磨边操作作业指导书上课讲义
磨边作业指导书
有限公司JF-SOP-002磨边作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：为了保证设备正常运行，确保磨边质量，避免设备出现人为事故；规范双边磨的操作程序，提高磨边效率，保证磨边质量。
二、范围:磨边生产线双直边机。
三、准备工作：1、设备操作人员开机前检查水路、电路、水嘴方向是否正常；2、认真阅读加工要求，对照要求检查玻璃的尺寸，清楚磨边量，检查玻璃的表面质量如：杂质、汽泡、黑点、划伤等；3、做好场地整理、人员配置、用具准备、佩戴防护用具等各项工作；4、根据磨边要求调节相应的速度；磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为准，适当调节速度：5四、操作步骤：1、加工任务单下达后，班长仔细阅读生产任务单，根据交货期、生产加工周期安排以及生产安排组织磨边的先后顺序;2、班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域,检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量。
3、上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，看有无裂纹等。
4、磨边生产必须进行首件确认，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。
检查有玻璃尺寸、对角线能是否符合要求,玻璃无划痕、爆边等，确认合格后再进行批量生产。
批量生产过程种要抽检。
5、皮带的调试：首件玻璃加工时，起动传送带让皮带夹紧，看是松紧否合适；6、上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需紧靠在固定边的定位辊上，玻璃之间要有一定的间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。
7、调整玻璃厚度规格，要等玻璃出了机器后才能调整设备参数。
8、下片时每改变一种规格必须检查玻璃尺寸,重新做首件确认。
9、下片时玻璃先放到玻璃架的垫块上，然后再靠拢并垫纸。
10、磨轮冷却水不足，检查冷却水管是否堵塞或水压是否正常。
11、各金刚轮的磨削量不匹配，磨边机调整磨削量的匹配比例约为（2:2:1）12、金刚轮质量不能满足加工要求时需及时更换。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从机床的准备工作、操作要点、保养维护、安全注意事项和常见问题解答等五个方面，详细阐述磨床的作业指导和操作规范。
一、机床的准备工作1.1 清洁机床：在使用磨床之前，必须确保机床表面清洁，无油污和杂物。
1.2 检查润滑系统：检查磨床的润滑系统，确保润滑油充足，并清理润滑管路。
1.3 检查电气系统：检查磨床的电气系统，确保电源接线正确，各电器元件正常工作。
二、操作要点2.1 选择磨削工具：根据加工零件的材料和要求，选择合适的磨削工具。
2.2 调整工作台和夹具：根据加工要求，调整工作台和夹具的位置和角度，确保加工精度。
2.3 设置磨削参数：根据加工要求，设置磨削参数，如磨削速度、进给量和磨削深度等。
三、保养维护3.1 清洁机床：每次使用后，对机床进行清洁，清除切屑和油污。
3.2 润滑保养：按照润滑表进行定期润滑，确保润滑系统正常工作。
3.3 检查维修：定期检查磨床的各部件，如电器元件、传动装置和磨削轴承等，及时发现并修复故障。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用品：操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护口罩等防护用品。
4.2 注意操作规范：操作人员必须按照操作规范进行操作，禁止超负荷操作和随意调整磨削参数。
4.3 防止意外伤害：操作人员必须保持机床周围的通道畅通，防止滑倒和碰撞等意外伤害。
五、常见问题解答5.1 为什么磨床出现振动？磨床出现振动可能是磨削轴承损坏、磨削参数设置不当或磨削工具磨损等原因造成的，应及时检修和更换相应部件。
5.2 如何保持磨削精度？保持磨削精度需要注意磨削参数的设置、工作台和夹具的调整以及磨削工具的选择和保养等方面。
5.3 如何预防磨床的故障？预防磨床的故障需要定期检查和维护机床的润滑系统、电气系统和各部件，及时发现并处理故障。
磨边工序作业指导书
磨边工序作业指导书磨边工序作业指导书（上）作业指导书是组织和规范作业的重要文件之一，对于磨边工序来说也是不可或缺的。
磨边工序是制造业中常见的一种加工方法，它可以为产品赋予光滑、平整的表面，并通过去除毛刺和杂质等缺陷，提高产品的质量和美观度。
本指导书将为磨边工序的操作提供详细的步骤和注意事项，以确保操作的顺利进行。
一、准备工作在开始磨边工序之前，需要做好以下准备工作：1. 检查工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物、尘土等。
2. 检查设备：确保磨边设备正常运转，无故障。
3. 准备磨边工具：根据工作需求准备好适当的磨边工具和磨料，确保其质量可靠。
4. 穿戴个人防护装备：包括安全眼镜、面部罩具、耳塞、手套等。
二、磨边操作步骤1. 确定磨边顺序：根据产品的特点和需求，确定磨边的顺序和方式。
2. 入料准备：将待加工的材料准备好，确保其符合要求。
3. 固定加工件：将加工件固定在加工平台上，确保其稳定性。
4. 磨边操作：根据磨边顺序，使用适当的磨边工具和磨料，对加工件的边缘进行磨削。
5. 视觉检查：磨边后，及时进行视觉检查，确保表面光滑、无毛刺。
6. 清洁加工件：将加工件进行清洁，去除磨削过程中产生的碎屑和杂质。
7. 检验磨边质量：使用质量检验工具，对磨边结果进行检查。
