食品工厂设计-重点
食品工厂设计的知识点
食品工厂设计的知识点食品工厂设计是一个综合性的任务，它需要专业的知识和技能来确保食品的安全和质量。
在设计食品工厂时，需要考虑诸多因素，包括空间布局、设备选型、工艺流程、卫生标准等。
本文将介绍食品工厂设计中的几个重要知识点。
一、空间布局食品工厂的空间布局是设计的关键。
一个合理的空间布局能够提高生产效率、降低资源浪费，并且有利于现场管理和操作员的工作。
在进行空间布局时，需要考虑以下几个方面：1. 原料进货区：将原料存放区域与生产区域分隔开，确保原料的新鲜度和无污染。
2. 生产区：按照工艺流程将生产设备合理布置，确保生产流程高效有序。
3. 包装与成品存储区：将包装过程与成品存储区域相连，方便包装和出货。
4. 清洁与卫生区：设立清洗和消毒区域，确保设备和场地的卫生状况满足要求。
二、设备选型在食品工厂设计中，选择合适的设备至关重要。
合适的设备可以提高生产效率、保证产品质量和安全，降低能源消耗和维护成本。
在设备选型时，需要考虑以下几个要素：1. 生产工艺要求：根据产品的特性和工艺要求，选择适合的设备，确保生产过程的稳定性和可控性。
2. 设备功率和效率：选择功率恰当的设备，确保生产过程中的能源消耗合理。
3. 设备质量和可靠性：选择具有良好质量和可靠性的设备，降低设备故障和维修成本。
4. 设备卫生标准：选择易清洁和无污染的设备，确保产品符合卫生标准。
三、工艺流程工艺流程是食品工厂设计的核心。
一个良好的工艺流程能够确保产品的质量和安全，提高生产效率。
在设计工艺流程时，需要考虑以下几个方面：1. 产品工艺要求：根据产品的工艺要求，设计合适的工艺流程，确保产品的口感、风味和质量。
2. 温度和时间控制：合理控制温度和时间参数，确保食品加工达到安全和卫生标准。
3. 生产步骤安排：按照工艺流程将生产步骤合理安排，确保生产过程的高效和顺畅。
四、卫生标准食品工厂的卫生标准非常重要，它直接关系到产品的质量和安全。
在设计食品工厂时，需要考虑以下几个方面：1. 设备卫生：设备的卫生状况直接影响产品的卫生质量，因此需要合理设计设备清洗和消毒系统。
食品工厂工艺设计知识点
食品工厂工艺设计知识点食品工厂工艺设计是确保食品生产过程中实现高质量和高效率的关键环节。
它涵盖了工艺流程、设备选型、工艺参数等方面的内容。
本文将重点介绍食品工厂工艺设计的相关知识点。
一、工艺流程设计食品工厂的工艺流程设计是制定食品生产流程的基础。
在设计过程中，应考虑产品类型、原材料特性、生产规模等因素。
通常，工艺流程设计可包括以下步骤：1. 原料处理：包括原料清洗、去皮去核、去污等步骤，确保原料质量符合要求。
2. 混合与研磨：将原料按照一定比例混合，并进行研磨处理，以得到均匀的原料混合物。
3. 加热与杀菌：通过加热处理，将产品中的有害微生物杀灭，确保产品的安全性。
4. 冷却与保鲜：将加工后的食品迅速冷却，并采用适当的保鲜方法，延长产品的保质期。
5. 包装与入库：选择适当的包装材料和方式，将食品包装好后入库存放或销售。
二、设备选型与布局在食品工厂的工艺设计中，设备选型和布局是至关重要的。
它们直接影响到生产效率和产品质量。
下面是一些常见的设备选型与布局的知识点：1. 设备选型：根据产品工艺要求，选用适合的设备。
考虑设备的生产能力、能源消耗、设备维护等因素。
2. 设备布局：合理布置设备的位置，以确保生产流程的连贯性和高效率。
设备之间的距离应适中，便于操作和维护。
三、工艺参数控制工艺参数的控制对于保持产品的稳定性和一致性至关重要。
以下是一些常见的工艺参数及其控制的知识点：1. 温度控制：不同食品的加热温度需求不同，要根据产品特性和工艺要求合理控制加热温度，确保产品质量。
2. 时间控制：不同步骤的处理时间会直接影响产品的质量和口感，需要严格控制处理时间。
3. 流速控制：在液态流程中，流速的控制对于混合、输送和分装等工艺步骤至关重要。
4. 参数监测：通过传感器和仪表等设备对关键参数进行实时监测，以确保工艺过程的稳定性。
综上所述，食品工厂工艺设计是食品生产中不可或缺的环节。
通过合理的工艺流程设计、设备选型与布局以及工艺参数控制，可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证产品的质量和安全。
食品工厂设计知识点
食品工厂设计知识点(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--食品工厂设计复习题名词解释基本建设：基本建设是实现固定资产再生产的一种活动。
它包括：①建筑工程及安装工程②机器设备的购置③其它基本建设工作，指同固定资产相关联的一系列工作如勘察设计，土地征购，职工培训，建设单位管理工作等。
可行性研究：根据国民经济发展规划及项目建议书，运用多种研究成果，对建设项目投资决策前进行的技术经济论证。
工艺流程设计：工艺流程设计是从原料到成品的整个生产过程的设计，是根据原料的性质、成品的要求把所采用的生产过程及设备组合起来，并用图解的形式表现出全部的单元设备和机械设备以及生产顺序。
车间布置设计：车间布置设计是以工艺为主导，用简明图解的形式表示建筑物、构筑物、设备等相对位置，并涉及如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、外管等专业的配合。
GMP、HACCP的定义：GMP：对产品的生产经营条件，包括选址、设计、厂房建筑、设备、工艺流程等一系列生产经营条件进行卫生学评价的标准体系，称为良好生产工艺（good manufacturing practice）简称为GMP，其作为对新建、改建、扩建食品厂进行卫生学审查的标准依据。
HACCP：危害分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points,HACCP）是为保障食品安全而在生产、加工和销售过程中所采取的一种科学、合理和完整的鉴别、判断和控制危害的方法，是一个预防性的食品安全控制体系，它的基本概念可分为以下两部分。
危害分析（HA）:分析食物制造过程中各个步骤的危害因素及危害程度。
关键控制点（CCP):依危害分析结果设定主要关键点及其控制的方法。
BOD、COD的概念：生物需氧量简称BOD，系指在一定的温度，时间条件下，微生物在分解、氧化废水中有机物的过程中，所消耗的游离氧数量，实际测定时采用20C条件下，5d的BOD，单位mg／L。
