大型管外降膜蒸发器多层淋降式分布器的设计

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降膜式蒸发器液体分布装置的结构优化设计

蒸发器设计较为简单，不容易出现结垢，稳定性比较好，适合大

流量的操作，在很多浓缩领域应用比较广泛，如果汁等行业。

3 基本结构

盘式分布器一般可以分为两个部分：其一，初始分布装置

通常是圆形或者弧形迎料板等结构；其二，分布盘上则是开有

一定数量、一定大小、按一定规律分布的筛孔，这样就能够将流

过筛孔的布料，按照一定规律进行布料，提高了布料的效率，也

能确保布料的均匀分布。因此根据分布盘的数量多少来分为二

级盘式分布、三级盘式分布器以及多级盘式分布器。但是过多

的分布盘会使得设备的高度相应增加，分布盘之间的间距及相

对平行度难以保证。大量的实际应用表明一般二级盘式分布器

及三级盘分布器已能满足分布要求。

图1为三级盘式分布器的基本结构，由迎料板和两个多孔

筛板分布盘组成。通常我们把上分布盘称为分布堰，下分布盘

称为分布盘。操作时，料液从进料管流到迎料板，再由迎料板分

散开来落到分布堰，经过分布堰的筛孔落到分布盘上，再由分

布盘上的筛孔落到管板的管桥上，最终流入降液管内。分布盘

上设置有平衡管

(升气导管)，其管口与降液管一一对应，以防

止蒸发过程中产生的二次蒸汽对分布盘上下落的料液产生扰

动，确保料液平稳均匀布膜。

图1 盘式分布器结构

0 引言

降膜蒸发器因蒸汽利用率高、易于处理热敏性物料等优

点，被广泛应用在化工、制药、乳品、饮料等领域[1-3]。降膜蒸发

器良好运行的条件之一是液体沿降液管均匀分布，其中，布液

系统是其中的关键，系统是否稳定、设计是否合理，对于蒸发器

的作用发挥具有重大的影响[4]。液体分布装置是降膜蒸发器关

键部件之一，也是布液系统的重要组成部分。本文将在阐述液

降膜蒸发器的设计

2、设计参数
降膜蒸发器的主要设计参数包括：（1）加热面积：根据生产负荷和物料性质确定加热面积。
（2）操作压力：根据物料性质和工艺要求确定操作压力。
（3）加热介质：选择适当的加热介质，如蒸汽、导热油等，以满足传热要求。
（4）进料温度：根据物料性质和工艺要求确定进料温度。（5）操作温度：根据物料性质和工艺要求确定操作温度。
实际应用
降膜蒸发器在化工、制药和石油等行业得到了广泛应用。例如，在制药行业中，降膜蒸发器可用于浓缩抗生素等溶液；在石油行业中，降膜蒸发器可用于原油的脱盐脱水过程。这些实际应用案例证明了降膜蒸发器的高效性和优越性。
结论
降膜蒸发器设计是提高传热效率和系统性能的关键。本次演示详细介绍了降膜蒸发器的设计流程、特点及其在实际应用中的优势。通过合理的设计，可以确保降膜蒸发器具有较高的传热系数、系统稳定性和紧凑性，从而满足不同行业对蒸发过程的需求。随着技术的不断进步，未来的降膜蒸发器设计将更加注重节能、环保和智能化，以进一步提高设备的性能和降低能耗。
降膜蒸发器的操作原理是将液体分布到加热管的上端，靠重力作用流下，在加热管内与热媒体接触而蒸发，浓缩后的溶液从出料口排出。降膜蒸发器一般用于浓缩液体，特别适用于高粘度、高浓度液体的浓缩。
二、升膜蒸发器
升膜蒸发器与降膜蒸发器相比，其结构和工作原理有所不同。升膜蒸发器主要由加热室、分离器、预热器组成。原料液先进入预热器进行预热，然后进入加热室进行加热，加热后的液体进入分离器进行分离。在分离器中，液体表面的蒸汽被分离出来，剩下的浓缩液从底部排出。

一种降膜蒸发器分布器的制作方法

降膜蒸发器分布器是一种用于在降膜蒸发过程中均匀分布液体的装置。它的制作方法可以分为以下几个步骤。

需要准备制作分布器所需的材料。一般来说，分布器可以使用不锈钢、塑料或陶瓷等材料制作。选择合适的材料取决于具体的工作条件和要求。

接下来，根据设计要求绘制分布器的形状和尺寸。分布器通常是一个带有许多小孔或槽的板状结构。在绘制分布器的过程中，需要考虑液体的流动特性和均匀分布的要求，确保分布器能够有效地将液体均匀分布到整个蒸发器的表面。

