轻钢屋架施工方案[001]
轻型钢结构屋面施工方案(一)
轻型钢结构屋面施工方案（一）引言概述：轻型钢结构屋面施工方案是针对建筑领域中使用轻型钢结构工艺进行屋面施工的一项策划。
该方案旨在通过精确的施工方法和技术，确保屋面结构的稳定性和安全性，提高建筑物的整体质量和使用寿命。
正文：1. 屋面结构设计a. 仔细分析建筑物的荷载情况，结合地理条件和建筑设计要求，确保屋面结构的设计符合规范。
b. 采用合适的轻型钢结构材料，包括钢柱、梁和横梁等，在满足强度要求的前提下，尽可能减少材料重量，降低成本。
c. 采用先进的计算软件，进行结构承载能力的分析，确保屋面结构的可靠性和耐久性。
2. 施工准备工作a. 定期进行现场检查，确保施工场地可行，并清除任何障碍物。
b. 与相关供应商和承包商进行联系，并准备所需的材料和设备。
c. 制定施工计划，确保施工进度得以控制。
3. 施工工艺a. 根据设计图纸和施工计划，安装钢柱和梁，并进行必要的焊接。
b. 安装轻型钢结构屋面板，确保板之间的连接紧密可靠。
c. 进行屋面大面积的封顶施工，使用合适的防水材料和方法，确保屋面的防水性能。
d. 进行屋面辅助设备的安装和调试，包括通风设备、排水系统等。
4. 施工质量控制a. 严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保施工质量达到预期要求。
b. 定期进行质量检查和验收，及时发现和纠正施工中的问题。
c. 对施工过程中的重要节点进行监控和记录，确保施工质量的可追溯性。
5. 安全管理a. 为工人提供必要的安全装备和培训，确保施工过程中的安全。
b. 建立安全管理制度，包括施工现场的安全标识和应急预案，以及安全事故的报告和处理。
总结：通过以上的方案，轻型钢结构屋面施工可以得到有效管理和控制，确保施工质量和工程安全。
此方案的实施将提高建筑物的整体质量，延长使用寿命，并为后续工程提供经验和参考。
钢屋架施工方案
钢屋架施工方案1. 概述钢屋架结构是一种常见的轻型钢结构，其采用钢材制作而成，可以广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑以及民用建筑等领域。
本文档将介绍钢屋架施工方案，包括施工前准备工作、具体施工步骤以及质量控制等内容。
2. 施工前准备工作施工前准备工作是确保钢屋架施工顺利进行的重要环节。
下面是施工前的准备工作步骤：2.1 施工图纸的准备在开始施工之前，需要准备完整的钢屋架施工图纸。
施工图纸应包括结构图、构件图、节点图等详细图纸，以便施工人员按图施工。
2.2 材料准备在施工前，需要对所需的钢材和连接件进行采购，并进行材料验收。
材料采购应符合设计要求，并确保材料的质量、规格等符合施工图纸的要求。
2.3 设备和施工人员准备在施工现场需要准备必要的施工设备，如吊车、吊装工具等。
同时，需要安排足够的施工人员，确保施工进度和质量。
2.4 安全防护准备钢屋架施工过程中存在一定的安全风险，因此需要进行安全防护准备。
这包括制定安全施工方案、配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等，并进行必要的安全培训和技术指导。
3. 施工步骤钢屋架施工一般可以分为几个基本的步骤，具体步骤如下：3.1 基础预处理在开始钢屋架的施工之前，需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面、检查基础的平整度和强度，确保基础符合要求。
3.2 安装立柱和梁根据施工图纸的要求，按照顺序安装钢柱和钢梁。
安装立柱时应进行垂直度检查，确保立柱的安装位置准确。
安装梁时需要注意梁的水平度和连接牢固性。
3.3 安装屋面板和墙体在安装立柱和梁之后，需要安装屋面板和墙体。
屋面板可以采用轻型夹芯板或其它合适的材料。
安装时需注意板材的连接方式和密封性。
3.4 进行节点连接完成立柱、梁和屋面板的安装后，需要进行节点连接。
节点连接是钢屋架施工中的重要环节，连接方式的选择应根据工程要求和节点的受力情况进行。
3.5 补充施工在完成核心工程后，还需要进行一些补充施工工作。
例如进行屋面的防水处理、安装门窗等。
轻钢屋架工程施工方案
轻钢屋架工程施工方案一、工程前期准备1.设计方案确认：在开始施工前，首先需要确认轻钢屋架的设计方案，包括结构设计图纸、施工工艺方案和相关技术文件。
同时，还需要与设计单位和相关单位进行沟通，确保设计方案的准确性和完整性。
2.材料准备：轻钢屋架的主要材料包括轻钢梁、轻钢柱、连接件等。
在施工前，需要对这些材料进行认真的检查和准备，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.施工人员培训：轻钢屋架的施工工艺相对复杂，需要具备一定的专业知识和技能。
因此，在施工前需要对施工人员进行专业培训，确保他们熟练掌握施工技术和安全操作规程。
4.施工设备准备：轻钢屋架施工需要使用一定的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、切割机等。
在施工前需要对这些设备进行检查和准备，确保设备的正常运转和安全使用。
5.施工场地准备：施工场地需要满足轻钢屋架施工的需要，包括平整度、通风和采光等条件。
在施工前需要对施工场地进行检查和准备，确保场地的安全和整洁。
以上是轻钢屋架工程施工前的基本准备工作，只有做好这些准备工作，才能确保施工工程的顺利进行。
二、施工工艺1.基础施工：轻钢屋架的施工需要在地基基础上进行，因此需要先对地基进行准备和处理。
通常采用混凝土梁或钢筋混凝土梁作为地基基础，确保地基的稳固和承载能力。
2.主体结构安装：主体结构的安装是轻钢屋架施工的重要环节，需要按照设计方案进行精确的安装。
在进行主体结构的安装时，需要注意结构的位置和相互之间的连接，确保结构的稳定和安全。
3.屋面施工：轻钢屋架的屋面施工通常采用轻质隔热板或夹芯板进行覆盖。
在进行屋面施工时，需要考虑材料的选用和施工工艺，确保屋面的保温和防水效果。
4.墙体施工：轻钢屋架的墙体施工通常采用轻型墙板或轻质隔墙板进行搭建。
在进行墙体施工时，需要注意材料的选用和结构的安装，确保墙体的稳定和安全。