食品工厂设计知识点总结
食品工厂设计知识点总结食品工厂的设计关乎到产品的质量和安全，是保障食品生产的重要环节。
本文将总结食品工厂设计的几个重要知识点，从建筑、设备、卫生与安全等方面进行讨论。
一、建筑设计1. 厂房布局：食品工厂的厂房需合理布局，包括原料存放区、加工区、包装区等功能区域的划分，以提高生产效率和工作流程的顺畅性。
2. 厂房结构：选用符合食品工厂要求的建筑材料和结构，确保厂房的稳定性和耐用性，同时要满足食品卫生标准，避免材料对食品产生污染。
3. 通风与照明：食品工厂需要保持良好的通风和照明条件，确保工作人员的舒适度和生产环境的卫生要求。
二、设备设计1. 设备选择：根据食品生产的具体需求，选择适用的设备和机器，确保生产线的高效运作和产品的质量。
2. 设备布局：设备的布局要考虑生产流程和操作人员的便利性，同时保证设备之间的合理距离，便于维护和清洁。
3. 设备卫生标准：选用易清洁、防锈、耐高温的设备，以满足食品工厂的卫生和安全要求。
三、卫生与安全1. 卫生管理：建立完善的卫生管理制度，包括定期清洁、消毒和垃圾处理等措施，确保食品生产过程的卫生安全。
2. 消防安全：设立合适的灭火设备和逃生通道，配备相关的消防器材，确保工厂的消防安全。
3. 人员培训：对从业人员进行相关的卫生和安全培训，提高他们的意识和技能，减少事故发生的可能性。
四、环境保护1. 废物处理：建立科学的废物处理系统，对废水、废气、废渣等进行处理，确保符合环境保护法规的要求。
2. 能源节约：采用合理的能源利用方式，如循环水利用、废热回收等技术手段，以减少能源的消耗和环境的污染。
3. 环境监测：定期进行环境监测和评估，确保工厂的运营符合环境保护要求，并及时采取措施改善环境质量。
总结：食品工厂设计需要从建筑、设备、卫生与安全以及环境保护等多个方面进行考虑。
只有合理的设计和严格的管理才能确保食品生产的质量和安全。
希望本文的介绍能够为食品工厂设计提供一些参考和帮助。
食品工厂设计重点
食品工厂设计重点一、协议关键信息1、设计目标：明确食品工厂的生产能力、产品种类和质量标准。
2、选址要求：考虑地理位置、交通便利性、周边环境等因素。
3、生产流程规划：包括原材料处理、加工、包装、储存等环节。
4、卫生与安全标准：符合相关法规和行业规范。
5、设备选型与布局：满足生产需求，便于操作和维护。
6、建筑结构与布局：适应生产流程，满足消防和环保要求。
7、能源供应与环保措施：节能减排，减少对环境的影响。
二、设计目标11 明确食品工厂的生产规模，根据市场需求和发展预测确定年生产产量。
111 确定主要生产的食品种类，例如烘焙食品、饮料、罐头食品等。
112 制定产品的质量标准，包括口感、营养成分、卫生指标等方面的要求。
三、选址要求12 地理位置应选择在原材料供应充足且运输成本低的地区。
121 交通便利性至关重要，靠近主要交通干线，便于原材料和成品的运输。
122 周边环境应无污染，远离污染源，如化工厂、垃圾处理厂等。
123 考虑当地的气候条件，避免极端天气对生产造成不利影响。
四、生产流程规划13 原材料处理环节应包括验收、清洗、切割、粉碎等步骤，确保原材料的质量和安全性。
131 加工环节要根据不同食品的特点，选择合适的加工工艺和设备，保证产品的品质和口感。
132 包装环节要考虑包装材料的选择、包装形式的设计以及包装设备的选型，确保产品在储存和运输过程中的完整性和保鲜性。
133 储存环节要规划合理的仓库布局，设置不同温度和湿度条件的储存区域，以满足不同产品的储存要求。
五、卫生与安全标准14 严格遵守国家和地方的食品安全法规，建立完善的食品安全管理体系。
141 生产车间的设计要符合卫生要求，保持清洁、通风、干燥，避免交叉污染。
142 员工应具备良好的卫生习惯，定期进行健康检查和卫生培训。
143 建立食品安全监测和追溯机制，对生产过程中的每一个环节进行监控，确保产品质量安全。
六、设备选型与布局15 根据生产工艺和产量要求，选择性能稳定、效率高、易于操作和维护的设备。
食品工厂设计
食品工厂设计1. 引言食品工厂的设计是为了确保食品生产过程的安全和高效。
食品工厂的设计应考虑到食品加工流程、装备选择、设施布局和卫生安全等方面的因素。
本文将探讨食品工厂设计的相关要点。
2. 食品加工流程食品工厂的设计必须从食品加工流程开始。
首先，需要明确食品的原料和成品。
然后，确定食品的加工过程，包括原料的处理、混合、烹饪、冷却、包装等环节。
在设计食品加工流程时，需要考虑生产的规模、工艺的复杂性和加工时间等因素。
3. 装备选择在食品工厂设计中，装备选择是至关重要的。
不同类型的食品加工需要不同的设备，比如搅拌机、烤箱、冷冻设备等。
选择合适的装备可以提高生产效率和产品质量。
此外，装备的选购还需考虑其卫生性能、耐用性和易维护性。
4. 设施布局食品工厂的设施布局是为了最大限度地提高生产效率和卫生安全。
设施布局需要考虑到原料和成品的流动，以及各个工序之间的协调。
合理的设施布局可以减少运输时间，降低杂交污染的风险。
设施布局还需考虑职工的工作环境和人流量。
为职工提供舒适的工作环境有助于提高生产效率。
此外，流线型的人流布局可以减少交叉感染的可能性。
5. 卫生安全卫生安全是食品工厂设计中的重要考虑因素。
食品工厂必须符合卫生标准和相关法规。
这包括设施的卫生设计、设备的清洁和维护、职工的卫生培训等。
卫生安全还涉及到食品的储存和运输。
食品工厂应设有适宜的储存设施，以保持产品的新鲜度和质量。
食品的运输必须符合卫生标准，并采取适当的保温或冷链措施。
6. 总结食品工厂设计需要综合考虑食品加工流程、装备选择、设施布局和卫生安全等多个因素。
只有合理设计和精心管理，才能保证食品工厂的安全性和高效性。
以上是对食品工厂设计的简要介绍，希望本文对您有所帮助。
参考文献：•Smith, A. Food Facility Design and Engineering, Third Edition. CRC Press, 2013.•Chen, C. G. Food Plant Engineering Systems. CRC Press, 2002.注：本文参考了以下资料：- Smith, A. Food Facility Design and Engineering, Third Edition. CRC Press, 2013.- Chen, C. G. Food Plant Engineering Systems. CRC Press, 2002.。
