数控技术提纲及课后习题(DOC)

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数控技术作业习题

数控技术作业习题

《数控技术》思考与练习

《数控技术》

习题集

数控技术各章节习题

第一章

思考题:

1、数控机床、数控技术的基本概念

2、数控机床的特点、组成、各部分作用、分类

3、数控机床的加工原理、使用范围

4、数控技术的发展趋势

5、什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?

6、按伺服系统的控制原理数控机床分哪几类?

7、数控机床的发展趋势主要有哪些?

8、如何提高数控机床的精度、速度和可靠性

C装置的主要技术指标有哪些?

第二章

思考题

一、判断题

1.()立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。

2.()球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球头球面交点。

3.()由于数控机床的先进性,因此任何零件均适合在数控机床上加工。4.()换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外,并要求有一定的余量。5.()为保证工件轮廓表面粗糙度,最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。

二、简答题

1、何谓对刀点?

2、何谓刀位点?

3、何谓换刀点?

4、数控工艺与传统工艺相比有哪些特点?

5、数控编程开始前,进行工艺分析的目的是什么?

6、如何从经济观点出发来分析何种零件在数控机床上加工合适?

7、确定对刀点时应考虑哪些因素?

8、指出立铣刀、球头铣刀和钻头、车刀和镗刀的刀位点。

9、什么是数控编程?简要说明数控编程的内容与步骤

10、准备功能(G)与辅助功能(M)在数控编程中的作用如何?

11、M00、M01、M02、M30的区别在哪里?

12、编程中如何选择对刀点、换刀点?

13、简述数控机床的坐标系及编程特点。

14、什么是“字地址程序段各式”有何特点?

15、数控机床的X、Y、Z坐标轴及其方向如何确定?

《数控技术第3版》_(习题解答)机工版

《数控技术第3版》_(习题解答)机工版

数控技术第三版章节练习答案

第一章绪论

1.1数控机床的工作流程是什么?

答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。

数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工

1.2 数控机床由哪几部分组成?各部分的基本功能是什么?

答:组成:由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成

输入输出设备:实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印

数控装置:接受来自输入设备的程序和数据,并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

伺服系统:接受数控装置的指令,驱动机床执行机构运动的驱动部件。

测量反馈装置:检测速度和位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。

机床本体:用于完成各种切削加工的机械部分。

1.3.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?

答:(1)点位控制数控机床特点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关。如:数控钻床、数控镗床和数控冲床等。

(2)直线控制数控机床特点:a.既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度和路线。b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。

如:简易数控车床和简易数控铣床等。

(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件的位置,刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。

1.4.数控机床有哪些特点?

答:a.加工零件的适用性强,灵活性好;b.加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;d.自动化程度高,生产率高;e.减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。

《数控技术》课后答案

《数控技术》课后答案

第3章习题解答

3.1 简述数控伺服系统的组成和作用。

数控伺服驱动系统按有无反馈检测元件分为开环和闭环(含半闭环)两种类型。开环伺服系统由驱动控制单元、执行元件和机床组成。驱动控制单元的作用是将进给指令转化为执行元件所需要的信号形式,执行元件则将该信号转化为相应的机械位移。闭环(半闭环)伺服系统由执行元件、驱动控制单元、机床,以及反馈检测元件、比较环节组成。位置反馈元件将工作台的实际位置检测后反馈给比较环节,比较环节将指令信号和反馈信号进行比较,以两者的差值作为伺服系统的跟随误差,经驱动控制单元驱动和控制执行元件带动工作台运动。

3.2 数控机床对伺服系统有哪些基本要求?

数控机床对伺服系统的基本要求:⒈精度高;⒉快速响应特性好;⒊调速范围宽;

⒋系统可靠性好。

3.3 数控伺服系统有哪几种类型?简述各自的特点。

数控伺服系统按有无检测装置分为开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统。

开环伺服系统是指不带位置反馈装置的控制方式。开环控制具有结构简单和价格低廉等优点。

半闭环伺服系统是通过检测伺服电机的转角间接地检测出运动部件的位移(或角位移)反馈给数控装置的比较器,与输入指令进行比较,用差值控制运动部件。这种系统的调试十分方便,并具有良好的系统稳定性。

