2017员工培训资料-混凝土搅拌站
搅拌站安全教育培训资料
一、前言搅拌站作为混凝土生产的重要环节，其安全生产至关重要。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本搅拌站安全教育培训资料。
本资料旨在帮助员工了解搅拌站的安全操作规程，掌握安全防护措施，确保生产过程的安全稳定。
二、搅拌站安全生产概述1. 搅拌站安全生产的重要性搅拌站是混凝土生产的核心环节，涉及众多危险源和安全隐患。
安全生产是搅拌站生产的基础，关系到员工的生命安全、企业财产安全和社会稳定。
因此，加强搅拌站安全生产教育培训，提高员工安全意识，是确保搅拌站安全稳定运行的关键。
2. 搅拌站安全生产的主要任务（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强设备设施管理，确保设备设施安全可靠。
（3）加强作业现场安全管理，消除安全隐患。
（4）提高员工安全意识，加强安全教育培训。
（5）完善应急预案，提高应急处置能力。
三、搅拌站安全生产教育培训内容1. 安全生产法律法规（1）国家安全生产法律法规及政策。
（2）地方安全生产法规及标准。
（3）企业安全生产规章制度。
2. 安全生产基本知识（1）安全生产基本概念。
（2）安全生产责任制。
（3）安全生产管理制度。
（4）安全生产操作规程。
3. 搅拌站主要设备设施安全操作（1）混凝土搅拌楼、搅拌机操作。
（2）水泥仓、粉煤灰仓操作。
（3）配料计量设备操作。
（4）输送设备操作。
（5）电气设备操作。
4. 安全防护用品的使用与维护（1）个人防护用品的种类及使用。
（2）安全防护用品的检查与维护。
5. 应急处置（1）常见事故类型及应急处置。
（2）火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置。
（3）紧急疏散与逃生。
6. 心理健康与职业卫生（1）心理健康知识。
（2）职业卫生知识。
（3）职业病的预防与控制。
四、搅拌站安全生产教育培训方法1. 课堂教学邀请专家、工程师进行授课，讲解安全生产法律法规、基本知识、设备设施操作等。
2. 实地教学组织员工参观搅拌站现场，了解设备设施、操作流程，现场讲解安全注意事项。
混凝土搅拌站安全培训资料(正式)
事故报告
及时上报事故，准确记录事 故原因和伤害情况，以便事 后分析和改进。
紧急疏散
确保员工熟悉疏散计划和紧 急出口位置，提高逃生安全 性。
急救培训
培训员工基本急救知识和技 能，提供及时的急救措施。
事故案例分析和教训
事故案例1
分析一起混凝土搅拌站事故，总结教训和改进措施。
事故案例2
介绍应急救援队培训，提供事故现场救援的实用建 议。
混凝土搅拌站安全培训资 料(正式)
欢迎参加混凝土搅拌站安全培训资料(正式)。通过本次培训，您将了解安全生 产法规、常见风险、安全措施、应急处置等重要内容。
培训目的
1 提高意识
增强员工对潜在危险的认识和警惕性。
2 预防事故
培养正确的工作习惯和工艺操作规范，以减少事故的发生。
3 保护员工
提供安全措施和防护装备，确保员工的身体健康和生命安全。
安全பைடு நூலகம்训的重要性和效果评估
安全培训不仅是法定要求，也是保障员工生命财产安全的重要措施。定期评 估培训效果，不断提升安全管理水平。
安全生产法规和政策
国家标准
混凝土搅拌站必须符合国家 安全标准，包括建筑法规和 职业安全管理规定。
公司规章制度
公司需建立并执行安全生产 规章制度，明确责任和违规 行为的处理措施。
员工培训
公司应定期组织员工参加安 全培训，提升法规和政策意 识。
常见的潜在危险和风险
高处作业风险
化学品危害
注意防止高处坠落事故，必须使用合适的安全设备。 正确存储和处理化学品，避免接触和吸入有害物质。
设备故障
定期检查设备，确保运行正常，防止意外和生产中 断。
安全措施和防护装备
1
混凝土搅拌站安全培训资料正式
Hale Waihona Puke 全装备的维护和保养总结词定期对安全装备进行检查、清洁、保养和维修，确保其性能良好、安全可靠。
详细描述
在使用过程中，应定期对安全装备进行检查，查看是否有损坏或磨损情况。如 有异常情况，应及时进行维修或更换。同时，应定期对安全装备进行清洁和保 养，以保持其性能良好、安全可靠。
劳动防护用品的更换和存储
预防措施制定
定期维护设备
安全检查与隐患排查
建立设备维护保养制度，定期对搅拌 站设备进行检查、维修和保养，确保 设备正常运转。
定期进行安全检查和隐患排查，及时 发现和整改存在的安全隐患，防止事 故发生。
培训操作人员
对新员工进行安全培训，使他们熟悉 操作规程和安全知识，提高操作技能 和安全意识。
应急预案的制定和演练
配备必要的应急设备和器材，确 保在紧急情况下能够及时有效地
进行救援。
定期维护和检查
制定设备维护和检查计划，定期 对设备进行检查和维护，确保设
备正常运行。
发现设备故障或隐患应及时处理， 防止设备带病运行导致安全事故。
建立设备维修档案，记录设备的 维修和保养情况，为设备的维护
和管理提供依据。
03 个人防护和安全装备
总结词
及时更换损坏或过期的劳动防护用品，并按照规定的方式进行存储，以确保其性能和安全性。
