混凝土工程质量控制措施分析(1)
混凝土工程施工质量控制要点
混凝土工程施工质量控制要点为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
（一）商品混凝土控制优选与我公司有长期合作经历的商品混凝土生产单位，选择信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。
与商品混凝土供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。
原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。
（二）混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
（三）施工缝留置墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处；（四）施工缝处混凝土处理墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉混凝土软弱层，露出坚固石子。
隐蔽前，清理干净，用水润湿。
墙体根部施工缝：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；墙体竖向施工缝：沿混凝土边向内10mm弹线切割，处理方法同上。
（五）混凝土施工管理1、混凝土的浇筑做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。
如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具；对混凝土振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；混凝土浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正；混凝土浇筑过程中，专人看筋；泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。
房屋建筑工程混凝土施工的质量控制措施
房屋建筑工程混凝土施工的质量控制措施房屋建筑工程混凝土施工质量控制是确保混凝土施工质量达到设计要求的重要环节。
下面是一些常用的质量控制措施：1.材料质量控制：（1）水泥：应选择符合国家标准的水泥，并查验其检验合格证明。
在施工现场要进行水泥的质量检查，包括外观、颗粒度、凝结时间、坍落度等方面的测试。
（2）骨料：应选择质量良好的骨料，符合国家标准要求，并对骨料进行筛分、水洗等处理。
（3）砂子：砂子应满足施工设计要求，选择麦秆含量低、砂质好、颗粒饱满的砂子。
（4）水：水质应符合国家标准，不得含有有害物质。
2.施工前质量检查：（1）混凝土施工前，对施工现场进行勘察和评估，了解地基情况，确定施工方案及技术要求。
（2）对模板进行检查，确保模板的平整度、垂直度等符合要求。
（3）对钢筋骨架进行检查，严格按照设计方案进行布置，检查钢筋的质量和数量。
（4）检查浇筑前的准备工作，包括混凝土搅拌设备、输送设备、浇筑方式等。
3.配合比控制：（1）根据工程设计要求和材料性能，制定合理的混凝土配合比，并按照相应标准进行配料。
（2）在配料过程中，必须严格控制混凝土中水灰比、水胶比、粉料率等指标，保证混凝土的强度和工作性能。
4.施工工艺控制：（1）混凝土浇筑前，要对模板进行清洁处理，并进行湿润处理，避免水分过快流失。
（2）在施工过程中，控制混凝土的浇筑速度和压实度，确保混凝土的均匀性。
（3）严禁在混凝土未凝固前进行振捣，以免引起分层或者脱水现象。
（4）根据环境条件，采取相应的养护措施，确保混凝土在凝固早期的强度发展。
5.质量检测控制：（1）对混凝土强度进行检测，确保混凝土的抗压强度符合要求。
（2）对混凝土的坍落度、均匀性、耐久性等性能进行检测。
（3）对施工现场进行质量检查，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等各个环节的质量控制。
6.日常管理控制：（1）建立健全的日常管理制度，确保施工过程中的各个环节按照要求进行。
（2）加强施工现场的安全管理和环境保护，保证施工安全和环境卫生。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1.混凝土浇筑前的质量控制：1.1 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。
等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。
1.2 浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
1.3 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
1.4 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。
2.混凝土工程质量通病的预防与控制：2.1混凝土施工缝渗漏预防措施2.1．1 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
底板与墙体间留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于300㎜。
墙体上不得留垂直施工缝（后浇带除外）。
2.1．2 认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
2.1．3 认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
2.1．4 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。
2.1．5 加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
2.1．6 施工缝应设置防水胶条或止水钢板，以封堵渗水路线。
2.2混凝土表面损伤预防措施2.2．1麻面预防措施：a模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
c脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
d混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2.2．2 露筋预防措施：a浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
