1452A_G_型整经机平行加压卷绕机构的设计
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纺织科学技术：整经考试考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、判断题 哈科巴USK 整经机卷绕织轴时滚筒横动。
本题答案： 2、问答题 简述均匀整经张力的措施？ 本题答案： 3、判断题 在整经机筒子架上，分区加压扩大了片纱张力的差异。
本题答案： 4、问答题 简述整经的任务？ 本题答案： 5、填空题 在整经过程中，要保持单纱张力和片纱张力的均匀适当，并不致过度损害经纱的（ ）和（ ）。
本题答案： 6、单项选择题 分条整经适用生产范围是（ ）A.小批量，多品种 B.原色或单色织物，大l10、填空题 整经机的断头自停装置有电气接触式、光电式、（ ）三种。
本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------11、判断题列柱式张力装置不能调节单根经纱张力。
本题答案：12、名词解释分批整经本题答案：13、单项选择题电子清纱器的清纱品质是（）。
A、正确切断率*空切断率B、正确切断率*损坏率C、正确切断率*清除效率C、空切断率*清除效率本题答案：14、单项选择题德国哈科巴整经机采用的筒子架形式是（）。
A.矩－V型B.V形回转链式C.筒子小车式D.回转立柱式本题答案：15、单项选择题在整经机上要求（）同步制动，以减少断头卷入整经轴所产生的倒断头疵点。
A、整经轴、压轴、导纱辊B、整经轴、压轴C、压轴、导纱辊D、整经轴、导纱辊本题答案：16、填空题国产1452A整经机经轴加压装置为水平重锤式，瑞士本宁格整经机使用的是（）。
2第二章 整经解读
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第五节 整经工艺设计（续）
由于滑移的存在，导致整经速度有一个极限值 所以
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第五节 整经工艺设计（续）
讨论：1、如果S、C一定的话， t0↑，V↓。
结论：必须提高整经机断头自停装置和制动装置的 灵敏度；
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第五节 整经工艺设计（续）
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
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第二节 整经机构（续）
活动式的停台时间介于上述两种(连续式、固定式） 之间；相比固定式筒子架大大缩短。相比复式筒子架优点 体现于： a、有利于高速整经； b、减少翻改品种产生的筒脚纱； c、有利于减少筒子架占地面积； d、有利于均匀整经片纱张力； e、有利于提高整经机械效率。
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一、分批整经卷绕 卷绕过程要求整经张力均匀和卷绕密度均匀、适宜，卷绕 成形良好。分批整经卷绕过程中要恒线速、恒张力、横功率。 分批整经机卷绕传动机构的分类以及优缺点 1）摩擦卷绕传动机构 优点：系统结构简单，维修方便； 缺点：制动时经轴表面与滚筒摩擦造成纱线磨损，断头 关车不及时，不适合高速。 2）直接卷绕传动机构——目前常用的传动方式 优点：适于高速，性能可靠，精度高； 缺点：结构复杂，维修不便，价格高。
第2章 整经
空气阻力所形成的张力增量与纱线引出距离(即纱线长度L)及整经
速度的平方成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量
T =f·q·L
式中：f——纱线对导纱工作表面的摩擦系数； q——单位长度的纱线重量； L——纱线长度。
包围摩擦引起的纱线张力增量
△T=
由以上分析可知，纱线张力增量取决于纱线引出距离(纱线长 度)、纱路曲折程度（摩擦包围角)及整经速度等因素。
第二章 整 经
整经:纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度 卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求： 全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定； 接头质量应符合规定标准 。 在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整经 方式可分为分条整经、分批整经和分段整经。
2-5
2-6
图2—6表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退 绕平均张力(筒子大小端处退绕张力的平均值)也不断增加。
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图2—7所示。 卷装尺寸变化导纱孔处的纱线张力也发生变化，高速整经或粗特 纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持—致。
系气
圈
与
线
速
滚筒式摩擦传动整经机有主要缺点：纱线磨损严重，经纱的 张力均匀程度和整经轴圆整程度不良，经纱断头刹车时，所需 刹车时间较长，断头找头困难，容易产生倒断头疵点。因此， 滚筒式摩擦传动整经机被逐步淘汰，在国外，整经轴直接传动 的整经机已广泛使用。
图2—1所示为新型分批整经 机
图2—2所示是分批整经机的工 艺流程图。
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140—250mm 导纱距离：棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm。
现代织造技术试题库一
机织工艺与设备（下）第一章络筒一、填空题1、机械式清纱装置的作用是清除纱线的粗节、棉结、杂质和绒毛。
2、络筒张力由附加张力、摩擦张力、退绕张力组成，其中退绕张力是张力波动的主要因素。
3、槽筒上有左旋和右旋两条沟槽，每条沟槽上离槽和回槽各占一段。
离槽负责将纱线由中部导向边端，回槽负责将纱线由边端导回中部。
槽的截面形状深而窄的是离槽，槽的截面形状宽而浅的是回槽。
两种沟槽交汇处，采取贯通的是离槽，断开的是回槽。
4、纱线的连接方式有打结和捻接两种方法，在捻接中技术比较成熟应用比较广泛的是空气捻接和机械捻接。