闭环伺服系统将直接测量到的位移或角位移反馈到数控装置的比较器中与输入指令位移量进行比较,用差值控制运动部件,使运动部件严格按实际需要的位移量运动。

闭环控制系统的运动精度主要取决于检测装置的精度,而与机械传动链的误差无关,其控制精度将超过半闭环系统。

数控技术知识点总结及考试练习资料

数控技术知识点总结及考试练习资料

数控技术

一、判断题(正确的画√,错误的画×,每题1分共10分)

二、填空题(每空1分,共20分)

三、选择题(10分,每小题1分)

四、简答题(每题6分共30分)

五、五、解释如下指令或名词含义(10X1分)

六、六、编程题(10分)

七、论述题(10分)

第一章

1.数字控制:是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。

数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术.它集计算机技术、微电子技术、自动控制技术和机械制造技术等多学科、多技术于一体。

数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

数控系统实现数字控制的装置。它能够自动输入载体上事先给定的数字量,并将其译码后进行必要的信息处理和运算后,控制机床动作并加工零件。

CNC系统的核心是CNC装置。

2.数控机床的优势:

3.数控技术的发展趋势:

4.数控机床的组成

5.数控机床的分类:一、按控制功能分类(点位控制数控系统;直线控制数控系统;轮廓控制数控系统)二、按工艺用途分类(金属切削类数控机床;金属形成类数控机床;特种加工数控机床;其它类型机床:如火焰切割数控机床、数控测量机、机器人等。)三、按伺服驱动的方式分类(开环控制;半闭环控制;全闭环控制)

NC,CNC,CAD、CAM、CAPP、FMC,FMS,CIMS的中文含义.

第二章

1.数控编程的方法

常用的编程方法有手工编程、自动编程。

2.数控机床的机床坐标系和工件坐标系的概念,各坐标轴及其方向的规定.

1)机床坐标系是机床上固定的坐标系。

数控技术课后题答案

数控技术课后题答案

第一章

1. 什么叫机床的数字控制?什么是数控机床?机床的数字控制原理是什么?

答:数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。

数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。是数控技

术典型应用的例子。

数控机床在加工零件时,首先是根据零件加工图样进行工艺分析,确定加工方案、工

艺参数和位移数据;其次是编制零件的数控加工程序,然后将数控程序输入到数控装置,再由数控装置控制机床主运动的变速、启停、进给运动方向、速度和位移的大小,以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开、路程和参数进行工作,从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。

2. 什么叫点位控制、直线控制和轮廓控制?

答:点位控制是控制点到点的距离。只是要求严格控制点到点之间的距离,而与所走

的路径无关。

直线控制是不仅控制点到点的距离,还要控制这两点之间的移动速度和路线,使之沿

坐标平行或成45°的方向运动。也就是说同时控制的坐标只有一个。

轮廓加工控制是控制轮廓加工,实时控制位移和速度。它的特点是能够对两个或两个

以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续地相关控制,使合成的平面或空间运动轨

迹能满足轮廓曲线和曲面加工的要求。控制过程中不仅对坐标的移动量进行控制,而

且对各坐标的速度及它们之间比率都要行严格控制,以便加工出给定的轨迹。

3. 简述数控机床是如何分类的?

答:按伺服系统的类型分:

开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。

按工艺方法分:

金属切削类数控机床、金属成型类及特种加工类数控机床。

机床数控技术习题及答案

机床数控技术习题及答案

机床数控技术习题及答案

机床数控技术习题及答案

机床数控技术是现代制造业中不可或缺的重要技术之一。它以计算机技术为基础,通过编程控制机床的运动,实现零件加工的自动化。为了帮助学习者更好

地掌握机床数控技术,下面将给出一些习题及答案,供大家参考。

习题一:什么是机床数控技术?它的主要特点有哪些?

答案:机床数控技术是利用计算机技术对机床进行控制的一种技术。它通过编

写程序,将加工工艺参数输入计算机,再通过计算机对机床进行控制,实现零

件的自动化加工。机床数控技术的主要特点包括高精度、高效率、灵活性强、

加工质量稳定等。

习题二:机床数控技术的发展历程是怎样的?

答案:机床数控技术的发展经历了几个重要阶段。20世纪50年代,数控技术

开始发展,但由于计算机技术的限制,数控系统规模较大,应用范围有限。20

世纪60年代,随着计算机技术的进步,数控技术得到了快速发展,开始应用于大型机床。20世纪70年代,随着集成电路技术的成熟,数控系统规模进一步

缩小,应用范围扩大。20世纪80年代以后,随着计算机技术和通信技术的飞

速发展,机床数控技术得到了广泛应用,并不断向高速、高精度、多功能方向

发展。

习题三:机床数控技术的应用领域有哪些?