食品工厂设计知识点
食品工厂设计知识点食品工厂设计是一项复杂而重要的任务，它需要考虑到许多因素，包括生产流程、食品安全和卫生标准、工作环境等等。
在本文中，将介绍一些与食品工厂设计相关的知识点，帮助读者更好地了解该领域的要求和挑战。
一、生产流程规划1. 原材料接收与处理：设计食品工厂时，需要考虑原材料的接收和处理流程。
这包括货物卸载、检验和贮存过程，以及各种原材料的处理方法，如洗涤、切割、搅拌等。
2. 生产线布局：食品工厂的生产线布局应该尽量实现物料流、信息流和人员流的合理化。
通过合理设计生产线，可以提高生产效率和产品质量。
3. 设备选型与安装：根据不同的食品生产需求，需要选择适当的设备并进行合理布置。
设备的可靠性、保养和维修等方面也需要考虑在内。
4. 工艺流程控制：食品工厂的成功运营离不开工艺流程的控制。
设计师需要了解产品的基本工艺要求，并合理安排各个环节的生产步骤和工艺参数。
二、食品安全与卫生标准1. 食品安全规范：食品工厂设计必须符合相关的食品安全标准和法规，如HACCP、ISO22000等。
从食品安全的角度考虑，设计师需要合理划分生产区域，确保原料、成品和废弃物不会相互污染。
2. 清洁与消毒：食品工厂的清洁与消毒是确保产品卫生质量的重要环节。
设计师需要考虑到设备、工作区域、通道和人员更衣区等各个方面的清洁与消毒问题。
3. 废弃物处理：在食品工厂设计中，废弃物处理是一个需要重视的问题。
合理的废弃物处理系统可以减少对环境的负荷，并确保食品生产过程的顺利进行。
三、工作环境与人员安全1. 空气质量控制：食品工厂的工作环境应该保持良好的空气质量，确保工作人员的健康与安全。
合理的通风系统和粉尘处理设施是必需的。
2. 设备安全与维护：设计师需要考虑设备的安全性和维护便捷性，以确保工作人员在操作设备时的安全。
3. 人员流动与通道设计：良好的人员流动和通道设计可以提高工作效率，并确保人员的安全与舒适。
四、相关技术与创新1. 自动化技术：自动化技术在食品工厂设计中发挥着越来越重要的作用。
食品工厂设计-复习整理
⾷品⼯⼚设计-复习整理《⾷品⼯⼚设计》复习整理第⼀章：基本建设程序1.新建⼀个⾷品⼚的基本建设程序是什么？各主要环节的作⽤和⽬的是什么？答：指基本建设项⽬在整个建设过程中各项⼯作的先后顺序。
根据国民经济和社会发展的长远规划和⽣产⼒布局的要求，结合⾏业和区域发展规划的要求，提出项⽬建议书。
项⽬建议书经有关部门批准后，进⾏初步可⾏性研究或可⾏性研究，同时选择⼚址。
在可⾏性研究获得批准后，编写设计计划任务书。
根据批准的设计计划任务书进⾏勘察、设计、施⼯、安装、试产、验收，最后交付使⽤。
2.基建的概念及分类？答：（概念)固定资产的建筑、添置与安装。
包括⼯⼚、农场、⽔库、商店等⼯程的建设，以及机械设备和车辆等的添置和安装，也包括机关、学校、医院等房屋建筑、设备添置和安装及居民住宅的建设（分类）按其经济⽬的可以分为⽣产性建设与⾮⽣产性建设，按照建设的性质可以分为新建、改建、扩建、重建、迁建、和更新改造3.可⾏性研究的概念、依据、作⽤和步骤？可⾏性研究报告的内容及可⾏性研究的注意事项？答：【概念】对拟建项⽬在⼯程技术、经济及社会等⽅⾯的可⾏性和合理性进⾏的研究；对项⽬的经济效果及价值的研究。
其成果是根据各项调查研究材料进⾏分析、⽐较⽽得出。
它的论证以⼤量数据作为基础。
因此，在进⾏可⾏性研究时，必须搜集各种资料、数据作为开展⼯作的前提和条件。
【依据】国民经济和社会发展的长远规划及⾏业和区域发展规划；根据国家计划部门批准的项⽬建议书；市场的供求状况及变化趋势；可靠的⾃然、地理、⽓象、地质、经济、社会等基础资料；与项⽬有关的⼯程技术⽅⾯的标准、规范、指标等；国家公布的关于项⽬评价的有关参数、指标等。
【作⽤】建设项⽬投资决策和编制设计任务书的依据；投资者申请项⽬贷款的依据；与建设项⽬有关部门商谈合同和协议的依据；建设项⽬开展初步设计的基础；投资项⽬制订技术⽅案、设备⽅案的依据；作为安排基本建设计划和开展各项建设前期⼯作的参考；作为环保部门审查建设项⽬对环境影响程度的依据。
食品工厂设计
食品工厂设计前言食品工厂的设计是一个复杂而重要的过程，它直接影响到生产效率和产品质量。
一个合理且科学的食品工厂设计能够提高生产效率，降低生产成本，保证食品安全与质量。
本文将探讨食品工厂设计的相关要点和注意事项。
设计原则1.生产流程规划：在设计食品工厂时，首先要合理规划生产流程，确保各个生产环节之间的连接顺畅，避免交叉污染和物料混杂。
2.卫生要求：食品工厂的设计必须符合卫生标准，包括食品接触表面材料的选用、设施布局和通风等方面的考虑，以确保食品安全。
3.设备配置：根据生产需求选择合适的设备，设备的性能和质量直接关系到产品的质量和生产效率。
4.空间利用：合理利用场地空间，使生产流程紧凑，提高生产效率，节约生产成本。
5.可持续发展：在食品工厂设计中考虑可持续发展因素，包括节能减排、资源循环利用等，降低环境负担，保护环境。
设计要点在食品工厂设计中，以下几个方面是需要特别注意的：1. 厂房布局•原料接收区：接收、存放和处理原料，并确保原料的新鲜和安全。
•生产车间：根据生产工艺合理布局生产设备，确保生产顺畅。
•卫生间和更衣室：工作人员卫生设置需要符合标准，保持工作环境清洁。
•成品储存区：成品储存区应具有良好的通风条件和适宜的温湿度，确保产品质量。
2. 设备选择•根据食品种类和生产规模选择适合的生产设备，确保设备性能满足生产需求。
•设备应具备易清洁、易维护的特点，保证生产过程卫生和设备长期使用寿命。
3. 卫生标准•食品工厂设计应符合卫生标准，包括厂房内部环境卫生、操作卫生和人员卫生等方面。
•定期进行卫生检查和清洁，确保食品生产过程中无污染。
结语食品工厂设计是一项细致和复杂的工程，合理的设计能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量和食品安全。
设计者在设计食品工厂时，需充分考虑生产流程、卫生要求、设备配置等因素，确保设计结果符合食品生产标准和要求，为食品生产提供有力保障。
食品工厂设计知识点
食品工厂设计复习题名词解释基本建设：基本建设是实现固定资产再生产的一种活动。