5、络筒过程中要保持纱线的物理机械性能，不使强度和弹性受到损害。
卷绕张力大小要适当，在保证良好成形的前提下，张力要小。
6、络筒导纱距离有短导距、中导距和长导距。
自动络筒采用长导距。
7、络筒时，随管纱的退绕，导纱距离始终不变，而气圈的高度则逐渐增大，气圈的节数却逐渐减小。
8、圆锥形筒子随着直径增大，大端的圆周速度由大到小；卷绕角由小变大；卷绕密度由大变小。
9、筒子退绕时，筒子顶端时张力小，筒子底时张力大。
大筒子时张力小，小筒子时张力大；整经速度大则张力大，速度小小。
10、气圈破裂器有球形、管式、方形、环行和毛刷五种。
11、络筒纱线捻接方法有空气捻接、机械捻接、静电捻接和平面和立体捻接；日常使用最多的是空气捻接。
二、单项选择题1、目前最理想的纱线对接方式是 DA、筒子结B、织布结C、自紧结D、捻结2、清纱效率较高的清纱装置是 CA.机械板式B.机械针式C.电子式D.光电式3、络筒机张力装置的作用是AA.给予纱线所需的附加张力B.减少经纱的张力波动C.清除纱线杂质D.提高纱线质量4、络筒速度是指 CA.圆周速度B.导纱速度C.二者的合成5、1332MD络筒机的传动中，需要 CA.一个主马达、一个副马达B.一个主马达、二个副马达C.二个主马达、一个副马达D.二个主马达、二个副马达6、表示长丝细度的指标是 CA、公制号数B、英制只数C、旦D、公制支数三、多项选择题1、以下哪几种张力装置是采用倍积法加压原理CD 。
整经本章知识点
产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，需对 张力圈重量作调整。
三、均匀片纱张力的措施
1、间歇整经(集体换筒)
∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
2、合理设置张力装置的工艺参数
1、卷绕传动机构(见图)
2、导条
定幅筘的横移运动由导条机构完成。 滚筒一转，定幅筘的横移距离为： h =b/tanα （b为每层纱的厚度）
3、倒轴（或再卷）--- 织轴横动 4、分绞目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持 穿经工作顺利进行。
由分绞筘完成, 其原 理: 分绞筘的上下移 动, 将奇偶两组纱线 分成上下两层, 在两 层之间引入一根分绞 线, 则相邻经纱被分 开, 次序固定。
纱卷绕结构正常。
• 4、整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺 要求。
• 5、接结质量符合要求。
• 任务
➢ 白坯: 将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度 和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或 织轴上的工艺过程。为经纱上浆并合成织轴作好准 备。(采用分批整经方式)
➢ 色织：色织物整经的任务是按织物的配色循环，经 纱根数，长度和幅宽等工艺设计要求，直接卷绕成 轴。(采用分条整经方式)
➢直接传动经轴; ➢具有高效能的制动系统; 0.3-0.4s，3-4m。 ➢采用水平加压及压辊后退装置; ➢采用伸缩筘的微动装置。
二、分条整经的卷绕 （卷绕+倒轴）
分条整经机包括筒子架和整经主机两部分。 主机包括：传动、起动、制动、卷绕、导条、测长满 轴、断头自停、分绞定幅和再卷机构、张力检测控制。 新型在滚筒结构和导条器位移方面有改进。
平纹地小提花织物工艺设计
毕业设计（论文）设计题目：平纹地小提花织物工艺设计专业：现代纺织技术班级：12纺\\\\学号：\\\\*名：***指导老师：***起讫日期2015年3月1日～2015年5月22日摘要本文主要针对平纹地小提花织物62’’ 45SJCVC(60/40)×45SJCVC(60/40)，118×84的生产工艺进行了探讨。
从织物分析、工艺计算、工艺流程、配台计算、质量控制等方面做了比较详细的论述与计算。
市场调研发现：当前我国提倡低碳经济，推行简约而不简单的流行元素，所以小提花清新雅致的特点就很符合当前的流行元素。
这一设计不仅要达到布面平整，纹路清晰,花型完整.而且还要给人清爽舒适的视觉效果。
配色上采用以末蓝色调为主，本白色调为边的搭配，并且充分考虑市场需求及制造成本。
关键词：工艺设计平纹地小提花目录1总论 (1)1.1概况 (2)1.2主要技术经济指标 (2)2织物分析与工艺计算 (3)2.1织物分析 (3)2.2工艺计算 (4)3织造工艺流程的确定与设备的选型 (6)3.1工艺流程的确定 (6)3.2主要设备的选择 (6)3.2.1络筒机 (6)3.2.2染色机 (7)3.2.3整经机 (8)3.2.4浆纱机 (9)3.2.5喷气织机 (10)3.3配台计算 (11)4上机工艺设计 (13)4.1松筒工艺设计 (13)4.2筒染工艺设计 (13)4.2.1练漂工艺 (13)4.2.2染色工艺 (14)4.2.3脱水、烘干 (14)4.3络筒工艺 (14)4.4整经工艺设计 (15)4.5浆纱工艺设计 (16)4.6织造工艺设计 (17)5后整理 (18)5.1烧毛工艺 (18)5.2退浆工艺 (18)5.3丝光工艺 (18)5.4定型拉幅工艺 (18)5.5磨毛工艺 (18)5.6预缩工艺 (18)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)1总论色织行业是纺织工业中的一个传统行业，也是近几年来颇受棉纺织同行关注的行业，色织涉及染、织整三个专业，是个多道工序、采用多种设备深度加工行业。
卷曲机设计说明书
卷曲机设计摘要卷曲机的用途是收集超长扎件，将其卷绕成卷以便于生产，运输和贮存。
卷曲机是轧钢车间的重要辅助设备，是成卷轧制主扎线中必不可少的设备，在带材和线材生产中均被广泛应用。
该机构具有结构简单，整体尺寸适中，传动效率高，维修方便，造价较低的优点。
在本设计中主要对卷曲机进行了结构设计和理论计算，并着重对传动机构做了详细的分析设计。