b为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
现浇混凝土工程质量常见问题防治措施
现浇混凝土工程质量常见问题防治措施和易性差1 .现象拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中预拌砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。
2 .原因分析(1)水泥强度等级选用不当。
当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时，水泥用量多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。
(2)砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。
(3)水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程不易控制其均匀性。
(4)计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比不准，和易性差。
(5)混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。
(6)配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。
3.预防措施(1)混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定,混凝土最大水灰上存口最小水泥用量应符合要求。
(2)泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：1)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于：5,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%,砂率宜控制在38%-45%;2)混凝土的坍落度宜为IOO-180mm;3)最小水泥用量宜为300kg∕m3;4)混凝土内宜掺加适量的外加剂；5)泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。
(3)应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13-20之间。
客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如粉煤灰等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。
(4)原材料计量应建立岗位责任制计量方法力求简便易行、可靠。
水的计量，应制作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。
(5)在混凝土拌制和浇筑过程，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班应不少于2次。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施1、组织保证建立混凝土质量保证机构，项目经理部设混凝土质量控制管理小组，由一名项目副经理任组长，项目总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员，负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。
混凝土质量控制组织机构见下图。
2、技术保证（一）原材料质量保证1、水泥质量控制水泥采用抗水性能好、泌水性小、水化热低、具有一定抗侵蚀性而且质量比较稳定的国家免检的转窑水泥。
水将采用洁净自来水。
2、砂石料质量控制砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径昀大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。
3、外加剂质量控制本工程所使用的 C20及以上混凝土强度，全部使用商品混凝土。
如需使用添加剂，会经设计、监理和发包人同意后实行。
掺加高效率减水剂或微膨胀剂，其掺量根据试验确定,允许误差为±1%。
（二）混凝土施工过程质量保证1、施工中严格要求梁、板混凝土的性能，在本工程中将使用优质高性能混凝土，水胶比不大于0.45，采用高效减水剂，用水量不大于 160kg/m3,坍落度为15±2cm。
2、配合料均刀，颜色一致，计量准确，其允许偏差水泥、水、外加剂、掺和料均为±1％；砂、石为±2％。
3、外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，搅拌时间按外加剂的技术要求确定，且每盘拌合时间不少于3min。
4、本工程采用商品混凝土，为加强对混凝土生产过程的控制，选择质量有保证和供货能力特级商品砼搅拌站外，还要向搅拌站派驻内部监理员监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，协助试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，记录混凝土输送车离搅拌站时间等。
（三）混凝土输送质量控制运送混凝土应避开车流高峰期。
在细致深入调查研究的基础上，定出省时、省距的运送路线，并制定应急措施。
混凝土工程施工质量控制措施
（1）混凝土结构施工宜采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定。
混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。
（2）混凝土所用原材料进场复验应符合下列规定：D对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。
同一生产厂家、同品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过20Ot为一检验批，散装不超过500t为一检验批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。
2）对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验。