5.辅助施工：轻钢屋架施工过程中还需要进行一些辅助工程，包括通风和排水系统的安装、门窗的安装、内外墙的装饰等。
轻钢工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区轻钢结构建筑，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为18米，层数为6层。
建筑主体采用轻钢结构，屋顶采用彩钢瓦，外墙采用轻钢保温板，地面采用木地板。
本方案旨在确保施工质量、安全、环保，同时提高施工效率。
二、施工准备1.施工组织（1）成立项目经理部，明确各部门职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员技能水平。
（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
2.材料设备准备（1）轻钢龙骨：应符合国家标准，质量合格。
（2）彩钢瓦：应符合国家标准，颜色、规格、厚度满足设计要求。
（3）轻钢保温板：应符合国家标准，质量合格。
（4）木地板：应符合国家标准，质量合格。
（5）施工工具：电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
3.施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、整洁。
（2）搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
（3）设置施工安全警示标志。
三、施工工艺1.基础施工（1）开挖基坑，做好排水措施。
（2）垫层铺设，确保平整、密实。
（3）浇筑混凝土基础，按设计要求进行。
2.主体结构施工（1）轻钢龙骨安装：按照设计要求，将轻钢龙骨与基础牢固连接。
（2）彩钢瓦安装：按照设计要求，将彩钢瓦与轻钢龙骨连接牢固。
（3）轻钢保温板安装：按照设计要求，将轻钢保温板与轻钢龙骨连接牢固。
（4）木地板铺设：按照设计要求，将木地板与轻钢龙骨连接牢固。
3.内外墙施工（1）内外墙保温板安装：按照设计要求，将内外墙保温板与轻钢龙骨连接牢固。
（2）内外墙涂料施工：按照设计要求，对内外墙进行涂料施工。
4.电气、水暖施工（1）按照设计要求，进行电气、水暖管道布置。
（2）电气线路敷设：按照国家标准，进行电气线路敷设。
（3）水暖管道敷设：按照国家标准，进行水暖管道敷设。
四、施工质量控制1.严格控制材料质量，确保材料合格。
2.严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3.加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
4.做好施工记录，确保施工过程可追溯。
轻钢屋架施工方案
轻钢屋架施工方案轻钢屋架施工方案一、工程概况本轻钢屋架工程位于XX市XX区，用地面积为XXX平方米，建筑高度XX米，主要用于商业办公楼。
本工程施工周期为XX天，总造价预算为XXXX万元。
二、施工方案1. 基础施工根据设计要求，进行地基处理和基础施工，确保建筑的整体稳定性。
采用混凝土浇筑方式，按照设计标高和尺寸进行施工。
2. 立柱安装选用高强度轻钢材料作为主要材料，按照设计图纸进行立柱的加工和制作。
根据设计要求，将立柱固定在地基上，并采用焊接工艺进行连接，确保立柱的牢固性和稳定性。
3. 横梁安装将制作好的轻钢横梁进行运输和安装，按照设计要求进行连接和固定。
采用螺栓连接和焊接工艺，确保横梁的稳定性和承重能力。
4. 屋面安装选用轻质保温材料作为屋面材料，根据设计要求进行安装。
采用螺栓和自攻螺钉固定，确保屋面的防水性和保温性。
5. 端部处理对屋架的端部进行处理，采用特殊工艺和材料进行加固和防水。
确保屋架的整体性能和使用寿命。
6. 框架连接根据设计要求，对轻钢屋架的各个部位进行连接和固定。
采用螺栓和焊接工艺，确保框架的稳定性和强度。
7. 楼梯及扶手安装根据设计要求，对楼梯及扶手进行制作和安装。
采用焊接和螺栓连接，确保楼梯和扶手的稳固性和安全性。
8. 室内装修根据设计要求，进行室内装修工程。
包括墙面、地面、门窗等装饰材料的安装。
三、安全措施1. 遵守相关安全规章制度，建立完善的安全管理体系。
2. 提供足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 组织施工人员参加安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4. 定期进行安全检查和隐患排查，及时清除安全隐患。
5. 配备消防设备，并对施工人员进行消防知识培训。
以上是本轻钢屋架施工方案的简要描述，具体的施工内容和工期会根据实际情况进行相应调整和细化。
在施工过程中，我们将严格按照设计要求和安全标准进行施工，力争保证工程质量和工期。
轻型钢制屋顶施工方案
轻型钢制屋顶施工方案1. 简介轻型钢制屋顶是一种新兴的建筑材料，具有重量轻、强度高、施工简便等优点。
本文档将详细介绍轻型钢制屋顶的施工方案。
2. 施工准备在进行轻型钢制屋顶施工之前，需要做好以下准备工作：- 准备所需的轻型钢材料，包括屋顶梁、立柱和连接件等。
- 保证施工现场安全，清理障碍物，并确保工作区域的通风良好。
- 根据设计图纸规划施工步骤，准备所需的工具和设备。
3. 施工步骤轻型钢制屋顶的施工步骤如下：1. 安装屋顶梁：根据设计要求，将屋顶梁固定在建筑物的支撑墙体上，确保梁的水平和垂直度。
2. 安装立柱：根据设计图纸确定立柱的位置和高度，将立柱与屋顶梁连接固定。
3. 进一步加固：安装跨梁和加强件，加强屋顶结构的稳定性和承重能力。
4. 安装屋面板：根据设计要求，将轻型钢制屋面板固定在屋顶梁和立柱上，并严密连接。
5. 电气和水管安装：根据需要，在屋顶内安装电气线路和水管等设施。
6. 防水处理：对屋顶进行防水处理，确保屋顶具有良好的防水性能。
7. 完善细节：进行边角处理、补充防护措施等工作，确保屋顶施工的完整性和美观性。
4. 安全措施在进行轻型钢制屋顶施工时，需要注意以下安全措施：- 工人必须戴好安全帽、手套等个人防护装备。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
