用解析法对压片机加压机构进行运动分析

机械原理平面机构运动分析

④连接带有角标“′”的其他任意两点的矢量，代表构
件上相应两点间的相对加速度，其指向与加速度的下角标相反；如b′c′代表aCB而不是aBC 。 ⑤平面运动构件的角加速度可利用该构件上任意两点的相对加速度的切向分量来求，方向也由其确定。
（2）. 组成移动副两构件的重合点间的速度和加速度
1）确定构件3的角速度ω3
（2）运动分析的目的是为机械运动性能和动力性能的研究提供必要依据，是了解、剖析现有机械、优化、综合新机械的必要环节。
二、机构运动分析的方法
图解法：形象直观、易于掌握，但作图较繁琐、精度不高。
解析法：精度高，但计算繁琐、且较抽象、不直观。
实验法：常用于求解机构的位置和轨迹，但需要专门的仪器设备。
速度瞬心法图解法
瞬心的位置。
P13
解: 机构瞬心数目为: K=6
瞬心P13、P24用于三心定理来求
P24
P23
2
P12
ω2
P34
3 4
ω4
1
P14
2）利用速度瞬心法进行机构的速度分析
①铰链四杆机构 P13
vP24=2lP24P12= 4lP24P14
4
2
P12P24 P14P24
vP3
P24 结论：
P23
3
2
大小vC 2 lCD
?
l2 1 AB
a1lAB
vC 2 B lCB
C 2
b
B
1
1 a1
E
3 e

a
t
CB（逆）
lCB
3
a
t
C（逆）
lCD
p′
c′′′
c′
b′′

机械原理课程设计《自动压片成型机》

目录机械原理设计任务书 (3)第一章、选取设计方案 (8)1-1 方案的选取 (8)1-2 构件选取 (8)第二章、压片成形机设计示意图 (9)第三章．构件组合运动分析 (10)3-1 工艺动作分解 (10)3-2 工艺顺序 (10)第四章、各构件尺寸及计算方法 (11)4-1 各杆尺寸及计算方法 (11)4-2 凸轮尺寸及计算方法 (11)4-3 传动比设计 (13)方案评价 (14)参考文献 (14)致谢 (15)课程设计任务书2009 —2010 学年第2 学期机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业机工081 班级课程名称：机械原理课程设计设计题目：15吨压片机的加压机构设计完成期限：自2010 年7 月 5 日至2010 年7 月11 日共 1 周内容及任务一、设计的任务与主要技术参数压片机是将陶瓷干粉料压制成直径为34mm、厚度为5mm的圆形片坯。

其工艺过程是：(1) 干粉料均匀筛入团筒形型腔(图a)；(2) 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时将粉料扑出(图b)；(3) 上、下冲头同时加压(图c)，并保压一段时间；(4) 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯(图d)；(5) 料筛推出片坯(图e)其余设计参数是：冲头压力 15吨(150000N)；生产率每分钟10片；机器运转不均匀系数 10%；驱动电机 2．8kw，1450r／min二、设计工作量要求：对设计任务课题进行工作原理和工艺动作分解，根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图，进行执行机构选型，构思该机械运动方案，并进行的选择和评定，确定机械运动的总体方案，根据任务书中的技术参数，确定该机械传动系统的速比和变速机构，作出机构运动简图，对相关执行机构的具体尺度进行分析与设计。

要求有设计说明书一份，相关图纸一至两张。

（有条件的要求用三维动画表述）。

进度安排起止日期工作内容7.5-7.6 构思该机械运动方案7.7-7.9 运动分析及作图7.10-7.11 整理说明书与答辩主要参考资料［1］朱理．机械原理［Ｍ］．北京：高等教育出版社，2008：15-200［2］邹慧君．机械原理课程设计［Ｍ］．北京：高等教育出版社，2009：15-250指导教师：陈义庄2010 年月日系（教研室）主任：王菊槐2010 年月日1 设计题目设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。

高速压片机工作原理及常见故障分析

高速压片机工作原理及常见故障分析-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII高速压片机工作原理及常见故障分析1. 高速压片机的工作原理全自动高速压片机的工作原理，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。