然后，使用适当的工具和设备将绘制好的分布器形状切割出来。根据材料的不同，可以使用切割机、激光切割机或其他合适的切割设备进行切割。确保切割出来的分布器形状准确无误。

接下来，根据设计要求，在分布器表面进行必要的加工和处理。例如，可以使用钻床或冲压机等设备在分布器上钻孔或冲出槽，以实现液体的均匀分布。加工和处理的具体方法取决于分布器的形状和设计要求。

进行分布器的组装和安装。将切割好并加工处理过的分布器与蒸发器的其他部件进行连接和固定。确保分布器与其他部件之间的连接

牢固可靠，并且分布器能够正常工作。

需要注意的是，在制作降膜蒸发器分布器时，应严格按照设计要求进行操作，避免出现任何偏差或错误。此外，在使用过程中，还应定期检查和维护分布器，确保其正常运行和长久使用。

降膜蒸发器分布器的制作方法包括准备材料、绘制分布器形状、切割分布器、加工处理分布器和组装安装等步骤。通过合理的制作方法和严格的操作，可以制作出高质量的降膜蒸发器分布器，满足工业生产中的液体均匀分布需求。

管膜降式蒸发器结构

1.加热元件：加热元件通常是蒸汽或加热介质，其作用是提供热能，

将蒸发液加热到蒸发温度。

2.降温元件：降温元件通常是冷凝器，在蒸发管中降低温度，使蒸发

液从气相状态变为液相状态。

3.蒸发管：蒸发管是管膜降式蒸发器的核心组件，通常由管束和膜组成。管束是由许多平行排列的蒸发管组成，蒸发液在蒸发管内进行传热。

膜是降温元件与蒸发管之间的接触面，通过膜的传导和对流作用，将蒸发

管内的热量传递给降温元件。

4.壳体：壳体是蒸发器的外部结构，通常由金属材料制成，起到保护

蒸发器内部组件和容纳蒸发液和冷凝液的作用。

5.输入和输出装置：输入和输出装置用于将蒸发液和冷凝液输入和输

出蒸发器。通常有进料口和排出口，进料口将蒸发液导入蒸发管中，排出

口将冷凝液排出。

管膜降式蒸发器的工作原理是：通过加热元件提供热能，将蒸发液加

热到蒸发温度，蒸发液在蒸发管内进行传热，其中部分液体蒸发成气体。

气体与冷凝器中的冷凝介质接触后，降温成液体，释放出热能。经过蒸发

管和冷凝器的交错传热传质过程，溶质逐渐从蒸发液中蒸发出来，达到蒸

发液的浓缩效果。

总之，管膜降式蒸发器是一种重要的传热设备，其结构包括加热元件、降温元件、蒸发管、壳体以及输入和输出装置。通过加热蒸发液，利用蒸

发管和降温器的交错传热传质过程，将溶质从蒸发液中蒸发出来，达到浓

缩液体的目的。该设备在工业生产中具有广泛的应用前景。

MVR蒸发器工艺标准规范标准操作技巧规章

MVR蒸发器工艺操作规程

第一局部原理

MVR蒸发器不同样于一般单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，依照所需产品浓度不同样采用分段式蒸发，即产品在

第一次经过效体后不能够到达所需浓度时，产品在走开效体后经过效体下部的真空泵将产品经过效体外面管路抽到效体上部再次经过效体，此后经过这种屡次经过效体以到达所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外面为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，经过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而到达浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、局部蒸汽和给效体加热后节余的蒸汽

一起经过分别器进行分别，冷凝水由分别器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸

汽经过风扇增压器进行增压〔蒸汽压力越大温度越高〕，此后经增压的蒸汽经过

管路会集一次蒸汽再次经过效体。

设备启动时需一局部蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转变成蒸汽的热能，因此设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度向来在 60℃左右，加热蒸汽与产品之间的

温度差也保持在 5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产

质量量、有效防范糊管。

产品的浓缩度在50%左右时仅 MVR蒸发器就能达成

第二局部工艺流程说明

1、物料走向

①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01 中，

由进料泵 P01打入蒸发系统。 5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐 T01 出来，由进料泵P01 打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换 HE01和鲜蒸汽板换 HE02内分别与系统产生的

