预熔型LF钢包炉精炼渣研究
LF精炼渣系研究
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1 ) 转 炉 出钢下 渣量 超过 l O O m m 对精 炼效 果 的影 响 。 转 炉下 渣量 超过 l O O mm时 , 加入 大量渣 料( 活 性石 灰 、 精炼渣) 、 脱 氧剂 ( 硅铁 粉 等 ) 和 溶
渣 淹 没 电弧 提高 热 效 率 , 降 低 电耗 、 减 少 耐 火 材 料 的侵 蚀 , 是 提 高 双 高产 品质 量 , 实 现 降 本 增 效
的措 施之 一 。
t
剂都 难 以使精 炼 炉渣 获 得 良好 的流 动性 和 良好
的 白渣 化 程度 ( 白渣 化 困难 的主 要 原 因是 渣 中
2 影 响精 炼 效果 的 因素
2 . 1 转 炉下渣 的影 响
F e O含量 高 ,脱 氧 剂很难 在 粘稠 的渣 中扩 散 , 造 成脱 氧 困难 ) , 取样 分析 的结 果 表 明 , 渣 中( F e O +
Ke y wo r d s : L F ; r e i f n i n g ; s l a g g i n g p r o c e s s ; d e s u l p h u i f z a t i o n ; d e o x i d i z a t i o n ; i n c l u s i o n
2 )转炉 下渣 量在 5 0  ̄ l O O m m对 精 炼效 果 的
LF炉精炼用渣冶金性能研究
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L F炉 精 炼 用 渣 冶 金 性 能研 究
Pe f r r o man e St c udy o fLF fn n Re i g Fur ac l g M e a l gy i n e Sa t lur
高 瑞 林 Ga ul oR in i
( 中冶 京诚 ( 口 ) 备技术 有 限公司 , 口 1 5 0 ) 营 装 营 1 0 5 ( h n y igh n ( n k n)q ime t eh ooyC .Ld, igo 0 5 C ia) Z og eJn ee g Yig o E up n c n lg oI t.Yn k u 15 0 , hn T 1
qu lt te.No o g ig I . d us so l nesa ih lmiste a v tg so F u na e i o u i gt p ga e se l h e c ito ai se 1 y w Ch n qn &S Co, e ny o lgwhc i t h d a a e fL fr c n prd c n o r d te,t eprs rp in o Lt n f sa h re rfnn sto smp e o p o u e v ro sse 1 he d v lp n fte tc oo o ss te q ik d v lp n fL u n c e nig a d lg c ag e ig i o i lx t r d c a iu te.T e eo me to e hn lg b o t u c e eo me to F fr a er f n i h y h i n c l o titrsa d r re tr lfr a e rfnn al frasrce tn a df xena u n c e ig. s o i
LF炉精炼研究总结
LF工艺操作
LF 是一种拥有电弧加热装置的炉外精炼方法,于1971年由日本特殊钢公司提出,它也被叫做钢包加热炉。 LF主体是一个带有底吹氩的钢包,来自转炉或电炉的钢液(无渣)注入到该钢包内,然后钢包被吊车吊运到钢包车上,运往LF处理工位。在水冷炉盖下方提供三相电极,盖上水冷炉盖,加入高碱度的复合渣,然后通电,那么常压下即可达到埋弧加热的效果。
由于LF处理方法提供电弧加热、复合渣精炼,吹氩搅拌和合金微调等功能,因此LF精炼可达到以下冶金目的:
1)通过还原气氛中高碱度复合渣的精炼,LF有很高的脱硫和脱氧能力,钢液中硫含量和溶解氧可降低到20PPm以下,此外夹杂物也可有效的去除。