上下冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量填充。

压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。

在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。

为防止中模孔中的药粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。

下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。

当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作i最后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。

2. 高速压片机的传动系统及特点主传动系统，主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。

主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。

该机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。

变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。

变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。

压片成形机机械运动方案评估

压片成形机机械运动方案评估
方案1
说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块往复运动，同时带动杆3运动，从而达到所要求的上冲头的运动。

此方案可以满足保压要求，但是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。

方案2
说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆1与杆2运动，使上冲头上下往复运动，完全能达到保压要求。

但上冲头行程要求有
90~100mm，凸轮机构尺寸将会变得很大很笨重。

方案3：
说明：此方案使用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成，结构简单、轻盈，能满足保压要求，并能够轻松达到上冲头的行程要求。

综合以上三个方案的优缺点，认为是使用方案三进行设计是比较好的选择。

如自己画的
四、设计内容
4.1选择方案
由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机
构作为主体机构。

它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。

先设计摇杆
滑块机构，为了保压，要求摇杆在铅垂位置的±2°范围内滑块的位移量≤0.4mm。

此方案中，料筛采用凸轮机构，可使其达到往复振动的运动效果；下冲头也采
用凸轮机构，可达到保压效果，且此方案的稳定性较好，故选用此方案。

若选用连杆机构，必须确定各构件的长度；选用凸轮机构，必须确定凸轮
的理论轮廓线和实际轮廓线。

旋转式压片机工作原理

旋转式压片机工作原理
进料机构：进料机构是将原料送入压片机的部分。

常见的进料机构有
手动骨架进料、旋转进料和连续进料等。

进料机构的作用是保证原料均匀
地进入压片机的模具。

压片机构：压片机构是整个压片机的核心部分，主要由模具、上下压
辊和凸轮机构组成。

模具是将原料压制成固体制剂所使用的工具。

上下压
辊是将原料送入模具，并施加一定压力使原料变形并形成固体制剂的部分。

凸轮机构是通过旋转压片机的凸轮，推动上下压辊运动。

出料机构：出料机构是将已经压制完成的固体制剂从模具中取出并排
放的部分。

常见的出料机构有手动排料、旋转排料和压片机配有送料装置等。

出料机构的作用是及时、准确地排放固体制剂，保证生产效率。

旋转式压片机的工作原理是，首先将粉状原料经过混合、筛选等工艺
步骤处理后，送入进料机构。

进料机构将原料均匀地送入压片机模具中，
然后通过凸轮机构驱动上下压辊运动，施加一定的压力将原料压制成固体
制剂。

压制过程中，上下压辊会不断旋转，使得原料受到多方面的力作用，从而使得原料形成所需的形状、尺寸和重量。

最后，通过出料机构将已经
压制好的固体制剂从模具中取出并排放。

总之，旋转式压片机通过进料机构将原料送入压片机的模具中，然后
通过上下压辊施加一定压力，将原料压制成具有一定形状、尺寸和重量的
固体制剂。

其工作原理简单易懂，广泛应用于制药、化工、食品、农药等
行业中。

高速压片机工作原理及常见故障分析

高速压片机工作原理及常见故障分析1. 高速压片机的工作原理全自动高速压片机的工作原理，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。

上下冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量填充。

压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。

在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。

为防止中模孔中的药粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。

下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。

当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作i最后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。

2. 高速压片机的传动系统及特点主传动系统，主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。

主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。

该机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。

变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。

变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。

3. 常见故障分析压片机机械部分常见的故障易发生在：导轨、压轮、过载保护、减速箱以及；压片机中模等几个部分。

用解析法对压片机加压机构进行运动分析

3-2用解析法对压片机加压机构进行运动分析（1）杠组法原理：由机构的组成原理可知，任何平面机构都可以分解为若干基本杠组和单杠构件的原动件和机架。

因此，只要分别对单杠构件和常见的基本杠组进行运动分析并编制成相应的子程序，从而完成对整个机构的运动分析。

在上冲头机构中，可分为原动件为单杠构件，曲柄摇杆中的连杠和摇杆组成RRRII 级杠组，曲柄滑块中的连杠和滑块构成RRP II 级杠组。

通过原动件带动摇杆运动，再通过摇杆带动滑块做上下往复直线运动。

（2)单杆构件运动分析图已知距离l , A (xA ,yA ), 点速度vA ，加速度aA ,构件的角位置ϕ, 角速度ω和角加速度ε。

求 xB ,yB , vB , aB 。

由图可解：（3）RRR 杠组的运动分析已知杆组两外副B ，D 的位置坐标xB ，yB ，xD ，yD ，速度vB ，vD ，加速度aB ，aD ，杆长l 2，l3。

