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高大模板专家论证方案

8. 模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。严格控制实际
施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积。
3.2.9凝土浇筑时精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受
载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；不要使楼板出现集中荷载。
4、模板体系质量要求与标准
1. 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。 2. 模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设底座和垫板，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。 3. 合理地选择模板安装顺序，一般情况模板自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。 4. 脱模剂必须在模板入位前涂刷。 5. 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆 6. 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。轴线位置允许偏差 5mm。底模上表面标高允许偏差±5mm。柱梁截面内部尺寸+4、 - 5mm。层高大于5米时层高垂直度允许偏差8mm；相邻两板高低差2mm。表面平整度允许偏差5mm。对预留孔、预留洞允许偏差10mm。预埋钢板中心线位置允许偏差3mm。 7. 模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。 8. 浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
3.1.4 板模支架：
第三部分、模板设计
■ 板模板设计
部位
搭设高度
板厚排距纵距步距
3层板 10.2m 130mm 0.8m 0.8m 1.4m
■ 梁模板设计
模板体系

高大模板工程专家论证方案

高大模板工程专家论证方案摘要：高大模板工程是指在建筑工程中采用高大模板系统来完成混凝土结构的浇筑，是现代建筑工程中一项重要的技术。

本文通过对高大模板工程的研究，将对其原理与方法进行深入探讨，并结合实际工程案例进行论证。

高大模板工程能够提高施工效率、降低成本、优化工程质量，值得在实际工程中进一步推广和应用。

关键词：高大模板工程；结构浇筑；施工效率；成本降低；质量优化一、引言随着城市化进程的加速和建筑业的蓬勃发展，建筑工程量不断增加，对施工效率、成本控制和工程质量提出了更高的要求。

作为建筑工程中的重要环节，混凝土结构的浇筑一直是一个耗时且费力的过程。

为了提高施工效率、降低成本并优化工程质量，高大模板工程技术逐渐受到了人们的关注和重视。

高大模板工程的影响力和应用范围逐渐扩大，已经成为了建筑工程施工中不可或缺的关键技术。

二、高大模板工程原理与方法1. 高大模板工程原理高大模板工程是指在建筑工程中采用高大模板系统来对混凝土结构进行浇筑的一种工程技术。

其原理在于利用高大模板系统来搭建混凝土浇筑的模板，通过合理的设计和施工工艺来完成结构的浇筑。

高大模板工程通过优化模板设计、提高模板的承载能力和刚度、合理布置支撑与连接系统等方式来实现对结构的稳定和安全浇筑。

2. 高大模板工程方法（1）模板结构设计：根据混凝土结构的要求，进行模板尺寸、截面和布置的设计，利用CAD等工具进行模板结构的绘制和计算分析。

（2）材料选择：选择合适的模板材料和附属材料，以满足工程的要求。

（3）模板搭建：按照设计要求进行模板的搭建，采用模块化设计，保证模板的密实度和稳固性。

（4）支撑与连接：设置合适的支撑体系并进行有效的连接，确保模板系统的稳定和安全性。

（5）浇筑施工：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑工艺，保证浇筑质量和工程安全。

三、高大模板工程应用案例分析1. 某高层建筑核心筒模板工程该案例是一座高层建筑的核心筒结构浇筑。

采用了高大模板工程技术，经过设计和施工工艺的合理优化，完成了核心筒结构混凝土的高效浇筑。

高大模板施工方案专家论证版

第一章、工程概况、工程简介工程名称：北山坪上山公路征地拆迁安臵房项目建设地点：重庆市涪陵区江北街道建设功能：商业、住宅楼、地下车库及配套设施建设单位：重庆市涪陵环境建设（集团）有限公司质监单位：重庆市涪陵区建设工程质量监督站设计单位：重庆展图建筑设计有限公司勘察单位：西北综合勘察设计研究院监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆海博建设有限公司建筑设计：北山坪上山公路征地拆迁安臵房工程位于重庆市涪陵区江北街道永柱村二、三社，交通方便。

该工程总建筑面积约为49028m2工程包括3幢18F/-2F 层住宅楼（1#、2#楼）、2幢6层多层（3#、4#楼）地下车库及其它室外工程。

3#、4# 为异形柱框架剪力墙结构，1#、2#楼为一般剪力墙结构，地下车库为框架结构。

二、高大模板工程部位、搭设高度及以上的梁板（1）支模区域：本工程1#楼车库-9.6m以下架空层K-F/01-1轴。

（2）支模高度：8.6m （梁板标高：-9.6m，支撑地基标高：-18.2m ）。

（3）支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚：梁最大截面：300*700mm跨度: 7.8m，板厚100mm支撑架基础为碎石土回填夯实区，压实度达到设计要求，其上浇筑100厚C20混凝土垫层。

周边挡土墙及独立桩已形成，支撑架可以与独立桩体及周边挡墙连接，增加架体的整体稳定性和刚度。

三.本工程重难点分析主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程线荷载超出20KN/m部分楼板支撑件搭设超出8m属高大模板工程，需要编制专项安全方案，并经专家论证后进行指导施工。