大型热泵降膜式蒸发器中布液器的实验研究与设计

技术创新

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2202-5640-2330

大型热泵降膜式蒸发器中布液器的实验

研究与设计

马幸子张斌*张宇张欣郭婉君

（临沂大学土木工程与建筑学院山东临沂276000）

摘要：降膜式蒸发器以其独特的换热机理提高了机组的换热效率，同时，具有更小的体积、更低的成本及卓越的回油性能，特别适宜在大型热泵中应用。由于降膜式蒸发器的独特结构和内部传热传质的复杂性，关于各个热力参数对蒸发器传热性能的影响及它们之间的联系的研究尚处于初步阶段，而布液器是降膜式蒸发器的重要组成部件，其设计合理性对蒸发器的传热性能同样具有重要影响。本文针对重力型孔槽式布液器的特点，通过孔口出流实验，得到了流量系数与液体的物理性质和容器壁厚基本无关，而孔口的加工倒角可以增大流量系数的结论。根据实验结论，提出了一种布液器设计计算方法，并在设定工况下，进行了一个三层结构的重力型孔槽式布液器的设计计算，为降膜式蒸发器的研究和开发奠定了重要基础。

关键词：降膜式蒸发器布液器热泵孔口出流

中图分类号：TB65文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)02(b)-0071-06

Experimental Research and Design of Liquid Distributor in

Falling Film Evaporator of Large Heat Pump

MA Xingzi ZHANG Bin*ZHANG Yu ZHANG Xin GUO Wanjun (School of Civil Engineering and Architecture,Linyi University,Linyi,Shandong Province,276000China) Abstract:Falling film evaporator improves the heat exchange efficiency of the unit with its unique heat exchange mechanism,and at the same time,with features of smaller volume,lower cost and excellent oil return performance, it is especially suitable for application in large-scale heat pump.Due to the unique structure of falling film evaporator and the complexity of internal heat and mass transfer,the research on the influence of various thermal parameters on the heat transfer performance of evaporator and the relationship between them is still in the preliminary stage.The liquid distributor is an important component of the falling film evaporator,and its design rationality also has an important impact on the heat transfer performance of the evaporator.According to the characteristics of gravity hole-channel distributor,through the orifice outlet experiment,it is concluded that the flow coefficient is basically independent of the physical properties of the liquid and the wall thickness of the container,but the chamfering of the orifice can increase the flow coefficient.According to the experimental results,a design and calculation method of liquid distributor is proposed,and the design and calculation of a three-layer gravity hole-channel liquid distributor is carried out under the set working conditions,which lays an important foundation for the research and development of falling film evaporator.

关于多效降膜式蒸发器的工作原理及应用要点

关于多效降膜式蒸发器的工作原理及应用要点蒸发(或称浓缩)是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。蒸发工艺在制药生产中应用较多，如中药生产方面是将提取液进行蒸发浓缩而得到浓缩液或流浸膏，又如在抗生素生产中蒸发操作用于发酵滤液、树脂洗脱液以及各种提取液的浓缩。

蒸发设备一般称为蒸发器，其构造与种类繁多，而且其发展历史久远。从操作方式可分为单效蒸发、多效蒸发和直接接触蒸发;按流体循环方式可分为不循环型蒸发、自然循环型蒸发、强制循环型蒸发、刮膜式蒸发及离心式薄膜蒸发。设计时针对不同的物料用不同的蒸发器。正确的应用不仅能提高产品的质量，又能节能降耗、降低生产成本、提高经济效益。其中，降膜式蒸发器是现代蒸发技术中常见的单元操作，本文将对多效降膜式蒸发器的特点及相关要点作一探讨。

1降膜式蒸发器概述

1.1降膜式蒸发器简介

工作原理:物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。

在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短(约5,10s)，而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。

1.2降膜式蒸发器与升膜式蒸发器比较

降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的性能比较如表1所示。

表1降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的性能比较

2多效降膜式蒸发器的结构

多效降膜式蒸发器由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成，其结构如图1所示。

详谈降膜蒸发器的分布器

第34卷第4期2020年7月

天津化工

Tianjin Chemical Industry

Vol.34No.4

Jul.2020

•综述•

详谈降膜蒸发器的分布器

刘向阳

(天津渤化永'化工股*有限公司，天津300450)

