的需要,因为现有的G 2M 制冷机产品无论如何也无法在(20~40)K 温区提供(50~100)W 的冷量。
因此,研制用于冷却高温超导磁体的大冷量单级G 2M 制冷机是非常必要的。
2 大冷量单级G 2M 制冷机211 制约单级G 2M 制冷机制冷量的原因从热力学理论和氦物性出发,单级制冷机的制冷温区应在(50~70)K,也就是说其蓄3第1期冷却高温超导磁体的大冷量单级G 2M 制冷机冷器冷热端的温度范围应在(50~300)K 之间,这样可得到较高的制冷效率。
因为,在(50~300)K 温区氦的物性如密度、黏度、焓等几乎都是温度的线性函数,可认为氦气是理想气体,这时蓄冷器的冷热端的换热温差基本相同,只要蓄冷器的比热和传热足够好,理论上可获得100%的效率。
如果制冷机工作在20K 以下,甚至到10K 温度,而蓄冷器的热端仍在300K,由于低温下氦的非理想性(如图2),制冷机工作的冷热半周期氦气焓就出现不平衡(如图3),在蓄冷器冷端产生较大的温差,就会使蓄冷器的效率大大降低。
因此,常规单级G 2M 制冷机工作温度通常在50K 以上,如需低于50K 的制冷温度,常常采用双级G 2M 制冷机。
图2 氦气在低温下的密度 图3 氦气在低温下的焓但是,双级G 2M 制冷机低温级制冷量较小,对于工作在(30~40)K 的高温超导磁体的冷却显然是不够的;而且,第一级冷量不能得到有效利用(通常仅用作冷屏冷源),使制冷系统的实用效率大大降低;同时双级G 2M 制冷机结构复杂、可靠性较差。
有没有方法使得单级G 2M 制冷机既能工作在30K 乃至更低的温度而且有足够大的制冷量,又能使制冷机具有较高的效率呢?212 大冷量单级G 2M 制冷机的设计思想为了改善制冷机性能,我们通过增加蓄冷器填料热容,优化填充结构,进而提高蓄冷器效率的途径,解决这一制冷温度与效率之间的矛盾。
通常单级G 2M 制冷机的蓄冷器中填料选用磷青铜网或不锈钢丝网,这两种材料在50K 以上温区具有最大的容积比热,但如果制冷机工作温度低于50K,这两种材料的容积比热就会比铅小的多(如图4),所以,要提高低温(30K )单级G 2M 制冷机的效率,显然是在蓄冷器中50K 以下温区填充铅球。
这样以来,蓄冷器就成为多层混合填料型结构,不同填料的比例、填充率将对制冷机的性能产生很大影响。
因此,我们通过数值模拟,进行理论计算和分析,得到了初步的填充结构对制冷机性能的影响和产生损失的原因和混合填料型蓄冷器的填充方法和原则。
3 大冷量单级G 2M 制冷机初步实验本文在一台现有的双级G 2M 制冷机上,去掉第二级活塞,并在第二级汽缸中填以酚醛4低 温 工 程2002年树脂棒,将其改装成单级G 2M 制冷机上。
然后在第一级蓄冷器中采用磷青铜网和铅球为填料的混合填充型结构。
在数值模拟计算的指导下,通过多次实验来调整填充比例和结构,得到以下实验结果:最低无负载温度为2415K,制冷量如图5所示,在40K 制冷量达到30W ,比单一填料型蓄冷器结构制冷机,其冷量提高了~30%。
效果明显提高。
图4 常用材料在低温下的比热4 存在问题和下一步工作由于本文的实验是在一台双级G 2M 制冷机改造而成的单级机上所得结果,所以,对于单级G 2M 制冷机而言,结构不尽合理,如:(1)存在原二级汽缸和汽缸内酚醛树脂棒热容和导热漏热的影响,以及原二级中存在的死隙中气体的泵气损失的影响。
(2)蓄冷器的容积不足。
根据计算蓄冷器应更大一些,但由于现有结构的限制,而未能填充更多的蓄冷材料,使得蓄冷器效率不高,这表现在制冷机无负载温度只能到2415K,而不能更低,关于这一点,我们在一台汽缸直径略小的单级G 2M 制冷机上得到了验证,在这台单级制冷机上我们获得了12K 的最低制冷温度。
(3)汽缸长度太短。
由于本文所要研究的单级G 2M 制冷机工作温度低,(在30K 以下,甚至要达到10K 温度),所以,汽缸和蓄冷器的冷热端温差很大(为(270~290)K ),比常规的单级G 2M 制冷机冷热端温差要大得多,这就使得沿汽缸、蓄冷器等固体材料的导热漏热加大,严重影响制冷机性能。
图5 填料对G 2M 制冷机的影响(4)冷头换热器结构不合理。
由于在30K 温度制冷量的增大,使原有结构的冷头换热的传热能力相对不足,引起了传热损失。
因此,下一步工作将从主要解决以上几个问题入手,结合数值计算分析结果,重新设计一台结构更适合于低温大冷量的单级G 2M 制冷机,然后通过混合蓄冷器中填料结构的优化,研制出最低温度达到15K 以下、在30K 制冷量达到40W 以上的基本能满足高温超导磁体冷却的大冷量单级G 2M 制冷机。
同时,总结出这种制冷机的设计原则和方法,为我国的高温超导磁体的应用打下基础。
5第1期冷却高温超导磁体的大冷量单级G 2M 制冷机6低 温 工 程2002年参考文献1 Fiedler A,G erban J,Haefner H U.E fficient S ingle S tage G ifford2M acM ahon Refrigerator Operating at20K.In:Advances in Cry o2 genic Engineering.New Y ork:Plenum Press,1997:43B:1823~18302 W ang C.Advanced Cry ocooler Developments at Cry omech and Their Applications.In:Proceedings of Beijing International C on ference on Cry ogenics.Beijing,China,2000:105~1123 程德威,王惠龄,李嘉,朱玉群1超导电力科学技术与低温技术研究的现状与进展1低温工程,1999,(5):1~84 Jiang He,T ang Qixue,W ang Suyu,Ren Zhongy ou,Zhu M in,W ang Jiasu,W ang X iaorong.The Design of a HTS M aglev M easure2 ment Equipment Using20K G2M Refrigerator.In:Proceedings of Beijing International C on ference on Cry ogenics,Bejing,China, 2000:223~226A SING L E2STAGE G2M REFRIGERATOR WITH HIGHCOOLING CAPACITY FOR HTS DEVICEG ong Linghui1) Zhang Ling1) X iao Liye2)(1)Cry ogenic Lab,T echnical Institute of Physics and Chem istry,CAS,Beijing100080)(2)Institute of E lectrical Engineering,CAS,Beijing100080) ABSTRACT Because the cooling of HTS device needs the cry ogenic refrigerator w orking at30K, and the development and investigation of HTS on the electrical engineering are m ore and m ore regarded, the requirement for the sigle2stage G2M refrigerator with the cooling capacity of50W/30K increases gradually.But there is no any product of the single2stage or tw o2stage G2M refrigerator which can meet the request of cooling HTS down.Thereby,in this text the experimental investigation has been done, and both a promising results and design method for this single2stage G2M refrigerator with high cooling ca2 pacity have been obtained,too.KE YWOR DS G2M refrigerator;HTS device。