详细描述
应定期检查劳动防护用品的使用状态，如有损坏或过期情况，应及时进行更换。同时，应按照规定的方式进行存 储，避免阳光直射、潮湿等不良环境条件对其造成影响。在存储过程中，应注意分类存放、标识清晰，以便于管 理和使用。
案例一
某混凝土搅拌站发生坍塌事故，造成多人伤亡。
案例二
某混凝土搅拌站发生机械伤害事故，导致工人受 伤。
混凝土搅拌站实验员培训教材 完整版
混凝土基础知识教程第一节概述第二节普通混凝土的组成材料第三节道路与桥梁工程用石料的技术性质第四节普通混凝土的技术性质第五节混凝土外加剂第六节混凝土的质量检验和评定第七节普通混凝土的配合比设计第八节高强高性能混凝土第九节粉煤灰混凝土第十节轻混凝土第十一节特种混凝土第十二节混凝土的施工质量控制附录：习题与复习思考题第一节概述一、混凝土的分类混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。
混凝土的种类很多，分类方法也很多。
（一）按表观密度分类1. 重混凝土。
表观密度大于2600kg/m3的混凝土。
常由重晶石和铁矿石配制而成。
2. 普通混凝土。
表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
3. 轻混凝土。
表观密度小于1950kg/m3的混凝土。
包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。
（二）按胶凝材料的品种分类通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。
（三）按使用功能和特性分类按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
二、普通混凝土普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。
“混凝土”一词通常可简作“砼”。
（一）普通混凝土的主要优点1. 原材料来源丰富。
混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。
搅拌站培训资料
混凝土搅拌站系统培训资料一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。
第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，锁好主机上的急停开关，并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备运动的机械部分。
4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》由客户自行安装防雷击装置。
5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。
7.与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
8.对电气设备的检修和维护需安排专业的技术人员，遵守和执行电力部门的有关规定；不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。
9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。
敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！设备慨况1. 型号的组成及其意义理论生产率120 m3∕h主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%二、电气控制方式图解搅拌站控制系统是上位机工控机和下位机PLC来搭建的控制系统。
1.系统组成图解：2.上下位机的功能：2.1：工控机部分（上位机部分）：2.1.1：工业控制计算机（简称工控机）一台；2.1.2：三星彩色显示器一台；2.1.3：打印机一台2.1.4：为了保证系统稳定，本系统配有1000VA不间断电源（UPS）一台。
功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警提示；控制打印机打印数据；贮存数据。
搅拌站培训计划内容
搅拌站培训计划内容一、培训概述搅拌站是生产预拌混凝土的重要设备，其工作效率和质量直接影响着混凝土产品的质量和生产效益。
为了提升搅拌站操作人员的技能和水平，我们制定了以下培训计划，旨在全面提升搅拌站操作人员的业务水平，确保搅拌站的安全、高效运行。
二、培训目标1.了解搅拌站的工作原理和设备结构，掌握搅拌站的操作流程和技术要点。
2.掌握搅拌站的日常维护和保养知识，提升设备的使用寿命和稳定性。
3.了解搅拌站操作中的安全规范和操作规程，确保操作人员的人身安全和设备安全。
4.提升搅拌站操作人员的团队合作能力和问题解决能力，确保生产效率和产品质量。
