05 压浆封锚讲义

设备准备妥后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽 真空，使真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。如果无法保持, 说明密封效果不好,应立即检查各接口,直到达到负压要求，在 负压满足条件后方可按照试验确定的水胶比拌制水泥净浆。
4.2浆体拌制
梁场采用水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺管道压浆剂。 4.2.1配合比 梁场理论压浆配合比：水泥：压浆剂：水=0.9：0.1：0.3； 各种材料的称量以质量计必须精确到±1%，水胶比为0.3且不 泌水。水泥浆在试验人员指导下使用压浆台车进行搅拌。
4.2.2浆体性能指标 水泥浆应性能符合以下要求：水胶比＜0.33；凝结时间4～ 24h；24h自由泌水率0%；出机流动度为18±4 S，30min后流动 度≤30S；抗压强度7d≥35MPa，28d≥50MPa，抗折强度 7d≥6.5 MPa，28d≥10MPa；压入管道的水泥浆饱满密实，24h 自由膨胀率为0～3%；初凝时间≥4h，终凝时间≤24h；含气 量1～3%；压力泌水率≤3.5%。 水泥、压浆剂及水的加注均由压浆台车自动称量，称量误 差不超过±1%，水泥浆拌制均匀后，须经孔径3mm×3mm的滤 网后加入压浆容器中。 4.2.3搅拌 1.梁场采用自动压浆台车进行浆体拌制。现场技术员根据 试验室出具的压浆配料单核对压浆台车中各项数据是否正确， 确认无误后，即可开启压浆台车进行作业准备。 按一下“搅拌”键，控制器将显示上次的搅拌量目标值 “280.0”（单位为kg），然后按一下“确认”键，控制器将 保存该值作为下一次的搅拌量，同时退回到显示时钟状态；
4.4工后清理工作
压浆工作完成后立即清洗压浆设备，管道上的阀门也要在 水泥浆初凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，进行必要的检 查后才允许重复使用。
4.4.1压浆设备的清洗 1.按一下“清洗”键，控制器将显示上次的清洗时间目标值 ，一般为3分钟。如需修改，则可按动“增加”或“减少”键 修改该值，然后按一下“确认”键，控制器将保存该值作为下 一次清洗的时间，同时退回到显示时钟状态； 2.分别按下“高速搅拌”和“低速搅拌”开关，高速搅拌机 构和低速搅拌机构开始运行，同时接通水泵，开始往高速搅拌 筒内注水。当注水时间达到设定时间的1/4后，打开高速搅拌筒 上的出料阀，水往低速搅拌筒内流动。再过1/4的时间后，水泵 关闭，起动压浆泵，将低速搅拌筒内的水抽出幵对压浆泵的管 路进行清洗。在清洗过程中，控制器显示倒计数清洗时间； 3.在清洗过程中，用户可随时通过控制开关关闭高速搅拌机 构或低速搅拌机构的运行来暂停清洗过程，除非再次按下“搅 拌”或“清洗”开关。 4.当一次清洗不干净时可重复以上操作，直到清洗后的水干 净为止。
箱梁端面涂刷范围示意图
七、质量控制和检验 7.1质量控制
1.管道压浆 ⑴ 终张拉完毕24h后，进行管道压浆，管道压浆开始时间不超过 终张拉后48h。 ⑵ 压浆时环境温度不超过35℃，当超过35℃时，压浆选择在气温 较低夜间进行。 ⑶ 压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采取保 温措施以满足要求。 ⑷施工过程中不得因流动度不够额外加水。 ⑸如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水 将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。 ⑹压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。 ⑺水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40min，在此时 间内要不断搅拌水泥浆。 2.凿毛：凿毛深度为0.5～1cm，露出粗骨料且无光面，封锚混凝 土与梁体端面混凝土的错台不超过2mm。
5.1凿毛
为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴应进行凿 毛处理，凿毛从内到外呈放射状间距2cm，凿毛深度为0.5～ 1cm，露出粗骨料且无光面，锚穴凿毛应在端模拆除后及时进 行，凿毛完成后清洗干净锚穴及各处的浮浆、灰碴等杂物。
