模具拆装指导书

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模拆装实习指导书.

模拆装实习指导书模拆装实习指导书辽宁交通高等专科学校机电系模具专业模拆装实习指导书实习制度1、实习前，学生要认真阅读指导书中内容，以求对实习目的、内容、方法和步骤有初步的了解。

2、遵守实习各项规章制度，听从指导教师、师傅和工程技术人员的指导，实习时必须严肃、认真、细致。

3、要求在教师和师傅的指导下，独立按时完成规定的实习内容。

4、实习过程中，学生不得无故迟到、早退、旷课、有事须请假批准。

5、遵守操作规则，注意安全。

6、爱护实习设备与工具，丢失损失东西，及时报告，照价赔偿。

7、实习完毕，应将设备、仪器、工具清理干净，搞好当天卫生。

实习一：模拆装实习指导书典型具拆装一、目的1、掌握典型冲压/注射模结构、工作原理。

2、搞清模具零件的名称结构及常用材料和一般热处理要求。

3、熟悉各零部件的装配关系及装配方法。

4、培养学生的实践动手能力二、任务1、拆开模具，测绘模具非标准件的零件图。

2、画模具总装配图。

三、注意事项1、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。

2、分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。

3、导柱、导套不要拆开。

4、画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的俯视图。

5、装配图的右上角为注塑零件图。

6、模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。

四、设备与工具内六角扳手、铜锤头、扳头、清洗箱、煤油、油石、套筒五、实习步骤模拆装实习指导书1、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

2、典型冲压/注射模的拆卸(1)冲压模具上模部件拆装/动模部分拆卸顺序拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱(2)冲压模具下模部分/定模部分拆卸顺序拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。

模具装卸作业指导书

3）吊运模具时，尽量要求在车间规定通道低空行走，即模具距地面30CM（小模可稍高），并保持模具平衡，防止与注塑机或其他周围事物碰撞。
2、装卸模具
1）模具上机前应注意模宽度、厚度，该机能否正常上模。检查模具顶针孔需几支顶针，顶针孔的大小，该机顶针是否和该模顶针孔的大小是否吻合。
2）调模时开锁模应用慢速且平稳，锁模实际高压调到约50BAR即可，对嘴时射台前进的压力速度也要放低，工模嘴一定要和射台嘴吻合，打压板时螺丝一般拧到底，最少也不能低于七至八个牙，垫块一定要保持压板平衡，保持压板与模板平行，板手与螺母配合紧密后大可用力打紧，防止打滑造成事故，打压板的力度适当，过小则模具不够牢固，过大则容易滑牙，以技术主管指导为准。
2）如果停机不超过2小时的，将模啤升温后，可以不做防锈处理，最好是喷一点脱模剂。
3）停用超过2天以上落模或停机时，对质量要求不高的模具，即对产品油污要求不严的模具横腔可均匀的抹一层黄油，模腔缝隙或深处一定要用防锈剂，对质量要求严格产品模具采用较好防锈剂进行防锈。防锈剂和油类不可使用太多，以免不必要的浪费，但应切实做好防锈生产和工模寿命。
3）工模装冷却水时，水嘴一定要拧紧，水嘴牙和工模牙一定配合好，以防漏水。
4）装卸模具进出机器哥林柱范围，必须做到眼到、手到，采用慢速进出，并注意防止模具与哥林柱、压板、丝杆等碰撞，模具所装水嘴较长的必须拆除后方能吊模。
5）卸模后即把模具运至模具区，分类整齐摆放，标识朝通道显眼处，并用铁架或质量较好的叉板作垫板，以防模具着地受潮，同时保持模具区干燥通风。
4）拆除冷却水时，特别注意水不能流入模腔，如模腔进入水，一定要抹干净，预防生锈。
6）装卸模具后自觉收拾工具并按要求摆放至规定位置，吊车则开到规定位置停车，关掉控制器总开关。

模具拆装实训指导书2

实训项目３：塑料模具零部件测绘一、实训目的1、拆装、测绘模具的主要零部件，分析模具的结构与尺寸，学习设计经验，进一步理解模具的结构和工作原理。

2、进一步的掌握零件图和装配图的画法。

二、实训器材1、注射模十副。

2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。

3、钳工工作台若干台。

三、实训资源1、实训要求(1)该实验在完成两板模各组成部分的学习基础上进行。

(2)分组进行，要求每一个学生都能熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求。

(3)每个学生独立完成实验报告的撰写，测绘模具的主要结构及其尺寸参数，包括模架、浇注系统、推出机构等主要尺寸等。

2、操作步骤及工作要点（1）小组人员分工。

同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

（2）了解注射模的总体结构和工作原理。

（3）拆卸注射模，详细了解注射模每个零件的结构和用途。

（4）测绘主要结构的尺寸参数。

（5）将注射模重新组装好，进一步了解注射模的结构工作原理及装配过程。

（6）实验完毕，必须收拾好工具，保持实验场地卫生。

3、注射模简图四、注意事项1、遵守实验场地的纪律，严禁打闹，注意操作安全，防止伤人；2、严禁违反拆卸和安装流程，注意拆卸和装配次序；3、拆装过程中，切记不要硬敲重打；注意自身和他人的安全；4、不能直接敲打模具，必要时可借助铜棒来拆打模具；5、装拆螺栓时，平衡装拆。