三、培训内容1.理论培训1.1 搅拌站的工作原理和设备结构1.2 搅拌站的操作流程和技术要点1.3 混凝土配合比和搅拌站的配置1.4 搅拌站的故障分析和排除1.5 搅拌站的安全规范和操作规程2.实操培训2.1 搅拌站设备的操作演练2.2 搅拌站设备的日常维护和保养2.3 搅拌站设备的故障排除和维修2.4 搅拌站设备的安全操作演练2.5 搅拌站设备的团队合作和问题解决演练四、培训形式1.集中培训根据培训计划，安排专业老师进行理论培训和实操培训，集中培训时间为3天。
2.现场实习安排搅拌站操作人员在实际工作中跟随老师进行实操培训，实习时间为1周。
3.岗位轮岗安排搅拌站操作人员进行岗位轮岗，由资深操作人员进行指导辅导，轮岗时间为1个月。
五、培训评估1.理论考核安排理论考核，测试学员对搅拌站的理论知识掌握情况。
通过成绩合格者方可进行下一步培训。
2.实操考核安排实操考核，测试学员对搅拌站设备操作和维护情况。
通过成绩合格者方可获得培训结业证书。
3.综合评定结合理论考核和实操考核成绩，综合评定学员的培训效果。
优秀者将获得相关奖励和晋升机会。
六、培训保障1.培训讲师安排资深搅拌站工程师和技术人员担任培训讲师，授课内容丰富专业，能满足学员的学习需求。
2.培训设备配备完善的搅拌站模拟设备和实际操作设备，确保学员能够进行全面系统的实操培训。
混凝土搅拌站安全培训资料课件
化学品安全
正确存放和使用化学品，使用个 人防护ຫໍສະໝຸດ 备，避免接触和吸入有 害化学物质。
设备维护
定期检查和维护设备，确保设备 正常运行，减少故障和意外发生 的风险。
作业人员安全操作规范
操作前准备
检查设备和工作区域，确保安全。
紧急情况处理
掌握应急预案，及时采取措施处理突发状况。
操作流程
按照规定的操作步骤进行工作，遵守安全操作规 程。
搅拌站的基本安全知识
1 个人防护装备
穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
2 设备操作规范
掌握搅拌站设备的正确操作方法，包括开关控制、维护和故障处理。
3 场地安全要求
保持工作场地的整洁，清除障碍物，确保安全通道畅通。
危险源与风险防控
混凝土倾倒
确保倾倒混凝土时没有人员站在 危险区域，防止发生人员被混凝 土压到的事故。
定期培训
持续进行安全培训，增加作业人员的安全意识和 应对能力。
应急预案与事故应对
制定完善的应急预案，培训员工如何应对搅拌站事故。确保及时采取救援措 施，并加强事故调查和分析，以防止事故再次发生。
安全文化建设
1
领导示范
领导层应成为安全文化的榜样，并通过行动和言行不断强调安全的重要性。
2
员工参与
搅拌站员工应积极参与安全文化建设，提出改进建议和意见。
混凝土搅拌站安全培训资 料课件
在混凝土搅拌站工作是一项高风险工作，本课程将帮助您了解安全培训的重 要性，掌握搅拌站的基本安全知识，以及风险防控和安全操作规范。
安全培训的重要性
混凝土搅拌站的安全培训对于保护员工的生命和财产安全至关重要。通过培 训，员工将了解工作中的潜在风险，并学习如何预防和应对不安全的情况。
搅拌站员工培训资料
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各位老板、总工、主任：
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收费课程收费不高，权当给点流量费。
培训员工是最好的投资。
员工掌握相关知识和技能，只要能够减少一起错误和事故，就能节约大量的金钱。
混凝土行业部利润变薄，只有培训人，提高员工知识，才能管理出效益。
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混凝土搅拌站安全培训资料
混凝土搅拌站安全培训资料
1. 引言
本培训资料旨在提供混凝土搅拌站员工必须遵守的安全规定和
操作指南。
通过培训，员工将了解如何预防事故，并采取必要的措
施确保工作场所的安全。
2. 混凝土搅拌站工作环境
2.1 工作场所概述：混凝土搅拌站的工作场所特点和工作流程
简介。
2.2 环境因素和危险源：列举常见的环境因素和危险源，例如
噪音、震动、化学品等，并提供相应的防护措施和安全操作指南。
3. 人身安全
3.1 个人防护装备：介绍应该佩戴的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并说明正确佩戴的方法。
3.2 紧急情况应对：培训员工对紧急情况的处理方法，包括火灾、事故、急救等。
4. 机械设备操作安全
4.1 机械设备概述：介绍混凝土搅拌机、输送设备等常用设备的工作原理和操作方法，以及安全使用注意事项。
4.2 维护保养要点：指导员工进行设备的维护保养，确保设备的正常运转和防止故障发生。
5. 工作场所安全管理
5.1 安全标识和警告：解释工作场所常见的安全标识和警告标志的含义，提醒员工注意遵守。
5.2 安全意识培养：培养员工的安全意识，包括定期的安全会议、安全演练等。
5.3 事故报告和调查：员工应如何报告事故，并介绍事故调查的流程。
6. 总结
本培训资料涵盖了混凝土搅拌站的安全要求和操作指南，希望通过这份资料的研究，员工能够提高安全意识，并正确执行相关的安全措施，确保工作场所的安全性。
培训结束后，员工应参与相关测试以确保所学知识的掌握。
混凝土搅拌站安全培训
04