它包括：①建筑工程及安装工程②机器设备的购置③其它基本建设工作，指同固定资产相关联的一系列工作如勘察设计，土地征购，职工培训，建设单位管理工作等。
可行性研究：根据国民经济发展规划及项目建议书，运用多种研究成果，对建设项目投资决策前进行的技术经济论证。
工艺流程设计：工艺流程设计是从原料到成品的整个生产过程的设计，是根据原料的性质、成品的要求把所采用的生产过程及设备组合起来，并用图解的形式表现出全部的单元设备和机械设备以及生产顺序。
车间布置设计：车间布置设计是以工艺为主导，用简明图解的形式表示建筑物、构筑物、设备等相对位置，并涉及如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、外管等专业的配合。
GMP、HACCP的定义：GMP：对产品的生产经营条件，包括选址、设计、厂房建筑、设备、工艺流程等一系列生产经营条件进行卫生学评价的标准体系，称为良好生产工艺（good manufacturing practice）简称为GMP，其作为对新建、改建、扩建食品厂进行卫生学审查的标准依据。
HACCP：危害分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points,HACCP）是为保障食品安全而在生产、加工和销售过程中所采取的一种科学、合理和完整的鉴别、判断和控制危害的方法，是一个预防性的食品安全控制体系，它的基本概念可分为以下两部分。
危害分析（HA）:分析食物制造过程中各个步骤的危害因素及危害程度。
关键控制点（CCP):依危害分析结果设定主要关键点及其控制的方法。
BOD、COD的概念：生物需氧量简称BOD，系指在一定的温度，时间条件下，微生物在分解、氧化废水中有机物的过程中，所消耗的游离氧数量，实际测定时采用20C条件下，5d的BOD，单位mg／L。
化学需氧量简称COD，它表示废水经过强氧化剂(如重铬酸钾)在酸性条件下，将有机物氧化成为H2O和CO2时所测得的耗氧量即为化学需氧量COD。
食品工厂设计知识点总结
食品工厂设计知识点总结食品工厂是生产和加工食品的场所，其设计和建设涉及多方面的知识和技术，包括食品安全、生产工艺、设备选型、环境卫生等方面。
本文将从工厂布局、设备选型、清洁卫生、环境控制等几个方面总结食品工厂设计的知识点。
工厂布局食品工厂的布局设计是食品安全和生产效率的基础。
合理的工厂布局可以提高生产效率、降低生产成本并确保食品安全。
一般来说，食品工厂应该按照流程进行布局，以确保生产的高效、卫生和安全。
1. 总体布局食品工厂的总体布局应根据生产流程和工艺要求来设计。
一般来说，原料接收、储存、加工、包装和成品储存应按照顺序布置，以确保生产流程的连贯和高效。
2. 车间布局食品工厂的车间布局应考虑生产流程和生产设备的放置。
不同生产工序应该在不同的车间进行，以避免交叉污染。
同时，应根据生产设备的尺寸和工艺要求来确定车间的空间大小和布局。
3. 设施布置食品工厂的设施包括工作间、通道、设备和设备的摆放等。
应合理布置，确保生产环境的通风、采光和清洁。
通道宽度和设备摆放应符合安全要求，并且方便清洁和维护。
设备选型食品工厂的设备选型与食品生产的产品类型和生产规模相关，一般包括原料处理设备、加工设备、包装设备等。
合适的设备选型可以提高生产效率，保证产品质量，并且降低生产成本。
1. 原料处理设备原料处理设备包括清洗、去皮、切割等设备。
不同的原料需要不同的处理设备。
应根据原料种类和生产工艺要求选用合适的设备，并注意设备的卫生性能。
2. 加工设备加工设备包括烹饪、灭菌、制冷、冷冻等设备。
根据产品的加工工艺和生产规模选用适当的设备，确保生产的质量和卫生安全。
3. 包装设备包装设备包括包装机、封口机、贴标机等。
应根据产品的包装形式和生产规模选用适当的设备，并确保包装的卫生安全。
清洁卫生食品工厂的清洁卫生是确保食品安全的基础，包括生产设备的清洁、生产环境的清洁和员工的卫生。
合理的清洁卫生措施可以有效减少污染和交叉感染，确保产品的质量和卫生安全。
食品工厂设计方案
食品工厂设计方案食品工厂设计方案一、项目概述该食品工厂设计方案是为了满足日益增长的食品需求而制定的，该工厂将生产各种种类的食品，包括糕点、面包、饼干等。
该工厂将采用现代化的生产设备和工艺，以确保产品质量和生产效率。
工厂将有一个配送中心，负责将产品分发到市场。
二、工厂布局工厂将按照严格的工艺流程进行布局，以确保生产线的高效运行。
工厂将划分为原料处理区、生产区、包装区和储存区。
工厂还将设立一个清洁区，确保工作环境的卫生和安全。
配送中心将位于工厂的一侧，方便将产品送往市场。
三、设备和工艺该工厂将配备最先进的食品生产设备，包括烤炉、搅拌机、包装机等。
同时，工厂还将使用现代化的工艺，如自动化调温、自动化搅拌等。
这些设备和工艺将提高生产效率和产品质量。
四、原料采购工厂将与可靠的供应商建立合作伙伴关系，确保原材料的质量和供应的稳定。
原材料将经过严格的检验和测试，以确保符合标准和要求。
五、质量控制工厂将建立严格的质量控制体系，包括原料、生产过程和成品的检测。
工厂将配备必要的检测设备和人员，确保产品符合卫生和安全要求。
六、人员培训工厂将为员工提供必要的培训和教育，以确保他们具备必要的知识和技能。
培训将覆盖食品安全、设备操作和工艺知识等方面。
七、环境保护工厂将采取必要的措施，确保生产过程对环境的影响最小化。
工厂将合规法规要求，如废物处理、能源消耗等。
八、安全措施工厂将配备必要的安全设施和人员，确保生产过程的安全。
工厂将进行定期的安全培训，以确保员工了解和遵守安全规定。
九、经济效益工厂将在生产设备和工艺的选择上注重经济效益。
工厂将通过优化生产流程和提高效率，降低生产成本，并提高产品的竞争力。
十、总结该食品工厂设计方案将确保高质量的食品生产，符合卫生和安全要求。
同时，该方案还将确保工厂的经济效益和环境保护。
通过这些措施，工厂将成为一家有竞争力的食品生产企业。
食品工厂设计与环境保护重点一览