五、考核要求及评分标准1、编写实验报告和绘制模具结构简图能力，占30％。

2、模具拆装动手能力，测绘动手能力占50％。

3、遵守安全操作规程及纪律，占20％六、思考与练习1、模架的常见类型和主要参数有哪些？2、浇注系统的组成、分流道的截面形式、浇口的类型有哪些？3、推出机构的类型及其选用方法？4、模具加热与冷却系统的设计原则如何在你所看到的模具中体现？实训项目4：注射模上机安装一、实训目的1、学会正确操作注射成型机。

模具拆装实训指导书

冲模拆装实训指导书数控工程学院模具教研室2017年11月目录第一部分冲模的介绍 (1)第二部分冲模拆装实训 (7)第一部分冲模的介绍一冲模具的基本结构冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5 —导柱；6 —导套；7 —上模座；8—卸料板9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模；14 —模柄；16、17—螺钉一副冲模可分为上模和下模两大部分，工作时下模用压板固定在压力机的台面上，不动（1、2、3、4、5、17）。

上模通过模柄与压力机滑块连在一起，并随压力机滑块上下往复运动（6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16）。

冲模按组成功能分为：１导向装置：确保模具使用的动精度（5 —导柱；6 —导套）。

２定位装置：确保冲裁毛坯在模具中的正确位置。

３卸料和取件装置：确保冲裁完后能顺利卸去废料和取出工件。

４压料装置：确保毛坯紧贴下模。

二冲模的分类冲模的分类方法很多，用得较多是按工序的组合分。

冲模是按工序的组合分有：单工序冲裁模；复合冲裁模；级进冲裁模。

１单工序冲裁模：压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。

典型结构如图２。

模具结构简单，模具精度教低。

图２导板式落料模1—下模座；2、4、9—销；3—导板；5—档料钉；6—凸模；7—螺钉；8—上模座；10-垫板；11—凸模固定板；12、15、16—螺钉；13—导料板；14—凹模；２复合冲裁模：压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工序。

复合冲裁模结构复杂，模具精度很高。

复合模的基本结构如图３，复合冲模的典型结构如图４图３复合模的基本结构图４顺装复合冲模1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆３级进冲裁模：级进模是指压力机在一次行程中一次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。

《模具拆装与测绘》实训指导书

*《模具拆装与测绘》实训指导书一、模具拆装和测绘实训的目的和任务 1.1.模具拆装和测绘实训的目的模具拆装和测绘实训的目的模具拆装和测绘实训的目的(1)(1)通过对模具的拆装和测绘通过对模具的拆装和测绘通过对模具的拆装和测绘,,培样学生的动手能力培样学生的动手能力(2)(2)对模具典型结构及零部件有初步的感性知识对模具典型结构及零部件有初步的感性知识对模具典型结构及零部件有初步的感性知识,,为理论的学习和模具设汁奠定良好的基础。

基础。

(3)(3)了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。

了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。

2.2.模具拆装和测绘实训任务模具拆装和测绘实训任务模具拆装和测绘实训任务(1)(1)了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。

系以及模具零件的加工要求。

(2)(2)能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。

能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。

(3)(3)掌握模具拆装一般步骤和方法掌握模具拆装一般步骤和方法掌握模具拆装一般步骤和方法 (4)(4)通过观察模具结构能分析零件地形状。

通过观察模具结构能分析零件地形状。

(5)(5)能正确描述出模具的动作过程。

能正确描述出模具的动作过程。

(6)(6)草绘模具结构图、工作零件图。

草绘模具结构图、工作零件图。

(8)(8)绘制所拆装的冲压模装配图一份。

绘制所拆装的冲压模装配图一份。

二、模具拆装前准备1.1.拆装模具类型拆装模具类型拆装模具类型::冷冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）冷冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.2.拆装工具拆装工具拆装工具:150mm :150mm :150mm游标卡尺、游标卡尺、游标卡尺、角尺、角尺、角尺、2m 2m 2m卷尺、卷尺、内六角扳手、锤子、锤子、铜棒、铜棒、钢丝钳、钢丝钳、25Omm 25Omm 活口扳手、φ6×150150及及Φ8×20 0顶杆、台虎钳、塑料盒平行垫铁、顶杆、台虎钳、塑料盒平行垫铁、400~50Omm 400~50Omm 400~50Omm长的长的长的44分水管。