三、注意事项1. 安全第一：在进行磨边操作时，必须确保操作人员的安全，避免发生人身伤害事故。
2. 磨边工具选择：根据加工件的材料和形状，选择适合的磨边工具和磨料。
3. 加工顺序合理：根据加工件的特点和要求，确定合理的磨边顺序，避免重复操作和浪费资源。
4. 加工参数设置：根据加工件的硬度和形状，合理设置磨边工具的加工参数，以保证加工质量。
5. 视觉检查严格：对于磨边后的加工件，必须进行仔细的视觉检查，确保表面光滑无瑕疵。
6. 加工件固定可靠：在进行磨边操作时，加工件必须固定在加工平台上，确保加工的稳定性和安全性。
7. 定期维护设备：对磨边设备进行定期的维护保养，保证设备的正常运转和寿命。
手动磨边机作业指导书
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司手动磨边机的操作与安全操作。
3.管理内容
3.1操作规程
3.1.1手动磨边机一般用于小批量订单或抛光不良产品返修使用。
3.1.2在做产品时，将产品整齐码放在夹子里，启动磨边机，双手扶住产品夹两端，用膝盖顶住夹子加压，在砂
轮上来回磨动，在打磨过程中，不定时用砂蜡块给砂轮加蜡，直至产品需磨边位置平整为止。
3.1.3 在返修抛光不良产品时，先目视产品麻点或沙眼位置，右手拿1－5支产品，将产品位置贴近砂轮进行打
砂，直至产品麻点和沙眼消失为止，在操作过程中要不定时给砂轮用砂蜡块加蜡，以免烧焦产品。
3.1.4在砂轮运行过程中，要随时关注砂轮情况，当砂轮出现松动时，应及时停机，锁紧砂轮，当通过加压无法
达到磨边效果时，要及时更换砂轮。
3.1.5工作台上不得放置其它物品，以免进入钻头接触导致异物飞出伤人。
3.1.7 要经常注意夹紧机构有无异常现象；磨边时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止打磨，切断
电源，通知有关人员检修。
3.1.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1每次操作磨边机时，旁边不能有围观人员。
3.2.2电动机不准带负荷起动。
3.2.3开机前先空车试转，空车试转正常后，才可加工。
3.2.4保持台面清洁，防止异物进入磨边区。
3.2.5注意紧固夹具是否牢固，以免产品飞出伤人。
3.2.6调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4 参考文件
无
5 记录
无。
磨边作业指导书
返工作业
磨边后产品存在锯齿印、发白、崩边
从吸片台上转到铁架上放置。
生产的半成品玻璃的储存、搬运、防护按管理规定执行，放置订单流程卡进行转序。
过程质量特性
尺寸偏差
特性符号
◇
磨边质量
◇
【技术文件】GKGLASS
责任编制：品质技术部
文件名称
磨边作业指导书
文件编号
GK-JS-06
版本
0/A
页码
共1页第1页
工序描述
使用力创磨边机对切割半成品玻璃进行磨边处理，使其磨边质量、尺寸偏差符合产品质量内控标准、满足订单产品质量要求。
设备名称
力创磨边机
设备编号
SC-03
工装名称
磨轮
编号
过程作业控制
操作步骤
作业规范
作业
准备
1.1
设备的点检。
设备二级点检表、设备管理规定。
1.2
生产技术文件准备。
生产计划、订单流程卡。
1.3
根据切割半成品玻璃的厚度，检查磨轮的磨损情况，磨损严重的磨轮要更换磨轮。
通过试磨确定是否需要更换磨轮，磨轮槽宽要与切割半成品玻璃的厚度相配套，一般前者比后者要宽0.2-0.5mm。
1.4
调整磨轮。
运转平稳（包括径向和水平跳动），并使磨轮平面和玻璃处于同一水平高度。
1.5
调整冷却水喷射位置。
冷却水能喷射到磨轮槽的有效磨削处。
作业
准备验证
首检表
磨边
2
打开磨轮电机开关，启动吸片台把切割半成品玻璃输送到磨边机上作业。
沿玻璃活动方向听电机声音评估磨削程度,及时调整进退刀刻度，倒棱边控制磨削0.5mm即可，抛光程度可适当增加，达到磨边质量要求即可。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：磨床加工所有人员。
3．职责：指导磨床操作工加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1作业流程图4.2基本作业内容及要求：4.2.1必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。
4.2.2每日上班时,各机床责任者确认本机台的状况是否正常,检查、做好记录。
4.2.3各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
4.2.4润滑油是否充足。
4.2.5工作台吸磁力是否正常。
4.2.6冷却水泵运转是否正常。
5.工艺守则及规范内容：5.1新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹,首次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮前至少要空转1分钟。
5.2砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度,线速度不超过砂轮使用说明xm/s。
（V=直径×转速）。
5.3加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
5.4拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右手操作。
5.5工件未完全仃止，不允许测量尺寸。
5.6磨削装夹注意事项：5.7工件装夹稳固、方便。
5.8工件偏重的加平衡铁平衡。
5.9使用顶尖时，注意中心孔形状正确。
顶紧力度适宜、不得松动。
细长轴采用中心架、调整预紧力。
5.10磨内孔注意深度及底面，调整撞块。
