常做零件倒角要求

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机械零件设计中倒角与倒圆角,这篇讲明白

我们常说：机械设计要做到"一切尽在掌控中"，包含两层意思：一是所有的结构细节都是仔细思考过并且完整表达，不能靠在制造过程中猜测设计意图、由制造人员再设计或“自由发挥"；二是所有的设计都是有根据的，不能靠“拍脑袋”任意发挥。很多人不以为然，认为根本不可能做到。其实是他们没有掌握设计的方法和养成好的习惯。设计中容易被忽略的倒角/倒圆角也是有设计原则的。你知道什么地方该到角什么地方该倒圆角、倒多大角吗？

一.定义

倒角与倒圆角指的是把工件的棱角切削成一定斜面/圆面。

二.目的

1）去除零件上因机加工产生的毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者；

2）便于零件装配；

3）材料热处理时，有利于应力的释放，有倒角不易出现裂纹，可以减小变形，解决应力集中的问题。

三.五大设计原则

1.内圆外方（机加件）原则

1）机加件旋转刀具加工，工件内部加工圆角，外部方角；

2）同一工件中某一特征外方角、内圆角尽量一致大小，减少换刀次数。

注：这里的"方''应该是倒角的意思。

2.内圆外圆（饭金件）原则

D 镀金件为激光加工，不同于传统切削加工; 2）工件内&外统一圆角；

3.配合整齐美观原则1）倒角保证装配零件间齐整美观;

2）无明显锋边，防止搬运、装配、使用环节使身体受到伤害;

3）未注倒角默认C0.5o如下图，打钩的为装配齐整示意。

注：有些时候零件是否要倒角不能只看零件本身，还有看与其他零件的装配关系。

4.去内应力&增加强度原则

1）材料热处理中存在内应应力集中，增加过渡圆角消除内应力所致的变形、断裂; 2）对于悬臂类零件，增加圆角起增加强度作用。

未注倒角标准

未注倒角标准主要根据具体零件的形状、尺寸和加工要求而定，没有固定的标准。一般来说，未注倒角指的是在零件加工过程中，没有特别注明倒角的大小和形状，因此需要根据实际情况进行判断和处理。

在机械加工中，倒角通常是为了提高零件的精度和美观度，同时也为了防止零件边缘过于尖锐，避免造成伤害或者磨损。因此，未注倒角的大小和形状需要根据零件的具体情况进行选择和加工。

一般来说，未注倒角的加工要求包括以下几个方面：

1. 倒角大小：未注倒角的大小通常根据零件的形状、尺寸和加工要求来确定。一般来说，倒角的大小应该适当，不宜过大或过小，以免影响零件的精度和美观度。

2. 倒角形状：未注倒角的形状通常有圆角、斜角等。圆角可以避免零件边缘过于尖锐，斜角则可以方便零件的装配和使用。具体选择哪种形状需要根据零件的具体情况进行判断和处理。

3. 加工余量：未注倒角的加工余量也需要根据零件的形状、尺寸和加工要求来确定。一般来说，加工余量应该适当，不宜过多或过少，以免影响零件的精度和美观度。

总之，未注倒角标准需要根据具体情况而定，需要根据

零件的形状、尺寸和加工要求进行选择和处理。在实际加工中，需要进行适当的调整和处理，以保证零件的质量和美观度。

孔、轴倒角规范

孔、轴倒角工艺规范

编号：

1.目的：

针对目前公司对孔、轴加工倒角无明确规范，造成飞边、毛刺残留、影响装配及

产品质量。为确保装配方便、快捷，提高装配效率及质量，特制定孔、轴倒角工艺规范。

2.适用范围：

本规范适用于本公司桩工事业部的各种机型零部件的设计、生产、加工及质

检部分。

3.质量职责：

3.1本工艺规范由工艺部制定并解释。

3.2本工艺规范由生产车间实施、生产管理中心监督。

3.3本工艺规范由质检部作为检验依据，判定产品零件倒角尺寸是否合格。

4.孔、轴倒角要求

4.1螺纹倒角要求：

4.1.1普通外螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工

艺规范执行：

倒角为c×45°,其中c=0.1d--0.15d。

4.1.2普通内螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工

艺规范执行：

倒角后最大直径为1.05d、角度90°或120°锥角。

4.2光孔倒角要求：

4.2.1光孔倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范

执行：

4.2.1.1当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。

4.2.1.2当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(1-1.5)×45°。

4.2.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(1.5-2)×45°。

4.3 轴倒角要求：

4.3.1轴倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执

行：

4.3.1.1当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。

4.3.1.2当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(2-3)×45°。

4.3.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(3-5)×45°。

编制：审核：批准：

孔、轴倒角规范

孔、轴倒角规范(总2页)