求构件2和3的角位置ϕ2，ϕ3，角速度ω2，ω3，角加速度ε2，ε3，以及其内副C 的坐标xC ，yC ，速度vC ，加速度aC 。

由图可解：⎪⎭⎪⎬⎫+-=--=ϕεϕωϕεϕωcos sin sin cos 22l l a l l a By Bx ⎭⎬⎫+=+=ϕϕsin cos l y y l x x A B A B ⎭⎬⎫=-=ϕωϕωcos sin l v l v By Bx 构件2的位置角为:M 位置模数系数 ⎩⎨⎧-+11γδϕ±=2γδϕM +=2（4）RRP 杠组的运动分析已知构件2的长度l 2，外副B 的位置坐标xB ，yB ，速度vB ，加速度aB ，及移动副导路上的参考点P 的位置坐标xP ，yP ，速度vP ，加速度aP 和滑块3的位置角ϕ3（矢量的正方向与x 轴正方向的夹角，逆时针为正），角速度ω3，角加速度ε3。

求构件2的位置角ϕ2，角速度ω2，角加速度ε2，内副C 的位置坐标xC ，yC ，速度vC ，加速度aC ，及滑块3上C 点相对于导路上的参考点P 的位移Sr ，速度vr 和加速度ar.由图可解位置系数M)()()()()()(sin cos 222222222222B C B C By Cy B C B C Bx Cx B C Bx Cy B C Bx Cx B C B C x x y y a a y y x x a a x x v v y y v v l y y l x x -+--=----=-+=--=+=+=εωεωωωϕϕ222222222222222222222332222222233cos sin sin cos cos sin )arctan(sin cos 24)()(]sin )(cos )[(2ϕεϕωϕεϕωϕωϕωϕϕϕϕϕl l a a l l a a l v v l v v x x y y S y y S x x F E M E S l d l y y x x F y y x x E By Cy Bx Cx By Yy Bx Cx BC B C r P C r P c r B P B P B P B p +-=-+=+=-=--=+=+=-+-=-=--+-=-+-=⎩⎨⎧-+11o BCP 90<∠。

压片机加压机构方案设计书.

青岛理工大学（临沂）《机械原理》课程设计说明书设计题目：压片机加压机构方案设计院（系）：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学号:学生姓名:****: ***起迄日期:2013--06-17~2013-06-28I 前言1.1 干粉压片机的概述干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状。

根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同，干粉压片机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。

干粉压片机的使用行业很广泛。

如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。

压片机在欧美出现的较早。

而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能。

同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。

“七五”期间，航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。

1980年，上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机，达到国际上世纪80年代初的先进水平，属国内首创产品。

1987年，引进联邦德国Fette公司微机控制技术，设计制造了P3100-37型旋转式压片机，具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能，封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。

1997年,上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。

进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。

高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，最高产量一般都大于300000片/小时，最大预压力20kN，最大主压力80kN或10080kN。

压片机机构及传动系统设计

福州大学机械原理和机械设计综合课程设计任务书专业班级学生姓名一、设计题目：压片机机构及传动系统设计图2 压片机机构简图二、已知条件1、图1中电机为Y 型，图2所示为粉料压片机的机械运动系统。

压片机运动过程如下：（1）干粉料均匀筛入圆筒型腔；然后向左退出45mm 图3（a ）（2）下冲头下沉3mm 以防止上冲头进入型腔时粉料扑出；图3（b ）（3）上冲头下移进入型腔台面下3mm ；下冲头开始上升，对粉料两面加压，这时，上下冲头各移动8mm ；图3（c ）图1 压片机传动方案图压片机机构（4）上冲头在最下端有小于0.4mm 的往复运动以达到短暂保压的目的；保压时间为整个运动循环时间的1/10。