5.11磨台阶平面注意轻靠，光磨时间充分。
5.12工件表面不得烧伤。
5.13工件完工后涂防锈油。
5.14保持整洁。
常熟天地煤机装备有限公司技术工艺部2011.02。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==磨边作业指导书篇一：磨边操作作业指导书磨边工序作业指导书二零一四年八月一日惠州市盛康节能玻璃有限公司目录第一章安全操作规范????????????????3～8 第二章磨边工序岗位职责????????????? 9～10第三章工序岗位磨边质量控制????????????11～22第四章双边磨边设备操作和保养???????????23～27第五章第六章第七章第八章第九章四边磨边(来自:WwW. : 磨边作业指导书 )机的一般操作????????????28～39清洗机操作规程???????????????40～41 玻璃钻孔工艺????????????????42～44 磨边设备的加工能力?????????????45 磨边工艺操作与过程控制???????????46～47第一章、安全操作规范1.1 劳保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙b、下片：白纱手套、护腕c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
1.2搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、 2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。
磨边操作作业指导书.doc
磨边工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日目录3 89 1011 2223 2728 3940 4142 444546 47 第一章、安全操作规范保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；另： a、上片：皮手套、护腕、防护围裙b、下片：白纱手套、护腕c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、 2 人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3 ㎡（折 6mm单片厚度计）。
手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带( 即带保护套 ) 。
4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；6、转运 A 型、L 型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；行车使用规范1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。
双边磨作业指导书
双边磨作业指导书一目的规范双边磨的操作程序，提高磨边效率，保证磨边质量。
二、职责一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。
班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。
三、内容1 磨边前的准备1.1班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域。
1.2磨一片玻璃，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。
1.3需要时根据保养要求进行设备保养。
2 磨边上片2.1上片主管检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量，将情况报告班长。
2.2上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需紧紧靠在MB1静边的定位辊上，玻璃之间要有一定的间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。
2.3上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，看有无裂纹等。
2.4时刻清洁并保持好上片区域卫生。
3、班长3.1.根据玻璃尺寸和磨边量操作设备和调节不同磨轮的吃刀量匹配比。
3.2调整玻璃厚度规格，要等玻璃出了机器后才能调整设备参数，3.4 由粗磨改为精磨时，尽量不按急停开关，不然在玻璃边部会留有磨轮痕迹。
3.5 生产时要控制好玻璃的尺寸，一般要控制略微的负偏差。
3.6在生产中，班长要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。
3.7 速度由班长控制，一般磨边速度如下表：磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为妥。
适当调节速度。
4 、下片：4.1 下片时每改变一种规格就要检查玻璃尺寸，一般要控制略微负偏差。
4.2 下片时要经常检查玻璃有无裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发现问题要及时向班长反映。
4.3 下片时玻璃先放到玻璃架的垫块上，然后再靠拢并垫纸。
4.4 放架时玻璃要摆放整齐，流程卡放在玻璃的右上角。
4.5 对于任何批量性的质量缺陷，都要第一时间向主管报告，以免产生批量性的废品。
4.6时刻清洁并保持好下片区域卫生。
磨边作业指导书
磨边作业指导书一、目的为指导和规范磨边工序的生产操作，保证生产订单顺利完成和产品质量，特制定此文件。
二、适用范围磨边工序所有生产人员。