降低事故发生 率，保障员工 生命财产安全
掌握正确的操 作方法和安全
规范
02
03
及时发现并消 除安全隐患
保障生产安全
提高员工安全意识，
01
预防事故发生
提高应急处理能力，
04
降低事故损失
02
规范操作流程，降
低生产风险
03
加强设备维护，确
保设备安全运行
培训内容
安全操作规程
1
2
3
4
操作人员必须经过 培训，取得相关资
混凝土搅拌站安全培训
演讲人
目录
01 培训目的 02 培训内容 03 培训方式 04 培训效果评估
培训目的
提高员工安全意识
04
降低混凝土搅拌站安全
事故的发生率
03
增强员工遵守安全规章
制度的自觉性
02
提高员工对安全隐患的
识别和防范能力
01
培训员工了解混凝土搅
拌站的安全操作规程
预防安全事故发生
提高员工安全 意识，减少人 为失误培训方式理论授课来自123
4
讲解混凝土搅拌站 的基本原理和操作
流程
介绍混凝土搅拌站 的安全操作规程和
注意事项
提供实际操作演示， 让学员了解混凝土搅 拌站的实际操作过程
通过案例分析，讲解 混凝土搅拌站安全事 故的原因和预防措施
实际操作演示
现场操作演示：在搅拌 站现场进行实际操作演 示，让学员直观了解操 作流程和注意事项。
谢谢
02
员工对安全操 作规程的掌握 程度提高
03
员工对安全隐 患的识别和应 对能力提高
04
安全事故发生 率降低，安全 生产得到保障
混凝土搅拌机培训资料
混凝土搅拌机培训资料
本资料旨在为搅拌机操控者提供相关的培训内容和技巧，以确
保安全操作和高效搅拌混凝土。
以下是一些重要的要点：
1. 搅拌机的结构和操作原理
- 了解搅拌机的结构，包括搅拌筒、搅拌叶片、进料口和出料
口等部件的功能和布局。
- 了解搅拌机的操作原理，包括混凝土的搅拌过程和搅拌时间
控制等。
2. 安全操作规程
- 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护
服等。
- 在操作前检查搅拌机的各项安全装置，如制动器和限位开关，并确保其正常工作。
- 在操作过程中遵循正确的姿势和动作，避免扭伤或腰部受伤。
- 注意混凝土的搅拌比例和搅拌时间，以保证搅拌效果。
- 避免将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防止意外发生。
3. 故障排除和维护
- 研究如何判断搅拌机的故障，并采取相应的维修措施。
- 定期清洁搅拌机，避免混凝土残渣和油脂积聚，保持设备的良好状态。
- 检查搅拌机的电气部件和润滑系统，确保其正常运转。
- 定期检查搅拌机的主要部件，如传动装置和刹车系统，以防止故障和事故发生。
以上只是对混凝土搅拌机培训资料的简要概述，具体的培训内容和技巧还需根据实际情况进一步详细说明。
通过学习这些资料，您将能够更好地掌握混凝土搅拌机的操作技巧，并确保安全高效地完成工作。
搅拌站培训记录
搅拌站培训记录一、搅拌站简介搅拌站是混凝土生产的专用设备，主要用于将砂、石、水泥等原材料按照预定的比例混合搅拌，制成混凝土。
搅拌站根据规模、用途和自动化程度等因素，可分为固定式和移动式两大类。
二、设备操作规程1. 开机前检查：检查设备各部位是否正常，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常等。
2. 空载试运行：在无负载情况下启动搅拌站，检查电机、减速器等是否正常工作。
3. 加料：按照生产需求，将砂、石、水泥等原材料加入相应的料仓。
4. 搅拌：启动搅拌机，调整搅拌时间、速度等参数，确保混凝土质量。
5. 出料：搅拌完成后，打开出料口，将混凝土放入运输车或搅拌车内。
6. 清洗：每次使用后，对搅拌机、料仓等进行清洗，防止残留物影响下次生产。
7. 关机：关闭电源，完成设备操作。
三、材料管理知识1. 材料入库：对砂、石、水泥等原材料进行质量检验，合格后方可入库。
2. 材料保管：分类存放原材料，防止混杂、受潮等问题。
3. 材料出库：按照生产需求发放原材料，并进行登记和核实。
4. 材料质量检测：定期对原材料进行质量检测，确保混凝土质量。
四、安全操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、检查等作业。
4. 注意防止机械伤害、触电等安全事故的发生。
五、故障排除方法1. 电机故障：检查电机是否正常工作，电机是否有异响或过热现象。
如有异常，及时停机检查并排除故障。
2. 减速器故障：减速器出现异常声音或振动时，应立即停机检查轴承、齿轮等部件是否正常。
如有问题，及时更换或维修。
3. 搅拌机故障：搅拌机出现卡滞或不转时，应立即停机检查。
清理搅拌机内的残留物或调整搅拌叶片位置，确保搅拌机正常工作。
4. 出料口故障：出料口无法正常开启或关闭时，应检查气动系统是否正常工作。
如有问题，及时维修或更换气动元件。
5. 其他故障：对于其他常见故障，如传感器失灵、仪表显示不准确等，可根据具体情况进行排查和维修。
2017员工培训资料-混凝土搅拌站
2017员工培训资料 - 混凝土搅拌站一、概述混凝土搅拌站是一种大型的混凝土生产设备，主要用于生产混凝土。
随着生产技术的不断发展，混凝土搅拌站设备也不断更新换代，从最早的人工操作到现在的全自动控制。