拆装模作业指导书

Delta Confidential
模具维修工作O/I
拆装模技术员工作O/I1
工作事项具体事项工作内容
---拆装模技术员（模具保养）
适用范围适用对象版本車間模具保养 00
取保养单/归档每天早晨08：20前需把夜班已完成的模具保养单交给仓管归档并维护到系统中，同时 1 .参照拆装模作业指导 2.参照模具保养作业指导取出当日需保养的模具保养单。 1.根据保养单以及对班工作交接作核对确认，把相关信息跟组长沟通反应. 模具保养 2.由组长统一与现场生管领班进行确认，排出当日保养优先顺序. 3.模具保养时应按模具拆装/保养规范要求进行. 4.量产中模具保养后应及时通知现场生技或领班，末件模具保养完需喷防油归架位。模具保养保养时注意事项 1.对瓦斯/生锈严重以及有小镶针/小镶件的模具，拆卸时需先喷WD-40防锈油泡5~40 分钟再取出 2.敲出镶件时需用铜棒或铜锤来进行，不可用铁件进行敲击，以防损伤模具. 3.组装时需及时更换老化防水圈.止水栓需检查并随手拧紧，以防漏水. 交接日常协助 6S整理變更版本變更日期每日下班前需详细登记当班工作未完成事项及工作中发现存在的问题注意事项，及与对班人员进行当面交接当拆/装或备模人员请假以及工作量超出时，协助拆/装.备模每日进行自己责任区及架位的6S整理變更內容變更者變更確認初版日期製作審核
模具维修工作O/I
拆装模技术员工作O/I
工作項目
早会点检维护模具拆装· 保养· 热系统维护· 备模归架清洁整理休息模具信息确认模具拆装· 保养· 热系统维护· 备模归架清洁整理 6S整理加班
---拆装模技术员
适用范围車間拆装模 00
時間段

冲裁模具拆装实验指导书

冲裁模具拆装实验指导书实验目的本实验旨在帮助学生了解冲裁模具的结构、拆装流程和注意事项，以提高他们在冲压加工过程中的操作技能和安全意识。

实验材料•冲裁模具•扳手、螺丝刀等工具•安全手套、护目镜等个人防护装备实验步骤1. 熟悉冲裁模具结构在开始拆装之前，我们首先需要了解冲裁模具的结构。

冲裁模具主要由上模架、下模架、顶柱、导板、导柱、模座等部件组成。

通常，上模架安装在冲床上，下模架则与冲床床身相连。

2. 准备工作在进行冲裁模具的拆装前，请确保已关闭冲床电源，并按照安全规范佩戴个人防护装备。

同时，确保工作区域干燥整洁，工具齐全。

3. 拆卸冲裁模具3.1. 首先，使用扳手或螺丝刀解除上模架和下模架的连接螺栓，将上模架与下模架分离。

3.2. 拆卸顶柱和导柱，将其与上模架分开。

3.3. 将导板从模座上取下。

4. 清洁和检查4.1. 将拆卸下来的组件放置在干净的工作台上，用软布或刷子清洁残留在模具上的铁屑和污垢。

4.2. 仔细检查冲裁模具的各个部分是否损坏、磨损或变形。

如发现问题，请及时更换或维修。

5. 安装冲裁模具5.1. 将清洁过的模具组件按照拆卸顺序进行安装，确保各部分的位置和配合间隙正确。

5.2. 使用扳手或螺丝刀固定上模架和下模架的连接螺栓，确保其紧固程度适当。

5.3. 安装顶柱和导柱，并确保其与上模架的配合良好。

5.4. 将导板安装在模座上，并进行调整，以确保其位置正确。

6.1. 连接冲裁模具和冲床，确保各个动作是否正常。

6.2. 选取适当的试件进行模具的测试冲裁，观察冲刺过程中的抽卡、漏切等现象。

6.3. 根据实验结果进行必要的调整和优化。

安全注意事项•在拆装冲裁模具时，要格外注意防止手指被夹伤或被尖锐物刺伤。

•拆卸和安装模具时，要确保稳定的工作台面和正确的工作姿势，以避免因操作不当导致的事故。

•在进行实验前，请佩戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。

•在测试冲裁时，要注意周围的安全，确保没有人员靠近冲床操作区域。

模具拆装实训指导书1

实训项目1：认识注射成型机一、实训目的1、了解注射成型机的工作原理。

2、了解注射成型机的结构以及各结构的作用。

3、了解注射成型机的分类。

二、实训器材注塑机2台。

三、实训步骤1、注射成型原理注塑成型也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。

注塑成型原理-----将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，经过模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注入闭合模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