图3（c ）（5）上冲头先开始退出，下冲头随后并稍慢地向上移动到和台面平齐，顶出片坯（下冲头上移16毫米）；图3（d ）（6）下冲头停歇待卸片坯，料筛推走片坯；（7）下冲头下移21mm ，同时料筛振动使筛中料粉筛入型腔进入下一个循环；根据上述工艺过程，可以将压片功能分解为粉料上料功能、加压功能和压成坯料的下料功能。

执行上述动作的构件是料筛3、上冲头9和下冲头5，分别有三支机构来实现这三个执行构件的运动。

加压功能又上、下两个冲头的运动来实现，而料筛的运动既完成了上料功能，也同时完成了下料功能。

料筛的运动用凸轮连杆串接式组合机构I （包括构件1、2、3）来完成；上冲头的运动采用曲柄连杆机构与滑块机构的组合（包括构件6、7、8、9、10）来完成；下冲头用凸轮机构来实现预定的运动。

这三支机构可由一个电动机带动。

（a ）（b ）（c ）（d ）图3 压片机运动工艺顺序原始数据：要求将陶瓷干粉压制成直径为34mm 、厚度为5mm 的圆形片坯；上冲头总位移90到100mm 。

上加压机构原始数据mm l 7.481=；mm l 1972=，mm l 1303=，mm l 1734=2、压片机机构原始数据设计原始数据：数据编号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 曲柄轴所需功率（KW ） 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 3.6 3.4 3.2 3.0 2.8 2.6 2.4曲柄轴转速（rpm ） 30 30 32 34 34 36 36 38 38 40 40 42 42 45 45工作条件：三班制，连续单向运转，工作平稳使用期限：十年，大修期三年生产批量：小批量生产（少于十台）生产条件：中等规模机械厂制造，可加工7~8级精度的齿轮及蜗轮动力来源：电力，三相交流（220/380V）凸轮轴转速的容许误差：±5%。

课程设计压片机例子

4.5粉料压片机执行机构设计粉料压片机是一种把粉状物料压成片状制品的设备，在食品加工、制药业和轻工等领域有着广泛应用。

本节设计的粉料压片机成型机构用于瓷片电容器生产过程中的设备，其总功能是瓷片电容器的生产，根据其生产流程，可分解为：干粉料制备、压片、焙烧、制极片、焊引线等，本例即是将干粉料压制成片坯的压片机。

它由上冲头、下冲头、料筛等执行机构组成。

压片的工艺过程为：（1）干粉料均匀筛入圆筒型腔，图4.71（a）；干粉用筛入的方法，可免除结块料和杂质进入。

（2）下冲头下沉3mm，图4.71（b）；上冲头到达型腔前，下冲头下沉3mm，是为了防止上冲头下行到型腔时，带动的气流将粉料扑出；（3）上下冲头对粉料两面加压，并保压一段时间；图4.71（c）；上下冲头同时加压是为了使成品内部材料的致密度趋于一致；而为了使压制的成品形状稳定下来，加压完成后需停歇一段时间保压。

（4）上冲头先开始退出，下冲头随后并稍慢地向上移动到和台面平齐，将压好的片坯顶出，图4.71（d）；（5）下冲头停歇待卸片坯，料筛推走片坯，同时完成筛料工作，进入一下个工作循环，图4.71（e）；（a）（b）（c）（d）（e）图4.71 压片机运动工艺顺序设计参数和基本要求：压片机的有关参数是：片坯直径为34mm，厚度为5mm，圆形片坯；压力机的最大加压力为1.5X105N；生产率为25片/min；驱动电动机为1.7/2.8kw、940/1440r/min。