应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。
3）应对矿物掺合料细度仕匕表面积）、需水量比（流动度比）、活性指数（抗压强度比）、烧失量指标进行检验。
粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一检验批，硅灰不超过30t为一检验批。
4）应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验，同一品种外加剂不超过50t为一检验批。
5）当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验。
当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进行检验。
未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土的拌制和养护。
（3）采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单。
（4）预应力混凝土结构、钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂;钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量必须符合现行国家标准的规定。
（5）混凝土浇筑前现场应先检查验收下列工作：1）隐蔽工程验收和技术复核2）对操作人员进行技术交底3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；4）应填报浇筑申请单，并经监理工程师签认。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。
2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。
水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。
3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。
5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。
6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。
7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。
在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。
9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。
10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。
11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。
要切实做好防水处理。
12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。
13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。
14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。
对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。
1混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施混凝土质量影响因素：混凝土原材料→混凝土性能（搅拌及运输）→混凝土模板→混凝土浇注及振捣→混凝土养护→混凝土防裂专项控制㈠、混凝土原材料控制高性能混凝土按100年使用年限对耐久性进行控制检验。
原材料按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《客运专线铁路混凝土工程施工技术指南》、《时速350公里高性能混凝土技术条件》技术质量要求并由专人采购、专人管理，采购人员与施工人员对各种原材料有交接记录，做到可追溯性。
入场前严格按要求进行检验合格后进场，进场后复检。
堆放地点设明确标识，标识出材料名称、品种、生产厂家和生产日期，严防误用。
粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水。
粉状料采用散料仓分别储存。
其中外加剂对高性能混凝土性能尤其关键，应严加控制，详细见高性能混凝土作业指导书。
㈡、混凝土性能控制1、混凝土的配料和拌制混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。
混凝土在拌和时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。
减水剂可采用粉剂或溶剂型，采用粉剂型时宜在施工前14～18小时预先配制成所需浓度的溶液，粉剂在溶液中要求全部溶解均匀，不得有沉淀或结块。
为充分发挥减水剂的作用，在拌和时其溶液宜用后添法。
当采用溶剂型减水剂时，其含水量应计入拌和总用水量。
混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐。
⑴、混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。
这是控制混凝土的关键。
⑵、搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料的含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
混凝土工程质量保障措施
混凝土工程质量保障措施混凝土工程质量保障措施一、引言混凝土工程是现代建筑常用的结构材料之一，其质量直接影响到建筑的安全和耐久性。
为了保证混凝土工程的质量，需要采取一系列的质量保障措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的检查和验收等。
本文将详细介绍混凝土工程质量保障的措施与方法，以期提高混凝土工程的质量和可靠性。
二、混凝土工程质量保障措施1. 施工前的准备工作在混凝土工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、材料选用、设备准备等，以确保施工的质量和顺利进行。