2) 钢液电弧加热调整钢液温度,加速复合渣熔化;
3) 底吹氩方式达到钢液成分和温度的混匀;
4) 依靠自动加料系统对钢液进行成分微调。
加热过程
转炉出钢
1) 钢包条件
钢包应当干净,不附带任何残余炉渣;此外,换包周期不能多于4小时,否则钢包必须烘烤加热到1000-1200℃。钢包内残余钢液或
炉渣会引起钢包温降,失去的热量需LF处理补偿,这些因素在LF电脑模型中都需要考虑进去。
2) 挡渣
转炉出钢需要进行挡渣,众所周知转炉顶吹终点,钢液中存在一定含量的溶解氧,它与渣中氧保持平衡。渣中FeO 和 P2O5含量很高。当还原剂加入钢包钢液中溶解氧含量降低,钢渣间的氧平衡被打破,渣中 FeO 含量减小。因为炉渣的氧化性降低,发生回磷现象。因此为了阻止钢液回磷和保证稳定的LF加热过程,转炉出钢要求挡渣。
3)合金和造渣剂的添加
为保证钢液成分,出钢过程中需加入合金和还原剂。
LF炉精炼造白渣工艺研究与实践
LF炉精炼造白渣工艺研究与实践
摘要根据L(炉造渣工艺的特点,利用炉渣组元Ca0、S102、Al203、Ca(z进行分析研究,制定出合理的渣系配比和快速造白渣制度。达到稳定脱硫、脱氧效果,成分和温度控制精度较高,充分发挥了L(炉精炼的效果。
关键词L(精炼白渣
随着市场对钢材品质的提高,L(炉精炼作为提升钢材质量的手段,得到了迅速的发展。在L(炉精炼过程中,通过合理快速造白渣,尽快营造出炉内稳定的还原性气氛,可以达到脱硫、脱氧的、吸收钢中的夹杂物、控制夹杂物的形态、精确控制成分等目的;形成的白泡沫渣,埋弧效果好,热效率高,减少了对耐材的侵蚀。八一钢铁有限公司在原造渣工艺的基础上,制定出快速造白泡沫渣,合理地控制L(埋弧、脱硫、脱氧、成分和温度等主要精炼环节,充分发挥L(炉精炼效果。
一、精炼快速造白渣工艺制定
1.转炉渣对精炼造渣的影响。(1)渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响。冶炼中、高碳钢时,转炉出钢合金化加入的增碳剂,部分混入钢渣中参与脱氧,因熔渣中的碳粒难以量化,使得脱氧程度、成份碳控制不准。为解决这一问题,采用钢包进入L(位后,增加在线供氩强度,确保混入熔渣中的碳粒完全熔化。(2)转炉下渣对精炼造渣的影响。转炉出钢过程下渣,炉渣受钢流的混冲乳化,起到充分氧化钢液的作用,使钢成分、脱氧元素不断变化。这种原始渣氧化性强、氧势高,延长了L(精炼脱氧时间。实践中发现,转炉钢包内下渣厚度小于50mm时,精炼送电4分钟~7分钟后,即可获得流动性和埋弧效果良好的熔渣,熔渣S102含量也较少,精炼过程熔渣粘度变化小,能较早形成白渣。因此,转炉良好的挡渣率和下渣量的控制,是精炼迅速造白渣的前提。(3)转炉加顶渣对精炼造渣的影响。为减轻L(炉负荷,我厂采用在转炉出钢时向钢包配加顶渣的工艺,利用钢水出钢时的搅拌动能及钢水显热将顶渣部分熔化,实现终渣预脱氧,降低了L(炉渣料的加入量和化渣时间,起到了对原始渣改质及预脱氧的作用,碱度提高,氧化性降低。钢包到L(位后,增加氩气流量,在加热前保证精炼渣基本形成,L(炉加热造渣期间,按需补加渣料,进行渣的脱氧和碱度的调整,确保在前期尽快形成白渣。
LF精炼炉渣性能探讨
王 菲, 杨Leabharlann Baidu军, 徐畔 来
西安 7 05 ) 10 5 ( 西安建筑科技大学 冶金工程学院 , 陕西
摘
要 :F钢包炉作为一种高效钢 的二次精炼手段 , L 借助电弧加热、 造还原渣 和底 吹氩气 搅拌等手段 , 以达 到快速
脱氧 、 脱硫 、 均匀钢水温度 、 成分 , 以及有效去除钢水 中夹杂物的 目的。探讨合理 的精炼渣成分对于提高 L F的作业 率, 降低脱硫时间 , 优化转炉 、 精炼炉和连铸之 间的工艺衔接和加快 生产节奏都具有重要 的意义。
( h c ol fM tlri l nier gXi nU i rt o rhtc r n eh o g ,X n7 05 C ia T eSho o eaug a gnei nv sy f ci t eadT cnl y i 10 5,hn ) l c E n a e i A eu o a