2、注射成型机的分类注射成型机根据塑化方式分为柱塞式注射成型机和螺杆式注射成型机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动。

3、M3系列注塑机介绍：M3系列注塑机是震德公司开发的一种高效、精密曲肘式注塑成型机。

主要包括：锁模部分、射胶部分、机门、机架、液压系统及电气控制部分。

各部分功能如下：锁模部分：保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品。

射胶部分：固态塑料从落料斗进入料筒，经过螺杆挤压剪切使固态塑料熔融，并注射入模具。

机门：起保护操作者及设备的作用。

机架：所有各部分固定用。

液压系统：在电气控制元件的控制下使锁模及射胶部分完成各种动作。

电气系统：有数控及电脑控制之分，在操作者的指挥下控制各部分的动作。

主要周期动作顺序为：合模——（射嘴前进）——注射——压力保持与制品冷却，同时塑化熔胶——（射嘴后退）——开模——顶出制品——合模。

（括号内动作可省略）（一）、射胶部分功能及特点射胶部分由料管组、射移油缸、射胶油缸、射胶头板、落料斗和液压马达组成。

模具拆装实训指导

模具拆装实训指导一、实训目的1.了解冲模的类型、结构及其工作原理；2.了解冲模各零件的名称及在模具中的作用；3.了解冲模各零件之间的装配关系；4.掌握冲模的拆卸、安装和调整的基本要领和方法及工艺过程。

二，实训内容1.拆装一副冲压模具（复合模或级进模），测绘该模具简图；2.通过所拆装的冲压模具，归纳冲压模具的组成和结构特点，分析冲件在该模具中的定位、卸料方式。

三，实训用具1.铜棒（大小各一个）、锤子、螺丝刀、内六角扳手（一套）及直尺、游标卡尺等；2.不同类型的冲模若干副。

四，实训要求1.学生在老师的指导下分组协同完成实训任务；2.注意避免损坏，丢失模具零件；3.注意安全操作。

五，实训步骤1.在教师的指导下，了解冲模类型、组成结构和工作原理。

2.对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称；3.打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，提请教师审查同意后方可进行拆装工作；4.按所拟拆装方案拆卸冲模。

拆卸时一般先将上下模分开，然后分别拧出紧固上下模的紧固螺钉，再打出销钉，用拆卸工具将模具各板块拆分，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。

注意过盈配合的件不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等；5.观察模具零件，依次测绘每个零件，详化装配图；6.分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用；7.测绘出该冲模所冲压的工件图；8.观察完毕将模具各零件擦拭干净，涂上机油防锈；9.参照装配图，按正确装配顺序重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程；10.整理清点拆装用工具，打扫现场卫生；11.按比例绘出所拆装模具的结构草图，完成装拆实训报告。

六，考核形式根据实训过程操作及编写的实训报告评定成绩。

七，实训报告要求1.按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（凸模、凹模）零件图；（计算机绘图）2.详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；3.简述你所拆装的冲模的类型、结构和工作原理（动作过程）；4.对冲件进行工艺分析，绘制排样图，并用文字说明该冲模的工艺方案；5.简述你所拆装的冲模的拆装过程及有关注意事项。

模具拆装指导书

模具拆装实训规划《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。

是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练，从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。

一、模具拆装实训的目的和要求（一）模具拆装实训的目的1.通过对模具的拆装和配备，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力，使学生能够综合运用已学知识和技能。

2.对模具典型结构及零部件装备有前面的知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。

3.了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。

（二）模具拆装实训考核及要求1.结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。

2.能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。

3.能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。

4.掌握模具拆装一般步骤和方法。

5.通过观察模具结构能分析零件的形状。

6.能对所拆装的模具提出自己的改进方案。

7.能正确描述出模具的动作过程。

二、模具拆装前准备1.拆装模具类型：冷冲压模具、塑料模个2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳3.工作准备：清领工具，了解工具的使用方法及要求，将工具摆放整齐，实训结束按工具清单清理工具。

三、模具拆装实训的基本内容和步骤（一）对模具结构观察和分析1.模具类型的分析：对模具进行模具类型分析和确定。

2.工序与制件分析：通过对模具的分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加工工件几何形状和尺寸。

3.模具的工作原理：对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式，顶出系统类型等。

4.模具的零部件：分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。

（二）拟订模具拆卸顺序及其方法1.拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法和方案，在指导老师审查同意后方可拆卸。

模具拆装与测绘实验说明指导书

说明书课程名称：模具拆装和测绘院系：航空材料工程学院班级：118051指导老师：王仙萌完成时间：4月26日前言模具工业是国民经济发展关键基础工业之一，也是一个国家加工制造业发展水平关键标志。