（1）设计：混凝土工程的设计应满足结构安全和耐久性的要求。
设计师需要根据工程的具体情况，选择合适的混凝土配合比、施工方法和结构形式等。
（2）材料选用：混凝土的质量主要取决于选用的材料。
在选材时，需要考虑水泥的种类、骨料的种类和质量、粉煤灰和矿渣粉等掺合材料的适用性等。
同时，还需要对材料进行测试和检验，以确保其符合相关标准。
（3）设备准备：施工过程中需要使用一些特殊设备，例如搅拌机、输送泵等。
在施工前，需要对这些设备进行检修和保养，以确保其正常工作。
2. 施工过程中的质量控制混凝土施工过程中，需要对各个环节进行严格的质量控制，以确保混凝土的配合比、浇注质量和养护等。
（1）配合比：混凝土的配合比是指水泥、骨料和水等按照一定比例混合的比例关系。
配合比决定了混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，需要准确控制配合比的比例和使用的原材料的质量。
（2）浇注质量：混凝土的浇注质量直接影响到混凝土密实性和均匀性。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和压力，以确保混凝土的密实性和均匀性。
（3）养护：混凝土在初凝和硬化过程中需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
在养护过程中，需要控制养护温度和湿度，以确保混凝土的养护效果。
3. 施工后的检查和验收混凝土施工完成后，需要进行检查和验收，以确认工程质量。
（1）检查：对混凝土结构进行检查，主要包括外观、尺寸、强度和耐久性等方面。
混凝土质量控制措施
混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。
混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。
一、建立质量控制的全员参与机制混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。
试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。
试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。
因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。
（1）员工质量意识的培养混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。
作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。
管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家”（2）建立完善的质量管理体系企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。
二、混凝土质量控制中的关键点（一）原材料的选择、进厂及使用（1）原材料的选择原则树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。
在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。
对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。
（2）试验室控制原材料质量原材料质量的好坏直接影响到混凝土质量的好坏，只有品质优良的原材料才有可能生产出质量优良的混凝土。
混凝土质量保证措施(完整版)
混凝土质量保证措施（一）原材料质量保证措施1、水泥、粉煤灰、外加剂由指定厂家供应，并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。
水泥：根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
掺合料：用于混凝土中的掺合料如：粉煤灰、高炉矿渣等，应符合现行的国家标准的规定。
选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或满足性能要求的前提下取代水泥。
其产量应通过试验确定。
其取代水泥的最大掺量符合有关标准的规定。
外加剂：选用外加剂时，根据混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件，结合混凝提的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
其各项技术指标应符合规范要求。
水：混凝土拌制用水宜采用饮用水。
2、每月对砂石骨料进行一次全分析试验，每天对砂的细度模数和砂石料的含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并及时进行状态标识。
细骨料：选用细骨料，宜优先选用2区砂。
对于泵送混凝土用砂时，宜选用中砂。
3、严格控制各级骨料的超粒径含量和针片状含量，按每400方检测一次，保证骨料质量。
4、试验室每天对原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用情况发生。
（二）混凝土拌合物的质量保证措施1、搅拌站称量系统和机械系统对各种原材料称量系统每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂的称量误差按±1%控制，砂石称量误差按±2%控制。
如胶合材料、外加剂称量出现异常时，加大校称频率，确保称量准确。
搅拌楼操作人员按照相关要求定期对原材料的投料情况进行统计分析，发现异常情况须及时通知相关负责人，采取相关措施保证称、投料的准确性。
生产部门保证机械设备处于完好状态，如出现翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水及拌合叶片严重磨损等严重影响混凝土拌合质量的情况下必须停机进行检修，任何人不得强制要求拌制。
拌合机械的修复确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求，2、搅拌站拌合工艺控制操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和控制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果。
钢筋混凝土结构工程施工质量保证措施