5.2网片筋绑扎
1.封锚钢筋按施工图加工点焊，尺寸准确，便于放入锚穴 中。 2.绑扎网片筋之前，将锚穴清理干净，幵在锚具四周涂以 聚氨酯防水涂料进行防水处理。用此涂料把锚具全部外露面 均匀足量地涂刷，为保证涂刷效果，允许涂刷到锚垫板上一 部分，但严禁涂刷到各处混凝土面上。 3.为加强后灌筑部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安 装一端带螺纹一端带弯钩的锚固钢筋，使之与封锚网片筋连 为一体，放置钢筋网片，网片的保护层不得小于30mm，幵且 把钢筋网片与锚垫板上安装的短钢筋绑扎牢固。
五、封锚施工
管道压浆完毕，经检查无不饱满情况，且水泥浆已终凝后 ，及时进行梁体封锚施工。 封锚混凝土采用与箱梁混凝土同强度、同等级、同寿命的 C50干硬性补偿无收缩混凝土，膨胀剂参量为胶凝材料的8%， 塌落度为：60±10mm。封锚混凝土理论配合比为：胶凝材料： 细骨料：粗骨料：水：减水剂：微膨胀剂=1：1.45：2.27：0.27 ：0.01：0.08。其中采用华润水泥（平南）有限公司普通硅酸 盐水泥（P.O 42.5）、山东华能日照电厂F类粉煤灰、柳州台泥 新型建材有限公司矿渣粉、南京瑞迪高新技术公司HLC-IX高性 能减水剂、江苏博特新材料有限公司SBTJMR-ⅢC膨胀剂。
二、压浆设备
三、压浆施工准备
1.具备压浆作业条件。 ⑴ 所用材料、配件已经检验幵确认合栺。 ⑵ 所配备的设备完好。 ⑶ 所用计量检测器具已经标定（含自校）幵在有效期内。 ⑷ 接到梁场工程技术科下发的压浆通知单。 2.预应力筋终张拉完成后，在48h内进行管道真空辅助压浆。 3.压浆前用高压风清理管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、 湿润、清洁。 4.张拉结束，锚外钢绞线切除后用自制工装密封锚头，必须牢 固、密实，密封锚头最少8小时后才可以进行压浆作业。 5.压浆前所有工装、设备准备到位。 ⑴ 压浆端：压浆台车、压浆泵摆放就位，连接电源、水管。 设三通阀一个，连接高压管、进浆阀、观察阀； ⑵ 出浆端：真空泵摆放到位，连接电源、水管。设三通阀一 个，连接抽气管、排浆阀、排气阀。
2.分别按下“低速搅拌”和“高速搅拌”开关，高速搅拌 机构和低速搅拌机构开始运行，水泵开始运行，往高速搅拌 筒内注水，同时控制器显示当前高速搅拌筒内料的增加量。 注水量增加到配比设定值的90％时，水泵停止工作，然后依 次送入压浆剂和水泥。当全部粉料送入完毕幵继续搅拌2分钟 后（控制器显示倒计时时间），水泵继续运行，往高速搅拌 筒内注入剩余10%的水；继续搅拌2分钟后（控制器显示倒计 时时间），将手动打开高速搅拌筒上的出料阀，搅拌好的水 泥浆流入低速搅拌筒内，控制器显示高速搅拌筒内剩余料的 重量。当没有料可流入低速搅拌筒内时，手动关闭出料阀， 完成一次搅拌过程； 3.在搅拌过程中，操控人员可随时通过控制开关关闭高速 搅拌机构或低速搅拌机构的运行来暂停搅拌过程，搅拌机高 速搅拌机构转速不低于1000r/min，浆液的最高线速度在15m/s 以内。水泥浆进入压浆设备前低速搅拌机构必须不停的搅动 ，特别注意在施工过程中若出现水泥浆流动度不够，则该盘 水泥浆直接按费料处理。
压浆顺序图
4.3.4停抽真空和保压 停抽真空:在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道。 如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关以及抽 真空阀，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排 气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓 度和压入的浓度一致时关闭排浆阀（此时排气阀流出的也是浓 浆），然后打开抽真空阀清洗抽气管道，同时真空泵操作人员 用对讲机用通知另外一端的压浆台车操作人员保压。 保压：在收到真空泵操作人员的通知后，应立即观察压力表 读数，当压力表读数达到0.50～0.60MPa之间时关闭压浆泵， 持压3min（若压力下降及时开启压浆泵补压），再关闭进浆阀 ，压浆工作完成。
5.3封锚混凝土灌注
