某电子有限公司新入职员工培训

前言
作为丰江微电子有限公司新入职员工即将走上一个新的工作岗位。

为了新入职员工能够很快熟悉我厂机加工序的工作内容以及各项规章制度，特制订本教材. 希望每个新进员工能正确认识到岗位的重要性。

尽职尽责的做好本职工作。

编写：机加刘洪波
2004年11月
目录
第一章机加工序3
第一节机加工序简介3
第二节与机加工序序相关：9001质量体系控制文件3
第三节机加工序其他规定 3
第四节机加“5S”区域评分标准4
第五节机加安全操作规定5
第二章设备构造的基本知识及常见刀具的使用说明7第一节铣床的构造的基本知识7
第二节车床的构造的基本知识7
第三节常见刀具的使用说明7
第三章车、铣床的操作规程7
第一节铣床的操作规程7
第二节车床的操作规程8
第四章加工工艺9
第一节模、治具零件加工流程9
第二节电镀模具型芯加工工艺规范10
第三节电镀模具基板工艺规范（一）11
第四节电镀模具基板的工艺规程（二）11
第五节电镀模具喷射板、阳极工艺规范12
第六节电镀模具底片加工工艺规程12
第五章设备的维护保养14
第一节铣床维护章程14
第二节车床维护章程一五
第六章流程机加质量记录及领料和采购16
第一节机加质量记录注意事项16
第二节机加领料及采购流程16
第三节机加工序需要填写的表格、记录16
培训大纲
第一章机加工序
第一节机加工序简介
本工序现有设备为两台铣床和一台6140车床。

主要负责电镀的正常生产维修和电镀模具的制造，以及设备制造、模具制造。

关系到公司的电镀、切断、设备动力部、冲压、镀机制造工序。

第二节与机加工序序相关：9001质量体系控制文件
《文件控制程序》《记录控制程序》
《生产管理控制程序》《工模具、镀头制造及使用控制程序》
《质量方针和质量目标控制程序》《标识和可追溯性控制程序》
《不合格品控制程序》《纠正和预防措施措施控制程序》
《基础设施和设备管理与维护控制程序》
第三节机加工序其他规定
机加奖金分配草案
为体现多劳多得得原则，现制定以下方案：
1.每月将“5S”监督员的津贴从奖金中划分出来（按公司规定每月30元）
2.按照每月完成班组分配的工作计划来分配奖金，细则如下：
（1）每月保质保量完成班组分配的任务可拿全额奖金（平均奖）
（2）一次未完成班组分配的任务可拿80％的全额奖金
（3）二次未完成班组分配的任务可拿60％的全额奖金
（4）三次未完成班组分配的任务可拿50％的全额奖金
（5）三次以上未完成班组分配的任务扣除当月的全部奖金。

备注：扣发的奖金将全部作为班组的活动经费，由班组管理。

3.如当班有非计划生产应认真填写《非计划生产记录》，将非计划生产的工时同计划生产
的工时相加，达到计划工时视为完成计划，如未达到视为没有完成生产计划。

4.当月请假按天扣全额奖的5％，依次类推。

5.其它部门的急件应优先加工，如无故不加工者扣除当月奖金。

6.为了表扬工作、“5S”、合理化建议、有突出表现者将从班组活动经费中给与奖励
第四节机加“5S”区域评分标准
1、办公桌（8分）
（1）桌面清洁、干净：
（2）桌面文件归类摆放整齐：
（3）抽屉内除了标识物品摆放整齐有序：
2、工具柜（10分）：
（1）表面整洁、干净、无油污、无破损；
（2）工具数量与工具清单相符；
（3）工具柜内各类物品摆放整齐；
3、饮水区（6分）：
（1）地面干净无积水；
（2）水杯按姓名摆放整齐，不超出红线；
4、钳工桌（10分）：
（1）干净无尘；
（2）物件整齐摆放于区域内；
（3）柜内物品标识摆放整齐；
5、储油区（5分）：
（1）各类油按标识摆放整齐；
（2）地面无油污；
（3）各吸管无丢失，无损坏，摆放整齐；
6、原材料暂存区：（10分）：
（1）区域地面干净
（2）原材料整齐摆放于标识区域内：
7、半成品暂放区（10分）：
（1）半成品摆放整齐；
（2）半成品区域地面干净；
（3）各品种标识存放有序；
8、地板（10分）：
（1）地面干净无油污；
9、车床、铣床（一五分）：
（1）设备干净、无油、无尘；
（2）现场地板干净无油、无废料；
（3）场物品摆放整齐；
（4）辅助用具用完后归位摆放整齐；
10、车间玻璃：（6分）：
（1）玻璃干净、无破损；
（2）窗台无尘；
11、线槽、开关电源（5分）：
（1）表面无尘、无油污；
12、机加室周边区域（5分）：
（1）无杂物、积水；
第五节机加安全操作规定
（一）、铣工安全操作注意事项
（1）上班时间严禁穿拖鞋上班，防止脚伤造成事故；
（2）搬运工件时必须戴帆布手套，防止手被压伤、割伤；（3）去毛刺时必须戴手套，特别是在去塑料工件时严禁徒手。