A 钢筋混凝土结构工程施工质量保证措施A.1模板工程施工质量保证措施（1）模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
其施工前应编制详细的施工方案。
施工过程重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。
重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。
（2）模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（3）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
（4）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
（5）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
（6）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
（7）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（8）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（9）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装．再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
（10）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
（11）上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
（12）主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
（13）对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相应规定办理。
（14）模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。
混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定办理。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
工程将对砼泵送、施工缝、梁柱接头、大体积混凝土施工质量进行重点控制。
1、混凝土工程基本控制措施
混凝土工程基本控制措施
2、混凝土施工缝处理措施
3、梁柱接头的质量预防措施
本工程矩形柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。
（1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
（2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
（3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土强度等级选用，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高强度等级混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
（4)大体积混凝土的质量保证措施
大体积混凝土的质量控制措施。
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。
为了确保混凝土的质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍混凝土进场质量控制措施，包括原材料检验、运输过程控制、储存条件、施工前准备等方面。
二、原材料检验1. 水泥检验：检查水泥的标准号、生产日期、生产厂家等信息，确保水泥符合国家标准要求。
还应抽取样品进行强度检测、凝结时间检测等。
2. 骨料检验：检查骨料的规格、含泥量、含水率等指标，确保骨料符合设计要求。
还应进行颗粒形状检测、强度检测等。
3. 混凝土外加剂检验：检查外加剂的类型、用量、生产厂家等信息，确保外加剂符合国家标准要求。
还应进行凝结时间检测、抗渗性能检测等。
三、运输过程控制1. 混凝土搅拌车：检查搅拌车的运输容器是否干净，无明显污染物。
搅拌车应定期进行维护保养，确保搅拌效果良好。
2. 运输距离控制：根据混凝土的性能要求和施工现场的距离，合理控制混凝土的运输距离，避免长期的运输过程对混凝土性能造成影响。
3. 运输过程中的振动控制：在运输过程中，应避免搅拌车发生剧烈振动，以免影响混凝土的均匀性和凝结过程。
四、储存条件1. 水泥储存：水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离湿度较大的地方。
储存过程中应定期检查水泥的质量，避免受潮或者结块。
2. 骨料储存：骨料应存放在干燥、清洁的场地，避免受到污染。
储存过程中应定期检查骨料的质量，避免受潮或者杂质过多。
3. 外加剂储存：外加剂应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
储存过程中应定期检查外加剂的质量，避免受潮或者变质。
五、施工前准备1. 设备检查：检查搅拌设备、运输设备等是否正常运转，确保施工过程中设备的正常使用。
2. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土质量控制方面的培训，提高其对混凝土质量控制的认识和技能。
3. 现场环境准备：确保施工现场的环境整洁、无杂物，避免对混凝土质量造成污染。
六、总结混凝土进场质量控制措施是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施引言概述：混凝土是建筑工程中常见的建筑材料，其质量受到温度的影响很大。
因此，混凝土温度控制及质量控制措施是确保混凝土施工质量的重要环节。
本文将从混凝土温度控制及质量控制的角度，分别介绍相关措施。
一、混凝土温度控制1.1 温度监测：在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行监测，以确保其在合适的温度范围内。
常用的监测方法包括表面温度计、内部温度计等。