1、难点：（1）工期紧，根据合同约定本项目工期及总体进度安排，地下车库需要在一个月内施工完成，工期相当紧张。

（2）场地狭窄，本项目场地内全部为拟建建筑，周边为上山道路及排水沟渠，加工场地及材料堆码场地相当狭窄，材料需分批进入，局部需要采用人力转运。

高大模板安全专项施工方案(专家论证)2

轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。

高大模板安全专项施工方案专家论证会

框架剪力墙局部钢结构
框架剪力墙局部钢结构框架剪力墙局部钢结构框架剪力墙局部钢结构框架剪力墙局部钢结构框架剪力墙局部钢结构框架剪力墙
A3商业楼
A4商业楼 A5商业楼 A6商业楼 E4商业+办公 A-CK地下商业（含超市）、车库及设备机房
2866.18
4708.05 2736.54 6242.55 14439.26
第二部分 A区方案 1. 高大支模概况
首层800×1200、 800×1000、 800×1100梁
第二部分 A区方案 1. 高大支模概况
牛腿梁
第二部分 A区方案 2. 材料选择
序号 1
分类面板
类型 15mm厚覆膜多层板
参数剪切强度设计值1.4N/mm2；抗弯强度设计值12N/mm2；弹性模量：4.2×103N/mm2。剪切强度设计值1.6N/mm2；抗弯强度设计值17.0N/mm2；弹性模量10000.0N/mm2。
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11
地下一层
地下二层地下二层首层地下一层地下一层首层地下一层首层二层
8.4
8.4 8.4 8.4 5 8.4 5.4 8.4 8.4 8.4
4.55/4.45
2.6 2.6 4.8 5.2 5.4/5.3 4.8 5.15 4.9 3.9
双侧板
双侧板双侧板双侧板双侧板双侧板双侧板双侧板单侧板牛腿梁单侧板牛腿梁
PART 02
1、高大支模概况 2、材料选择 3、高大支模方案设计
安全专项施工方案
第二部分 A区方案 1. 高大支模概况
1 超高楼板
本工程存在1处支模超过8m情况楼板，根据计算，板厚≥360mm为超大截面板，本工程不存在。超高Βιβλιοθήκη 情况序号超高楼板板

高大模板专项施工方案(专家论证)

党政机关办公楼危房重建高大模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期： 2014年5月广西展宏建设集团有限公司1展宏建设集团有限公司目录1. 编制依据 (4)2. 工程概况 (4)2.1. 工程简介 (4)2.2. 工程特点 (5)2.3. 高大模板概况 (6)2.4. 模板选型 (7)3. 施工准备 (8)3.1. 技术准备 (8)3.2. 现场准备 (8)3.3. 劳动力准备 (9)3.4.材料准备 (9)3.5. 机具准备 (11)4. 模板施工方法 (11)4.1. 梁模板施工 (11)4.2. 板模板施工 (13)5. 模板拆除 (17)5.1. 拆模注意事项 (17)5.2. 底模拆除时的混凝土强度要求 (17)6. 质量保证措施 (17)2展宏建设集团有限公司6.1. 质量标准 (17)6.2. 模板制作允许偏差： (18)6.3. 模板安装允许偏差及检查方法 (18)6.4. 控制措施 (19)6.4.1.模板安装控制措施 (19)6.4.2.相邻工序施工控制注意点 (20)7. 木模板成品保护 (20)8. 安全文明施工 (21)8.1. 文明施工具体措施 (21)8.2. 安全措施 (22)8.3. 消防措施 (23)9.机械伤害应急措施9.1. 机械伤害事故防御措施9.2. 机械伤害事故应急措施10.计算书 (24)10.1 梁模板支撑计算 (24)10.2 楼板模板支撑计算 (37)3展宏建设集团有限公司一、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单3、本工程施工组织设计4、建筑施工手册第四版5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 （2002年版）6、建筑施工模板安全技术JGJ162-20087、钢管脚手架扣件GB15831-20068、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）9、《碗口式脚手架安全技术规程》JGJ166-200810、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号11、地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009二、工程概况2.1工程简介序号项目内容1 工程名称党政机关办公楼危房重建2 工程业主人民政府机关行政事务管理局3 勘察单位地矿地质工程勘察院4展宏建设集团有限公司4 设计单位城市规划设计院5 监理单位工程项目管理咨询有限公司6 监督单位建设工程质量安全监督站7 施工单位展宏建设集团有限公司8 建筑面积 2.5万m29 建设工期540日历天2.2 工程特点序号项目内容1 建筑功能本工程为办公楼，地下部分为停车库及设备用房，地上均为办公用房及会议室。

高大模板施工方案(经专家论证) 精品

高大模板施工方案1工程概况本工程为20#与21#楼之间的商业网点，地上1层，建筑高度约9.34m。

工程总体概况如下表所示：设置梁板，该区域内架空，所以高大模板搭设标高为-2.14m～7.20m，高大模板支撑体系最大高度为9.22m。

2施工顺序施工时对于梁板、柱应分开浇筑，先浇筑墙柱再浇筑梁板。

模板施工依次进行流水施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→梁板→梯；高大模板施工顺序按照模板施工顺序施工。