（4）铣工在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口
（5）加工工件要垫平、卡紧、以免工作工程中，发生松动造成事故；
（6）调整速度和方向，以及校正工件、工具时均需停车后进行；
（7）工作时不应戴手套；
（8）随时用毛刷清除床面的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行；
（9）铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开时，切勿停车；（二）、车工安全操作注意事项
（1）上班时间严禁穿拖鞋上班，防止脚伤造成事故；
（2）穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套；
（3）搬运工件时必须戴帆布手套，防止手被压伤割伤；
（4）去毛刺时必须戴手套，特别是在去塑料工件时严禁徒手；
（5）在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电机的力量来取卡盘；
（6）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近；
（7）用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不要用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢；
（8）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志；（9）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切割；
（10）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀下垫片形状，尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（11）切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切记用手拉；
(12)为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板；
(13)除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移
到安全位置；
(14)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表
面；
(15)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用林棍代替，同时车速不宜太快；
禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。

第二章设备构造的基本知识
及常见刀具的使用说明
一、铣床的构造的基本知识
到动力部借阅
二、车床的构造的基本知识
到动力部借阅
三、常见刀具的使用说明
（1）钨钢铣刀只限于加工电镀模具和一些塑料零件；
（2）新铣刀只能用于精铣；
（3）不锈钢零件严禁用新铣刀；
第三章车、铣床的操作规程
第一节铣床操作规程
1、目的：规范铣床的操作注意事项、确保生产安全。

2、范围：适用本工司的铣床工序。

3、操作注意事项：
（1）新进员工在未经培训取得上岗证之前，严禁上机操作。

（2）在加工过程中，不准同时有两人以上同时操作同一台机器。

（3）每天上班前必须依照“铣床保养表”每日点检的内容依次查看和保养机台。

并将各操作手柄处于正确位置。

（4）在用硬质合金高速端铣刀，铣削工件时。

必须用透明式挡屑板挡住飞屑伤人。

（5）装卸刀具拉紧或松开拉杆时，先用刹车手柄刹紧主轴，特别在松开拉杆时，拉杆螺纹必须在弹簧夹头中有3至5个螺牙，然后用铜棒轻轻敲几下拉杆顶端就可。

（6）主轴在变速前必须先停车，在低速档换成高速档时先将主轴高低速操作手柄拉至“Ⅱ”，然后用手回转三角皮带，当听到“咔嚓”声即可。

（7）由高速成档转换志低速成低速档时，将操纵手柄拉至“Ⅰ”处即可。

由高速档转换成低速档，主轴转向将发生改变，所以要和主电机倒顺开关配和使用。

（8）主轴在手动操作时，必须把机动手动操纵手柄转至“手动”位置让进给蜗轮付与主轴完全脱离。

若为机动操作时，必须将操纵手柄转至“机动”位置“处。

（9）主轴机动进给变速，可任选三种进给量（0.047,0.09,0.148）转选用时仅需把把手转到所需的位置.
注意：1.当主电机转动时，严禁转动高低速转换手柄。