- 施工过程中应严格按照操作规范进行，避免人为失误导致事故发生。
- 施工现场应保持整洁，避免障碍物和杂物造成安全隐患。
5. 施工质量控制为确保轻型钢制屋顶施工质量，需要进行质量控制措施：- 在施工过程中，定期检查施工质量，确保符合设计要求。
- 对材料进行验收，保证使用的轻型钢材料质量合格。
- 进行施工现场的质量检测，检查安装及固定是否牢固。
6. 施工完工验收施工结束后，需要进行完工验收：- 对屋顶进行全面检查，确保屋顶结构和施工质量符合要求。
- 检查屋顶的防水性能和其他功能设施的正常运行。
- 进行相关文件的整理和归档，记录屋顶施工过程和相关验收结果。
钢屋架施工方案
钢屋架施工方案：一、钢屋架工程概况：本工程报告厅、食堂及风雨操场屋顶均采用轻型钢屋架，主体均为全现浇混凝土排架结构，报告厅主体一层高11.7m，食堂及风雨操场主体两层高15m。
钢屋架形式均为角钢梯型钢屋架，报告厅钢屋架跨度为22.8米，高1.98～2.2米，下皮标高9.22米，单榀重4.883吨，总共4榀屋架，屋面面积810m2，食堂及风雨操场钢屋架跨度为31.2米，高1.74～2.5米，下皮标高12.76米，单榀重4.467吨，总共5榀屋架，屋面面积1572m2。
钢屋架、钢系杆、水平撑、垂直撑主要构件为角钢，材质为Q235B，钢屋架报告厅主要采用L200×125×18、L160×100×14角钢，食堂及风雨操场主要采用L160×100×12、L140×90×12角钢，钢系杆主要采用L90×7角钢，水平撑主要采用L100×6角钢，垂直撑主要采用L80×7角钢。
二、施工方法、步骤及要求：㈠施工总体部署：1、屋架在钢结构加工厂制作成形，由于屋架总长分别为22.8m及31.2m，考虑到现场的道路情况，单榀屋架分两片制作，在施工现场搭设临时组装平台进行钢屋架组装。
2、钢屋架的构件加工、喷砂、除锈、涂刷防锈漆均在钢结构加工厂完成，现场组装只进行屋架及构件的螺栓组装。
考虑到屋架安装的精度要求，单元组间的联系杆的节点板在吊装完毕后现场焊接。
3、根据吊装方案，在现场将相临两榀桁架间的所有垂直支撑、水平支撑预先分别组装成独立单元后依次吊装，各屋架间的联系杆件现场安装。
4、屋架的上、下弦的角钢接头形式采用型钢的标准接头。
㈡施工步骤：原材料的验收→加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼)→总装配(总拼)→屋架506焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→验收→除锈、油漆、编号㈢施工方法：根据《工程建设标准强制性条文》的有关规定：⑴焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
轻型钢结构屋面专项施工方案
钢结构专项施工方案目录一、工程概括二、施工准备1、制作准备2、钢结构制作3、焊接4、焊接工艺要求5、焊缝检验6、预拼装7、除锈、涂装8、钢结构安装9、质量控制10、钢结构安装管理网络三、质量保证技术措施1、确保工程质量的技术措施2、质量管理3、质量控制措施4、质量验收四、文明施工的主要措施五、施工机具安排表钢结构专项施工方案一、工程概况本工程为湖南****有限公司新增生产车间钢构工程，轴线距离为8228.59m2，四面砖墙围护，无钢立柱，梁及联系梁由自动埋弧焊焊接H型钢制作，屋面板为夹心压型钢板，再由檩条等组成钢结构屋架，钢梁选用材料为Q435,拼接板由10.9级高强度螺栓连接．二、施工准备1、制作准备(一)技术及设备准备1)根据设计图纸，厂部必须进行施工图深入消化，如板材拼缝焊接，涂装工艺要求，进行二次施工图设计，出具施工构件图等工作。
施工图深化设计应符合原设计的技术要求及规范。
本钢结构工作量较大，质量较高，施工安装难度较大，各部门必须高度重视。
2)建立管理班子，技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均须配专人负责。
3)熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准及工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。
4)了解钢结构与土建的关联，是确定施工现场吊装方案的重要依据。
5)设备，劳动力准备：根据制作，预拼装，现场吊装等三个阶段的工程内容，合理调配，添置必备工具及相关设备，安排好劳动力。
6)钢结构制作、安装、验收、质量检验评定按钢结构设计总说明的要求进行。
(二)材料准备1)钢材Q435质量要求应符合GB700—88，钢材的含碳量，抗拉强度，伸长率，屈服强度等应严格要求，并保证冷弯试验合格。
2)钢材表面有锈蚀或划痕缺陷时。
其深度不得大于该钢材厚度偏差1/2，钢材表面缺陷不得超过现行国家标准。
3)制造部按国家标准要求，验收所有订购的钢材，工程所用的钢材，螺栓，锚栓等，均要有质量保证书，并按规范要求进行自检。
某厂房轻钢屋面工程施工方案
某厂房轻钢屋面工程施工方案某厂房轻钢屋面工程施工方案一、工程概况本工程是对某厂房屋面进行改造，采用轻钢结构作为屋面的主要承重构件，并覆盖金属屋面板。
工程总面积为2000平方米，包括主厂房和辅助设施。
二、工程准备1. 施工前，需进行详细测量，确保设计图纸和实际现场情况一致。
2. 准备相关施工方案和施工组织设计，并提请报批。
三、施工方法和工序1. 材料准备：a. 轻钢结构：根据设计图纸和承重要求，选用规格合适的轻钢结构材料，确保承重能力和稳定性。
b. 金属屋面板：根据现场实际情况选择合适的金属屋面板，保证耐腐蚀性和防水性能。
c. 其他材料：包括固定连接件、防水材料等。
2. 施工准备：a. 搭建临时工棚：为施工人员提供临时工作场所和物资存放场所。
b. 现场安全措施：设置施工标志牌，拆除安全隐患，确保施工安全。
3. 轻钢结构安装：a. 屋面横梁安装：根据设计图纸和施工方案，按照顺序将轻钢结构横梁进行安装，采用螺栓连接紧固在混凝土构件上。
b. 屋面柱安装：根据设计要求，将轻钢结构柱固定在基础上，并进行垂直调整和水平校正。