K e o d : F; e up u iain; fnn l g y W r s L d sl h rz t o ri i g sa e
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
LF精炼炉是钢铁冶炼过程中的重要设备,其主要作用是通过精炼处理,使钢液中的杂质得以除去,从而提高钢水的质量。而造渣技术则是LF精炼炉操作中的重要环节,能够影响到炉内的化学反应和钢液的质量,因此如何提高LF精炼炉的造渣技术,成为了钢铁行业关注的焦点。
近年来,随着我国钢铁行业对钢水质量和生产效率要求的不断提高,LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用受到了广泛关注。本文将就LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用进行深入探讨,以期为相关领域的研究与实践提供一定的参考和借鉴。
一、LF精炼炉高效造渣技术的研究现状
LF精炼炉高效造渣技术的研究,主要集中在造渣剂的选择、加入方式及作用机理等方面。造渣剂是LF精炼炉造渣过程中的关键物质,它能够吸附、包裹和还原钢液中的氧化物、硫化物等杂质,从而提高造渣的效果。当前,常见的造渣剂主要包括生石灰、石灰石粉、
石灰石等,它们能够在造渣过程中脱除氧化铁、硫化铁等有害元素,是LF精炼炉造渣的重要辅助材料。
在造渣剂的选择上,研究人员主要关注其吸附性能、还原能力和成本等因素,通过对
造渣剂的物理化学性质进行分析,优化其配比比例和加入方式,以期提高LF精炼炉的造渣效果。还有很多专家学者从理论角度出发,通过建立数学模型和仿真实验,探讨造渣剂的
作用机理,进一步指导LF精炼炉的造渣操作。
研究人员还在LF精炼炉高效造渣技术中开展了大量的实验研究和工程应用,在不断积累经验的基础上,总结了一系列适合不同工艺条件的造渣方案,为钢铁企业提高生产效率、降低生产成本提供了重要的技术支持。
LF炉脱硫精炼渣的研究
LF炉脱硫精炼渣的研究
摘要:LF钢包精炼炉是冶炼优质钢的常见设备,具有满意的生产能力,在本
次研究中,本文通过分析影响LF炉脱硫的相关因素之后,通过开展实证分析的
方法,进一步论证了CaO、氧化亚铁、氧化铝、二氧化硅等物质的影响进行阐述,希望为保证钢铁生产顺利进行奠定基础。
关键词:LF炉;脱硫精炼渣;实证分析
前言:目前大气污染问题已经得到全社会的广泛关注,而硫则是大气污染的
主要物质,为实现可持续发展的目标,很多钢铁企业都在对生产工艺进行完善,
其中LF钢精炼炉可以保持炉内的还原环境,其中的合成渣精炼可以更好的实现
脱硫脱氧,其中合成渣精炼效果与生产工艺之间存在之间关系,值得关注。
1.影响脱硫效果的相关因素分析
1.1 CaO对脱硫率的影响
在脱硫渣中,CaO是影响脱硫的重要因素,这是因为LF炉以CaO作为反应的
原料直接完成脱硫,在与炉中的硫元素发生化学反应之后可以形成硫化钙,且随
着反应的继续,该物质的脱硫率会有进一步提升,生产实践证明,随着炉渣中碱
度较低的情况下,无论氧化铝以及二氧化硅等含量多高,其脱硫率的增长缓慢;
但是随着碱度的上升,氧化铝以及二氧化硅的含量提升则可以显著提升脱硫率,
其原因为:在二氧化硅以及氧化铝的含量增加可以改善炉渣粘度,最终有效改善
脱硫动力学水平。所以在理想的工况下,CaO的含量应控制在60%以上[1]。
1.2氧化铝与二氧化硅的影响
根据上文介绍的内容可知,氧化铝以及二氧化硅会对CaO的脱硫效果产生影响,其中二氧化硅作为离子晶体,该物质含量的增加则可以显著提升渣中的F(-)离子水平,该物质与网状硅酸盐产生化学反应之后可以加快脱硫效率;再加之二
冶金工业炉外精炼(LF)的应用分析
冶金工业炉外精炼(LF)的应用分析
山西通才工贸有限公司山西临汾 043409
摘要:钢液精炼是钢铁生产过程中的重要环节,因为它可以降低氧化合金的
利用率。这意味着,通过精炼,可以减少废料的产生,同时提高钢材的质量。在
过去,精炼通常在转炉内进行,但是,这种方法存在一些问题,例如回收率不均
衡等。为了解决这些问题,炉外精炼(LF)技术被广泛采用。这种技术可以显著改
善钢液的纯度,从而提高钢材的质量。除了提高钢材的质量,炉外精炼(LF)技术