梁板模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。

3施工方案本方案为大模板施工方案，方案设计仅适用于银盛泰·星海城一期A地块工程的高大模板。

其他柱、梁、板模板的支设设计详见《模板工程施工方案》。

21#楼与20#楼之间网点内W2-26~W2-29轴交W2-C~W2-F轴区域；结构二层处没有设置梁板，该区域内架空，所以高大模板搭设标高为-2.14m～7.20m，区域内梁截面尺寸为300×1000、400×1000、300×900、300×500，最大支撑高度为9.21m；楼板厚度为120、局部130，最大支撑高度为9.22m。

故上述梁板的支撑高度均超过青岛市的规定，均属于《超过一定规模的危险性较大分部分项工程》，必须严格按《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。

梁板所处的位置详见图3-1，红色框选阴影部分为支撑高度超过青岛市规定的屋面板。

图3-1 梁板位置图3.1材料选择使用18mm厚1220mm×2440mm覆膜木胶板作为面板；以48mm×80mm方木和φ48mm×3.5钢管为次龙骨，48mm×80mm方木仅做拼口木，以φ48mm×3.5双钢管为主楞骨；使用φ14mm对拉螺栓作为梁板的加固系统；以φ48mm×3.5钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁板的垂直支撑系统。

(建筑工程管理)高大模板专家论证施工方案(屋面预应力大梁)

（建筑工程管理）高大模板专家论证施工方案(屋面预应力大梁)目录第一章编制依据 2 第二章工程概况及方案确定 2 第三章施工准备 33.1材料及机具准备 33.2人员准备 3 第四章施工措施54.1梁模板 5 第五章计算书85.1 技术参数85.2梁侧模板荷载计算95.3梁测模板面板计算书105.4梁侧模板支撑的计算135.5梁底模板计算175.6梁底支撑计算195.7梁跨度方向钢管计算2 45.8 扣件抗滑移的计算245.9 立杆的稳定性计算245.10 梁模板高支撑架构造和施工要求285.11 模板拆除要点30 第六章质量标准316.1 主控项目316.2 一般项目31 第七章成品保护和安全文明施工32 第八章模板应急预案32屋面梁模板施工方案第一章．编制依据1.本工程施工图纸、结构设计总说明、地质勘察报告、施工组织设计、《建筑施工组织设计规范》（GB/T5052/2009）等2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJI62-2008）4.《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）5.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）6.《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）第二章．工程概况及方案确定工程名称：格力电器（合肥）有限公司公租房Ⅱ标监理单位：安徽省恒信工程监理有限责任公司建设单位：格力电器（合肥）有限公司设计单位：机械工业第一设计研究院施工单位：中铁十三局集团有限公司本工程为格力电器（合肥）有限公司生活区第二食堂工程。

建筑面积为17997.3㎡，独立基础，上部结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构。

建设地点：安徽省合肥市高新技术开发区。

本工程屋面框架梁最大断面为475×1900与预应力梁500×1200，框架梁混凝土施工线荷载为P=25×0.475×1.9+1.0×0.475×1.9+0.35×0.475=23.63，预应力梁混凝土施工线荷载为P=25×0.50×1.2+1.0×0.50×1.2+0.35×0.50=15.78kN/m，因屋面框架梁施工荷载大于预应力梁施工荷载，且大于20 kN/m，依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，主要针对475×1900梁进行设计说明，此屋面预应力梁加固依该方案施工，不再单独进行设计。

高大模板专家论证专项施工方案[1]

宣城市敬亭圩污水处理厂二期扩建及管网配套工程（厂区和一期提标工程）高大模板专项施工方案编制人：审核：审批：杭州建工集团有限责任公司宣城项目部二0一六年七月二十日目录第一章、编制依据 (2)第二章、工程概况 (2)第三章、施工准备 (5)第四章、主要施工方法及措施 (6)第五章、砼浇筑的路线及相关措施 (9)第六章、模板拆除 (9)第七章、质量技术标准 (10)第八章、模板计算 (10)8.1 250mm×600mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (10)8.2 250mm×600mm梁梁侧模板计算书 (16)8.3 250mm×700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (20)8.4 250mm×700mm梁侧模板计算书 (26)8.5 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (30)8.6 300mm×1000mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (35)8.7 300mm×1000mm梁侧模板计算书 (41)第一章、编制依据1．1、污泥干化车间施工图；1．2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；1．3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；1．4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制；1．5、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；1．6、《建筑施工手册》第四版；1．7、《建筑施工计算手册》；1．8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；1．9、施工组织设计。

第二章、工程概况一层层高4.50m ，局部层高6.50m ，二层现浇板厚120mm ；面积：514m 2二层层高8.50m ，局部层高4.0m ，屋面现浇板厚120mm ；面积：280m 2二层连梁支撑高度为4.0m ，二层屋面梁、屋面板的支撑高度为8.50m 。

结构断面尺寸支设方法：（1） 250×600模板面板采用普通胶合板。