1.2 冷却措施：当混凝土温度过高时，需要采取冷却措施，以避免混凝土早期龄期过快，影响混凝土的强度和耐久性。
常用的冷却措施包括水淋、覆盖绝热材料等。
1.3 预热措施：在寒冷季节施工时，需要对混凝土进行预热，以确保混凝土的温度在适宜的范围内。
预热措施包括加热拌合料、加热模板等。
二、混凝土质量控制2.1 原材料控制：混凝土的质量受到原材料的影响很大，因此需要对原材料进行严格的控制。
包括水泥、骨料、水等原材料的质量控制。
2.2 配合比控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要对配合比进行严格的控制。
配合比控制包括水灰比、骨料粒径分布等。
2.3 搅拌控制：混凝土的搅拌过程也是影响混凝土质量的关键环节，因此需要对搅拌过程进行严格控制。
包括搅拌时间、搅拌速度等。
三、施工现场管理3.1 施工人员培训：施工现场的管理人员需要接受相关的培训，以了解混凝土温度控制及质量控制的相关知识，确保施工质量。
3.2 施工现场检查：施工现场需要定期进行检查，对混凝土的温度和质量进行监测，及时发现问题并进行处理。
3.3 施工记录管理：对混凝土温度和质量的相关数据需要进行记录管理，以便日后的查阅和分析，确保施工质量。
四、质量验收4.1 温度检测：在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土的温度进行检测，确保其符合规定的要求。
4.2 强度检测：混凝土的强度是其质量的重要指标，因此需要对混凝土的强度进行检测，以确保其符合设计要求。
4.3 质量验收报告：对混凝土的温度和质量进行验收后，需要出具相应的质量验收报告，以证明混凝土的质量符合要求。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施混凝土作为建筑工程中最为常见的材料之一，其施工技术与质量控制措施对于工程质量和安全至关重要。
本文将从混凝土施工技术和质量控制两个方面进行分析和探讨。
一、混凝土施工技术1. 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是混凝土施工的基础。
合理的配合比设计可以确保混凝土的强度、耐久性和施工性能。
在进行混凝土配合比设计时，需要根据工程要求、原材料的性质和特点、施工条件等因素进行综合考虑，确保所设计的配合比在施工中能够达到预期的性能要求。
2. 混凝土搅拌与浇筑混凝土的搅拌和浇筑是混凝土施工中最为关键的环节。
在搅拌混凝土时，需要控制水灰比，确保混凝土的流动性和坍落度符合要求；在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土内部产生空隙和缺陷，影响混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土养护混凝土施工后，需要进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的主要目的是控制混凝土内部的温度和湿度，促进混凝土的水化反应，避免混凝土龄期过早干燥和开裂。
通常采用喷淋、覆盖膜、湿润等方式进行混凝土养护，确保混凝土的质量。
二、混凝土质量控制措施1. 原材料质量控制混凝土的质量受到原材料的影响很大，因此对原材料的质量进行控制是确保混凝土质量的关键。
在混凝土施工中，需要对水泥、砂、石等原材料进行质量检测和验收，确保原材料符合相关标准和要求。
2. 混凝土强度检测混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标。
在施工过程中，需要对混凝土的强度进行定期检测，以确保混凝土的强度符合设计要求。
通常采用取样试块进行强度检测，根据检测结果进行调整和控制，确保施工过程中的混凝土强度符合要求。
3. 施工工艺控制4. 质量验收与评定对于施工中的混凝土质量，需要进行严格的验收和评定。
在混凝土施工结束后，对混凝土的质量进行抽检和评定，确保混凝土的质量符合设计要求和相关标准。
对于不合格的混凝土，需要及时处理并采取相应的措施，避免对工程质量和安全造成影响。
如何控制混凝土质量
如何控制混凝土质量混凝土是一种常见的建筑材料，质量的好坏直接影响到工程的安全性和耐久性。
在施工过程中，合理控制混凝土的配合比、搅拌时间、施工技术等因素，能够保证混凝土的质量。
下面将详细介绍如何控制混凝土质量。
首先，合理选择原材料。
混凝土的主要配料是水泥、骨料、砂浆和外加剂，其中水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的骨架材料，砂浆是混凝土的填充材料，而外加剂可以改善混凝土的性能。
因此，我们需要选择质量好、品种合适的原材料，保证其符合国家和行业标准的要求。
其次，合理设计配合比。
混凝土的配合比是指水泥、骨料、砂浆和外加剂在混合时的比例。
合理的配合比能够保证混凝土的强度、坍落度、抗渗性和耐久性。
根据混凝土强度等级和使用环境的要求，通过试验和计算确定合适的配合比，同时考虑到原材料的特性和施工工艺的可行性，确保混凝土达到设计要求。
第三，掌握搅拌时间。
搅拌时间对混凝土质量的影响较大。
搅拌时间过短，混凝土的均匀性和强度会受到影响；搅拌时间过长，易造成混凝土的过度塑性，增加水泥胶体的流失和空气含量的增加。
因此，我们需要在施工过程中掌握好搅拌时间，确保混凝土的均匀性和性能。
第四，合理施工和养护。
混凝土的施工和养护过程对混凝土质量同样非常重要。
在施工过程中需要保证混凝土的坍落度和均匀性，通过振捣、刮平、打磨等工艺措施，确保混凝土的均勻性和密实性。
在养护过程中需要采取湿润养护措施，避免混凝土的过早失水和开裂。
同时，在养护期内需要定期检查混凝土的强度和表面质量，及时采取补救措施，确保混凝土的质量。
最后，加强工程质量管理。
在混凝土施工过程中，需要加强对原材料和施工工艺的监督和检验，确保其符合国家和行业的标准要求。
同时，需要建立完善的质量控制体系，制定详细的施工工艺和操作规范，配备专业的技术人员进行指导和监督，定期进行施工质量检查和评估。
总之，控制混凝土质量需要从原材料的选择、配合比的设计、搅拌时间的掌握、施工和养护过程的管理等方面综合考虑，从而确保混凝土的性能和质量。
混凝土路面工程的质量控制措施
1、原材料使用质量控制1。
1 严把水泥质量关路面用水泥主要是指普通硅酸盐水泥,采购水泥时尽量选择一些大型的水泥生产厂家，水泥的质量好,性能稳定，水泥进场前要严格检查生产厂家的水泥产品检验资料,看是否满足各项路用指标，要进行水泥细度、凝结时间、体积安定性、强度抽检实验,以保证混凝土满足设计强度要求。