利用模具来生产零件方法已成为工业上进行成批或大批量生产关键技术手段。

模具对于确保制品一致性和质量、缩短试制周期进而争先占领市场和产品更新换代和新产品开发全部含有决定性意义。

一个地方制造业发展离不开模具制造业发展，地域模具制造水平高低已经成为衡量这个地域制造业水平关键标志，在很大程度上决定了产品质量、创新能力和地域产业经济效益。

制造业要发展，人才是关键。

立即拥有一批高技能人才和高素质劳动者，是优异制造业实现技术创新和技术升级迫切要求，高等职业教育担负着培养高技能人才根本任务。

中国打造“世界工厂”，使中国高等职业技术教育发展面临难得机遇和艰巨挑战，同时也向我们表明了此次试验关键性。

目录第1章试验任务 (4)第2章冲压模具拆卸 (5)第3章测绘冲压模具零件 (8)第4章冲压模具装配 (15)第5章冲压模具平面装配图绘制 (16)第6章由装配图拆画零件图 (18)实训小结参考文件第1章试验任务1.1试验题目对图所表示模具进行拆装和测绘。

1.2 试验任务（1）按要求正确拆卸模具。

（2）测画模具非标准件零件草图。

非标准件包含：凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板、垫板、固定挡料、导料板、承料板、模柄、上下模座。

（3）按拆卸过程逆向次序，重装模具。

（4）绘制模具零件图和装配图。

1.3注意事项（1）不准用铁榔头直接敲打模具，预防零件变形。

（2）分开模具前要将各零件连接关系做好标识。

（3）上下模座导柱、导套尽可能不要拆开，不然不易还原。

（4）绘制模具装配图时，应打开上模，绘制下模俯视图。

装配图右上角为冲件工序图，工序图下边为排样图。

1.4试验要求（1）按要求完成模具拆装过程。

（2）按标准用CAD完成模具各个零件零件图若干张，装配图一张。

模具拆装

模具拆装试验指导书一、实验目的1、了解注塑模的类型、结构、工作原理以及零件的名称和作用。

2、了解注塑模各零件之间的装配关系及装配过程。

3、学会使用各类工具，提高学生动手能力。

二、实验内容现场进行模具的拆装。

三、实验设备小型注塑用模具两套。

手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手等。

四、实验步骤1、在教师指导下，了解注塑模的类型和总体结构；2、拆卸注塑模，详细了解注塑模每个零件的名称、结构和作用；3、重新装配模具，进一步熟悉注塑模结构、工作原理及装配过程；4、按比例给出你所拆装的注塑模的结构草图。

五、注塑模介绍注塑模的结构是根据选用的注塑机种类,规格和塑件本身的形状结构特点所决定的.注塑机的种类和规格是很多的,而塑件的形状结构根据使用要求不同更是千变万化,从而导致注塑模的结构形式也是十分繁多的.那么,其中有没有规律可寻呢?经过归纳分析后发现,不管模具结构如何变化,每付模具都是由以下几个部分组成的,而且它们在不同模具中所起的作用是相同的.1.从模具的使用和注塑机上的安装来看每一付模具都有可能分成两大部分,即定模部分和动模部分.成型时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统,开模时动模与定模分离取出塑件.(1)定模部分安装在注塑机的固定板上,闭模后注塑机料筒里的熔融塑料在高压作用下通过喷嘴和浇注系统进入模具型腔.(2)动模部分安装在注塑机的移动模板上,随着动模机一起运动完成模具的开闭.塑件定型后一般要求其留在动模上,开模时借助设在动模上的推出装置,可以实现塑件的脱模或自动坠落.动模定模2、按用途，塑料模的基本结构零件可分为两大类o(1)成形零件它是决定塑件尺寸和形状的关侵零件。

(2)结构零件塑料摸中除成形零件以外的其他零件。

如图1—22所示，成形零件------型芯4、凹模5。

浇注系统——主浇道衬套8、拉料杆1导向零件——导柱3、定摸板10；顶出机构零件——推杆2、推杆固定板14、推扳15；支承零件——定模座板9、定摸板10、动模板11、支承扳六、实验报告要求⑴按比例绘出你所拆装的注塑模结构图并标出模具各个零件的名称；⑵简述你所拆装的注塑模的工作原理及各零件的作用；⑶简述你所拆装的注塑模的拆装过程及有关注意事项。