c. 屋面梁安装：根据设计要求，将轻钢结构屋面梁与横梁、柱进行连接，并进行校正和固定。
d. 屋面支撑安装：根据设计要求，安装轻钢结构屋面的支撑件，以增强屋面的稳定性。
4. 金属屋面板安装：a. 金属屋面板切割：根据实际尺寸要求，对金属屋面板进行切割，并预留固定孔。
b. 金属屋面板安装：将切割后的金属屋面板逐一固定在轻钢结构上，采用螺栓连接，确保板间密封性和整体稳固性。
c. 金属屋面板密封处理：采用适当的密封材料对金属屋面板的板间缝隙进行密封处理，以确保屋面的防水性能。
5. 系统检查：a. 检查轻钢结构和金属屋面板的固定情况，确保承重能力和稳定性。
b. 检查金属屋面板的连接处是否牢固，板间是否存在漏水隐患。
6. 清理收尾：a. 清理施工现场，包括清除垃圾、清扫道路等。
b. 整理施工记录和设计图纸，做好档案归档工作。
轻轨车站轻型钢屋架安装施工方案
轻轨车站轻型钢屋架安装施工方案本工程屋架采用大跨度钢拱架结构，主要采用拱型“工”字梁，高强度螺栓连接，檩条采“Z”型轻钢檩条，屋面采用彩色钢板。
钢拱架“工”字型梁采取在工厂加工，现场吊装螺栓连接。
1、钢拱架“工”字梁制作：（1）制作工艺流程详见图9-9。
（2）钢结构加工、制作A、材料管理：①材料的规格、型号、材质要符合要求、钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。
②焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，立并符合设计要求和国家标准。
③焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。
④对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。
⑤材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。
B、制作工艺及技术要求①放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸。
②下料：制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。
在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩作量及切割、刨边和铣平等加工余量。
凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5㎜。
下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。
钢板不平度要求：Q235：δ≤16㎜；Q345：δ≤16㎜切割允许偏差：半自动切割允许偏差：±1.5㎜。
手工切割允许偏差：±2.0㎜。
③校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。
④装配：a、梁装配前，在翼板上划出装配线。
B、梁在胎组装，根据不同截面调整顶紧丝杆，控制不同的截面。
⑤点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。
⑥引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。
⑦焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。
焊接技要求如下：a、Q235钢构件之间焊接采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。
轻型钢结构屋面施工方案
轻型钢结构屋面施工方案一、工程概述本工程为_____轻型钢结构屋面项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
屋面结构形式为轻型钢结构，采用_____型钢材，屋面覆盖材料为_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2、确定施工测量控制点，进行测量放线。
（二）材料准备1、按照设计要求采购钢材、屋面覆盖材料、连接件等，确保材料质量符合国家标准和设计要求。
2、材料进场后进行检验，合格后方可使用。
（三）施工机具准备1、准备吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机具，并进行调试和维护。
2、配备必要的检测工具，如水准仪、经纬仪、钢尺等。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工道路。
2、搭建临时设施，如仓库、办公室、休息室等。
三、施工工艺流程（一）钢结构安装1、钢柱安装（1）钢柱运输到现场后，进行检查和编号。
（2）使用吊车将钢柱吊起，缓慢就位，调整垂直度和轴线位置，然后进行固定。
2、钢梁安装（1）钢梁在地面组装好后，使用吊车吊起，与钢柱连接。
（2）安装过程中，注意调整钢梁的水平度和标高，确保连接牢固。
（二）屋面檩条安装1、按照设计要求，在钢梁上安装屋面檩条。
2、檩条的间距和位置要符合设计要求，安装要牢固。
（三）屋面覆盖材料安装1、铺设保温棉，注意保温棉的铺设方向和搭接长度。
2、安装屋面板，屋面板的固定要牢固，板与板之间的搭接要严密。
四、施工质量控制（一）钢结构质量控制1、钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2、钢结构的焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，焊缝应饱满、均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3、钢结构的安装精度应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢柱的垂直度、钢梁的水平度和标高偏差应在允许范围内。