答案:机床数控技术广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、模具制造等

领域。在航空航天领域,机床数控技术可以用于加工飞机零件、火箭发动机等;在汽车制造领域,机床数控技术可以用于加工汽车发动机、车身零件等;在电

子设备领域,机床数控技术可以用于加工电子元件、电路板等;在模具制造领域,机床数控技术可以用于加工各种模具。

数控技术习题附答案

数控技术习题附答案

一、选择题

第一章

1.数控机床按运动控制方式分类,可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。

2.数控系统中的CNC的中文含义是_计算机数字控制_。

3.数控机床大体由输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置测量反馈装置和机床本体组成。

4.数控机床是用数字化代码来控制_刀具和工件_的相对运动,从而完成零件的加工。

5.列举两个数控特种加工机床,如_数控电火花成形机床_、_火焰切割机_。数控激光切割机床,数控线切割机床

6.按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于_轮廓控制_的数控机床。

第三章

7.数控机床实现插补运算广泛应用的是直线插补和圆弧插补。

8.所谓插补就是在已知特征点之间插入一些中间点的过程,换言之,就是“数据点的密化”过程。

9.平面轮廓加工属于两轴加工方式。

10.沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是G41 指令,刀具偏在工件轮廓的右边是G42 指令,刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是G40指令。

11.刀具半径补偿的建立与取消都须在G00或G01指令下进行。

12.数控车床的刀具补偿分为两种情况,即刀具的位置补偿和刀尖_半径_补偿。

13.数控车床中的G41/G42是对刀具的__半径_进行补偿。

14.逐点比较法的四个节拍分别是偏差判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。

15.偏差函数F(x,y)反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线上方,则F(x,y) >0,若刀具在曲线上,则F(x,y)=0;若刀具在曲线下方,则F(x,y) <0。

第四章

16.程序编制的方法有手动编程和自动编程两种方法。

机床数控技术及应用课后答案

机床数控技术及应用课后答案

机床数控技术及应用课后答案

【篇一:课后习题答案(数控技术)】

>第一章为绪论

1.数控机床是由哪几部分组成,它的工作流程是什么?

答:数控机床由输入装置、数控装置、伺服系统和机床的机械部件组成。

2.按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?答:(1)开环控制的数控机床;

其特点:a.驱动元件为步进电机;b、脉冲插值法:逐点比较法和数字积分法;c、通常使用减速齿轮;d、价格低,准确性和稳定性差。(2)闭环控制系统;

其特点:a.反馈信号取自于机床的最终运动部件(机床工作台);b.主要检测机床工作台的位移量;c.精度高,稳定性难以控制,价格高。

(3)半闭环控制系统:

其特点:a.反馈信号取自于传动链的旋转部位;b.检测电动机轴上的角位移;c.精度及稳定性较高,价格适中。应用最普及。

3.什么是点控制、线性控制和轮廓控制数控机床?三者有什么不同?答:(1)点控制数控机床的特点:只与运动速度有关,与运动轨迹无关。如:数控钻床、数控镗床、数控冲床等。

(2)直线控制数控机床特点:a.既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度和路线。b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。如:简易数控车床和简易数控铣床等。

(3)连续控制CNC机床(轮廓控制CNC机床):严格控制刀具相对于工件的位置、刀具进给速度及其运动路径的系统。它具有点控制系统的所有功能,适用于连续轮廓和曲面加工。4.数控机床的特点是什么?

答:a.加工零件的适用性强,灵活性好;b.加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;d.自动化程度高,生产率高;e.减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。适用范围:零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础

数控技术提纲及课后习题DOC

数控技术提纲及课后习题DOC

第一部分提纲

1、数控机床的组成

2、数控机床的分类与含义

3、程序编制的步骤、首件试切的作用

4、数控机床坐标系

5、几个概念:数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴

6、什么是插补、插补方法分类,

7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理

8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果

9、CNC装置硬件结构分类?

10、CNC装置软件结构分类?