1.2 精选粗、细集料混凝土混合料中的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石，最好不要用石灰岩碎石，因它易被磨光，导致表面过滑，最大粒径不超过40mm。
细集料可用天然砂，要颗粒坚硬、耐磨、具有良好的级配，表面粗糙而有棱角，清洁而有害杂质含量少。
2、混凝土配合比设计控制混凝土配合比是根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等要求和经济合理的原则，通过计算、试验和必要的调整，确定混凝土单位体积中各组成材料的用量（通常以水泥为1，按水泥、粗集料、细集料的顺序表示）.混凝土配合比设计一般按以下步骤：1）确定混凝土的试配强度Rh;2）计算水灰比（W/C)：按强度要求计算水灰比；按耐久性要求校核水灰比；3）确定单位用水量（W0）；4）确定单位用灰量；5）确定砂率；6) 确定粗、细集料用量；7）按砂石材料实际含水量折算为全干状态的实际材料用量；8）确定混凝土配合比。
通过计算求出的配合比与实际材料存在一定的差异,必须经过试拌调整，直到符合要求为止.试验室配合比是按粗、细集料在标准含水状态下计算出来的，但是施工现场的集料含水量是经常变的,因此，必须根据每天拌制时集料的实际含水率,换算为现场材料的实际用量，最后计算出施工配合比。
3、施工质量控制3.1 模板安装模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。
模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料,如材质较好的木块等。
因模板安装时很难做到模板顶高和模板接头处无误差，立好的模板相邻高差应控制在2mm 以内。
又因模板的失稳、变形及模顶的磨损都会影响混凝土面层的平整度,因此必须采用钢模。
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经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握混凝土材料配合比，在搅 拌机旁挂牌公布．并经常保持准确。 ４．３混凝土的浇筑质量要求 １）浇筑混凝土时。应注意防止混凝土的分层离析．混凝土拌台物运至 浇筑地点后，应立即浇筑人模，混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑混凝土的高 度不得超过３ｍ．否则应采用串筒、斜槽、溜槽等下料。 ２）浇筑混凝土应连续进行。如必须问歇时间宜缩短，应在前层混凝土凝 结之前．将次层混凝土浇筑完毕．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得 超过规范规定。当超过规定时间必须设置施工缝。 ３）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以５０ ｍｍ～ｌＯＯｍｍ厚与混凝土成分 相同的水泥砂浆，防止出现蜂窝、麻面。 ４）混凝土在浇筑及静置过程中。应采取措施防止产生裂缝。混凝土因 沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝．应在混凝土终凝前予以惨整。在浇 筑与柱和墙连成整体的粱和板时．应在柱和墙浇筑完毕后停歇１ｈ～１．５ｈ，使 混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。 ４．４混凝土的养护控制 温度、湿度直接影响混凝土的强度，所以混凝土的养护，主要目的在于保 持适宜的温湿度条件．一方面使混凝土免受不利温、湿度变化的侵袭．防止 有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和 抗裂能力。混凝土的养护方法、时问与自然温度、混凝土成分有关，当平均温 度高于＋５℃的条件下。用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，应在混 凝土浇筑完毕后的１２ ｈ内进行，最少不得少于７ｄ。当平均气温低于十５＂Ｃ或 混凝土的表面不便浇水时，也可使用塑料薄膜布养护和涂刷薄膜养生液．防止 混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。 ４．５模板工程质量控制 施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的 周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撵系统。保证工程结构和构件各部分 形状尺寸和相关位置的正确。对结构节点及异型部位模板合理设计（是否采用 专用模板）有重要意义：模板具有足够的承载能力、温度和稳定性，能可靠地承 受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在旖工过程中所产生的荷载；模板接缝处 理方案要保证不漏浆：模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、 安装、清理和混凝土的浇筑、养护。 目前施工中常用钢组合模板、术模板、胶合板模板、塑料模板等。 应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外型尺寸、平整度、板面的洁 净程度、相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统进行检查，确定模板规 格。重要部位应要求预拼装。 隔离剂选用质地优良和价格适宜的。隔离剂合理选用是提高混凝土结 构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。因此，选用时应考虑脱模 剂的干燥时间是否满足旅工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时问有关，当 脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝 土被局部粘掉的现象。因此具体拆模时间应通过试验确定。 结语 综上所述，对于混凝土工程质量控制是一个综合性的问题，需要经过设 计、监理、施工方等多方面的配合。随若对混凝土研究的不断深入，材料科学 的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信混凝土质量通病能够得到根本治ｌ盱来自烹急焉焉Ｉ焉建筑与Ｔ程
混凝土工程质量控制措施分析
胡晓东，马烈火２