4.5.1、粉料压片机的工艺动作分解根据上述工艺过程，可以将压片功能分解为：（1）粉料上料功能；（2）加压功能；（3）压成坯料的下料功能。

将这些功能进行运动化后，发现加压功能可以由上、下两个冲头的运动来实现；而料筛的运动既完成了上料功能，也同时完成了下料功能。

于是可得到用料筛、上冲头和下冲头作为上述运动的执行构件，分别由三支机构来实现这三个执行构件的运动。

由此可得执行构件的运动形态、特征和操作方式如下：（1）上冲头需完成上、下往复直线运动；下移至终点后有短时间停歇或近似停歇，起保压作用；因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90~100mm。

压片机工作原理

压片机工作原理压片机是一种用于制药工业的设备，主要用于将粉状或颗粒状的药物原料压制成片剂或其他形状的固体制剂。

压片机的工作原理是通过一系列的机械运动和压力传递，将原料粉末压制成所需形状的固体制剂。

下面将详细介绍压片机的工作原理。

首先，原料粉末被放入压片机的进料口。

通常情况下，原料粉末需要经过预处理，如混合、筛分等，以确保颗粒大小和成分均匀。

进料口通常位于压片机的上部，原料粉末会通过输送装置被输送到压片机的压制区域。

在压制区域，原料粉末被放置在两个压制模具之间。

这两个模具通常是由金属制成，具有所需的形状和尺寸。

一旦原料粉末被放置在模具之间，压片机的主要机械部件开始工作。

压片机通常由上下两个压制头和一个压制室组成。

压制头是用于施加压力的部件，通常由液压系统或机械传动系统驱动。

在压制过程中，上下压制头会向原料粉末施加足够的压力，使其在模具中形成固体制剂。

这个过程需要精确的控制和调节，以确保制得的固体制剂质量均匀且符合规定的标准。

压制室是原料粉末被放置的区域，通常具有一定的容积和形状。

在压制过程中，压制室会限制原料粉末的流动，使其在模具中形成所需形状的固体制剂。

压制室的设计和尺寸对于固体制剂的成型起着关键作用，通常需要根据原料的特性和制剂的要求进行合理的设计和选择。

除了上述的主要机械部件外，压片机还包括一系列辅助设备和控制系统。

例如，压片机通常配备有温度控制系统，以确保原料粉末在压制过程中保持适当的温度。

此外，压片机还需要配备有压力传感器、位移传感器等控制装置，以确保压制过程的精确控制和监测。

总的来说，压片机的工作原理是通过一系列的机械运动和压力传递，将原料粉末压制成所需形状的固体制剂。

这个过程需要精确的控制和调节，以确保制得的固体制剂质量均匀且符合规定的标准。

压片机在制药工业中具有广泛的应用，是固体制剂生产线上不可或缺的关键设备之一。

压片机可调节式加压机构方案设计及运动分析

该机构采用压片机设计中常用的双曲柄和曲柄摇杆滑块需满足下列条件］（）长条件，最长杆与最短杆长度之和３：１杆即的组合机构，中０作为动力驱动曲柄，其４ＯＣ杆作为可调节小于或等于其他２杆长度和；２组成周转副２杆中至少有１（）指针，当其调节到不同位置（调整后，采用锁紧装置进行固定），就可获得不同的滑块Ｄ的下行深度，而调节压片的厚度。进
间的新型加压机构，并对该机构进行了运动分析，化了调节范围。量该机构改进幅度小，造简单，．制日降低了片厚调节的复杂度，利于提有
高工作效率。关键词：片机；渊节；Ｉ压可力压机构；１方案设计；动分析运
代入数值得，００＝９ｍｌ，５５Ｉ１满足条件。当１２６ｎ产４．１Ｉ时６ＴＩ综所述，杆件尺寸已经确定：ｔａ４ｍＡ＝＝０ｒ，各ＯＡ＝＝６ｍ，Ｂｂ５ｍｎ
ＢＤ＝＝２ｄ１０ｍｍ，＝＝０ｎｌ０２＝＝０ｍｍ，Ｏ２６ＢＣｅ５ｌｎ，Ｃｃ３Ｏ１＝９ｍｍ。
图１机构运动方案简图
联立上述２个式子：
ＯＢｃｓ ×ｃ、ｅ一ｉ ×Hale Waihona Puke ２＝ｏｃ＋／ｓ￣ｎ
２可调节式加压机构的设计
２１可调节式加压机构的原理设计．