还可以减少转炉内渣量到5%,这意味着这种技术可以提高炉渣的浮率。这对于钢
铁生产是非常重要的,因为高浮率可以减少废料的产生。炉外精炼(LF)技术在保
证钢材稳定生产方面起着举足轻重的作用。这种技术可以确保钢铁生产的过程中
不会出现问题,从而保证钢材的质量和数量。
关键词:冶金工业炉;外精炼(LF);应用
1冶金工业中炉外精炼(LF)的应用意义
炉外精炼技术在冶金行业中的应用越来越广泛,它在钢铁生产过程中扮演着
至关重要的角色。炉外精炼可以改进热力条件,降低气体压力,改善真空现象。
这样,就可以保证炼钢过程中的温度、压力和气氛等因素的稳定性,从而提高冶
金反应速度,保证炼钢过程的均匀性。此外,炉外精炼可以提高渣钢的反应面积,加快反应速度。在炉外精炼的过程中,通过对渣钢进行预处理和加入适当的精炼剂,可以提高渣钢的反应活性,使其与精炼剂充分混合,从而促进反应的进行,
提高反应效率和产量。炉外精炼装置具有加热功能,可以精确控制反应条件,满
足各阶段的供热要求,实现精细的配方调整。这样,就可以根据不同的生产需求,对炉外精炼装置进行精细的调节和控制,从而实现最佳的生产效果。总的来说,
精炼渣【精炼渣系的配比研究与应用】
精炼渣【精炼渣系的配比研究与应用】
摘。要本文结合生产实际对lf炉精练工艺炉渣熔点的研究结合生产成本对lf精练炉渣进行了调整,通过提高炉渣中的al2o3含量来调整渣料配比,在此基础上对本厂lf炉渣进行改进,不仅达到了精练目的还大大降低了精练成本。
关键词精炼渣;配比研究
中图分类号tn914文献标识码a文章编号1673-9671-(2012)072-0230-02
lf炉是上个世纪70年代发展起来的钢水炉外精练设备,其精练设备主要依靠电极加热、造白渣、钢包底吹氩来降低钢水氧,硫等有害元素,均匀成分和温度,满足连铸钢水需要条件。目前莱钢特钢事业部银前精练车间lf炉渣萤石用量非常大,炉渣渣量流动性差,钢水升温速度较慢,针对此情况我们通过分析炉渣成分以及现场相关数据进行了分析希望找到合理的渣料配比来改善目前的难题。
1现场数据与比较
表格1不同渣系下炉渣的熔点(来源于理论相关数据)
表格2特钢事业部精炼车间45#,40cr钢种的炉渣渣系(来源于现场数据收集)
2图表分析
由于化验室条件有限我们的炉渣不知道萤石含量,所以没有把萤石对炉渣的熔点的影响分析进去。从上表格可以看出45,
40cr的炉渣最接近1540℃,但是根据下面的计算公式可以看出45,40cr的炉渣熔点应该高于1550℃也就是说根据中间包正常浇次炉次在软吹时候炉渣已经由液态转变成固态,但是实际上我们的炉渣并没有变成固态那时因为我们用了大量的萤石降低了炉渣的熔点。
从理论折线图上可以看出cao含量越低,al2o3含量越高,炉渣的熔点越低,用al2o3代替cao,能显著地降低炉渣的熔点,同时炉渣的液相线温度还与渣中mgo含量,有一定的关系如下:t液=1208℃+15.5(mgo)%,每增加1%mgo,可使渣的液相线温度提高15.5℃。因此我们车间的如果要想得到熔点为1500℃以下的炉渣,应该减少石灰用量降低炉渣中cao的含量,保证埋弧效果即可或者是增加预熔渣量来增加炉渣中的al2o3。
LF炉预熔精炼渣的研制与应用
1253.6
1266.3
3760.3
1231.6
1239.7
1244.6
3715.9
1293.6
1269.5
1278
3841.1
1259.3
1269.5
1296.7
3825.5
1269.5
1282.5
1248
3800
1272.1
1308.9
1286.3
3867.3
1247.3
1258.6
1264.4
空气隔离。
(5) 尽量缩短冶炼周期,达到节能高效的生 产效果。
2 精炼渣脱硫的研究现状
LF炉目前主要应用石灰-氟化钙和石灰-高 铝熟料渣,前者成渣迅速并能较好脱硫,但对 钢包内衬的侵蚀严重,降低钢包的使用寿命, 其埋弧效果不理想,氟化物对环境的污染也不 可忽视;后者使用Al2O3代替或部分代替CaF2 即能达到良好的脱硫效果,又能减缓石灰-氟 化钙渣系的负面作用,石灰-高铝熟料渣系在 对钢包耐材的侵蚀和埋弧操作方面有所改进但 成渣速度和精炼效果会受到一定影响。
牛四通等人通过正交试验的离差分