摘要：本文介绍了降膜蒸发器结构、特点和蒸发原理。详细对降膜蒸发器的各种分布器进行了介绍。

本文将重点介绍一种用于热敏物质的降膜蒸发器的分离式分布器,供同行参考。希望对同行就降膜蒸发器和分布器的选用提供一些建议。

关键词：降膜蒸发器；分布器；热敏物质

doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2020.04.001

中图分类号：TQ051.6文献标志码:A文章编号：1008-1267(2020)04-0001-03

1概述

降膜蒸发器是一种常见的蒸发分离设备。降膜蒸发器一般为立式列管换热器，由分布器、换热器和分离器组成。管程中液体物料成膜状沿管壁流下，壳程通入加热介质。具体为液体物料从蒸发器的顶部进入，经过分布器将物料分布成膜状，在重力和压力的共同作用下沿换热管内壁呈膜状下降，在下降的过程中物料与壳程的加热介质进行热交换而被加热，液体物料沿加热管往下流，并被加热，直至加热器底部。由于压力的作用物料仍未蒸发，热物料进入分离器后由于体积的突，物料被蒸，物成为蒸被分离。的液体和蒸发的蒸汽进入分离器进行分离，液从分离器底部流，

物从顶部，达到蒸发分离的目的。由于物料成膜状流动，使总传热数，换热同物料是自由体下动，与加热介质，热物质，蒸发的用。

为使物料成膜状，使用分布器，见的

种流分布器分布器分布器。是在加热管口加一流管，用重力和流体的使物料成膜状流动，是的，作为介的重，将介一种用于热物质蒸发的分离式、分布器，物料经过一分离器分布后，在分离分布器沿与换热管同的流下而在换热管中成膜状流动。由于分布器与换热器管，物料主分布器上，达到热敏物质的。同行。

大型降膜蒸发器液体分布器的设计_朱玉峰

A bs tract : The liqu id d istribu tor in th e large-type falling-f il m evaporator mu st be designed reasonab lely in order tom ak e it d istribut ing stab lely and un ifor m ly. A nalys is and exp lorat ion are made about stru cture of d istribu tors, holes layout on s ieve trays , m ajor structu re param eters and technologi cal param eters to en su re distribu tors run w el. l The experi m enn t and app li cat ion proved that tray dist ibutor designed as above can d is tribute un ifor mly and can be used in a large -type fal ling-fil m evaporator . K eywords : D istribu tor ; Fal ling-fil m evaporator ; F il m-distribu tor ; E vaporation

降膜蒸发器分布器的种类及其异同点

降膜蒸发器作为一种高效蒸发设备以其特有的优点逐渐被应用于化工、轻工.食品加工等行业。

一、降膜蒸发器溢流式分布器

管子的上端沿管璧切线方向钻孔(图1)或开槽(图2)形成液体通道v液体靠管板上的液位静压而流下一般说,通道数越多,通道越小就越有利于液体沿管壁均勾分布,但通道过小,则易被脏物堵塞通道,一旦通道被堵会引起液体更严重的不均匀分布,同时,通道越小,加工误差所引起的偏差也越大.所以一般取小孔的直径或槽宽为2~～ 3mm,通道数3～4个。

二、降膜蒸发器插头型分布器

插头型分布器是在管子顶端放一插头,利用插头与管子内壁间的间隙来促使液体形成液膜。.插头形式有螺旋沟槽式]∵锥体式[呵、细管式l和空心球式(图3一6)。液体通过螺旋沟槽时，液体流向变成螺旋形(在过渡段)，管子,这样球与管手间形成的环隙较小;反之,当流量较大时.分布室内的液面高度较大,其位置靠近定距板,这样球与管子间形成较大的环隙,所以空心球式分布器适用于流量有变化的情况.。

三、降膜蒸发器多层淋降板式分布器

四、多层淋降板式分布器：是在管板的上方安装几块带孔的分布板(…般为三块),分布板的上方设置一挡板。液体从设备的顶部进入蒸发器的分布室,先流到挡板上再流到分布板上,经过几块分布板的再分布使液体均匀地分布到管板的板桥间,然后溢流进加热管成膜。其中分布板上孔的大小和孔的布置是该分布器设计的关键因素。

综合以上几种液体分布器的特点,插头型分布器可以在单根管子内壁形成均匀的液膜,但流动阻力大,易堵管,安装检修不便,所以适用于处理清洁物料。溢流型分布器的加工精度和安装精度一-般要求较高。这两种液体分布器的共同特点是只能保证液体在单根管子内璧均匀布膜,不能保证液体在所有管子上分配均匀,尤其当管数很多时会困为大直径管板上的液位差大而破坏液体分布的均匀性,因此,只适用于管数较少的情况。多层淋降板式分布器结构简单,加工、安装和检修都较方便,由于在管板上是多点布料,所以管板直径的大小对于分布效果的影响不明显、但是沿单根管子的内壁布膜不