作为混凝土企业的重要设备，混凝土搅拌站需要高素质的员工进行操作和管理。
因此，为了提高员工技能和业务水平，本次培训将针对混凝土搅拌站进行讲解。
二、混凝土搅拌站设备1.搅拌主机混凝土搅拌站的搅拌主机主要由搅拌机、搅拌车、配料机等组成。
搅拌主机是生产混凝土的核心设备之一，严格的生产操作流程可以确保混凝土的生产质量。
操作人员需要熟练掌握搅拌主机的操作方法和注意事项。
2.储料设备储料设备包括水泥仓、骨料仓、粉料仓等。
这些仓库的规格和数量不同，根据生产需要进行配置。
操作人员需要掌握储料设备的更换和出料等操作方法。
3.输送设备输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机、气压输送管道等。
操作人员需要熟悉每种输送设备的使用方法，并注意安全操作规范。
4.水泥添加剂设备混凝土生产中，会根据需要添加水泥添加剂。
水泥添加剂设备根据需要进行配置。
操作人员需要熟悉水泥添加剂设备的使用方法和清洁保养等规范要求。
三、混凝土搅拌站的操作注意事项1.操作前的准备工作操作人员需要在开始操作之前，对设备进行检查和清理。
如：检查设备的电源和气源是否正常，清理储料仓、输送管道等设备。
2.正确的操作方法操作人员需要掌握生产流程和操作方法，混凝土的生产质量会受到操作人员操作技能的影响。
在生产过程中，需要严格按照标准操作流程进行操作，并注意操作的每个细节。
3.安全操作在操作设备过程中，操作人员需要注意安全操作规范，如：佩戴劳保用品、不随意触碰设备、禁止机器奔跑、防止设备过载等。
四、混凝土搅拌站的维护保养混凝土搅拌站设备使用寿命长，需要定期进行维护保养。
操作人员要按照设备的保养手册对设备进行定期保养和维护。
同时，操作人员对设备的使用情况要认真记录，以便为设备的维护提供参考。
混凝土搅拌站培训资料精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
商品混凝土搅拌站基本知识培训资料
2.2针、片状颗粒含量 碎石的颗粒长度大于该颗粒所属粒径的平均粒径2.4倍者称为针状 颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者称为片状颗粒。平均粒径指该粒级上下
中增长较快，水化热低，抗硫酸盐侵蚀性好，但抗冻、耐磨性差，搅 拌混凝土所需水量比普通水泥大，干缩变形也大。
1.1.1.3水泥的凝结时间
初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。 硅酸盐水泥终凝时间不得迟于6.5h。
1.1.1.4水泥的品质指标 表1 硅酸盐水泥强度指标（MPA)
1.1.1.6使用水泥的注意事项
1）水泥进场必须检查验收才能使用，必须有出厂合格证或进场试验 报告。
2）存放时间过长或受潮的水泥要经过试验才能使用。水泥按出厂日 期起算，超过三个月时，应视为过期水泥。
3）不同品种的水泥不能混合使用。对同一品种的水泥，强度等级不 同或出厂日期差距过久的水泥也不能混合使用。
· 代号P Ⅰ。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒
化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P ·Ⅱ。 硅酸盐水泥的特性：早期及后期强度都较高，在低温下强度增长比其 他水泥低，抗冻、耐磨性都好，但水化热较高，抗腐蚀性较差。
1.1.1.2.2普通硅酸盐水泥 凡是由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水
1.1.2 砂
1.砂的分类及特性 由自然条件作用而形成的，粒经在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。 按其产源不同，可分为河砂、海砂和山砂。 按细度模数或平均粒径划分，可分为粗砂、中砂、细砂、特细砂。
搅拌站人员安全教育培训
一、培训目的为确保搅拌站生产安全，提高员工安全意识和自我保护能力，预防安全事故的发生，特进行本次搅拌站人员安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握以下内容：1. 了解搅拌站生产过程中的安全风险；2. 掌握安全操作规程和应急处置措施；3. 提高安全意识和自我保护能力；4. 增强团队协作精神，共同维护搅拌站安全生产。
二、培训对象本次培训对象为搅拌站全体员工，包括操作人员、管理人员、维修人员等。
三、培训内容1. 搅拌站安全生产概述（1）搅拌站生产特点及安全风险；（2）搅拌站安全生产的重要性；（3）国家相关安全生产法律法规及政策。
2. 搅拌站设备操作安全（1）搅拌设备操作规程；（2）设备维护保养知识；（3）设备故障处理及应急措施；（4）电气设备操作安全；（5）机械设备操作安全。
3. 搅拌站现场安全管理（1）现场安全防护措施；（2）现场安全标志及警示标志；（3）现场作业人员安全行为规范；（4）现场安全检查及隐患排查；（5）施工现场急救知识。