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孔、轴倒角工艺规范

编号：

1.目的：

针对目前公司对孔、轴加工倒角无明确规范，造成飞边、毛刺残留、影响装配及

产品质量。为确保装配方便、快捷，提高装配效率及质量，特制定孔、轴倒角工艺规范。

2.适用范围：

本规范适用于本公司桩工事业部的各种机型零部件的设计、生产、加工及质

检部门。

3.质量职责：

本工艺规范由工艺部制定并解释。

本工艺规范由生产车间实施、生产管理中心监督。

本工艺规范由质检部作为检验依据，判定产品零件倒角尺寸是否合格。

4.孔、轴倒角要求

螺纹倒角要求：

普通外螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：

倒角为c×45°,其中c=。

普通内螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：

倒角后最大直径为、角度90°或120°锥角。

光孔倒角要求：

光孔倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：

当d＜20时，倒角为×45°。

当20≤d＜80时，倒角为×45°。

当d≥80时，倒角为×45°。

轴倒角要求：

轴倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：当d＜20时，倒角为×45°。

当20≤d＜80时，倒角为(2-3)×45°。

当d≥80时，倒角为(3-5)×45°。

编制：审核：批准：

倒角标准及规范40225

本标准适用我公司所有加工件、部套;

1. 倒角的目的

①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；

②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；

③工艺需要：在配合部位避免互相干涉,另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；

2. 常用术语及符号

如未注倒角,各边倒角

①未注倒角：有两种理解,第一种工件所有边倒角,第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸;

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的,所有边倒角;

③沿周倒角：常指某一特征如R角、C角沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角;

3. 如何判断零件可不可以倒角

①根据零件类别分类：

基本件：如无特别要求,都应倒角,去毛刺;

企标件：如无特别要求,所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角,所有配合处理要求轴和孔配合的,都应倒角;

②根据零件材质及零件使用功能分类：

如材质为45的零件一般为辅助零件,皆应倒角;

4. 倒角规定

①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工C倒角：45°;

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；

③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；

④图纸已有明确标注的按图加工检验,下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；

d为直径或板面厚度

⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角;未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：

外螺纹倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,倒角为：C45°,C=内螺纹倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,倒角后最大直径,角度90°或120°

对光孔倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,分以下几种情况：

铸造件倒角标准

铸造件倒角标准在不同情况下有所不同，以下是一些常见的铸造件倒角标准：

1. 最小要求：一般情况下，铸造件倒角的最小要求是1mm，这个数值可以作为起点参考。

2. 一般标准：常见的铸造件倒角标准在1-3mm之间，一般情况下2mm左右可以满足大部分的产品要求。

3. 特殊情况：针对一些非常特殊的工件或者特殊材料，倒角设置需要根据实际情况进行调整，以保证产品质量和生产效率。

这些铸造件倒角标准仅为一般性指导，具体的标准和规格可能根据工件的设计和用途有所不同，也可能涉及到一些行业标准和规范。在实际应用中，需要根据具体的情况和需求进行选择和调整。

倒角标准及规范

本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的

①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；

②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；

③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；

2. 常用术语及符号

如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5

①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角

①根据零件类别分类：

基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：

如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定

①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；

③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；

④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；

(d为直径或板面厚度）

⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：

外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d

内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°

倒角

编辑

为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。倒角多为45°，也可制成30°或60°。

1简介

2标注

3工具简介

倒角卡板

自动开关

高压泵

万用喷嘴

4作用

1简介

倒角是机械工程上的术语.比如说在一块木板上钻眼，完成后孔壁和板面为90度直角。倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面，这样这个平面和内壁,或者和板面之间就都是45度了。这样做的好处是使在向孔里插东西的时候不至于被卡住,更方便些。

如8X30度:指的是倒角一长直边长是8mm，角度是30度形成的直角三角形，常用在画图时倒角用,知道一角边是8和知道角度30度就可以画出另二边边长和另二边角度！

未注倒角（undeclared chamfer）

在法兰中，所有未注倒角多为0.5×45°和1×45°。

以上所说的倒角为名词。

另外，在光伏行业的多晶硅片的生产过程中，有一道工序被称为倒角/抛光（chamfering/polishing），这里的倒角是动词，意思是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。

倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿30° 45° 60° 等角度车或用钻床等方式做一个一定长度的斜坡，主要是为了便于安装常用的标注方式（例C1 倒角角度为45°长度为 1mm）

AutoCAD 中倒角的制作

AutoCAD中做倒角[1]

点倒角，然后根据提示输入角度，一般30 45 60（已含°），然后输入长度，再选择第一第二条边。根据选择边顺序，在30 60度时，倒角会有差异。

如左图看不清楚，请点原图浏览。

螺纹孔口倒角标准

螺纹孔口倒角是机械加工中常见的工艺，它能够提高零件的装配性能和使用寿命。螺纹孔口倒角的标准化对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。本文将介绍螺纹孔口倒角的标准要求和相关注意事项。