（１．新昌县房管局２．浙江东日土建设工程有限公司） ［摘 要】本文分析了影响混凝土强度的主要因素和容易出现的质量问题，提出了具体的混凝士髓工质量控制措施，供大家参考。 ［关键词］混凝土外加剂裂缝质量事故 中图分类号：ＴＤ３５２＋．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—９１３Ｘ（２０１０）２０ ００９８－０１
理。
万方数据
混凝土工程质量控制措施分析
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 胡晓东， 马烈火 胡晓东(新昌县房管局)， 马烈火(浙江东日土建设工程有限公司) 中国科技博览 ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN 2010(20)
本文链接：/Periodical_zgbzkjbl201020092.aspx
１麓宣 混凝土由于自身的特殊性在现代土建工程上发挥着重要作用。其特殊性 能体现在：具有较高的强度及耐久性。混凝土拌制物具有可塑性。能与钢筋牢 固地结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。但是混凝土材料品 质及配合比质量的波动以及混凝土的输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土 质量有较大的影响，施工过程中需要对质量进行严格的控制。根据以往工程施 工经验，下面就混凝土工程中容易出现的质量问题、发生的原因及施工中应 注意的事项进行分析和阐述。 ２髟响器曩±曩度的主要园素 混凝土质量的主要指标之一是抗压强度。从混凝土强度表达式不难看 出。混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰 比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混 凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝上强度在成正比，当 水灰比不变时。企翻用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的。此时只能 增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。 如上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制 好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。 其次粗骨料对混凝土强度也有一定影响．当石质强度相等时。碎石表 面比卵石粗糙。它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相 同时，两种材料配制的混凝土。碎石的混凝士强度比卵石强。因此我们一般对 混凝上的粗骨科控制在３．２ｅ＝左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比 粗骨料小，另外砂石质量必须符合混凝土各标号所用砂石质量标准的要求。由 于施工现场砂石质量变化相对较大。因此现场施工人员必须根据现场砂含水 率及时调整水灰比。以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一 谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展。应按施工规范 的规定给予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。夏季要防暴 晒脱水，冬季要保湿防冻害，一般采取贯穿蓄热法及蒸养法。 ３混疆土工程中謇易出现的曩■闫一 ３．１外加剂使用不当而造成质量事故 １）混凝土浇筑后，局部或大部长时闯不凝结硬化。 ２）已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包。 ３．２因混凝±出现裂缝而造成的质量事故 混凝土裂缝主要分为三类：一是由外部荷载包括施工和使用阶段的静荷 载、动荷载）引起的裂缝。二是内部应力（包括温度变化、体积收缩、不均匀 沉降、化学反应等）引起的裂缝。三是由簏工操作（如制作、脱模、养护、堆 放、运输、吊装等）不当引起的裂缝。这里仅对内部应力引起的裂缝进行探讨。 ４鼍疆土的麓工曩■控一 ４．１原材料的质量控制 原材料的质量及其波动。对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水 泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度：各级石子超过直径颗粒含量的变化， 导致混凝土级配的改变。并将影响新拌混凝土的和易性。骨料含水量的变 化。对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中。 一定要对混凝土的原材料进行质量检验。全部符合技术性能指标方可应用。 骨科中含有害物质。超过规范规定的范围内。则会妨碍水泥水化，降低混凝土 的强度，削弱骨科与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生 有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过３％，碎石、卵石中超过２％。 则这些极细粒在集料表面形成包裹层。妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者 以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水、海水等 拌制混凝土。则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说。影响配合比组 成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率．含泥量的变化和石 子含粉垂的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制．除经常性的检 测外，还要求质量控制人员随时掌握其掌握含量的变化规律。 ４．２混凝土搅拌施工要点 搅拌混凝土前，加水空转数分钟。将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌 第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好 的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料．未 ９８ Ｉ科技博鬼