4. 个人防护用品使用及维护（1）个人防护用品的种类及使用方法；（2）个人防护用品的维护保养；（3）个人防护用品的穿戴及检查。
5. 应急处置及救援（1）火灾应急处置及救援；（2）触电应急处置及救援；（3）机械伤害应急处置及救援；（4）中毒窒息应急处置及救援；（5）自然灾害应急处置及救援。
6. 团队协作与沟通（1）团队协作的重要性；（2）沟通技巧及注意事项；（3）应急情况下团队协作的实践。
四、培训方法1. 理论讲解：邀请安全生产专家进行授课，系统讲解搅拌站安全生产相关知识；2. 视频教学：播放安全生产警示教育片，提高员工安全意识；3. 案例分析：结合实际案例，分析事故原因及预防措施；4. 实操演练：组织员工进行现场实操演练，提高应急处置能力；5. 考试评估：对培训内容进行考核，检验员工掌握程度。
五、培训要求1. 全体员工必须参加培训，不得缺席；2. 培训期间，员工应认真听讲，积极参与讨论；3. 培训结束后，各岗位员工应将所学知识应用到实际工作中；4. 培训结束后，各岗位员工应参加考核，合格后方可上岗。
搅拌站职工安全教育培训
一、前言搅拌站作为我国基础设施建设的重要环节，其安全生产关系到整个工程的质量和进度。
为了提高搅拌站职工的安全意识，确保生产安全，特此开展搅拌站职工安全教育培训。
二、培训目标1. 提高职工对安全生产的认识，树立“安全第一”的思想观念。
2. 使职工掌握搅拌站安全生产的基本知识和技能，提高自我保护能力。
3. 规范搅拌站职工的操作行为，降低事故发生率。
4. 增强职工的团队协作意识，提高整体安全生产水平。
三、培训内容1. 安全生产法律法规及政策（1）国家安全生产法律法规（2）地方安全生产政策（3）搅拌站安全生产规章制度2. 搅拌站安全生产基本知识（1）搅拌站安全生产概述（2）搅拌站生产过程中的危险因素及预防措施（3）搅拌站设备设施安全操作规程3. 事故案例分析及警示（1）搅拌站典型事故案例分析（2）事故原因分析及预防措施（3）事故警示及教训4. 应急救援与事故处理（1）搅拌站常见事故应急救援预案（2）现场急救知识（3）事故处理流程5. 安全操作技能培训（1）搅拌站设备操作规程（2）搅拌站生产流程及注意事项（3）搅拌站职工个人防护用品的使用6. 安全文明生产（1）搅拌站现场管理（2）文明施工要求（3）环境保护及节能减排四、培训方法1. 理论培训：邀请安全生产专家进行授课，结合案例进行分析。
2. 实操培训：现场操作示范，职工跟班学习，确保职工熟练掌握操作技能。
3. 案例分析：组织职工观看典型事故案例，提高安全意识。
4. 考核评估：对培训内容进行考核，确保职工掌握培训要点。
五、培训时间及安排1. 培训时间：根据搅拌站实际情况，确定培训周期。
2. 培训安排：每周进行一次集中培训，每次培训时间不少于2小时。
六、培训效果评估1. 考核评估：通过理论考试、实操考核等方式，评估职工培训效果。
2. 跟踪调查：对培训后的职工进行跟踪调查，了解培训效果。
3. 事故发生率：通过对比培训前后的事故发生率，评估培训效果。
七、总结搅拌站职工安全教育培训是提高搅拌站安全生产水平的重要举措。
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混凝土搅拌站岗位培训中铁一局物资工贸有限公司2017.08混凝土搅拌站岗位培训大纲第一章培训目标第二章培训对象第三章岗位描述第四章岗位要求（能力要求、素质要求、心态要求）第五章混凝土搅拌站的组成及功能第六章混凝土搅拌站的操作与维护第七章混凝土搅拌站常见故障的处理第一章培训目标为进一步加强混凝土搅拌站设备管理，切实提高项目设备管理人员的技术水平和业务能力，强化操作规程，以规范的过程管理来保证最终产品质量。
通过培训，使培训对象达到对混凝土搅拌站的基本知识、基本结构、设备操作、设备保养、设备维修有一定的了解，能够胜任工作。
第二章培训对象项目部设备管理人员。
第三章岗位职责1、组织设备进场、安装、调试，对设备技术状态、安全装置、环保等进行验证。
填写设备进场验证，并定期进行鉴定。
2、严格设备使用制度，执行“定人定机”、“持证上岗”制度。
3、督促设备操作人员进行例行保养，并检查验证。
4、按设备保养要求进行定期保养和项修、大修。
5、配合办公室做好设备操作、维修、管理人员的技术培训工作。
6、一般事故的上报，并按事故处理办法执行。
7、机使费的核算。
8、施工完成组织设备退场。
第四章岗位要求1、岗位任职条件2、、岗位胜任能力素质要求第五章混凝土搅拌站的组成及功能混凝土搅拌站由主楼结构、搅拌机、粉料仓、螺旋输送机、皮带输送机、称量系统、供液系统、供气系统、电控系统、除尘装置、配料站、控制室等组成。
1第一节主楼结构主楼结构是从下到上可分为行车层、搅拌层、计量层、储水层四层。
行车层主要为了方便混凝土运输车通过，以支撑搅拌楼的钢结构为主。
搅拌层内有搅拌主机，主要完成各种搅拌作业。
计量层内有骨料待料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、外加剂计量斗等，主要完成各种计量暂存工作。
储水层为搅拌主楼最上层，主要有楼顶水箱、楼顶外加剂箱和主楼除尘装置。
图2图3一、行车层的组成部分有：HZS1201、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。