首先，螺纹孔口倒角的标准要求包括两个方面，一是倒角的尺寸和形状，二是倒角的表面质量。根据国家标准，螺纹孔口倒角的尺寸和形状应符合相应的标准规定，如GB/T5789-2000《螺纹孔口倒角》中规定了螺纹孔口倒角的标准尺寸和形状公差。在进行倒角加工时，必须严格按照标准要求进行，以确保倒角的尺寸和形状符合设计要求。

其次，倒角的表面质量也是螺纹孔口倒角的重要标准之一。倒角的表面应平整光滑，不得有裂纹、毛刺和其他缺陷。倒角的边缘应圆滑，不得有划痕和变形。这些要求旨在保证倒角后的表面质量良好，不会影响零件的装配和使用。

在进行螺纹孔口倒角加工时，还需注意一些事项。首先，要选择合适的倒角刀具，保证刀具的刀片锋利，刀具的切削角度和切削

速度要符合加工要求。其次，要控制好加工参数，包括进给速度、转速、切削深度等，以确保倒角加工的质量。另外，还需注意刀具的冷却和润滑，保证加工过程中刀具和工件的表面不会产生过热和磨损。

总之，螺纹孔口倒角是机械加工中常见的工艺，其标准化对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。在进行螺纹孔口倒角加工时，必须严格按照标准要求进行，选择合适的刀具和控制好加工参数，以确保倒角的尺寸、形状和表面质量符合设计要求。这样不仅能提高产品的装配性能和使用寿命，还能够提高生产效率，降低生产成本，对于企业的发展具有重要意义。

倒角操作规程

倒角是一种常见的工程加工操作，用于去除零件边缘的尖锐角度，使之变为倒角边缘。倒角操作可以提高零件的安全性、美观性和耐用性，还可以减少零件在使用过程中的损坏和磨损。本文将介绍倒角操作的规程，以确保操作的安全性和质量。

一、准备工作

1.确认所需倒角的零件，并了解其材料和硬度。

2.准备倒角机床和倒角刀具。选择合适的刀具类型、规格和品牌，并进行必要的检查和维护。

3.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

二、安全操作规程

1.穿戴个人防护设备，包括护目镜、手套和耳塞。确保操作人员不会受到刀具碎片和噪音的伤害。

2.确认倒角机床的安全装置是否正常工作，如刀具护罩、安全开关等。

3.将零件固定在倒角机床上，确保其稳定性和位置准确性。

4.根据零件的材料和硬度选择合适的刀具材料和切削参数，如刀具转速、进给速度等。

5.进行试切操作，以确认刀具的刀具刃和刀具角度是否适合倒角操作。

6.在倒角过程中保持切削液的供应，以降低摩擦和热量，延长刀具寿命。

7.根据倒角刀具的需要，可以使用冷却液进行冷却和润滑。

8.避免长时间连续倒角操作，以免过热导致刃口变钝或刀具破裂。

9.避免过度切削，以免损坏零件表面和尺寸精度。

10.定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

三、质量控制规程

1.检查倒角后的零件表面是否平滑，没有明显的切削痕迹和裂纹。

2.检查倒角后的边缘是否均匀、一致，并符合设计要求。

3.使用量具测量倒角后的边长、角度和尺寸精度，确保其满足要求。

4.进行目视检查或使用显微镜等工具检查倒角边缘的质量，并记录检查结果。

机械设计与制造中零件倒角问题分析

在机械设计与制造中，由于零件加工过程中的边角锋利，会导致零件使用时出现伤人或者卡人等危险情况，因此倒角工艺在机械制造中得到广泛的应用。倒角工艺是通过加工零件的边缘，使其形成一定的斜面或圆弧来达到除锋除露的目的。本文就对机械设计与制造中零件倒角问题进行分析。