关键词卷曲机；热轧；设计计算Vertical crimp machine of Hot-rolled strip steel plant of Baogang groupAbstractPushing steel-rolling workshop is based on one of the main equipments─Pusher-machine, and its role is to push the billet material which lies on the Roller or the bench before the furnace into the furnace for reheating process. The design chooses a mechanical pusher- machine,while the structure designed primarily for the use of the gear and rack structure. The advantages of the structure exists that the body is simple in structure, the overall size of moderate, high transmission efficiency, easy maintenance, the lower cost.The main content of the pusheer-design includes the structure design and theoretical calculations and focus on the transmission mechanism to do a detailed analysis and design.Keywords:Pusher-machine; Structural Design; Theoretical calculations目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言........................................................................................................................................................................- 1 -第一章概述........................................................................................................................................................- 3 -1.1钢铁的生产过程简介 (3)1.2轧钢工艺与设备简介 (5)1.2.1轧钢工艺流程................................................................................................................................- 5 -1.2.2轧钢机械简介................................................................................................................................- 9 -1.3卷曲机简介 (9)1.3.1卷曲机的用途................................................................................................................................- 9 -1.3.2卷曲机的种类............................................................................................................................. - 10 -1.3.3卷曲机的发展............................................................................................................................. - 10 -第二章卷筒工作原理的分析和传动方案的拟定...................................................................................- 11 -2.1卷筒工作原理 (11)2.2传动机构类型的选择 (11)2.3传动方案的确定 (11)第三章基本参数的设计计算...................................................................................................................... - 12 -3.1卷筒直径的确定 (12)3.2卷曲计算转速 (12)3.3计算电动机的额定转速 (12)3.4计算卷曲力 (13)3.5计算电动机的额定功率 (13)第四章传动机构的设计计算与校核 ........................................................................................................ - 14 -4.1锥齿轮传动的设计计算与校核 (14)4.1.1 初步设计 .................................................................................................................................... - 14 -4.1.2 几何计算，确定主要尺寸及参数........................................................................................ - 14 -4.1.3 齿面接触疲劳强度校核.......................................................................................................... - 18 -4.1.4齿根弯曲疲劳强度校核........................................................................................................... - 19 -第五章轴的设计计算与校核...................................................................................................................... - 21 -5.1锥齿轮轴的设计计算与校核 (21)5.1.1选择轴的材料............................................................................................................................. - 21 -5.1.2估算轴径...................................................................................................................................... - 22 -5.1.3选择联轴器................................................................................................................................. - 22 -5.1.4轴的结构设计............................................................................................................................. - 22 -5.1.5轴上受力分析............................................................................................................................. - 23 -5.1.6 计算支承反力............................................................................................................................ - 23 -5.1.7弯矩图.......................................................................................................................................... - 24 -5.1.8 合成弯矩图................................................................................................................................ - 24 -5.1.9 附加力所产生的支承反力和弯矩........................................................................................ - 24 -5.1.10 转矩图....................................................................................................................................... - 25 -5.1.11 当量弯矩图.............................................................................................................................. - 25 -5.1.12 按许用切应力计算校核........................................................................................................ - 27 -5.1.13 按许用弯曲应力计算............................................................................................................ - 27 -5.1.14 安全系数校核 ......................................................................................................................... - 27 -5.2花键轴的设计计算与校核 (30)5.2.1 选择轴的材料............................................................................................................................ - 30 -5.2.2 估算轴径 .................................................................................................................................... - 31 -5.2.3 轴的结构设计............................................................................................................................ - 31 -5.2.4轴上受力分析............................................................................................................................. - 31 -5.2.5 按许用切应力计算校核.......................................................................................................... - 32 -5.2.6 安全系数校核............................................................................................................................ - 32 -第六章热卷箱的选用 ................................................................................................................................... - 35 -6.1热卷箱简介 (35)6.2热卷箱技术的优点 (35)6.3热卷箱技术的不足 (36)6.3.1 热卷箱对加速轧制功能的影响 ............................................................................................ - 36 -6.3.2热卷箱对精轧温度的影响................................................................................................. - 36 -6.3.3 热卷箱自身的高维护要求 ..................................................................................................... - 37 -6.3.4 一般不适宜特殊钢种轧制 ..................................................................................................... - 37 -6.3.5 热卷箱开卷影响精轧后张力的稳定.................................................................................... - 38 -6.3.6 头部浪形影响剪切的精度 ..................................................................................................... - 38 -6.3.7开卷过程中辊道会划伤中间坯下表面........................................................................... - 38 -6.3.8影响轧制节奏....................................................................................................................... - 38 -6.4热卷箱的构成及工作原理 (38)6.5两种轧机生产线比较 (40)6.6热卷箱选用的综合考虑 (41)6.7热卷箱的发展 (42)结束语............................................................................................................................................................ - 43 -参考文献............................................................................................................................................................ - 44 -致谢 ................................................................................................................................................................ - 45 -前言经过了三年多的理论学习，进入到毕业设计阶段，毕业设计大学学习中的重要环节，是对我们所学基础与专业理论知识进行实际设备设计的综合训练，以便我们更好地掌握设备设计的基本思路、方法与内容，提高我们设计调研、文献查阅、外文翻译、方案论证、计算、手工绘图、计算机绘图及文件编制等基本技能。
1452A(G)型整经机滚筒的改造
效率 ， 减少了维修工作量 ， 且降低 了消耗。 （ 陕西第十二棉纺织厂）
一
１ ２ （） ４ Ａ Ｇ 型整经机传 动是靠电机 （ ５ 型号为 Ｙ ３Ｍ １ ２ ８３ ， 千瓦，１ 转， 通过三角带方式直接带动滚筒 ７０ 分）
运转 。该机制动方式属 电机能耗制动刹车 ， 刹车力大。 由于滚筒启动与制动迅速 ， 时间极短 ， 工作 中频繁制 动， 滚筒轴头与皮带轮连接处键与键槽反复承受扭应 力。使得此处键槽极易磨坏 ， 出现键与键槽间隙大 ， 开 关车时振动大 ， 影响正常开车， 维修起来 比较麻烦。我
Ｉ项目 ｌ捻向 Ｉ 捻度（ １ ｒ ｌ捻度不匀率（ 捻／ ｅ ） ０ ａ ％， Ｉ 纱线 的捻度反映纱线的加捻程度。如表 ３ 所示 ， 纱线捻度为 ８ ， ９ 捻度不匀率较低 ， 使得牛奶蛋 白纱线
具 有很 好 的光泽 感 ， 手感 柔软 。 且 ２４ 纱线 毛 羽测试 的结 果与 分析 ．
５８ ， ．１级差为 Ｏ７ ， 明纱线毛绒感强 ， ．３说 毛羽均匀 ， 织成 的织物手感柔软。 ２５ 纱线 细度 均匀 度 的结果 与分析 ．
表５
项目 Ｃ Ｖ％
结 果 １ ．９ ３４
３ 结论
综上所述 ： 牛奶蛋 白纤维纱线强力较低是 由于纤
维本身的摩擦性能较低决定 的， 纱线 回潮率低 是由于
棉结
＋２ ０ ０ ％
纱线条干均匀度指标
Ｕ ％
一
细节
３ ％ Ｏ
粗节
＋５ Ｏ％
蛋 白质含量 少， 所加 捻度较大 ， 由于纤维 回弹性较 但 好， 故纱线毛羽较多 ， 条干均匀度好 ， 故质量相对较好。 纱线耐湿热不耐干热， 耐酸不耐碱。后续加工 中应从 其性能出发进行合理的质量控制。
新大织造学讲义02整经
第二章整经第一节整经筒子架整经机筒子架，位于机器后方。
一、筒子架的作用及分类：1 .作用便于按一定规律放置筒子，同时可调节纱线的张力，使纱线单纱及片纱张力均匀。
2 .分类按筒子的补充方式分为：单式、复式筒子架（1）单式筒子架的特点：当筒子用完后，可采用集体换筒，目前高速整经机均采用此法。