2、横梁2根：支撑搅拌层，由工字钢制作。
3、正斜撑4根：联接立柱与横梁，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。
4、歪斜撑4根：联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。
5、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。
斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。
6、出料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。
7、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下。
HZS180/2HZS240/2HZS3601、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。
2、斜撑：联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。
3、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。
斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。
4、料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。
5、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下。
二、搅拌层的组成部分有：HZS1201、搅拌层框架,用型钢制作。
2、走道2件。
3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。
4、搅拌主机（后面详细介绍）。
5、待料斗卸料门。
HZS180/2HZS240/2HZS3601、搅拌层底框架,用型钢制作。
2、搅拌层立柱，由型钢制作，支撑计量层。
3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。
4、搅拌主机（后面详细介绍）。
5、待料斗卸料门三、计量层组成部分有:HZS1201、计量层框架,用型钢制作。
2、走道，连接计量层与储水层。
3、楼梯1件，连接计量层到储水层。
4、待料斗，暂存骨料。
斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。
5、水泥称量装置。
6、粉煤灰称量装置。
7、水称量装置。
8、添加剂称量装置。
HZS180/2HZS240/2HZS3601、计量层底框架,用型钢制作。
2、待料斗，暂存骨料。
斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。
3、水泥称量装置。
4、粉煤灰称量装置。
5、水称量装置。
6、主楼除尘装置。
四、储水层组成部分有（HZS120）：1、立柱。
2、走道。
3、屋顶。
4、储水箱。
5、添加剂储料箱。
6、主楼除尘器。
第二节搅拌主机搅拌机结构由缸体系统、搅拌系统、传动系统、密封和润滑系统、卸料系统、电器控制系统组成。
图4一、缸体系统由缸体及附件组成，用作承载搅拌物及支承各部件1、缸体由宽厚钢板弯制而成的Ω形双桶，在特别设计并制作的多功能框架承托下具有及佳的屈服力。
承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。
2、盖由主体、观察门、观察窗、安全开关、管路系统等构成，其主要功能为密封、布料、观察。
3、检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台，它可根据需要收放和支撑，方便作业与维修。
二、搅拌系统由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀与缸体内衬（耐磨衬板）构成搅拌功能主体。
1、搅拌轴：由优质碳素结构钢锻制成，在支承座部位加装有合金钢套。
2、搅拌臂：由耐磨的球墨铸铁铸成的螺旋形。
3、搅拌刀：由中搅拌刀和侧搅拌刀组成，耐磨高铬合金制成。
4、侧衬板：由侧衬板及小圆衬板组成，高铬合金耐磨钢做成。
5、底衬板：由耐磨含铬铸铁制成。
图5三、传动系统由搅拌电机、主动轮和从动轮、传动皮带、联轴器、减速箱及连接套、菊花轴和菊花套以及大、小皮带轮防护罩组成。
作用是经高速变速到低速经菊花轴套传动至两搅拌轴。
1、搅拌电机：选用进口或优质专用电机，采用F级绝缘及热保护装置，4极1470rpm转速。
功率为2台37kw（MAO3000/2000主机）或2台55kw （MAO3000/2000主机）。
2、主动轮和从动轮：主动轮固定在搅拌电机上，由锥形衬套和锲体组成，以便更可靠坚固，防止移位松动而引起传动皮带磨损，从动轮采用间隙配合，用螺丝紧固在减速箱法兰上，以防止移位松动而引起传动异响和皮带磨损。