机电一体化技术专业《注塑模拆装及全面保养作业指导书4》

1．扇框模具须将轴孔芯子及螺丝孔芯子拆下保养。
7
保养母模板
用抹布擦拭模扳外表杂物，包括导柱孔，拉
孔，再用毛刷上油，用油石清洁模板外表锈斑，包括型腔内壁，用抹布将模扳外表擦拭干净。
8
组装母模板
在防水槽内抹上一层黄油，粘上防水圈，装模仁。
1．装模仁时先装下面一穴，装模仁时注意要放平，用铜锤锤敲击时须对角平衡用力，轻敲即可。锁模仁固定螺丝时须对角拧紧。
1．保养完一穴模仁并组装好再保养另一穴模仁。
2．模仁，圆仁，衬套及轴孔芯子等配合件须有记号对应，没有记号须请模具师傅加上。
3．扇框模具轴孔芯子与模仁配合部螺丝孔芯子与模仁配合部外表12021砂纸擦拭保养。
18
清洗公模板
用抹布擦拭模板外表杂物，包括导柱孔，拉杆孔，加程杆孔，再用毛刷上油，用油石清洁模板外表锈斑，包括型腔内壁，用抹布将模板外表擦拭干净。
注塑模拆装及全面保养作业指导书
实验目的：
了解注塑模的结构组成，熟悉模具的拆装及全面保养操作标准，保持模具精度,延长模具使用寿命，并为今后走向工作岗位打下相应的实践根底。
实验内容及步骤：
项目
操作指导
注意事项
图示
1
工具准备
准备模具保养工具:~14mm六角扳手,细油石一块,黄油一罐,毛刷铜刷各一把,零件放置盒火花油盛放盒各一个,套管一根,铜锤,铜棒各一个，150mm,M6螺丝各两支。
2．装模仁时注意模仁板记号对应，水孔，料道位置对应。
9
母模板&料道板保养
用铜锤敲打母模固定板侧边，使料道板与母模固定板别离，如图1，用抹布擦去导柱外表杂质，抹上一层新黄油，用油石清洁料道板，母模固定板外表锈迹瓦斯
10
组装母模
将料道板与母模固定板对齐，装入对角两根导柱使其突出料道板少许，将母模板对应，装入另外两根导柱，轻轻敲击导柱根部使之与母模固定板平齐。装拉杆

模具拆装安全作业指导书

工程名
模具拆装承认作成使用范围金型部NO.主要作业步骤
要点1
大型模具（模架为4050以上的模具，模具
宽度400mm 。

长度500mm ）的拆装必须使用行车。

加班期间拆装大型模具需安排2人以上作业。

用行车拆装模2 模具拆装时，操作者必须穿铁头工作鞋，大型模具拆装是必须戴好手套等防护用品。

穿铁头工作鞋，戴
好手套3模具起吊前应仔细检查吊环是否弯曲，变形；螺纹是否完好；钢丝绳有无断丝，松散；锁扣是否完好。

吊环，锁扣，钢丝绳等是否完好，无破损
4 用行车翻模时，动、定模必须连接好，防止翻模过程中动、定模脱离。

翻模时动定模必须
连接好5 动、定模分解时必须认真确认模具结构，三板模，动、定模分开时，吊环必须固定于上固定板2侧，无特别原因请勿直接吊定模板分模。

三板模，动、定模分开时，吊环必须固定于上固定板2侧
6 严禁模具在吊起的情况下，人站于底下清洗、检查模具。

禁止人站模具底下
操作7 模具安装完成后，确认有无零部件（锁模
扣，限位开关等）遗漏安装或缺失。

零部件无遗漏避免因零部件缺失，在搬运、生产的过程中发生事故避免行车失灵造成事故避免起吊过程中，吊环，锁扣、钢丝绳等断裂避免动定模脱开
避免导柱在分开的时候变形，弯曲模具拆装安全作业指导书
作业图示模板重，人力拆装困难，易出事故穿戴好必须的劳防用品
要点原由1314图15图16图1718图10图11图12
图1图3、4
图2图10、11、12图13、14图15、16、图18、19、20图7图8
图7、8图1图2
图3图4
图5图6图5图6
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模具拆装实训指导书有答案