三、职责此规定由操作主操具体执行，磨边组长每天抽查该文件的执行情况并予以纠正指导，生产部经理或主任负责监督及文件的修改完善。
四、操作流程1、开机前必须注意的事项1.1自我检查是否按照公司的要求穿戴劳保用品，是否已熟知安全操作的注意事项，是否明确应执行的生产任务，是否明确设备重要部件的作用。
1.2开机前必须做好如下项目检查，全部正常的状态下方可开机。
1.2.1电源：是否有电？电压是否正常？1.2.2气源：是否有气？压力是否正常？1.2.3水源：水位是否正常？水质是否达标（磨边机和清洗机）？1.2.4油位：丝杆油箱和气缸润滑油是否缺油？1.2.5磨轮：各种磨轮及抛光轮是否需要更换？1.2.6清洗机：清洗机所有辊道、毛刷是否洁净？1.2.7其它：机器其它部件是否有异常？2、具体操作2.1打开电源及电脑，点开原点全复位，打开自动开关，确认玻璃厚度与参数设置相符。
2.2正式生产前先找一块同厚度废玻璃进行调试，确认磨削效果和质量，在确认磨边质量和外形尺寸达到质量要求后，才能批量生产。
2.3在生产过程中若发现掉角、裂纹等质量问题时须退回磨轮，将玻璃退出。
进行原因查找并解决后方可继续生产。
2.4如果玻璃破碎在磨边机里，需立即停机，彻底清除机器内的玻璃碎片，清洗完后方可继续生产。
2.5注意设备运行状况，若发现有不正常响声、气味及其它异常现象，应立即按下“急停”开关，停机后通知专业人员（维修工）进行维修。
机器发生故障期间，不准擅自强行加工，故障未排除前不得开机。
2.6工作结束，清洗上下片台残留玻璃粉末，按下急停，退出程序关闭电源。
磨边工序作业指导书
1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。
●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备各种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序要求：●镀膜玻璃在磨边加工时，必须做到双边机磨边时膜面向上，直边机磨边时膜面向操作人员，且需垫有机塑料夹板，下片时两片玻璃之间应垫纸（大小一律2折4层），确保膜面无划痕、无划伤。
●玻璃的摆放确保一边整齐并按先大后小、先长后短的原则摆放，便于清点交接。
●补片和特加急玻璃可直接与同厚度玻璃放一架，但应放在最外面，以方便加工。
●中空/夹胶等有配对的玻璃同一规格应放在相邻位置，以方便后工序加工。
●如实填写工艺流程卡，数据准确。
其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等，如有模板的应在流程单上注明模板情况。
玻璃移送时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移送。
有模板的也一并移送。
并由接收人当面签收并注明时间。
●使用液压车移动玻璃时，绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上的玻璃压破。
●退废的残片玻璃应及时退切割区相关切割台。
3、工序工艺标准：●磨边成品规格标准：+0-2，对角线偏差不能大于对角线平均长度的0.2%。
●爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边，精磨玻璃不允许有爆边。
●磨边成品倒边标准：4～10mm玻璃为：1～1.5mm；12～19mm玻璃为2～2.5mm；12mm(含)以上厚度弯G玻璃倒大边为4～5mm。
●磨边外观质量标准：A、机磨(四直边)：全部机磨到位，直边与边缘经抛光，表面光滑，允许有轻微磨纹和发白现象。
B、精磨：不允许有磨纹和发白现象,边缘抛光要亮。
C、倒棱与粗磨：边部无毛刺不刮手，粗磨无暗裂，符合钢化条件。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常用的加工设备，用于对工件进行精密加工。
正确的操作和规范的操作流程对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
本文将介绍磨床作业的指导书及操作规范，帮助操作人员正确使用磨床，提高加工质量。
一、磨床作业前的准备1.1 清洁工作区：在进行磨床作业前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积，以确保操作安全。
1.2 检查磨床设备：检查磨床设备的各项功能是否正常，包括电源、润滑系统、冷却系统等，确保设备可以正常运转。
1.3 准备工件和磨具：准备待加工的工件和合适的磨具，根据加工要求选择合适的磨具进行加工。
二、磨床操作流程2.1 调整磨削参数：根据工件材料和加工要求，调整磨床的磨削参数，包括进给速度、磨削深度、磨削速度等。
2.2 安装工件和夹具：将待加工的工件安装在磨床上，并使用夹具固定工件，确保工件稳固不会出现移动。
2.3 启动磨床设备：按照设备操作手册的要求启动磨床设备，注意观察设备运行情况，确保设备正常运转。
三、磨床操作注意事项3.1 磨削过程中要保持专注：在进行磨削作业时，操作人员要保持专注，注意观察工件的加工情况，及时调整磨削参数。
3.2 避免过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果，因此要注意控制磨削深度和速度。
3.3 定期检查磨具磨损情况：磨具磨损会影响加工质量，要定期检查磨具磨损情况，及时更换磨具。
四、磨床操作后的清洁和维护4.1 清洁工作区：在磨床作业结束后，要清洁工作区域，清除加工过程中产生的废渣和切屑。
4.2 维护磨床设备：定期对磨床设备进行维护保养，包括清洁润滑系统、检查传动部件等，延长设备使用寿命。
4.3 存放磨具和工件：将磨具和工件存放在干燥通风的地方，避免受潮和氧化，保持其使用寿命。
五、磨床作业安全注意事项5.1 穿戴个人防护用具：在进行磨床作业时，操作人员要穿戴个人防护用具，包括护目镜、手套等，确保安全作业。