①有利于片纱张力均匀。
因筒子架尺寸相对较小，前后上下的张力差异较小；采用集体换筒，筒子的尺寸基本一致，所以有利于张力均匀。
②采用集体换筒，纱线断头率低，有利于高速生产。
单式筒子架容量一般为500~848个（整经根数）（2）复式筒子架的特点：两只筒子交替供应，一只工作筒子的纱尾与预备筒子的纱头相接，可使生产连续进行，减少仃台时间。
但筒纱转换时，纱线张力猛增，易产生断头，且造成张力不匀，占地面积较大，国产1452系列整经机配备筒子架整经根数最多640根。
（筒子座数：640X2=1280个）介绍几种典型筒子架结构：①标准固定式：（如下图） 无专门的换筒机构，筒纱用完后，靠人工换纱，所以换筒仃机时间长，一般适用于小批量多品种的色织整经，与分条整经配套。
⅛M1⅛≡LC m②回转式筒子架：筒子架分成许多组，每组为一个回转型单元。
每组有工作筒子、预备筒子，当筒子用完，可通过旋转180°将预备筒子转到工作状态使用，可节省换筒时间。
③V型循环链式：纱架内侧为预备筒子，外侧工作筒子，用完后按动按钮，循环链开始工作，将外侧空筒转到内侧，内侧满筒转到工作处，筒子架内侧有较大空地，可存放筒子。
15min便可完成换筒工作，省时、减轻工人劳动力强度。
④复式筒子架：工作、预备筒子，张力陡增、断头增多、省换筒时间。
二、断头自停装置：筒子架上装有断头自仃装置和信号指标灯。
当纱线断头，自仃装置发动关车并显示断头位置，便于挡车工找头，防止断头卷入经轴。
其灵敏度直接影响整经速度提高。
目前国内应用较多的自仃装置有接触式和光电式自仃装置，当然还有一些其它，静电感应式。
一种分条整经机卷绕加压装置[实用新型专利]
![一种分条整经机卷绕加压装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/97183ef4c281e53a5902ff36.png)
专利名称：一种分条整经机卷绕加压装置专利类型：实用新型专利
发明人：张嵩
申请号：CN201520166785.X
申请日：20150324
公开号：CN204550903U
公开日：
20150812
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种分条整经机卷绕加压装置，包括加压油缸，其特征在于：还包括托臂、压辊和织轴，所述加压油缸的活塞杆与托臂一端活动固定在固定点上，所述托臂的另一端上固定设置有若干支撑轴，在每个支撑轴上设置有压辊，所述压辊能够紧压在织轴上维持压力不变。
本实用新型解决了现有技术中分条整经机织轴在卷绕经纱时，织轴不够稳定，这样卷绕时的压力经常会发生变化，影响正常的生产加工工作，大大影响了产品质量的问题，提供了一种结构简单，能够维持织轴压力恒定，大大提高产品质量的分条整经机卷绕加压装置。
申请人：张嵩
地址：212001 江苏省镇江市京口区演军巷38-403室
国籍：CN
代理机构：南京纵横知识产权代理有限公司
代理人：董建林
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纺纱工艺与设备整经考试卷模拟考试题
纺纱⼯艺与设备整经考试卷模拟考试题《整经》考试时间：120分钟考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪⾏为，确保考试结果公正。
1、国产1452A 整经机经轴加压装置为⽔平重锤式，瑞⼠本宁格整经机使⽤的是（）。
（）2、筒⼦架按外形分为⼈字形、矩形、矩－V 形、（）、回转⽴柱式及筒⼦⼩车式等。
（）3、整经机的断头⾃停装置有电⽓接触式、光电式、（）三种。
（）4、整经⼯艺包括张⼒圈重量、经轴只数、整经根数、（）、卷绕密度。
（）姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线-------------------------5、整经的⽬的是将筒⼦上的经纱，按⼯艺设计要求的根数、（）、排列及幅宽等平⾏的卷绕在经（织）轴上，以供后道⼯序使⽤。
（）6、在整经过程中，要保持单纱张⼒和⽚纱张⼒的均匀适当，并不致过度损害经纱的（）和（）。
（）7、整经时引起⽚纱张⼒不匀的因素（）。
（）A.筒⼦在筒⼦架上位置不同B.纱线穿⼊后筘的⽅法C.导纱距离不同D.整经速度8、⽣产⽜仔布⽤那种整经⽅法（）（）A.分批整经B.分条整经C.球经整经D.分段整经9、分批整经适⽤⽣产范围是（）（）A.⼩批量，多品种B.原⾊或单⾊织物，⼤批量C.⾊织，⽑织及丝织⽣产D.不上浆织物⽣产10、分条整经适⽤⽣产范围是（）（）A.⼩批量，多品种B.原⾊或单⾊织物，⼤批量C.⾊织，⽑织及丝织⽣产D.不上浆织物⽣产11、引进本宁格整经机上采⽤的张⼒装置是（）（）A.单张⼒盘式B.双张⼒盘式C.列柱式D.电⼦张⼒装置12、在分条整经机上，确定经纱的排列密度和条带宽度的主要部件是（）（）A.分绞装置B.圆锥⾓调节机构C.导条器D.调速装置13、瑞⼠本宁格整经机采⽤的筒⼦架形式是（）。
第三章 整经3
二、整经的加压：
整经加压是为了保证卷绕密度的均匀、适度，保证 卷装成形良好。加压装置的作用：使经轴成形圆整，卷 绕密度均匀。不同类型的整经机，所用加压方式不同。
机械式
液压式
气动式
普通型整经机：
机械式水平加压
新型高速整经机：
液压式压辊加压，是较为理想的一种加压方式 加压均匀，便于调节，可自动控制。
三辊同步制动
液压式压辊加压
三辊同步制动指： 测速辊、压辊 、经轴
三、分条整经卷绕
分条整经机的卷绕由大滚筒卷绕和倒轴两部分组成
分பைடு நூலகம்整经卷绕
导条
第一条带的纱圈由滚筒头端的圆台体表面为一台 依托，以免纱圈倒塌。在卷绕过程中，条带依靠定幅 筘的横移引导，向圆锥方向均匀移动，纱线以螺旋线 状卷绕在滚筒上，条带的截面呈平行四边形 导条速度用大滚筒每转一转， 条带的横移量表示。
第三节 整经的卷绕和加压
一、整经的卷绕：
卷绕部分是由伸缩筘、整经轴及传动部分组成， 整经轴卷绕直径的增大，传动系统若以相同转速传 动经轴转动，势必使经轴线速度增大，张力增大， 故卷绕密度不均匀。为保证经轴的卷绕张力及卷绕 密度均匀、适宜，要求卷绕过程恒线速、恒张力、 恒功率。
两类不同的传动整经轴方式：
h b
tan
1．滚筒磨擦传动整经轴的卷绕 由电机传动滚筒转动，磨擦
带动紧压在其表面的经轴以恒线 速转动，使纱张力恒定。但是由 于滚筒与经轴的圆整度和动平衡 存在差异，工作时会产生跳动，造成经轴成形不良，从 而也限制了整经速度的提高。
2．电动机直接传动整经轴的卷绕
➢ 直流电动机传动，可控硅无级调速； ➢ 静液压式传动，利用液压无级变速的油马达传动经轴； ➢ 由变频调速交流电机传动经轴。