模具拆装实训指导书有答案一、注意事项1.时间以学院上课时间为准，不得迟到、早退，更不得矿课。

2.爱惜模具，无法用榔头轻易敲击模具零件，例如必须敲击，中间应用领域紫铜厉害或模板枕头上以免零件损毁或变形。

3.卸下来的零件要轻放，认真清洗，并摆放整齐。

4.加装时，按照装配图深入细致录入，例如辨认出装不进无法软敲打，应当展开检查，找到问题所在，再按恰当的方法展开加装。

5.每天下班前，清理场地，整理工具，打扫卫生，关窗关灯，一切就绪后，方可离开。

二、收纳教学实验目的1.巩固机械制图、机械制造、模具设计的理论知识，为今后模具制造工艺学及参加工作奠定必要的基础。

2.学会恰当采用常用机、工、量具。

3.通过现场拆装，对冲模的结构和注射模有一个全新的理解，掌握每个零件的作用，了解各零件的制造方法和制造工艺。

了解冲模及注射模的装配过程。

4.培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。

三、收纳教学实验建议1.掌握冲裁模及注射模的结构；2.掌握每个零件的作用；3.介绍各零件的生产方法和生产工艺；4.介绍冲模及口服模的加装过程。

四、实习所需主要仪器设备模具钳工工具，台式钻床及压床。

五、冲裁模拆装1.上、下模拆分，也就是并使导柱导套拆分、凸模凹模拆分。

可以采用铜棒或木棒敲击。

2.拆上模，打下定位销，卸去连接螺栓，从凸模组件上褪下凸模，从上模座上褪下模柄。

3.拆下来模，奠定定位订货，废去相连接螺栓。

4.冲洗零件，并放置整齐。

5.测绘凸模和凹模草图。

6.部件加装，圆锥模压入紧固板，模柄边原上模座，相连接部位的修磨7.上模加装，凸模组件、垫板、上模座对齐，打进销钉，用螺栓松开。

8.下模加装，凹模、垫板、下模座对齐，打进圆柱订货，用螺栓松开。

9.相连接上、下模，导柱步入导套，凸模步入凹模。

六、注射模拆装1.动、定模拆分，也就是并使导柱导套拆分拆分。

可以采用铜棒或木棒敲击。

-1-2.拆动模，奠定定位订货，废去相连接螺栓，挑楚溪春件机构，废去推件机构上相连接螺钉，从推件板上摘下推杆或推管及登位杆，从型芯组件上退色型芯。

模具维修拆卸组立作业指导书

模具维修拆卸、组立作业指导书拆卸作业1.依据模具大小选定合适之工作台,把工作台整理好后,将模具吊于桌面上(较大之二、三板模具应先在合模桌面上将公、母模分开后,再分别置于工作台上拆卸).2.先行确认模具外部应有之部件有无缺损,如:定位环、隔热板、引张板、支撑柱等.3.将公、母模分开,确认模具应有之部件有无缺损,如: 开闭器、定位柱、小拉杆、小拉杆弹簧、注道衬套等.4.依据维修单所反映之问题点,确认模具型修部位,以确定拆卸模具哪些模具部件.注意: 1).当该组模具仅需拆卸某一侧时,应将另一侧置于工作台的另一边,并使模具朝向无人操作侧,以防自己或他人在作业过程中不小心碰伤模面.2).当两侧均需拆卸时,也需同1〉操作,待一侧拆好后再拆另一侧.5.当公模侧有滑块时,应先将公模平面于桌面上,先行拆卸滑块.1).先行确认滑块上刻号标示是否明显,且无混淆之可能;否则先作好标示后再行拆卸.2).确认压块螺丝有无缺失、断掉,若有,则应在维修时一并处理.3).拆掉滑块限位螺丝,拿下滑块.A.拿下滑块时,应用双手拿稳滑块,用力适当;且勿用力过猛,以致将滑块掉落于地上,造成滑块损伤.B.拿取滑块过程中,同时确认滑块作动状况.当滑块取出困难时可借助于胶锤或红铜棒将其敲出,或将压块螺丝松掉后,再将其拿下;分析其原因,在维修时一并处理.C.确认滑块弹簧有无缺失,各作动面有未咬伤,将滑块成品面喷上绿色防锈膜,底部擦拭干凈后,并排于”一般模仁、滑块放置架”上或工件盒内,放置时应将成品面朝向木板或盒壁,以防碰伤滑块.D.若该组模具仅需处理滑块部分,可取消C动作.则:—拆开滑块时,注意滑块螺丝有无缺失、断掉及滑块、耐磨板后面有无垫片,并有记号标示.—确认滑块入子记号标示是否明显,防呆是否确实.—作好入子记号,将较松之入子取下,放于工件盒内;对面精度要求较1高之入子,应作好防锈保护.E.若该组模具之公模其它部位也需处理,则D动作可放在后续处理.6.确认模仁记号标示是否明确,否则应重新刻号并将型番号标示于模仁上;型番号与模仁号应以不同的符号标示,如:模仁号用A、B表示;型番号用1,2表示.7.确认模具有无斜梢或顶出入子,若有,应先用拆卸治具将回位梢拉起5~6mm.8.将公模固定板之锁付螺丝拆掉,拿掉公模固定板及间隔块,同时确认模具应有之部件有无缺失,:如微动开关、支撑柱、辅助导柱等.注意: 多数模板之间隔块、支撑柱是锁付是在固定板上的,拆模时若无特殊必要,不必将这些螺丝拆掉,以免增加不必要的麻烦.9.拆掉顶针板锁付螺丝,拿出下顶出板,确认顶针防呆是否确实,刻号是否明显(多向定位刻号于顶针固定面,若模具有斜梢或顶出入子,应先将推杆退掉,将斜梢或入子拿下放于工件盒内,再将拆卸治具松掉后,才可将顶出板拿掉〉.拉出上顶出板的同时,需确认顶针作动状况,若有不顺,必须找出原因,待维修时一并处理.10.确认模仁螺丝有无缺失,并将螺丝拆掉,以同型号较长之螺丝两支以手转至孔底锁付于模仁对角螺丝孔上(螺丝选用为锁付后,后端行程长于模框厚度5~10mm适之),用相应大小铜棒或钢锤敲出模仁.注意: 1)敲出过程中,应用一只手罩住模仁,并使力撑住模板,以防模板被敲倒, 当有两块模仁时,宜先拿掉一穴模仁的螺丝,待该穴模仁敲出后,再拆另一穴;当模仁较大时,应两人协同操作.2)敲出过程中,应随时注意较大或较松之入子可能会退后,以致跌落于模板上,摔坏入子.11.确认模具有无油封,且有无老化或破损;若有油封,应将其拿下,放于配件盒内,以防丢失.12.确认模仁入子刻号是否明显 (细小、扁平入子刻于侧面,芯子多向定位刻于固定面上;规定所有入子、芯子均需刻号→新规适用),沉头方位防呆是否确实,并将较松之入子拿下,放于同一工件盒内,将不需急需处理之入子作防锈保护.13.母模拆卸步骤同公模仁.14.拆卸完毕,将治工具放回原位,模板摆放整齐或组立起来放于”模板放置架”上将工作台整理干凈.2注意:—拆卸过程中拿下的螺丝、小拉杆、弹簧等非成形配件应放在同一配件盒内,以免遗失或组装时漏装.—拿下之各入子也应放在同一工件盒内,且不可堆积,以防碰伤入子;但需注意各模仁入子与滑块入子刻号不可重复.—有外观要求的模仁、滑块及入子应放在柜子里或连同一工件盒一起放于柜内并作好防锈保护.组立作业(新规适用)1. 依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书” →(新规适用)所列之异常逐一确认模具型修个所均已处理OK 〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之所〉并经组内主管逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.2. 依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)→小组主管确认.3. 装好模仁、装上油封.a 装上油封必须是OK 的〈有0.7mm 左右之预压量,无缺口,外径小于油封槽外径1mm 左右,内径大于油封槽内径1mm 左右〉,否则会造成模具漏油;装上油封时应在油封上抹上粘性黄油,以防装模时油封掉落.b 模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的问题发生. ※ 以上过程中,若发现模具应有之配件缺失、损坏、老化、断掉或作动件不顺的现象,应在此时作以汇整,将信息知会组内主管或技术担当、维修事务;技术担当或维修事务应及时查实责任归属并作出处置,同时技术担当依据模具纳期确定对策,并将模具信息知会模具事务,由事务知会模具维修担当进行处理。