管式降膜蒸发器工作原理

引言

管式降膜蒸发器是一种常用于分离液体混合物的设备，在化工、石油、食品等领域广泛应用。本文将详细介绍管式降膜蒸发器的工作原理及其基本结构。

什么是管式降膜蒸发器

管式降膜蒸发器是一种通过蒸发和凝结的方式对液体混合物进行分离的设备。其基本结构包括蒸发管束、冷凝器、进料装置、产物收集器等组成。

蒸发管束

蒸发管束是管式降膜蒸发器的核心部件，由大量平行排列的管道组成。液体混合物从顶部进入管束，经过管道的表面形成薄膜流动，实现了传质和传热的过程。

冷凝器

冷凝器位于管束的下方，用于将蒸发的物质重新凝结成液体状态。冷凝器内置有冷却介质（如水）来提供冷凝过程所需的热量转移。

进料装置

进料装置用于将待处理的液体混合物送入蒸发管束中。通过控制进料量和进料位置，可以实现对蒸发过程的调节和优化。

产物收集器

产物收集器用于收集蒸发后的产物。在管束中蒸发的物质在冷凝器中重新凝结后，沿着管墙向下流动，最终通过产物收集器进行收集。

工作原理

管式降膜蒸发器的工作原理可以分为以下几个步骤：

1. 进料过程

液体混合物从进料装置进入蒸发管束中。进料量和进料位置的调节可以影响蒸发的速率和效果。

2. 蒸发过程

在蒸发管束中，液体混合物形成一层薄膜流动在管道表面。热量通过管壁传递给液体混合物，使其发生蒸发。同时，由于蒸发引起的温度降低，冷凝器中的冷却介质通过管壁吸收蒸发过程释放的热量，保持冷凝器内的温度较低。

3. 冷凝过程

蒸发的物质在冷凝器中重新凝结成液体状态。通过冷凝器内的冷却介质提供的热量转移，将蒸发过程释放的热量带走，使蒸发的物质重新凝结。

降膜蒸发器的设计.

齐齐哈尔大学

蒸发水量为2000kg ℎ的真

空降膜蒸发器

题目蒸发水量为2000kg ℎ的真空降膜蒸发器

学院机电工程学院

专业班级过控133

学生姓名戴蒙龙

指导教师张宏斌

成绩

2016年 12月 20日

摘要.............................................................. I II Absract............................................................ I V

第1章蒸发器的概述 (1)

1.1蒸发器的简介 (1)

1.2蒸发器的分类 (1)

1.3蒸发器的类型及特点、 (2)

1.4蒸发器的维护 (5)

第2章蒸发器的确定 (6)

2.1 设计题目 (6)

2.2 设计条件： (6)

2.3 设计要求： (6)

2.4 设计方案的确定 (6)

第3章换热面积计算 (8)

3.1. 进料量 (8)

3.2. 加热面积初算 (8)

3.2.1估算各效浓度: (8)

3.2.2沸点的初算 (8)

3.2.3计算两效蒸发水量W1，W2及加热蒸汽的消耗量D1 (9)

3.3. 重算两效传热面积 (11)

3.3.1. 第一次重算 (11)

第4章蒸发器主要工艺尺寸的计算 (13)

4.1加热室 (13)

4.2分离室 (13)

4.3其他工件尺寸 (14)

第5章强度校核 (15)

5.1 筒体 (15)

5.2前端管箱 (16)

参考文献 (19)

致谢 (21)

摘要

蒸发就是采用加热的方法，使溶液中的发挥性溶剂在沸腾状态下部分气化并将其移除，从而提高溶液浓度的一种单元操作，蒸发操作是一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的过程。蒸发设备称为蒸发器，蒸发操作的热源，一般为饱和蒸汽。蒸发在操作广泛应于化学、轻工、食品、制药等工业中。工业上被蒸发处理的溶液大多数为水溶液。本次设计的装置为蒸发水量为2000kg ℎ降膜蒸发器，浓缩物质为牛奶。降膜蒸发器除适用于热敏性溶液外，还可用于蒸发浓度较高的液体。

降膜式蒸发器设计及应用

降膜蒸发器分类：

单效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器（双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等）、MVR降膜蒸发器等。136.一611.二988