5.2 遵守操作规范：操作人员要严格遵守磨床的操作规范，不得擅自更改磨削参数或操作方式，以免造成意外伤害。
磨边工序作业指导书
磨边工序作业指导书一、作业目的磨边工序作业是一种常用于金属加工中的制造工艺，其目的是通过磨削和研磨的方法，将金属材料的边缘进行修整和抛光，以提高其表面质量和精度。
本作业指导书的目的是为操作人员提供清晰的指导，确保磨边工序作业的安全、高效和质量。
二、作业前准备1. 仔细阅读操作手册：在进行磨边工序作业之前，操作人员必须仔细阅读设备的使用说明和操作手册，熟悉设备的结构、性能和使用方法。
2. 确保操作环境安全：检查作业场所，确保没有明火、易燃物料等环境安全隐患，保持通风良好。
3. 熟悉工作台面布局：磨边机设备前应该配备磨具、磨料、冷却液等所需工具和材料，并保证有足够的工作台面空间供操作人员使用。
4. 配戴个人防护设备：在进行磨边工序作业时，操作人员必须配戴个人防护设备，如护目镜、口罩、防护手套等，以确保自身安全。
三、操作步骤1. 开启设备电源：按照设备操作手册的要求，正确接通设备电源，并确保设备处于正常工作状态。
2. 安装磨具、磨料和冷却液：根据工作要求，选择合适的磨具和磨料，然后按照设备操作手册的指导，将其安装到磨边机上。
同时，将足够的冷却液注入冷却液箱中，以确保磨削过程中的冷却和润滑。
3. 调整磨边机参数：根据工件的要求，调整磨边机的参数，包括磨削速度、进给速度、磨具的位置等，以达到最佳的加工效果。
4. 放置工件并调整位置：将待加工的工件放置到磨边机的工作台上，并根据要求调整工件的位置，确保其与磨具的接触面积均匀。
5. 启动磨边机并开始作业：启动磨边机，并根据设备操作手册的指导，逐步调整磨边机的工作状态，开始对工件进行磨削。
在作业过程中，要不断观察磨削的效果，及时调整磨削参数以达到预期工件要求。
6. 完成磨边工序：当工件达到预期要求后，停止磨边机的运行，将加工完成的工件取出，并进行质量检验。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，并具备独立作业的能力，未经培训的人员禁止进行操作。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被牵扯进磨边机的转动部件，造成伤害。
自动磨边作业指导书
5.2.7检查后应做好《磨边洗板机检查及保养记录表》。
项目
操作条件
洗板段传输速度
7m/min（6.0--8.0m/min）
收板段传输速度
80格（70—90格）
清水洗流量
6LPM（4—8LPM）
溢流水洗压力
b、当磨边不光滑或有较大披锋时，要更换刀具，一般来说，板厚≥1.2mm，可使用6-7万米（正常使用约20-25天），板厚≤1.2mm，可使用4-5万米（正常使用约15-20天）；
c、当刀具磨板厚≤1.2mm板出现披锋时，可继续使用该组刀具进行板厚≥1.2mm板磨边，使用至出现磨边不光滑或有较大披锋状况，以延长刀具的寿命。
4.6.3任何时候按下紧急制（EMG.），机器将停止运转，排除故障后旋转此制复位；
4.6.4机器请勿任意拆开组合，以免造成损坏
5.0磨边洗板
5.1 设备及规格
设备: E﹠R-300A自动收板机E﹠R-610B 自动磨边机 永辉洗板机E﹠R-610B 自动放板机组装为一条生产线。
规格：工作板尺寸：Max：610mm×610mm；Min：200mm×200mm；
规格：工作板尺寸：Max：600mm×600mm；Min：125mm×125mm；
加工板厚度：0.4—6.0mm；一次性加工最大叠板厚度：95mm；
4.2 生产前准备
4.2.1清洁设备及周边环境；
4.2.2开机后检查气压是否在6-8Kgf/cm2；
4.2.3检查紧固件是否有松动；
4.3装拆刀具步骤：
√
镙杆、链轮链条
去除表面尘屑，加黄油或润滑油
清洁，润滑
磨床作业指导书及操作规范(一)
磨床作业指导书及操作规范（一）引言概述：磨床是一种用磨料对工件进行高精度切削加工的机床。
本文给出了一份磨床作业指导书及操作规范，旨在帮助操作人员正确、安全地进行磨床操作。
指导书包括磨床的基本原理，操作规范和注意事项，以保证磨削工作的高效性和质量。
正文：一、磨床的基本原理1.1 磨床的工作原理1.2 磨床的主要部件及功能1.3 磨床的分类和特点1.4 磨削工艺的基本要素1.5 磨削效率和精度的关系二、操作规范2.1 磨床操作前的准备工作2.1.1 安全检查2.1.2 工作环境准备2.1.3 磨削工具和磨料的准备2.1.4 工件的准备2.2 磨床操作的基本步骤2.2.1 开机前准备2.2.2 根据工件和加工要求设置工艺参数 2.2.3 安装夹具和工件2.2.4 进行切削操作2.2.5 切削结束后的收尾工作2.3 磨削工艺的调整和优化2.3.1 磨削速度和进给速度的确定2.3.2 磨削深度的控制2.3.3 磨削液的选择和使用2.3.4 磨削工具的修整和更换2.3.5 其他工艺参数的调整2.4 磨床操作中的注意事项2.4.1 工件夹紧和装夹的安全要求2.4.2 保持磨削过程的稳定性2.4.3 对于不同材料的处理要点2.4.4 耐磨性和散热性问题的解决2.4.5 安全操作和事故防范的常识2.5 磨床操作中的常见问题及解决方法2.5.1 磨削过程中出现的表面质量差异2.5.2 加工精度达不到要求2.5.3 磨削工具损耗过快的原因分析与解决2.5.4 异常声音和振动的处理方法2.5.5 其他常见问题的应对措施总结：通过本文的指导书及操作规范，我们详细介绍了磨床的基本原理和操作规范。
合理严格地按照规范操作磨床，能够提高磨削工作的效率和质量，确保安全生产。
同时，本文还提供了磨床操作中常见问题的解决方法，帮助操作人员迅速处理和解决磨床操作中遇到的困难。
希望本文能够起到对操作人员进行磨床操作指导和培训的作用。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用砂轮磨削金属工件的机床，广泛应用于制造业中。