11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M99

12、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G73

13、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图

14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素

15、刀具补偿原理与方法

16、在逐点比较法直线插补中,已知 f、δ、直线与X轴的夹角α,则V、Vmax、Vmin=? mm/s

17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么

18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机

19、旋转变压器的工作方式?

20、增量式光电编码器的组成、原理

21、绝对值编码器的原理,能分辨的最小角度与码位数的关系

22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理

23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合,步进电机失步的类型。

24、步进电机步距角的计算

25、交流伺服电机的种类、调速方法

26、步进电动机功率驱动电路的种类

27、主运动的传动形式

28、车、铣数控加工编程,用绝对坐标或增量坐标编程,刀补的应用,进刀、退刀方式选择,粗车循环的应用,带公差尺寸的编程处理方法

提纲 (1)

提纲 (1)

一、填空

1、葛莱码的特点是相邻的两个数码之间只有一位变化,将二进制数码1011转换为葛莱码是1110。

2、对于一个设计、制造良好的位置闭环控制系统,可达到的精度以系统所用的检测元件的精度为极限。

3、插补算法是CNC 系统控制软件的核心,就其目前应用而言,可以分为_脉冲增量插补和数字采样插补两类。

4、在半闭环数控系统中,常用位置检测装置有_测速发电机、光电编码盘等。在闭环数控系统中,常用的位置检测装置有光栅、旋转变压器。

5、 逐点比较法中刀具每走一步都要完成四项内容,分别是偏差判别、坐标进给、新偏差计算、 终点判别四个步骤。

6、 数控机床加工零件与普通机床比较,其特点有:1)加工精度高、质量稳定2)加工过程适应性强、柔性好3)加工功能强4)生产效率高。

7、 数控机床对进给伺服系统的要求是_精度高、调速范围宽、快速响应和低速大转矩。

8、 按控制运动方式分,数控机床可分为_点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床三类。

9、典型的伺服进给系统包括速度闭环控制回路和位置闭环控制回路两大控制回路。

10、 一般数控加工程序由程序号、准备功能、坐标值、进给速度、主轴速度、刀具、辅助功能等功能字组成。

11、步进电机的驱动电源由_变频信号源、脉冲分配器和 功率放大器等部分组成。

12、 伺服系统包括_进给伺服驱动系统和主轴伺服驱动系统。

13、所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行_数据点的密化_的过程。

14、 旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同,可分为_相位_工作方式和_幅值工作方式。

课后习题

课后习题

第一章课后习题

1.简述数控机床经历的两个阶段和六代的发展过程。

答:数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。

2.简述数控机床的发展趋势。

答:当前,世界数控技术及其装各正朝着下述几个方向发展:

1. 高速、高效、高精度和高可靠性

2.模块化、智能化、柔性化和集成化

4.数控机床通常由哪些部分组成?各部分的作用是什么?

答:数控机床通常是由程序载体:用于存取零件加工程序的装置

计算机数控装置(CNC装置):接收从输入装置送来的脉冲信号;并将信号通过数控装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和控制指令。

伺服系统:把来自CNC装置的微弱指令信号调解、转换、放大后驱动伺服电动机,通过执行部件驱动机床移动部件的运动,使工作台精确定位或使刀具和工件及主轴按规定的轨迹运动,最后加工出符合图样要求的零件。

检测与反馈装置:将机床导轨和主轴移动的位移量、移动速度等参数检测出来,通过模数转换变成数字信号,并反馈到数控装置中,数控装置根据反馈回来的信息进行判断,并发出相应的指令,纠正所产生的误差。

辅助装置:把计算机送来的辅助控制指令经机床接口转换成强电信号,用来控制主轴电动机启停和变速、冷却液的开关及分度工作台的转位和自动换刀等动作。机床主体:它是实现加工零件的执行部件。

5.简述数控机床的工作原理。

答:

用数控机床加工零件时,首先将加工零件的几何信息和工艺信息编制成加工程序,由输入装置送入数控系统中,经过数控系统的处理、运算,按各坐标轴的分量送到各轴的驱动电路,经过转换、放大进行伺服电动机的驱动,带动各轴运动,并进行反馈控制,使刀具与工件及其辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作,从而加工出零件的全部轮廓。