（二）屋面覆盖材料质量控制1、屋面覆盖材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
轻型钢结构屋面施工方案
轻型钢结构屋面施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构为轻型钢结构，屋面面积约为具体面积平方米。
屋面设计要求具有良好的防水、保温、隔热性能，以满足建筑物的使用功能和耐久性要求。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，提出施工图纸中的疑问和问题。
2、编制施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量标准。
3、确定施工测量控制点，进行测量放线。
（二）材料准备1、轻型钢结构屋面的主要材料包括钢梁、钢柱、檩条、屋面板、保温材料、防水材料等。
2、材料的采购应符合设计要求和相关标准规范，具备质量证明文件。
3、材料进场后应进行检验和验收，确保材料的质量和规格符合要求。
（三）施工机具准备1、主要施工机具包括吊车、电焊机、切割机、钻孔机、压型机等。
2、施工机具应进行性能检查和维护保养，确保施工过程中的正常使用。
（四）劳动力准备1、根据施工进度计划，合理安排劳动力，包括钢结构安装工、焊工、防水工、保温工等。
2、对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工工艺流程（一）钢结构安装1、钢梁和钢柱的安装（1）根据测量控制点，使用吊车将钢梁和钢柱吊运至安装位置。
（2）通过螺栓连接或焊接的方式将钢梁和钢柱连接固定，确保连接牢固可靠。
2、檩条的安装（1）在钢梁上安装檩条，檩条的间距应符合设计要求。
（2）使用螺栓将檩条固定在钢梁上，注意檩条的平整度和垂直度。
（二）屋面板安装1、屋面板的选型和加工（1）根据设计要求，选择合适的屋面板类型，如彩钢板、夹芯板等。
（2）在工厂或现场对屋面板进行加工，确保尺寸和形状符合要求。
2、屋面板的安装（1）将屋面板吊运至屋面，从一端开始依次铺设。
（2）使用自攻螺丝将屋面板固定在檩条上，螺丝的间距应符合设计要求。
（3）相邻屋面板之间应采用搭接或咬口的方式连接，确保防水性能。
（三）保温层安装1、保温材料的选择（1）根据设计要求，选择合适的保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
轻型钢屋架施工方案.doc
轻型钢屋架施工方案轻型钢屋架施工方案本项目屋面要安装轻型钢屋架。
其施工方法如下：（一）、材料、半成品及主要机具：1、构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
2、连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
3、涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
4、其它材料：各种规格垫铁等。
5、主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
（二）、作业条件：1、按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
3、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
4、钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
5、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
6、编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
7、检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
（三）、工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料（四）、安装准备：1、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
4、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
5、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
轻钢屋架施工方案
目录一．工程概况二、施工计划三、施工方案1、材料进场验收及保管2、下料制作及屋架组装3、钢结构焊接4、钢屋架、支撑、檩条安装5、屋面板安装6、防腐涂料涂装7、防火涂料涂装四、工程质量保证措施五、施工进度保证措施六、安全施工保证措施七、主要施工机械计划八、施工劳动力计划附图：钢屋架制安施工进度计划一、工程概况3＃主厂房屋顶设计为轻钢结构屋架，屋架上铺设100mm厚夹心彩钢屋面板（彩钢板为0.6mm 厚），雨水天沟为彩板雨沟，雨水管为D100mmUPVC管直接引至地面。
钢屋架安装标高为19.3米，钢屋架跨度为18米，屋架总长为36米。
另屋面设有8台出屋面轴流风机。
二、施工计划根据施工现场具体情况，计划在施工现场外设置结构预制加工场，所有钢结构件均采用现场加工，以缩短加工安装周期，尽快完成厂房的封顶。
施工进度计划详见附表：钢屋架制作安装进度计划三、施工方案1、材料进场验收及保管①钢材必须附有钢材质量证明书。
钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗压强度、延伸率、屈服强度和化学成分均应符合国标GB1591-88和GB/T700-88标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。
进料后应逐一核对材质规格尺寸及有关证件，并将质保书提交业主及监理认可。
②钢材应放置在规定的场所。
不允许将不同种类、不同规格的材料或构件混放，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。