析法和计算工程平均值法,得出了低碱 度、中碱度、高碱度范围内的具有最佳 发泡指数的精炼渣组成。
项目 碱度 CaO SiO2 MgO Al2O3 CaF2 低碱度 1.6 41.23 25.11 8 15 10
LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践
LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践
摘要:根据钢厂LF炉精炼造渣工艺的特点,利用炉渣组元CaO、SiO2、Al2O3、CaF2进行分析研究,制定出合理的渣系配比和快速造白渣制度,尽快形成炉内还原性气氛。通过实践取得了稳定的脱硫、脱氧效果,成分和温度控制精度较高,充分发挥了LF炉精炼的效果。
关键词:LF炉精炼白渣
1 前言
随着用户对钢材质量的要求越来越高,LF炉精炼作为提升钢材质量的手段得到了迅速的发展。在LF炉精炼过程中,通过合理快速的造白渣,尽快营造出炉内稳定的还原性气氛,可以达到脱硫、脱氧的目的,可以吸收钢中的夹杂物以及控制夹杂物的形态,可以精确控制成分;通过形成的白泡沫渣,埋弧效果好,热效率高,减少了耐火材料侵蚀。我厂在原有造渣工艺的基础上,制定出如何快速造白泡沫渣,控制好埋弧、脱硫、脱氧、精确控制成分和温度等主要精炼环节,充分发挥LF炉精炼效果尤为重要。
2 主要设备基本参数
钢包运输车:行走速度2~20m/min,最大载重量180t。
加热装置:电极直径Φ400mm,电极最大行程2700mm,电极分布圆直径680mm,升温速度4~6℃/min。
电炉变压器:额定容量18000KVA,一次电压35KV,二次电压335-295-235V,二次额定电流35.23KA。
氩气系统:供气压力 1.2MPa,工作压力0.25~1.0MPa。
冷却水系统:工作压力0.4~0.6MPa,回水压力0.2~0.3MPa,进/回水温度≤32/55℃。
3 精炼快速造白渣工艺制定
3.1 转炉渣对精炼造渣的影响
3.1.1 渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响
lf炉预熔精炼渣的研制与应用
LF炉预熔精炼渣的研制与应用
作者:李广田
作者单位:东北大学材冶学院 钢铁冶金研究所
1.温良英.陈登福.白晨光.董凌燕.许原.邱贵宝.周远华.廖明.陈浩钢包炉(LF)预熔精炼渣的研究[期刊论文]-特殊钢2003,24(2)
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3.张旭升.关勇.吕春风.张洪峰.王军.Zhang Xusheng.Guan Yong.Lu Chunfeng.Zhang Hongfeng.Wang Jun新型LF炉精炼渣的研制与应用[期刊论文]-鞍钢技术2006(2)
4.刘辉杰.LIU Hui-jie LF炉适宜钢种探讨[期刊论文]-江西冶金2007,27(2)
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6.赵和明.谢兵LF炉精炼渣冶金性能的研究现状[期刊论文]-钢铁钒钛2002,23(4)
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8.潘贻芳.凌遵峰.王宝明.李树庆.王振峰.PAN Yi-fang.LING Zun-feng.WANG Bao-ming.LI Shu-qing.WANG Zhen-feng无氟预熔LF精炼渣的开发与应用研究[期刊论文]-钢铁2006,41(10)
LF精炼造渣工艺研究
LF精炼造渣工艺研究
摘要:LF任务主要是升温、脱硫、调整钢水成分和温度、洁净钢水等,处理周
期为35~45 min,而转炉冶炼和连铸拉钢周期一般不到40 min。所以,对某些硫
含量和铸坯洁净度要求较高的钢种来说,LF 处理周期偏长在一定程度上影响了生
产顺行。造还原渣是LF 处理过程的难点,目前造渣主要依靠操作者的操作技能和生产经验,造渣时间及造渣效果不尽相同。另外,LF 造渣过程中升温噪音大,升温效率不稳定、炉渣和烟尘外溢严重,所以,必须优化LF 精炼造渣工艺。本文分析了LF精炼造渣工艺。