数控技术答案第三版

数控技术答案第三版

数控技术答案第三版

数控技术答案第三版

【篇一:数控技术试题及答案3】

/p> 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。

1.脉冲编码器输出的信号类型是【】

a.脉冲串 b.电压 c.电流d.相位

2.步进电机每接收一个电脉冲信号,相应转过的一个固定角度称为【】

a.齿距角 b.步距角 c.转角 d.夹角

3.加工工件同一轮廓时采用不同直径的刀具,或同一把刀具因磨损后使直径发生变化的情况下,为了不改变已经编制好的程序,这时可以调用数控系统的【】

a.刀具长度补偿功能 b.刀具半径补偿功能

c.刀具位置补偿功能d.刀尖圆弧半径补偿功能

4.插补圆弧时,逼近给定的圆弧曲线采用【】

a微小圆弧 b.微小曲线 c.微小角度d.微小直线

5.步进电机输人的脉冲频率越高,输出的电磁转矩【】

a.越小 b.越大 c.相等 d.无关

6.多微处理器的结构特点是【】

a.多任务集中控制、分时处理 b.多任务并行处理

c.单任务分时处理

d.结构简单

7.数控系统的管理软件不包括【】

a输入 b.i/0处理 c.显示 d.插补

8水磁式直流伺服电机常用的调述装置是【】

a.晶体管脉冲宽度调速系统 b .正弦波脉冲宽度调速系统

c.交流变频凋速系统

d.步进电机凋速系统

9.大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用:【】

(a)0; (b)20;(c)30;(d)45 度。

10.过定位是指定位时工件的同一【】被两个定位元件重复限制的定位状

态。

(a)平面; (b)自由度; (c)圆柱面;(d)方向。

数控技术各章节习题

数控技术各章节习题

数控技术各章节习题

数控技术各章节习题集

机械制造系

数控技术各章节习题

第⼀章

思考题:

1、数控机床、数控技术的基本概念

2、数控机床的特点、组成、各部分作⽤、分类

3、数控机床的加⼯原理、使⽤范围

4、数控技术的发展趋势

5、什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?

6、按伺服系统的控制原理数控机床分哪⼏类?

7、数控机床的发展趋势主要有哪些?

8、如何提⾼数控机床的精度、速度和可靠性

/doc/eff6741f2e60ddccda38376baf1ffc4ffe47e2b2.html C装置的主要技术指标有哪些?

第⼆章

思考题

⼀、判断题

1.()⽴铣⼑的⼑位点是⼑具中⼼线与⼑具底⾯的交点。

2.()球头铣⼑的⼑位点是⼑具中⼼线与球头球⾯交点。

3.()由于数控机床的先进性,因此任何零件均适合在数控机床上加⼯。4.()换⼑点应设置在被加⼯零件的轮廓之外,并要求有⼀定的余量。5.()为保证⼯件轮廓表⾯粗糙度,最终轮廓应在⼀次⾛⼑中连续加⼯出来。

⼆、简答题

1、何谓对⼑点?

2、何谓⼑位点?

3、何谓换⼑点?

4、数控⼯艺与传统⼯艺相⽐有哪些特点?

5、数控编程开始前,进⾏⼯艺分析的⽬的是什么?

6、如何从经济观点出发来分析何种零件在数控机床上加⼯合适?

7、确定对⼑点时应考虑哪些因素?

8、指出⽴铣⼑、球头铣⼑和钻头、车⼑和镗⼑的⼑位点。

9、什么是数控编程?简要说明数控编程的内容与步骤

10、准备功能(G)与辅助功能(M)在数控编程中的作⽤如何?

11、M00、M01、M02、M30的区别在哪⾥?

12、编程中如何选择对⼑点、换⼑点?

数控技术习题及答案

数控技术习题及答案

数控技术习题及答案

篇一:机床数控技术复习与考试,试题及答案大全

数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。第一步进行粗插补,第二步进行精插补。

刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。

伺服系统被看作一个独立部分,与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。

一般而言,数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。A:大于;B:小于;C:等于

数据采样插补又称为数字增量插补,适用于数控机床 C驱动的闭环进给伺服系统。

A:步进电机; B:直流伺服电机;C:交流或直流伺服电机

机床数控系统中的PLC经常被用作 A控制。

A:逻辑顺序;B:智能;C:进给伺服;

目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C。

A:步进电机; B直流伺服电机:C交流伺服电机:D:直线电机

数控机床在加工零件时,刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。

A:起点;B:基点;C:原点

伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的 C,而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。 A: 速度;B:速度、位置; C:速度、方向、位置旋转变压器是利用电磁感应原理的A 式角位移检测传感器。A:模拟式;B;数字式;C:脉冲式

在 D系统中,进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工,进给速度的计算是根据编程速度F值,将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。A:闭环;B:半闭环;C:开环;D:闭环和半闭环

数控机床的工作流程包括哪些内容?