绪论一、相关定义1、产业与社会分工：第一产业：农业；第二产业：加工业（食品工业）；第三产业：流通服务业2、GDP（国内生产总值）：指一个国家所有常住单位在一定时期内生产的所有最终产品和劳务的市场价值GNP（国民生产总值）：指一个国家（地区）所有常驻机构单位在一定时期内（年或季）收入初次分配的最终成果2009年GDP达到335353亿人民币3、财政收入：指政府为履行其职能、实施公共政策和提供公共物品与服务需要而筹集的一切资金的总和构成：国家税务、地方税务征收：国税部门、地税部门、财政部门二、食品产业发展现状1、食品产业分类：4大类，24中类，53小类(1)、食品制造业：制盐业、制糖业、糕点糖果业、乳制品、罐头业、发酵制品、调味品、淀粉、豆制品(2)、农副食品加工业：农产食品加工(3)、饮料制造业：软饮料、白酒业等(4)、烟草制造业：烟草加工结构布局：布局不合理，发展不平衡，沿海快，中西部薄弱3、努力方向：(1)、符合国际食品健康发展趋势，无污染、无公害、绿色、有机；(2)、努力里扩大深加工和高附加值食品能力，优化产业结构，开发新产品；(3)、食品企业注意可持续发展，“三废”达标排放，资源综合利用；(4)、形成高效的食品安全监控体系三、设计工作任务和内容：1、基本任务：体现国家有关方针政策，切合实际，安全适用，技术先进，经济效益好，分为总体设计和局部设计2、内容：参加建设项目的决策——编制各个阶段设计文件——配合施工和参加验收——进行总结四、食品工厂设计特点与内容1、设计特点：(1)、政治、经济、工程、技术等综合学科知识应用；(2)、原料来自第一产业，设计时兼顾农产物料的季节性和时效性；(3)、以人为本的设计思想，以方便操作、保障卫生环境为中心；(4)、经济合理性；(5)、技术先进性与合理性2、设计内容：工厂总平面设计、工艺设计、动力设计、给排水设计、通风采暖设计、自控仪表、工厂卫生、三废治理、技术经济分析与概算第一章基本建设程序1、基本建设程序是基本建设的客观规律，是基本建设必须遵循的一般工作程序，反映基本建设项目在整个建设过程中各项工作的先后顺序以及工程建设各个阶段之间的内在联系。
(完整版)食品工厂设计知识点
第一章根本建设程序是指根本建设工程在整个建设过程中各项工作的先后序次。
内容：我国现行的根本建设程序为以下几个阶段（1〕工程建议书阶段（2〕可行性研究阶段〔包括工程评估〕（3〕设计阶段（4〕动工准备阶段（5〕施工阶段（6〕竣工查收阶段（7〕后议论阶段可行性研究报告的结构和内容包括一下几个方面（1〕总论工程背景、工程大要、问题与建议（2〕市场展望产品市场供给展望、产品市场需求展望、产品目标市场解析、价格现状与展望、市场竞争力解析、市场风险解析（3〕资源条件解析议论资源可利用量、资源质量情况、资源赋存条件、资源开发价值〔4〕建设规模与产品方案建设规模与产品方案的组成、建设规模与产品方案的比选、推荐的建设规模与产品方案、原有设施的利用情况（5〕场址选择场址现状、场址条件比选、介绍的场址的方案、技术改造工程原有场址的利用情况〔6〕技术方案、设施方案和工程方案技术方案选择、主要设施方案选择、工程方案选择、技术改造工程改造前后的比较（7〕主要原资料、燃料供给主要原资料供给方案、燃料供给方案（8〕总图、运输与公用辅助工程总图部署方案、场内外运输方案、公用工程与公用辅助工程方案、技术改造工程原有公用辅助设施利用情况（9〕节能措施节能措施、能耗指标解析（10〕节水措施节水措施、水耗指标解析（11〕环境影响议论环境条件检查、影响环境要素解析、环境保护方案（12〕劳动、卫生、安全与消防危险要素和危害程度解析、安全消防措施、卫生保健措施、消防设施（13〕组织机构与人力资源配置组织机构及其适应性解析、人力资源配置、职工培训（14〕工程推前进度建设工期、推前进度安排、技术改造工程建设与生产的连结（15〕投资估计（16〕融资方案融资组织形势、资本金筹办、债务资本筹办、融资方案解析（17〕财务议论财务议论基础数据与参数采用、销售收入估计与本钱花销估计、财务议论报表、盈利能力解析、偿债能力解析、不确定性解析、财务议论结论（18〕公民经济议论影子价格及通用参数采用、效益花销范围与数值调整、公民经济议论报表、公民经济议论指标、公民经济议论结论（19〕社会议论工程的社会影响解析、工程与所在地互适性解析、社会风险解析、社会议论结论（20〕风险解析工程主要风险要素鉴别、风险程度解析、社会防范风险对策（21〕研究结论与建议介绍方案整体描述、介绍方案优缺点描述、主要对照方案、结论与建议食品工厂设计的内容工厂设计包括工艺设计和非工艺设计两大组成局部食品工厂工艺设计的内容大体包括：全厂整体工艺布局，产品方案及班产量确实定，主要产品和综合利用产品生产工艺流程确实定，工艺计算；设施生产能力的计算与选型，生产车间平面部署，劳动力计算及平衡，水、电、汽、冷、风、暖等用量的估计，管道部署、安装及资料清单和施工说明等。
食品工厂设计全部重点
设备选型及设备设计的原则
食品工厂生产设备大体可分四个类型：计量和贮存设备；通用机械设备；定型专用 设备和非标准专业设备。在选择设备时，要按照下列原则进行：１.１满足工艺要求， 保证产品的质量和产量。１.２ 一般大型食品工厂应选用较先进的，机械化程度高 的设备；中型厂则看具体条件，一些主要产品可选用机械化、连续化程度较高的设 备；小型厂则选用较简单的设备。１.３ 所选设备能充分利用原料，能耗少，效率 高，体积小，维修方便，劳动强度低，并能一机多用。１.４所选设备应符合食品卫 生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。１.５ 设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。 １.６在温度、压力，真空度，浓度，时间、速度、流量、液位，计数和程序等方面 有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。
食品厂房设计刘六要点
食品工厂卫生设计六要点工厂地址的选择，我们会常常优先考虑周围人力、物料、交通方面的资源，同时还要参考一些必要的服务，例如燃料、保洁等。
特别注意，工厂周边不能有垃圾场、废品收集场、污水处理场、化学品工厂。
工厂建筑的大小要详细评估近期的需求和远期的规划，因为工厂一旦建成后，由于临近工业制约，再扩张就十分困难。
对于工厂安全来说，围墙、大门是必要的。
地面及灰尘的控制工厂的地面必须保证最小的潜在污染，建立良好的排水系统，防止积水；车道及停车场地面设计还应该注意防灰尘。
工厂建筑屋顶要平滑，容易清洁，若不平整就会积累灰尘，随着工厂新风系统（一般安装在屋顶）进入车间。
虫害控制最基本的虫害控制包括消除虫害藏匿的地点和阻止进入生产车间。
我们可以通过几个步骤设计来很好实现。
草地和灌木丛要保持修剪且远离车间。