2、下料制作及屋架组装（1）放样和号料①根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。
放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。
尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。
其允许偏差应符合下表的规定。
样板、样杆制作尺寸的允许偏差放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时与业主、监理和设计院联系，取得正确数据后方可下料。
下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图进行号料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。
轻钢结构屋面施工方案
轻钢结构厂房施工方案2. 主要施工方法2.1 总体施工顺序屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。
2.2 屋盖系统制作屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。
由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。
屋架的制作工艺流程见图 12.2.1 操作平台的制作 为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。
其中平台Ⅰ 是27B C 间的25m ×15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。
2.2.2 放样 根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见表1。
项目允许偏差表12.2.3 下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。
钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表2：项目允许偏差（mm）表2号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表 3 所示。
切割及机加工余量（mm）表32.2.4 边缘加工焊接X 形V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。
轻型钢屋架施工方案
轻型钢屋架施工方案
轻型钢屋架是一种新型的屋顶结构系统，具有强度高、重量轻、施工快等优点，逐渐得到广泛应用。
下面是一个轻型钢屋架施工方案，供参考。
施工前准备工作：
1.了解设计要求，掌握屋面结构图和工程规范；
2.编制施工组织设计、质量计划和施工方案；
3.采购所需的轻型钢屋架材料，包括梁、柱、框架等；
4.组建施工队伍，进行培训和安全教育。
施工步骤：
1.搭设施工脚手架，确保工作平台的安全和稳定；
2.进行地基处理，包括清理、浇筑基础等；
3.根据设计要求，设置基线和控制点，确定轻型钢屋架的位置
和方向；
4.安装钢柱，将柱子立在预留的基础上，并使用螺栓固定；
5.安装轻钢梁，将梁与柱子连接，通过螺栓加固；
6.根据梁的位置，安装轻钢框架，连接框架和梁，确保结构的
稳定；
7.进行轻型钢屋架的排布和连接，使用螺栓和焊接等方式进行
固定；
8.检查整个屋架的位置和方向是否正确，进行调整；
9.进行防腐处理和防火处理，保护轻型钢屋架的质量和安全；
10.完成整个轻型钢屋架的安装和检验，确保符合设计要求。
施工注意事项：
1.遵守施工组织设计和施工方案，确保施工的安全和质量；
2.施工现场要保持整洁，有效地防止垃圾和杂物；
3.施工人员要穿着符合要求的劳动保护服装和安全帽等，确保自身的安全；
4.施工期间注意天气变化，及时采取防护措施；
5.施工结束后，进行验收和保养工作，确保轻型钢屋架的使用寿命和质量。
此为一篇700字的轻型钢屋架施工方案，供参考。
具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和完善，并严格按照相关规范和标准进行施工。
轻钢屋架施工方案
轻钢屋架施工方案1. 引言轻钢屋架是一种快速、节能、环保的建筑结构体系，具有重量轻、施工方便、抗震性能好等特点。
本文档将详细介绍轻钢屋架施工方案，包括施工前准备、材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作是确保施工顺利进行的关键，具体工作包括：•确定施工时间和地点：根据项目计划确定施工时间，并选择合适的施工地点。
•制定施工方案：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，包括施工步骤、工时计划等。
•人员组织和培训：组织施工人员，并根据需要进行相关培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
•确定材料和工具清单：根据设计要求确定所需的轻钢屋架材料，并制定材料采购计划，同时准备必要的施工工具和设备。
3. 材料准备在施工前需要准备好所需的轻钢屋架材料，包括：•轻钢龙骨：根据设计要求选择合适的轻钢龙骨，并准备好所需的数量。
•轻钢檩条：根据设计要求选择合适的轻钢檩条，并准备好所需的数量。
•轻钢连接件：准备好所需的轻钢连接件，包括螺栓、螺母等。
•其他辅助材料：根据需要准备好其他辅助材料，如防水材料、绝缘材料等。
4. 施工步骤4.1 确定基础首先需要确定建筑的基础，确保基础平整、坚固。
根据设计要求和现场情况，进行基础的修整和加固工作。
4.2 安装轻钢龙骨根据设计图纸和施工方案，按照一定的间距和顺序安装轻钢龙骨，确保安装位置准确。
安装时要注意连接件的使用和固定，确保龙骨连接紧固。
4.3 安装轻钢檩条在轻钢龙骨安装完毕后，根据设计要求和施工方案，安装轻钢檩条。
确保檩条的连接牢固，并与龙骨相平行。
4.4 安装其他构件根据需要，安装其他轻钢屋架构件，如檩头、檩尾等。