压片机岗位职责(共3篇)

压片机岗位职责（共3篇）第1篇：辊压机岗位安全生产职责辊压机岗位安全生产职责1严格执行公司安全生产规章制度、操作规程和劳动纪律；认真执行岗位职责制，有权拒绝一切违章作业指令，并立即越级向上级汇报；对他人违章作业有权加以劝阻和制止（含相关方）。

2按规定参加公司、部门、班组开展的各种安全教育培训，积极参加安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练；提出有关安全生产的合理化建议。

3上班要集中精力搞好安全生产，平稳操作，严格遵守纪律，认真做好各种记录，不得串岗、脱岗、严禁在岗位上睡觉、打闹和做其他违反纪律的事。

4上岗操作必须按规定穿戴好劳保用品，正确使用和妥善保管各种防护用品和消防器材。

5严格遵守辊压机岗位的安全操作规程，确保不违章作业、冒险蛮干；服从中控及值班人员的指挥，加强与其他岗位的联系。

6定时巡视辊压机、油站、斗提、选粉机、循环风机、尾排风机、窑尾收尘、拉链机、空气斜槽及附属设备，杜绝事故隐患；并积极主动配合维修人员完成抢修检修任务。

7加强巡回检查及时发现和消除事故隐患，自己不能处理的应及时报告，并配合隐患的治理。

8严格执行交接班制度，发生事故要及时抢救和保护好现场，及时如实向领导报告。

9工作中发现环境、场所、设备、作业等危险直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。

第2篇：压铸机操作人员岗位职责压铸机操作人员岗位职责1.压铸工上岗前，必须按规定穿戴劳保用品，包括:工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊。

2.压铸机操作人员启动机床前应对机床全面检查，确保机床处于正常状态。

3.压铸机操作人员启动机床时应点启动，并仔细观察机床运转情况，如有异常，立即停机。

4.压铸机操作人员在拆卸高压部件时，由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时，不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。

5.压铸机操作人员在操机中，要有认真的工作态度，不准打打闹闹、你推我拉。

压片机的工作原理

压片机的工作原理压片机是一种用于制药工业中的设备，主要用于将粉状或颗粒状的药物原料压制成片剂的设备。

它是一种关键的设备，对于制药工业的生产起着至关重要的作用。

压片机的工作原理是通过一系列的机械运动和压力传递来实现对药物原料的压制，下面将详细介绍压片机的工作原理。

首先，压片机的工作原理可以分为几个主要步骤：给药、压制和排片。

在给药阶段，药物原料被装入压片机的进料口，然后通过输送系统被输送到压片机的模具腔室中。

在压制阶段，模具被填充了药物原料后，上下模具开始运动，上模具向下运动，施加一定的压力，使得药物原料在模具腔室中受到压制，形成片剂。

最后，在排片阶段，压片机的模具打开，成品片剂被排出，完成整个压制过程。

压片机的工作原理主要依靠机械运动和压力传递来实现。

在给药阶段，输送系统通过机械传动将药物原料输送到模具腔室中。

在压制阶段，上下模具通过机械传动进行运动，上模具向下运动时施加一定的压力，将药物原料压制成片剂。

这种机械运动的原理保证了药物原料能够被均匀地压制成片剂。

在排片阶段，模具的打开和关闭也是通过机械传动来实现的，确保成品片剂能够被顺利排出。

此外，压片机的工作原理还涉及到一定的压力控制和速度控制。

在压制过程中，需要对压力和速度进行精确的控制，以保证片剂的质量和生产效率。

压片机通常配备有压力传感器和速度传感器，通过监测和调节压力和速度来实现对压制过程的控制。

这种控制原理保证了片剂的压制质量和生产效率。

总的来说，压片机的工作原理是通过机械运动和压力传递来实现对药物原料的压制，包括给药、压制和排片三个主要步骤。

机械运动和压力控制是实现这一工作原理的关键。

压片机作为制药工业中的关键设备，其工作原理的理解对于提高片剂生产的质量和效率具有重要意义。

高速压片机工作原理及常见故障分析

高速压片机工作原理及常见故障分析1. 高速压片机的工作原理全自动高速压片机的工作原理，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。