为了确保磨床操作的安全和效率，本文将提供一份磨床作业指导书及操作规范。
本指导书旨在提供磨床操作的基本知识、安全注意事项、操作步骤和维护保养等方面的指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用磨床进行工作。
二、磨床的基本知识1. 磨床的类型和结构：介绍不同类型的磨床，如平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等，并解释其结构和工作原理。
2. 磨削工艺：介绍磨削的基本概念、磨削力学和磨削参数的选择等，以便操作人员了解磨削过程中的关键要素。
三、磨床操作的安全注意事项1. 个人防护措施：包括佩戴安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等，以保护操作人员的安全。
2. 机床安全：介绍磨床的安全装置和保护装置的使用方法，如防护罩、急停开关等，以确保操作人员的安全。
3. 磨削工件的安全固定：详细说明如何正确固定工件，以防止工件在磨削过程中脱离夹具，造成伤害。
四、磨床的操作步骤1. 准备工作：包括检查磨床的工作状态、检查磨削工具和夹具的完好程度，以及清理工作区域等。
2. 调整磨削参数：根据工件的要求和磨削工艺的要求，调整磨床的磨削参数，如砂轮转速、进给速度等。
3. 工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将工件正确固定在夹具上。
4. 磨削操作：根据工件的要求和磨削工艺的要求，进行磨削操作，包括粗磨、半精磨和精磨等。
5. 检验工件：使用测量工具对磨削后的工件进行检验，以确保其尺寸和形状满足要求。
6. 清洁和维护：在完成磨削操作后，及时清洁磨床和工作区域，并进行必要的维护保养，以延长磨床的使用寿命。
五、磨床的维护保养1. 日常保养：包括定期清洁磨床和工作区域、检查润滑系统和冷却系统的工作状态，以及检查电气系统的连接情况等。
2. 定期维护：包括更换磨削工具和夹具、检查磨床的精度和刚性，以及校准磨床的各项参数等，以确保磨床的正常运行。
六、总结本文对磨床的作业指导书及操作规范进行了详细的阐述，包括磨床的基本知识、操作安全注意事项、操作步骤和维护保养等方面的内容。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保磨床的安全运行和操作的准确性，制定本作业指导书及操作规范，旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、磨床的基本原理磨床是利用砂轮对工件进行高速旋转和磨削的机床。
其基本原理是通过砂轮的旋转和磨削力，将工件表面的金属材料去除，从而达到精确加工的目的。
三、磨床的分类根据不同的加工需求，磨床可分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等多种类型。
在本指导书中，我们以平面磨床为例进行操作规范的说明。
四、磨床操作规范1. 安全操作a. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
b. 在进行磨床操作前，必须对磨床进行检查，确保各部件完好无损、紧固可靠。
c. 操作人员应熟悉磨床的各个控制装置和安全装置的功能和使用方法。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近砂轮或者工件接触面。
2. 磨削准备a. 根据工件的材质和要求，选择合适的砂轮，并进行正确的装配。
b. 调整砂轮的转速和进给速度，确保磨削效果和工件表面质量。
c. 对工件进行固定，确保其稳定性和安全性。
3. 磨削操作a. 启动磨床前，确认砂轮和工件之间的距离符合要求，避免磨削过程中的碰撞。
b. 操作人员应掌握磨削的速度和力度，避免过度磨削或者不足磨削，影响工件的加工质量。
c. 定期检查砂轮的磨损情况，及时更换砂轮，以保证磨削效果和工件的精度。
d. 操作人员应随时观察磨削过程中的工件表面质量，及时调整磨削参数，确保加工质量。
4. 磨削后处理a. 在磨削完成后，关闭磨床电源，并等待砂轮彻底住手旋转后，方可进行下一步操作。
b. 清理磨床工作区域，清除磨屑和其他杂物，确保工作环境整洁。
c. 对磨床进行日常维护保养，包括清洁润滑、紧固螺栓等，以延长磨床的使用寿命。
五、磨床作业指导书1. 作业目的本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和操作规范，以确保操作人员的安全和工作质量。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、任务描述本文档旨在为研磨作业提供详细的指导，包括研磨的基本概念、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容。
通过阅读本指导书，您将能够掌握研磨作业的基本技巧，并有效地进行研磨作业。
二、研磨的基本概念1. 研磨定义研磨是一种通过磨削材料表面来改变其形状、尺寸和表面质量的加工方法。
它可以用于去除材料表面的氧化层、划痕、凹陷等缺陷，使其表面变得平整、光滑。
2. 研磨工具和材料常用的研磨工具包括研磨机、砂轮、砂纸等。
研磨材料主要有金刚石砂轮、氧化铝砂纸等。
选择适当的研磨工具和材料对于研磨作业的效果至关重要。
三、研磨的操作步骤1. 准备工作（1）清洁工作区：确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。
（2）检查设备：检查研磨机和研磨工具的状态，确保其正常运转。
（3）选择研磨材料：根据材料的硬度和要求选择合适的研磨材料。
2. 研磨操作（1）固定材料：将待研磨的材料固定在研磨机上，确保其稳定不会滑动。