降膜蒸发器适用范围：

适用于蒸发后浓度低于饱和浓度值的盐类物料，热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低，流动性较好的物料。常用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。

降膜蒸发器的工作原理：

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

降膜蒸发器的系统组成：

各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

MVR蒸发器工艺流程

多层喷淋盘式分布器的初始分布装置设计

装置设计应合理。指出：始分布装置由分散盘和挡圈组成。分散盘由挡圈、板及周向初底均布的支撑筋板组成。挡圈由筒圈及周向均布的支撑筋板组成。对分散盘的直径、高、堰
Ｓｕｍ７３
２００２
文章编号：０８ｌ３（０２０ — ０７０ｌ０一５４２０）３００ — ３
多层喷淋盘式分布器的初始分布装置设计
朱玉峰王春林。李，，
（．河北科技大学机械电子工程学院，北石家庄１河
齿缝及挡圈的直径、高度等结构参数的确定进行了讨论，出了相应计算公式。通过实验给
进行了验证，得了满意的效果，作为多层喷淋盘式分布器的设计依据。取可关键词：体分布器；膜蒸发器；源自文库布装置；构设计液降分结中图分类号：ＴＱ０１６５．２文献标识码：Ａ
为上分布盘的内径，位为ｍｍ。单有挡圈时，使分散盘的底面积略小于上应分布盘的底面积的一半，以使落到上分布盘上

降膜式蒸发器设计及应用

以降膜式蒸发器设计及应用为标题，本文将介绍降膜式蒸发器的设计原理、结构特点以及广泛应用的领域。

一、设计原理

降膜式蒸发器是一种常用的传热设备，利用液体在蒸发过程中吸收热量，从而实现液体的浓缩或分离。其设计原理基于蒸发的物理过程，通过将液体分布在垂直平面上，使其形成一层薄膜，然后通过加热介质对薄膜进行加热，使其蒸发并与气体相分离。蒸发后的气体上升，而未蒸发的液体则下降，形成了一种“降膜”的现象。降膜式蒸发器的设计目的是最大限度地增加液体与气体之间的接触面积，提高传热效率。

二、结构特点

降膜式蒸发器的结构相对简单，一般由进料管、分布器、加热器、分离器和出料管等组成。进料管用于将待处理的液体引入蒸发器，分布器将液体均匀分布在蒸发器的表面，加热器提供热源以使液体蒸发，分离器用于将蒸发后的气体与未蒸发的液体分离，而出料管则用于排出分离后的气体和浓缩后的液体。

三、应用领域

降膜式蒸发器在许多领域都有广泛的应用。首先是化工领域，降膜式蒸发器被广泛用于溶剂回收、化工废水处理、盐类制备等过程中。

其次是食品工业，降膜式蒸发器可用于果汁浓缩、乳制品生产等。此外，降膜式蒸发器还被应用于海水淡化、制药、环保等领域。

在化工领域，降膜式蒸发器的设计应考虑到溶剂的性质、浓度以及处理量等因素。通过合理的设计和操作，可以实现溶剂的高效回收，减少能源的消耗，降低生产成本。在食品工业中，降膜式蒸发器的设计要考虑到食品的特性，如粘度、温度敏感性等因素。通过优化设计，可以实现食品的浓缩和干燥，提高生产效率和产品质量。

蒸发器原理结构简介

蒸发器主要由加热室与分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。

一、循环型(非膜式)蒸发器

这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。

(一)中央循环管式(或标准式)蒸发器

中央循环管式蒸发器，加热室由垂直管束组成，管束中央有一根直径较粗的管子。细管单位体积溶液受热面大于粗管的，即前者受热好，溶液汽化得多，因此细管汽液混合物的密度比粗管的小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然循环运动。粗管称为降液管或中央循环管，细管称为沸腾管或加热管。为了促使溶液有良好的循环，中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40％一100％。管束高度为1—2m；加热管直径在25～75mm之间、长径之比为20～40。

中央循环管蒸发器是从水平加热室、蛇管加热室等蒸发器发展而来的，相对于这些老式蒸发器而言，中央循环管蒸发器具有溶液循环好、传热效率高等优点；同时由于结构紧凑、制造方便、操作可靠，故应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。但实际上由于结构的限制，循环速度一般在0.4～0.5m／s以下；且由于溶液的不断循环，使加·热管的溶液始终接近完成液的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺点；此外，这种蒸发器的加热室不易清洗。