上下冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量填充。

压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。

在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。

为防止中模孔中的药粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。

下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。

当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作i最后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。

2. 高速压片机的传动系统及特点主传动系统，主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。

主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。

该机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。

变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。

变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。

3. 常见故障分析压片机机械部分常见的故障易发生在：导轨、压轮、过载保护、减速箱以及；压片机中模等几个部分。

压片机的工作原理

压片机的工作原理压片机是一种常见的制药设备，用于将药物粉末压制成片剂。

它的工作原理是将药物粉末放入模具中，在一定的压力下进行压制，使其成为固定形状的片剂。

本文将详细介绍压片机的工作原理及其主要组成部分。

一、压片机的工作原理压片机的工作原理可以分为四个步骤：进料、压制、松压和出料。

1. 进料进料是指将药物粉末放入压片机的模具中。

通常情况下，药物粉末需要经过预处理，如筛分、混合等，以保证其质量和均匀性。

进料过程中需要注意粉末的填充度，过高或过低都会影响片剂的质量。

2. 压制压制是指将药物粉末在模具中进行压缩，使其成为固定形状的片剂。

压制需要一定的压力，通常采用液压或机械压力。

压力的大小取决于药物的性质、配方和目标片剂的规格。

3. 松压松压是指在压制完成后，将压力释放，使片剂松散并从模具中脱出。

松压需要逐渐放松压力，以避免片剂破裂或变形。

4. 出料出料是指将片剂从压片机中取出，并进行包装和质量检验。

片剂的质量检验包括外观、重量、硬度、溶解度等指标，以确保其符合药品质量标准。

二、压片机的主要组成部分压片机主要由进料系统、压制系统、控制系统和出料系统组成。

1. 进料系统进料系统主要包括药物粉末的储存、输送和预处理设备。

药物粉末通常储存在密闭容器中，以防止其受潮、氧化或受到其他污染。

输送设备可以采用螺旋输送机、气力输送机等，以确保粉末的均匀输送。

预处理设备包括筛分机、混合机等，以确保药物粉末的质量和均匀性。

2. 压制系统压制系统主要由模具、压力机构和压力控制系统组成。

模具是压制片剂的关键部件，其形状和尺寸决定了片剂的规格和形状。

压力机构可以采用液压或机械压力，以提供足够的压力。

压力控制系统可以实现压力的自动调节和控制，以确保片剂的质量和一致性。

3. 控制系统控制系统主要由电气控制和液压控制两部分组成。

电气控制可以实现压片机的自动化操作和监控，包括进料、压制、松压和出料等过程。

液压控制可以实现压力的自动调节和控制，以确保片剂的质量和一致性。

压片机的工作原理

压片机的工作原理压片机是一种用于制药和化工领域的设备，其主要功能是将粉末状的原料通过一定的工艺加工成片状或其他形状的制品。

压片机的工作原理是通过一系列的机械、液压或气动装置，将原料粉末在模具中施加一定的压力，从而使其成型。

接下来，我们将详细介绍压片机的工作原理。

首先，原料粉末经过混合、颗粒化等工艺处理后，被送入压片机的进料口。

在进料口，原料粉末会被均匀地分布到模具的填充腔中。

填充腔的大小和形状可以根据制品的要求进行调整，以确保成型后的制品符合规定的尺寸和形状。

接着，压片机的主要部件——压力机构开始发挥作用。