见图1，厂房周围铺一条75-100cm 宽，10cm深的鹅卵石通道，可以很好防止虫害藏匿和限制啮齿类动物的行动，同时也方便虫害控制人员放置诱饵的工作。
进出车间的门要装上密封条，必要时门口上方安装风幕，可以防止飞虫进入；门窗上应安装纱窗，建议可以使用22目或更大。
厂区照明要尽量远离车间；昆虫诱捕灯使用蓝色的光是吸引和捕捉正在飞行的昆虫，车间内放置时应远离门和窗户，防止将车间外的昆虫吸引进车间。
车间内诱捕灯不要使用电击模式，因为电击会使昆虫身体爆炸，散落在食品或物料上方，造成污染。
工厂基本布局要求员工工作区域应分成生区和熟区，有利于微生物的控制；进出车间应设置独立的出入口，洗手间的门不能直接对着生产区域。
工厂储物箱是无孔易清洁的，箱门要有通气口，顶板建议60度倾角防止灰尘积累。
员工进入车间应更换统一的鞋子，防止把外部污染物带入车间，结束离开车间后应将鞋子清洗消毒后放入储物柜。
车间入口应放置消毒剂，员工进入车间时应通过消毒剂消毒鞋子。
车间设计应按照生产流程尽可能连续，生熟区不能交叉，成品不能进入原料区。
工厂使用的材料车间外部和内部使用的材料的费用和耐用性是不同的，要充分考虑产品及相关的风险、干湿清洁//加工的强度（例如盐水桶、极热的煎锅和极冷的冻结间）。
食品工厂设计资料(全)
名词解释1、产品方案：即生产纲领。
指食品工厂全年生产主要产品品种，年产量，生产量，班次，劳动生产率，生产实践的计划。
2、公称直径：为了设计、制造、安装和维修的方便，而人为规定的一种标准直径，又叫通称直径。
公称压力：通称压力，管内工作介质温度在0~120°C 范围内的最高允许工作压力。
3、建筑系数（%）=%100⨯+厂区占地面积场地占地面积堆场、露天场地、作业积建筑物、构筑物占地面 土地利用系数（%）=100%⨯++厂区占地面积辅助工程占地面积场地占用面积堆场、露天场地、作业积建筑物、构筑物占地面 4、COD ：化学需氧量，在酸性条件下，用强氧化剂氧化分解有机物，生成H 2O 和CO 2碳所需要的氧量。
BOD ：生物化学需氧量，在一定的温度和时间下，微生物分解氧化有机物所消耗的游离氧的数量。
5、平面布置图：掀开楼盖向下看，表示设备与设备，设备与建筑在平面上相互关系的图样。
6、可行性研究：为一个项目的经济效果及价值的研究。
7、扩初设计：在设计范围内作详细全面的计算和安排，使之足以说明食品厂的全貌。
但是图纸深度不深，不能作为施工指导，而可供有关部门审批，这种深度的设计叫做扩初设计。
8、施工图：一种技术语言，用图纸的形式使施工者了解设计者的意图，用材和如何施工。
9、工艺设计：按工艺要求进行工厂设计，以车间设计为主，同时对其他各个部门提出各种数据要求，作为非工艺设计的依据。
工艺设计中最主要的设计基准是班产量。
10、劳动生产率：生产单位产量的产品需要的劳动力。
11、总平面设计：食品工厂设计的重要组成部分，它是将全厂不同使用功能的建筑物和构筑物按整个生产流程，同时结合用地条件进行合理的布置，使建筑群组成一个有机整体。
或一切从生产出发，研究建筑物和构筑物的组合，以图纸来表示相互关系的设计。
12、风向玫瑰图：风向玫瑰图表示风向和风向频率，根据各方向风出现的频率，以相应的比例长度，按风向中心吹描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成一个形似玫瑰花一样的闭合折线。
食品工厂设计重点
1、工厂设计的主要内容：①食品工厂工艺设计②非工艺设计③食品工厂卫生规范设计。
2、可行性研究报告内容：文字报告（封面、目录、正文），附表，附图，附件。
作用：①项目进行投资决策的依据②向金融机构申请贷款的依据③是项目设计和项目实施的依据④制定技术方案和设备方案的基础⑤环保当局审查项目对环境影响的依据。
步骤：①筹划准备②调查研究③优化和选择方案④编写可行性报告⑤筹集资金原则：①客观性②公正性③科学性④实事求是。
3、项目评估作用：①有利于减少政策的盲目性②项目评估是将微观经济效益与宏观经济效益有机联系的纽带。
③项目评估是金融机构发放贷款的重要依据④项目评估是项目实施，管理实践的重要指导书。
4、项目评估与可行性研究的关系：相同点①二者的目的相同，都是为了减少项目投资决策的失误，提高有限资源的利用效果，提高投资的效益②二者的理论基础，评价分析的内容和要求，使用的基本方法相同③二者的工作性质相同，都是项目投资决策前期的工作，为项目投资决策提供经济依据。
不同点①放生的时间先后顺序不同②内容详简程度不同③需要的时间不同④从事工作的单位不同⑤决策意义不同。
5、工厂设计要求的核心---技术先进，经济合理。
6、基础建设顺序：项目建议书→立项并审批→可行性研究→项目评估→设计任务书→初步设计→初步设计审批7、厂址选择的原则：①厂址的选择要符合区域经济发展需要②厂区要自然条件，如气候、水文、地质、地形、地貌水源及能源等条件要符合建设要求③厂址的选择要根据原料市场能源技术劳动力等生产要素的相对位置来综合分析确定④考虑交通运输⑤有利于利用商业网点等设施⑥注意环境保护和生态平衡。
8、厂址选择的基本方法：①方案比较法②评分优选法③最小运输费用9、总平面设计的内容：①平面布置设计②竖向布置设计③运输设计④管线综合设计⑤绿化布置和环保设计。
基本原则：①总平面设计必须符合生产工艺要求②总平面设计必须满足卫生要求③厂区布置要符合规划要求。
食品工厂设计-重点
一、名词解释1、工艺设计：就是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺的设计依据。
2、非工艺设计：非工艺设计包括：总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计，有时还包括设备的设计，非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的。
3、可行性研究的概念及特点:是对一个项目的经济效果及价值的研究。
特点有先行性，不定性，科学性，法定性4、竖向布置：就是与平面设计相垂直方向的设计，也就是厂区各部分地形标高的设计。
5、风向玫瑰图：表示风向和风向频率。
风向频率是在一定时间内各种风向出现的次数占所观测总次数的百分比。
根据各方向风的出现频率，以相应的比例长度，以风向中心为中心描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成为一个形似玫瑰花样的闭合折线，这就是风向玫瑰图。