安装时要注意构件的位置和固定方式，确保整个屋架结构牢固可靠。
4.5 检查和整理在施工完成后，进行屋架的检查和整理工作。
检查屋架的安装质量，查看是否有松动或损坏的部分，并及时进行修复。
同时整理施工现场，清理杂物和工具。
5. 安全注意事项在施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，具体注意事项包括：•施工现场要保持整洁，杂物要及时清理。
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目录一．工程概况二、施工计划三、施工方案1、材料进场验收及保管2、下料制作及屋架组装3、钢结构焊接4、钢屋架、支撑、檩条安装5、屋面板安装6、防腐涂料涂装7、防火涂料涂装四、工程质量保证措施五、施工进度保证措施六、安全施工保证措施七、主要施工机械计划八、施工劳动力计划附图：钢屋架制安施工进度计划一、工程概况3＃主厂房屋顶设计为轻钢结构屋架，屋架上铺设100mm厚夹心彩钢屋面板（彩钢板为0.6mm 厚），雨水天沟为彩板雨沟，雨水管为D100mmUPVC管直接引至地面。
钢屋架安装标高为19.3米，钢屋架跨度为18米，屋架总长为36米。
另屋面设有8台出屋面轴流风机。
二、施工计划根据施工现场具体情况，计划在施工现场外设置结构预制加工场，所有钢结构件均采用现场加工，以缩短加工安装周期，尽快完成厂房的封顶。
施工进度计划详见附表：钢屋架制作安装进度计划三、施工方案1、材料进场验收及保管①钢材必须附有钢材质量证明书。
钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗压强度、延伸率、屈服强度和化学成分均应符合国标GB1591-88和GB/T700-88标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。
进料后应逐一核对材质规格尺寸及有关证件，并将质保书提交业主及监理认可。
②钢材应放置在规定的场所。
不允许将不同种类、不同规格的材料或构件混放，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。
2、下料制作及屋架组装（1）放样和号料①根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。
放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。
尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。
其允许偏差应符合下表的规定。
样板、样杆制作尺寸的允许偏差放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时与业主、监理和设计院联系，取得正确数据后方可下料。
下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图进行号料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。
号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。
号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。
号料的允许偏差应符合下表的规定。
号料的允许偏差如下表（mm）。
合下表的规定①螺栓孔都采用台钻钻孔，按照图纸尺寸测量放线后用样冲轻轻打上定位孔，然后根据定位点钻孔，防止钻头位置偏移钻偏。
②制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢料表面，倾斜度小于0.5mm，孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹。
③孔径大小的允许偏差为0-0.5mm，每群螺栓孔中±0.5mm的误差，应在10%以内。
④制孔后的孔径允许偏差如下:①屋架构部件下料完成后即可进行屋架的地面组装，组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸和数量，将连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
②按照1：1比例在组装平台放线，用墨线、记号笔作以标记（标记线条、连接板和构件号），按图示构件编号将相应构件摆放在设计位置，连接连接螺栓。
③仔细核对各尺寸是否有抵触，确认无误后，拆卸存放备用。
④为减少场内材料倒运费用，在土建施工完工后，钢屋架材料倒运到3#主厂房附近，就近组装成型，先用螺栓连接固定，检查尺寸合格后紧固连接螺栓，螺栓紧固完成后开始进行电焊焊接固定。
焊接时为防止焊接变形，要求采用对角循环焊法。
尽可能减少变形，为了保证所有钢屋架彼此间尺寸偏差，要求每榀钢屋架完成组装后复查尺寸，核对尺寸标准为第一榀屋架尺寸。
3、钢结构焊接（1）根据本工程具体情况，本工程焊接采用手工电弧焊施工。
要求焊工必须持证上岗。
（2）钢结构焊接母材材质单一，均为Q235A，故焊接材料均为J422电焊条，要求焊条在使用前应放置烘干箱内进行烘干，施工中采用焊条保温桶保温，施工完成后退库。
焊接材料的烘焙要求如下表：（3陷，并与母材圆滑过渡。
4、钢屋架、支撑、檩条安装（1）钢屋架安装预埋板埋设①砼柱顶部屋架安装埋板的加工由土建施工队负责，埋设施工时安装单位必须安排人手配合施工，以保证埋设质量。
②基础施工单位在施工过程中，要采取相应的防破坏措施，确保埋件不移位，不倾斜下陷，预埋钢板下方要保证振捣密实。
③基础养护满足要求后进行基础验收，用墨斗放好基础平面的纵、横向基准线，测定定位尺寸是否准确。
④基础预埋板允许偏差(mm)∶（2）主要施工顺序①施工原则：一般从厂房一端开始，向另一端推进，由下而上进行，每一独立单元构件安装之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。
为了防止安装累计偏差，一般选择有柱间支撑的标准柱或标准间节先进行施工。