（2）调整研磨机参数：根据材料的硬度和要求，调整研磨机的转速、进给速度等参数。
（3）开始研磨：打开研磨机，慢慢将研磨工具接触到材料表面，进行研磨。
注意保持适当的研磨压力和速度，避免过度研磨或者研磨不均匀。
3. 完成研磨（1）检查研磨效果：研磨完成后，用目视和触摸的方式检查研磨效果，确保达到预期的要求。
（2）清理工作区：清理研磨过程中产生的碎屑和粉尘，保持工作区域的清洁。
四、研磨的注意事项1. 安全操作（1）佩戴个人防护装备：进行研磨作业时，应佩戴护目镜、口罩、手套等个人防护装备，确保安全。
（2）遵守操作规程：严格按照研磨机的操作规程进行操作，避免发生意外事故。
2. 研磨参数调整（1）根据材料的硬度和要求，调整研磨机的转速、进给速度等参数，以获得最佳的研磨效果。
（2）避免过度研磨：过度研磨会导致材料表面损伤，影响其性能。
3. 研磨工具和材料的选择（1）根据材料的硬度和要求选择合适的研磨工具和材料，以获得最佳的研磨效果。
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磨边工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日目录第一章安全操作规范................................................3～8 第二章磨边工序岗位职责....................................... 9～10 第三章工序岗位磨边质量控制....................................11～22 第四章双边磨边设备操作和保养.................................23～27 第五章四边磨边机的一般操作....................................28～39 第六章清洗机操作规程.............................................40～41 第七章玻璃钻孔工艺................................................42～44 第八章磨边设备的加工能力 (45)第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47第一章、安全操作规范1.1保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙b、下片：白纱手套、护腕c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
1.2搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。
1.3手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。
4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；1.3行车使用规范1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。
每班开动前必须进行以下各项检查：（1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。
（2）吊钩钩头润滑有无缺陷。
（3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。
（4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。
（5）行车起吊时有无异响。
2、若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。
3、起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档转换时间不应小于6秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。
视起重重量而定，严禁高档启动。
4、严禁超规范使用行车，必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：（1）超过额定负荷不吊。
（2）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
（3）歪拉斜挂不吊。
（4）工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。
（5）违章指挥不吊。
（6）埋在地下的物件不吊。
（7）带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。
（8）行车吊挂重物直接进行加工不吊。
（9）氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
（10）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
5、每班第一次起吊货物时（或在符合达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。
操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
6、大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的。
7、禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。
8、行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。
9、行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。