6、建筑系数：建筑用地范围内所有建筑物占地的面积与用地总面积之比。
7、土地利用系数：土地利用系数=（建、构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地面积+辅助工程占地面积）÷场地占地面积×100%，能全面反映厂区的场地利用是否经济合理8、生产车间平面布置：是工艺设计的重要组成部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂的整体布局。
车间布置一经施工就不易更改，所以，在设计过程中必须全面考虑。
车间布置设计以工艺设计为主导，必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷设备、安装、安全、卫生等方面取得统一和协调9、产品方案：又称生产纲领:它实际上就是食品工厂准备全年哪些品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排10、平面布置图：平面布置图是从楼板或屋面以下用正投影法按比例（通常用1:50，1:100）绘制出设备的水平投影。
用稍粗的粗实线表示，建筑轮廓尺寸用细实线表示。
11、采光系数：指采光面积和房间地坪面积的比值12、变形系数：即轴测单位长度与实长的比值，对于Z轴的管线，变形系数亦有1/2、1/3或3/4的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、名词解释1、工艺设计：就是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺的设计依据。
2、非工艺设计：非工艺设计包括：总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计，有时还包括设备的设计，非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的。
3、可行性研究的概念及特点:是对一个项目的经济效果及价值的研究。
特点有先行性，不定性，科学性，法定性4、竖向布置：就是与平面设计相垂直方向的设计，也就是厂区各部分地形标高的设计。
5、风向玫瑰图：表示风向和风向频率。
风向频率是在一定时间内各种风向出现的次数占所观测总次数的百分比。
根据各方向风的出现频率，以相应的比例长度，以风向中心为中心描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成为一个形似玫瑰花样的闭合折线，这就是风向玫瑰图。
6、建筑系数：建筑用地范围内所有建筑物占地的面积与用地总面积之比。
7、土地利用系数：土地利用系数=（建、构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地面积+辅助工程占地面积）÷场地占地面积×100%，能全面反映厂区的场地利用是否经济合理8、生产车间平面布置：是工艺设计的重要组成部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂的整体布局。
车间布置一经施工就不易更改，所以，在设计过程中必须全面考虑。
车间布置设计以工艺设计为主导，必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷设备、安装、安全、卫生等方面取得统一和协调9、产品方案：又称生产纲领:它实际上就是食品工厂准备全年哪些品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排10、平面布置图：平面布置图是从楼板或屋面以下用正投影法按比例（通常用1:50，1:100）绘制出设备的水平投影。
用稍粗的粗实线表示，建筑轮廓尺寸用细实线表示。
11、采光系数：指采光面积和房间地坪面积的比值12、变形系数：即轴测单位长度与实长的比值，对于Z轴的管线，变形系数亦有1/2、1/3或3/4的。
对于画管路透视图的初学者，可取变形系数为1。
13、辅助部门：从工厂组成的角度来说，除生产车间（物料加工所在的场所）以外的其他部门或设施，都可称之为辅助部门。
包括：生产性辅助设施、动力性辅助设施、生活性辅助设施及社会文化福利设施14、公称直径：管子和管道附件的公称直径是为了设计、制造、安装和维修的方便，而人为规定的一种标准直径。
就是常讲的通称直径或公称通径,用DN表示。
15、公用系统：是指与全厂各部门、车间、工段有密切关系的，为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称。
对食品厂，这类设施一般包括给排水、供电、供汽、制冷、暖风等工程。
16、建筑模数M0：为了适应建筑工业化的需要，建筑构件就必须是定型化、标准化、预制化的构件。
即规定了建筑物的基本尺度，任何房屋的尺寸都必须是基本尺寸的倍数。
基本尺度的单位叫做模数Mo，基本的模数Mo=100mm。
17、概算：是在建厂前的设计阶段中，计算出工程建设项目所需的基本建设投资费用。
18、预算：施工图设计阶段，按照施工图来编制的建设投资费用。
19、COD：化学耗氧量是指用化学氧化剂氧化水中需氧污染物时消耗的氧气量。
单位是mg/L。
它是评价水质污染程度的重要综合指标之一。
20、BOD：生化需氧量是指水中有机物在好氧菌作用下分解成稳定状态需要的氧气量，单位是mg/L。
二、简答题1、一个优秀或良好的设计应达到的要求:技术上先进，经济上合理，施工上可行，试生产后所生产的产品在产量、质量都达到规定的标准，各种经济指标达到同类工厂企业的先进指标或国际水平，在三废治理和环境保护方面符合国家有关规范。
2、食品工厂设计一般包括那些内容？食品工厂设计一般包括工厂生产产品的品种，生产规模，生产工艺流程，生产设备、设施、厂房，水、电、蒸汽、冷的供应，生产成本，工厂的社会效益和经济效益等3、食品工厂工艺设计的大致内容包括那些方面？1）产品方案、产品规格及班产量的确定；2）主要产品生产工艺流程的确定及其安全设计；3）物料计算；4）生产车间设备的生产能力计算、选型及配套；5）生产车间平面布置；6）劳动力平衡及劳动组织；7）生产车间水、电、汽、冷用量的估算8）生产车间管路计算及设计。
4、安排产品方案时“四个满足”是什么？安排产品方案时“四个满足”是满足主要产品产量的要求；满足原料综合利用的要求；满足淡旺季平衡生产的要求；满足经济效益的要求。