关键词:LF;精炼造渣;工艺;
LF 钢包精炼炉具有保持炉内还原气氛,氢气搅拌,电极埋弧加热和合成渣精炼等独特的
精炼功能,其中合成渣的精炼功能可以更好地完成脱硫、脱氧、脱气去夹杂的任务。LF 炉通
过底部吹氩搅拌,促使钢中杂物聚集上浮,与熔渣接触被吸收,可以精炼和净化钢液;电弧
加热过程电极周围空气中的水分子、氮气极易电离而进入钢液使气体含量增加,通过渣层覆
盖钢液,可以有效地防止吸入气体,与脱氧制度配合,对夹杂物进行变性和无害化处理。
一、 LF 造渣现状
1.LF 造渣要求。LF 造还原渣与钢水罐内温度、冶炼钢种、出钢下渣量、钢水脱氧程度等
因素有关,而且LF 炉处理完成后,在不增加前道工序脱硫扒渣的处理时间外,要求钢水硫含量和夹杂物含量极低。为达到此目的,要求顶渣具有较高的碱度和较低的氧化性。提前造渣
工艺实施后,大多数罐次钢水进站后,顶渣粘稠度满足处理要求,不必再加入精炼渣、萤石等材料,所以此类产品消耗量得到有效降低,利于成本控制。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
【摘要】
LF精炼炉在炼钢过程中扮演着重要角色,而高效的造渣技术对于
确保炉内合金质量和生产效率至关重要。目前现有的造渣技术存在着
诸多问题,如造渣速度慢、渣液不稳定等。本文以210吨LF精炼炉为研究对象,针对造渣技术进行了深入研究和优化,提出了高效的造渣
技术。实验结果表明,该技术具有明显的优势,可以提高造渣速度和
渣液稳定性,进而提高炉内合金质量和生产效率。展望未来发展,该
技术有望在炼钢行业得到更广泛的应用,推动炼钢工艺的进步和提升。210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究和应用有着重要意义,将为炼钢行业的发展带来积极影响。
【关键词】
LF精炼炉、造渣技术、高效、210吨、研究、应用、工作原理、
重要性、问题、优势、未来发展、总结。
1. 引言
1.1 背景介绍
引言
LF精炼炉是一种常见的钢铁生产设备,用于炼钢过程中的脱硫、
除氧等工作。随着钢铁行业的发展,LF精炼炉的使用越来越广泛,成
为现代钢铁生产中不可或缺的重要设备。
LF精炼炉在炼钢过程中起着至关重要的作用,通过高温下的精炼
作业,可以有效降低钢中的硫、氧等有害杂质含量,提高钢的质量。
LF精炼炉的工作效率和工艺技术对整个钢铁生产过程来说至关重要。
随着钢铁行业的不断发展和竞争的加剧,钢铁生产企业迫切需要
提高工作效率,降低生产成本,提高钢的质量。在这种情况下,LF精
炼炉的造渣技术显得尤为重要,如何有效提高造渣技术的效率和质量
成为钢铁生产企业面临的重要问题。
本文旨在探讨210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用,对提高钢铁生产效率和质量具有重要意义。通过对造渣技术的研究与应用,可以进一步优化钢铁生产工艺,提高钢的质量,降低生产成本,推动
LF炉精炼造白渣工艺的研究
LF炉精炼造白渣工艺的研究
LF炉是钢铁精炼生产过程中非常重要的精炼设备,在钢铁生产过程中所表现出来的脱硫效率较高、钢液成分的控制更加的精确,并且在生产过程中的经济投入量更低,是当前我国钢铁生产企业广泛运用的技术之一。造白渣工艺是LF 炉精炼过程中非常重要环节,本文就针对该工艺技术进行分析。
标签:LF炉精炼;造白渣工艺;研究分析
伴随当前我国工业化的发展速度,不断加快社会经济的发展,对钢铁材料的生产量以及质量的要求不断提升,有效推动了我国钢铁制造技术的高速发展,这对我国炼钢精炼技术层次和整体的炼钢效果和质量提出了较高的要求。LF炉在整体的投资费用上相对较低,设备构造比较简单,同时在操作过程中比较灵活,所具备的炼钢效果非常优秀,受到了我国社会各大钢铁企业的广泛运用,LF炉的精炼过程主要是通过电极埋弧加热合成渣,使得LF炉内不具备良好的还原环境,通过这种方式实现了对钢铁的脱硫脱氧以及去除内部杂质,提升钢铁纯度和精度的有效目的。
1 精炼渣的主要作用