吊钩升到3米以上，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行记录。
10、同一跨度内有两台行车工作时，必须保持1.5米的距离，以防止相撞。
工作需要两台同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。
11、禁止两台行车吊同一物件。
在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷，由专人负责现场指挥方可起吊。
12、工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零位，应立即切断电源，进行检修。
1.4玻璃周转架及其放架1、周转架的型号：A型架（各工序使用）；L、型架（放置宽边超过2米以上的玻璃；专用架）；2、周转架的用途分类：L型架（规定摆放废品玻璃）；3、放架要求：（1）基本要求：①周转架摆放玻璃的重量不得超过2吨；②周转架摆放大片玻璃时，玻璃高度不得超过架高的1／3；玻璃宽度不得超过架边部500mm（超出规定范围必须换大L型架）；厚度方向必须留出不小于30mm的边距空间；③周转架上玻璃不得叠放；（2）整单：①同一个任务单每架最多放置2箱玻璃，玻璃按流程卡（加工单）顺序堆放，不同箱号的玻璃不能混放。
②不同膜系、不同厚度、不同任务单、不同生产流程、不同层序的玻璃不可放置在同一个周转架上。
③需要合片加工的玻璃（中空、夹层），切片工序应做好放架记录，不同层序的玻璃必须做到架架对应。
后续工序生产过程中应遵守同一原则。
④钢化、工序第一片下片时必须翻片放架，即该片玻璃空气面面向架外。
（3）零单、补片：①同一订单的零单、补片必须放在同一个周转架上，每架不超过5个流程卡，若周转架上有两个以上流程卡，玻璃的片数不得超过20片，并且按流程卡顺序堆片，严禁中间插放其他订单的玻璃；②异形玻璃必须单独放架，零单、补片严禁与整单放在一个周转架上；③钢化与非钢化片、镀膜片与非镀膜片以及不同厚度的玻璃严禁摆放在同一个周转架上；4、周转架的流转要求：（1）转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；到了目的地以后必须平稳、缓慢降下周转架，确认放置平稳后再松开安全带，严禁先松开安全带，再降周转架；（2）严禁未满架的玻璃往下工序流转。
补片或返工合格后的玻璃必须放回原架，同时生产系统中进行合并；5、周转架的摆放及清洁要求：（1）空架整齐摆放在空架区内；成品（半成品）架放置在成品区内；未满架待补片的玻璃放置在未满架区，玻璃及周转架不得超出区域界限；（2）成品（半成品）架与架的间距：前后必须保持300mm以上的间距，左右的实际空间距离也必须保持300mm以上。
区域内玻璃架摆放整齐有序；（3）周转架必须保持干净，不得有任何残留物（如：胶带、抹布、标签、纸屑、灰尘等）；1.5磨边生产操作的安全注意事项1、磨边前要检查设备有无异常情况；2、磨边生产时要注意如下内容：（1）磨边生产：①磨边时要严格按照设备操作规程操作；操作前先检查设备是否处于维修状态；②调节桥宽时一定要先检查，确认磨边机内没有玻璃或其它异物及中间桥位置是否合适；③在机中拿或推玻璃时，一定要小心，确认设备不会对人造成伤害，同时要戴好手套等劳保用品；④当发生意外紧急情况时，立即按下急停按扭；⑤更换磨轮或检修设备时一定要挂安全警示牌，以免启动设备伤人。
（2）上下片：①上下片时一定要戴护腕、手套，抬超大玻璃时人手要充足，抬放高于1.5m的玻璃时必须戴好安全帽。
②上下片人员严禁将手放在上下片段胶辊和升降台之间，防止夹伤；严禁将身体靠在设备上；③使用吸盘上下片时，要先检查吸盘的真空度，选择好吸盘气体开关，吸起后放下要平稳，不能操之过急；④对于单机连线转向人员，在改变玻璃磨边方向时，必须注意玻璃移动情况，随时通知上工序调整前后玻璃的间距，以免前后玻璃碰撞，破裂后伤人。
（3）打磨玻璃：①要戴好皮手套、防护镜、口罩；②打磨前检查打磨机电源线及电源插板是否完好，发现破损应立即停用并及时报修；③更换打磨机砂轮片时必须断电作业，更换前必须检查砂轮片质量是否合格，不合格的砂轮片禁止使用；必须安装好砂轮片，防止砂轮片飞出伤人；④打磨机必须有防护盖；⑤打磨玻璃时，砂轮片与被打磨边的夹角尽量小，用力均匀，速度平缓。
防止打磨机剧烈跳动，脱手后伤人；⑥停止使用打磨机时应立即切断电源，砂轮片停止转动后方可放置。
（4）钻孔、切角：钻孔时不要把手放到钻头下检查玻璃，不要用手去碰转动的钻头；①穿戴好皮手套、眼镜、围裙等防护用品；②玻璃钻孔后在切片工序完成切角过程，切完角的玻璃应仔细打磨；③切角较大的大规格玻璃放架时，应不少于3人，用力必须均匀，防止玻璃从切角部位断裂，在架上放置切角玻璃应尽量靠外部，严禁切角玻璃受多片玻璃挤压；第二章、磨边工序岗位职责1、工序长岗位、领班岗位责任：1.每天提前10分钟到岗，检查本班人员是否到齐，合理安排员工工作，并及时与前一班人员做好交接工作。
2.对应每班对ERP系统当班的生产完玻璃点完工。
3.. 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额,对本班产量负责。
4. 填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备报修单”。
5. 检查设备是否正常工作，现场周围卫生做到地面干净，设备无尘土，物品摆放排列整齐。
6. 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额,对本班产量负责。
7. 负责日常设备维修保养维护工作8. 服从命令听从指挥并完成生产下达任务，按时安排生产现场生产活动。
9. 完成车间主任下达的临时工作任务，和上级领导管理精神的下达，做好班组的技术学习和管理组织。
10. 监管上片摆放位置，检查产品的品质质量控制。