2.主轴转速超过24000转/分，一定不能使用机动进给。

4．铣床的保养：
铣床的保养内容：铣床的保养、维护依据设备动力部“铣床保养表”的保养内容定时，定期进行，并做好保养记录。

5．铣床精度的点检：
铣床的精准度的点检，依据设备动力部的“铣床检测精度规程”定时，定期进行，并对检测的数据做好详细记录。

第二节车床操作规程（型号：6140）
1.目的:规范车床的操作注意事项,确保生产安全。

2.范围:适用于本公司车床工序.
3.操作注意事项
（1）在未经培训取得上岗证之前严禁操作机器。

（2）在加工过程中，严禁两人以上（包括两人）同时操作同一台机器。

（3）每天工作前必须依照“车床保养表”的每日点检内容检查和保养车床，并将各操纵手柄处于正确位置。

（4）每天工作前主电机先空转一分钟，相应机床各部位也作空转使润滑油散布各处。

（5）主轴回转时在任何情况下绝不允许搬动变速手柄。

（6）进给箱手柄只许在低速或停车的状况下搬动。

（7）丝杆只能在车削螺纹时使用，以保证其精度及寿命。

（8）装卸工件时须在车床主轴停稳的状态下才能操作。

4.车床的开机顺序
（1）打开总电流开关，即把开关扳手扳至“I”处。

（2）顺时针打开红色“紧急停”按钮。

（3）按下主电机控制按钮。

（4）若加工需切削液时(因加工材料,加工方法等)，请打开冷却泵开关。

（5）选择主轴的转速及加工进给量。

（6）打开主轴转动操纵手柄（一般主轴为逆时针旋转）
5.开关机顺序
（1）若开有切削液，先按下冷却泵开关,关闭切削液。

（2）按下主轴转动操纵手柄，让主轴停止下业。

（3）取下加工零件，并按下红色“急停”按钮。

（4）把总电流开关扳手扳至“O”处。

（5）清洁卫生，并把使用工具、刀具摆放整齐。

（6）把床鞍移至床尾。

6.车床之保养：
车床的保养依据设备动力部“车床保养及维护”，并对保养、维护的内容做好详细记录。

第四章加工工艺
第一节模、治具零件加工流程
1.目的：规范模、治具零件的加工流程和操作方法。

2.范围：适于本公司模具制造工序。

3.加工工艺流程
（1）模具制造单位接到委制单位的加工图面及加工申请单后，开据公司出仓单依图面尺寸及加工数量领料。

（2）模具主管确认交期后并安排加工,铣床或车床依据加工工艺加工完毕后，加工者先自检并填写自检报告，合格后送专检，同时填写模、治具零件加工登记表。

（3）专检检验工件合格后便送入下一道工序，需热处理的工件，模具主管必须填写模具、镀头及零件部件外协加工申请单，经生产部主管及副主管签字后，交给采购，由其通知外协单位取件加工，不需热处理的工作直接由磨床段加工。

（4）磨床加工完后，加工者自检并填写自主检验报告，合格送专检，若专检检合格并填写检验报告，同时通知模具主管，模具主管依据加工工艺单确定工件是否需委外放电，、线割和镀铬，若需委外，依据加工技术要求填写工模具、镀头模具及零件外协加工申请单，经生产主管及副总签字后，交由采购通知外协取工件加工。

（5）外协工件加工回来后，采购交由品检专检并填写外协检验报告，判定合格，则通知仓库入库。

模具主管开据公司仓单领出并交付使用单位，同时附上检验报告；若不合格，品检主管在检验报告上签写出后交由采购，由采购跟外协单位商讨索赔事宜。

（6）若在铣床工序、车床工序、磨床工序加工中造成报废，由品检确认并填写零件加工报废单，主管签字确认。

加工者填写出仓单重新料制作。

（7）模、治具的一些非关键性尺寸在加工时超出公差，经品检、技术部及委制单位判定，在不影响模具功能、设备功能的状况下，可作让步接收。

第二节电镀模具型芯加工工艺规范
材料:铝合金 36
刀具:镀钛铣刀Φ6、Φ5
转速：1100转/分，用酒精作冷却液
加工方法及步骤：
1、先加工材料的外形与所要加工的工作面，保证材料的平行度去毛刺；
2、利用百分表拉直材料的任意长方向的一面作基准面，保证所加工面与外形的平行度；
3、采用4-6个组合夹具来装夹零件，而且要让出所加工的部分，确保加方便；
4、选择加工零件的刀具，例如：【20L（140*160）】产品，步距是一三.462，减去型芯X
方向的尺寸5.27，两型芯间的距离是8.192，这样就可以选择Φ6的镀钛铣刀；
5、在刀具选择完后，就进行零件的粗加工，计算出粗加工所要加工余量0.3-0.5，保证粗加
的加工量；
6、在精加工的过程中，一定要保证零件的光洁度，进给量是40分，转速1100转/分，计算
出粗加工的加工数据，按数据进行精加工。

注意：精加工时，必须采用顺铣来加工，可以保证型芯凸台的光洁度。

以上只是正常的加工步骤。

第三节电镀模具基板工艺规范
材料：玻璃纤维板厚度一五
刀具：钨钢铣刀，Φ16、Φ12、Φ10、Φ8、Φ6、Φ5、Φ4，钻头Φ5、Φ4.2
量具：游标卡尺
加工方法与步骤：
1、备材料玻璃纤维板，厚度一五，外形大于图纸尺寸3-5；
2、用自制标准靠铁作为基准，来加工外形图纸尺寸760X一三5，来保证基板的平行
度。