②施工顺序：钢屋架吊装→支撑和檩条安装→拉条安装→防火涂料施工→屋面板安装。
（3）钢屋架（单榀重0.92吨）采用单台25吨吊车完成，根据现场具体情况，屋架吊装从东墙向西墙依次进行，吊装时屋架两端用风绳控制防止失控后屋架乱转难以就位，就位后立即将屋架两底角与砼柱预埋板找正并焊接固定牢固，为防倒塌要求吊装的第一榀钢屋架用临时风缆绳在东西两侧固定，待第二榀吊装就位后两榀屋架用支撑和檩条连接固定，使之形成稳固的空间框架，然后依次按续进行直至全部完成。
（4）檩条安装①檩条规格为C220×75×20×2．5，采用冷弯成型的C型薄壁型钢，并要翼缘设置加强件，工厂加工时预先冲孔，以便于现场与主钢架、外屋面板的支夹用螺栓连接。
屋面檩条安装一要注意檩条方向，屋檐第一排檩条与第二排檩条方向相对，第二排以上直到屋脊方向一致。
二要注意伸出长度，结构线与轴线有明显区别。
三要注意螺栓孔位置，如与屋面梁螺栓错位时一定要屋面梁调整到位，否则会影响屋面板安装。
②根据设计要求，檩条与檩托连接点采用螺栓连接，檩条每端螺栓数应为两个。
5、屋面板安装①安装前必须编制施工排版图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量、检查压型钢板及零配件的质量。
②压型钢板应自屋面或墙面的一端开始依序铺设，严禁两端向中间集中或从中间向两端铺。
应边铺设、边调整位置、边固定。
山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。
③屋面板搭接处均采用丁基橡胶防水密封粘结带钢构彩板类，保证密封质量。
檐口的搭接边外应设置与压型板剖面相应的堵头。
④吊装过程中为防止屋面板变形，制作两套专用托架，将屋面板放置在托架上，使屋面板不直接受力。
⑤屋脊板安装用现浇聚氨脂泡沫填充空间，接头处加密封胶，用压板联结紧固螺栓将屋脊板连接，中间联结件用自攻螺钉。
⑥屋脊和屋檐必须按照图纸要求密封堵头，接头处加3×20通长密封条，每侧保证两处。
6、防腐涂料涂装(1) 根据规范及设计要求，所有金属构件（屋面板除外）在制作前钢材表面应喷砂除锈。
(2) 表面处理后及时喷涂底漆，表面处理与喷涂底漆之间的时间间隔不大于6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。
除锈完成后立即运至喷涂车间保养底漆，再喷涂两道氧丹红(H53-8)防锈底漆。
(3) 施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装完毕后补涂，尤其是高强螺栓接触面上，不允许涂刷油漆和油污。
(4) 墙梁需要现场剪切的必须做防锈处理；构件在运输及安装过程中因碰擦防锈漆脱落的部位，安装前或安装后要及时予以补刷。
(5) 涂装遍数要符合设计要求，涂层干漆膜总厚度室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5um。
(6) 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不能脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
7、防火涂料涂装(1) 在防火涂层施工前，首先对防火涂料进行复验，并经现场防火性能试验，试验性能满足公安消防部门的要求后才能正式进行涂层作业。
(2) 防火涂料的试验包括抗压强度、耐火试验和粘结强度试验。
主钢结构部分构件防火等级按2．5h处理，檩条防火等级按1．5h处理，彩色镀锌板防火等级1．0h按处理。
(3) 防火涂料要储存在干燥、通风、防潮的专用库房内，储存期过长而造成结块变质的涂料不能施工。
(4) 喷涂防火涂层的工人经技术培训才能上岗。
(5) 防火涂料喷涂前先清理掉钢构件上的灰尘、油污、泥砂和其它杂物。
对不需喷涂的部位用塑料布包扎保护，以免喷涂粘染。
(6) 喷涂前，要将钢结构上的标记处用贴片盖住，以备钢结构测量调整。
喷涂分层进行，喷涂厚度要满足设计要求。
喷涂时，喷枪垂直于被喷钢构件表面，同时喷枪与构件距离在10-15mm为宜，喷涂气压在4-6kg/cm2范围内。
(7) 防火涂层不宜在5℃以下喷涂。
(8) 防火涂层外均匀一致，无大面积凹凸，且平整无缺角，涂层没有大于0.5mm以上的裂纹。
防火涂层施工避免出现空鼓现象。
四、工程质量保证措施在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。
1、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量﹔谁施工，谁负责质量﹔谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
2、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收。
五、施工进度保证措施1、项目部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。
进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。
当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。
2、采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。
将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。
将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行对比分析。
3、通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。
每次检查之后都要及时调整，力争将偏差消除在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。
在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。