压力机构通常由上下两个压力辊和一个压力装置组成。

当原料粉末填充到模具中后，压力装置开始施加压力，使得上下压力辊向填充腔施加垂直方向的压力。

这一过程中，原料粉末受到的压力逐渐增大，粉末颗粒之间的间隙被逐渐减小，从而使得粉末颗粒之间产生一定的结合力。

随着压力的增加，原料粉末开始逐渐变得致密，并且在填充腔中形成了一定的形状。

一旦达到一定的压力和时间，原料粉末就会被完全压实，形成了一定的形状和尺寸。

这个过程中，压片机通常会设置一定的压力保持时间，以确保原料粉末充分压实，从而保证成品的质量。

最后，当压片机完成压制工艺后，制品会被排出模具，进入下一个工艺环节。

在排出模具的过程中，通常会设置一定的排出装置，以确保制品能够顺利地从模具中排出，并且不会因为粘模或者损坏而影响成品的质量。

总的来说，压片机的工作原理是通过施加一定的压力，将原料粉末在模具中加工成片状或其他形状的制品。

这一过程中，需要依靠压力机构、模具、排出装置等多个部件的协作，以确保成品的质量和生产效率。

压片机在制药和化工领域有着广泛的应用，其工作原理的深入理解对于提高生产效率和优化制品质量具有重要意义。

压片机工作原理

压片机工作原理
压片机是一种常见的工业设备，主要用于将粉状或颗粒状物料压制成片状。

它由上下两个部分组成，分别是压片模块和压力控制模块。

在压片模块中，首先需要将物料通过进料口输送到模具中。

模具通常是由两个平行的金属板组成，中间有一定的空隙，物料会填充到这个空隙中。

然后，上模具向下运动，将物料压紧。

压紧的过程中，物料会受到较大的压力，使得颗粒间的间隙减小，同时物料内部的颗粒也会发生重新排列。

在压片过程中，可以根据需要对模具施加一定的振动，以提高压实效果。

在压力控制模块中，主要控制压片机的工作压力。

一般来说，压力会通过液压系统或气压系统实现。

工作时，操作人员可以通过控制系统设置所需的压力数值，然后压片机会根据设定值进行工作。

一旦达到设定的压力，压片机会停止施加压力，然后上模具开始回升，压制出的片状物料会被取出。

总的来说，压片机的工作原理就是通过压力将粉状或颗粒状物料填充到模具中，并施加压力使其重新组合和压实，最终形成所需的片状产品。

压片机广泛应用于制药、化工、食品等行业，具有高效、稳定的工作特点。

压片机加压机构创新设计.doc

考生答题不得过此线···················装·····························订····························线······················压片机加压机构创新设计现在世界各国间的竞争主要表现为综合和国力的竞争。

要提高我国综合国力，就要在一切生产部门实现生产的机械化和自动化，这就需要创造出大量的、种类繁多的、新颖优良的机械来装备各行各业，为各行业的高速发展创造有利条件。

而任何新技术、新成果的获得，莫不依赖于机械工业的支持。

所以，机械工业是国家综合国力发展的基石。

为了满足各行各业和广大人民群众日益增长的新需求，就需要创造出越来越多的新产品。

现代机械工业对创造型人才的渴求与日俱增。

压片机的工作原理

压片机的工作原理
压片机是一种常见的制药设备，用于将药粉或颗粒压制成片剂。

它的工作原理主要包括颗粒准备、填充、压制和排片四个步骤。

首先，颗粒准备阶段。

在这个阶段，药物颗粒需要通过混合、颗粒化等工艺得到合适的颗粒形态和粒度。

这是确保片剂质量的重要一步，因为颗粒的均匀性和粒度大小会直接影响到片剂的质量和稳定性。

其次，是填充阶段。

在这个阶段，颗粒会被填充到压片机的模具中。

填充的过程需要保证颗粒的均匀性和密实度，以确保片剂的成型质量。

同时，填充的速度和压实程度也需要控制在一定范围内，以避免颗粒的堆积或者过度压实导致片剂质量不均匀。

接下来是压制阶段。

在这个阶段，填充好的颗粒会被压制成片剂。

压片机通过上下模具的运动，将颗粒压制成片剂的形状。

在这个过程中，需要控制压力、速度和时间等参数，以确保片剂的压实度和坚固度。

最后是排片阶段。

在片剂成型后，需要将片剂从模具中排出。

这个过程需要确保片剂的完整性和形状，避免片剂在排片过程中出现破损或者变形。

总的来说，压片机的工作原理是通过颗粒准备、填充、压制和排片四个步骤来完成片剂的制备。

在整个工作过程中，需要严格控制各项参数，以确保片剂的质量和稳定性。

压片机在制药工业中有着广泛的应用，对于提高片剂生产效率和质量具有重要意义。