3、用标准靠铁放入铣床的键槽内，基板靠死，用压板（3个），压紧基板，再用铣刀Φ16
加工正面放底片的使用部份（按图纸尺寸要求）以外形分中加工完后，用Φ4的铣刀，加工限位孔，用Φ5的铣刀加工定位针孔保证图纸尺寸，再加工中间部份的槽孔。

4、正面加完后，用限位块固定在基板的一端，作为基准，松开压板，将基板取下，去毛刺，
否则会影响基板的平行度，毛刺去完后，把基板反面压紧，加工卡放喷射板的槽位（760X105*2）。

5、加工完后用Φ6铣刀加工定位孔，用钻头Φ5，Φ4.2加工，M
6、M5的螺丝定孔。

然后用
Φ12/Φ10/Φ8铣刀加工旧流槽。

加工完后，将一端定位，用垫铁（一五*一五）垫在基板下面，靠标准靠铁一边，加工回流槽的斜面，按图纸工艺要求。

6、加工侧面及两端的螺丝底孔并攻丝。

第四节电镀模具基板的工艺规程（二）
材料：3240玻璃纤维厚度12
刀具：钨钢铣刀Φ16、Φ6、Φ5、Φ4
量具：游标卡尺
加工方法与步骤：
1、备材料3240玻璃纤维板厚度12，外形大于图纸3-5。

2、用自制标准靠铁，作为基准，来加工外形图纸尺寸，650X100来保证基板的平行度。

3、用标准靠铁放入铣床的键槽内，基板靠死，用压板（6个），压紧基板，再用铣刀Φ16
加工正面放底片的使用部分（按图纸尺寸要求）以外形分中加工完后，用铣刀Φ6按尺寸钻对角处两个装夹限位孔，用Φ4铣刀按尺寸钻限位柱孔，定位针孔用Φ4或Φ5铣刀钻孔，保证图纸尺寸。

再加工中间部分的槽孔。

4、正面加工完后，用限位块固定在基板的任意一端，作为基准，松开压板，将基板取下，
去毛刺，否则会影响基板的平面度，毛刺去完后，把基板反面压紧，加工基板反面与装配喷头的让位处（632X78X4）。

5、加工完让位处后,根据图纸的设计要求，加工喷槽孔背面的R槽。

第五节电镀模具喷射板、阳极工艺规范
材料：玻璃纤维板厚度一五
刀具：钨钢铣刀Φ16、Φ12、Φ6
钻头Φ11、Φ8、Φ6.5、Φ5
量具：游标卡尺
加工方法与步骤：
1、备材料玻璃纤维板厚一五，外形大于图纸尺寸3-5；
2、用自制标准靠铁，作为基准，来加工外形图纸尺寸760X105来保证喷射板的平行度。

（注：
105宽度和基板背后的105宽的槽配合）
2、用标准靠铁放入铣床的键槽内，喷射板靠实，用压板（6个）压紧喷射板，再用Φ16
铣刀加工放阳极的槽，深1.5，内框留余量，然后再用Φ6铣刀，其宽度与阳极实际尺寸配作。

3、将阳极配好后，用压板将阳极压紧，用中心钻先给喷射孔定位，再按阳极图纸合孔的
尺寸，用钻头钻。

钻完后将阳极取下，再按喷射板图纸的尺寸钻喷射孔。

4、加工完后，用限位块固定在喷射板的任意一端，作为基准，松开压板，将喷射板取下，
去毛刺。

否则影响平面度，毛刺去完后，加工另一面，先加工凸台729X73X3，再按图纸尺寸加工孔径（注：Φ6的孔及Φ6腰形孔需用Φ6的铣刀加工）。

第六节电镀模具底片加工工艺规程
材料：3240玻璃纤维板，厚度1.5
刀具：钨钢铣刀Φ4、Φ2、Φ1
钻头Φ6.5
主轴转速：1100转/分
加工方法与步骤：
1、先选用3240玻璃纤维材料，下料到图纸尺寸负0.1；
2、将底片专用夹具安装在工作台上用千分表将其找正，控制在0.01-0.02以内；
3、将铣好的底片材料装在底片专用夹具上，把基准面与夹具基准面靠实。