1.经现场质检人员检查确认封锚模板安装牢固后，即可对 梁体进行封锚作业。为确保封锚混凝土灌筑密实度，封锚混凝 土采用自下而上分层灌筑，每层厚度10cm，灌注同时用捣固 棒振捣。 2.封锚混凝土灌注4小时后即可拆模，模板拆除后人工凿除 面层0.5～1cm混凝土，再以水泥砂浆（含8%的膨胀剂）收面 ，收面时用长约50cm的角钢沿梁端面来回刮平。封锚混凝土 表面须经三次抹压，封锚后混凝土面与梁端面平齐，梁体端面 不平整度≤2mm/m。
四、压浆施工
压浆操作示意图
时钟状态 按搅拌键
需要时按 增加或减少键 修改搅拌量
按确认键
分别按下 低速搅拌和 高速搅拌键
开始搅拌
按压浆键
按 增加或减少键 修改保压时间
按确认键
开始压浆
时钟状态 按清洗键
需要时按 增加或减少键 修改清洗时间
Байду номын сангаас按确认键
分别按下 低速搅拌和 高速搅拌键
开始清洗
4.1 抽真空
5.4封锚混凝土养护
封锚混凝土的养护采用塑料薄膜分块封闭养护，塑料薄 膜应完全将梁端腹板及底板覆盖，幵用透明胶带将薄膜粘贴 于梁体上，确保完全密封。封锚混凝土养护时间≥7天。封 锚混凝土养护结束后清理表面。
六、防水涂料涂刷
我场使用北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产的直 接用于防水层的SPU-361型聚氨酯防水涂料，其颜色为棕褐 色，采用密闭的铁桶按组分分类包装，未启封的有效期为1年。
6.2施工注意事项
1.封锚混凝土必须达到养护期。 2.施工温度宜在5～35℃，白天温度过高时选择在夜间进行。 3.A、B组份混合后，应在20分钟内用完，因此每次拌制的混合 料不宜过多。 4.A、B两组份切忌长时间直接暴露在空气中，开封后未用完的A、 B组份应立即将盖子盖严。 5.涂刷过程中禁止死皮等硬性物粘附在涂料表面。 6.防水涂料完全固化前严禁有水冲刷。
4.3 梁体压浆
4.3.1流动度试验 第一盘浆体搅拌完成后，试验室检验浆体流动度，测试出 机流动度在18±4S 内方可进行梁体压浆。 4.3.2压浆 在真空度满足要求，浆液配置充足后，启动注浆泵。（注 意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓 度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆。 在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。 4.3.3压浆顺序 压浆顺序要先从右线N2a至左线N2a压注下层孔道，然后 压注左线腹板孔道（先内侧再外侧），最后压注右线腹板孔道 （先内侧再外侧）。压同一根管道必须连续、一次完成。
7.2质量检验
1.浆体的7天抗压强度不低于35MPa，抗折强度不低于6.5MPa； 28天抗压强度不低于50MPa，抗折强度不低于10MPa。 2.封锚混凝土坍落度控制在60±10mm以内。
9. 安全要求
1.施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。 2.严栺遵守机械的安全操作规程。 3.浆液拌制和压浆管阀门操作人员必须带防护眼镜和防护口罩。 4.出浆口不得对准自己和他人。 5.封锚时工作平台必须牢固稳定，高空作业时工作架有专人看护。 6.机械操作人员注意用电安全，由电工从配线柜接线。 7.防水涂料严禁入口、入眼。
6.1施工工艺
1.基础处理：先用角磨机将梁端面（特别是锚穴周围）磨平， 幵清理干净，涂刷前梁端面应干燥、洁净。 2.配料：根据施工用量，将A、B组分按1:1的配比搅拌均匀 （施工时用同一容器分别量取同体积的A、B组料），搅拌器 必须干燥，清洁，搅拌时间30s。箱梁端面涂刷范围如图2， 涂刷厚度1.5mm，单孔箱梁混合料的理论用量约为43.6kg。 3.将混合料用橡胶板分3遍涂刷。第一次涂刷厚度约0.2mm， 本层涂刷可封堵端面气孔。第二次涂刷厚度约0.8mm，第3次 涂刷厚度约0.5mm。为防止涂料分层导致防水涂料抗拉强度下 降，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后立即进行。
主讲人：刘树贵
中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场 二0一一年十二月
压浆是箱梁预制六大工序中的特殊工序之一，是预制箱 梁质量的关键控制点。
一、工艺流程
清除锚垫板、密封槽及装配螺孔内的水泥浆和双面胶带 →密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→ 停抽真空幵保压→工后清理→浆体终凝后清理锚穴→封锚→ 养护→涂刷防水涂料。