答:工作流程包括:①数据加工程序的编制;②输入;③译码;④刀具补偿;

⑤插补;⑥位置控制和机床加工。

后置处理程序的作用是什么?

数控技术重点复习资料试题及答案

数控技术重点复习资料试题及答案

《数控加工工艺与编程》习题集

一、填空题

1.数控机床按伺服系统的控制方式可分为(开环系统)、(闭环系统)、(半闭环系统)。

2.NC机床的含义是数控机床,CNC机床的含义是(计算机数字控制)机床,FMS 的含义是 ( 柔性制造系统 ) ,( CIMS ) 的含义是计算机集成制造系统。

3.在数控编程时,使用(刀具半径补偿)指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。

4.圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧叫(顺时针圆弧),反之称为(逆时针圆弧)。

5.按控制运动的方式分类,数控机床可分为点位控制数控机床、(直线控制)和(轮廓控制)等三种。

6.对于数控机床,规定(平行于主轴方向)的坐标轴为Z轴,取刀具远离工件的方向为正方向+Z,X轴为(水平、平行于工件装夹面、垂直于Z轴),Y坐标轴垂直于X及Z坐标。

7.数控加工程序是由若干(程序段)组成,每个(程序段)是由若干个指令字组成,指令字代表某一信息单元。

8.数控机床的坐标系采用(右手迪卡尔直角)坐标系。它规定直角坐标X、Y、Z三者的关系及其正方向用(右手定则)来判定。

9.数控程序中的每个指令字由(地址符)和(数字)组成,它代表机床的一个位置或一个动作,指令字是程序中指令的最小单位。

10.对刀点既是程序的(起点),也是程序的(终点)。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

11.在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的(切线方向)进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的(切线方向)退出。

数控技术习题附答案

数控技术习题附答案

一、选择题

第一章

1.数控机床按运动控制方式分类,可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。

2.数控系统中的CNC的中文含义是_计算机数字控制_。

3.数控机床大体由输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置测量反馈装置和机床本体组成。

4.数控机床是用数字化代码来控制_刀具和工件_的相对运动,从而完成零件的加工。

5.列举两个数控特种加工机床,如_数控电火花成形机床_、_火焰切割机_。数控激光切割机床,数控线切割机床

6.按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于_轮廓控制_的数控机床。

第三章

7.数控机床实现插补运算广泛应用的是直线插补和圆弧插补。

8.所谓插补就是在已知特征点之间插入一些中间点的过程,换言之,就是“数据点的密化”过程。

9.平面轮廓加工属于两轴加工方式。

10.沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是G41 指令,刀具偏在工件轮廓的右边是G42 指令,刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是G40指令。

11.刀具半径补偿的建立与取消都须在G00或G01指令下进行。

12.数控车床的刀具补偿分为两种情况,即刀具的位置补偿和刀尖_半径_补偿。

13.数控车床中的G41/G42是对刀具的__半径_进行补偿。

14.逐点比较法的四个节拍分别是偏差判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。

15.偏差函数F(x,y)反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线上方,则F(x,y) >0,若刀具在曲线上,则F(x,y)=0;若刀具在曲线下方,则F(x,y) <0。

第四章

16.程序编制的方法有手动编程和自动编程两种方法。

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第一部分提纲

1、数控机床的组成

2、数控机床的分类与含义

3、程序编制的步骤、首件试切的作用

4、数控机床坐标系

5、几个概念:数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴

6、什么是插补、插补方法分类,

7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理

8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果

9、CNC装置硬件结构分类?

10、CNC装置软件结构分类?

11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M99

12、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G73

13、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图

14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素

15、刀具补偿原理与方法

16、在逐点比较法直线插补中,已知 f、δ、直线与X轴的夹角α,则V、Vmax、Vmin=? mm/s

17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么

18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机

19、旋转变压器的工作方式?