3、传动皮带：采用进口“V”形皮带以便更好地传输动力和防止搅拌机由于超常现象而引起机械损坏，更好地保护搅拌电机。
4、联轴器：它采用进口的优质材料，刚性联结，主要是确保两个减速箱同步平稳运行，确定两个搅拌轴的位置，防止搅拌刀相互碰撞而引起机械损伤。
5、减速箱和连接套（1）、减速箱属于epicyclit类型，设计者不时因需要而改变设计，从而改善它高承载和超长期运行能力，在每个减速箱下面都有一个感应器显示其中温度，如果减速箱内齿轮油温度超过80 C时，感应器便令搅拌机监控器、报警器出声光报警，只有当油温降低到临界温度以下报警才会消除，报警时必须马上停机检查并排除故障。
（2）、连接套是用来连接搅拌缸和减速箱，安装固定连接套时需调整搅拌缸上的四个调节螺丝，用百分表测量，将其同心度调整控制在0.3mm以内。
6、花键轴和花键套：采用高韧性和足够强度的调质钢做成，以连接搅拌轴和减速箱之间的传动。
7、飞轮防护罩：主要作安全防护用。
四、密封、润滑系统由轴承支承座及轴承、保护圈A/B、润滑油路、风压装置组成，用以搅拌轴支承、定位，同时润滑油路和风压保护装置对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位。
1、支承座及轴承：它固定在搅拌缸体上，用来定位、支承和传动搅拌轴，在其相关密封部位需加注润滑油，以供支承座和轴承润滑、散热、密封、防止泥浆侵蚀，保护搅拌轴。
（1）、支承座由支承座外壳、油封件、锁轴器、研合密封圈、黄胶架、黄胶圈组成。
（2）、轴承采用进口调心轴承，主要对搅拌轴支承、定位，以便更好的传动。
2、保护圈A/B：由耐磨的锻造钢制成，安装在搅拌缸和搅拌轴上，防止泥浆侵蚀，更好地保护支承座和轴头部位。
3、润滑油路：由润滑油泵、分流阀、油嘴及连接油管组成，润滑系统与搅拌机同步同时运行，所以当双卧轴搅拌机开始工作时，油泵电机必须处于开启状态，这样才能使搅拌机四个轴头内的密封黄胶、锁轴器得到连续不断的润滑，而处于外边的研合密封圈润滑则依赖加注到密封气腔内的油来完成。
4、风压搅拌装置：在轴头处增加有一定压力的空气，从而使轴头周围相对缸体内形成正压，形成压差式气体保护环，阻隔混凝土泥浆侵入轴头，确保搅拌机运转稳定可靠。
五、卸料系统由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，限位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。
1、卸料门主体：由卸料门、轴承组成，与搅拌缸圆弧间隙应控制在1~1.5mm内，为防止混凝土堆积太多而影响卸料门行程，应经常清理卸料门周围堆积物。
2、液压油缸：采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。
3、液压油泵：由液压缸、电磁阀、油压开关、感应开关组成，卸料液压系统只有在需要排料时才工作，不允许长时间工作，如遇停电或紧急情况，该液压系统有手动工作功能，可手动开关卸料门，用来紧急卸料。
4、限位接近开关：采用NPN接近开关，装在支架上，控制卸料门运行状态位置，并同时提供位置信号指示。
六、电器控制系统包括搅拌电机控制、监控器、报警器、接线箱、航空插头、座几部分组成。
1、搅拌电机控制电路参见搅拌机上接线盒盖上的电路图。
2、卸料门控制参见电器原理图。
3、监控箱：主要用来控制润滑油泵和各部位监控指示。
监控器内装有一个时间控制开关，它主要用来控制润滑油泵工作时间，一般出厂已设置好，具体设置时间视润滑油泵的机型而定。
4、报警器：主要协助监控器来监控搅拌机各部分状况。
5、接线盒：分强电接线箱和弱电接线箱，强电接线箱主要用来连接卸料门控制，监控器电源、风压控制电源，并提供相关接线端子。
6、航空插头、座主要用于连接弱电接线箱，报警器，以便移动方便。
第三节粉料仓粉料仓由筒仓、支腿、检修平台、爬梯、围栏、出料碟阀、送灰管、仓顶除尘器、上下料位仪、压力安全阀、破拱单向阀等组成。
图6一、筒仓：由钢板卷制焊接而成，容量有100吨、150吨、200吨、250吨、300吨、500吨等规格。
二、支腿：用无缝钢管制作，支承整个筒仓。
三、检修平台：焊在支腿上，主要用于螺旋输送机破拱装置的维护。
四、爬梯：扁刚钢制作,便于安装维修人员爬上检修平台和水泥仓顶进行维护。
五、围栏：圆管制作，起安全作用。
六、出料蝶阀：型号为V2FS300SN，螺旋机维修时，关闭蝶阀，防止水泥漏出。
七、送灰管：用无缝钢管制作，散装水泥车里的水泥通过送灰管进入水泥仓内。
八、仓顶除尘器：采用V2型收尘机。
主要作用是散装水泥车向粉料仓内泵送水泥时，压缩空气通过仓顶除尘器排到大气的过程中，阻止粉料排出，从而达到保护环境的作用。
九、上下料位仪：采用阻旋式料位计。
其作用是给出粉料仓内物料的高位和低位。
当上料位仪给出信号，表示粉料仓料满。
当下料位仪给出信号，表示粉料仓料空。
十、压力安全阀：装在粉料仓顶部，其作用是当仓顶除尘器堵塞时，散装水泥车泵送到粉料仓内的气体不能排到大气中，粉料仓内气压升高，升高到一定程度后，安全阀打开卸压，保护粉料仓。
十一、破拱单向阀：型号为KA-L6。