4、根据图纸算出加工尺寸分为粗加工和精加工。

粗加工留0.2-0.3余量，来用作精加工，
以24L（80*80）底片为例，X向4.26，Y向4.26，先择Φ2钨钢刀进行粗加工，余量留
0.2-0.3。

粗铣的尺寸±0.85±0.85,按步距17.12进行加工。

第一个孔光学尺清零,第二
个按步距移动尺寸17.12,清零……,以至加工到第32个孔。

5、粗加工完后，进行精加工，选择Φ1钨钢铣刀。

精加工尺寸±1.635，±1.635，精加工步
距，两个17.1一五,一个17.12,方法与粗加工相同,进行精加工时,不允许用机动,只能使用手动。

6、精加工完后，用Φ4.5的钻头和Φ4的钨钢铣刀，按图纸尺寸钻相应的位置的6个装夹孔。

第五章设备的维护保养
第一节铣床维护章程
（一）、日维护：
1、每气枪将车床工作台灰尘、铁屑吹干净（或用毛刷干净），用布或手套将床身油污、
切削液擦干净。

2、主轴制动手柄处于锁定紧时，禁止起动电动机。

3、主轴在高速运转时，尽可能不用主轴套筒机动进给。

4、当移动部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机件。

5、为了避免工作台面的局部磨损，建议尽可能常变换工作台面上工件的装夹位置。

6、将光学尺显示器擦干净，保证其清晰度。

（二）、每周维护：
1.防锈处理的地方涂上防锈油以防止生锈。

2.检查润滑油油量，当油量不足量，应及时补足。

3.清理自动进给马达表面杂屑、脏物、油污。

4.检查有无漏油、漏切削液现象。

5.检查各操作手柄是否灵活。

6.检查各开关、按钮是否可靠。

（三）、每月维护：
1.给所有润滑点注入干净的润滑油。

2.检查三角胶带的松紧程度，根据实际情况对其进行调整。

3.检查各泵工作是否正常，有无导声或过量震动。

对切削液
4．箱进行检查，根据实际情况其内部进行清理更换切削液。

5. 检查各手柄功能是否正常。

6. 检查马达工作是否正常，有无导声或过量震动。

(四)、每次设备维护时操作人员应填写好设备维护通知单，以便追溯之用。

(五)、每次设备维护或检修完后，操作人员应对设备状态进行确认。

当设备未处于完好状态时严禁使用设备。

如操作人员发现设备上挂用设备动力部的警告牌（如禁止运行、待修等），禁止操作设备。

第二节车床维护章程
(一)、每日维护：
1、每气枪将床身、刀座处的灰尘、铁屑吹干净（或用毛刷干净），用布或手套将床身油
污、切削液擦干净。

2、将丝杠、光杠导轨上的脏物、铁屑等清除掉，用布擦干净，并加汕润滑。

3、工作前应使主电动机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑汕散布至各处。

4、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。

5、丝杠只能在车削螺纹时使用，高速运转时不可使用丝杠，以保持其精度及寿命。

6、经常注意床头箱油标是否来油，确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。

（二）、每周维护：
1、对需作防锈处理的地方涂上防锈油以防止生锈。

2、检查润滑油油量，润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。

3、检查有无漏油、漏切削液现象。

4、检查各操作手柄是否灵活。

5、检查各开关、按钮是否可靠。

（三）、每月维护：
1、给所有润滑点注入干净的润滑油。

2、检查三角胶带的松紧程度，根据实际情况对其进行调整。

3、检查各泵工作是否正常，有无导声或过量震动。

对切削液箱进行检查，根据实际情
况其内部进行清理更换切削液。

4、检查各手柄功能是否正常。

5、检查马达工作是否正常，有无导声或过量震动。

（四）、每次设备维护时操作人员应填写好设备维护通知单，以便追溯之用。

（五）、每次设备维护或检修完后，操作人员应对设备状态进行确认。

当设备未处于完好状态时严禁使用设备。

（六）、如操作人员发现设备上挂用设备动力部的警告牌（如禁止运行、待修等），禁止使作设备。

第六章机加质量记录及领料和采购流程
一、机加质量记录注意事项
必须把时间、工件、名称完成进度记录详细、真实。

二、机加领料及采购流程
领料先填写出仓单由单位主管签字（或是代理人）、领料人签字，再到仓库领料；采购由工序负责人填写采购申请单由单位主管签字（或是代理人），再由公司总经理签字，最后交由采购统一购买。

三、机加工序需要填写的表格、记录
工模具、零件自检表，非计划生产记录，交接班记录，铣床保养记录（铣工填写）车床保养表（由车工填写）。