20、增量式光电编码器的组成、原理

21、绝对值编码器的原理,能分辨的最小角度与码位数的关系

22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理

23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合,步进电机失步的类型。

24、步进电机步距角的计算

25、交流伺服电机的种类、调速方法

26、步进电动机功率驱动电路的种类

27、主运动的传动形式

28、车、铣数控加工编程,用绝对坐标或增量坐标编程,刀补的应用,进刀、退刀方式选择,粗车循环的应用,带公差尺寸的编程处理方法

29.数控机床由哪几部分组成?(用框图表示)

30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号,请分析产生这种现象的原因及消除的办法。

31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种?它们在性能上各有何特点?

32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义?

33、数控加工编程的主要内容有哪些?

34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。

35、在孔加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?

36、简要说明数控机床坐标轴确立的基本原则。

37、说明模态指令(模态代码)和非模态指令(非模态代码)的区别)

38、.刀具半径补偿的作用是什么?使用刀具半径补偿有哪几步,在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能?

39、数据采样式进给位置伺服系统中选择采样周期时,应考虑那些因素?

40、光电盘为什么要采用相同的两套光电元件?它们的安装位置如何确定?

41、什么叫做数控机床的脉冲当量?它影响数控机床的什么性能?一般数控机床的脉冲当量为多大值?

42、 G90 G00 X20.0 Y15.0与G91 G00 X20.0 Y15.0有什么区别?

第二部分课后习题

1-1 什么是机床数控技术?机床数控技术由哪几部分组成?

1-2 数控加工有哪些主要特点?

1-3 什么是开环控制、闭环控制、半闭环控制?

1-4 什么是点位控制、直线控制和轮廓控制?它们的主要特点与区别是什么?

1-5 简述数控系统的组成及各部分的主要功能。

1-6 数控技术的发展趋势是什么?

1-7 简述在数控机床上加工零件的全过程。

1-8为什么说数控机床的网络化是实现新的制造模式(如FMS、CIMS、AM、VE、GM)的基础单元?

复习思考题

2-1说出数控加工程序编制的主要内容?

2-2数控加工程序编制方法有哪几种?它们分别适用什么场合?

2-3用G92程序段设置的工件坐标系时,刀具或工件是否产生运动?为什么?

2-4刀具补偿功能能给数控编程带来哪些好处?

2-5如何选择一个合理的对刀点?

2-6加工路线选择时应注意哪些问题?

2-7说出用于数控加工的夹具与用于普通机床的夹具结构上的区别。

2-8数控铣削时如何选择合适的刀具?

2-9试解释G00,G01,G02,G03,G41,G04,G90,G91, G18,G43指令的含义。

2-10试说明机床坐标系与工件坐标系各自的功用、它们的相互关系,如何确定它们的相互关系?

2-11 ISO关于数控机床坐标系是如何规定的?请按ISO标准确定数控车床、数控镗铣床(卧式)的坐标系统并说明各坐标轴运动方向的确定原则。

2-12从经济观点出发,试分析哪类零件适合在数控机床上加工?

2-13简要说明切削用量三要素选择的原则。

2-14非圆曲线用直线逼近时节点的计算方法主要有哪几种?分别写出计算的步骤。

2-15非圆曲线用圆弧逼近时节点的计算方法有哪几种?

2-16什么是三次B样条曲线?为什么在数控编程中常用B样条的反算法?

2-17什么是NURBS曲线?有什么特点?

复习思考题

3-1 数控车床编程有哪些特点?试举例说明刀具半径补偿功能的应用。

3-2 数控铣削适用于哪些加工场合?应如何选择数控铣削刀具?

3-3 说出G92与G54~G59指令的区别。

3-4 什么是加工中心?加工中心可分为哪几类?其主要特点有哪些?

3-5 加工中心的编程与数控铣床的编程主要有何区别?

3-6 数控线切割加工的特点是什么?主要加工哪一类零件?

3-7 试编制图3-1至图3-3所示零件的数控车削加工程序,数控系统为FANUC 0T或6T。

3-8试编制图3-4至图3-6所示零件外轮廓加工的数控铣削加工程序,数控系统为FANUC 0M或6M,板厚为25mm。

3-9试编制图3-7至图3-9所示的零件在加工中心上加工的数控加工程序。数控系统为FANUC 6MB系统,加工内容为各孔和外轮廓。

3-10用ISO格式编制如图图3-10所示的凹模的线切割程序,电极丝为¢0.2的铜丝,单边放电间隙为0.01mm。

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