5、安排产品方案时“五个平衡”是什么？产品产量与原料供应量应平衡；生产季节性与劳动力应平衡；生产班次要平衡；设备生产能力要平衡；水、电、汽负荷要平衡6、技术经济评价的主要内容有那几个方面？①投资指标投资是指为实现技术方案所花费的一次性支出的资金，固定资金和流动资金。
②成本和费用成本是指产品生产和销售活动中所消耗的活劳动和物化劳动的货币表现，为获得商品和服务所需支付的费用。
③效益类指标是指反映技术方案收益与消耗综合经济效果的指标。
分为绝对经济效益指标和相对经济效益指标。
④技术方案经济效果的计算与评价方法分为确定性分析方法和不确定性分析方法。
⑤设计方案的选择设计方案经过技术经济分析后，就进入决策阶段。
7、工艺设计对非工艺设计提出那些要求？工艺流程、车间布置对总平面布置相对位置的要求；工艺对土建、采光、通风采暖、卫生设施等方面的要求；生产车间水、电、汽、冷耗用量的计算及负荷要求；对给水水质的要求对排水水质、流量及废水处理的要求；各类仓库面积的计算及其温、湿度等特殊要求。
8、建筑物在平面方向和高度方向使用的扩大模数分别是多少？常用的数值是什么？在平面方向和高度方向都使用一个扩大模数：层高(楼层的高度方向)方向，单层为200mm 的倍数，多层为600mm的倍数；在平面方向的扩大模数用300mm(3Mo)，即柱网布置均采用300mm的倍数。
在开间方向可用3.6m、3.9m、4.2m、4.5m、6.0m。
其中以4.2m和6m在食品工厂生产车间用得较普遍；9、厂址用地的要求㈠面积与外形：应在满足生产要求的基础上，留有适当的空余场地，以考虑工厂进一步发展之用。
最好长方形，长：宽＝2.5：1为宜；㈡地形：要平坦，坡度≤3％；㈢地质：要有可靠的地质条件。
地耐力≥120～150KN/m2 ㈣地势：历史最高洪水位0.5m以上，地下水位低于车间地坪标高。
10、基本建设程序建厂筹建处审批↑↓建设项目建议书→可行性研究→计划任务书（设计任务书）→厂址选择报告、环境影响报告→委托设↑审批计→初步设计→（技术设计）→设备、材料订货→施工图设计→施工、安装→试车、验收→投产→设计回访、总结→整理、编制技术档案11、工艺设计的步骤接受设计任务→收集资料（参加工艺、设备试验，查定有关数据）→制定产品方案→确定主要产品及综合利用产品的工艺流程及生产方法并论证→物料计算（工艺计算）→设备生产能力计算及选型→车间平面、立面布置→劳动力平衡及劳动组织→水、电、汽估算→车间管道设计→设备安装设计（设备基础、预留孔、预埋件图纸资料）→编制概（预）算→设计说明书12、生产工艺流程流向与车间一般型式以及特点？⑴长方形：常用，一般长：宽＝2.5﹕1.0为宜；⑵“L”形：流程较长，但厂址长度不足；⑶“T”形：原料及包装材料fenbie处理或两种包装形式；⑷“U”形：流程特长但窄，如饼干。
其中,以长方形最常见.长方形车间的长度取决于流水作业线的形式和生产规模.13、食品工厂的特点：1.工厂卫生要求高2生产季节性强，生产品种经常变换3运输量比较大4职工人数比较多5生产环境较潮湿，生产场地要经常清洗。
14、在食品工厂设计中为什么要对污水处理后才能排放？如何进行有效控制和处理？答：食品工业废水的主要危害：使接纳水体富营养化，迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧，以至引起鱼类和其它水生动物、植物的死亡；还会促使水底积沉的有机物质在厌氧条件下分解，产生臭气、恶化水质、污染环境。
在食品加工过程中冲洗动物肠胃，带出大量排泄物，而使废水中含有虫卵和致病菌，如不经处理任意排放，将导致疾病传播，直接危害健康。
控制：首先，改革工艺及对污水进行综合利用，最大限度地减少废水量，防止工业废水的污染。
在水源紧张的地区，可将食品工厂的废水，经处理后再循环使用；第二．全面规划，合理布局，充分利用水体的自净能力，减少污染，在某一地区或区域建立污水处理厂；第三，净化处理，过滤中和，最大限度地降低废水浓度，保证排放到环境中的污水符合《工业废水排放标准》的规定。
处理和回收利用废水有物理法（筛滤法:利用过滤手段处理废水.重力法、离心法）、化学法（中和法，混凝沉淀法，氧化还原法，吸附法，离子交换法，）和生物化学法（好氧生物处理法，厌氧生物处理法）。
三、综合题1、生产车间工艺布置的步骤（1）整理好设备清单、生活室等各部分的面积要求，根据工艺流程对生产区域、辅助区域、生活行政区域的面积做初步的划分。
（2）.对设备清单进行全面分析，哪些是轻的、可以移动的，哪些是几个产品生产时公用的，哪些是某一产品专用的等等。
对于笨重的、固定的和专用的设备，应尽量排布在车间四周；而对于轻的，可移动的设备，可排在车间的中间，这样，在更换产品时调换设备比较方便。
（3）.根据该车间在全厂总平面中的位置，确定车间建筑物的结构形式、朝向和跨度；用坐标纸按厂房建筑设计的要求，绘制厂房建筑平面轮廓草图画好生产车间的长度、宽度和柱子以及大体上的区域位置。
（4）.按照总平面图的构思，确定生产流水线方向。
（5）.将设备尺寸按比例大小，剪成方块状（或设备外形轮廓俯视图），在草图上进行排布，应排出多种不同的方案，以便分析比较。
（6）.对不同的方案可从以下几个方面进行比较①工艺流程的合理性，人流、物流的畅通，与总平面的协调（包括废弃物及包装物的流向）；②建筑结构的造价、建筑形式的实用和美感；③管道安装（包括工艺、上下水、冷、电、汽等方面）的便捷、隐蔽、规范和美观，与公用设施的距离及施工的便利；④车间内外运输的流畅（包括原料进厂及产品出厂的流向）；⑤生产卫生条件的合理、规范；⑥操作条件的可靠性、消防安全措施的完整；⑦通风、采光等。
通过上述7个方面来分析比较各方案的优缺点，综合评价，选出最佳方案，再逐一计算每台设备必须的辅助场地和空间，而后把生活间、车间办公室等辅助用房放进去，再对布置做出必要的调整和修正。
（7）.对自己确认的方案征求配套专家的意见（论证会），在此基础上完善后，再提交给委托方和相关专家征求意见，集思广益，根据讨论征求的意见做出必要的修改、调整，最终确定一个完整的方案。
（8）.在平面图的基础上再根据需要确定剖视位置，画出剖视图，最后画出正式图。
正式的车间图，按照设计阶段的不同划分为初步设计阶段的车间布置图和施工图阶段的车间布置图，它们在表达内容的深度上有所不同；从设计程序上，一般为：车间布置草图→车间布置图（初步设计阶段）→车间布置图（施工图阶段）。