精炼渣再另单独的精炼过程当中,像钢铁内部加入一些特殊性配比成分的合成渣,从晶粒内部的化学成分构造上来分析,其中常见的精炼渣主要是通过CaO-CaF2 基,CaO-Al2O3 基,CaO-Al2O3-SiO2 基等等重点就低碱度较高的熔渣体系。在合成渣的电弧加热作用下,合成渣通过固态形式慢慢融化成为液态渣,并且和钢液进行有效的混合,在反应过程当中起到了保温绝热以及精炼钢铁的实际效果。在反应过程当中所表现出来的作用分为以下几个方面,第一,脱硫作用;第二脱氧作用;第三实现高精度的反应环境;第四,高还原性渣料在LF炉内部的吹氩搅拌作用。通过这种方式可以有效的提升和钢液之间的混合接触面积,进而充分的发挥出其还原性的作用,在很大程度上提升的脱硫和脱氧的效果。吹氩搅拌的操作过程当中,会使得钢液内部的杂质不断的向上聚集,并且和残渣接触的部分会被慢慢的吸附,有效实现了对钢鐵液体的净化。除此之外,在精炼钢过程当中还需要隔绝外部空气,有效的防止钢液二次氧化和保护设备的内衬环境,提高了设备反应过程中内部的环境热效率。
钢包炉_LF_精炼用渣的功能和配制
第 6 期 林功文 :钢包炉 (LF) 精炼用渣的功能和配制
·29 ·
免在脱氧过程中生成过多氧化铝夹杂 ,大多采用 Si2Mn 脱氧 ,采用中性精炼渣 、甚至于酸性渣 ,精 炼后形成较低熔点的圆形或椭圆形复合夹杂物 , 在加工时可以变形 ,危害较小 。
第 22 卷第 6 期 ·2 8 · 2001 年 12 月
特殊钢
SPECIAL STEEL
Vol. 22. No. 6 December 2001
钢包炉 (LF) 精炼用渣的功能和配制
林功文
(钢铁研究总院 ,北京 100081)
Function and Compounding of Slag for Refining in Ladle Furnace
学报 ,冶金过程物理化学专辑 ,1998 ,16 :826
图 3 硫的分配常数 K与 (FeO + MnO) 含量的关系 Fig. 3 Effect of (FeO + MnO) content on distribution coeffi2 cient K of sulphur
林功文 ,女 ,56 岁 ,教授级高工 。1967 年毕业于北京钢铁
Lin Gongwen
(Central Iron and Steel Research Institute , Beijing 100081)
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这种固体合成渣存在两个缺陷: (1) 这种渣的熔点很高,熔速慢,在初炼 炉出钢过程加入时不易成渣,需靠提高 出钢温度或LF炉电弧加热化渣,影响生 产节奏;并且深脱硫效果不理想。 (2) 渣料中石灰活性度较高,容易吸收水 分、二氧化碳等变质,造成运输和储藏 上的不便。
预熔精炼渣概念
• 预熔精炼渣,就是在精炼工艺之前用一 定的化渣装置将造渣原料进行提前熔融 化合所得到的产物。它不再是机械的混 合物,而是在化渣装置中通过复杂的物 理化学反应所形成的复杂化合物,并且 成分均匀稳定,无水分,不水化、成渣 迅速,与目前广泛使用的传统固体合成 渣有本质上的区别。
开发预熔精炼渣的目的和意义
(1) 熔化温度明显低于机械混合渣,且具有低熔 点,高熔速,起泡性能好的特点。 (2) 仅吸收很少的能量就可快速形成液态渣,具 有良好的铺展性,覆盖钢液面,使钢液与空 气隔离,减少了钢水吸收H2-O2-N2 。 (3) 它允许根据各厂现场条件用石灰准确调整炉 渣,以形成高碱度的液态石灰饱和渣。 (4) 避免使用萤石(它对环境及耐材都有害)
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新型精炼渣理化指标
成分 CaO Al2O3 MgO SiO2 CaF2 S TiO2 Fe2O3
含量% 50-60 35-45
≤3
≤2
≤1. ≤0.05 ≤0.05 ≤1.0 5 1300~1350℃
熔化温度
水份
≤0.5%
新性精炼渣优点
• 1.新产品的偏铝酸钙含量高于原产品5%, 因此熔点低,更易熔化同时熔化所吸收的 热量更低. • 2.避免使用萤石减少对环境的污染. • 3.残余元素低,杂质少属于高精度精炼渣. • 4.硅低,低钛是生产特钢,优钢及转炉低硅 钢的理想渣料.