装卸模作业指导书

1. 目的1.1 确保装、卸模操作方法正确，以提高工作效率；1.2 预防模具和机器损坏及人员的伤亡。

2. 适用范围2.1 生产完毕换模；2.2 模具损坏或设备检修时拆卸模具。

3. 职责3.1 机修工负责注塑机上模具的装、卸。

4. 作业流程4.1 生产完毕换模4.1.1 当机台的生产计划完毕时，应及时对其更换模具，根据《生产计划》，到模具仓库领取相应编号的模具。

4.1.2 将模具拉至相应机台进行更换。

4.1.3 先关闭机台将模具闭合再拿掉模具的进水管，用行车将模具吊住，卸下压板螺丝，然后打开注塑机的合模机构，把模具吊至保养区域。

4.1.4 吊上应该换的模具到机台上，定位圈对准定位孔轻轻地合住模具，再用压板螺丝压住模具。

4.1.5 打开模具检查模具的完好性，设定其开关模及托模的行程位置。

4.1.6 特殊模具需装弹簧、中子油管等其它模具辅助配件。

4.1.7 重点检查模具型腔内是否有异物，并进行清理。

4.1.8 调整注塑机的锁模机构将模具锁于最佳状态，然后再开关模具试制三次。

4.1.9试制成功,可进行生产；否则回到4.1.5步从新开始。

4.2 模具损坏或设备检修时拆卸模具4.2.1 当机台生产中模具坏时，由机修工在《模具保养、维修、使用记录卡》(参见附件6.1)上填写模具损坏原因。

4.2.2 交于当班的修模工后，由其判定是否卸模具（上模或下模）。

a.卸模，通知机修工。

b.不卸，在机台上处理。

4.2.3 机修工在得到卸模通知后，立即按要求将模具吊往修模区内，待模具修复后，按吊模程序，将模具吊入相应机台内。

4.2.4 后续操作按4.1.3～4.1.9执行。

6. 相关文件6.1 《检验试验控制程序》6.2 《模具维修保养作业指导书》编制/日期：批准。