一、倒角的类型

1、平面式倒角。将零件的边界直线或者斜线，采用平面式工艺切除或者磨除，以获得一定的斜面或者圆角。

2、弧形倒角。采用适当的弧形劈角方式，以获得一定程度的圆弧边，进而达到倒角的目的。

3、斜面倒角。斜面式倒角是将倒角区域通过直线或者斜面的切削方式，加工成一定倾斜角度的表面。

二、倒角的原则

1、合理性原则。在进行倒角设计时，应该首先考虑倒角区域的使用情况以及客户的需求，保证倒角后的零件仍然能够保持原有的使用性能。

2、美观性原则。倒角不仅仅是为了安全，同时也要注意美观性，使零件外观更加具有美感，这可以提高产品质量和满足客户需求。

3、工艺性原则。在进行倒角设计时，应该考虑加工工艺，选择合适的刀具和加工方式，以便达到最佳效果。

三、倒角的方法

1、手工倒角法。手工倒角法是使用砂轮等手工工具，对零件的边线进行磨除或者切除，达到倒角的效果。

3、化学倒角法。化学倒角法是采用特定的化学溶剂，对零件表面进行处理，使其形成一定的倾斜角度。

四、倒角的优点

1、安全性提高。倒角后的零件，可以有效地避免因为边缘锋利而导致的伤人或者卡人风险。

2、耐用性延长。倒角后的零件表面会更加平滑，减少了内部空间摩擦，因此可以显著延长零件的使用寿命。

塑料件倒角原则

1. 功能性原则：倒角应根据零件的功能需求来设计。例如，如果零件需要与其他零件配合，倒角可以减少摩擦力，提高装配的便利性。如果零件需要承受载荷，倒角可以增加零件的强度和刚度。

2. 美观性原则：倒角可以改善零件的外观，使其更加圆润、光滑，减少锐角和毛刺。在设计倒角时，应考虑零件的整体外观和与其他零件的协调性。

3. 制造工艺原则：倒角的设计应考虑制造工艺的可行性和成本。较大的倒角可能需要更多的加工时间和成本，而较小的倒角可能难以加工或导致表面质量问题。因此，应根据具体的制造工艺来选择合适的倒角尺寸和形状。

4. 安全性原则：倒角可以减少零件的锐角，从而降低人员受伤的风险。特别是在手持设备或与人体接触的零件中，倒角的设计应考虑人体工程学和安全性要求。

5. 标准化原则：在可能的情况下，应遵循相关的设计标准和规范，以确保倒角的一致性和互换性。

总之，塑料件倒角的设计应综合考虑功能性、美观性、制造工艺、安全性和标准化等因素。在实际设计过程中，需要根据具体的零件要求和使用环境来选择合适的倒角尺寸、形状和角度。

倒角的标注规则

在机械制造和加工过程中，倒角是一个常见的操作。它不仅是为了提高零件的外观质量，更重要的是为了满足实际使用和安全需求。然而，如何准确、统一地标注倒角的大小和位置，是机械工程师和加工人员必须掌握的一项技能。

一、倒角的基本知识

倒角主要是指将工件的尖锐边缘磨成斜面，其目的是为了防止割伤操作人员的手部，同时也有助于提高工件的外观质量。倒角的大小通常用角度或直径来表示。

二、倒角的标注规则

1. 标注角度的规则

在标注倒角的角度时，我们通常使用字母C和角度数值来表示。例如，C25表示一个25度的倒角。值得注意的是，角度的单位可以是度（°）或者弧度（rad），这取决于具体的标注规范。

2. 标注直径的规则

当用直径来表示倒角时，我们通常使用字母D和直径数值来表示。例如，D10

表示一个直径为10mm的倒角。这种情况下，直径的单位通常是毫米（mm）。

3. 混合标注规则

在实际操作中，我们可能还需要使用到混合标注法，即同时标注角度和直径。例如，C5D10表示一个50度的倒角，且该倒角的直径为10mm。

4. 未标注时的默认规则

如果没有明确标注倒角的大小，则默认按照国际惯例进行操作。即，如果只标注了一个角度或直径，那么可以认为该倒角的大小是标注值的一半。例如，如果标注了C45但没有标注D，那么实际上是指一个22.5度的倒角。

三、倒角标注的重要性

准确的倒角标注对于机械制造和加工过程至关重要。它不仅有助于提高生产效率，减少操作人员的误操作，还有助于提高产品质量和安全性。因此，机械工程师和加工人员必须熟练掌握并准确应用倒角的标注规则。

倒角的接受标准

倒角的接受标准通常取决于具体的应用和要求。以下是一些常见的倒角接受标准：

1.角度：倒角的角度应符合相关行业或产品的标准要求。一般来说，倒角的角度越大，边缘越圆滑，对人体和物体的伤害风险越小。

2.平滑度：倒角后的边缘应该是光滑、平整的，不应有明显的刀痕、毛刺或凹凸不平的现象。光滑度的要求可以根据产品的功能和使用环境的不同而有所变化。

3.尺寸：倒角的尺寸应根据需要来确定，有的是锐角倒棱，有的是装配的需要。一般来说，直径小于20mm到10mm的倒角尺寸为0.5×45°，大于20到80的倒角尺寸为1×45°。

4.倒角处的边长：倒角处的边长应符合设计要求，一般不超过10mm。

5.外观：倒角应具有美观的外观，不应有明显的缺陷或瑕疵。

需要注意的是，不同的行业和产品可能会有不同的倒角接受标准。因此，在进行倒角设计时，应参考相关行业或产品的标准要求，并确保满足这些要求。