发展历程
• 国际比较流行的精炼渣是以CaO-Al2O3CaF2(少量或无)三元渣系。先起步于合 成渣,是将活性石灰、高铝熟料、萤石 等原料按一定比例机械混合在一起,使 用Al2O3部分或全代替CaF2即能达到良 好的脱硫效果,又能减缓石灰-氟化钙 渣系的负面作用,石灰-高铝熟料渣系 在对钢包耐材的侵蚀和埋弧操作方面有 所改进。
预熔渣理化指标
成分 CaO Al2O3 MgO SiO2 CaF2 S TiO2 Fe2O3
含量% 45-55 30-45
≤5
≤6
≤5
≤0.15
≤1.5
≤2.0
熔化温度来自百度文库
1300~1400℃
水份
≤0.5%
新型精炼渣
目前,我公司开发一种低钛低硫低硅 精炼渣,该精炼渣具有高的反应活化能, 基本物相12CaO· Al2O3型铝酸钙,属于 7 低熔点钢水精炼剂,熔点在1350℃以下, 其杂质含量低,尤其是SiO2、TiO2、 Fe2O3的含量极低,这是用铝钒土烧结法 生产的铝酸钙精炼渣所无法达到的。
预熔型LF钢包炉精炼渣研究
背景资料
• 以前国内外以采用CaO-CaF2二元渣系或CaOCaF2-SiO2三元渣系为主。 前者成渣迅速并能 较好脱硫,但对钢包内衬的侵蚀严重,降低钢 包的使用寿命,其埋弧效果不理想,氟化物对 环境的污染也不可忽视。后者也是在前者的基 础上为解决质量问题发展起来的。 • CaF2 与CaO 作用形成低熔点(1362℃) 的共晶 体,并能降低CaO· SiO2 熔点和炉渣粘度,增 加渣的流动性,因此,促进了炼钢初期渣早形 成,提高了去S 率。
(5)脱硫效果优于机械混合渣的精炼渣,其 脱硫速率大于机械混合渣,同时钢中终 点硫也低于机械混合渣,达到深脱硫的 目的。 (6)表面张力大,它吸收了钢中的夹杂物, 并可改善高倍(显微)性能。 (7)缩短冶炼周期和渣料消耗,达到节能高 效的生产效果。
(8)由于不吸潮,它减少了H2对钢的污染 的危险。(在雨季更重要)。
长效缓式脱氧剂
作用:可同时代替 起弧渣 LF炉精炼渣 大部分铝,碳等脱氧剂 • 深脱氧 深脱硫 大量去除夹杂 • 加入方法:从高位料仓分期加入 • 加入量:3~5Kg/T.S
强、弱长效缓释脱氧剂
• 用途:深脱氧脱硫钢及特殊钢生产时应用 • 缓释脱氧剂的理化性能指标: 强缓: (%) Al CaO Al2O3 MgO CaF2 SiO2 C 烧减 25~30 23~27 12~16 8~10 3~5 ≤5 ~5 ≥ 5 弱缓( %) 7~10 24~28 18~22 8~10 3~5 ≤5 10~15 ≥25 堆比重:≯1.0g/cm3 粒度:经造球处理后的粒度为5~20mm